工艺参数点检卡
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工艺参数点检表
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月份：
日期
x 公
司
编号：xx-xx-xx
点检表
26
序号项 目 A01 A02 A03 A04 A05 A06 A07 A08 A09 包装 A10 A11 A12 A13 A14 A15 A16 A17
标准 检验项目 是否齐全 检验标志 是否画线 检验工具 成 检 有铅无铅 是否混用
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30
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1
2
3ห้องสมุดไป่ตู้
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25
不合 格次 数
检验方法 是否正确 烘箱温度 125±5℃ 检验工具 标签 合格证 外观 是否完好 有效 是否正确 是否正确 是否平整
每叠数量 是否正确 包装温度 90-120℃
ZG-22-2009《成 品检验记录一览 表》 ZG-26-2009《特 许放行申请单》 ZG-21-2009《产 品出货检验报告 》 ZZ-02-2010《出 库单》 ZG-37-2009《返 工记录表》 印制板生产制作 指示 如实填写 、记录清 晰 如实填写 、记录清 晰 如实填写 、记录清 晰 如实填写 、记录清 晰 如实填写 、记录清 晰 如实填写 、记录清 晰
不 合 格 项 数
点检人/监督人
备注：1、检查有数据的，必须填写数据。没有数据的，合格划“√”表示，不合格用红色笔“×”（主管每日点检2次，每班点检1次，工艺部门每日点检1次，工艺部负责人每周点检一次。在点检过程中出现不合格时按MT/ZG7-2011《操作现场NG反馈处理流程》执行。
月份：
日期
x 公
司
编号：xx-xx-xx
点检表
26
序号项 目 A01 A02 A03 A04 A05 A06 A07 A08 A09 包装 A10 A11 A12 A13 A14 A15 A16 A17
标准 检验项目 是否齐全 检验标志 是否画线 检验工具 成 检 有铅无铅 是否混用
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3ห้องสมุดไป่ตู้
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不合 格次 数
检验方法 是否正确 烘箱温度 125±5℃ 检验工具 标签 合格证 外观 是否完好 有效 是否正确 是否正确 是否平整
每叠数量 是否正确 包装温度 90-120℃
ZG-22-2009《成 品检验记录一览 表》 ZG-26-2009《特 许放行申请单》 ZG-21-2009《产 品出货检验报告 》 ZZ-02-2010《出 库单》 ZG-37-2009《返 工记录表》 印制板生产制作 指示 如实填写 、记录清 晰 如实填写 、记录清 晰 如实填写 、记录清 晰 如实填写 、记录清 晰 如实填写 、记录清 晰 如实填写 、记录清 晰
不 合 格 项 数
点检人/监督人
备注：1、检查有数据的，必须填写数据。没有数据的，合格划“√”表示，不合格用红色笔“×”（主管每日点检2次，每班点检1次，工艺部门每日点检1次，工艺部负责人每周点检一次。在点检过程中出现不合格时按MT/ZG7-2011《操作现场NG反馈处理流程》执行。
《工艺纪律检查表》
工艺纪律检查表文件编号：
被检查单位：生产部检查单位：工艺组检查日期：
检查工段
检查项目
不合格项
整改措施
效果确认
备注
1、落料工段
1.机台设备每天是否有点检，机台、场地是否清洁；
2.产品与文件是否一致，文件是否有缺损；
3.是否有自检、首件检验记录；
4.下料零件加工特征及尺寸是否符合《数冲检验指导书》及图纸要求；
5.零件挪动搬运过程中是否轻拿轻放，是否有人为的碰伤划伤等不良现象；
6.物料摆放是否符合《现场物料摆放规范》；
7.编程排版是否合理；
8.模具使用是否符合《刀模具管理制度》要求；
9.零件摆放是否按区域摆放，是否混料，不合格的产品须贴不合格标签，并放入不合格品区；
