采煤机的保护与维护标准版本

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采煤机维护、保养制度

采煤机维护、保养制度
汇报人：
2024-01-12
• 采煤机概述 • 采煤机维护与保养意义 • 采煤机日常维护与保养内容 • 采煤机定期维护与保养计划 • 采煤机维护与保养注意事项 • 采煤机维护与保养案例分析 • 总结与展望
01
采煤机概述
采煤机定义与分类
采煤机定义
采煤机是一种用于煤矿井下开采的综合机械化设备，集截割、装运、行走、喷雾降尘等多种功能于一体。
采煤机在煤炭生产中的重要性
提高生产效率
相比传统的人工开采方式，使用采煤机可以大幅提高煤炭生产效
率，降低工人劳动强度。
保障安全生产
采煤机的使用可以减少人工进入危险区域的机会，降低事故发生的概率，保障工人的生命安全。
促进煤炭工业发展
随着煤炭工业的不断发展，对采煤机的需求也在不断增加。采煤机的使用可以提高煤炭生产的自动化和智能化水平，推动煤炭工
确保良好通风
在维护和保养过程中，必须确保工作场所的良好通风，避免有害气体积聚，保障人员的健康和安全。
控制温度和湿度
根据采煤机的使用要求和维护保养需求，合理控制工作场所的温度和湿度，避免因环境因素导致设备故障或性能下降。
06
采煤机维护与保养案例分析
案例一
定期维护计划
制定详细的定期维护计划，包括日检、周检、月检和年检，确保每个部件得到及时检查和维护。

