楼地面炉渣垫层施工工艺标准

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1炉渣垫层

1炉渣垫层

炉渣垫层1.适用范围(1)炉渣垫层适用于建筑地面工程中面层下的垫层,构造层主要铺设在水泥类基层上承受高温影响的地段。

(2)炉渣垫层按其所配制材料组成有四种做法:一是用纯炉渣铺设为炉渣垫层;二是用石灰与炉渣拌合铺设为石灰炉渣垫层;三是用水泥与炉渣拌合铺设为水泥炉渣垫层;四是用水泥、石灰与炉渣拌合铺设为水泥石灰炉渣垫层,以上统称为炉渣垫层。

(3)炉渣垫层的厚度不应小于80mm,其构造做法见图18-22。

图18-22楼地面工程炉渣垫层构造简图(a)地面工程;(b)楼面工程1-炉渣垫层;2-基土(原状土或压实填土);3-水泥类基层;4-楼面结构层(现浇或预制混凝土楼板)2.组成材料(1)炉渣:炉渣宜采用软质烟煤炉渣,其表观密度为800kg/m3。

炉渣内不应含有未燃尽的煤屑或煤块,一般炉渣内含煤量不超过10%还是可以使用的;炉渣内的有机杂质亦应尽量清除。

炉渣颗粒应粗细兼有,但其粒径不应大于40mm,且不得大于垫层厚度的1/2,粒径在5mm和5mm以下的不得超过总体积的40%。

采用钢渣或高炉重矿渣时,应在露天堆放60d以上至不再分解后方可使用。

(2)水泥:水泥采用强度等级不小于32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,也可用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

(3)石灰:石灰应为熟化石灰,参见18-3-4灰土垫层中的组成材料。

3.过程控制炉渣垫层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制,参见图18-23。

图18-23炉渣垫层施工质量过程控制简图4.施工要点(1)与楼面和地面工程炉渣垫层内有关的电气管线、设备管线及埋件等均应事先安装完毕。

(2)管道周围宜用水泥砂浆或细石混凝土沿全长度稳固,其固定的断面一般做成梯形,高度不得超过垫层的厚度。

(3)控制标高。

按垫层的标高标出上水平线,以上平拉线做找平墩,墩的间距以2m左右为宜。

有泛水要求的房间,还要按找坡弹出最高点和最低点。

(4)过筛焖透。

先将炉渣过筛,使其符合材料的质量要求。

楼地面工程施工工艺

楼地面工程施工工艺

楼地面工程施工工艺1 楼地面基层1.1 垫层施工工艺标准1.1.1 操作工艺1.1.1.1 灰土垫层1.1.1.1.1 灰土拌制灰土配合比一般采用3:7或2:8(石灰:土体积比)石灰和土料应计量,用人工翻拌不少于三遍,使达到均匀,颜色一致,并适当控制含水量,现场以手握成团、两指轻捏即散为宜;如土料水粉过多或过少时,应晾干或洒水湿润。

1.1.1.1.2 灰土铺设灰土摊铺厚度一般为200-250mm(夯实后约100-150mm厚),垫层厚度超过150mm 时应由一端向别一端分层铺设,分层夯实,各层厚度钉标桩控制,夯打采用蛙式打夯机械打夯,大面积宜采用小型手扶振动压路机,夯打遍数不少于三遍,碾压遍数不少于六遍,应根据设计要求的干密度在现场实验确定。

1.1.1.1.3 垫层接缝灰土分段施工时,不得在地面受荷重较大的部位接缝,上下两层灰土的接缝距离不得小于50mm。

当灰土垫层标高不同时,应作成阶梯形,接槎时应将槎子垂直切齐。

1.1.1.1.4 雨期施工灰土应连接进行,尽快完成,施工中应有防雨排水措施,刚打完夯尚未夯实的灰土如糟受雨淋浸泡,应将积水及松软灰土除去,并补填夯实;受浸湿的灰土应晾干后再夯打密实。

1.1.1.1.5 冬期施工不得在基土受冻的状态下铺设灰土,土料不得含有冻块,当日拌合灰土应当日铺垫夯完。

夯完灰土的表面应用塑料薄膜或草袋覆盖保温,气温在-10℃以下不宜施工。

1.1.1.2 炉渣垫层1.1.1.2.1 工艺流程基层处理→炉渣过筛与水闷→定标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压(振实)→养护1.1.1.2.2 基层处理在基土上做垫层时,应将杂物、粘土清理干净,并打底夯两遍;在混凝土基层上做垫层,应将粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣等剔凿掉,用扫帚清扫干净,并酒水湿润。

1.1.1.2.3 材料处理炉渣在使用前必须先过两遍筛,第一遍为大孔筛,筛孔孔径为40mm;第二遍用小孔筛,筛孔孔径为5mm,主要筛去细粉末,使料径5mm以下的颗粒体积不得超过总体积的40%。

建筑地面工程施工工艺标准炉渣垫层施工工艺标准

建筑地面工程施工工艺标准炉渣垫层施工工艺标准

5.1 总则5.1.1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工。

5.1.2 编制参考标准及规范(1)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)5.2 术语5.2.1 基层面层下的构造层,包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。

5.2.2 垫层承受并传递地面荷载于基土上的构造层。

5.2.3 基土底层地面的地基土层。

5.3 基本规定5.3.1在垫层工程施工时,应建立质量管理体系并严格参照本施工技术标准。

5.3.2垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)的规定选用,并应符合国家标准的规定;进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,对水泥等重要材料应有复验报告;使用前,应报监理验收,合格后方准验收。

