国军标批次管理规定
XXXX
版本批次管理
1 范围
本文件规定了产品实现全过程中批次管理的详细要求。
本文件适用于XX事业部产品实现全过程的批次管理。
2 引用标准
XXXX 记录管理
3 职责
一部负责球头和母合金的批次管理。
二部负责铸件的批次管理。
研发部负责铸件、母合金批次的组编。
质保部负责外购原材料的批次管理。
4 详细要求
工作流程
铸件的批次管理
4.3.1 批次管理要求
铸件生产过程直至交付均实施批次管理。
4.3.2 组编批次
a) 组批：一般由研发部相关技术人员依据合同、订单、产品技术要求、试验计划组批；批产产品中由二部组织投产的产品，由二部生产管理中心生管依据订单和技
术要求组批。
b) 批次编号规则：如下图所示。
P ╳╳—╳╳—╳╳
投产日期 投产月份 年度 批产民品
批产民品：
（二部组批）
CMP ╳╳ ╳╳╳—╳╳
本产品本年度投产流水号 批产民品本年度投产流水号 年度 批产民品
批产民品：
（研发部组批）
JP ╳╳ ╳╳╳—╳╳
本产品本年度投产流水号 试制特种产品本年度投产流水号 年度 试制特种产品
试制特种产品：
T ╳╳—╳╳—╳╳
批产特种产品：
（二部组批）
投产日期 投产月份 年度 批产特种产品
CJP ╳╳ ╳╳╳—╳╳
本产品本年度投产流水号 批产特种产品本年度投产流水号 年度 批产特种产品
批产特种产品：
（研发部组批）
c) 确定批次号：由研发部组批的产品，项目负责人在部门合同管理人员处办理登记、编批手续，填写“年度（产品类型）投产目录”（），按投产顺序确定批次号。由二部组批的产品，批次号按照编号规则直接确定。
4.3.3 下达批次
a) 研发部项目负责人编制“生产（试验、试制、批产）任务单”（），向二部生产管理中心下达批次号、图（代）号、产品名称、数量等。
b) 二部生产管理中心生管编制“主生产计划表”（），对其组织投产的批产产品下达批次号、图（代）号、产品名称、数量等。
4.3.4 批次传递
a) 造型、熔炼、精整车间：产品转序到各工段时，由各工段生管/操作者依据生产任务单和产品标识填写产品专用生产流程卡，注明产品批次（炉号、件号）。流程卡随产品传递，由二部生产管理中心生管收集。
b) 二部精整车间：精整专项负责人确保各项检验报告与流程卡批次一致。检验报告由二部生产管理中心生管收集。
c) 库房：库管员在产品入库、保管、出库时填写铸件完工产品库台帐，确保记录中批次与流程卡一致。
d) 产品必须按批次（炉号、件号）填写生产流程卡，生产流程卡按照工序顺序随产品传递，保持每一批次的可追溯性。
e) 所有质量记录和产品标识都必须表明产品批次并保持批次的可追溯性。记录应与产品的批次标识相一致。
4.3.5 记录归档
MP ╳╳ ╳╳╳—╳╳
本产品本年度投产流水号 试制民品本年度投产流水号 年度 试制民品
试制民品：
母合金的批次管理 4.4.1 批次管理要求
母合金生产全过程实施批次管理。
4.4.2 组编批次
a) 组批：由研发部工艺技术人员依据原材料批次进行组批。其中，母合金一次锭，按中间合金的批次进行组批（纯钛按海绵钛的批次进行组批）；母合金二次锭，按同一批原材料进行组批。
b) 批次编号规则：如下图所示。
c) 常用母合金类别代号：如下表所示。
╳╳ ╳╳ ╳╳（—Ⅰ，Ⅱ）
一、二次锭附加后缀（非球头适用） 该类母合金本年度投产流水号 年度
母合金类别代号
通用：
d) 确定批次号：研发部工艺技术人员建立母合金投产登记表，对于球头用ZTC4母合金，其批次号按所用铝钒合金的批次号执行；其它母合金，按投产顺序确定批次号。
4.4.3 下达批次
研发部工艺技术人员按批次编制“合金配料卡”（），向一部下达母合金批次号、牌号、数量等。合金包和电极的批次按母合金批次执行。
4.4.4 批次传递
a) 合金配料、电极压制、熔炼：合金包、电极和母合金入库、保管、出库均应在库房台帐、出入库凭证上填写母合金批次号（锭子序号）、牌号、数量等。
b) 母合金成分分析按批次进行，每批取样进行成分分析。检验报告上注明母合金批次号，适用时，注明锭子序号。
c) 复验结果证明书按批次出具，注明母合金批次号、供方、检验报告编号、报告日期、数量、验收标准与结论等。
d) 球头浇注后残留的锭子头可混批使用于球头浇注。
4.4.5 记录归档
外购原材料的批次管理
4.5.1 批次管理要求
根据《外购原材料质量控制清单》（）的规定，对需要入厂复验的原材料及合金配制用金属原材料实施批次管理。
4.5.2 组编批次
a) 组批：需要入厂复验的外购原材料由采购员进行组批，其中，铸件用金属原
材料按供方的出厂批次组批；非金属原材料、球头用金属原材料按到货时间或批量组批。不需要入厂复验的合金配制用金属原材料，按供方出厂批次组批。
b) 事业部重新组批的批次编号规则：如下图所示。
c) 常用原材料代号：如下表所示。
d) 确定批次号：采购员建立外购原材料进货登记表，对于需要入厂复验的外购原材料，按进货顺序确定批次号；对于不需要入厂复验的合金配制用金属原材料，批号按供方出厂批号执行。
4.5.3 按批次验收、复验
a) 原材料按批次验收，原材料到货验收表上注明批次号、名称、牌号（规格）、供方、数量、日期、验收结论等。
b) 原材料按批次复验，检验报告上注明原材料批次号。
c) 复验结果证明书按批次出具，注明原材料批次号、供方、检验报告编号、报告日期、数量、验收标准与结论等。
4.5.4 批次传递
库房台帐、出入库凭证等注明原材料批次号、名称、牌号（规格）、数量、日期等。遵循“先进先出”的原则，按批次投料。
4.5.5 记录归档
GJB3206(技术状态管理)