采煤机维护、保养制度模版

一、维护、保养目的及范围

1. 目的：制定采煤机维护、保养制度的目的在于确保采煤机正常运行，延长设备寿命，提高工作效率，减少故障发生，保障生产安全。

2. 范围：本制度适用于所有采煤机的日常维护、保养工作。

二、维护、保养责任

1. 机械设备部负责制定、落实和监督采煤机的维护、保养制度。

2. 设备操作人员负责按照制度规定进行采煤机的日常维护、保养工作。

三、维护、保养内容

1. 确保采煤机的润滑系统正常工作：

a. 定期检查润滑系统的油位，保持在正常工作范围内。

b. 对润滑系统进行定期清洗和更换润滑油。

c. 检查和更换润滑系统的滤清器。

d. 定期检查润滑管道和接头，确保无泄漏现象。

2. 检查采煤机的传动系统：

a. 定期检查传动部件的紧固情况，确保无松动。

b. 检查传动部件的润滑情况，及时添加润滑剂。

c. 定期清洗和更换传动部件的润滑油。

3. 检查采煤机的电气系统：

a. 定期检查电气系统的线路接头，确保无松动和氧化现象。

b. 检查电气设备的定位器、传感器等是否正常工作。

c. 定期清洗和检查电气系统的设备接点，确保正常导电。

4. 检查采煤机的液压系统：

a. 定期检查液压系统的油位，保持在正常工作范围内。

b. 检查液压系统的油温，确保在正常使用温度下。

c. 定期检查液压系统的滤油器，清洗或更换。

d. 定期检查液压系统的管道和接头，确保无泄漏现象。

5. 检查采煤机的工作部件：

a. 定期检查刀盘和牙轮的磨损情况，及时更换。

b. 检查切割部位的护板，确保完好无损。

c. 检查刮板输送机的链条和皮带，及时更换或调整。

采煤机的维护与检修标准

为了保证采煤机的正常运转和完好，充分发挥其功效，必须制定维修保养制度，专人维护并定期实施强制性的故障处理。

一、采煤机的检查

采煤机的检查对采掘设备的维修、保养实行“班检”、“日检”、“周检”、“月检”，这是一项对设备强制检修的有效措施，称为“四检”制。

（一）班检班检由当班司机负责进行，检查时间不少于30min。

（1）检查处理外观卫生情况，保持各部清洁，无影响机器散热、运行的杂物。

（2）检查各种信号、仪表情况，确保信号清晰，仪表显示灵敏可靠。（3）检查各部连接件是否齐全、紧固，特别要注意各部对口、盖板、滑靴及防爆电气设备的连接与紧固情况。

（4）检查牵引链、连接环及张紧装置连接固定是否可靠，有无扭结、断裂现象，液压张紧装置供应压力是否适宜，安全阀动作值整定是否合理。

（5）检查导向管、齿轨、销轨（销排）连接固定是否可靠，发现有松动、断裂或其他异常现象和损坏等，应及时更换处理。

（6）补充、更换短缺、损坏的截齿。

（7）检查各部手柄、按钮是否齐全、灵活、可靠。

（8）检查电缆、电缆夹及拖缆装置连接是否可靠，是否无扭曲、挤压、损坏等现象，电缆不许在槽外拖移（用电缆车的普采面除外）。

（9）检查液压与冷却喷雾装置有无泄漏。压力、流量是否符合规定，雾化情况是否良好。

（10）检查急停、闭锁、防滑装置与制动器性能是否良好，动作是否可靠。

（11）倾听各部动转声音是否正常，发现常要查清原因并处理好。

（二）日检

（1）日检由维修班长负责，有关维修工和司机参加，检查处理时间不少于

4h。进行班检各项检查内容，处理班检处理不了的问题。

采煤机维护保养规定

综采成套机电设备维护保养规定

（月台矿井）

为了安全使用好综采成套设备，必须对设备进行正确的检查、维护、保养、检修，才能使综采设备安全运行，正常生产。为此特制订相应的维护保养规定：

综采队实行二采一准工作制，二个班生产，一个班检修，生产班维修人员进班必须对所以设备进行全面班检，处理当班出现的机电故障。检修班负责日检修，检修时间不得小于4小时，检查出的问题必须当班处理，不得遗留隐患。

相应设备检、查保、养维修重点规定

一：MG300/700-AWD1(1.14KV)采煤机

操作、维护、保养、检修规定

主要技术特征

(1)适用煤层

最大采高～2.80m ～3.20m

煤层倾角≤40°(超过25°需特殊注明)

煤质硬度硬或中硬

(2)整机主要参数

机面高度 1085mm 1200mm

滚筒直径Φ1400mmΦ1600mm

最大采高 2800mm 3200mm

卧底量 165mm 349mm

过煤高度 405mm 505mm

装机功率2×200(250)(300)+2×40(55)+20 kW

摇臂摆动中心距 6900mm

截深 630mm、800mm

(3)电动机: 截割电机牵引电机调高泵电机

功率 200kW(250kW)(300kW) 40kW(55kW) 20kW

电压 1140V 380V 1140V 转速 1470r/min 0~1470~2400r/min 1475r/min

冷却水压≤1.5Mpa≤1.5Mpa≤1.5Mpa

冷却水量 30L/min 20L/min 10L/min (4)牵引:

型式交流变频调速、电机驱动齿轮销轨式无链牵引

浅析采煤机故障与维护

．
械振动。２、压力不足或无压力。油泵转向不对，磨损或损坏；油泵过度发热，油路系统漏损严重，辅助泵供油不足，油缸漏损严重，机械损坏。３、压力失常，波动量大。原因是油泵吸空！安全阀或溢流阀跳动，液压系统内混有空气。４、采煤机不牵引或速度慢，脉动严重。这种故障表现在压力不足或完全无压，压力波动量大；空负荷牵引速度正常而带负荷速度变慢或无速度，牵引速度不能回零。５、油缸动作不正确。压力不足，波动量大；压力高，油缸伸缩慢或不能伸缩；油缸锁不住或只能单向动作。６、油温过高。原因是压力阀故障，漏损严重；采煤机超负荷，冷却不良。二、液压系统的主动维护措施（）液压元件下井前的试验。液压元件的质量好一坏直接关系到采煤机液压系统的工作性能，因此，下井前必须对液压泵，液压马达和液压阀等进行试验，其性能满足要求后方能投入使用。下面以液压泵为例说明液压元件的试验要求和试验方法。１、试验要求。液压泵按机械工业部标准Ｊ２４ — Ｂ１６７液压泵出厂试验技术指标中的规定为依据进行７试验。２、试验方法。液压泵的液压系统进行试验。该液压系统有粗滤油器，补油泵，控制油泵，控制油泵溢流阀，精滤油器，低压电磁比例溢流阀，整流阀组，加载电磁比例溢流阀，流量计，冷却器，压力传感器，温度传感器等组成。系统设计有两台液压泵，补油泵为低压大流量泵，为被试泵补油；控制油泵为高压小流量泵，为被试泵提供高压控制油液。试验时被试泵由驱动电动机驱动，其进出口分别与系统中的

采煤机维护检修制度（5篇）

采煤机维护检修制度

1、日检：

1)检查各大部件联结的液压螺母及其螺钉是否紧固,齐全,发现松动及时拧紧.

