楼地面炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准
1总则
1.1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层的施工。
1.2 编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准GB 50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
(2)中华人民共和国国家标准GB 50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》
2 术语、符号
1)建筑地面
建筑物底层地面 (地面)和楼层地面 (楼面)的总称。
(2)面层
直接承受各种物理和化学作用的建筑地面表面层。
(3)结合层
面层与下一构造层相联结的+间层。
(4)基层
面层下的构造层,包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
(5)填充层
在建筑地面上起隔声、保温、找坡和暗敷管线等作用的构造层。
(6)隔离层
防止建筑地面上各种液体或地下水、潮气渗透到地面等作用的构造层;仅防止地下潮气透过地面时,可称作防潮层。
(7)找平层
在垫层、楼板上、或填充层 (轻质、松散材料)眪起整平、找坡或加强作用的构造层。
(8)垫层
承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
(9)基土
底层地面的地基土层。
(10)缩缝
防止水泥混凝土垫层在气温降低时产生不规则裂缝而设置的收缩缝。
(11)伸缝
防止水泥混凝土垫层在气温升高时,在缩缝边缘产生挤碎或拱起而设置的伸胀缝。
(12)纵向缩缝
平行于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(13)横向缩缝
垂直于混凝土施工流水作业方向的缩缝。
(14)计量单位与符号
本工艺标准中所采用的计量单位,一律为国家法定计量单位,相应符号为国家法定符号。9·1·3 基本规定
(1)建筑地面工程、子分部工程、分项工程的划分,按照GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》中的表3·0·1执行。
水泥炉渣垫层施工方案
水泥炉渣垫层施工方案
概述
水泥炉渣垫层是在路面基层和沥青表层之间的一层,主要用于提高路面的承载
能力、耐久性和稳定性。本文将介绍水泥炉渣垫层的施工方案,包括材料准备、施工工艺和注意事项。
材料准备
1.水泥:选用符合国家标准的优质水泥,确保垫层的强度和稳定性。
2.炉渣:炉渣是矿山矿渣或冶炼炉渣,在施工前需经过筛选和处理,
确保粒度均匀。
3.砂:适量的细砂用于调节混凝土的工作性能。
4.水:用于混凝土拌和和养护。
施工工艺
1.基层处理:在进行水泥炉渣垫层施工前,需对基层进行清理和修整,
确保基层平整、无积水和松软杂质。
2.拌合:按照设计要求,将水泥、炉渣、砂和水按一定比例进行拌合,
保证混凝土的强度和工作性能。
3.铺设:将拌合好的混凝土均匀铺设在基层上,采用振捣机进行压实,
确保垫层的密实度。
4.养护:在施工完成后,对水泥炉渣垫层进行充分养护,保持充分的
湿润,避免裂缝和强度不足。
注意事项
1.材料质量:所选用的水泥、炉渣等材料必须符合相关标准,确保垫
层的质量。
2.施工温度:施工过程中需注意环境温度,避免在极端温度下施工,
影响混凝土的强度和养护效果。
3.施工人员:施工人员需经过专业培训,熟悉水泥炉渣垫层施工工艺,
确保施工质量和安全。
通过以上的材料准备、施工工艺和注意事项,能够有效提高水泥炉渣垫层的施
工质量和效果,使道路更加安全、耐久和稳定。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准
(QB-CNCEC J030107-2004)
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层施工。
2 施工准备
材料要求
炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设,其厚度不应小于80mm;施工时应按设计要求选用。
炉渣采用锅炉炉渣,密度在800kg/m3以下,炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm(且不大于垫层厚度的1/2),粒径在5mm以下的体积,不得超过总体积的40%。
水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在级以上。
石灰选用块灰,块灰含量不小于70%,使用前3~4d洒水粉化,使用前应充分过筛,粒径不得大于5mm。也可采用加工磨细的生石灰粉,加水溶化后方可使用。
主要工机具
根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
主要工机具见表。
作业条件
技术条件
炉渣垫层下的基土(层)或结构工程已按设计要求施工并验收合格。
铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
施工条件
已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行相关专业会签。
施工前,可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法,做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度。