5.3.3垫层工程所采用拌合料的配合比应按设计要求确定。

5.3.4垫层下的沟槽、暗管等工程完工后,经检验合格并做隐蔽记录,方可进行垫层工程的施工。

5.3.5垫层的铺设,应待其下一层检验合格后方可施工上一层.铺设前与相关专业的分部仔分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间,应进行交接检验。

5.3.6室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程,均应符合设计要求。

施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)基层铺设中基土和相应垫层的规定行。

5.3.7建筑地面的变形缝应按设计要求设置,并应符合下列规定(1)建筑地面的沉降缝、伸缩缝和防震缝,应与结构相应缝的位置一致,且应贯通建筑地面的垫层。

(2)沉降缝和防震缝的宽度应符合设计要求,缝内清理干净,以柔性密封材料填嵌后用板封盖,并应与面层齐平。

5.3.8垫层工程施工质量的检验,应符合下列规定:(1)垫层的施工质量验收应按每个施工段(或变形缝)作为检验批。

(2)每检验批应以各子分部工程的基层按自然间(或标准间)检验,抽查数量应随机检验不应少于3 间;不足3 间,应全数检查;其中走廊(过道)应以10 延长米为1 间,工业厂房(按单跨计)、礼堂、门厅应以两个轴线为1 间计算。

0365地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准

0365地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准
在养护期间,应注意防止人员随意踩踏或堆放重物,以 免影响垫层的平整度和质量。
在铺炉渣垫层拌合料时,应注意不得将稳固电管的细石 混凝土碰松动,通过地面的竖管也要加以保护,以免影 响电管的稳定性和使用寿命。
垫层浇筑完之后,应注意及时进行养护,以避免垫层开 裂或影响使用效果。
若需在垫层上存放材料,应注意避免将油漆桶、拌合砂 浆等物品放置在垫层上,以免影响垫层与面层的粘结力 。
将搅拌好的炉渣混合料铺设在基层上,用刮杠刮平。
用压滚来回滚压,使垫层密实平整
用刮杠将铺设的炉渣混合料刮平,使表面平整。
刮平、滚压
用压滚来回滚压,使垫层密实平整
用刮杠将铺设的炉渣混合料刮平,使表面平整。
检查平整度,铲掉高出部位,填平凹处
垫层施工完后应进行洒水养护,防止水分蒸发过快导致开裂。养护时间不少于7天,以保证垫层的强度 和稳定性。在养护期间,不得在垫层上进行其他施工操作。
05
应注意的质量问题
应注意的质量问题
质量记录 炉渣出厂证及试验记录
水泥出厂合格证 炉渣垫层分项质量验收评定记录
06
质量记录
水泥出厂合格证
水泥的品种、标号、厂家必须符合设计要求和有 关标准规定。
水泥必须有出厂合格证,证明水泥的各项指标符 合要求。
水泥在使用前必须进行复试,复试结果应符合设 计和施工要求。
养护
垫层施工完后应进行洒水养护 ,防止水分蒸发过快导致开裂

养护时间不少于7天,以保证垫 层的强度和稳定性。
在养护期间,不得在垫层上进 行其他施工操作。
03石灰等材料质量,必须符合设 计要求及有关标准的规定。
施工配合比,铺压密实度应符 合设计和施工验收规范的要求 。
02

炉渣垫层(地面)施工技术交底

炉渣垫层(地面)施工技术交底
6.1.2炉渣含有未燃尽的煤渣,或炉渣闷水不透。
6.1.3炉渣内微小颗粒(粘径在5mm及以下)比例较大。
6.2炉渣垫层表面不平:主要是炉渣铺设后,未进行按线找平,待水泥初凝后再进行抹平,已比较困难了,因此必须严格按工艺流程操作,整个操作过程控制在2h之内,滚压过程中随时拉水平线进行检查。
6.3垫层松散,强度低:主要是在拌合过程中配合比不准,施工全过程过长,初凝后仍进行滚压,造成垫层松散,垫层浇筑完后,未经养护过早上人操作等因素,都易导致表面松散强度低。
2.2作业条件:
2.2.1结构工程已经验收,并办完验收手续,门框已安装完,墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实,有一定强度后,才能铺炉渣),并办完隐蔽验收手续。
2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完,楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
水泥白灰炉渣的拌合方法同上,先按配合比干拌均匀后,再加水拌合均匀。
3.1.6铺设炉渣拌合料:铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),将拌合均匀的拌合料,从房间内退着往外铺设,虚铺厚度宜控制在1.3∶1,例如设计要求垫层为80mm,拌合料虚铺厚度为104mm(垫层厚度如大于120mm时,应分层铺设,每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4)。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥出厂合格证。
7.2炉渣出厂证及试验记录。
7.3炉渣垫层分项质量验收评定记录。
审核人
交底人
接受交底人
1、本表由施工单位填写,交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时,应填写"分项工程名称"栏,其他技术交底可不填写。

1炉渣垫层

1炉渣垫层

炉渣垫层1.适用范围(1)炉渣垫层适用于建筑地面工程中面层下的垫层,构造层主要铺设在水泥类基层上承受高温影响的地段。

(2)炉渣垫层按其所配制材料组成有四种做法:一是用纯炉渣铺设为炉渣垫层;二是用石灰与炉渣拌合铺设为石灰炉渣垫层;三是用水泥与炉渣拌合铺设为水泥炉渣垫层;四是用水泥、石灰与炉渣拌合铺设为水泥石灰炉渣垫层,以上统称为炉渣垫层。

(3)炉渣垫层的厚度不应小于80mm,其构造做法见图18-22。

图18-22 楼地面工程炉渣垫层构造简图(a)地面工程;(b)楼面工程1-炉渣垫层;2-基土(原状土或压实填土);3-水泥类基层;4-楼面结构层(现浇或预制混凝土楼板)2.组成材料(1)炉渣:炉渣宜采用软质烟煤炉渣,其表观密度为800kg/m3。

