17低压电动机、电加热器及电动执行机构
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工程名称 分项工程名称
河东区民兵训练中心综合楼 低压电动机、电加热器及动力 执行机构安装
施工单位 交底日期
天元建设集团有限公司 2009 年 12 月 16 日
交底内容： 五、容易出现的质量问题及保证质量的措施 5.1 材料的关键要求 见本工艺标准 3.4.2 材料要求 5.2 技术关键要求 拆卸电动机前，必须先测量连接部件之间的间隙和用兆欧表测量线圈相间、相对地间绝 缘电阻等有关技术数据， 并做好记录。 根据出厂技术文件和使用说明书进行检查和接线。 5.3 质量关键要求 应注意的质量问题及防治措施。 5.4 职业健康安全关键要求 (1)施工现场的特种作业人员应具有相应的文化程度，且必须经过专门培训，考试合格 获得《特种作业操作证》 。严禁无证作业。 (2)进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格方可上岗作业， 未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。 (3)从事特种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。 (4)进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带，按照作业要求正确穿戴个 人防护用品，着装要整齐；严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 (5)根据施工项目或工序，制定相应的防触电、防挤伤、砸伤、压伤、防机械事故的安 全技术措施。 六、成品保护 （1)起吊电机转子时， 不可将吊绳绑在滑环、 换向器或轴颈部分； 起吊定子或穿转子时， 不得碰伤定子绕组或铁芯。 (2)电动机解体时，应随时将拆卸下来的零件做上记号，以便回装时各就其位。细小零 件应放入专用小箱。对不更换润滑脂的轴承，应将它盖好，以免弄脏。 (3)施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。 (4)控制设备的箱、柜要加锁，防潮湿，防腐蚀。 七、安全环保措施 （1)电机干燥过程中应有专人看护，配备灭电火的防火器材，严格注意防火。 (2)电机抽芯检查施工中应严格控制噪声污染，注意保护环境。 (3)电气设备外露导体必须可靠接地，防止设备漏电或运行中产生静电火花伤人
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施工单位 交底日期
天元建设集团有限公司 2009 年 12 月 16 日
交底内容： 3)电流干燥法。采用低压电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流 的 60%以内，并应设置测温计，随时监视干燥温度。 3.6 试运行前的检查 （1）土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。 (2)电机本体安装检查结束。 (3)冷却、调速、滑润等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。 (4)电动机保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。 (5)多速电动机的结线、极性应正确。联锁切换装置应动作可靠，操作程序应符合产品 技术条件规定。 (6)有固定转向要求的电机，试车通电前必须检查电机与电源的相序，并应一致。 (7)电动机应做以下试验： 1)测量绝缘电阻：低压电动机使用 1000V 兆欧表测量，绝缘电 阻值应大于 0.5MΩ ； 2)100kw 以上的电动机应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的 2%；无中性 点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的 1%； (8)电刷与换向器或滑环的接触应良好； (9)盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象； (10)电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密； (11)电机外壳油漆完整，保护接地良好。 四、质量标准及应达到的质量要求 4.1 主控项目 (1)电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)。 (2)电动机、电加热器及电动执行机构的绝缘电阻值应大于 0.5MΩ 。 (3)100kw 以上的电动机应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的 2%；无中性 点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的 1%。 4.2 一般项目 (1)电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入 口盒盖等应做密封处理。 (2)除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动 机，应参照 3.6.4 条第(1)款进行抽芯检查： 1)出厂日期已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上； 2)外观检查、电气试验、手动盘车和试运转，有异常情况； (3)接线正确、牢固。导线、开关、保护控制设备与电动机、电加热器或电动执行机构 额定功率配套，并符合设计要求，确保设备安全运行； (4)在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于 8mm，否则应采 取绝缘防护措施。
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天元建设集团有限公司 2009 年 12 月 16 日
交底内容： (4)电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备应符合设计要求，并应 有合格证件，设备应有铭牌。 3.3 安装前的检查 (1)电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备应完好，不应有损伤及变 形现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。 (2)定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象。 (3)电机的附件、备件应齐全无损伤。 (4)电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求。 3.4 电动机抽芯检查 (1)电动机有下列情况之一时，应作抽芯检查： 1)出厂日期超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上； 2)外观检查、电气试验、手动盘车和试运转，有异常情况者。 (2)抽芯检查应符合下列要求： 1)线圈绝缘层完好，无伤痕绕组连接正确，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线 焊接饱满，电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器内部清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔 道无堵塞； 2)轴承无锈斑， 注油(脂)的型号、 规格和数量正确， 转子平衡块紧固， 平衡螺丝应锁紧， 风扇方向正确，风扇叶片无裂纹； 3)磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁板，不应松动； 4)鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接良好。浇铸的转子表面应光滑平整， 导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象； 5)直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致； 6)连接用紧固件的防松零件齐全完整； 7)其他指标符合产品技术文件的特有要求。 3.5 电机干燥 (1)电机由于运输、保管或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到规范要求，应进行干 燥处理； (2)电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方 法及有关技术措施； (3)烘干温度要缓慢上升，一般每小时升温 5～8°C，铁芯和线圈的最高温度应控制在 70～80℃； (4)当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经 5h 稳定不变时，方可认为干 燥完毕； (5)烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行： 1)采用循环热风干燥室进行烘干； 2)灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低 的调节可用改变灯泡瓦数来实现；
