冬期施工措施(参考)

冬期施工措施（参考）

一. 参考依据

1.主要标准

2.主要法规及规范性文件

3.其他

(1)施工进度计划及公司程序文件及其支持性文件。

(2)《建筑施工手册》（第四版）第3分册，冬期施工章节。

二. 冬施施工的要点及措施

1.土方工程

1.1基础土方工程应尽量避开冬期施工，如果在冬期施工，则应制定详细的施工计划，合理的施工方案及切实可行的技术措施，同时组织好施工管理，争取在短期内施工完成。

1.2施工现场的道路要保持畅通，运输车辆及行驶道路均应增设必要的防滑措施（例如沿路覆盖草垫）。

1.3在相邻建筑侧边开挖土方时,要采取对旧建筑物地基土免受冻害的措施.施工时,尽量做到快挖快填,以防止地基受冻。

1.4基坑槽内应做好排水措施,防止产生积水,造成由于土壁下部受多次冻融循环而形成塌方。

1.5开挖好的基坑底部应采取必要的保温措施,如保留脚泥或铺设草包。

1.6土方回填前,应将基坑底部的冰雪及保温材料清理干净。

1.7室外基坑或管沟可用含冻土块的土回填,但冻土块体积不超过填土总体积的15%，室内的坑,槽,管沟不得用含有冻土块的土回填。

1.8回填采用人工回填时,每层铺土厚度不超过20cm,夯实厚度为10—15cm.。

1.9回填土工作应连续进行,防止基土或填土层受冻。

2.路基工程

冬期低温路基施工的重点是处理好土壤的防冻、土壤的挖掘及土方的填筑三个环节。

2.1路堤填筑施工

2.1.1、低温的界定：昼夜平均气温在0℃以下且连续15d，均应按低温施工办理。

2.1.2、低温施工的路堤必须在冻结前处理完毕，处理方法除满足路基一般施工规定外，还要清理干净冰雪、疏干积水、坑洼处用与地基同类型的未冻土填平压实。处理好的地基随即覆盖不使冻结。

2.1.3、路堤填筑

填土厚度；冬期路基施工按横断面全宽分层平铺，分层填筑厚度按正常温度施工的厚度减薄20—25%，并不得铺成斜层，已铺土层未压实前不中断施工；路堤填筑每侧超宽填10—50cm并压实，待冬期过后修整边坡时削去多余部分并夯拍密实。

施工地段的积雪，施工前应清除干净。

施工中遇大雪或其他原因中途停工时，平整回填层及边坡并加覆盖；继续施工前，清理干净表面冰雪。

填筑路堤要随挖、随运、随填、随压实，已铺土层未压实前，不得中断施工。保证挖、运、填、压的周转时间小于土的冻结时间。

对取土场宜一次连续挖至设计标高，挖土前清理干净表面积雪，对取土场、路堤边坡外露土层采用草袋进行覆盖。

低温施工的路基坡面及边坡整修工作在来年解冻后进行。

2.2级配碎石工程

2.2.1、级配碎石尽量抢在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天气晴朗、风力较小的时间施工，雨雪天不施工。

2.2.2、结冰的集料不使用，对石粉进行遮盖，防止雨雪淋湿。

2.2.3、搅拌级配碎石按配合比一次将水加足，避免施工现场洒水，装运中及时加盖防寒棚布，并尽快运至现场。

2.2.4、搅拌好的级配碎石运至现场后，立即摊铺碾压，避免长时间裸露，已铺层未压实前不得中断施工。

2.2.5、碾压检测合格后立即使用彩条布覆盖，并加盖草袋保温养护，此时不得洒水养护。

2.2.6、施工中级配碎石搅拌，必须根据运输、摊铺能力相匹配，要衔接好，做到随拌随用，减少拌制好的级配碎石停留时间及材料浪费。

3.屋面工程

3.1施工要点

（1）屋面工程的冬期施工,应选择无风晴朗天气进行,充分利用日照条件提高面层温度.在迎风面宜设置活动的挡风装置。

（2）屋面各层施工前,应将基层上面的积雪,冰雪和杂物清扫干净.所用材料不得含有冰雪冻块。

（3）用沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于-10℃时施工,用水泥,石灰或乳化沥青胶结的整体保温层和板状保温层应在气温不低于5℃时施工.如气温低于上述要求,应采取保温防冻措施。雪天和五级风以上天气不得施工。

（4）找平层为水泥砂浆时,砂浆的强度等级不得小于M5。

3.2屋面卷材防水施工要点：

(1)采用热熔法施工，施工时气温不应低于-10℃。

(2)掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度。

(3)辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象。

(4)保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度。

(5)刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm。

(6)卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应清理干净，以使搭接缝粘结可靠。

4.钢筋工程

4.1钢筋的冷拉和冷弯

(1)钢筋冷拉温度不低于－20℃。

(2)当温度低于－20℃时，严禁对低合金Ⅱ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

4.2钢筋负温闪光对焊

(1)负温闪光对焊，采用预热闪光焊或闪光一预热一闪光焊工艺。钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊；端面不平整时，采用闪光一预热一闪光焊。

(2)负温闪光对焊，与常温焊接相比，必须采取以下措施：

(3)调伸长度增加10%～20%，以利于增大加热范围，增加预热留量、预热次数、预热间歇时间和预热接触压力，降低冷却速度，改善接头性能。

(4)控制热影响区长度。热影响区长度随钢筋级别、直径的增加而适当增加。

(5)变压器级数应降低1～2级，以能保证闪光顺利为准。

(6)在闪光过程开始以前，将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。烧化过程中期的速度适当减慢。

4.3钢筋电渣压力焊

(1)负温自动电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但应适当增加焊接电流，适当加大通电时间。

(2)钢筋负温自动电渣压力焊的焊接参数选用参考下表选择。实际施焊时，根据焊件的钢筋类别、直径、施焊温度和焊工技术水平现场试验确定。

钢筋负温自动电渣压力焊焊接参数