炉渣内不应含有未燃尽的煤屑或煤块,一般炉渣内含煤量不超过10%还是可以使用的;炉渣内的有机杂质亦应尽量清除。

炉渣颗粒应粗细兼有,但其粒径不应大于40mm,且不得大于垫层厚度的1/2,粒径在5mm和5mm以下的不得超过总体积的40%。

采用钢渣或高炉重矿渣时,应在露天堆放60d以上至不再分解后方可使用。

(2)水泥:水泥采用强度等级不小于32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,也可用火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥。

(3)石灰:石灰应为熟化石灰,参见18-3-4灰土垫层中的组成材料。

3.过程控制炉渣垫层应在工艺流程和施工操作过程中进行施工质量过程控制,参见图18-23。

图18-23 炉渣垫层施工质量过程控制简图4.施工要点(1)与楼面和地面工程炉渣垫层内有关的电气管线、设备管线及埋件等均应事先安装完毕。

(2)管道周围宜用水泥砂浆或细石混凝土沿全长度稳固,其固定的断面一般做成梯形,高度不得超过垫层的厚度。

(3)控制标高。

按垫层的标高标出上水平线,以上平拉线做找平墩,墩的间距以2m左右为宜。

有泛水要求的房间,还要按找坡弹出最高点和最低点。

(4)过筛焖透。

先将炉渣过筛,使其符合材料的质量要求。

屋面炉渣找平层施工技术交底

屋面炉渣找平层施工技术交底

陕西省建筑工程施工质量技术资料统一用表
施工质量验收技术资料通用表
施工技术交底记录
陕ZTY—0019
6.成品保护
(1) 垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件。

(2) 施工完的垫层应注意保护,常温3d后方能进行面层施工。

7•应注意的质量问题
(1) 垫层空鼓开裂,炉渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴,含有遇水能膨胀分解的物质;炉渣焖水不透,铺料与结合层粘结不好,炉渣徽颗粒较多等原因造成。

材料应按要求选用,基层清理应认真,加强成品养护。

(2) 标高不准,表面不平:炉渣搅拌不均匀,稠度不一致,造成操作困难,铺炉渣不平。

应严格控制各道工序的操作质量。

(3) 强度不足,主要是配合比不准,施工全过程时间过长,铺压不实,养护不好等造成,施工应正确掌握配合比,认真计量,控制加水量,加强检查铺炉渣的平整度和厚度,铺压密实均匀,成品加强保护。

特别注意事项水泥炉渣找平层的施工应随拌、随铺、随压实,全部操作过程应在2h内完成。

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炉渣回填施工技术交底

炉渣回填施工技术交底
2.主要机具
(1) 机械:搅拌机、手推车、平板振捣器。
(2)工具:压滚(直径200mm、长600mm),平铣、计量斗、木拍板、1m木制大杠和扫帚等。
3.作业条件
(1)结构工程已经验收,控制地面的+50cm标高水平线已弹好,
(2)与垫层有关的电气管线,设备管线及埋件安装完毕,并固定牢靠。
(3)管道用细石混凝土或水泥砂浆全长固定,固定断面一般做成梯形,厚度不得超过垫层厚度。
(2)标高不准,表面不平:炉渣搅拌不均匀,稠度不一致,造成操作困难,铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。
(3)强度不足,主要是配合比不准,施工全过程时间过长,滚压不实,养护不好等造成,施工应正确掌握配合比,认真计量,控制加水量,加强检查铺炉渣的平整度和厚度,滚压密实均匀,成品加强保护。
8.安全文明施工
5.质量标准
(1)保证项目:
1)炉渣垫层使用的水泥、炉渣材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。
2)施工配合比,铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。
3)炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。
(2)允许偏差项目:见表4—18。
炉渣垫层允许偏差表4—18
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整度
10
水泥炉渣:施工前应浇清水将炉渣焖透,水焖时间应不少于5d。
(3)拌合:水泥炉渣宜采用1:6(体积比)。搅拌前应先按比例计量加水拌合,干料入机后先干搅1min,再加入适量的水搅拌1.5~2min,使水泥浆分布均匀。其干湿程度以便于滚压密实,有少量浆不泌水为宜;
(4)控制标高:按相对标高+50cm的平线,根据设计垫层厚度用尺量出垫层的上平标高。
炉渣回填工程施工技术交底
工程名称

炉渣垫层施工工艺技术标准

炉渣垫层施工工艺技术标准

炉渣垫层施工工艺标准1.范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。

施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1炉渣:炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2),粒径在5mm及以下的体积,不得超过总体积的40%。

2.1.2水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号325号以上。

2.1.3熟化石灰:生石灰使用前3~4d洒水粉化,并加以过筛,其粒径不得大于5mm。

熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉,使用前加水溶化后方可使用。

2.1.4主要机具:搅拌机、手推车、压滚石制或铁制,(直径200mm,长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m 长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

2.2作业条件:2.2.1结构工程已经验收,并办完验收手续,门框已安装完,墙面上+50cm水平标高线已弹好。

2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实,有一定强度后,才能铺炉渣),并办完隐蔽验收手续。

2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完,楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完,并办完隐蔽验收手续。

回填土、灰土做完,并经检查验收。

操作工艺3.1工艺流程:基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1基层处理:铺设炉渣垫层前,对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿,钢丝刷子刷掉,再用扫帚清扫干净,洒水湿润。

3.1.2炉渣过筛与水闷:炉渣在使用前必须过两遍筛,第一遍过大孔径筛,筛孔径为40mm,第二遍筛用小孔径筛,筛孔为5mm,主要筛去细粉末,使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%,这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比,确保了石灰与炉渣的相互作用,对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

