牛皮绒面生产工艺
皮料知识专题知识
泽、厚度、绒毛粗
度、绒毛粗细、花纹基本一
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帮面
细、花纹基本一致。 不应有裂浆、裂面
致。可有不明显轻微缺陷但 不应有裂浆、裂面、露帮 脚、白霜等。
松面、露帮脚、白霜 2.不应有伤残，次要部位可有
2.不应有伤残。
轻微松面。
1.全张皮革厚薄基本均匀，无油腻感，无异味。
2.革身平整、柔软、丰满有弹性。不裂面、无管皱，
背部
腹部
臀 部：由臀部往两后腿部 位延伸，臀部中间 部位四面旳延伸性 无太大区别。
臀部 箭头代表延伸方向
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五、皮料旳基本认识
2、牛皮各部位旳皮质特点：
臀背部：为图中蓝区域，此处 皮质纤维组 织紧密， 皮面细致，四向延伸 率较少，是整张皮利 用率最高旳部位。
肩 部：为图中绿色区域，此 （上腹部） 处皮 料较前区域稍差
颈部、尾部：图上旳黄色位， 此处皮料纤维组织较 硬表面粗糙，颈革延 伸性与背中线呈45度 角方向，抗拉力较低， 臀革脆硬易折。
腹、腋、肢部：图上紫色区 域，处于羊皮旳边角 部位，此处皮料纤维 最松，延伸最大且无 规律，为整张皮革最 差部位。
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五、皮料旳基本认识
4、猪皮各部位旳皮质特点：来自猪皮毛孔呈三角形，多用于 内里，根据其性能优劣和使用 率可分为四个区域：
缺陷：
1）皮质纤维组织不一致，造成皮料延伸性能不同； 2）动物生长过程中易损伤皮料，取料时要合理利用。 3 ）工厂制鞋加工时,全部天然革均怕含带有苯类旳溶济.
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五、皮料旳基本认识
6、天然皮料旳重新认知
不良原因
不良名称
天然皮胚原因 1、虫斑 2、皮疤 3、鞭花 4、烙印 5、皮形不正
1、松面 2、血筋 3、皮面发暗 4、皮面粗糙 5、裂面 化学处理不当原因 6、染色不均 7、脱色 8、掉浆 9、脱层 10、露底色
牛皮的工艺有哪些种类
牛皮的工艺有哪些种类牛皮工艺是以牛皮为原料，经过一系列的加工和处理工艺所制成的制品。
牛皮是一种质地坚韧、耐磨、具有自然纹理的皮革材料，广泛应用于制作皮具、鞋材以及家居用品等领域。
以下是牛皮工艺的一些主要种类：1. 铣削工艺：铣削是指利用刀具将牛皮切割成所需的形状和尺寸。
这种工艺通常用于制作皮具、鞋材等。
2. 磨砂工艺：磨砂是将牛皮表面磨去一层，使其具有平滑的触感和柔和的光泽。
这种工艺常用于制作高档皮具和皮鞋。
3. 染色工艺：牛皮可以通过染色工艺将其变成各种颜色。
染色可以在牛皮上形成丰富的色彩组合，使其更加美观和时尚。
4. 压花工艺：利用压花工艺可以在牛皮表面上加工出各种花纹和图案。
这种工艺常用于制作带有装饰性花纹的皮具和皮鞋。
5. 编织工艺：牛皮可以通过编织工艺制成编织皮带、编织手提包等。
这种工艺可以使牛皮的利用率提高，并赋予其更多的设计感。
6. 裁剪工艺：裁剪是将牛皮按照设计要求切割成不同的形状和尺寸。
这种工艺常用于制作具有特殊形状的皮具和皮鞋。
7. 缝制工艺：通过使用适当的工具和线材，将裁剪好的牛皮进行缝合。
这种工艺在制作皮具和皮鞋时特别重要。
8. 皮雕工艺：皮雕是一种在牛皮上进行刻划和雕刻的工艺。
通过皮雕可以在牛皮上制作出各种立体和平面的图案，使制品更加精致和艺术。
9. 烫金工艺：烫金是将金属箔烫印在牛皮表面上的一种工艺。
烫金可以使制品具有奢华和高贵的气质，常用于制作高档皮具和皮鞋。
10. 抛光工艺：通过抛光工艺可以使牛皮表面光滑、细腻，并增加光泽度。
这种工艺常用于制作高档皮具和皮鞋。
11. 柔软处理工艺：柔软处理是指对牛皮进行特殊的处理，使其更加柔软、舒适。
这种工艺常用于制作皮具和皮鞋等需要接触皮肤的产品。
总结：牛皮工艺有很多种类，包括铣削、磨砂、染色、压花、编织、裁剪、缝制、皮雕、烫金、抛光和柔软处理等。
每种工艺都有其独特的特点和应用范围，可以使制品更加美观、实用和耐用。
白色牛皮工艺流程
白色牛皮工艺流程
《白色牛皮工艺流程》
白色牛皮是一种非常珍贵的材料，其工艺流程需要精细繁琐的步骤。
下面是关于白色牛皮工艺流程的简要介绍。
首先，选用优质的白色牛皮原料。
优质的牛皮应该柔软光滑，没有明显的瑕疵和瑕疵，颜色白皙均匀。
其次，对牛皮进行退皮和硫酸钠浸泡处理。