GJB 3206—98 1 范围 1.1 主题内容 本标准规定了技术状态管理的内容、要求和方法。 1.2 适用范围 本标准适用于武器装备（常规武器装备、战略武器装备、人造卫星，下同）技术状态项目在研制、生产中的技术状态管理。 1.3 应用指南 采用本标准时，应根据技术状态项目的重要性、复杂程度、规模、预定用途、综合保障要求和其所处的研制、生产阶段等具体情况，对本标准的详细要求进行剪裁。 2 引用文件 GJB 2116—94 武器装备研制项目工作分解结构 GJB 2737—96 武器装备系统接口控制要求 3 定义 3.1 技术状态 Configuration 在技术文件中规定的并且在产品中达到的功能特性和物理特性 3.1.1功能特性 Functional characteristics 产品的性能指标、设计约束条件和使用保障要求。其中包括诸如使用范围、速度、杀伤力等性能指标以及可靠性、维修性和安全性等要求。 3.1.2物理特性 physical characteristics 产品的形体特性，如组成、尺寸、表面状态、形状、配合、公差、重量等。 3.2 技术状态项目 configuration item (CI) 能满足最终使用功能，并被指定作为单个实体进行技术状态管理的硬件、软件或其集合体。 3.3 技术状态管理configuration management (CM) 国防科学技术工业委员会 1998—03—16发布 1998—09—01实施
对技术状态项目进行的下述技术的和管理的活动： a)技术状态标识； b)技术状态控制； c)技术状态记实； d)技术状态审核。 3.4 技术状态标识 configuration identification 所进行的下述活动：选择技术状态项目，确定每个技术状态项目所需的技术状态文件；指定技术状态项目及相应文件（包括内部和外部接口文件）的标识号，发放技术状态文件；建立技术状态基线。 3.5 技术状态控制 configuration control 技术状态基线建立后，为控制技术状态项目的更改而提出的更改建议（工程更改、偏离、超差）所进行的论证、评定、协调、审批和实施的活动。 3.6 技术状态记事configuration status accounting (CSA) 对已确定的技术状态文件、提出的更改状况和已批准更改的执行情况所作的正式记录和报告。 3.7 技术状态审核 configuration audit 为确定技术状态项目是否符合其技术状态文件所进行的检查。 3.8 技术状态文件 configuration documents 规定技术状态项目的要求、设计、生产和验证所必需的技术文件。技术状态文件分功能技术状态文件、分配技术状态文件、产品技术状态文件。这三种技术状态文件，在不同的研制阶段进行编制、批准和保持，且在内容上逐级细化。 3.8.1 功能技术状态文件functional configuration documents （FCD） 由功能基线及其已被批准的更改所组成的技术状态文件 3.8.2 分配技术状态文件allccated configuration documents （ACD） 由分配基线及其已被批准的更改所组成的技术状态文件 2
GJB国军标标准对应名称
GJB 国军标标准对应名称 GJB3932-2000抗震钨丝规范 GJB3933-2000激光晶体用超纯三氧化二铝粉体材料规范 GJB3934-2000军用光缆膨胀阻水填充膏规范 GJB3935-2000舰船用防弹钢板规范 GJB3936-2000气动系统润滑脂规范 GJB3937-2000装甲车辆发动机ＣＤ＋级润滑油规范 GJB3939-2000军用芳纶绸规范 GJB393A-95导弹用多晶氟化镁整流罩规范 GJB394-87空－空导弹用多晶氟化镁头罩试验方法 GJB3940-2000碳化用粘胶基原丝规范 GJB3941-2000弹性织物变透气量试验方法 GJB3942-2000航天用聚丙烯腈预氧化纤维规范 GJB3943-2000聚丙烯腈预氧化纤维整体毡规范 GJB3944-2000 GJB3944-2000反坦克火箭玻璃纤维增强塑料发动机壳体规范 GJB3945-2000芳纶／环氧树脂预浸料规范 GJB3946-2000舰船动力设备隔振装置通用规范 GJB3947-2000军用电子测试设备通用规范 GJB3948-2000潜艇均衡泵规范 GJB395-87空－空导弹调制盘用单晶氟化镁 GJB3950-2000舰舰导弹飞行试验规程 GJB3951-2000水面舰艇磁场测量要求 GJB3952-2000舰船电气安全通用要求 GJB3953-2000综合试验船姿态测量录取系统接口要求 GJB3954-2000水雷爆炸试验规程 GJB3955-2000潜舰导弹运载器试验规程 GJB3956-2000舰船灯光管制要求 GJB3957-2000鱼雷武器系统陆上联调试验规程 GJB3958-2000地空导弹武器系统仿真试验要求和方法 GJB3959-2000无线电高度表检验验收规程 GJB396-87空－空导弹调制盘用单晶氟化镁试验方法 GJB3960-2000军用飞机燃油副油箱检验验收规程 GJB3961-2000对空情报雷达天线罩通用规范 GJB3962-2000短波单边带对空通信设备遥控装置通用规范 GJB3963-2000短波单边带对空通信设备通用规范 GJB3964-2000机载雷达告警设备通用规范 GJB3965-2000瞄准吊舱前视红外系统通用规范 GJB3966-2000被测单元与自动测试设备兼容性通用要求 GJB3967-2000军用飞机质量监督规范
国军标标准
国军标标准