屋面工程-炉渣垫层

屋面工程-炉渣垫层
平墩, 一般找平墩的间距为2米左右, 有泛水处坡度找出最高点和最低点的标高, 同样做找平
墩, 用来控制垫层的表面标高。
5.铺设与滚压: 炉渣垫层厚度宜60 mm以上, 虚铺和压实后的 比例一般是1.3:1, 如实厚为
60 mm,则虚铺厚度为78m m。铺炉渣垫层时, 先在铺设基层面上撒水湿润, 再撒1:0.5水泥浆,
(2)做垫层前三天做好保暖措施, 使操做温度不低于十5℃。已做好的垫层不得受冻。
8、成品保护
(1)、垫层施工不应碰撞门口、管线、垫层、内埋设件和已完的装修面层。
(2)、施工完的垫层应注意 养护,常温3天后方能进行面层施工。
三、质量标准
(一)保证项目
1.炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰必须符合设计要求及施工验收规范规定。
标 高 土10 用水淮仪检查
坡 度 2/1000,且不大于30 用坡尺检查
厚 度 个别地方不大干设计厚度 l/10 尺量检查 ‘
四、应注意的质量问题
涂刷均匀成水泥浆结合层, 做好找平墩, 装铺炉渣熟料, 按找平墩用铁铣粗略找平, 再上大
红细找平度,全部或分段铺好后滚压, 局部撒垫调整平度, 反复进行表面平整出浆, 厚度符合
设计要求。对墙根, 边缘, 管根周围不
宜滚压处, 应用木拍拍打平实。如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥炉渣
道工序的操作质量。
3.强度不足、主要是配合比不准, 施工全过程时间过长,滚压不实,养护不好等造成。施工应正
确掌握配合比,控制加水量,加强检查铺炉渣的乎度和厚度,滚压密实均
匀,成品加强养护。
五、安全交底
1、进入工地必须戴好安全帽,临边作业必须系好安全带。

炉渣垫层

炉渣垫层

第六章炉渣垫层1适用范围:本标准适用于建筑地面工程(含室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程)中的炉渣垫层工程。

2材料要求:2.1炉渣:炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块。

粒径不应大于40mm,粒径在5mm和5mm以下的不得超过总体积的40%。

2.2石灰:应用块灰或生石灰粉,使用前应充分熟化过筛,不得含有未熟化的生石灰块,其粒径不得大于5mm,也不得含有过多的水份。

2.3水泥:水泥应为强度等级32.5的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。

2.4炉渣垫层的拌合料体积比应按设计要求配料。

如设计无要求,水泥与炉渣拌合料的体积比宜为1:6(水泥:炉渣),水泥、石灰与炉渣拌合料的体积比宜为1:1:8(水泥:石灰:炉渣)。

3主要机具(工具):3.1主要机具:振动器等。

3.2主要工具: 人力夯、滚筒、手推车、筛子(孔径6-10mm和16mm-20mm两种)、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、胶皮管、小线、钢尺、木拍等。

4作业条件:4.1回填前,应作好相应的检查验收,并办好隐检手续。

4.2施工前应采取排水或降低地下水位的措施,使地下水位经常保持在施工面以下500mm。

4.3房心灰土和管沟灰土,应先完成上下水管道的安装或管沟墙间加固等措施后再进行,并将沟槽、地坪上的积水和有机杂物清除干净。

4.4施工前,应抄平作好水平标志。

5施工工艺:5.1工艺流程:检验水泥、炉渣和石灰粉的质量并过筛,炉渣浇水闷透→炉渣垫层拌合料拌合→槽底清理→分层铺设→拍平压实→养护验收。

5.2操作工艺:5.2.1首先检查炉渣、水泥和石灰的材料质量是否符合标准的要求。

炉渣垫层和水泥炉渣垫层拌合料在使用前应浇水闷透;水泥石灰炉渣垫层所用的炉渣应先用石灰浆或用熟化石灰拌合浇水闷透。

闷透时间均不得小于5d,否则,因炉渣闷透时间不够而引起体积膨胀造成质量事故。

5.2.2垫层拌合:炉渣垫层的拌合料必须拌合均匀,颜色一致,加水量应严格控制,使铺设时表面不致出现泌水现象。

炉渣垫层楼地面垫层施工方案

炉渣垫层楼地面垫层施工方案

炉渣垫层楼地面垫层施工方案1、施工部位本方案适用于所有起居室、餐厅、卧室、书房、储藏间、厨房等地面。

2、施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1炉渣:炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm (且不得大于垫层厚度的1/2),粒径在5mm及以下的体积,不得超过总体积的40%。

2.1.2水泥:宜采用32.5普通硅酸盐水泥。

2.1.3主要机具:搅拌机、手推车、平板振动器、滚筒、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

2.2作业条件:2.2.1结构工程已经验收,并办完验收手续,门框已安装完,墙面上+100cm 水平标高线已弹好。

2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实,有一定强度后,才能铺炉渣),并办完隐蔽验收手续。

2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完,楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完,并办完隐蔽验收手续。

回填土、灰土做完,并经检查验收。

3、操作工艺3.1工艺流程:基层处理→炉渣过筛与水闷→做灰饼→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1基层处理:铺设炉渣垫层前,对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿,钢丝刷子刷掉,再用扫帚清扫干净,洒水湿润。

3.1.2炉渣过筛与水闷:炉渣在使用前必须过两遍筛,第一遍过大孔径筛,筛孔径为40mm,第二遍筛用小孔径筛,筛孔为5mm,主要筛去细粉末,使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%,这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比,确保了石灰与炉渣的相互作用,对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣,不得用新渣,必须使用“陈渣”,所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣,浇水闷透时间不少于5d。