退皮可以去除牛皮表面的残留毛发和污垢，使牛皮更加干净整洁；硫酸钠浸泡则可以软化牛皮，增加柔软度和韧性。
然后，进行脱毛和鞣制处理。
在脱毛过程中，要使用化学药剂或者生物酶来分解和去除牛皮中的毛发；而鞣制过程则是将牛皮中的胶原蛋白转化为皮革的过程，可以使用植物鞣剂或者合成鞣剂。
接着，进行染色和整理。
在染色过程中，需要根据客户需求对牛皮进行上色处理，使其呈现出理想的白色。
整理过程则是对染色后的牛皮进行修整和整理，使其表面更加光滑柔软。
最后，进行干燥和修饰。
干燥可以去除牛皮中的余水，使其更加干燥和稳定；而修饰则是对牛皮进行装饰处理，可以进行水洗、磨砂、抛光等工艺，使其更加美观和时尚。
通过以上工艺流程，白色牛皮可以被加工成各种高端的皮具制品，如箱包、皮鞋、皮带等，成为时尚且具有高价值的产品。
牛皮制造工艺
3、脱毛、脱脂：
此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。
7、复鞣：
在现代制革工艺中占据相当重要的位置，甚到被誉为”点金术”。对轻革，复鞣是必不可少的工序。因为此工序可补充鞣制作用，提高鞣质含量。由于生皮各部位纤维编织的紧密程度不同，存在着部位差，就是铬鞣也较难消除这种差异，此时若使用选择填充作用较强的复鞣剂，可以有效地缩小部位差,使腹肷等松软部位得到良好的填充,使整张革的物理性能更加均匀,可提高皮革的出裁率。此工序一般温度奋40℃左右，PH值为5.0左右，时间可根据复鞣剂选择的不同来调整，大概为30分钟左右。
涂饰的目的是：
（1）增加革面的美观；
（2）修正皮革表面的伤残缺陷，提高皮革的使用价值。
原料皮的天然缺陷以及生产过程中控制和操作不当所带来的缺陷，如粗面、色花、色差等，可借助磨面、涂饰等方法得到改善，从而提高皮革的等级和出裁率；
（3）提高皮革的耐用性能。皮革涂饰后，革面可形成一层保护性的涂层，涂层具有耐热、耐寒、耐有机溶剂、耐水、耐干湿擦等性能，因此涂饰后的成品不易玷污也易被擦掉，易于保养。
是否首次制作:
□是□不是有无样品参考:
□有□无检验结果:
□允收□拒收
类别检验要项主要次要说明处理情形材质皮/布料材质及颜色
皮/布料干净度及完整性
配件材质/尺寸/颜色
配件的品质
贴合品质
组合针距及边距
跳针/浮线/重针/拉杆
牛皮鞣制生产工艺参考
牛皮鞣制生产工艺参考为了帮助读者更加全面、系统地了解牛皮皮革产品生产工艺的设计原理与方法，了解牛革产品的生产工艺及牛皮制革的一般工艺方法，明晰制革生产工艺过程中所用的皮革化工材料与成革性能之间的关系，本章在着重对若干典型牛革产品的制作工艺进行系统介绍的基础上，结合所学到的知识对牛革生产工艺进行剖析，并对各种牛革的生产工艺进行了点评，以便读者能够举一反三，从中获得应有的启发。
9.1 黄牛服装革(garmentleather)黄牛服装革属于软革类，是以黄牛皮为原料，经过一系列物理、化学方法加工而成的，可用于制作大衣、夹克、皮裤、皮裙等的一类皮革的总称。
通常，黄牛服装革都是经铬鞣或以铬鞣为主的结合鞣方法制成，一般有正面和绒面两种。
9.1.1基本性能要求一般来说，黄牛服装革的总体性能要求是:(1)丰满、柔软，有较大的延伸性;(2)耐洗、耐汗，耐脱色性能好;(3)卫生性能好，即透气和透水汽性好;(4)薄而轻，黄牛服装革最大的缺点在于革身较重，影响了穿着的舒适性。
所以要求黄牛服装革革身要薄、重量要轻。
对于具体某一皮革品种来说，还有一些特殊的性能要求。
例如，我们要求正面服装革:粒面光滑细致，涂层薄而坚牢,耐水性好，延伸性较大，耐候性良好;苯胺服装革:色泽鲜艳柔和，粒纹清晰，真皮感强;绒面服装革:绒毛细、短、密，均匀且有丝光感。
9.1.2 黄牛服装革的生产工艺及点评(本工艺规程适用于盐湿黄牛皮)1.工艺流程:分类组批→清割→点数称重→预浸水→主浸水→机器去肉→修边→点数称重→浸灰脱毛→水洗→灰皮去肉→打底→点数称重→复灰→水洗→脱灰→水洗→软化→水洗→浸酸→铬鞣→出鼓搭马→静置→挑选分类→挤水平展→剖层→削匀→修边→称重→回软→水洗→复鞣→水洗→中和→水洗→染色加油→水洗→填充→水洗→出鼓搭马→静置过夜→挂晾→回潮→静置过夜→摔软→绷板干燥→抛光→修边→净面→封底→喷底浆→手工修边→通烫→摔软→喷面浆→喷光亮剂→喷固定剂→摔软→出鼓搭马→冷绷→通烫→喷手感剂→成品。
牛皮的加工方法
牛皮的加工方法
牛皮的加工方法有多种，其中包括软体行业中的皮料制作、植物鞣制、矿物鞣制、合成鞣制、以及裁剪和制成皮革成品等。
在软体行业中，牛皮主要用来制作床和沙发，而牛皮的加工过程也较为特殊，需要进行鞣制和染色等处理。
