压脱机夹板夹伤手指调查报告.docx

企业名称

中国铝业青海分公司

发生事故时间

2006年8月10日

伤亡人数

1人轻伤

生产过程

碳素生产

直接经济损失

万元

间接经济损失

万元

事故经过：

2006年8月10日，炭素厂组装车间残极压脱机操作工杨某操作设备进行残极压脱操作作业，10时40分左右，破碎班班长陈某在残极压脱机进行设备巡视检查，在未给操作工杨某打招呼确认的情况下，钻入残极压脱机防护栏杆，用左手检查残极压脱机螺丝的紧固状况，其右手手指被启动的残疾压脱机夹板夹伤，造成右手手指受伤（食、中、无、小拇四指）。

事故原因：

1.陈某安全意识淡薄，巡视检查设备没有做好安全确认制，严重违章操作，是造成此起事故的直接原因；

2.杨某作为设备操作者，没有严格执行操作确认和开停车确认是导致此起事故的重要原因；

3.大班班长在安排该项工作任务时，对安全强调不够，安全检查不到位，是造成这起事故的一个主要原因；

4.车间安全管理力度不够，特别是对班组的管理，制度落实不到位，安全确认制未严格执行，也是造成这起事故的一个主要原因；

5.在分公司和分厂强化安全管理的形式下，仍有此类违章行为的发生，说明分厂在安全管理上存在一定漏洞，分厂有一定的管理责任。

事故责任及处理情况：

一、事故责任分析

1.陈某做为组装车间车间一名班长，不严格遵守《公司安全生产管理规定》，在巡视设备时不认真履行安全确认，对此起事故负主要责任。

2.杨某没有严格执行操作确认和开停车确认，对此起事故负直接责任。

3.大班班长对安全强调不够，安全检查不到位，对此起事故负一定责任。

4.车间安全管理存在疏漏，安全确认制未严格执行，车间主任对此起事故负管理责任。

二、事故处理

1.扣罚事故责任人陈某3个月奖金。

2.扣罚操作工杨某1个月奖金。

3.扣罚组装车间生产二班大班长贺某、副大班长田某各1个月奖金。

4.扣罚组装车间主任王某、生产副主任高某、安全员于某各1个月奖金。

5.扣罚组装车间当月奖金的10%。

防范措施：

1.进一步加强班组长、职工安全教育培训工作，认真开展安全确认制学习和落实工作，提高职工的安全意识和安全操作技能，提高班组长的安全责任心；

2.进一步规范作业行为，严格执行安全技术操作规程，进一步强化安全操作的程序化、制度化，严格安全确认制的执行力度，做到令行禁止，有章可循；

3.举一反三，认真开展安全专项整治活动。以此为契机，在全分厂范围内组织开展隐患查找“我做哪些事会出事故”和“如何做不出事故”的安全工作大讨论反思活动，坚决杜绝此类事故再次发生。

企业名称

中铝股份矿业分公司

发生事故时间

2006 年 10 月30 日

伤亡人数

轻伤1人

生产过程

采矿

直接经济损失

0.7万元

间接经济损失

0.16万元

事故经过：

2006年10月30日，洛阳铝矿采二车间运矿车司机路某16时接班后，按要求对红岩斯太尔进行了出车前检查，未发现异常，便进行运矿作业, 晚18时左右,在破碎原矿仓卸矿过程中,使用三档起斗,突然听到一声巨响,其后粉尘飞扬,驾驶室发生强烈震动,将驾驶员路某从座位上巅起。事故发生后，路某用电话向车间汇报，车间立即组织人员抢救，及时将路某送医院汉进行治疗，经医院检查：路某“T12椎体轻度压缩骨折、L4/5、L5/S1椎间盘变性轻度突出。”

事故原因：

1.限位阀失灵，大箱起升过高，油顶产生扭转力矩，导致油缸爆裂。司机路某未及时掌握新型车辆的安全技术参数、工作原理、异常处理等，操作不当。

2.红岩斯泰尔自卸运输车于7月份装备采二车间，使用单位没有按照《安全教育培训管理制度》对员工进行“四新”教育，员工对新设备还缺乏相应的了解。

事故责任及处理情况：

1.运矿司机路某违反有关法规规定，未履行员工安全义务，扣发奖金200元。

2.车间未及时落实《安全教育管理培训制度》，扣发车间主任徐某300元，车间支部书记郭某100元，安全员王某50元。

3.运矿司机路某写出书面检查，全矿通报批评。

防范措施：

1.更换新油缸，测量液压油压力是否正常，发现异常及时排除。

2.更换限位阀，由生产厂家派人调整。

3.组织人员进行培训，使驾驶员了解掌握新型车辆的安全技术参数，工作原理，异常处理等。