10.所有种类零部件是否有明确标示、工艺流程卡、图纸资料等，且标示清晰准确；
7.物料摆放是否符合《现场物料摆放规范》；
8.现场模具使用是否符合《刀模具管理制度》要求；
9.零件摆放是否按区域摆放，是否混料，不合格的产品须贴不合格标签，并放入不合格品区；
10.所有种类零部件是否有明确标示、工艺流程卡、图纸资料等，且标示清晰准确；
11.焊接螺钉种类及焊接位置是否与图纸要求一致；
12.熔焊螺钉是否焊接牢固，焊接强度是否工艺参数要求；
无异常
/
/
/
6、装配工段
1.流水线设备及工具每天是否有点检，机台、场地是否清洁。
2.生产产品与文件是否一致，文件是否有缺损，且技术资料是否为最新版本。
3.是否有自检、首件检验记录。
4.是否有区域规划，零件摆放是否按区域摆放，零件是否有保护，物料摆放是否有标识，标识是否准确。
5.电镀产品是否戴手套操作。
被检查单位：生产部检查单位：工艺组检查日期：
检查工段
检查项目
不合格项
整改措施
效果确认
备注
1、落料工段
1.机台设备每天是否有点检，机台、场地是否清洁；
2.产品与文件是否一致，文件是否有缺损；
3.是否有自检、首件检验记录；
4.下料零件加工特征及尺寸是否符合《数冲检验指导书》及图纸要求；
5.零件挪动搬运过程中是否轻拿轻放，是否有人为的碰伤划伤等不良现象；
6.物料摆放是否符合《现场物料摆放规范》；
7.编程排版是否合理；
8.模具使用是否符合《刀模具管理制度》要求；
9.零件摆放是否按区域摆放，是否混料，不合格的产品须贴不合格标签，并放入不合格品区；
10.所有种类零部件是否有明确标示、工艺流程卡、图纸资料等，且标示清晰准确；
7.物料摆放是否符合《现场物料摆放规范》；
8.现场模具使用是否符合《刀模具管理制度》要求；
9.零件摆放是否按区域摆放，是否混料，不合格的产品须贴不合格标签，并放入不合格品区；
10.所有种类零部件是否有明确标示、工艺流程卡、图纸资料等，且标示清晰准确；
11.焊接螺钉种类及焊接位置是否与图纸要求一致；
12.熔焊螺钉是否焊接牢固，焊接强度是否工艺参数要求；
无异常
/
/
/
6、装配工段
1.流水线设备及工具每天是否有点检，机台、场地是否清洁。
2.生产产品与文件是否一致，文件是否有缺损，且技术资料是否为最新版本。
3.是否有自检、首件检验记录。
4.是否有区域规划，零件摆放是否按区域摆放，零件是否有保护，物料摆放是否有标识，标识是否准确。
5.电镀产品是否戴手套操作。
设备点检卡
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清扫、整理
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点检项目
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擦拭
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注油
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气缸
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数控车床程序参数管理规定
数控车床程序参数管理规定公司标准化编码 [QQX96QT-XQQB89Q8-NQQJ6Q8-MQM9N]一、目的为了规范机加车间数控车床参数的管理，杜绝随意变更程序参数而导致不合格品的产生，特制定该管理办法。
二、适用范围适于用机加车间所有数控设备三、职责1、技术中心：负责产品《作业指导书》及《工艺参数卡片》的制定；2、制造部：负责《作业指导书》、《工艺参数卡片》进行生产；3、技检部：负责监督车间按标准执行；四、具体管理办法1、程序工艺参数卡片的制定程序参数制定的依据A、经顾客批次的产品图纸、控制计划或其他技术资料；B、产品初期技术中心与车间共同验证的相关质量记录及程序参数验证记录；、程序编制、审批及发放技术中心技术工程师结合顾客批准的图纸、控制度及车间的程序参数的验证记录编制《程序参数卡片》，由技术中心主任及车间主任审批后下发车间投入使用。
2、程序参数的使用及管理、车间操作人员接到《程序工艺参数卡片》后须严格按《程序参数工艺卡片》上的程序编辑程序参数，同时编辑序号必须《程序参数工艺卡片》的序号保持一致，以便下个班次调用时区分。