如闷透时间过短,垫层铺设后有可能因炉渣闷不透而引起炉渣体积膨胀,导致面层起拱、开裂等质量事故。

SGBZ03建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分

SGBZ03建筑分项工程施工工艺标准—建筑装饰装修部分

建筑分项工程施工工艺标准建筑饰装修部分SDHB-SGBZ-03编制:金城建工质检科、技术科批准:张家顺发布日期:二○○三年六月十五日实施日期:二○○三年七月一日淄博金城建工有限公司SGBZ-0301炉渣垫层施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。

2、施工准备2.1材料及主要机具:2.1.1炉渣:炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2),粒径在5mm及以下的体积,不得超过总体积的40%。

2.1.2水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号32.5号以上。

2.1.3熟化石灰:生石灰使用前3~4d洒水粉化,并加以过筛,其粒径不得大于5mm。

熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉,使用前加水溶化后方可使用。

2.1.4主要机具:搅拌机、手推车、压滚石制或铁制,(直径200mm,长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

2.2作业条件:2.2.1结构工程已经验收,并办完验收手续,门框已安装完,墙面上+50cm水平标高线已弹好。

2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1:3水泥砂浆将电管嵌固严实,有一定强度后,才能铺炉渣),并办完隐蔽验收手续。

2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完,楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

2.2.4首层地面以下的排水管理、暖气沟、暖气管道已安装完,并办完隐蔽验收手续。

回填土、灰土做完,并经检查验收。

3、操作工艺3.1工艺流程:基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护3.1.1基层处理:铺设炉渣垫层前,对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿,钢丝刷子刷掉,再用扫帚清扫干净,洒水湿润。

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准地面与楼面工程的炉渣垫层是一种常用的填充材料,它的应用可以提高地面和楼面的强度和耐用性,在保证质量的前提下,还能减少项目成本。

炉渣垫层的施工需要遵循一定的工艺标准,下面就对其进行详细阐述。

一、施工前准备工作1. 根据工程设计要求,严格按照规定比例准备炉渣和水泥混合后的砂浆,以及其他必要的填充材料和工具。

2. 对施工区域进行清理,彻底清除地面或楼面上的杂物和灰尘等,确保施工基础平整、牢固、无松散物。

3. 根据设计要求制定施工方案,包括施工工艺、施工顺序、施工流程等,并制定好后续的验收标准和方案。

二、施工过程1. 打好基础。

在地面或楼面上铺设好合适的基础材料,如碎石、沙子、混凝土等。

确保基础平整,无明显凹凸不平。

2. 采用分层施工。

根据设计要求,在基础层上逐层施工,每层均需按规定比例配制好炉渣和水泥混合后的砂浆,并利用手摸、水平仪等进行整体测量和调整,确保每层的平整度和水平度达到要求。

3. 按规定时间进行硬化。

在施工完成后,对炉渣垫层进行一定的养护,以确保其在规定时间内充分硬化,并保持优良的使用性能。

三、验收标准1. 平整度。

对施工完成的炉渣垫层进行整体测量,平整度偏差应不大于规定值。

2. 厚度。

对施工完成的炉渣垫层进行测量,厚度应符合设计要求。

3. 强度和耐久性。

对施工完成的炉渣垫层进行相应的强度和耐久性测试,以确保其达到使用要求,并能满足工程设计要求。

炉渣垫层在地面和楼面工程中的应用得到了广泛的推广。

在施工过程中,我们应严格遵循相关的工艺标准,采取分层施工的方法,加强对施工过程的质量控制和验收,以保证工程的质量和耐用性。

炉渣回填

炉渣回填
(5)铺设与滚压:炉渣垫层厚度为800mm,虚铺和压实厚度的比例一般是1.3:1,铺炉渣垫层时,先在铺设基层面上撒水湿润,再撒1:0.5水泥浆,涂刷均匀成水泥浆结合层;装铺炉渣熟料,用大杠细找平度,全部铺好后滚压,在滚压中局部撒垫调整平整度,经反复进行滚压平整出浆,厚度符合设计要求;对墙根、边角、管根周围不宜滚压处,应用木拍板拍打平实。本工程厚度较大时宜分层铺压。水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实,全部操作过程应在2h内完成。
(4)垫层施工前应经隐蔽工室顶板(结构板)开始回填一层炉渣,炉渣厚720mm,炉渣上作一层30mm厚的1:3水泥砂浆找平层,找平层面上浇筑150mm厚的C20砼内配C18@150双层双向钢筋网。
基层处理→炉渣过筛与水焖→按体积比拌合→铺设拌合好的炉渣→找平控制标高→滚压并找平→拍边修整→养护
(2)标高不准,表面不平:炉渣搅拌不均匀,稠度不一致,造成操作困难,铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。
(3)强度不足,主要是配合比不准,施工全过程时间过长,滚压不实,养护不好等造成,施工应正确掌握配合比,认真计量,控制加水量,加强检查铺炉渣的平整度和厚度,滚压密实均匀,成品加强保护。
技术负责人:交底人:接交人:
5.质量标准
(1)保证项目:
1)炉渣垫层使用的水泥、炉渣材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。
2)施工配合比,铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。
3)炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。
(2)允许偏差项目:见表4—18。
炉渣垫层允许偏差表4—18
项目
允许偏差(mm)
检验方法
表面平整度
10
2.主要机具
(1)机械:手推车、平板振捣器。
(2)工具:压滚(直径200mm、长600mm),计量斗、木拍板、1m木制大杠和扫帚等。

