复合地基施工工艺标准
CFG桩处理地基工艺施工质量验收标准
一、施工质量验收标准
注:1、参考标准《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）
二、施工质量检查和验收要求
2.1 施工前主要检验
场地、工程材料。
2.2 施工中主要检验
施工记录、混合料（或商品砼）配合比、坍落度、桩体试块抗压强度、成孔深度、提拔钻杆速度和压灌注砼过程、灌入砼量、桩数、桩位偏差、褥垫层铺设、夯填度。
2.3 施工后主要检验
2.3.1．成桩的中心位置、孔径、桩顶标高、垂直度、褥垫层厚度。
2.3.2．复合地基平板载荷试验、单桩静载荷试验和桩身完整性检测。
试验应在桩完成28天后进行。
2.4 竣工验收
由总监理工程师或工程负责人组织，参加单位：建设、监理、施工、质监站、设计、岩土工程勘察等。
CFG桩施工工艺标准
CFG桩施工工艺标准：本工程刚施工完CFG桩，现整理施工过程中的质量控制资料和安全环保资料，结合中建总公司关于CFG桩施工工艺标准，将施工要点编制如下，欢迎意见。
一、术语1、CFG桩：又称水泥粉煤灰碎石桩。
2、CFG桩：由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂等混合料加水拌和形成高黏结请度桩，并由桩、桩间土和褥垫一起组成复合地基的地基处理方法。
二、基本规定1、CFG桩应选择承载力相对较高的土层作为桩端持力层。
2、CFG桩复合地基设计时应进行地基变形验算。
3、技术人员应掌握所承担工程地基处理目的、加固原理、技术要求和质量标准等。
施工中应有专人负责质量控制和监测，并做好施工记录。
当出现异常情况时，必须及时会同有关部门妥善解决。
4、施工过程中应有专人或专门机构负责质量监理。
施工结束后应按国家有关规定进行工程质量检验和验收。
三、施工准备1、施工前应具备下列资料和条件（1）建筑物场地工程地质勘察报告和必要的水文资料；（2）CFG桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明；（3）建筑物场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；（4）具备“三通一平”条件。
2、施工技术措施（1）确定施工机具和配套设施；（2）编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；（3）试成孔不小于2个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定选用的技术参数；（4）按施工平面图放好桩位；（5）确定施打顺序及桩机行走路线；（6）施工前，施工单位放好桩位、CFG桩的轴线定位及测量基线，并由监理、业主复核；（7）在施工机具上做好进尺标志。
3、主要机具设备（1）长螺旋钻机；（2）振动沉拔桩锤；（3）砂浆护壁所采用的钻机。
四、材料及质量要求1、水泥（1）根据工程特点、所处环境以及设计、施工要求，选用强度等级为32.5以上的水泥。
（2）施工前，对选用的水泥应作初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工技术标准
1 根据设计要求，经试验确定混合料配合比。 一般可参考以下数据进行试配：水泥、粉煤灰、碎石混合料的配合比相当于 抗压强度为 C1.2～C7 的低强度等级的混凝土，密度大于 2000kg/m3。最佳石屑掺
量（石屑量与碎石
和石屑总重之比）约为 25％左右；水灰比（水与水泥用量之比） W 为 1.01～ C
1.47；粉
煤灰与水泥重量之比 F 为 1.02～1.65。 C
2 试成孔应不小于 2 个，以复核地质资料以及设备、工艺是否适宜，核定 选用的技术参数。
3 编制施工方案和技术交底。 4.13.2.2 材料准备
3 泥浆护壁成孔、水下灌注成桩工艺同泥浆护壁钻孔灌注桩，见本标准第 5.6.6 条。 4.13.4.2 施工要点