鞣制是牛皮加工中的关键步骤，主要有植物鞣、矿物鞣和合成鞣等方法。
植物鞣料包括栲胶、树胶等，将牛皮浸渍在其中进行鞣制。
矿物鞣则是使用金属盐类，如铬盐、铝盐等，对牛皮进行浸渍和处理。
合成鞣则是使用化学物质，如酚醛树脂、聚氨酯等，对牛皮进行处理。
这些不同的鞣制方法会产生不同的皮革质地和性能。
除了鞣制，还有其他加工步骤如剪裁和制成皮革成品。
剪裁是指根据需要将牛皮裁剪成所需的形状和大小。
制成皮革成品则是将处理好的皮革进行进一步的加工，使其成为最终的皮革制品。
牛皮加工方法可能涉及一定的环境污染问题。
随着技术的不断发展和进步，建议企业寻找环保型的生产工艺和技术，例如水性漆替代传统油漆、生物基材料替代传统合成材料等，以减少对环境的负面影响。
同时，消费者在购买皮革制品时，也应注意选择环保、可持续的品牌和产品。
反绒革生产工艺
反绒革生产工艺反绒革（也称为半纺绒）是指通过把动物皮革的内层纤维绒毛磨光，然后使其表面呈现出柔软绒面的处理工艺。
反绒革具有质地柔软、触感舒适的特点，被广泛用于制作高档皮革制品，如鞋子、衣物、家具等。
反绒革的生产工艺主要分为以下几个步骤：一、剥离皮毛：首先，选取质量好的动物皮革，通常为小牛皮或小羊皮。
接着，将动物皮革浸泡在饱和蒸汽中，使其变软。
然后，用工具将皮革的表层剥下，以剥离掉动物的真皮和皮毛。
二、除除杂处理：经过剥离后的皮革会带有一些其他杂质，如脂肪、污渍和残留的毛发。
为了净化皮革，需要进行除杂处理。
首先，将皮革浸入温水中浸泡一段时间，使其脱除表面的污渍。
然后，用铲刀将残留的毛发和脂肪刮除，以使皮革更加干净。
三、绒化处理：绒化是制作反绒革的关键步骤。
首先，将皮革浸入硫酸和盐酸的混合液中，使其分解。
然后，将皮革悬挂在机器上，在高速旋转的机械刷上运动，以磨光皮革的纤维绒毛。
最后，将绒化后的皮革通过吸尘设备除除剩余的绒毛。
四、漂白和染色：经过绒化处理后，皮革呈现出浅黄色。
为了使其达到理想的颜色，需要对皮革进行漂白和染色处理。
首先，将皮革浸入漂白剂中，使其白化。
然后，根据需要的颜色，将皮革浸入染色剂中，使其变色。
最后，将皮革晾干。
五、涂层和修整：最后一步是对反绒革进行涂层和修整。
首先，将反绒革浸入涂料中，使其表面光滑和耐磨。
然后，用机器将反绒革修整为所需的形状和尺寸。
最后，将反绒革晾干，完成生产工艺。
反绒革的生产工艺虽然复杂，但由于其柔软、舒适的特点，被广泛应用于高档皮革制品的制作中。
与全纺绒相比，反绒革的制作工艺更简化，成本更低，因此在市场上有着很大的竞争优势。
同时，反绒革也具有良好的耐用性，能够保持长时间的使用寿命。
然而，由于反绒革的生产过程中使用了化学药品和机械设备，需要注意环境保护和安全生产的问题，以确保生产过程的合规和可持续发展。
牛皮制造工艺
牛皮制造工艺
牛皮是一种非常常见的皮革材料，通常用于制作鞋子、包包、皮带等。
在制造牛皮的过程中，需要经过多个环节的处理，以获得高质量的皮革材料。
首先，牛皮需要经过脱毛处理。
这个过程通常通过化学方法，使用酸、碱等物质来去除皮毛。
接下来是脱水和平整的处理，这有利于后续的加工和质量控制。
接下来是鞣制处理。
这个过程是将牛皮中的胶原蛋白转化为稳定的皮革材料。
鞣制的方法有很多种，包括植物鞣、铬鞣等。
其中，铬鞣是最常用的方法，因为它可以使皮革具有优异的耐水性和柔软性。
鞣制完成后，牛皮需要进行染色、涂饰等后续处理。
这些处理可以改变皮革的颜色、质感等特性，以适应不同的用途。
最后，是切割、裁剪等加工环节，将皮革制成不同的制品。
这个过程需要依靠高精度的机器和技术，以确保制品的质量和美观度。
总之，牛皮制造是一个复杂而精细的工艺过程。
只有经过多个环节的处理和精细的操作，才能得到高质量的皮革材料。
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牛皮的生产工艺
牛皮的生产工艺
牛皮的生产工艺可以简单地分为以下几个步骤：剥皮、革毛、鞣制、整理和加工。
首先是剥皮。
这一步骤是将牛的皮剥离下来。
通常是将牛的腿部绑住，然后使用尖锐的工具将皮肤切割开来。
剥皮的过程需要小心谨慎，以确保不会损坏皮肤。
剥皮后的牛皮会被放置在宽阔的平台上，让它们晾干。
接下来是革毛。
在这个步骤中，牛皮会通过脱毛机器去掉毛发。
脱毛机器使用旋转的刀片，将牛皮的毛发刮走。
这个过程需要多次进行，直到牛皮完全光滑。
然后是鞣制。
鞣制是将剥去毛发的牛皮浸泡在鞣制剂中的过程。
鞣制剂可以是化学物质，也可以是植物提取物，如橡胶树的乳液。