2)电缆,水管,油管是否有挤压和破坏.

3)检查各压力表是否损坏.

4)各部位油位是否符合要求,是否有渗漏现象.

5)各管件接头有无漏液现象.

6)各操作手柄,按钮是否灵活可靠.

7)截齿和齿座是否损坏与丢失,截齿丢失应及时补上.

8)喷嘴是否堵塞和损坏,水阀是否正常,堵塞的喷嘴应及时清理更换

9)行走轮与导向滑靴的工作状况.

10)机器运转时各部位的油压,温升及声响是否正常,各段联结是否有松动.

11)水量检查,特别是用作冷却后喷出的水量一定要符合要求.

12)离合器动作灵活可靠

13)检查电缆及夹板的连接可靠与否以及拖拽情况,检查电缆有无扭曲挤压,电缆夹板有无缺损.

14)检查磁力起动器触头烧损与否,检查电气箱等隔爆是否符合要求.

15)采煤机各保护装置是否完整齐全,动作是否灵敏可靠.

2、周检：

1)清洗泵站及水阀中的过滤器滤芯

2)从放油口取样化验工作油中的过滤油质是否符合要求.

3)检查处理日检中不能处理的问题,对整机的大致情况作好记录.

4)检查司机对采煤机的日常维护情况和故障记录.

3、季检：

季检除了周检内容外,对周检处理不了的问题进行维护和检修,并对采煤机司机的日检,周检进行检查,并作好季检记录。

4、大修：

采煤机在采完一个工作面后应升井大修,大修要求采煤机进行解体检修,大修后检测有关参数,符合大修要求后方可入井。

采煤机维护检修制度（2）

采煤机是矿山生产中关键的设备之一，它的正常运行对于矿山的生产效益和安全生产至关重要。为了保证采煤机的正常工作和延长其使用寿命，制定一套科学合理、完善的维护检修制度是非常必要的。本文将就采煤机维护检修制度进行详细阐述，内容共分为以下几个方面进行说明。