操作人员每班调用参数时须对当班所加工的产品名称、程序参数序号、程序段数等逐项进行点检，点检无异常后方可进行作业；同时形成对应点检记录表。
、在生产过程中，如因更换刀具、夹具调整等原因需对程序参数的刀补作适当的调整时，由操作人员进行调整，调整后的产品必须经检验员确认合格后方可进批量生产。
、未经车间主任同意，任何人员不得擅自使用设备及更改设备里的程序参数。
3、程序参数调整与变更程序参数因刀具、夹具等原因需对参数刀补进行调整时，由操作人员进行调整，车间主任确认；因产品设变需对程序段进行更改时，需由技术工程师、车间主任、操作人员共同现场验证后进行更改，同时由技术工程师重新制定新《程序工艺参数卡片》经审批后下发车间。
工艺水泵点检卡 - 副本
巡检记录表
机组：#烧结机脱硫装置专业：机务专业环境温度：℃时间：年月日至月日
增压风机巡检记录表
机组：#烧结机脱硫装置专业：机务专业环境温度：℃时间：年月日至月日
石膏皮带脱水机巡检记录表
机组：#烧结机脱硫装置专业：机务专业环境温度：℃时间：年月日至月日
侧式搅拌器巡检记录表
机组：#烧结机脱硫装置专业：机务专业环境温度：℃时间：年月日至月日
立式泵、搅拌器巡检记录表
机组：#烧结机脱硫装置专业：机务专业环境温度：℃时间：年月日至月日。
630 生产设备日常点检卡
9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 2参数生产 岗 2 执行首件检验,通用量具上班,校正"零位" 3 物、料、零件不落地,工位器具清洁,使用正确 位 4 零件跟踪卡不脏污、记录齐全、正确 5 岗位零件分类堆放整齐、标记清晰 点 6 量具保养完好,放置正确整齐 7 检 岗位周围清洁,区域无痰迹、无烟头、无杂物、无积水 、无油迹
8 工具箱、量具箱内外清洁,摆放整齐,帐物卡一致 9 执行"三检制" 10 遵守职业道德、劳动纪律,各项规章制度
备 注
正常: √ 1、记录须正确
异常: × 2、点检卡归技术资料归档
待修: △
修好: ○
生产设备日常点检卡
编号：QR-SJ-19 日 项 序 目 号 1 2 设 备 点 检 3 4 5 6 方 法 看 听 动 看 看 看 点 检 内 容 1 可见导轨部分有无拉毛、碰伤 各传动系统有无异声、振动 各操作系统是否灵敏可靠 机床有无漏油现象 是否按规定加油润滑及润滑系统是否畅通、完 整 电气系统装置是否正常、安全、灵敏 2 3 4 5 6 7 8 常 日 点 检 情 况 名称: 记 期 录
CNC编程和制造评审点检表
□OK □NG
6 是否有考虑安全高度
7
确认不放电部位全部精锣到位.小行位、小镶件是 否电脑锣加工。
8
C N C 编程
□OK □NG □OK □NG
年月日
19
20
21
电极不可以拆得太密，难以编程加工。(尽量控制 在间距3mm以上)
22 检查有无漏拆、过切现象。
23
电极拆好后应及时开料，开料厚度应保证合理， 铜公开料需考虑是否会变形
57 检查模拟刀路路径是否适当、是否安全。
58 检查工件预留量是否适当。
59 检查切削S、F参数是否适当。
60 检查程序单图的X、Y、 Z轴方向是否标示清楚。
61 修改过的程式单是否有跟编程人员确认？
62 修(改)模件程序单是否有更新
63
钢料在装夹前是否已将工件毛刺去除干净和消 磁？
64
钢料装夹时应将工件的基准角按程式单的标示方 向进行装夹
C
操 机作
业
70 71
钢料工件放置后，是否有用百分表校正工件的XY 、YZ、XZ平面？ 钢料，铜料分中后是否有检查一次工件是否分 错？
72
将工件坐标输入对应的工件坐标系，抄入后检查 是否抄错。
73 装刀前检查刀具的刀尖刃口是否完整。
74
装刀时应先用干净的布碎将刀具、锁咀、刀头、 主轴锥孔擦干净。
75
50
部 外小 观骨 电位 极加 火工 花而 间影 隙响 是整 否个有组适合量电加极大的，火保花证间模隙仁单 边留铁用来抛光或喷涂。
51
字体过小时是否有单独做刻字电极，然后再用整 体精公电极加工？
52
铜公程序做完以后，是否有检查加工工艺是否合 理，加工部位是否有漏，参数是否设置正确。火
注塑工艺参数点检表
注塑工艺参数点检表
模具编号： 毛 重：
产人 备注
备注：1.除时间参数外其它参数的公差均为±10(参数在10以下的为+10/-0）2.灰色部分填时间段.3.两小时点检一次.