浸泡的时间会根据鞣制剂的类型和牛皮的厚度而有所不同。
鞣制剂的作用是改变牛皮的纤维结构，使其变得坚硬、耐久，并防止皮肤腐烂。
鞣制后的牛皮会通过水洗和拧干，然后进行整理和加工。
整理是将牛皮放在平整的表面上，使用工具将其拉直。
这一步骤旨在使牛皮具有一致的厚度和大小。
加工是将整理好的牛皮进行染色、刻花等加工处理，以满足不同的需求和用途。
加工后的牛皮可以用于制作服装、鞋子、家具等。
牛皮的生产工艺需要细致的操作和专业的技术。
生产者需要对每个步骤有清晰的理解，并严格控制每一道工序，以确保最终
产品的质量和耐用性。
同时，也需要注意环保和可持续性，避免对环境造成过大的污染和破坏。
牛皮的生产工艺流程
牛皮的生产工艺流程牛皮的生产工艺流程可以分为以下几个主要步骤：1. 屠宰：首先，牛只需要进行屠宰，通常是在屠宰场或肉类加工厂进行。
在屠宰过程中，用刀将牛的颈部切开，剖腹，将内脏取出，然后进行血水排放和脱毛。
2. 剥皮：剥皮是屠宰牛后的下一个关键步骤。
剥皮工作通常是由经验丰富的工人或剥皮机来完成。
剥皮机使用机械力量慢慢将牛皮从牛皮肉中剥离出来，并确保尽可能完整地保留牛皮的形状。
3. 清洗：剥离牛皮后，需要对牛皮进行清洗。
清洗牛皮的目的是去除牛皮上的血迹、脂肪和残渣等杂质。
清洗通常采用水冲洗或者在浸泡槽中浸泡，在一定的时间内进行浸泡，同时还可以使用清洁剂来辅助清洗。
清洗完毕后，需要对牛皮进行拍打，将水分和杂质排出。
4. 制备：清洗和排水之后，牛皮需要进行制备，通常是将牛皮切割成适当的大小，去除多余的组织和杂质。
还需要对牛皮进行脱脂处理，去除部分脂肪，以便后续的加工和处理。
制备的过程中还可能需要对牛皮进行软化、浸泡、染色等处理，以满足具体产品的需求。
5. 干燥：制备完成后，牛皮需要进行干燥。
通常有自然晾干和机械烘干两种方式。
自然晾干需要将牛皮挂在通风的地方，利用自然气流将其逐渐干燥。
机械烘干则是使用特定的烘干设备进行加热和干燥处理，以快速去除牛皮中的水分。
6. 加工和整理：干燥后，牛皮需要进行进一步的加工和整理。
这包括对牛皮进行打磨、修边、裁剪等处理，以消除瑕疵和不规则边缘，并保持良好的外观质量。
加工和整理的过程中还可能包括对牛皮进行上光、喷漆等处理，以增加牛皮的光泽和防水性能。
7. 包装和运输：最后，经过加工和整理的牛皮需要进行包装和运输。
通常采用适当的包装材料，如纸箱、布袋等来保护牛皮，并确保其在运输过程中不受损。
运输可以采用陆路、海运或空运等方式，以确保牛皮能够安全到达目的地。
综上所述，牛皮的生产工艺流程包括屠宰、剥皮、清洗、制备、干燥、加工和整理，以及最后的包装和运输。
每个步骤都需要专业的技术和设备，并且需要严格的质量控制，以确保最终产品的品质和使用价值。
头层牛皮的工艺分类
头层牛皮的工艺分类
头层牛皮是一种优质的皮革材料，具有良好的手感、耐久性和抗磨损性。
根据不同的工艺处理方法，头层牛皮可以分为以下几种分类。
第一种是全粒头层牛皮，这种皮革保留了牛皮原始表面的纹理，并且没有经过修饰的处理。
它保留了天然的皮肤纹理和毛孔，显得更加自然和原始。
全粒头层牛皮比较耐磨，适合用于制作高档的皮具、鞋靴等产品。
第二种是半粒头层牛皮，这种皮革在表面略有修饰，但仍保留了一定的天然纹理。
半粒头层牛皮具有较好的柔软性和耐用性，适合制作高档皮具和鞋类产品。
第三种是薄膜头层牛皮，这种皮革经过机械打磨和化学处理，使皮革表面更加平滑，细腻，看起来更有光泽。
薄膜头层牛皮比较容易护理和保养，适合制作时尚、高端的皮具和配饰。
第四种是涂层头层牛皮，这种皮革在表面经过特殊的涂层和处理，使皮革具有防水、防污和耐磨的特性。
涂层头层牛皮适合制作户外用具和包装材料等产品。
第五种是色牢头层牛皮，这种皮革在染色过程中使用了专业的染料和技术，使皮革颜色鲜艳并且耐久。
色牢头层牛皮适合制作高级时装、手袋等产品。
第六种是反绒牛皮，这种皮革在背面进行了特殊处理，磨砂后形成了细腻的绒面
质感。
反绒牛皮具有柔软、舒适的触感，适合制作高档皮具和服装。
在这些不同的工艺分类中，头层牛皮采用了优质的原材料，经过严格的加工和处理，保留了天然的纹理和特性，具有较好的耐久性和手感。
无论是制作高档的皮具、鞋靴、时装还是配饰，头层牛皮都是一种理想的选择。
皮革工艺流程
皮革工艺流程
皮革是一种古老而珍贵的材料，它经过精细的工艺加工，可以
成为高档的皮具、服装和家居用品。
皮革工艺流程是指将动物皮毛
经过一系列的加工和处理，最终成为可供制作各种产品的皮革材料
的过程。
下面我们将介绍一下皮革的工艺流程。