1 振动沉管灌注成桩 (1) 桩机就位须平整、稳固，沉管与地面保持垂直，如采用混凝土桩尖，需 埋人地面以下 300mm。 (2) 混合料配制：按经试配符合设计要求的配合比进行配料，用混凝土搅拌 机加水搅拌，搅拌时间不少于 2 min，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度 为 30～50mm。 （3）在沉管过程中用料斗在管顶投料口向桩管内投料，待沉管至设计标高 后须尽快投料，以保证成桩标高、密实度要求。 （4）当混合料加至与钢管投料口齐平后，沉管在原地留振 l0s 左右，即可 边振边拔管，每提升 1. 5～2.0m，留振 20s。桩管拔出地面确认成桩质量符合设 计要求后，用粒状材料或黏土封顶。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基施工技术标准
4.13.1 特点和适用范围 1 水泥粉煤灰碎石桩简称 CFG 桩，是近年发展起来的处理软弱地基的一种新
夯实水泥土复合地基施工方法
夯实水泥土复合地基施工方法夯实水泥土复合地基系用洛阳铲或螺旋钻机成孔，在孔中分层填入水泥、土混合料经夯实成桩，与桩间土共同组成复合地基。
1．特点及适用范围夯实水泥土复合地基，具有提高地基承载力（50%~100%），降低压缩性；材料易于解决；施工机具设备、工艺简单，施工方便，工效高，地基处理费用低等优点。
适于加固地下水位以上，天然含水量12%~23%、厚度10m以内的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱土地基。
2．桩的构造与布置桩孔直径根据设计要求、成孔方法及技术经济效果等情况而定，一般选用300~500mm；桩长根据土质情况、处理地基的深度和成孔工具设备等因素确定，一般为3~10m，桩端进入持力层应不小于1~2倍桩径。
桩多采用条基（单排或双排）、或满堂布置；桩体间距0.75~1.0m，排距0.65~1.0m；在桩顶铺设150~200mm 厚3：7灰土褥垫层。
3．机具设备及材料要求成孔机具采用洛阳铲或螺旋钻机；夯实机具用偏心轮夹杆式夯实机。
采用桩径330mm时，夯锤重量不小于60kg，锤径不大于270mm，落距不小于700mm。
水泥用强度等级32.5的普通硅酸盐水泥，要求新鲜无结块；土料应用不含垃圾杂物，有机质含量不大于8%的基坑挖出的粘性土，破碎并过20mm孔筛。
水泥土拌合料配合比为1：7（体积比）。
4．施工工艺方法要点（1）施工前应在现场进行成孔，夯填工艺和挤密效果试验，以确定分层填料厚度、夯击次数和夯实后桩体干密度要求。
（2）夯实水泥土桩的工艺流程为：场地平整→测量放线→基坑开挖→布置桩位→第一批桩梅花形成孔→水泥、土料拌合→填料并夯实→剩余桩成孔→水泥、土料拌合→填料并夯实→养护→检测→铺设灰土褥垫层。
（3）按设计顺序定位放线，严格布置桩孔，并记录布桩的根数，以防止遗漏。
（4）采用人工洛阳铲或螺旋钻机成孔时，按梅花形布置进行并及时成桩，以避免大面积成孔后，再成桩。
由于夯机自重和夯锤的冲击，地表水灌入孔内而造成塌孔。
夯实水泥土桩复合地基施工要求
夯实水泥土桩复合地基施工要求
1.设计要求
2.材料要求
在夯实水泥土桩复合地基施工中，水泥应选用符合国家标准的优质普
通硅酸盐水泥或专用土工水泥。
填充土应选择符合设计要求的合适土质，
保证其稳定性和密实性。
3.现场勘察
在施工前，应进行充分的现场勘察，了解土质情况、地下水位、地下
管线等情况，并进行必要的土质试验和地质勘察，以确定施工方案和工艺。
4.施工工艺
夯实水泥土桩复合地基的施工工艺包括桩的成孔、灌浆、夯实以及填
充土的夯实。
桩的成孔应采用机械施工，保证孔径规整和垂直度。
灌浆时
应控制灌浆浓度和灌浆厚度，保证灌浆效果。
夯实过程中要控制夯击频率、夯击坐落和夯击次数，以确保桩夯实密度达到设计要求。
填充土的夯实应
采用适当的夯实设备和工艺，保证填充土的密实度。
5.质量控制
夯实水泥土桩复合地基施工要求进行严格的质量控制，包括对材料质
量的检验、合格证明、施工工艺的操作规范和质量检测等。
夯击过程中，
要根据实际情况及时调整夯击参数，确保桩的夯击质量。
填充土夯实过程
中要进行合理的夯实层数和夯实能量控制，达到设计要求的填充密实度。
6.施工监测
在夯实水泥土桩复合地基施工过程中，要严格按照上述要求进行工程