机台号： 颜 色：
机 型： 色母型号：
项目
标准值
温度
压力
射出 速度
位置
压力
开模 速度
位置
压力
合模 速度
位置
压力 顶针 速度
位置
压力
熔倒 索胶
速度
位置
时间
一段 二段 三段 四段 五段 一级 二级 三级 四级 五级 一级 二级 三级 四级 五级 一级 二级 三级 四级 五级 一级 二级 三级 四级 五级 一级 二级 三级 四级 五级 一级 二级 三级 四级 五级 一级 二级 三级 四级 五级 一级 二级 三级 四级 五级 一级 二级 三级 四级 五级 一级 二级 三级 一级 二级 三级 一级 二级 三级 一级 二级 三级 四级 一级 二级 三级 四级 一级 二级 三级 四级 射胶时间 熔胶时间 冷却时间 开模时间 合模时间 周期
机型产品名称毛重净重原料色粉编号一段二段三段四段五段机号颜色模具编号产品编号出模数温度点检值标准值点检时间点检人项目一段二段三段四段五段一级二级三级四级五级一级二级三级四级五级一级二级三级四级五级一级二级三级四级五级一级二级三级四级五级一级二级三级四级五级一级二级三级四级五级一级二级三级四级五级一级二级三级四级五级一级二级三级一级二级三级一级二级三级一级二级三级四级一级二级三级四级一级二级三级四级射胶时间熔胶时间冷却时间开模时间合模时间周期时间备注
工艺参数点检卡
压射力bar
铝液温度℃
压射氮气压力bar
增压氮气压力bar
压射速度m/s（进口机）
料饼厚度mm
B/0保存期：三年
XXX机械有限公司工艺参数点检卡XX/QR---7.5.1---16
产品名称：
铸件图号：
设备名称：
点检时间
点检值
点检项目
月日白班点检人：
月日晚班点检人：
月日零点班点检人：
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
系统工作压力bar
压射力bar
铝液温度℃
压射氮气压力bar
增压氮气压力bar
压射速度m/s（进口机）
料饼厚度mm
系统工作压力bar压射力bar铝液温度压射氮气压力bar增压氮气压力bar压射速度ms进口机xxx机械有限公司工艺参数点检卡xxqr75116保存期
产品名称：
铸件图号：
设备名称：
点检时间
点检值
点检项目
月日白班点检人：
月日晚班点检பைடு நூலகம்：
月日零点班点检人：
时分
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系统工作压力bar
铝液温度℃
压射氮气压力bar
增压氮气压力bar
压射速度m/s（进口机）
料饼厚度mm
B/0保存期：三年
XXX机械有限公司工艺参数点检卡XX/QR---7.5.1---16
产品名称：
铸件图号：
设备名称：
点检时间
点检值
点检项目
月日白班点检人：
月日晚班点检人：
月日零点班点检人：
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系统工作压力bar
压射力bar
铝液温度℃
压射氮气压力bar
增压氮气压力bar
压射速度m/s（进口机）
料饼厚度mm
系统工作压力bar压射力bar铝液温度压射氮气压力bar增压氮气压力bar压射速度ms进口机xxx机械有限公司工艺参数点检卡xxqr75116保存期
产品名称：
铸件图号：
设备名称：
点检时间
点检值
点检项目
月日白班点检人：
月日晚班点检பைடு நூலகம்：
月日零点班点检人：
时分
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系统工作压力bar
设备日常点检卡片
设备日常点检卡片设备日常点检卡片是指针对设备保养管理中的日常点检任务，使用卡片记录设备的点检情况，对设备运行状况进行监控和评估的工具。
该方法简单易行、操作方便，有助于提高设备点检效率和工作效率。
设备日常点检卡片的作用日常点检卡片的主要作用包括：1.方便监测设备的运行状况，及时发现设备问题，防止因设备故障引起的生产中断。
2.提高设备的运行效率和设备的寿命。
3.为设备保养和维护提供有效的数据，为设备保养管理提供数据支持。
设备日常点检卡片的内容设备日常点检卡片的内容可以根据不同行业设备的特点、使用环境和维护需求等进行修改和定制。
一般情况下，设备日常点检卡片的内容包括：1.设备名称和编号。
2.点检日期和点检人员。
3.设备主要部件或组件，包括机械、电气控制、液压、气压及其它常规设备零部件等明细。
4.检查内容和标准，主要包括润滑情况、紧固件是否松动、保护罩是否正常、胶带是否破损、是否有异常噪音等等。
5.检查方式和结果，包括清扫情况、观察结果、记录读数等明细。
6.点检结果评价，主要包括正常或异常，以及异常情况的原因和处理方式。