第一步，原料准备。
皮革的原料主要是动物的皮毛，包括牛皮、羊皮、猪皮等。
在
进行加工之前，首先需要对原料进行清洗和处理，去除污垢和杂质，使皮毛变得干净整洁。
第二步，脱毛。
脱毛是制革过程中的重要环节，它可以确保皮革的质量和品相。
脱毛的方法有化学脱毛和机械脱毛两种，化学脱毛是利用化学药剂
将皮毛中的蛋白质分解，机械脱毛则是利用机械设备将皮毛刮除。
第三步，鞣制。
鞣制是将脱毛后的皮毛进行处理，使其成为柔软、耐磨的皮革的过程。
鞣制的方法有植鞣和矿物鞣两种，植鞣是利用植物提取物对皮毛进行处理，而矿物鞣则是利用铬盐等矿物物质进行处理。
第四步，涂饰。
涂饰是为了增加皮革的美观性和保护性，可以根据需要对皮革进行染色、涂层等处理，使其具有不同的颜色和质感。
第五步，整理。
经过涂饰后的皮革需要进行整理，包括切割、修整等工序，使其成为符合要求的皮革材料。
第六步，质检。
最后，经过工艺流程加工出的皮革需要进行质量检验，确保其达到相关标准和要求，然后才能投入市场使用。
以上就是皮革工艺流程的简要介绍，通过这些工艺加工，原本粗糙的动物皮毛可以变成细腻、柔软的皮革材料，为我们的生活带来美好。
希望这些信息对您有所帮助，谢谢阅读！。
绒面超纤生产工艺
绒面超纤生产工艺绒面超纤生产工艺绒面超纤是一种美观、优质的合成革，广泛用于鞋类、箱包、沙发和汽车内饰等领域。
以下将对绒面超纤的生产工艺进行详细介绍。
一、原材料选料绒面超纤的主要原料是聚氨酯和聚酯纤维，它们轻便、坚韧耐用、易于清洁，并且具有良好的透气性。
另外，还需要添加一些辅助药剂，如稳定剂、染料和防菌剂等。
二、预处理在开始生产绒面超纤之前，需要进行一系列的预处理工作。
首先需要将原材料进行筛选、磨粉、混合等处理，制作成均匀、细腻的粉末状。
接着，再将粉末状的材料与辅助药剂进行混合和溶解，形成混合液。
三、模压成型将混合液注入模具中进行模压成型，使其成为所需的绒面超纤板材。
这个过程需要控制压力、温度和时间等参数，以确保制品的质量。
四、磨面加压完成模压成型后，需要将绒面超纤板材进行磨面加压。
首先，将板材放在磨面机上进行磨面处理，使其表面光滑、绒面肌理清晰。
之后，再将板材放在加压机上进行加压处理，以加强绒面超纤的强度和耐磨性。
五、表面处理经过磨面加压后，绒面超纤的表面还需要进行一些处理，以增强其美观性和防污性。
这个过程一般包括喷涂、印刷、压光和防污处理等。
六、检验、包装生产出来的绒面超纤需要进行严格的检验，包括外观、厚度、拉伸性能及抗氧化性能等。
最后，将合格的绒面超纤进行包装，并送到客户手中。
绒面超纤的生产工艺需要严格把控每一个工序，以确保其制品的质量和稳定性。
随着科技不断进步，绒面超纤的生产工艺也在不断更新、优化，使其具有更高的性能和更广泛的应用领域。
同时，绒面超纤的生产过程也在不断探索，力求推陈出新，为消费者带来更为舒适、环保、健康的产品。
二层牛皮除牛反绒是什么意思
二层牛皮除牛反绒是什么意思
指的是光滑的那一面是头层皮，另外粗糙的那一面被替换成了毛绒（除去了牛反绒）。
牛反绒只是牛皮的一种风格，也叫牛猄、翻皮。
有头层牛皮反绒皮，也有二层牛皮反绒皮，共同点都是牛皮反着用，所以称之为反绒牛皮。
根据现行标准QB/T2262-1996《皮革工业术语》中对皮、革的定义，“皮”是指取自动物身上，未经鞣制的皮，也称生皮；“皮革”是指使用生皮经过鞣制、防腐等加工处理成为可制成皮具产品的材料。
清洁方法：
1、加油：用毛刷将皮革加脂剂或乳化油（可从制革厂得到，含油量控制在50～60%)均匀涂于洗净晾至半干的绒面上，用量是每双鞋约100克。
涂刷过程中要注意尽量使油渗入皮内。
放置30分钟后，用35℃清水刷去鞋表面的浮油，并将鞋放在阴凉通风处干透。
2、整理：当绒面皮鞋干透后，用钢丝刷或粗砂纸刷磨表面，使绒毛重现，再用毛刷刷理。
经过以上程序的处理，绒面皮鞋将如新鞋一般。
白色牛皮工艺流程
白色牛皮工艺流程白色牛皮工艺流程白色牛皮是一种高档皮革制品，其工艺流程相对复杂且需要技巧。
下面将介绍一下白色牛皮的制作工艺流程。
1. 选材：优质的牛皮是制作白色牛皮的基础，需要选择光滑、均匀的牛皮，并检查是否有破损或斑点。
2. 剖层：将牛皮分割成不同的层次，通常分为表层、中层和底层。
表层是最坚韧的部分，中层和底层则比较柔软。
3. 去毛：使用特殊工具将牛皮上的毛发去除，以保持表皮的光滑。
4. 清洁：将去毛处理后的牛皮在清洁液中浸泡，去除污渍和杂质。
5. 去除角质层：使用刮刀或机器去除牛皮的表面角质层，以确保皮革柔软和光滑。
6. 酸洗：使用酸性溶液对牛皮进行处理，以去除残留的化学物质。