采煤机操作及日常维护注意事项

采煤机操作及平时保

护注意事项

企业：

编制：

日期：

采煤机操作及平时保护注意事项：

操作前检查

采煤机第一次起动前和任何全面停机后作以下检查。由有资质的保护人员进行校订和调整。

1.保证已切断采煤机和刮板机的电源。

2.保证所有液压和电气控制装置处在封闭（ OFF）或中间地点。

3.保证采煤机机架已接地。

4.保证液压系统的油位正常。

5.保证所有的齿轮箱和减速器的油位正常。

6.保证负荷中心输出电压适合。

7.恢复采煤机和刮板机电源。

8.检测所有的急停装置和安全装置。

9.保证以下控制装置操作正常。

a.摇臂起落油缸方向。

b.截割滚筒旋转方向。

c.破裂机起落油缸方向。

d.行走方向。

每班开始时履行以下操作。假如需要维修和调整立刻进行。未纠正的小问题可能会致使大修和高代价的停机。

1.在采煤机 6 米范围内查察拖曳电缆有没有裂痕和绝缘损坏。

2.保证所有的护罩和盖板在位且状态优秀。

3.检查采煤机有无缺失或破坏的零件。

4.检查截齿和齿套的状况。改换所出缺失、损坏或破坏的零件。

5.保证截割滚筒旋转灵巧。

6.检查截割滚筒金属面密封能否有漏油现象。

7.检测所有的遥控和机载急停开关，保证能正确操作。

8.保证以下控制装置操作正常。

a.摇臂起落油缸方向。

b.截割滚筒旋转方向。

d.行走方向。

9.查验显示器上支架计数能否与采煤机实质状况相般配。

10.消除采煤机上所有的杂质，以防影响正常操作或致使过热。

11.履行所有的每班润滑步骤。

在摇臂齿轮箱处于水平地点时，检查摇臂齿轮箱油位。

在破裂机齿轮箱处于水平地点时，检查破裂机齿轮箱油位。

检查牵引齿轮箱的油位。

采煤机安设标准

5 采煤机安设标准

（一）电气部分

1.电气开关、电缆选型符合设计要求，各种保护装置齐全、动作灵敏可靠，各种保护整定值符合设计要求。

2.电气开关和小型电器分别按要求上架、上板，摆放位置无淋水，有足够行人和检修空间，电缆悬挂整齐、规范。

3.通讯信号系统齐全可靠、布置合理、清晰灵敏可靠。

4.电缆无漏损，绝缘良好，电缆夹无缺损、无扭结，拖移自如、灵活。

5.电控箱和电气零件确保干净，连接可靠，排线整齐。

6.电机运转平稳无杂音。

（二）机壳和机械零件

1.机壳不得有裂纹和变形，各轴孔不得有影响配合的伤痕，配合尺寸符合设计要求。

2.轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。

3.齿轮齿面光滑无磨损，内孔表面光滑，内花键完整无压溃、缺损等缺陷。

4.传动轴不得有裂纹、严重磨损或损伤，花键完整无压溃、缺损等缺陷。

（三）液压件

1.各类阀体均不得带有磁性，配合不得有毛刺、划伤、锈斑等缺陷。

2.压力表等各类显示表齐全可靠。

3.油箱应清理干净无杂物，液压胶管无破损。

4.油缸、锁、阀、泵无泄液、漏液，不自降。

5.注油油量适当，无漏油渗油，油质良好。

（四）行走驱动装置

1.行走部螺栓连接紧固、齐全，轴承运转灵活，润滑良好。

2.行走轮和滑靴无磨损，无变形，啮合良好，安全可靠，无松动，连接张紧适度。

（五)截割传动装置和滚筒

1.喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。内喷雾压力不得小于2MPa,外喷不得小于4MPa。

2.截齿锋利无开焊变形，无缺损

3.齿座完整无缺，连接销齐全牢固。

4.螺旋叶片磨损量不超过原厚的1/3。

(六)设备操作、运行管理部分

采煤机维修标准

一、液压泵、阀

1、齿轮泵

1.1 齿轮泵检修后各主要零件的配合间隙应符合下列要求：

a 齿顶圆与泵壳之间应保持H7/f7的配合，泵壳内表面粗糙度不得大于0.4

b 齿轮与泵盖间的轴向间隙应为0.03～0.05mm，双向运转的间隙不得超过0.08mm。

2、阀

2.1 各种阀体均不得带有磁性，配合面不得有毛刺、划伤、锈斑和点蚀等缺陷。

2.2 各种阀的配合表面均需研配。

2.3 滑阀的配合面、密封面的表面粗糙度不得大于0.1 ，其它阀配合面的表面粗糙度不得大于0.4 .

2.4阀杆和阀孔的配合间隙为0.01～0.03mm。磨损后间隙的增大量不得超过原设计要求1/3。

2.5 电磁阀的换向稳定性应符合下列要求：

a 在液压系统额定压力下，换向与复位必须迅速、灵活、可靠，不得有外泄漏和卡阻现象；

b 当电压降至额定电压的85%时，电磁阀应能正常动作。

二、机壳和机械零件

1、机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求。

2、机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。

3、轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求。

4、紧固件无明显塑性变形。

5、各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

三、牵引部

1、各零部件要认真清洗，不得有锈斑，机壳内不得有任何污杂物。

2、伺服机构调零必须准确。

3、试验前应按规定注入经过滤的油液，并排净管路系统内的空气。

4、各种安全保护装置必须齐全、灵敏、可靠，并按规定值调定，不得甩掉任何一种保护装置。

四、切割部

1、各零部件要认真清洗，机壳内清洁无污物。

采煤工作面机械设备检修保养制度

为了科学地管理好工作面设备，使工作面设备检修保养工作有组织、有计划、有原则、有标准、有规程地进行，以达到设备的使用寿命长、综合效能高和适应生产发展需要的目的，特制定本制度。

一、包机组的划分：

1、采煤机包机组：由检修班的煤机司机及维修工组成，负责采煤机及其附属装置的检查注油、紧固各部螺栓、更换截齿、排除设备故障及设备完好等检查维护工作。

2、液压支架包机组：由检修班的支架工及支架维修工组成。生产班支架工主要负责支架的正常使用，以及处理一些生产过程中出现的故障和问题;检修班支架维修工主要负责支架的完好、维修及保养。