4.1总要求 组织应按本标准的要求建立质量管理体系，将其形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。组织应： 1）确定质量管理体系所需的过程及其在整个组织中的应用； 2）确定这些过程的顺序和相互作用； 3）确定所需的准则和方法，以确保这些过程的运行和控制有效； 4）确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和监视； 5）监视，测量（必要时）和分析这些过程； 6）实施必要的措施，以实现所策划的结果和对这些过程的持续改进； 组织应按本标准的要求管理这些过程； 组织如果选择将影响产品符合性的任何过程外包，应确保对这些过程的控制。对此类外包过程控制的类型和程度应在质量管理体系中加以规定。 组织应接受顾客的质量监督。 组织应对外包过程进行评审，批准后予以实施，并监督外包过程的执行。顾客要求时，外包过程需经顾客同意。 适用时，组织应建立，实施和保持产品的可靠性，维修性，保障性，测试性，安全性和环境适应性等工作过程。 4.2文件要求 4.2.1总则 质量管理体系文件应包括： 1)形成文件的质量方针和质量目标； 2）质量手册； 3）本标准所要求的形成文件的程序和记录；
4）组织确定的为确保其过程有效策划，运行和控制所需的文件，包括记录。 8个程序：文件控制程序，记录控制程序，内部审核程序，不合格品的控制程序，纠正措施过程，预防措施过程，质量信息，新产品试制 4.2.2质量手册 组织应编制和保持质量手册，质量手册包括： 1）质量管理体系的范围，包括任何删减的细节和正当的理由。 2）为质量管理体系编制的形成文件的程序或对其引用 3）质量管理体系过程之间的相互作用的表述。 4.2.3文件控制 质量管理体系所要求的文件应予以控制，记录是一种特殊类型的文件，应依据4.2.4的要求进行控制。 应编制形成文件的程序，以规定以下方面所需的控制： 为使文件是充分与适宜的，文件发布前得到批准； 必要时对文件进行评审与更新，并再次批准； 确保文件的更改和现行修订状态得到识别。 确保在使用处可获得适用文件的有关版本。 确保文件保持清晰，易于识别； 确保组织所确定的策划和运行质量管理体系所需的外来文件得到识别，并控制其分发。 防止作废文件的非预期使用，如果出于某种目的而保留作废文件，对这些文件进行适当的标识； 确保图样和技术文件按规定进行审签，工艺和质量会签，标准化检查 确保图样和技术文件协调一致，现行有效。
国军标-批次管理规定
国军标-批次管理规定
XXXX 81.20-2009 版本1.0 批次管理 1 范围 本文件规定了产品实现全过程中批次管理的详细要求。 本文件适用于XX事业部产品实现全过程的批次管理。 2 引用标准 XXXX 81.04-2009 记录管理 3 职责 3.1 一部负责球头和母合金的批次管理。 3.2 二部负责铸件的批次管理。 3.3 研发部负责铸件、母合金批次的组编。 3.4 质保部负责外购原材料的批次管理。 4 详细要求 4.1 工作流程 4.3 铸件的批次管理 4.3.1 批次管理要求 铸件生产过程直至交付均实施批次管理。 4.3.2 组编批次
c) 确定批次号：由研发部组批的产品，项目负责人在部门合同管理人员处办理登记、编批手续，填写“年度（产品类型）投产目录”（81.20-2009-B2），按投产顺序确定批次号。由二部组批的产品，批次号按照编号规则直接确定。 4.3.3 下达批次 a) 研发部项目负责人编制“生产（试验、试制、批产）任务单”（81.15-2009-B5），向二部生产管理中心下达批次号、图（代）号、产品名称、数量等。 b) 二部生产管理中心生管编制“主生产计划表”（81.16-2009-B1），对其组织投产的批产产品下达批次号、图（代）号、产品名称、数量等。 4.3.4 批次传递 a) 造型、熔炼、精整车间：产品转序到各工段时，由各工段生管/操作者依据生产任务单和产品标识填写产品专用生产流程卡，注明产品批次（炉号、件号）。流程卡随产品传递，由二部生产管理中心生管收集。 b) 二部精整车间：精整专项负责人确保各项检验报告与流程卡批次一致。检验报告由二部生产管理中心生管收集。 c) 库房：库管员在产品入库、保管、出库时填写铸件完工产品库台帐，确保记录中批次与流程卡一致。 d) 产品必须按批次（炉号、件号）填写生产流程卡，生产流程卡按照工序顺序随产品传递，保持每一批次的可追溯性。 e) 所有质量记录和产品标识都必须表明产品批次并保持批次的可追溯性。记录应与产品的批次标识相一致。 4.3.5 记录归档 MP ╳╳ 本产品本年度投产试制民品本年度投年度 试制民 试制民品：
技术状态管理制度
技术状态管理制度 第一章总则 第一条为使技术状态项目的确立和变化正确无误，使技术状态项目的研制和生产的全过程均能达到技术状态管理的各项规定，特制定本制度。 第二章技术状态的形成和确立 第二条在方案论证阶段：对研制任务书规定的产品功能做出详细描述和有关问题的规定形成系统说明书。 第三条在验证、确认阶段：将产品功能分配到产品的各个组成部分、形成各组成部分的设计任务书。 第四条工程研制阶段：对产品试制试验进行全面的评审，并形成有关的技术文件及图纸。 第五条新产品试制阶段 （一）设计定型阶段 新产品研制经过试制试验考核，达到了研制任务书和合同要求后，应根据武器装备定型工作条例的要求组织新产品设计定型。定型时所形成的和确立的技术文件和图纸应包括以下几方面： 1、研制任务书； 2、产品图（包括产品包装图、关键件、重要件明细表）； 3、产品设计计算说明书； 4、产品制造与验收规范； 5、研制总结； 6、标准化审查报告； 7、各阶段的评审报告和结论； 8、试制大纲和试验报告； 9、技术说明书； 10、使用维护说明书； 11、有关质量保证和质量管理方面的文件。 （二）生产定型阶段