7. 上浆：将牛皮上浆，使其具有良好的韧性和延展性。
8. 染色：使用特殊的染料和工艺对牛皮进行染色处理，以达到所需的颜色。
9. 涂层：涂抹一层透明的保护涂层，以保护牛皮免受外界环境的损害。
10. 干燥：将处理后的牛皮放在通风的地方进行自然干燥，使其恢复原状。
11. 整理：根据需要，将牛皮进行修整、裁剪、缝制等工艺处理。
12. 抛光：使用抛光工具对牛皮进行抛光，使其具有更加光滑的表面。
13. 检验：经过以上工艺处理后，需要对制作的白色牛皮进行质量检验，包括检查是否有瑕疵、颜色是否均匀等。
14. 包装：将通过质量检验的白色牛皮进行包装，以便运输和销售。
以上是白色牛皮工艺流程的简要介绍。
制作白色牛皮需要经过多个环节和技术要求，每个步骤都需要经验丰富的工艺师傅进行操作和把控。
只有通过科学严谨的工艺流程，才能制作出高质量的白色牛皮制品。
牛皮制造工艺
皮革生产工艺地不同,其性质会有很大的差异,如国产皮没有进口皮的张幅大、个体差异小；南方皮较北方皮疏松，虫眼多等，在生产过程中会根据皮革种类的不同、皮革用途来作些调整，其生产工艺有很大的差别，但是皮革的主要生产工序基本相同。
总的来说，皮革生产工序基本如下：1、组批，即将张幅大小、厚度较近的皮的原皮分类，放在同一个鼓中加工。
这一步相当重要，尤其是对国产皮，此工序做的好，将有利于后面的加工，不然将会给后续工序带来困难。
2、浸水，此工序的目的是将原皮恢复到鲜皮的状态，利于加工。
根据皮的保存方法不同，此工序进行的时间长短不一。
如果是干燥保存的皮，时间要长一些；如果是盐湿皮，时间需要的就会短一些。
在浸水的过程中，也可加入浸水助剂，加速水的浸透。
3、脱毛、脱脂：此工序的目的是将皮中细胞内的油脂及原皮表面的毛脱掉，露出天然、细致的粒面。
如果脱脂不完全，在皮干燥后会出现板硬的现象。
4、浸灰：浸灰，又称碱膨胀，是指加入碱(通常使用的是Ca(0H)2使皮膨胀到一定的厚度，利于剖层。
一般头层用于较高档的服装、鞋子等；二层用于较低档的皮具，头层较二层价格高出许多。
5、脱灰、浸酸：此工序是将前面浸灰过程中多余的碱除去；其实也就是一个酸碱中和的过程。
加入适当的酸，中和掉多余的碱，使其达到鞣制所需的PH值。
6、鞣制：鞣制，是指利用三价铬离子将皮纤维的胶原基团连接起来，赋于皮革丰满的手感，增强皮革的抗张、抗撕裂的强度。
这是皮革制造工艺中最重要的一道工序，也是决定皮革质量好坏的最关键的一步。
一般PH值约为3.8-4.2，温度为40C左右，时间为8-12h。
此序所用的鞣剂也很多，可根据皮革的用途来选用。
如果是重革（用手鞋底、枪套等），一般选用的是植物鞣剂，填充性能较强、硬度大、成革厚实。
如果是轻革，可根据颜色来选用，如果是颜色较浅的革（如白色）可选用铝鞣剂，利于染色；颜色较深的革，一般选用的是铬鞣剂，因为此鞣剂的结合率较高，也比较耐水洗。
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学校代码： 10128学号：皮革与工艺题目：牛皮绒面革生产工艺探讨学生姓名：学院：轻工与纺织学院班级：年月日牛皮绒面革生产工艺探讨牛皮是生产生活中最常用到的皮革原料之一，因为它的价格相对便宜，来源丰富，而且牛皮皮革生产出来的皮革类产品结实耐用，深受广大消费者的喜欢。
但是该种革类表面较硬，手感不是很理想，所以牛皮皮革的绒面整理便成了一道牛皮生产工艺中的一道很重要的工序。
下面我们就只针对牛皮绒面整理这一方面的工艺进行了解及探讨。
牛皮绒面整理生产工艺一般包括下面一些步骤：1原皮组批将牛皮按大小不同，产地不同，原皮状态不同，分别组批。
2浸水处理在配置好的含有各种所需的溶剂的水中，将皮革浸泡进去，在适当的温度下，转30分钟停20分钟，反复3次，停鼓过夜。
次日，检查浸水程度一定要透，然后排液。
去肉。
3 绒面革的浸灰浸灰的主要目的是使裸皮膨胀，以松散胶原纤维的编织结构，进一步除去纤维间质，进一步除去残余的毛和表皮，皂化除去部分油脂，使弹性纤维肌肉组织部分变性，以便在软化工序被酶催化的水解，以使于片皮和局部片皮。
浸灰的方法主要有：①不采用硫化钠的纯石灰烧碱法②采用硫化钠与烧碱配合的灰碱成碱法③采用硫化钠与蛋白酶配合的酶浸灰法A原理：采用纯石灰烧碱浸灰时，对裸皮所产的第一个作用就是使裸皮充水而膨胀以松散胶原纤维、裸皮的膨胀有渗透在膨胀和感胶离子膨胀两种情况。
浸会时裸皮的膨胀与PH值有很大的关系。
为渗透和膨胀。
其膨胀作用可以渗压理论为主进行解释。
一般认为。