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交底内容： 一、施工准备 （1)解体检查前应熟悉电动机的结构，并在各个连接部位做好相对位置的标记； (2)用兆欧表测量定子和转子线圈对地、相间的绝缘电阻； (3)熟悉电动机控制原理图，了解起动装置和有关一次回路和二次回路。 二、所用材料质量要求 2.1 设备及材料要求 （1)主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合《建筑电气工程 施工质量验收规范》GB50303－2002 规定，才能在施工中应用； (2)查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证标志； (3)外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整； (4)与电动机配套的控制、保护、起动设备完好齐全，且符合设计要求。 2.2 主要机具 （1）机具：卸轮工具-拉码、扳手、套筒扳手、活络扳手、电吹风机，吊链，龙门架。 (2)测试器具：钢卷尺、钢板尺、塞尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、转速表、电 子点温计、测电笔、卡钳电流表、相序指示仪。 3.4.4 作业条件 (1)施工图及技术资料齐全无误。 (2)土建工程基本施工完毕，门窗玻璃安好。 (3)在室外安装的电机，应有防潮湿、防雨措施。 (4)安装场地清理干净，道路畅通。 (5)大型电机需具备相应容量的试运行电源。 三、施工工艺要求及操作规程要求 3.1 工艺流程 设备点检检查→安装前检查→电动机抽芯检查→电机干燥→试运行前的检查 3．2 设备开箱点件 （1）设备开箱点件应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行。 (2)按照设备清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细 核对。 (3)电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变 形，油漆完好。
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交底内容： 五、容易出现的质量问题及保证质量的措施 5.1 材料的关键要求 见本工艺标准 3.4.2 材料要求 5.2 技术关键要求 拆卸电动机前，必须先测量连接部件之间的间隙和用兆欧表测量线圈相间、相对地间绝 缘电阻等有关技术数据， 并做好记录。 根据出厂技术文件和使用说明书进行检查和接线。 5.3 质量关键要求 应注意的质量问题及防治措施。 5.4 职业健康安全关键要求 (1)施工现场的特种作业人员应具有相应的文化程度，且必须经过专门培训，考试合格 获得《特种作业操作证》 。严禁无证作业。 (2)进入施工现场的作业人员，必须首先参加安全教育培训，考试合格方可上岗作业， 未经培训或考试不合格者，不得上岗作业。 (3)从事特种作业的人员，必须进行身体检查，无妨碍本工种的疾病。 (4)进入施工现场的人员必须正确戴好安全帽，系好下颌带，按照作业要求正确穿戴个 人防护用品，着装要整齐；严禁赤脚穿拖鞋、高跟鞋进入施工现场。 (5)根据施工项目或工序，制定相应的防触电、防挤伤、砸伤、压伤、防机械事故的安 全技术措施。 六、成品保护 （1)起吊电机转子时， 不可将吊绳绑在滑环、 换向器或轴颈部分； 起吊定子或穿转子时， 不得碰伤定子绕组或铁芯。 (2)电动机解体时，应随时将拆卸下来的零件做上记号，以便回装时各就其位。细小零 件应放入专用小箱。对不更换润滑脂的轴承，应将它盖好，以免弄脏。 (3)施工各工种之间要互相配合，保护设备不受碰撞损伤。 (4)控制设备的箱、柜要加锁，防潮湿，防腐蚀。 七、安全环保措施 （1)电机干燥过程中应有专人看护，配备灭电火的防火器材，严格注意防火。 (2)电机抽芯检查施工中应严格控制噪声污染，注意保护环境。 (3)电气设备外露导体必须可靠接地，防止设备漏电或运行中产生静电火花伤人
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交底内容： 3)电流干燥法。采用低压电压，用变阻器调节电流，其电流大小宜控制在电机额定电流 的 60%以内，并应设置测温计，随时监视干燥温度。 3.6 试运行前的检查 （1）土建工程全部结束，现场清扫整理完毕。 (2)电机本体安装检查结束。 (3)冷却、调速、滑润等附属系统安装完毕，验收合格，分部试运行情况良好。 (4)电动机保护、控制、测量、信号、励磁等回路的调试完毕动作正常。 (5)多速电动机的结线、极性应正确。联锁切换装置应动作可靠，操作程序应符合产品 技术条件规定。 (6)有固定转向要求的电机，试车通电前必须检查电机与电源的相序，并应一致。 (7)电动机应做以下试验： 1)测量绝缘电阻：低压电动机使用 1000V 兆欧表测量，绝缘电 阻值应大于 0.5MΩ ； 2)100kw 以上的电动机应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的 2%；无中性 点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的 1%； (8)电刷与换向器或滑环的接触应良好； (9)盘动电机转子应转动灵活，无碰卡现象； (10)电机引出线应相位正确，固定牢固，连接紧密； (11)电机外壳油漆完整，保护接地良好。 四、质量标准及应达到的质量要求 4.1 主控项目 (1)电动机、电加热器及电动执行机构的可接近裸露导体必须接地(PE)或接零(PEN)。 (2)电动机、电加热器及电动执行机构的绝缘电阻值应大于 0.5MΩ 。 (3)100kw 以上的电动机应测量各相直流电阻值，相互差不应大于最小值的 2%；无中性 点引出的电动机，测量线间直流电阻值，相互差不应大于最小值的 1%。 4.2 一般项目 (1)电气设备安装应牢固，螺栓及防松零件齐全，不松动。防水防潮电气设备的接线入 口盒盖等应做密封处理。 (2)除电动机随带技术文件说明不允许在施工现场抽芯检查外，有下列情况之一的电动 机，应参照 3.6.4 条第(1)款进行抽芯检查： 1)出厂日期已超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上； 2)外观检查、电气试验、手动盘车和试运转，有异常情况； (3)接线正确、牢固。导线、开关、保护控制设备与电动机、电加热器或电动执行机构 额定功率配套，并符合设计要求，确保设备安全运行； (4)在设备接线盒内裸露的不同相导线间和导线对地间最小距离应大于 8mm，否则应采 取绝缘防护措施。