楼板孔洞均进行了可靠封堵;
对所有作业人员已进行了技术交底。
作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。 作业人员
机运工、电工必须持证上岗。
抹灰工及其他作业人员经安全、质量、技能培训,满足作业要求。 3 施工工艺 工艺流程
操作工艺 炉渣的过筛、水闷
铺设前应将基底上的浮土、落地灰等杂物清理干净,洒水湿润。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准(总4
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炉渣垫层施工工艺标准
(QB-CNCEC J030107-2004)
1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层施工。
2 施工准备
2.1 材料要求
2.1.1 炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设,其厚度不应小于80mm;施工时应按设计要求选用。
2.1.2 炉渣采用锅炉炉渣,密度在800kg/m3以下,炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm(且不大于垫层厚度的1/2),粒径在5mm以下的体积,不得超过总体积的40%。
2.1.3 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上。
2.1.4 石灰选用块灰,块灰含量不小于70%,使用前3~4d洒水粉化,使用前应充分过筛,粒径不得大于5mm。也可采用加工磨细的生石灰粉,加水溶化后方可使用。
2.2 主要工机具
2.2.1 根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具。
2.2.2
2.3 作业条件
2.3.1 技术条件
炉渣垫层下的基土(层)或结构工程已按设计要求施工并验收合格。
铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
2.3.2 施工条件
已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行相关专业会签。
2.3.2.2施工前,可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法,做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度。
楼板孔洞均进行了可靠封堵;
对所有作业人员已进行了技术交底。
炉渣垫层技术交底模板
交底部位工程名称
工程编号日期
实厚为60πιm,则虚铺厚度为78mm0铺炉渣垫层时,先在铺设基层面上撒水湿润,再撒1:0.5水泥浆,涂刷均匀成水泥浆结合层;做好找平墩;装铺炉渣熟料,按找平墩用铁铳粗略的找平,再上大杠细找平度,全部或分段铺好后滚压,在滚压中局部撒垫调整平整度,经反复进行滚压平整出浆,厚度符合设计要求;对墙根、边角、管根周围不宜滚压处,应用木拍板拍打平实。如垫层厚度较大时宜分层铺压或用平板振捣器振平振实。水泥炉渣垫层的施工应随拌、随铺、随压实,全部操作过程应在2h内完成。垫层厚度如大于120mm,应分层铺设、压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4。
(6)施工缝:炉渣垫层一般不留施工缝,如房间大,2h内完成施工的全过程有困难,必须留施工缝时,应用木方或木板挡好留槎处,保证直槎密实,接槎时应在接槎处刷水泥浆结合层,使先后炉渣垫层接合良好。
(7)养护:垫层施工完应注意养护,待其凝固后方可进行下一道工序。
(8)冬期施工:
1)冬期施工水炳炉渣不得受冻,应加保温材料覆盖。
2)做垫层前3d做好主房间保暖措施,使操作和养护温度不低于+5C。已做好的垫层不得受冻。
5.质量标准
(D保证项目:
1)炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰材料质量必须符合设计要求及有关标准规定。
2)施工配合比,铺压密实度应符合设计和施工验收规范要求。
3)炉渣垫层与基层间不得有空鼓和表面松动现象。
(2)允许偏差项目:见表4—18。
6.成品保护
(1)垫层施工操作和运输中不应碰撞门口、管线、垫层内埋设件和已完的装饰面层。
(2)施工完的垫层应注意保护,常温3d后方能进行面层施工。
炉渣垫层施工工艺
炉渣垫层施工工艺
1总则
1.1适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层的施工。
1.2编制参考标准及规范
(1)中华人民共和国国家标准GB50300—2001《建筑工程施工质量验收统一标准》
(2)中华人民共和国国家标准GB50209—2002《建筑地面工程施工质量验收规范》2术语、符号
3基本规定
4施工准备
4.1技术准备
(1)炉渣垫层下的基土(层)或结构工程应已按设计要求施工并验收合格;
(2)铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
4.2材料要求
(1)炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设,其厚度
不应小于80mm;材料应符合设计要求。
(2)炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm(且不大于垫层厚度的1/2),粒径在5mm以下的体积,不得超过总体积的40%。