当浸灰液的PH值为12以上时，由于裸皮的的PH值远远高于胶原等电点，裸皮胶原纤维的内聚力降低，这时将皮的表面看成半透膜，将皮内和皮外分别看成半透膜的内外。
由于膜内基因不能扩展到膜外并且过可与碱结合，扩散的结果会使膜内离子浓度大于膜外离子浓度在膜内外产生渗透压差，使皮外的水分向皮内渗透，力图稀释皮内的离子浓度。
结果使皮充水膨胀。
浸灰过程中，由于使用了大量的石灰或烧碱，皮中的脂质可被皂化，对于非多脂皮，不需要专门设置脱脂工序，通过浸灰就可将大部分脂质除去。
对于多脂皮，除进行专门脱脂外，浸灰可起到辅脱脂作用。
B方法：在转鼓中调液比2.0—3.0，温度25℃左右，如石灰粉3%︿4%，或加30%的烧碱3%—5%，转动30min，停30min再转30min，停30min，以后每2h转5min。
浸灰过程中液比不能太小，转鼓的转速一般应为2-4r/min,或则膨胀裸皮所受到的机械作用大，易引起粗皱，浸灰温度也不宜太低，太低时皮膨胀程度过大，膨胀的均匀性较差。
有时还会使颈皱加重。
石灰的用量也应适应控制。
虽然当石灰用量大时过量的石灰不会溶解，不会使灰液PH值增加，但这一部分石灰对胶原有一定的胶溶作用。
当成革要求柔软较高时，石灰的用量可较大一些，当成革的要求柔软度不高时石灰的用量不宜太大。
③浸灰：在转鼓中进行。
添加50%的水（28℃），2%的硫化钠，8%的氢氧化钠（粉状），转动60min。
以后每小时转动2min，共5d。
于26°水洗10min。
去肉，称重。
④脱灰与软化：添加300%的水（38℃）。
1.5%的氯化铵。
转动10min。
之后添加软化剂Oropon OR，0.2%的脱脂剂（Lutensol AP-6），转动2h，溶液的PH值为8.0。
于26℃水洗10min。
⑤浸酸：添加70%的水，7%的食盐，转动5min。
之后添加1%的甲酸（1：10）。
转动2h后，PH值为4—4.5。
排去液体。
4 脱灰软化脱灰软化就是在脱灰剂配合水、硫酸铵、氯化铵等制剂的共同作用下，在一定的温度、pH值条件下作用于皮革表面，使皮革脱灰软化。
脱灰的要求是脱灰透心，粒面洁白柔软，光滑，粒纹清晰。
5 浸酸浸酸就是将脱灰软化后的皮革置于含有一定比例的水、盐、甲酸、硫酸的混合溶液中，在25度左右的温度下，pH值等于3的情况下进行浸泡。
6鞣制有效的软化也是绒面革的生产所必须采取的措施。
接着应对裸皮进行彻底的清洗，以清除在加工过程中形成的中性盐，避免影响后进行的绒面革染色。
一般而言，在绒面革鞣制之前不需要浸酸，或只需进行轻微的浸酸。
各道工序宜采取小液比加工（30—40%），其目的是确保皮革化工材料能良好的进行分散和渗透。
铬鞣剂的用量相当高（以氧化铬计为2.5—3.0%；如果对整饰革计算，氧化铬用量为5—7%），这一点目前要求对铬盐充分吸收的看法是有矛盾的，特别是现在一般都不赞成使用强烈的蒙囿剂及缓冲剂，以免影响绒面革的染色性能。
一般在铬鞣前使皮革保持较高的PH值或降低铬鞣剂的用量（以氧化铬计为2—2.5%），结合使一些较高碱度的铬鞣剂（例如LutanB），或蒙囿剂的鞣剂（如LutanF）并在较高的温度下进行鞣制，可以促使生皮对铬盐的吸收更加充分。
7分级、片皮、削匀、修边、称重（1）分级：根据蓝湿皮的状况进行不同的加工准备；（2）片皮：对于有驼峰的皮，片皮前将皮张伸展开，使驼峰平整入机，避免产生驼峰洞，从而降低产品价值。
片皮速度：（14±2）m/min，片皮的厚度根据客户的要求；（3）削匀：削匀过程中保持厚度均匀是重要的,注意不可削的偏薄或者背面有刀痕.如批源有洞\驼峰\大烙印时要减低削匀速度,南美有驼峰洞的皮削匀后缝合;(4)修边\称重：削匀后要修去削匀时产生的多余折边,尽量减少浪费,修边后的皮一定要经过称重才可以进行复鞣工序.称重后要用塑料膜盖好,防止削匀皮变干。
8复鞣在绒面革复鞣进程中，通常添加一些金属盐类来改进它的磨革性能，并使基身骨更加丰满。
9中和如果所有的皮革生产一样，绒面革的中和是一道十分重要的工序。
影响苯胺革染色的所以因素，都将多绒面革造成深面的影响。
在绒面革生产过程中，应避免使用过分强烈的蒙囿剂。
中和剂应具有表面脱酸的性质。
各种中和剂可以分别仔细的应用，也可以与其他化工材料的结合应用。
实践证明，中和剂与以下化工材料结合应用，能获得良好的效果，并且不致对染色造成有害的影响。
与绒面革的其他的湿操作工序相类似，绒面革的中和应采取较小的液比（50%—75%）进行。
但和其他许多种类的皮革不同的是，绒面革要求在整个厚度上脱酸比较均匀，这个采用下液比加工时最容易达到。