施工，确保地基工程的质量和稳定性，为后续的建筑施工提供可靠的基础。
地基与基础工程施工工艺标准
1 地基工程1．1 土工合成材料地基施工工艺1．1．1 总则1．1．1. 1 适用范围土工合成材料适用于加固软弱地基，使之形成复合地基，可提高土体强度，显著地减少沉降，提高地基的稳定性；用于公路、铁路路基作加强层，防止路基翻浆、下沉；用于堤岸边坡，可使结构坡角加大，又能充分压实；作挡土墙后的加固，可代替砂井。
此外，还可用于河道和海港岸坡的防冲；水库、渠道的防渗以及土石坝、灰坝、尾矿坝与闸基的反滤层，可取代砂石级配良好的反滤层，达到节约投资、缩短工期、保证安全使用的目的。
1．1．1．2 编制参考标准及规范1. 中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB 50300—2001）；2．中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202—2002）；3. 中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79—2002）；4．中华人民共和国国家标准《短纤针刺非织造土工布》（GB／T 17638—1998）；5．中华人民共和国国家标准《长丝纺粘针刺非织造土工布》（GB／T 17639—1998）；6．中华人民共和国国家标准《长丝机织土工布》（GB／T 17640——1998）；7．中华人民共和国国家标准《裂膜丝机织土工布》（GB／T 17641——1998）；8．中华人民共和国国家标准《非织造复合土工布》（GB／T 17642——1998）；9．中华人民共和国国家标准《聚乙烯土工膜》（GB／T 17643——1998）；10. 中华人民共和国国家标准《聚氯乙烯土工膜》（GB／T 17688——1998）；11．中华人民共和国国家标准《塑料土工格栅》（GB／T 17689——1998）；12．中华人民共和国国家标准《塑料扁丝编制土工布》（GB／T 17690—1998）。
1．1．2 术语1．土工合成材料：岩土工程和土木工程中所应用的高分子聚合物材料的总称。
2．土工织物：透水性土工合成材料。
GFC桩复合地基处理技术交底
说明：目前建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本节均以此为据。
一、材料要求1、凝土、混凝土外加剂和掺和料：缓凝剂、粉煤灰等，均应符合标准要求，其掺量应根据施工要求通过试验室确定。
2、褥垫层材料：5～32mm碎石或级配砂石，均应符合标准要求。
二、施工机具长螺旋钻机、混凝土输送泵、搅拌机、三级电箱、小型挖掘机、钢钎、小推车等。
三、作业条件1、基槽开挖至设计桩顶标高以上40cm，基槽宽度不小于50cm。
2、长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
3、检查电源、线路，并做好照明准备工作。
4、配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
5、CFG桩施工前清整施工道路，保证混凝土运输通畅。
五、CFG桩复合地基施工流程图设备、人员进场一测放桩位、材料采购→试桩施工→桩基顺序施工→清槽至桩顶标高→凿桩头→检测→褥垫层施工→退场。
单桩施工工艺流程：钻机就位→钻孔→终孔至设计深度→压灌混凝土→提钻并压灌混凝土至孔口。
六、操作工艺1、放线：施工前根据放出的外墙轴线或外墙皮线，四周交点用钢钎打入地下，按照桩位布置图统一进行测放桩位线，桩位中心点用钎子插入地下，并用白灰明示，桩位偏差小于2cm。
2、成孔：长螺旋钻机成孔，应匀速钻进，避免形成螺旋孔；成孔深度在钻杆上应有明确标记，成孔深度误差不超过0.1m，确保桩端进入持力层深度大于200mm；垂直度偏差小于l%。
3、混凝土灌注：成孔至设计深度后，现场指挥员应通知钻机停钻提升钻杆，并同时通知司泵开始灌注混凝土并保持连续灌注。
灌注混凝土至桩顶时，应适当超过桩顶设计标高70cm左右 (至槽面上30cm左右)八以保证桩顶标高和桩顶混凝土质量均符合设计要求；灌注混凝土之前，应检查管路是否顺畅稳固；每班第l根桩灌注前，应用水泥砂浆湿润管路。