通过设计定型和正常生产试制批的考核全面达到了研制试制任务书和合同中技术状态所规定的各项特性要求后，应根据新产品定型工作条例的要求组织新产品生产定型，生产定型时所形成和确立的成套技术资料应符合GJB 2742-96《成套技术资料质量管理要求》。 第六条技术文件图纸资料的设计和审签 （一）分工和要求 1、方案论证阶段及验证确认阶段的图纸技术文件，由项目承研单位的主任设计师或组成项目组的有关技术人员进行设计和编制，并由主任设计师负责审签，主管领导审定。 2、技术设计评审后直到生产定型阶段的图纸技术文件均需按规定整理打印成资料或蓝图。并由承研单位严格履行三级审签、标准化检查以及根据技术资料的类别进行技安、工艺或质量会签，具体按Q/DH.ZG04.02《技术文件控制程序》执行。 （二）职责和权限 1、设计（编制）：设计者对设计（编制）的产品图，技术文件资料的正确性、先进性、完整性、统一性、经济性、安全性（简称六性）负全面责任，设计者一般由主任设计师或指定的其它专人担任，并在设计文件上的设计栏签字。 2、校核：校核者依据设计要求认真地进行复查、核算，并对技术文件的“六性”负责，对存在问题提出修改意见，对所校核图纸技术文件资料与设计者负有同等责任，校核人员一般为有经验的相当于或高于设计人员水平或主任设计师担任，校核完毕在所校核文件的校核栏签字。 3、审查：审查者对产品的结构和作用是否合理是否符合“六性”，能否满足战术技术指标要求，对技术条件、计算方法、尺寸链选择，重要配合尺寸标准的选择是否正确与设计者负有同等责任。审查人一般由项目组负责人或单位负责人指定的其它高一级的技术人员担任。审查完毕在所审查文件的审查栏签字。 4、审定：审定者对所审定的产品图、技术文件等技术资料是否满足设计任务书下达的战技指标，并对产品结构是否符合“六性”进行审定，审定人员一般由设计单位的分管负责人担任。审定完毕在所审定文件的审定栏签字。 5、批准：批准者对所设计编制的图纸技术文件资料是否满足设计任务书下达的
国军标批次管理规定
XXXX 版本批次管理 1 范围 本文件规定了产品实现全过程中批次管理的详细要求。 本文件适用于XX事业部产品实现全过程的批次管理。 2 引用标准 XXXX 记录管理 3 职责 一部负责球头和母合金的批次管理。 二部负责铸件的批次管理。 研发部负责铸件、母合金批次的组编。 质保部负责外购原材料的批次管理。 4 详细要求 工作流程 铸件的批次管理 4.3.1 批次管理要求 铸件生产过程直至交付均实施批次管理。 4.3.2 组编批次 a) 组批：一般由研发部相关技术人员依据合同、订单、产品技术要求、试验计划组批；批产产品中由二部组织投产的产品，由二部生产管理中心生管依据订单和技
术要求组批。 b) 批次编号规则：如下图所示。 P ╳╳—╳╳—╳╳ 投产日期 投产月份 年度 批产民品 批产民品： （二部组批） CMP ╳╳ ╳╳╳—╳╳ 本产品本年度投产流水号 批产民品本年度投产流水号 年度 批产民品 批产民品： （研发部组批） JP ╳╳ ╳╳╳—╳╳ 本产品本年度投产流水号 试制特种产品本年度投产流水号 年度 试制特种产品 试制特种产品： T ╳╳—╳╳—╳╳ 批产特种产品： （二部组批） 投产日期 投产月份 年度 批产特种产品 CJP ╳╳ ╳╳╳—╳╳ 本产品本年度投产流水号 批产特种产品本年度投产流水号 年度 批产特种产品 批产特种产品： （研发部组批）
c) 确定批次号：由研发部组批的产品，项目负责人在部门合同管理人员处办理登记、编批手续，填写“年度（产品类型）投产目录”（），按投产顺序确定批次号。由二部组批的产品，批次号按照编号规则直接确定。 4.3.3 下达批次 a) 研发部项目负责人编制“生产（试验、试制、批产）任务单”（），向二部生产管理中心下达批次号、图（代）号、产品名称、数量等。 b) 二部生产管理中心生管编制“主生产计划表”（），对其组织投产的批产产品下达批次号、图（代）号、产品名称、数量等。 4.3.4 批次传递 a) 造型、熔炼、精整车间：产品转序到各工段时，由各工段生管/操作者依据生产任务单和产品标识填写产品专用生产流程卡，注明产品批次（炉号、件号）。流程卡随产品传递，由二部生产管理中心生管收集。 b) 二部精整车间：精整专项负责人确保各项检验报告与流程卡批次一致。检验报告由二部生产管理中心生管收集。 c) 库房：库管员在产品入库、保管、出库时填写铸件完工产品库台帐，确保记录中批次与流程卡一致。 d) 产品必须按批次（炉号、件号）填写生产流程卡，生产流程卡按照工序顺序随产品传递，保持每一批次的可追溯性。 e) 所有质量记录和产品标识都必须表明产品批次并保持批次的可追溯性。记录应与产品的批次标识相一致。 4.3.5 记录归档 MP ╳╳ ╳╳╳—╳╳ 本产品本年度投产流水号 试制民品本年度投产流水号 年度 试制民品 试制民品：
国军标技术状态管理(1).doc
国军标 技术状态管理内容 拟制：日期： 审核：日期： 质量：日期： 标准化日期： 批准：日期：
目录 1．引言 1.1 基本要求 1.2 一般信息 2．程序和规定 2.1 技术状态管理的有关制度与规定 2.2 技术状态管理组件机构 2.3 技术状态项目选择准则 2.4 内部报告和向订购方提供报告的时间间隔以及报告的分发和控制要求2.5 对供方的控制措施 3．技术状态标识 3.1 技术状态项目规范树 3.2 选择技术状态项目 3.3 确定每个技术状态项目所需的技术状态文件 3.4 制定技术状态项目和技术状态文件的标识符 3.5 建立技术状态基线、编写技术状态文件 3.6 发放技术状态文件 4．技术状态控制 4.1 技术状态文件更改原则 4.2 技术状态文件更改分类 4.3 技术状态文件更改程序 4.4 技术状态文件更改提出 4.5 技术状态更改控制实施 4.6 技术状态偏离的控制 4.7 超差特许的控制 5．技术状态记实 5.1 技术状态记实内容 5.2 技术状态记实记录 5.3 技术状态记实报告 5.4 技术状态记实实施 5.5 技术状态记实分析 6．技术状态审核 6.1 一般要求 6.2 审核内容 6.3 技术状态审核实施 7．相关文件