我们的意见是，在绒面革复鞣之前或复鞣之后，在整个厚度上应均匀地脱酸至PH5.6~6。
这一点至为关键。
绒面革的复鞣可以是纯矿物复鞣剂复鞣，也可以是矿物鞣剂与另一种复鞣剂相结合进行复鞣（例如Cdromitan B与Lutan B，F），还可以是矿物鞣剂与戊二醛（Relugan GTW）结合进行复鞣，或者用专门的树脂复鞣剂（Relugan S）进行复鞣。
⑦中和：添加250%的水（30℃），2.5%的氢氧化钠（1：20），转动60min。
水洗10min并升温至50℃。
革中的PH值为6.0。
10加脂绒面革的加脂，加脂的选择显得十分重要，这不仅是因为绒面革需要良好的手感及柔软度，而且还因为这些皮革对颜色、色泽强度、鲜艳度、坚牢度、磨革性能以及整饰质量等有较高要求。
加脂剂的组成及其容量，应根据皮革的特性来确定。
预加脂：添加100%的水（40℃）1%的Sandolix WWL，2%的Coliquor SG，转动30-40min。
搭马过夜、挤水、伸展、挂晾干燥、拉软、绷板。
由于阴离子染料与乳液加脂剂与铬鞣液的纤维结合时会发生竞争，所以选用的这两中化料必须互相能够相容和共存。
染色助剂的使用也应当考虑到这两种情况。
当加脂剂的品种选用不当时，染色时便会导致色调不匀，或出现其他一些缺点。
预备性的加脂亦称为干加脂，大多数高度磺化的油脂及阳离子加脂剂目前已得到广泛的应用。
一般倾向于在用矿物蹂剂复蹂时进行加脂。
以上加脂对中和过的皮革微纤维结构具有较强的渗透性。
于阴离子加脂剂相比较，它使皮革纤维显得较为干燥，很少会使皮革出现油腻的光泽。
目前正面革和绒面革的准备工段的加工时间都比较短促，这些半成品加工成绒面革及剖层绒面革，身骨一般都太硬。
增添一道加脂后，一只能在一定程度上克服上述毛病，但却增加来某些新的问题，例如纤维容易填充过度，以及易产生油腻等。
当出现上述身骨偏硬的问题时，建议对削匀的湿革作一次预处理，以增加成革的柔软度，所用的预处理剂为无泡抹的润湿剂（Cismollan BH）。
在转鼓中添加400%的水，1%的Cismollan BH，于55 -60℃的温度下处理2-3h。
接着对皮革进行水洗、复鞣及进一步的加工。
各种绒面革用阴离子和阳离子加脂剂结合进行加脂，效果十分明显，不仅色调饱满鲜明，而且还具有良好的耐水坚牢度。
此外，一种含硅乳液的加脂剂BayerZ，效果也特别显著。
皮革经拜耳（bayer）Z处理后，某方面的坚牢度将会持久性的获得改善，而且还能赋予成革丝绸的光泽。
Bayer Z一般用来对经过染色和阴离子加脂剂处理过的绒面革做最终处理，其用量为2-4%（对削匀革重量计），并添加300%的水（60℃）如果再用0.5%的弱阳离子的助剂潘索夫特（Persortal）WKF对皮革进行处理，则可以进一步改进成革的手感。
加脂：添加600%的水（60℃），3-5%的Coliquor SG，2%的Sandolix WWL，转动30min。
水洗冷却10min。
搭马、挂晾干燥、平衡调节。
摔软磨光2h，绷板刷绒。
水洗出鼓，搭马，静置。
11绒面革的干燥、磨革、整理挤水伸展：在专用挤水伸展机上进行，横竖向操作。
在伸展过程中，最好采用自动往复伸展。
要求将粒面上的皱纹展平，革身平整无压折，皮革具有初步定型，水分含量为50-55%。
绷板干燥：经过回潮、打软或震软后在绷板机上进行。
要求扩张力适当，绷板机内温度40℃，相对湿度45%左右，保持正常皮革形状。
皮革最后含结合水量约为20%。
挂晾：采用索道自动挂晾机或其他自然挂晾方法，使皮革在自然条件下缓慢地除去结合水，使皮革最后含水量约为20%。
回湿：回湿又叫回潮，就是使已干燥的革均匀地吸收一定量的水分。
将革置于温度30~40℃，空气湿度基本达到饱和的回湿室里，在空气流速为0.5~1.0M/s 时12h左右可完成。
摔软：摔软是在转鼓里进行的，将回湿后的革置于转鼓中，通过转鼓的抛摔，革内各部分的纤维组织受到弯曲、拉伸、搓揉等作用而被松散。
用作摔软的鼓一般是悬挂式的，需要在较高速的速度下运转。
如：直径2.5m的转鼓用于摔软时，转速可以达26r/min。
修边：修边是手工剪掉革四边无利用价值的部分，要求将四边及中间破洞修圆，以利于以后的整理。
磨革：磨革是在磨革机上,用高速旋转的砂纸上的砂粒,切削或拉划皮革表面,达到磨削皮革或起绒的作用.对于不同皮革品种磨革方向不同.磨革竖磨一至二次即可,也可横磨;磨面时,第一次要横磨或斜磨,最后一次自尾至头磨;磨绒时,是一次横磨.最后一次从头至尾竖磨。
如：先用80号砂布对臀部较厚的部分磨一道，再用180号和240号砂布各磨一次，要求绒头深浅，粗细均匀一致。