3、刮板输送机包机组：由检修班的刮板输送机司机、桥式转载机司机及维修工组成。负责各台刮板输送机的使用、维修、保养和排除故障等工作。

4、胶带输送机包机组：由检修班的胶带输送机司机及维修工组成。负责各台胶带输送机的使用、维修、保养和排除故障等工作。

5、泵站包机组：由检修班的泵站司机及泵站维修工组成。共同负责乳化液泵站的操作、使用以及维护、保养等工作。

6、电气设备包机组：由检修班的跟班电工组成，负责电气设备的操作、使用、维护保养、故障排除及综采工作面的电缆吊挂与通讯、信号、照明装置的巡回检查、防爆设备的全面检查维修等工作。

二、包机组的职责

1、包机组对所包设备要实行“三定”、“四包”。“三定”是定设备、定人员、定任务，“四包”是包使用、包管理、包维修、包排除故障。在包机组内要把大范围再划分成小范围，要把大指标再划分成小指标，根据分工将责任者落实到每个包机组成员，并在相应的设备或主要部件上留名挂牌。

采煤机维护保养规程

采煤机是煤矿开采中必不可少的主力军，是一种大型机械设备。在生产过程中，采煤机需长时间运转，对于生产安全、运行效率、

设备寿命等方面具有紧要影响。因此，进行合理的维护保养，是提

高安全生产水平，保障生产稳定运行、延长采煤机使用寿命的必要

环节。本文将从采煤机的日常维护、油品及油液维护、电气保养、

传动链条保养以及安全注意事项等方面进行认真阐述。

一、采煤机日常维护

1.清洁外表面：每日开机前，应对采煤机外表面进行彻底清楚，避开灰尘、油渍等污垢粘黏在设备表面，影响设备使用寿命以及外

观美观度。

2.检查电缆连接线：检查采煤机的各个电缆连接线是否松动、

接触是否良好等，严禁显现接触不良或者电线磨损的情况，避开发

生短路或者漏电等安全事故。

3.清洗润滑系统：润滑系统是保证采煤机正常运行的紧要构成

部分，每日应对润滑系统进行清洗、加油、换油等维护，保证润滑

系统完全达到使用标准。

4.检查皮带张力：采煤机的皮带对设备运转起着特别紧要的作用，在生产过程中应定期检查皮带张紧度以及是否磨损，适时做好

维护保养。

5.检查刀片搭配：刀片是采煤机开采时的紧要配件，每日需检

查刀片搭配状态，如显现松动或者磨损，需要适时更换或者调整。

二、油品及油液维护

1.合理选用润滑油：在采煤机的正常维护过程中，润滑油的选

择特别紧要，润滑油的寿命、稳定性和质量等都会影响到设备使用

寿命和生产效率。因此，在选用润滑油的时候应当依据设备使用、

油品规格和技术要求等要素进行选择，并定期检验、更换。

2.定期检查：

每个月留意采煤机各个润滑点的油液状态，确保油液干净无杂质，对于油液存在污染的情况，应适时清洗润滑部位。

采煤机维护检修制度范本（2篇）

采煤机维护检修制度范本

一、目的与适用范围

本制度的目的在于规范采煤机的维护检修工作，确保采煤机的正常运行，提高工作效率，保障生产安全。适用于采煤机的日常维护与定期检修工作。

二、维护检修责任

1. 生产部门负责对采煤机的日常维护进行组织和协调。

2. 维修部门负责采煤机的维修工作，并制定详细的维修计划。

3. 作业人员负责采煤机的日常巡检，并及时发现并报告异常情况。

4. 设备管理部门负责采煤机的设备管理和备件供应。

三、日常维护要求

1. 定期检查采煤机的润滑系统，确保油液充足，并定期更换润滑油。

2. 定期检查采煤机的电气系统，检查电线、电缆等是否完好，排除电气故障。

3. 定期检查采煤机的液压系统，确保液压油的清洁度，及时更换液压油。

4. 定期清理采煤机的滑轨和链条，消除积尘，保证采煤机的平稳运行。

5. 定期检查采煤机的刀盘、刀片等工作部件，更换损坏的零部件。