技术状态管理计划 1 引言 1.1 基本要求 a) 技术状态管理计划应在武器装备系统或技术状态项目研制过程的不同阶段分别编制 出能全面反应其在某一特定时刻确定下来的技术状态文件和管理计划，并明确建立功能基线、分配基线、产品基线。其中功能基线应与《武器装备系统研制总要求》的技术内容协调一致；分配基线应与《研制任务书》技术内容协调一致；并控制对这些基线的更改，使对这些基线所做出的全部更改都具有可追溯性。 b) 技术状态管理计划是按照GJB 3206-98 标准的要求指定的，应是符合合同要求，计划 要明确对技术状态项目的功能特性和物理特性进行管理所采取的程序和方法，并明确对技术状态标示、技术状态控制、技术状态纪实，技术状态审合的管理计划。 1.2 一般信息 a）适用的军用武器装备系统、成套设备、整机及组件、部件研制、生产中的技术状态项 目说明，即能满足最终使用性能并指定为单个实体的技术状态管理的硬件、软件及其集合体的技术状态管理，具体分为产品的功能特性和物理特性； b) 重要技术状态管理活动时间安排：包括初样/正样的方案论证评审、关键技术（包括 关重件特性）实施方案评审、设计阶段评审、工艺评审、产品设计验证、设计确认、产品技术鉴定、重要设计（涉及产品性能技术指标）的更改评审、产品改进方案评审等，只有评审通过后，方可进入下一阶段的研制/生产活动； c) 编制技术状态管理计划目的在于准确适时有效地贯彻公司的技术状态管理制度，确保 产品技术状态受控。 d) 技术状态管理计划控制范围适用于公司军品成套设备、整机及组件、部件研制、生产 中的技术状态管理，主要包括技术状态标识、技术状态控制、技术状态纪实、技术状态审核； e) 相关文件： GJB1362 军工产品定型程序和要求 GJB3206 技术状态管理 GJB 5709装备技术状态管理监督要求 2 程序和规定 公司编制并执行技术状态管理制度，包括与顾客订购方或供方取得一致意见的技术状态 管理要求，主要内容包括： a) 技术状态管理的有关制度与规定； b) 技术状态管理组织机构； c) 技术状态管理项目选择准则； d) 内部报告和向订购方提供报告的时间间隔以及报告的分发和控制要求； e) 对供方的控制措施。 2.1 技术状态管理的有关制度与规定 公司制定《技术状态管理制度》，规定了主题内容适用范围、引用标准、术语定义、职责、工作程序与要求、控制记录等。其中主题内容为：描述军品技术状态要求，建立了技术状态管理的内容和控制程序；适用范围为：公司军品成套设备、整机及组件、部件，合同环境和自主开发环境下研制、生产中的技术状态管理。 2.2 技术状态管理组织机构
《军用标准》国军标标准
4.1总要求 组织应按本标准的要求建立质量管理体系，将其形成文件，加以实施和保持，并持续改进其有效性。组织应： 1）确定质量管理体系所需的过程及其在整个组织中的应用； 2）确定这些过程的顺序和相互作用； 3）确定所需的准则和方法，以确保这些过程的运行和控制有效； 4）确保可以获得必要的资源和信息，以支持这些过程的运行和监视； 5）监视，测量（必要时）和分析这些过程； 6）实施必要的措施，以实现所策划的结果和对这些过程的持续改进； 组织应按本标准的要求管理这些过程； 组织如果选择将影响产品符合性的任何过程外包，应确保对这些过程的控制。对此类外包过程控制的类型和程度应在质量管理体系中加以规定。 组织应接受顾客的质量监督。 组织应对外包过程进行评审，批准后予以实施，并监督外包过程的执行。顾客要求时，外包过程需经顾客同意。 适用时，组织应建立，实施和保持产品的可靠性，维修性，保障性，测试性，安全性和环境适应性等工作过程。 4.2文件要求 4.2.1总则 质量管理体系文件应包括： 1)形成文件的质量方针和质量目标； 2）质量手册； 3）本标准所要求的形成文件的程序和记录；
4）组织确定的为确保其过程有效策划，运行和控制所需的文件，包括记录。 8个程序：文件控制程序，记录控制程序，内部审核程序，不合格品的控制程序，纠正措施过程，预防措施过程，质量信息，新产品试制 4.2.2质量手册 组织应编制和保持质量手册，质量手册包括： 1）质量管理体系的范围，包括任何删减的细节和正当的理由。 2）为质量管理体系编制的形成文件的程序或对其引用 3）质量管理体系过程之间的相互作用的表述。 4.2.3文件控制 质量管理体系所要求的文件应予以控制，记录是一种特殊类型的文件，应依据4.2.4的要求进行控制。 应编制形成文件的程序，以规定以下方面所需的控制： 为使文件是充分与适宜的，文件发布前得到批准； 必要时对文件进行评审与更新，并再次批准； 确保文件的更改和现行修订状态得到识别。 确保在使用处可获得适用文件的有关版本。 确保文件保持清晰，易于识别； 确保组织所确定的策划和运行质量管理体系所需的外来文件得到识别，并控制其分发。 防止作废文件的非预期使用，如果出于某种目的而保留作废文件，对这些文件进行适当的标识； 确保图样和技术文件按规定进行审签，工艺和质量会签，标准化检查 确保图样和技术文件协调一致，现行有效。
GJB军用标准
GJB军用标准 总则类 GJB-Z 4-1988 质量成本管理指南 GJB-Z 379A-92 质量管理手册编制指南 GJB-Z 16-1991 军工产品质量控制要求与评定导则 GJB 467-1988 工序质量控制要求 GJB/Z 23-1991 可靠性和维修性工程报告编写的一般要求GJB 451A-2005 可靠性维修性保障性术语 GJB 219A-1994 T59 军用通信车通用规范 GJB 708-1989 T59 军用气象车通用规范 GJB 79A-1994 T43 厢式车通用规范 GJB 80A-1996 T59 修理车通用规范 GJB 2693-1996 战略导弹通信车通用规范 GJB 471A-1995 V04 通用军械装备标志 GJB 74A-1998 M50 军用地面雷达通用规范 GJB 801-1990 T40%T 军用汽车和挂车术语 GJB 832-1990 军有标准文献分类法 军用装备施工规范 GJB 1582-1993 W59 军用聚醚型聚氨酯橡胶涂覆锦纶织物规范GJB 1583-1993 W59 