压灌混凝土时一次提钻高度小于25cm，混凝土埋钻高度大于1.0m；现场设专人负责检查混凝土灌注质量及意外情况的处理；商品混凝土进场后应立即灌注(2h内)，严禁长时间搁置；保证桩身混凝土至少24h养护，避兔扰动；施工过程中应认真填写施工记录，每台班或每日留取试块l～2组。
土和灰土挤密桩复合地基施工要求
土和灰土挤密桩复合地基施工要求
1.前期准备
在施工前应进行必要的勘察，明确地基的类型、强度以及地下水位等情况。
同时，确定挤密桩的布置、数量和深度等技术参数，并制定详细的施工方案。
2.施工材料
（1）挤密桩：挤密桩应选择强度高、稳定性好的混凝土材料，桩身直径一般为200mm以上，长度根据地基的需要而定。
（2）灰土：灰土应选择塑性较好、含水率适宜的黏土或砂土。
3.施工工艺
（1）挤密桩的施工：根据设计要求和现场实际情况，采用适当的挤密桩施工方法，如静载试验法、动力推桩法等。
施工时要严格控制挤密桩的间距和间隔，保证桩之间的布置均匀，桩基之间应打桩垫层，并进行精确的定位。
（2）灰土的施工：在挤密桩施工完成后，对灰土进行夯实。
灰土施工要保持合适的含水率，夯实时应分层进行，每层夯实厚度一般不超过300mm，夯实的力度要适中，以充分挤实地基。
4.施工质量控制
（1）挤密桩的质量：挤密桩的质量应符合相关标准的要求，桩身的强度和密实度要满足设计要求，桩顶与灰土层之间的连接牢固。
对挤密桩进行非破坏性检测，如超声波检测、雷达波检测等，确保桩基质量可靠。
（2）灰土的质量：灰土夯实后应符合相应的标准规定，其密实度和
承载力要满足设计要求。
对灰土的含水率进行监测，保持在适宜的范围内，以保证地基的稳定性和安全性。
5.安全措施
施工过程中要严格遵守相关的施工安全规范，对工人进行安全教育和
培训。
在施工现场设置明显的安全警示标志和安全防护设施，配备必要的
安全器材和紧急救援设备，确保施工过程中的安全。
总结：。
素混凝土桩复合地基处理工程施工方案
素混凝土桩复合地基处理工程施工方案一、工程概况东方威尼斯12#楼工程由XXX投资建设，桩基础工程由XXX设计。
本工程位于原麻纺厂境内，基础采用复合地基筏板基础，框剪结构。
根据设计，本工程地基采用素混凝土桩复合地基加固方法，采用长螺旋成孔、管内泵压细粒砼灌注成桩的施工工艺，桩径Φ400，满膛布桩。
目前，建筑工程中CFG桩的复合地基多采用低级别混凝土代替CFG桩填料，本工程混凝土强度为C20.二、施工准备施工前需认真核对施工现场地质情况，防止施工时振动破坏。
按设计要求布置桩位，绘出布桩平面图，标出打桩顺序和桩位编号，并详细说明具体施工注意事项。
对现场及邻近的地下管线、地上建筑物等应事先进行清理。
完成现场测量工作，水准控制点及平面控制点应按测规要求引至现场，以控制桩的调程及位置。
完成施工现场“三通一平”工作，保证机械进场。
长螺旋钻机、混凝土输送泵、混凝土输送管路等设备应经检查、维修，保证浇筑过程顺利进行。
检查电源、线路，并做好照明准备工作。
配齐所有管理人员和施工人员，并对所有人员进行安全交底。
提前准备施工所需砂石、水泥及其它材料及所有材料的试验报告、混凝土配合比报告等。
三、施工部署本工程施工前建设单位先进行基础的土方开挖，保留一定的厚度以进行桩基完成后的二次土方开挖。
测量放线，根据桩位平面布置图及甲方提供的控制点和轴线施放桩位图，测量确定桩位，标出打桩顺序和注明桩位编号，并经过建设单位或监理单位现场验收。
操作工艺流程包括测量放点、对位、成孔、泵压混凝土灌注成桩、养护、清土、铺褥垫层。
长螺旋成孔灌注工艺流程为提升钻杆用压泵将砼通过高压管路螺旋钻杆的内管压制孔成桩长螺旋成孔至设计的预定。
施工时，应考虑隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应少于7天。
螺旋钻机就位时，必须保持平衡稳固，不发生倾斜、位移。
为准确控制钻孔深度，应在机架上或机管上做出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
对满堂布桩基础，桩位偏差不应大于0.4倍桩径。
《复合地基技术规范》课件
展望未来发展方向
加强基础理论研究
深入研究复合地基的力学性能 和变形机理，为未来技术的发