7.签字确认，点检人员和领班都要签字确认设备点检情况。
设备日常点检卡片的使用方法日常点检卡片的使用需要注意以下几点：1.设备日常点检卡片应该由专人负责管理，按规定进行记录和归档。
2.在每次点检时，点检人员应该按照卡片的要求逐一完成点检任务，并正确记录点检情况。
3.点检结果应当及时反馈给领班和维修记录人员，实时跟踪设备问题的处理。
4.当设备存在异常时，点检人员应根据规定及时进行相关操作，确保设备正常运行。
5.在下一次点检之前，点检负责人应对日常点检卡片进行审核和整理，查看记录是否完成、正确，把重大问题列入维修计划管理下一步措施。
设备日常点检卡片的优缺点设备日常点检卡片的优点：1.管理方便，记录清晰明了并可以随时找到需要的记录信息。
2.减少了人工记录和查找的工作量，提高了工作效率。
3.可以及时反馈设备运行情况，提高设备运行的可靠性和效率。
生产启动点检记录表
汽车内饰材料有限公司
部 门： 序号
点检内容
年
月
生产启动点检记录表 设 日备期
文件编号：3T-MQR-002-A1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
作业人员：班组人员齐 备，培训合格上岗
保存期限5年
量的精度是否合格。
在调试机台正常生产后
8 取样用电子秤称重，用
卷尺测量产品规格。
9
工作台面干净整洁，作 业文件是否张贴。
10
卡板、台车、板车、胶 管、标签等是否齐全
记录人
确认人 备注：需要记录的项目，根据核对的实际状况记录在表格上，需要确认的项目，正常打“√”，出现时异常打“×”并立即联系上级处理。
2
对设备进行日常点检， 设备完好能正常能运行
查点现场材料外包装上
3 的料号、品名、规格是
否同生产制造名找对应的作业指导书
根据制造通知单上的产
5 品按照包装技术标准进
行包装
按照制造单上的产品找
6 出对应的工艺卡的参数
进行设定参数
确认是否有测量工具，
7 测量工具是否校准，测
部 门： 序号
点检内容
年
月
生产启动点检记录表 设 日备期
文件编号：3T-MQR-002-A1
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31
1
作业人员：班组人员齐 备，培训合格上岗
保存期限5年
量的精度是否合格。
在调试机台正常生产后
8 取样用电子秤称重，用
卷尺测量产品规格。
9
工作台面干净整洁，作 业文件是否张贴。
10
卡板、台车、板车、胶 管、标签等是否齐全
记录人
确认人 备注：需要记录的项目，根据核对的实际状况记录在表格上，需要确认的项目，正常打“√”，出现时异常打“×”并立即联系上级处理。
2
对设备进行日常点检， 设备完好能正常能运行
查点现场材料外包装上
3 的料号、品名、规格是
否同生产制造名找对应的作业指导书
根据制造通知单上的产
5 品按照包装技术标准进
行包装
按照制造单上的产品找
6 出对应的工艺卡的参数
进行设定参数
确认是否有测量工具，
7 测量工具是否校准，测
现场及品质21条点检表
3
规定
17
作业环境（安全、照 明、等）是否规范
易燃易爆物品：易燃易爆物品要采取防护措施；易燃易爆物品存放符合相关标准；易燃易 爆物品存放区要有明显的存放标识及安全的存放区域
2
消防：消防设施要专人负责，并有编号，要有操作指导书并定期点检；及时更换过期或失 效的消防设施
2
符合清扫、清洁的要求；不存在资源浪费、超出最大最小库存的现象；易发生安全的部位 要安装照明设施；一些检验工位要有充足的照明
作业指导书修改，必须依据相关技术文件或相关要求进行更改并存有记录等证明
品质标准使用前必须经过培训，相关使用人员必须具有相应的资质
品质标准类（品质点 必须包括品质的检验项目及重要度；必须对抽检的比例及检验测定的方法进行约定
检标准、检查法、限 质量标准数值或要求必须详细；有相应满足检验的仪器等设备及人员；品质标准能有效指
1
是否有作业指导书/是 设备操作指导书、品质检验指导书等必须要求对关键的条件参数进行规定 否完整/是否容易理解
作业者必须严格按照作业指导书进行作业，对存在作业困难或作业对产品品质等有影响
时，及时反馈相关部门
作业指导书首次使用必须经过培训；作业指导书更改后必须经过培训，并对修改后的结果 进行跟踪验证并存有相关记录
品质确认和检查是否 规定检验仪器合格标识（合格状态、检测范围或数值）规定检验周期；自制的检验工具必
实施了
须经相关部门确认；有让步接收管理规定且记录完整
检验要存有检验的记录，并且根据检验记录填写合格与否，有数值要求的填写实际数值
有品质异常处置要领
4
并且被正确的实施 （具体指导、停止、
有异常处置要领；有异常处置记录，并进行防止再发的对策及横向展开的改善；是否及时 更新，使用的是最新版本；