军用氯丁橡胶涂覆锦纶织物规范 GJB 1674-1993 W59 丁脯橡胶涂覆灭棉织物规范 GJB 1793-1993 W59 军用天然橡胶涂覆橡胶锦纶织物规范GJB 1794-1993 W59 军用丁基橡胶涂覆灭锦纶织物规范 GJB 1500-1992 G35 耐天候氯丁橡胶料规范 GJB 1502-1992 G51 电缆用高温隔热涂料规范 GJB 2690-1996 军用船壳漆通用规范 GJB 3621-1999 V57 军用无线电台车通用规范 GJB 3716-1999 T04 军用汽车寒区附件通用规范 GJB 480A-1995 A29 金属镀覆和化学覆盖工艺质量控制要求GJB 481-1988 J33 焊接质量控制要求 GJB 609-1988 V80 空空导弹设计定型试验规程 车辆验收 GJB 1000-1990 装甲车辆发动机验收规则 GJB 1106-1991 军用专用汽车定型试验规程 GJB 1108.1-1991 军用汽车油料鉴定试验规程发动机润滑油GJB 3505-1998 V00 军用飞机检验验收规范 GJB 67.9-1985 军用飞机强度和刚度规范地面试验 GJB 848-1990 装甲车辆设计定型试验规程
国军标认证全部流程和要点说明
国军标认证办理条件、流程和需要准备资 料 一：公司具体的条件： 1、承担武器装备论证、研制、生产、维修任务的单位或是与之配套的整机、部件、组件、器件和材料 生产单位或是为武器装备进行试验、贮存、和工程试验的组织； 2、有固定科研生产场所、检验检测手段和相应的专业技术人员； 3、申请单位必须向军方提供过产品，且军代表室对提供的产品进行评价，最后现场审核时应有军品生 产或现场。 4、公司缴纳社保人员：总经理，管理者，国军标审员（至少2名），技术研发负责人，技术，业务负 责人等所有和军口接触的人员（成立相关小组） 5、按GJB9001B-2009标准建立质量管理体系，且运行了三个月并有相关记录 二：认证流程 1、公司先期成立质量管理体系认证小组，可从质量、技术、生产等部门抽调，也可指定专门部门人员 负责，明确这些人员的职责和权限。 2、对各类人员进行GJB9001B-2009标准培训。各类人员包括：公司领导、质量管理体系认证小组、各 部门负责人、技术人员、管理人员、审员等。 3、审员培训：最好委托具备培训能力机构或审核认证机构进行。一般培训10人左右即可，审员考试 合格,由培训机构颁发“资格证书”，由公司最高管理者签发“审员授权书”。 4、依据GJB9001B-2009标准结合公司的实际编制《质量手册》、《程序文件》及相关体系文件。 1)编制前先确定公司机构设置，并依据GJB9001B-2009标准结合实际进行质量职能分配。 2)接下来确定公司质量方针，结合实际建立公司质量目标。 3)开始编制《质量手册》、《程序文件》及相关体系文件。 4)对《质量手册》、《程序文件》及相关体系文件进行评审。 5)最高管理者、管理者代表审批《质量手册》、《程序文件》及相关体系文件。 5、打印并下发《质量手册》、《程序文件》及相关体系文件 6、学习贯彻《质量手册》、《程序文件》及相关体系文件。国军标体系开始实际运行，实际运行期间可 以补充作业文件、记录等三、四级文件。 7、部审核：按下列几个方面参照标准具体执行。 1)确定目的和围 2)审时间 3)审组织 4)审程序 8、管理评审：按下列几个方面参照标准具体执行。 1)会议时间 2)管理评审计划
新国军标特殊要求
GJB9001B-2009《质量管理体系要求》的特殊要求 1范围 1.1总则 1.2应用 对质量管理体系要求的删减，需征得顾客同意。 2引用标准 GJB 1405 装备质量管理术语 3术语和定义 4质量管理体系 4.1总要求 组织应接受顾客的质量监督。 组织应对外包过程进行评审，批准后予以实施，并监督外包过程的执行。顾客要求时，外包过程须经顾客同意。 适用时，组织应建立、实施和保持产品的可靠性、维修性、保障性、测试性、安全性和环境适应性等工作过程。 注4：外协是外包的一种形式。 注5：适用时组织可参照GJB5000的要求，建立、实施并改进其软件过程。 4.2文件要求 4.2.1总则 4.2.2质量手册 4.2.3文件控制 h)确保图样和技术文件按规定进行审签、工艺和质量会签、标准化检查； i)确保图样、技术文件协调一致、现行有效； j)确保识别产品质量形成过程中需要保存的文件，并及时归档。 4.2.4记录控制 程序应包含对供方产生和保持的纪录的控制要求。 记录应能提供产品实现过程的完整质量证据，并能清楚地证明产品满足规定要求的程度。记录的保存时间应满足顾客和法律法规的要求，与产品寿命周期相适应。 5管理职责
5.1管理承诺 注：本标准中的最高管理者是指组织的最高行政领导。 5.2以顾客为关注焦点 最高管理者应确保建立并保持定期征求顾客对产品质量及其改进方面意见的机制。 5.3质量方针 5.4策划 5.4.1质量目标 质量目标应体现对产品质量水平的追求，与顾客的期望相适应。组织应保持质量目标实施和评价的纪录。 5.4.2质量管理体系策划 c)对顾客提出的质量管理体系特殊要求作出安排。 5.5职责、权限与沟通 5.5.1职责和权限 最高管理者应确保质量管理部门独立行使职权。 最高管理者应对最终产品质量和质量管理负责。 最高管理者应确保顾客能够及时获得产品质量问题的信息。 5.5.2管理者代表 管理者代表应是能参加质量管理体系决策的最高管理层的成员，并具备履行以上职责所需的技术和行政管理能力。 5.5.3内部沟通 5.6管理评审 5.6.1总则 5.6.2评审输入 h)质量经济性分析（见8.4）。 5.6.3评审输出 6资源管理 6.1资源提供 6.2人力资源 6.2.1总则 6.2.2能力、意识和培训 f)对各级管理者以及对产品质量有直接影响的人员应按规定的时间间隔进行有关质量管
国军标质量管理体系的要求.