展提供理论支撑。
探索新型复合地基
针对不同工程需求，研发新型 复合地基，提高地基处理效果 和工程安全性。
推广智能化监测技术
利用物联网、大数据等先进技 术，实现对复合地基的实时监 测和预警，提高工程管理的智 能化水平。
外观质量
复合地基表面平整，无裂缝、起 皮等明显缺陷。
尺寸偏差
复合地基的尺寸偏差应在允许范 围内。
承载力
复合地基的承载力应满足设计要 求，且在规定荷载下的沉降量不
超过允许值。
06
《复合地基技术规范》实 施建议与展望
实施建议
制定详细的实施计划
加强培训与宣传
为确保《复合地基技术规范》的顺利实施 ，应制定详细的实施计划，明确责任分工 和时间节点。
分类
根据增强体的不同，复合地基可以分为散体材料复合地基、柔性材料复合地基 和刚性材料复合地基。
复合地基的优点与局限性
承载力提高
通过在地基中增加增强体，可以 提高地基的承载能力。
变形控制
复合地基可以有效控制地基的变 形，减少不均匀沉降。
复合地基的优点与局限性
施工简便
复合地基的施工方法相对简单，易于 操作。
强化国际交流与合作
积极参与国际学术交流和技术 合作，引进国外先进技术和管 理经验，推动我国复合地基技
术的发展。
与其他相关规范的协调性
1 2
确保与国家标准的协调一致
《复合地基技术规范》应与国家相关标准保持协 调一致，避免出现标准冲突和重复。
促进与其他行业规范的衔接
《复合地基技术规范》应与其他相关行业规范进 行衔接，确保不同行业之间的协同合作。
石灰桩复合地基施工工艺标准和强夯地基施工工艺标准
石灰桩复合地基施工工艺标准和强夯地基施工工艺标准1 强夯地基施工工艺标准1.1 适用范围本工艺标准适用于处理碎石土、砂土、低饱和度的粉土与粘性土、湿陷性黄土、素填土和杂填土等地基强夯法和处理度饱和度的粉土和软塑-流塑的粘性土等地基强夯置换法。
1.2 操作工艺（以四遍夯击为例）1.2.1 工艺流程1.2.2 强夯锤重量可取8-25t，其底面形式宜采用圆形或多边形，锤底面积宜按土的性质确定，锤底静接地压力值可取25-40kPa,对于细颗粒锤底静接地压力宜取较小值。
锤的底面宜对称设置若干个与其顶面贯通的排气孔，孔径可取250-300mm.强夯置换锤底静接地压力值可取100-200kPa。
1.2.3 施工机械宜采用带有自动脱钩装置的履带式起重机或其他专用设备。
采用履带式起重机时，可在臂杆端部设置辅助门架，或采取其了安全措施，防止落锤时机架倾覆。
1.2.4 当场地表层土软弱或地下水位较高，夯坑底积水影响施工时，宜采用人工降低地下水位或铺填一定厚度的松散性材料，使地下水位低于坑底面以下2m.坑内或场地积水应及时排除。
1.2.5 施工前应查明场地范围内的地下构筑物和各种地下管线的位置及标高等，并采取必要的措施，以免因施工而造成损坏。
1.2.6 当强夯施工所产生的振动对邻近建筑物或设备可能产生有害的影响时，应设置监测点，并采取挖隔振沟等隔振或防振措施。
1.2.7 强夯施工可按下列步骤进行：1.2.7.1 清理并平整施工场地；1.2.7.2 标出第一遍夯点位置，并测量场地高程；1.2.7.3 起重机就位，夯锤置于夯点位置，偏差不大于200mm；1.2.7.4 测量夯前锤顶高程，误差±3mm；1.2.7.5 将夯锤起吊到预定高度（±200mm），开启脱钩装置，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程，若发现因坑底倾斜而造成夯锤歪斜时，应及时将坑底整平；1.2.7.6 重复步骤5，按设计规定的夯击次数及控制标准，完成一个夯点的夯击；1.2.7.7 换夯点，重复步骤3至6，完成第一遍全部夯点的夯击；1.2.7.8 用推土机将夯坑填平，并测量场地高程；1.2.7.9 在规定的间隔时间后，按上述步骤逐次完成全部夯击遍数，最后用低能量满夯，将场地表层松土夯实，并测量夯后场地高程。
CFG桩复合地基技术
.
2
二、材料配合比
水泥标号：P.O 32.5，P.O 42.5 碎石粒径：20～50mm 石屑粒径：2.5～10mm 混合料密度：2.1～2.2 t/m3 塌落度：18~20（管内泵送砼） 桩身强度：C15~C20
进入粘性土层的措施，来避免此情况发生。
.