某化工装置岗位日常点检表
噪声和振动检测
检测目的：确保装置正常运行，及时发现潜在问题 检测方法：使用专用仪器进行测量，记录数据并分析 检测标准：参照行业标准和装置设计要求 注意事项：确保检测人员安全，遵守操作规程
安全卫生设施检查
检查现场清洁卫生情况，确保无杂物、无油渍、无积水。 检查通风设施是否完好，通风口是否清洁。 检查消防设施是否齐全、完好，灭火器是否在有效期内。 检查应急照明设施是否完好，备用电源是否正常。
THEME TEMPLATE
20XX/01/01
XX
化工装置岗位 日常点检表
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汇报人：XX
目录
CONTENTS
点检表
点检表概述
章节副标题
目的和意义
确保化工装置安全稳定运行 及时发现和预防潜在故障 提高设备使用寿命和可靠性 降低生产成本和维修费用
物料检查
章节副标题
物料种类及数量核对
核对内容：检查物料的名称、 规格、数量等信息，确保与 生产计划一致
目的：确保物料种类和数量 与生产计划相符，避免生产 事故和质量问题
核对方式：采用目视、称重、 测量等方式进行核对，确保
准确无误
注意事项：对于特殊物料， 需特别注意其储存和使用要
求，防止安全事故发生
设备检查
章节副标题
设备外观检查
检查设备是否有明显的破损或裂 纹
检查设备表面是否清洁，无油污、 灰尘等杂物
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
检查设备各部件的连接是否牢固
检查设备标识、铭牌是否清晰、 完整
设备运行状态检查
检查设备各部分是否正常，有无异常声音或气味 检查设备温度、压力、流量等参数是否在正常范围内 检查设备润滑情况，油位、油温、油压是否正常 检查设备紧固件是否松动，安全防护装置是否完好
工艺点检记录表
4.工艺参数调整范围±10%。
定模 动模
模温实测
5.特殊事项记录在备注栏内。
天兴美德模塑制品有限公司
工艺日点检记录表
控 注 箱 塑 温 成 度 型 温 度 3段 4段 5段 6段 7段 8段 1段 设 备 温 度 2段 3段 4段 5段 6段 储 料 压 力 1段 2段 3段 射出时间 冷却时间 成型周期 烤料温度 模温机设定温度 1.记录人如实填写工艺记录卡。 储 料 速 度 保 压 压 力 9段 10段 11段 12段 13段 14段 15段 16段 射 出 压 力
夜：
实际值 X2
日期：
设定值 1段 2段 3段 4段 5段 6段 7段 8段 1段 2段 3段 4段 5段 6段 1段 2段 3段 实际值 X1 X2
射 出 位 置
保 压 时 间
储 料 背 压
遵守事项
备注
2.记录卡实际值必须符合设定值要求的范围，如有参数改动，报告技术主管。 3.每班9：00（21：00）记录1次，白班、夜班分别为X1、X2，准时填写。
编号：TXMD/COP3-L-6
产品名称/编号：
实际值 X1 X2 设定值 1段 2段 3段 4段 5段 6段 7段 8段 1段 2段 3段 4段 5段 6段 1段 2段 3段 实际值 X1 X2
（点检人） 白：
设定值 1段 射 出 速 度 2段 3段 4段 5段 6段 7段 8段 1段 保 压 速 度 2段 3段 4段 5段 6段 储 料 位 置 1段 2段 3段 X1
工艺参数点检表
x
月份：
日期
x 公
司
编号：xx-xx-xx
点检表
26
序号项 目 A01 A02 A03 A04 A05 A06 A07 A08 A09 包装 A10 A11 A12 A13 A14 A15 A16 A17
标准 检验项目 是否齐全 检验标志 是否画线 检验工具 成 检 有铅无铅 是否混用
27
28
29
30
31
1
23Leabharlann 4567
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
不合 格次 数
检验方法 是否正确 烘箱温度 125±5℃ 检验工具 标签 合格证 外观 是否完好 有效 是否正确 是否正确 是否平整
每叠数量 是否正确 包装温度 90-120℃
ZG-22-2009《成 品检验记录一览 表》 ZG-26-2009《特 许放行申请单》 ZG-21-2009《产 品出货检验报告 》 ZZ-02-2010《出 库单》 ZG-37-2009《返 工记录表》 印制板生产制作 指示 如实填写 、记录清 晰 如实填写 、记录清 晰 如实填写 、记录清 晰 如实填写 、记录清 晰 如实填写 、记录清 晰 如实填写 、记录清 晰
不 合 格 项 数
点检人/监督人