四、定期检修要求

1. 每季度对采煤机进行一次全面检修，包括清洗润滑系统、检查电气系统、更换液压油等。

2. 每年对采煤机进行一次大修，包括更换磨损严重的零部件、检查设备的整体性能等。

3. 每次检修前，维修部门应制定详细的检修计划，并组织人员进行培训。

五、维修记录与报告

1. 对于每一次维修和检修，维修人员应详细记录维修过程、所更换的零部件等信息，并做好维修记录。

2. 维修记录和报告应存档，并按照规定时间进行归档。

六、维护安全措施

1. 维修和检修操作过程中，必须遵守安全操作规程，确保人员安全。

2. 维修人员必须配备个人防护装备，严禁在未停机、未切断电源的情况下进行维修作业。

采煤机检修标准

1.机壳和机械零件

1.1机壳应符合以下要求：

1.1.1机壳不得有裂纹或变形，允许补焊修复，但应实行防止变形和消退应力的措施。

1.1.2各轴孔不允许有影响协作要求的伤痕，协作尺寸符合设计要求。

1.1.3磨损严峻的轴孔，在不影响强度的条件下，允许承受刷镀、喷涂、镶套等措施修复。

1.2机壳镗孔修复后，其轴孔尺寸精度、粗糙度、中心距、各孔的形位公差，均应符合技术文件的要求〔目前无法测量形位公差、中心距、粗糙度〕。

1.3机壳上的螺纹孔、定位孔、定位台修复后符合技术文件的要求。

1.4轴承无明显磨损痕迹，游隙符合要求，否则应进展更换。

1.5齿轮类零件应符合以下要求，否则应进展更换：

1.5.1齿面光滑、磨损均匀。

1.5.2齿轮轮齿不得失效。

1.5.3内孔外表光滑，允许稍微磨损。内花键完整，无压溃〔压溃范围〕、缺损等缺陷。

1.6传动轴应符合以下要求，否则应进展更换：

1.6.1不得有裂纹、严峻锈蚀或损伤。

1.6.2与滚动轴承协作的轴颈不允许有影响协作要求的伤痕，协作尺寸符合设计要求。

1.6.3外花键完整、无压溃、缺损等缺陷。

1.6.4各协作面的同轴度偏差符合设计要求〔用车床检验？〕。

1.7心轴应符合以下要求，否则应进展更换：

1.7.1不得有裂纹、严峻锈蚀或损伤。

1.7.2与滚动轴承和机壳协作的轴颈不允许有影响协作要求的伤痕，协作尺寸

符合设计要求。

1.8各零件无损伤，无明显磨损痕迹、变形。

2液压件

2.1液压泵检修后，须经检验合格后，方可装机使用。

2.1.1液压泵假设由于密封件损坏，达不到性能要求时，可更换密封件，检修后进展性能测试，压力应到达原液压泵指标，流量不低于系统设计要求〔如何试验〕。液压泵主要零件损坏，应整体更换。

煤机操作维护手册

MG650/1480(1630)-GWD型交流电牵引采煤机

操作维护手册

西安煤矿机械有限公司

XI`AN COAL MINING MACHINERY CO.,LTD

2009. 6.

第一章安全须知 (3)

第二章井上试运转和拆运 (6)

第三章采煤机的操作 (9)

第四章电气控制与显示系统 (11)

第五章采煤机的润滑 (18)

第六章常见故障与处理方法 (20)

第七章维护与检修 (31)

第一章安全须知

1.1安全守则

采煤机上有明确的防爆标志：

防爆腔标志Exd[ib]I(150℃)

ExdI(150℃)

采煤机使用应必备的安全工作条件：

1. 海拔高度小于2000米；

2. 周围介质温度在-5℃至+40℃之间；

3. +25℃时，周围空气的相对湿度不大于95%；

4. 在周围空气中的甲烷，煤尘，硫化氢，一氧化碳等易燃，易爆气体的含量应不超过《煤矿安全规程》中所规定安全标准的矿井中使用；

5. 电网交流电压为3300V（1140V），50Hz;