(3)水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应
在32.5级以上。
(4)熟化石灰应在使用前3-4d洒水粉化,使用前应充分过筛,粒径不得大于5mm。
炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准
1 基本规定
应遵守9.1.1和9.1.2相关规定。
2 施工准备
2.1 技术准备
(1)炉渣垫层下的基土(层)或结构工程应已按设计要求施工并验收合格;
(2)铺设前应通过实验或根据设计要求确定配合比。
2.2 材料要求
(1)炉渣垫层采用炉渣或水泥与炉渣或水泥、石灰与炉渣的拌和料铺设,其厚度不应小于80mm;材料应符合设计要求。
(2)炉渣内不得含有有机物和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm(且不大于垫层厚度的l/2),粒径在5mm以下的体积,不得超过总体积的40% 。
(3)水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其强度等级应在32.5级以上。
(4)熟化石灰应在使用前3~4d洒水粉化,使用前应充分过筛,粒径不得大于5mm。也可采用加工磨细的生石灰粉,加水溶化后方可使用。
2.3 主要机具设备
(1)根据施工条件,应合理选用适当的机具设备和辅助用具,以能达到设计要求为基本原则,兼顾进度、经济要求。
(2)常用机具设备有:搅拌机、手推车、压滚(石制或铁制,直径200,长600)、筛子、木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、计量器、木拍板、大杠等。
2.4 作业条件
(1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格,并进行隐检会签。
(2)施工前,应做好水平标志,以控制铺设的高度和厚度,可采用立桩、竖尺、拉线、弹线等方法。
(3)楼板孔洞均已进行了可靠封堵;
(4)对所有作业人员已进行了技术交底,特殊工种必须持证上岗。
(5)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求。
3 施工工艺
炉渣垫层施工工艺技术标准
炉渣垫层施工工艺标准
1.范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1炉渣:炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不
应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2),粒径在5mm及以下的
体积,不得超过总体积的40%。
2.1.2水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐
水泥,其标号325号以上。
2.1.3熟化石灰:生石灰使用前3~4d洒水粉化,并加以过筛,
其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉,使用前
加水溶化后方可使用。
2.1.4主要机具:搅拌机、手推车、压滚石制或铁制,(直径200mm,长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m 长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2作业条件:
2.2.1结构工程已经验收,并办完验收手续,门框已安装完,
墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实,有一定强度后,才能铺炉渣),
并办完隐蔽验收手续。
2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完,楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完,并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完,并经检查验收。
操作工艺
3.1工艺流程:
基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→
基层洒水湿润、拌合炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护
3.1.1基层处理:铺设炉渣垫层前,对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿,钢丝刷子刷掉,再用扫帚清扫干净,洒水湿润。
001_炉渣垫层施工工艺 (2)
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炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层施工工艺标准
1.适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑地面的炉渣垫层施工。
2.施工准备
2.1.原材料要求
2.1.1.炉渣:炉渣应有出厂合格证,并现场取样复试。
2.1.2.水泥:水泥应为32.5级普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2.1.