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准炉渣垫层是一种料基混合物,由炉渣、水泥和骨料组成。

其应用于地面和楼面工程,可以提高其承重能力、抗压性能和耐久性,也可以节约建筑材料的使用。

本文介绍地面与楼面工程炉渣垫层施工的工艺标准。

施工前准备施工前需要进行一些准备工作,以确保施工效果的稳定性和质量可控性。

地面准备1.清理:清理地面上有障碍物和沉积物,同时将地面打扫干净。

2.预处理:地面需要进行预处理,可进行砂浆或自流平沙打基础。

3.调平:对于特别不平的地面,需要调整一下水泥平整。

材料准备1.炉渣:炉渣是进行垫层施工的主要原料,要确保炉渣质量过硬并且干燥。

2.水泥:水泥用于粘合炉渣和骨料,要选择品质优良的水泥。

3.骨料:骨料主要用于填充炉渣空隙,选择品质优良的和炉渣相匹配的骨料。

工具准备1.水泥罐:用于装水泥。

2.配料机:用于完成炉渣、水泥和骨料配比。

3.平光器:用于对炉渣垫层进行平滑处理。

4.抹灰板:用于对炉渣垫层进行细部抹平。

施工步骤1.进行配比:按照炉渣、水泥和骨料的比例进行配比,一般炉渣、水泥和骨料的比例分别为5:4:1。

2.搅拌:将调好比例的材料倒入配料机中进行搅拌,要保证搅拌均匀。

3.结合水泥:在搅拌好的材料中加适量的水泥,继续搅拌均匀。

4.倒料:将搅拌好的炉渣垫层材料倒入到地面上。

5.规划:用水泥罐对炉渣垫层进行规划,将炉渣垫层材料均匀铺满。

6.强化:用平光器对炉渣垫层进行压实,使其变得更加牢固。

7.抹灰:用抹灰板对炉渣垫层进行平整的处理,使其更加光滑。

8.养护:炉渣垫层施工完成后,需要进行养护,一般进行15天左右的时间养护,以保证其结构牢固且性能稳定。

施工注意事项1.施工过程中要注意安全,避免施工人员受伤。

2.施工时要进行防护措施,避免污染环境或对周围建筑物造成损害。

3.在倒料上要注意水平和配比得当,以保证炉渣垫层的均匀性。

4.在强化和抹灰上要轻柔操作,尽量避免材料的损耗或不平整现象。

结论通过本文介绍,我们了解到地面与楼面工程炉渣垫层施工的工艺标准及施工步骤。

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准

地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作.22施工准备材料及主要机具:炉渣:炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm且不得大于垫层厚度的1/2,粒径在5mm及以下的体积,不得超过总体积的40%.水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号325号以上.熟化石灰:生石灰使用前3~4d洒水粉化,并加以过筛,其粒径不得大于5mm.熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉,使用前加水溶化后方可使用.主要机具:搅拌机、手推车、压滚石制或铁制,直径200mm,长600mm、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等.作业条件:结构工程已经验收,并办完验收手续,门框已安装完,墙面上+50cm水平标高线已弹好.预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完用细石混凝土或1﹕3水泥砂浆将电管嵌固严实,有一定强度后,才能铺炉渣,并办完隐蔽验收手续.穿过楼板的管线已安装验收完,楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实.首层地面以下的排水管理、暖气沟、暖气管道已安装完,并办完隐蔽验收手续.回填土、灰土做完,并经检查验收.3 操作工艺工艺流程:基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护基层处理:铺设炉渣垫层前,对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿,钢丝刷子刷掉,再用扫帚清扫干净,洒水湿润.炉渣过筛与水闷:炉渣在使用前必须过两遍筛,第一遍过大孔径筛,筛孔径为40mm,第二遍筛用小孔径筛,筛孔为5mm,主要筛去细粉末,使粒经5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%,这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比,确保了石灰与炉渣的相互作用,对促进垫层的成型和早期强度提高很有利.炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣,不得用新渣,必须使用“陈渣”,所谓“陈渣”就是在使用前应浇水闷透的炉渣,浇水闷透时间不少于5d.水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣,应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透,闷透时间也不得小于5d.找标高、弹线、做找平墩:根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度如设计未规定时,其厚度不应小于80mm往下量测出垫层的上平标高,并弹在四周墙上.然后拉水平线抹找平墩用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方,与垫层同高,当垫层铺完找平之后可拆除,补炉渣拌合料,其间距2m左右,有泛水要求的房间,按坡度要求拉线找出最高和最低的标高,抹出坡度墩,用来控制垫层的表面标高.基层洒水湿润:炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层,用清水洒一遍用喷壶洒均匀.炉渣拌合:水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求.先将闷透的炉渣按体积比应预先准备好量具与水泥干拌均匀后,再加水拌合,要严格控制加水量,以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量.水泥白灰炉渣的拌合方法同上,先按配合比干拌均匀后,再加水拌合均匀.铺设炉渣拌合料:铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆水灰比为~,将拌合均匀的拌合料,从房间内退着往外铺设,虚铺厚度宜控制在﹕1,例如设计要求垫层为80mm,拌合料虚铺厚度为104mm垫层厚度如大于120mm时,应分层铺设,每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4.刮平、滚压:以找平墩为标志,控制好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木刮杠刮平,再用压滚往返滚压厚度超过120mm时,应用平板振捣器,并随时用2m靠尺检查平整度,高出部位铲掉,凹处填平.直到滚压平整出浆为止.对于墙根、边角、管根周围不易滚压处,应用木拍板拍打密实.水泥炉渣垫层应随拌随铺,随压实,全部操作过程应控制在2h内完成.施工过程中一般不留施工缝,如房间大必须留施工缝时,应用木方或木板挡好留槎处,保证直槎密实,接槎时应刷水泥浆水灰比为~后,再继续铺炉渣拌合料.养护:垫层施工完后应进行洒水养护,严禁上人刮踩、弄脏,待其凝固后方可进行面层施工.4 质量标准保证项目:炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量,必须符合设计要求及有关标准的规定.施工配合比,铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求.炉渣垫层与基层间,不得有空鼓和表面积散现象.允许偏差项目,见表7-1.炉渣垫层允许偏差表7-15 成品保护运输拌合料的手推车不要碰撞门框.铺炉渣垫层拌合料时,注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动,通过地面的竖管也要加以保护.炉渣垫层浇筑完之后,要注意加以养护,常温3d后方能进行面层施工.不得在垫层上存放各种材料,尤其是油漆桶、拌合砂浆等,以免影响与面层的粘结力.6 应注意的质量问题垫层空鼓开裂:由于以下原因造成:基层杂物未清理干净,水泥浆皮没有剔掉刷净,铺垫层前又没洒水等,影响垫层与基层之间的粘结力.炉渣含有未燃尽的煤渣,或炉渣闷水不透.炉渣内微小颗粒粘径在5mm及以下比例较大.炉渣垫层表面不平:主要是炉渣铺设后,未进行按线找平,待水泥初凝后再进行抹平,已比较困难了,因此必须严格按工艺流程操作,整个操作过程控制在2h之内,滚压过程中随时拉水平线进行检查.垫层松散,强度低:主要是在拌合过程中配合比不准,施工全过程过长,初凝后仍进行滚压,造成垫层松散,垫层浇筑完后,未经养护过早上人操作等因素,都易导致表面松散强度低.7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录:水泥出厂合格证.炉渣出厂证及试验记录.炉渣垫层分项质量验收评定记录.。