成都国军标GJB9000认证国军标GJB9001A-2001质量管理体系要求 成都国军标GJB9000认证国军标GJB9001A-2001质量管理体系要求 引言 0. 1 总则 采用质量管理体系应当是组织的一项战略性决策。一个组织质量管理体系的设计和实施受各种需求、具体目标、所提供的产品、所采用的过程以及该组织的规模和结构的影响。统一质量管理的结构或文件不是本标准的目的。 本标准所规定的质量管理体系要求是对产品要求的补充。“注”是理解和说明有关要求的指南。 本标准能用于内部和外部(包括认证机构评定组织满足顾客、法规和组织自身要求的能力。 本标准的制定已经考虑了GB/T 19000和GB/T 19004中所阐述的质量管理原则。 0. 2过程方法 本标准鼓励在建立、实施质量管理体系以及改进其有效性时采用过程方法,通过满足顾客要求,增强顾客满意。 为使组织有效运作,必须识别和管理众多相互关联的活动。通过使用资源和管理,将输入转化输出的活动可视为过程。通常,一个过程的输出直接形成下一个过程的输入。 组织内诸过程的系统的应用,连同这些过程的识别和相互作用及其管理,可称之为“过程方法”。
过程方法的优点是对诸过程的系统中单个过程之间的联系以及过程的组合和相互作用进行连续的控制。 过程方法在质量管理体系中应用时,强调以下方面的重要性: a 理解并满足要求 b 需要从增值的角度考虑过程 c 获得过程业绩和有效性的结果 d 基于客观的测量,持续改进的过程 反映的以过程为基础的质量管理体系模式展示了4-8章中所提出的过程联系。这种展示反映了在规定输入要求时,顾客起着重要作用。对顾客满意的监视要求对顾客有关组织能否已满足其要求的感受的信息进行评价。该模式虽覆盖了本标准的所有要求,但却未详细地反映各过程。 注:此外,称之为“PDCA“的方法可适用于所有的过程。PDCA模式可简述如下: P—策划:根据顾客的要求和组织的方针,为提供结果建立必要的目标和过程。 D—实施:实施过程。 C—检查:根据方针、目标和产品要求,对过程和产品进行监视和测量,并报告结果。 A—处置:采取措施,以持续改进过程业绩。 0. 3与GB/T19004的关系 GB/T 19001和GB/T
GJB 1330A-2019《军工产品批次管理的质量控制要求》解读
GJB 1330A-2019《军工产品批次管理的质量控制要求》 解读 现代科学技术的广泛应用，军工产品的生产更是精益求精，一些高端技术武器装备显得尤为重要。由于技术系统复杂、装备精细、配套难、要求高，根据军工产品的特点，其生产不同于民营企业，不具备完全大规模、专业化的批量生产概念。 军工产品批次生产如何保证从生产设计到产品售后整个过程的质量，对于下批次改进产品质量显得尤为重要。因此，必须监督产品批次生产前的工作，在产品形成过程中加强质量控制以及检验工作，关注施工工艺技术状态控制，加强原材料，元器件质量管理。同时对军工产品批生产运行环节的检查监督。 为了方便各环节工作的开展，相应的标准——GJB 1330-1991《军工产品批 于2019年12月8日发布，2020年1月1日正式实施。今天就来为您解读这份新发布的标准，看看它的内容都有哪些变化~ 01 范围 本标准规定了军工产品批次管理质量控制的一般要求和详细要求。
本标准适用于军工产品生产阶段的批次管理，研制和使用阶段、维修过程以及军选民用产品的批次管理也可参照使用。 02 引用文件 下列文件中的有关条例通过引用而成为本标准的条款。凡注日期或版次的引用文件，其后的任何修改单（不包含勘误的内容）或修订版本都不适用于本标准，但提倡使用本标准的各方探讨使用其最新版本的可能性。凡不注日期或版次的引用文件，其最新版本适用于本标准。 GJB 571 不合格品管理 GJB 726 军工产品质量标志和可追溯性要求 GJB 1405A-2006 装备质量管理术语 03 术语和定义 3.1 批lot 生产批batch production 同一组织按照相同的技术文件，在生产条件稳定的状态下，一次投入或产出的一定数量的产品。 3.2 批量batch size、lot size
国军标技术状态管理
国军标技术状态管理 拟制: 日期: 审核: 日期: 质量: 日期: 标准化日期: 批准: 日期: 目录 1(引言 1.1 基本要求 1.2 一般信息 2(程序和规定 2.1 技术状态管理的有关制度与规定 2.2 技术状态管理组件机构 2.3 技术状态项目选择准则 2.4 内部报告和向订购方提供报告的时间间隔以及报告的分发和控制要求 2.5 对供方的控制措施 3(技术状态标识 3.1 技术状态项目规范树 3.2 选择技术状态项目 3.3 确定每个技术状态项目所需的技术状态文件 3.4 制定技术状态项目和技术状态文件的标识符 3.5 建立技术状态基线、编写技术状态文件 3.6 发放技术状态文件 4(技术状态控制 4.1 技术状态文件更改原则 4.2 技术状态文件更改分类 4.3 技术状态文件更改程序 4.4 技术状态文件更改提出 4.5 技术状态更改控制实施 4.6 技术状态偏离的控制 4.7 超差特许的控制 5(技术状态记实 5.1 技术状态记实内容 5.2 技术状态记实记录 5.3 技术状态记实报告 5.4 技术状态记实实施 5.5 技术状态记实分析 6(技术状态审核 6.1 一般要求
6.2 审核内容 6.3 技术状态审核实施 7(相关文件 技术状态管理计划 1 引言 1.1 基本要求 a) 技术状态管理计划应在武器装备系统或技术状态项目研制过程的不同阶段分别编制出能全面反应其在某一特定时刻确定下来的技术状态文件和管理计划，并明确建立功能基线、分配基线、产品基线。其中功能基线应与《武器装备系统研制总要求》的技术内容协调一致;分配基线应与《研制任务书》技术内容协调一致;并控制对这些基线的更改，使对这些基线所做出的全部更改都具有可追溯性。 b) 技术状态管理计划是按照GJB 3206-98 标准的要求指定的，应是符合合同要求，计划要明确对技术状态项目的功能特性和物理特性进行管理所采取的程序和方法，并明确对技术状态标示、技术状态控制、技术状态纪实，技术状态审合的管理计划。 1.2 一般信息 a)适用的军用武器装备系统、成套设备、整机及组件、部件研制、生产中的技术状态项目说明，即能满足最终使用性能并指定为单个实体的技术状态管理的硬件、软件及其集合体的技术状态管理，具体分为产品的功能特性和物理特性; b) 重要技术状态管理活动时间安排:包括初样/正样的方案论证评审、关键技术(包括关重件特性)实施方案评审、设计阶段评审、工艺评审、产品设计验证、设计确认、产品技术鉴定、重要设计(涉及产品性能技术指标)的更改评审、产品改进方案评审等，只有评审通过后，方可进入下一阶段的研制/生产活动; c) 编制技术状态管理计划目的在于准确适时有效地贯彻公司的技术状态管理制度，确保产品技术状态受控。