3.石灰:石灰使用前3~4d洒水粉化并过筛,并不得夹有未熟化的生石灰块。熟化石灰也可采用磨细生石灰粉,使用前加水熟化方可使用。
2.2.主要工机具
搅拌机、磙子(铁制灌沙或石磙)、平板振动器、手推车、翻斗车、铁锹、筛子、水桶、量斗、喷水壶,刮杠、扫帚、木拍板,钢丝刷。
2.3.作业条件
2.3.1.主体结构工程质量已办完验收手续。
2.3.2.门框安装完,墙四周已弹好+500mm 水平标高线。
2.3.3.室内回填土及其它设计基层已做完,并进行了分项质量检验评定。
2.3.4.穿过楼板的暖、卫管线已安装完,管洞已浇筑细石混凝土,并已填塞密实。
2.3.5.铺设在垫层中的水平电线管路已做完且镶嵌牢固,并办完隐蔽验收手续。
2.3.6.在首层地面以下的排水沟、暖气沟及沟内暖气管已做完并办完隐蔽验收手续。
2.4.作业人员
主要工作人员:试验员、机械工、电工、瓦工、壮工,其中试验员、机械工、电工应持证上岗。
3.操作工艺
3.1.工艺流程
3.2.操作细则
3.2.1.基层处理:铺设炉渣垫层之前,对基层上的水泥渣子、浆皮等用铁錾子剔除,钢丝刷刷净。
3.2.2.炉渣过筛、水闷,石灰洒水粉化:炉渣在使用前必须过两遍筛,第一遍过大孔径筛,筛孔径为40mm,第二遍筛用小孔径筛,筛孔为5mm,主要筛去细粉未,使粒经5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%,这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比,确保了石灰与炉渣的相互作用,对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。炉渣或水泥炉渣
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准
地面与楼面工程的炉渣垫层是一种常用的填充材料,它的应用
可以提高地面和楼面的强度和耐用性,在保证质量的前提下,还能
减少项目成本。炉渣垫层的施工需要遵循一定的工艺标准,下面就
对其进行详细阐述。
一、施工前准备工作
1. 根据工程设计要求,严格按照规定比例准备炉渣和水泥混合
后的砂浆,以及其他必要的填充材料和工具。
2. 对施工区域进行清理,彻底清除地面或楼面上的杂物和灰尘等,确保施工基础平整、牢固、无松散物。
3. 根据设计要求制定施工方案,包括施工工艺、施工顺序、施
工流程等,并制定好后续的验收标准和方案。
二、施工过程
1. 打好基础。在地面或楼面上铺设好合适的基础材料,如碎石、沙子、混凝土等。确保基础平整,无明显凹凸不平。
2. 采用分层施工。根据设计要求,在基础层上逐层施工,每层
均需按规定比例配制好炉渣和水泥混合后的砂浆,并利用手摸、水
平仪等进行整体测量和调整,确保每层的平整度和水平度达到要求。
3. 按规定时间进行硬化。在施工完成后,对炉渣垫层进行一定
的养护,以确保其在规定时间内充分硬化,并保持优良的使用性能。
三、验收标准
1. 平整度。对施工完成的炉渣垫层进行整体测量,平整度偏差
应不大于规定值。
2. 厚度。对施工完成的炉渣垫层进行测量,厚度应符合设计要求。
3. 强度和耐久性。对施工完成的炉渣垫层进行相应的强度和耐
久性测试,以确保其达到使用要求,并能满足工程设计要求。
炉渣垫层在地面和楼面工程中的应用得到了广泛的推广。在施
工过程中,我们应严格遵循相关的工艺标准,采取分层施工的方法,加强对施工过程的质量控制和验收,以保证工程的质量和耐用性。
5、炉渣垫层施工工艺
炉渣垫层施工工艺
5.1 总则
5.1.1 适用范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工。
5.1.2 编制参考标准及规范
(1)《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)
(2)《建筑工程施工质量验收统一标准》(GB50300—2001)
5.2 术语
5.2.1 基层
面层下的构造层,包括填充层、隔离层、找平层、垫层和基土等。
5.2.2 垫层
承受并传递地面荷载于基土上的构造层。
5.2.3 基土
底层地面的地基土层。
5.3 基本规定
5.3.1在垫层工程施工时,应建立质量管理体系并严格参照本施工技术标准。
5.3.2垫层材料应按设计要求和《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)的规定选用,并应符合国家标准的规定;进场材料应有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告,对水泥等重要材料应有复验报告;使用前,应报监理验收,合格后方准验收。
5.3.3垫层工程所采用拌合料的配合比应按设计要求确定。
5.3.4垫层下的沟槽、暗管等工程完工后,经检验合格并做隐蔽记录,方可进行垫层工程的施工。