炉渣回填(27#楼)

炉渣回填(27#楼)

目录1、编制依据 (1)1.1、施工图纸 (1)1.2、主要规范、规程 (1)1.3、主要参考资料 (1)2、工程概况 (1)3、工艺和作法要求 (2)4、成品保护 (3)5、应注意的质量问题 (3)1、编制依据1.1、施工图纸1.2、主要规范、规程1.3、主要参考资料2、工程概况中国水电·青云阶-云域一期26#、27#楼,位于都江堰市中心镇新益村和沿江村,。

本工程为现浇钢筋混凝土框架结构,地下一层,地上五层,建筑总面积约27357.225平方米,其中地下8829.92㎡,地上18527.305㎡,27#楼建筑面积14071.75㎡。

建筑采用全现浇框架结构,基础采用独立基础+筏板基础。

建筑类别为二类,使用年限为50年,抗震设防烈度为8度;本工程耐火等级地下为一级,地上二级;建筑防水等级1级;建设单位:中国水电建设集团房地产(都江堰)有限公司设计单位:广州南方建筑设计研究院监理单位:北京纵横工程监理有限公司施工单位:中国水利水电第二工程局有限公司3、工艺和作法要求3.1.材料要求(1)炉渣:宜采用烟煤炉渣,表观密度应为800kg/m3以内;炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于80mm,且不可大于垫层厚度的1/2;炉渣粒径在5mm以下者,不得超过炉渣总体积的40%。

3.2.主要机具(1) 机械:搅拌机手推车。

(2)工具:压滚(直径200mm、长600mm),计量斗、木拍板、1m木制大杠和扫帚等。

3.3.作业条件(1)结构工程已经验收,控制面层水平,在已砌好的砖砌体上弹出水平回填线。

(2)与垫层有关的电气管线,设备管线及埋件安装完毕,并固定牢靠。

(3)排水管道用M5.0水泥砂浆砌筑标砖支墩(370mm×240mm),支墩净间距≤700mm,支墩高度根据排水坡度确定,且高度不得超过垫层厚度。

(4)垫层施工前应经隐蔽工程验收。

3.4.操作工艺和作法要求工艺流程:从地下室顶板(结构板)开始回填一层炉渣,炉渣厚770mm,炉渣上作一层30mm厚的1:3水泥砂浆找平层,找平层面上浇筑100mm厚的C20砼。

炉渣回填施工技术交底(汇编)

炉渣回填施工技术交底(汇编)
(2)标高不准,表面不平:炉渣搅拌不均匀,稠度不一致,造成操作困难,铺炉渣不平。应严格控制各道工序的操作质量。
(3)强度不足,主要是配合比不准,施工全过程时间过长,滚压不实,养护不好等造成,施工应正确掌握配合比,认真计量,控制加水量,加强检查铺炉渣的平整度和厚度,滚压密实均匀,成品加强保护。
8.安全文明施工
炉渣回填工程施工技术交底
工程名称
万信·水岸逸都4#楼
施工单位
陕西宏远建设(集团)有限公司
交底部位
炉渣回填
交底日期
2பைடு நூலகம்1年月日
交底提要:一般工业与民用建筑,屋面炉渣找坡及回填工程
交底内容:
炉渣回填技术交底
本工程屋面找坡及3层楼地面回填采用炉渣回填。水泥与炉渣应按照1:6比例均匀搅拌。
1.材料要求
(1)炉渣:宜采用烟煤炉渣,表观密度应为800kg/m3以内;炉渣内不应含有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm,且不可大于垫层厚度的1/2;炉渣粒径在5mm以下者,不得超过炉渣总体积的40%。
export vt. & vi.输出;出口用坡度尺检查
厚度
个别地方不大于设计厚度1/10
尺量检查
6.成品保护
(1)垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。
(2)施工完的垫层应注意保护,常温3d后方能进行面层施工。
7.应注意的质量问题
(1)垫层空鼓开裂,炉渣内含有有机杂物和未燃尽的炉碴,含有遇水能膨胀分解的物质;炉渣焖水不透,铺料与结合层粘结不好,炉渣徽颗粒较多等原因造成。材料应按要求选用,基层清理应认真,粘结层应随刷、随铺,在规定操作时间内完成滚压,加强成品养护。
2.主要机具
(1)机械:搅拌机、手推车、平板振捣器。
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文件制修订记录
1.0范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。