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交底内容： (4)电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备应符合设计要求，并应 有合格证件，设备应有铭牌。 3.3 安装前的检查 (1)电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备应完好，不应有损伤及变 形现象。盘动转子应轻快，不应有卡阻及异常声响。 (2)定子和转子分箱装运的电机，其铁心转子和轴颈应完整无锈蚀现象。 (3)电机的附件、备件应齐全无损伤。 (4)电动机的性能应符合电动机周围工作环境的要求。 3.4 电动机抽芯检查 (1)电动机有下列情况之一时，应作抽芯检查： 1)出厂日期超过制造厂保证期限，无保证期限的已超过出厂时间一年以上； 2)外观检查、电气试验、手动盘车和试运转，有异常情况者。 (2)抽芯检查应符合下列要求： 1)线圈绝缘层完好，无伤痕绕组连接正确，端部绑线不松动，槽楔固定、无断裂，引线 焊接饱满，电机的铁芯、轴颈、集电环和换向器内部清洁，无伤痕和锈蚀现象，通风孔 道无堵塞； 2)轴承无锈斑， 注油(脂)的型号、 规格和数量正确， 转子平衡块紧固， 平衡螺丝应锁紧， 风扇方向正确，风扇叶片无裂纹； 3)磁极及铁轭固定良好，励磁绕组紧贴磁板，不应松动； 4)鼠笼式电机转子铜导电条和端环应无裂纹，焊接良好。浇铸的转子表面应光滑平整， 导电条和端环不应有气孔、缩孔、夹渣、裂纹、细条、断条和浇铸不满等现象； 5)直流电机的磁极中心线与几何中心线应一致； 6)连接用紧固件的防松零件齐全完整； 7)其他指标符合产品技术文件的特有要求。 3.5 电机干燥 (1)电机由于运输、保管或安装后受潮，绝缘电阻或吸收比达不到规范要求，应进行干 燥处理； (2)电机干燥工作，应由有经验的电工进行，在干燥前应根据电机受潮情况制定烘干方 法及有关技术措施； (3)烘干温度要缓慢上升，一般每小时升温 5～8°C，铁芯和线圈的最高温度应控制在 70～80℃； (4)当电机绝缘电阻值达到规范要求时，在同一温度下经 5h 稳定不变时，方可认为干 燥完毕； (5)烘干工作可根据现场情况、电机受潮程度选择以下方法进行： 1)采用循环热风干燥室进行烘干； 2)灯泡干燥法。灯泡可采用红外线灯泡或一般灯泡使灯光直接照射在绕组上，温度高低 的调节可用改变灯泡瓦数来实现；
技术（安全）交底记录
鲁 DQ－004－ 0 1 7
工程名称 分项工程名称
河东区民兵训练中心综合楼 低压电动机、电加热器及动力 执行机构安装
施工单位 交底日期
天元建设集团有限公司 2009 年 12 月 16 日
交底内容： 一、施工准备 （1)解体检查前应熟悉电动机的结构，并在各个连接部位做好相对位置的标记； (2)用兆欧表测量定子和转子线圈对地、相间的绝缘电阻； (3)熟悉电动机控制原理图，了解起动装置和有关一次回路和二次回路。 二、所用材料质量要求 2.1 设备及材料要求 （1)主要设备、材料、成品和半成品进场检验结论应有记录，确认符合《建筑电气工程 施工质量验收规范》GB50303－2002 规定，才能在施工中应用； (2)查验合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证标志； (3)外观检查：有铭牌，附件齐全，电气接线端子完好，设备器件无缺损，涂层完整； (4)与电动机配套的控制、保护、起动设备完好齐全，且符合设计要求。 2.2 主要机具 （1）机具：卸轮工具-拉码、扳手、套筒扳手、活络扳手、电吹风机，吊链，龙门架。 (2)测试器具：钢卷尺、钢板尺、塞尺、水平尺、线坠、兆欧表、万用表、转速表、电 子点温计、测电笔、卡钳电流表、相序指示仪。 3.4.4 作业条件 (1)施工图及技术资料齐全无误。 (2)土建工程基本施工完毕，门窗玻璃安好。 (3)在室外安装的电机，应有防潮湿、防雨措施。 (4)安装场地清理干净，道路畅通。 (5)大型电机需具备相应容量的试运行电源。 三、施工工艺要求及操作规程要求 3.1 工艺流程 设备点检检查→安装前检查→电动机抽芯检查→电机干燥→试运行前的检查 3．2 设备开箱点件 （1）设备开箱点件应由安装单位、供货单位，会同建设单位代表共同进行。 (2)按照设备清单、技术文件，对设备及其附件、备件的规格、型号、数量进行详细 核对。 (3)电动机、电加热器、电动执行机构本体、控制和起动设备外观检查应无损伤及变 形，油漆完好。