5.3.5垫层的铺设,应待其下一层检验合格后方可施工上一层.铺设前与相关专业的分部仔分部)工程、分项工程以及设备管道安装工程之间,应进
行交接检验。
5.3.6室外散水、明沟、踏步、台阶和坡道等附属工程,均应符合设计要求。施工时应按《建筑地面工程施工质量验收规范》(GB50209—2002)基层铺设中基土和相应垫层的规定行。
5.3.7建筑地面的变形缝应按设计要求设置,并应符合下列规定
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准
地面与楼面工程炉渣垫层施工工艺标准
炉渣垫层是一种料基混合物,由炉渣、水泥和骨料组成。其应用于地面和楼面工程,可以提高其承重能力、抗压性能和耐久性,也可以节约建筑材料的使用。本文介绍地面与楼面工程炉渣垫层施工的工艺标准。
施工前准备
施工前需要进行一些准备工作,以确保施工效果的稳定性和质量可控性。
地面准备
1.清理:清理地面上有障碍物和沉积物,同时将地面打扫干净。
2.预处理:地面需要进行预处理,可进行砂浆或自流平沙打基础。
3.调平:对于特别不平的地面,需要调整一下水泥平整。
材料准备
1.炉渣:炉渣是进行垫层施工的主要原料,要确保炉渣质量过硬并且干
燥。
2.水泥:水泥用于粘合炉渣和骨料,要选择品质优良的水泥。
3.骨料:骨料主要用于填充炉渣空隙,选择品质优良的和炉渣相匹配的
骨料。
工具准备
1.水泥罐:用于装水泥。
2.配料机:用于完成炉渣、水泥和骨料配比。
3.平光器:用于对炉渣垫层进行平滑处理。
4.抹灰板:用于对炉渣垫层进行细部抹平。
施工步骤
1.进行配比:按照炉渣、水泥和骨料的比例进行配比,一般炉渣、水泥
和骨料的比例分别为5:4:1。
2.搅拌:将调好比例的材料倒入配料机中进行搅拌,要保证搅拌均匀。
3.结合水泥:在搅拌好的材料中加适量的水泥,继续搅拌均匀。
4.倒料:将搅拌好的炉渣垫层材料倒入到地面上。
5.规划:用水泥罐对炉渣垫层进行规划,将炉渣垫层材料均匀铺满。
6.强化:用平光器对炉渣垫层进行压实,使其变得更加牢固。
7.抹灰:用抹灰板对炉渣垫层进行平整的处理,使其更加光滑。
8.养护:炉渣垫层施工完成后,需要进行养护,一般进行15天左右的
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1.0范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑楼地面的炉渣垫层施工操作。
2.0施工准备
2.1材料及主要机具:
2.1.1炉渣:炉渣内不应含有有机杂质和未燃尽的煤块,粒径不应大于40mm(且不得大于垫层厚度的1/2),粒径在5mm及以下的体积,不得超过总体积的40%。
2.1.2水泥:宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥,其标号325号以上。
2.1.3熟化石灰:生石灰使用前3~4d洒水粉化,并加以过筛,其粒径不得大于5mm。熟化石灰亦可采用加工磨细生石灰粉,使用前加水溶化后方可使用。
2.1.4主要机具:搅拌机、手推车、压滚石制或铁制,(直径200mm,长600mm)、平铁锹、计量器、筛子、喷壶、浆壶、木拍板、3m和1m长木制大杠、笤帚、铁錾子、钢丝刷等。
2.2作业条件:
2.2.1结构工程已经验收,并办完验收手续,门框已安装完,墙面上+50cm水平标高线已弹好。
2.2.2预埋在垫层内的电气及其它设备管线已安装完(用细石混凝土或1∶3水泥砂浆将电管嵌固严实,有一定强度后,才能铺炉渣),并办完隐蔽验收手续。
2.2.3穿过楼板的管线已安装验收完,楼板孔洞已用细石混凝土填塞密实。
2.2.4首层地面以下的排水管道、暖气沟、暖气管道已安装完,并办完隐蔽验收手续。回填土、灰土做完,并经检查验收。
3.0操作工艺
3.1工艺流程:
基层处理→炉渣过筛与水闷→找标高、弹线、做找平墩→基层洒水湿润、拌合
炉渣→铺炉渣垫层→刮平、滚压→养护
3.1.1基层处理:铺设炉渣垫层前,对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿,钢丝刷子刷掉,再用扫帚清扫干净,洒水湿润。
3.1.2炉渣过筛与水闷:炉渣在使用前必须过两遍筛,第一遍过大孔径筛,筛孔径为40mm,第二遍筛用小孔径筛,筛孔为5mm,主要筛去细粉末,使粒径5mm 及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%,这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比,确保了石灰与炉渣的相互作用,对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。
炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣,不得用新渣,必须使用“陈渣”,所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣,浇水网透时间不少于5d。
水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣,应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透,闷透时间也不得小于5d。
3.1.3找标高、弹线、做找平墩:根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度(如设计未规定时,其厚度不应小于80mm)往下量测出垫层的上平标高,并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩(用细石混凝土或水泥砂浆抹成60mm×60mm见方,与垫层同高,当垫层铺完找平之后可拆除,补炉渣拌合料),其间距2m左右,有泛水要求的房间,按坡度要求拉线找出最高和最低的标高,抹出坡度墩,用来控制垫层的表面标高。
3.1.4基层洒水湿润:炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层,用清水洒一遍(用喷壶洒均匀)。
3.1.5炉渣拌合:水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比(应预先准备好量具)与水泥干拌均匀后,再加水拌合,要严格控制加水量,以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。水泥白灰炉渣的拌合方法同上,先按配合比干拌均匀后,再加水拌合均匀。
3.1.6铺设炉渣拌合料:铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆(水灰比为0.4~0.5),将拌合均匀的拌合料,从房间内退着往外铺设,虚铺厚度宜控制在1.3∶1,例如设计要求垫层为80mm,拌合料虚铺厚度为104mm(垫层厚度如大于120mm时,应分层铺设,每层压实后的厚度不应大于虚铺厚度的3/4)。
3.1.7刮平、滚压:以找平墩为标志,控制好虚铺厚度,用铁锹粗略找平,然后用木刮杠刮平,再用压滚往返滚压(厚度超过20mm时,应用平板振捣器),并随时用2m靠尺检查平整度,高出部分铲掉,凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管根周围不易滚压处,应用木拍板拍打密实。
水泥炉渣垫层应随拌随铺,随压实,全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝,如房间大必须留施工缝时,应用木方或木板挡好留槎处,保证直槎密实,接搓时应刷水泥浆(水灰比为0.4~0.5)后,再继续铺炉渣拌合料。
3.1.8养护:垫层施工完后应进行洒水养护,严禁上人乱踩、弄脏,待其凝固后方可进行面层施工。
4.0质量标准
4.1保证项目:
4.1.1炉渣垫层使用的水泥、炉渣、石灰等材料质量,必须符合设计要求及有关标准的规定。
4.1.2施工配合比,铺压密实度应符合设计和施工验收规范的要求。
4.1.3炉渣垫层与基层间,不得有空鼓和表面积散现象。
4.2允许偏差项目,见表7-1。
5.0成品保护
5.1运输拌合料的手推车不要碰撞门框。铺炉渣垫层拌合料时,注意不得将稳固电管的细石混凝土碰松动,通过地面的竖管也要加以保护。
炉渣垫层允许偏差表7-1
序号项目允许偏差(mm)检验方法
1表面平整度10用2m靠尺和楔形塞尺检查
2标高±10用水准仪检查
3坡度2/1000,且不大于30用坡度尺检查
4厚度个别地方不大于设计厚度1/10尺量检查
5.2炉渣垫层浇筑完之后,要注意加以养护,常温3d后方能进行面层施工。
5.3不得在垫层上存放各种材料,尤其是油漆桶、拌合砂浆等,以免影响与面层的粘结力。
6.0应注意的质量问题
6.1垫层空鼓开裂:由于以下原因造成:
6.1.1基层杂物未清理干净,水泥浆皮没有剔掉刷净,铺垫层前又没洒水等,影响垫层与基层之间的粘结力。
6.1.2炉渣含有未燃尽的煤渣,或炉渣闷水不透。
6.1.3炉渣内微小颗粒(粘径在5mm及以下)比例较大。
6.2炉渣垫层表面不平:主要是炉渣铺设后,未进行按线找平,待水泥初凝后再进行抹平,已比较困难了,因此必须严格按工艺流程操作,整个操作过程控制在2h之内,滚压过程中随时拉水平线进行检查。
6.3垫层松散,强度低:主要是在拌合过程中配合比不准,施工全过程过长,初凝后仍进行滚压,造成垫层松散,垫层浇筑完后,未经养护过早上人操作等因素,都易导致表面松散强度低。
7.0质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
7.1水泥出厂合格证。