2.0施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1炉渣:炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2),粒径在5mm及以下的体积,不得超过总体积的40%。

2.1.2水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号325号以上。

2.1.3熟化石灰:生石灰使用前3~4d洒水粉化,并加以过筛,其粒径不得大于5mm。

熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉,使用前加水溶化后方可使用。

2.1.4主要机具:搅拌机、手推车、压滚石制或铁制,(直径200mm,长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。

2.2作业条件:
2.2.1结构工程已经验收,并办完验收手续,门框已安装完,墙面上+50cm水平标高线已弹好。

2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实,有一定强度后,才能铺炉渣),并办完隐蔽验收手续。

2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完,楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。

2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完,并办完隐蔽验收手续。

回填土、灰土做完,并经检查验收。

3.0操作工艺
3.1工艺流程:
基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合
炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护
3.1.1基层处理:铺设炉渣垫层前,对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿,钢丝刷子刷掉,再用扫帚清扫干净,洒水湿润。

3.1.2炉渣过筛与水闷:炉渣在使用前必须过两遍筛,第一遍过大孔径筛,筛孔径为40mm,第二遍筛用小孔径筛,筛孔为5mm,主要筛去细粉末,使粒径5mm 及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%,这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比,确保了石灰与炉渣的相互作用,对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。

炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣,不得用新渣,必须使用“陈渣”,所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣,浇水网透时间不少于5d。

水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣,应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透,闷透时间也不得小于5d。

3.1.3找标高、弹线、做找平墩:根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度(如设计未规定时,其厚度不应小于80mm)往下量测出垫层的上平标高,并弹在四周墙上。

然后拉水平线抹找平墩(用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方,与垫层同高,当垫层铺完找平之后可拆除,补炉渣拌合料),其间距2m左右,有泛水要求的房间,按坡度要求拉线找出最高和最低的标高,抹出坡度墩,用来控制垫层的表面标高。

3.1.4基层洒水湿润:炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层,用清水洒一遍(用喷壶洒均匀)。

3.1.5炉渣拌合:水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。

先将闷透的炉渣按体积比(应预先准备好量具)与水泥干拌均匀后,再加水拌合,要严格控制加水量,以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。

水泥白灰炉渣的拌合方法同上,先按配合比干拌均匀后,再加水拌合均匀。

3.1.6铺设炉渣拌合料:铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),将拌合均匀的拌合料,从房间内退着往外铺设,虚铺厚度宜控制在1.3∶1,例如设计要求垫层为80mm,拌合料虚铺厚度为104mm(垫层厚度如大于120mm时,应分层铺设,每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4)。

3.1.7刮平、滚压:以找平墩为标志,控制好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木刮杠刮平,再用压滚往返滚压(厚度超过20mm时,应用平板振捣器),并随时用2m靠尺检查平整度,高出部分铲掉,凹处填平。

直到滚压平整出浆为止。

对于墙根、边角、管根周围不易滚压处,应用木拍板拍打密实。

水泥炉渣垫层应随拌随铺,随压实,全部操作过程应控制在2h内完成。

施工过程中一般不留施工缝,如房间大必须留施工缝时,应用木方或木板挡好留槎处,保证直槎密实,接搓时应刷水泥浆(水灰比为0.4~0.5)后,再继续铺炉渣拌合料。

3.1.8养护:垫层施工完后应进行洒水养护,严禁上人乱踩、弄脏,待其凝固后方可进行面层施工。

4.0质量标准
4.1保证项目:
4.1.1炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量,必须符合设计要求及有关标准的规定。

4.1.2施工配合比,铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。

4.1.3炉渣垫层与基层间,不得有空鼓和表面积散现象。

4.2允许偏差项目,见表7-1。

5.0成品保护
5.1运输拌合料的手推车不要碰撞门框。

铺炉渣垫层拌合料时,注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动,通过地面的竖管也要加以保护。

炉渣垫层允许偏差表7-1
序号项目允许偏差(mm)检验方法
1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查
2标高±10用水准仪检查
3坡度2/1000,且不大于30用坡度尺检查
4厚度个别地方不大于设计厚度1/10尺量检查
5.2炉渣垫层浇筑完之后,要注意加以养护,常温3d后方能进行面层施工。

5.3不得在垫层上存放各种材料,尤其是油漆桶、拌合砂浆等,以免影响与面层的粘结力。

6.0应注意的质量问题
6.1垫层空鼓开裂:由于以下原因造成:
6.1.1基层杂物未清理干净,水泥浆皮没有剔掉刷净,铺垫层前又没洒水等,影响垫层与基层之间的粘结力。

6.1.2炉渣含有未燃尽的煤渣,或炉渣闷水不透。

6.1.3炉渣内微小颗粒(粘径在5mm及以下)比例较大。

6.2炉渣垫层表面不平:主要是炉渣铺设后,未进行按线找平,待水泥初凝后再进行抹平,已比较困难了,因此必须严格按工艺流程操作,整个操作过程控制在2h之内,滚压过程中随时拉水平线进行检查。

6.3垫层松散,强度低:主要是在拌合过程中配合比不准,施工全过程过长,初凝后仍进行滚压,造成垫层松散,垫层浇筑完后,未经养护过早上人操作等因素,都易导致表面松散强度低。

7.0质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥出厂合格证。

7.2炉渣出厂证及试验记录。

7.3炉渣垫层分项质量验收评定记录。

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