备注：1、检查有数据的，必须填写数据。没有数据的，合格划“√”表示，不合格用红色笔“×”（主管每日点检2次，每班点检1次，工艺部门每日点检1次，工艺部负责人每周点检一次。在点检过程中出现不合格时按MT/ZG7-2011《操作现场NG反馈处理流程》执行。
月份：
日期
x 公
司
编号：xx-xx-xx
点检表
26
序号项 目 A01 A02 A03 A04 A05 A06 A07 A08 A09 包装 A10 A11 A12 A13 A14 A15 A16 A17
标准 检验项目 是否齐全 检验标志 是否画线 检验工具 成 检 有铅无铅 是否混用
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23Leabharlann 4567
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不合 格次 数
检验方法 是否正确 烘箱温度 125±5℃ 检验工具 标签 合格证 外观 是否完好 有效 是否正确 是否正确 是否平整
每叠数量 是否正确 包装温度 90-120℃
ZG-22-2009《成 品检验记录一览 表》 ZG-26-2009《特 许放行申请单》 ZG-21-2009《产 品出货检验报告 》 ZZ-02-2010《出 库单》 ZG-37-2009《返 工记录表》 印制板生产制作 指示 如实填写 、记录清 晰 如实填写 、记录清 晰 如实填写 、记录清 晰 如实填写 、记录清 晰 如实填写 、记录清 晰 如实填写 、记录清 晰
不 合 格 项 数
点检人/监督人
备注：1、检查有数据的，必须填写数据。没有数据的，合格划“√”表示，不合格用红色笔“×”（主管每日点检2次，每班点检1次，工艺部门每日点检1次，工艺部负责人每周点检一次。在点检过程中出现不合格时按MT/ZG7-2011《操作现场NG反馈处理流程》执行。
料位开关检查标准工艺卡
2）料位开关实际不工作且无报警信号输出：在保证料位开关有电源的情况下，可用手抓住料位开关的头部感应探头处，感应探头会出现震动，如没震动，判定料位开关坏，此时一般更换料位开关控制器后就能恢复正常。
料位开关就地电源指示灯正常，就地、远方任何无报警现象
□
3
1）投入使用后，就地与控制室的实际料位相符合，料位开关动作灵敏。
2)检查料位开关的接线是否松动、内部有无积水或腐蚀；
3)检查料位开关所连接的蛇皮管是否脱落。
开关内部、外部应干净，内部无积水、腐蚀或接线松动现象，蛇皮管完好等。
□
2
设备检修：
1）上位机显示料位开关报警：检查料位开关是否有电源，可以通过看料位开关上的绿灯是否亮着，也可以用万用表量电源接线端子的电压来判定；如果亮着的是红灯，那么是料位实际就高而出现的报警或是误报，先用锤子敲打仓泵，从声音上去判断仓泵里是否充满灰，如有灰就是实际报着，如无灰还报警，应将料位开关拆下清理开关表面的灰尘或重新调试开关的灵敏度，如还在报警时，则需要更换新的料位开关；
3、检修现场应铺设胶皮，检修工具、备件、材料定置化摆放整齐；
4、检修现场灰尘较大的应及时清理，保证作业现场无油迹、灰迹，干净整洁；
5、检修过程拆下的设备应轻拿轻放，防止碰摔，严禁损伤设备及其部件；
检修工作结束后，应清理现场，无遗留工具、材料等，清理检修痕迹。
序号
检修工序
标准
执行
1
设备清洁及检查：
1)清理料位开关表面的积灰。
料位开关检修标准工艺卡
编号：
检修单位
作业名称
工作负责人
工作票编号
实际工时
工具名称
数量
工具名称
数量
备件（耗材）
料位开关就地电源指示灯正常，就地、远方任何无报警现象
□
3
1）投入使用后，就地与控制室的实际料位相符合，料位开关动作灵敏。
2)检查料位开关的接线是否松动、内部有无积水或腐蚀；
3)检查料位开关所连接的蛇皮管是否脱落。
开关内部、外部应干净，内部无积水、腐蚀或接线松动现象，蛇皮管完好等。
□
2
设备检修：
1）上位机显示料位开关报警：检查料位开关是否有电源，可以通过看料位开关上的绿灯是否亮着，也可以用万用表量电源接线端子的电压来判定；如果亮着的是红灯，那么是料位实际就高而出现的报警或是误报，先用锤子敲打仓泵，从声音上去判断仓泵里是否充满灰，如有灰就是实际报着，如无灰还报警，应将料位开关拆下清理开关表面的灰尘或重新调试开关的灵敏度，如还在报警时，则需要更换新的料位开关；
3、检修现场应铺设胶皮，检修工具、备件、材料定置化摆放整齐；
4、检修现场灰尘较大的应及时清理，保证作业现场无油迹、灰迹，干净整洁；
5、检修过程拆下的设备应轻拿轻放，防止碰摔，严禁损伤设备及其部件；
检修工作结束后，应清理现场，无遗留工具、材料等，清理检修痕迹。
序号
检修工序
标准
执行
1
设备清洁及检查：
1)清理料位开关表面的积灰。