国军标质量管理体系
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7.5.1生产和服务提供的控制 1.问询组织如何对“生产和服务提供”进行策划的？并提供证实材料。 2.询问并要求提供表述产品特性的信息(如产品特点、运作过程，关、重特性及关键工序)。 3.是否具备了必要的作业指导书，是否以最清楚实用的方式规定技艺评定准则。 4.设备的配备、能力及维护保养是否适宜。 5.是否具备并使用了监视和测量装置并实施有效的监视和测量(产品、过程)。 6.放行、交付活动和交付后的活动是否受控。 7.关键过程是否实施重点控制。 8.用于生产和服务提供的计算机软件是否经确认。 9.是否按要求控制环境温度、温度和洁净度。 10.是否按要求控制产品多余物和清洁度。 11.对有防静电要求的产品，是否按要求采取防静电措施。 12.对首件是否按规定进行首件三检，并对首件作出标识。 13.是否对检验印章进行了有效控制。 14.材料和元器件的代用是否按规定进行审批。 15.过程更改是否受控。 16.综合评价过程是否在受控制下进行的。 7.5.2生产和服务提供过程的确认 1.询问组织哪些过程需实施确认，规定是否正确。 2.查是如何对这些过程进行了能力证实；（如测算、仿真、模拟、试验、鉴定、验证）。 3.查确认准则是否经过评审和批准。 4.查设备是否经过认可、人员资格是否经过鉴定。 5.询问使用了哪些特定的方法和程序，有无规定，是否按规定实施。 6.是否规定了记录要求,是否按要求记录、分析结果。 7.再确认的规定与实施。 7.5.3标识和可追溯性 1.查组织是如何规定识别产品的方法，现场是否按规定实施； 2.查组织是怎样对监测要求识别产品的状态，现场如何实施。 3.在有追溯要求的场合产品标 识是否具有唯一性，抽查几份记录，能否追究溯、能否受控？ 4.组织是否进行技术状态管理?进行技术状态管理对抽查是否按规定标识并可追溯? 5.查是否按批次管理的要求进行批次管理，并在有关记录中，记录和传递产品的批次标 识。 7.5.4顾客财产 1.询问部门负责人，本部门有哪些属顾客财产？ 2.查组织对顾客财产进行识别、验证、保护和维护的规定，现场是否按规定实施？ 3.查发生损坏、丢失或不适用情况的记录，是否向顾客报告？ 9 7.5.5产品防护查库房及现场 1.是否规定了产品防护措施，包括标识、搬运、包装、贮存和保护的方法。 2.产品防护措施是否针对产品的符合性要求，从进货到交付全过程，是否按规定实施防护，实施是否有效。 7.5.6关键过程 1.询问本部门有哪些关键过程，规定了哪些控制方法(如：设置控制点、运用统计技术、实
国军标相关标准
序号国军标标准条款号国军标标准号国军标标准名称 1 前言 GJB 0.1-2001 军用标准文件编制工作导则第1部分：军用标准和指导性技术文件编写规定 2 前言 GJB 0.2-2001 军用标准文件编制工作导则第2部分：军用规范编写规定 3 前言 GJB 0.3-2001 军用标准文件编制工作导则第3部分：出版印刷规定 4 1.2 GJB/Z 69-1994 军用标准的选用和剪裁导则 5 3 GJB 1405A-200 6 装备质量管理术语 6 4.1 GJB 3885A-2006 装备研制过程质量监督要求 7 4.1 GJB 3887A－2006 军事代表参加装备定型工作程序 8 4.1 GJB 3899A-2006 大型复杂装备军事代表质量监督体系工作要求 9 4.1 GJB 4072A－2006 军用软件质量监督要求 10 4.1 GJB 5708－2006 装备质量监督通用要求 11 4.1 GJB 5710－2006 装备生产过程质量监督要求 12 4.1 GJB 5712－2006 装备试验质量监督要求 13 4.1 GJB 3920A－2006 装备转厂、复产鉴定质量监督要求 14 4.1 GJB 3677A-2006 装备检验验收程序（8.2.4） 15 4.2.2 GJB/Z 379A-1992 质量管理手册编制指南 16 4.2.3 GJB/Z 113-1998 标准化评审 17 4.2.3 GJB 832A-2005 军用标准文件分类 18 4.2.3 GJB 5159-2004 军工产品定型电子文件要求 19 4.2.4 GJB 906-1990 成套技术资料质量管理要求 20 6.2.1 GJB 9712A-2008 无损检测人员资格鉴定与认证 21 6.4 GJB 150.1A-2009 军用装备实验室环境试验方法第1部分:通用要求 22 6.5 GJB 1686A-2005 装备质量信息管理通用要求 23 7.1 GJB 1406A-2005 产品质量保证大纲要求 24 7.1 GJB 546A-1996 电子元器件质量保证大纲 25 7.1e) GJB/Z 106A-2005 工艺标准化大纲编制指南 26 7.1e) GJB/Z 114A-2005 产品标准化大纲编制指南 27 7.1e) GJB/Z 220-2005 军工企业标准化工作导则 28 7.1j) GJB 5852-2006 装备研制风险分析要求 29 7.2.2 GJB 2102-1994 合同中质量保证要求 30 7.1g)&7.3.1h) GJB 451A-2005 可靠性维修性保障性术语 31 7.1g)&7.3.1h) GJB 450A-2004 装备可靠性工作通用要求 32 7.1g)&7.3.1h) GJB 813-1990 可靠性模型的建立和可靠性预计 33 7.1g)&7.3.1h) GJB 899A-2009 可靠性鉴定和验收试验 34 7.1g)&7.3.1h) GJB 1407-1992 可靠性增长试验 35 7.1g)&7.3.1h) GJB/Z 77-1995 可靠性增长管理手册 36 7.1g)&7.3.1h) GJB 3837-1999 装备保障性分析记录 37 7.1g)&7.3.1h) GJB/Z 102-1997 软件可靠性和安全性设计准则 38 7.1g)&7.3.1h) GJB 1775-1993 装备质量与可靠性信息分类和编码通用要求 39 7.1g)&7.3.1h) GJB 368B-2009 装备维修性工作通用要求 40 7.1g)&7.3.1h) GJB 900-1990 系统安全性通用大纲 41 7.1g)&7.3.1h) GJB/Z 145-2006 维修性建模指南 42 7.1g)&7.3.1h) GJB/Z 91-1997 维修性设计技术手册 43 7.1g)&7.3.1h) GJB/Z 72-1995 可靠性维修性评审指南 44 7.1g)&7.3.1h) GJB 4050-2000 武器装备维修器材保障通用要求