6. 周围介质无破坏性金属和绝缘材料的气体蒸气和尘埃；

7. 有沼气和煤尘爆炸危险的环境，但符合《煤矿安全规程》。

1.2 正确使用

1. 采煤机上的各种安全，危险，操作，保护等标志必须完整清晰。

2. 必须严格按照制造商制定的安装，拆卸，使用，操作，维护和检修的规定执行，以确保正确使用。

3. 采煤机只能用于采掘和采装煤炭，岩石，矿砂以及其他相似的矿物。

4. 对瓦斯矿井工作面，一旦易爆气体浓度达到极限值，就必须停止机器运行，并立即切断电源。

5. 所有电气设备都必须正确接地。

6. 所有电气箱在工作时都不允许打开盖板，并应在断电五分钟后方可打开盖板，同时在井下供电处悬挂“停电维修”标志。

采煤机维护保养制度

一、维护、保养制度的目的和依据

1.目的：通过定期维护、保养采煤机，保障其正常运行，延长使用寿命，提高生产效率。

2.依据：《煤矿安全规程》、《煤矿生产技术规程》等相关法规和规程，以及采煤机生产厂家的使用、维护、保养手册。

二、维护、保养责任人员

1.矿区生产部门负责维护、保养工作的组织和实施。

2.负责采煤机日常运行、维护、保养的操作人员。

三、维护、保养内容及周期

1.日常维护：每班次结束后进行清扫、检查，包括清除杂物、检查连接螺母紧固情况、检查油液、润滑剂的消耗和补充情况等。

2.周期性维护：每月对采煤机进行全面检查，包括检查电气设备的接地情况、电缆线路的连接情况、液压系统的密封情况等。

3.季度维护：每季度对采煤机进行润滑、更换关键零部件，包括更换行驶链条、钻杆等。

4.年度维护：每年对采煤机进行大修，包括对驱动轮系、传动系统、电气设备等进行检查、维修或更换。

四、维护、保养记录和报告

1.所有维护、保养工作都需要记录，包括维护日期、维护内容、维护

人员等。记录应详细、准确。

2.对于发现的问题和隐患，需及时上报并做出处理。

3.维护、保养记录和报告应保存一年以上，并进行归档。

五、维护、保养工具和设备

1.维护、保养工具和设备需要定期检查、校准，确保其正常可用。如

液压压力表、万用电表、油液检测工具等。

2.存放维护、保养工具和设备的仓库应干燥、通风、整洁，防止工具

生锈或损坏。

六、维护、保养培训

1.全体采煤机操作人员应进行维护、保养方面的培训，包括工具使用

方法、维护要点、安全注意事项等。

2.新员工进矿和职称晋升时，需进行维护、保养知识的考核。

煤矿综采队采煤机检修和维护管理制度

一、日检

1.处理生产班不能处理的遗留问题和更换生产班损坏的和带病运转的部件。

2.检查并紧固各部螺栓，并更换损坏的螺栓，特别注意紧固对接螺栓，滚筒压盖螺栓。

3.检查各部油量是否符合规定，油脂是否变质，各润滑部是否缺油，并及时按标准注油。

4.检查滚筒齿座有无损坏，开焊现象，截齿是否丢失，堵塞、磨损严重。

5.检查冷却喷雾系统是否破损，喷嘴是否丢失，堵塞、漏水。

6.检查操作系统手把、按钮是否灵活、可靠。

7.检查处理摇臂调高系统油路和千斤顶的问题。

8.检查处理液压系统外露高压管损坏情况。

9.检查电缆、电缆拖移装置有无破损现象，保险销是否丢失或窜出。

10.认真填写检修记录。

二、周检

1.清洗或更换过滤器。

2.检查油量和油质，发现油池中有金属粉末及时检查机

械磨损情况。

3.紧固和更换各部螺栓特别是滚筒螺栓，摇臂固定螺栓，对接螺栓。

4.检查摇臂的升降动作和液压锁情况。

5.检查滑靴的连接和磨损情况。

6.检查机械传动部分的磨损情况。

7.检查油泵、马达的磨损情况和油压管路损坏、磨损情况。

8.对于检查出的磨损严重部件和已损坏部件及时更换。

三、月检

1.按照设备的完好标准详细检查处理，必须达到标准。

2.更换油脂。

3.检查和调整磨损严重和损坏的部件。

4.检查和调整各保护装置的性能。

5、检查牵引部，截割部的液压系统和机械传动系统的工作情况，需要打盖检查，必须有严格的保护措施，切勿弄脏油池。