料位开关检修标准工艺卡
编号：
检修单位
作业名称
工作负责人
工作票编号
实际工时
工具名称
数量
工具名称
数量
备件（耗材）
工艺纪律检查(装配、包装组)
9月10
无标识的产品？
日
产品放置是否定置整齐存
放？
√
产品是否按规定的标识并
区分放置？
√
测
是否进行首末件检测？
√
产品首件是否标识并单独
存放？
/
是否按要求填写检验记
录？
√
是否对产品进行了性能检查（强度试验、撕裂试
验）？
/
对待检品、返修品、废品是否有醒目标识，并隔离
存放？
/
注：检测的内容覆盖所有的班组。
工艺纪律检查表
班组：下料组日期：2011年8月24日
项
目
内容
记录
整改措施
责任人
整改
日期
人
查看所在工序的操作者是
否经过上岗培训？
√
生产人员工序操作是否符
合要求？
√
机
设备是否表面清洁、无杂物？
设备未打扫
是否及时对设备进行点检？
1、 所有设备的日常点检当日都未做
1、 制造部确定专人监督设备点检情
况；
何瑞
9月10
√
料
库房的零件是否经检验合
格后入库？
同下料组（库房项目）
库房零件是否有明确的存
放规则？
同下料组（库房项目）
库房零件是否有明确标
识？
√
转入本工序的原料或半成品，是否进行了明确的标
识？
√
所加工出的半成品、成品
是否有明确的标识？
√
生产物料信息管理有效，
质量问题可追溯。
√
法
查看现场作业文件（图纸、工艺、参数卡）是否齐全
日
是否有完整的设备台账、设备技能档案、维护保养
计划？
无标识的产品？
日
产品放置是否定置整齐存
放？
√
产品是否按规定的标识并
区分放置？
√
测
是否进行首末件检测？
√
产品首件是否标识并单独
存放？
/
是否按要求填写检验记
录？
√
是否对产品进行了性能检查（强度试验、撕裂试
验）？
/
对待检品、返修品、废品是否有醒目标识，并隔离
存放？
/
注：检测的内容覆盖所有的班组。
工艺纪律检查表
班组：下料组日期：2011年8月24日
项
目
内容
记录
整改措施
责任人
整改
日期
人
查看所在工序的操作者是
否经过上岗培训？
√
生产人员工序操作是否符
合要求？
√
机
设备是否表面清洁、无杂物？
设备未打扫
是否及时对设备进行点检？
1、 所有设备的日常点检当日都未做
1、 制造部确定专人监督设备点检情
况；
何瑞
9月10
√
料
库房的零件是否经检验合
格后入库？
同下料组（库房项目）
库房零件是否有明确的存
放规则？
同下料组（库房项目）
库房零件是否有明确标
识？
√
转入本工序的原料或半成品，是否进行了明确的标
识？
√
所加工出的半成品、成品
是否有明确的标识？
√
生产物料信息管理有效，
质量问题可追溯。
√
法
查看现场作业文件（图纸、工艺、参数卡）是否齐全
日
是否有完整的设备台账、设备技能档案、维护保养
计划？
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产品名称：
铸件图号：
设备名称：
点检时间
点检晚班点检人：
月日零点班点检人：
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
系统工作压力bar
压射力bar
铝液温度℃
压射氮气压力bar
增压氮气压力bar
压射速度m/s（进口机）
料饼厚度mm
产品名称：
铸件图号：
设备名称：
点检时间
点检值
点检项目
月日白班点检人：
月日晚班点检人：
月日零点班点检人：
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
系统工作压力bar
压射力bar
铝液温度℃
压射氮气压力bar
增压氮气压力bar
压射速度m/s（进口机）
料饼厚度mm
B/0保存期：三年
XXX机械有限公司工艺参数点检卡XX/QR---7.5.1---16
铸件图号：
设备名称：
点检时间
点检晚班点检人：
月日零点班点检人：
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
系统工作压力bar
压射力bar
铝液温度℃
压射氮气压力bar
增压氮气压力bar
压射速度m/s（进口机）
料饼厚度mm
产品名称：
铸件图号：
设备名称：
点检时间
点检值
点检项目
月日白班点检人：
月日晚班点检人：
月日零点班点检人：
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
时分
系统工作压力bar
压射力bar
铝液温度℃
压射氮气压力bar
增压氮气压力bar
压射速度m/s（进口机）
料饼厚度mm
B/0保存期：三年
XXX机械有限公司工艺参数点检卡XX/QR---7.5.1---16