26
4） 桩体上部存气
截桩头时，发现个别桩桩顶部存有空间不大的空心。
主要是施工过程中，排气阀不能正常工作所致。
钻杆成孔钻进时，管内充满空气，钻孔到预定标高开
始泵混合料，此时要求排气阀工作正常能将管内空气 排出。若排气阀被 就会导致桩体存气并形成空 洞。
一组（3块）试块（边长150mm立方体），标准养护，标
准试验测定其抗压强度。 .
21
目前长螺旋钻机成孔深度分为12、16、18、24和30m等
.
22
（2） CFG 桩施工中常见问题及质量控制措施
1） 堵管 堵管是长螺旋钻管内泵压CFG桩成桩工艺常遇到的
主要问题之一。它直接影响 CFG桩的施工效率，增 加工人劳动强度， 还会造成材料浪费。特别是故障 排除不畅时，使已搅拌的CFG桩混合料失水或结硬， 增加了再次堵管的几率，给施工带来很多困难。
①当采用单桩载荷试验时，
Ra
Ru 2
②当无单桩载荷试验时，可按下式估算：
n
Ra up qslii qpAp （按桩侧阻力和桩端阻力估算） i1
Ra
1 3
fcuAp
（按桩体材料抗压强度估算）
4、褥垫层：
一般取10～30cm厚砂石、碎石、中粗砂等；
CFG_桩复合地基设计与施工工艺
CFG桩复合地基设计与施工工艺Design and Construction Technology of CFG Pile Composite Foundation袁野（四川省川建勘察设计院有限公司，成都610000）YUAN Ye(Sichuan Chuanjian Geotechnical Survey Design Institute Co.Ltd.,Chengdu610000,China)【摘要】以CFG桩复合地基为研究对象，介绍了CFG桩的概念和基本原理，并结合具体工程，从土层参数、桩径、桩间距、面积置换率等方面进行了CFG桩复合地基设计，对CFG桩复合地基施工技术要点展开了研究，开展CFG桩复合地基的现场载荷试验，并对试验结果进行分析。
【Abstract】The paper takes CFG pile composite foundation as the research object,introduces the concept and basic principles of CFG piles, and combines specific engineering to design CFG piles from aspects such as soil parameters,pile diameter,pile spacing,and area replacement rate.It studies the key construction technology points of CFG pile composite foundation,conducts on-site load tests of CFG pile composite foundation,and analyzes the test results.【关键词】CFG桩；复合地基；设计；施工工艺；承载力特征值【Keywords】CFG pile;composite foundation;design;construction technology;characteristic value of bearing capacity【中图分类号】TU473.1【文献标志码】B【文章编号】1007-9467（2024）02-0178-03【DOI】10.13616/ki.gcjsysj.2024.02.2571引言CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,被广泛应用于建筑不良地基的处理中。
地基与基础工程施工规范
地基与基础工程施工规范一、地基与基础工程施工工艺标准( 1 )地基工程1.土工合成材料地基施工工艺1.1.1 总则1.1.1. 1 适用范围土工合成材料适用于加固软弱地基，使之形成复合地基，可提高土体强度，显著地减少沉降，提高地基的稳定性；用于公路、铁路路基作加强层，防止路基翻浆、下沉；用于堤岸边坡，可使结构坡角加大，又能充分压实；作挡土墙后的加固，可代替砂井。
此外，还可用于河道和海港岸坡的防冲；水库、渠道的防渗以及土石坝、灰坝、尾矿坝与闸基的反滤层，可取代砂石级配良好的反滤层，达到节约投资、缩短工期、保证安全使用的目的。
1.1.1.2 编制参考标准及规范1.中华人民共和国国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；2.中华人民共和国国家标准《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB 50202-2002）；3.中华人民共和国行业标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ 79-2002）；4.中华人民共和国国家标准《短纤针刺非织造土工布》（GB／T 17639-1998）；5.中华人民共和国国家标准《长丝纺粘针刺非织造土工布》（GB ／T 17639-1998）；6.中华人民共和国国家标准《长丝机织土工布》（GB／T 17640--1998）；7.中华人民共和国国家标准《裂膜丝机织土工布》（GB／T 17641--1998）；8.中华人民共和国国家标准《非织造复合土工布》（GB／T 17642--1998）；9.中华人民共和国国家标准《聚乙烯土工膜》（GB／T 17643--1998）；10. 中华人民共和国国家标准《聚氯乙烯土工膜》（GB／T 17688--1998）；11.中华人民共和国国家标准《塑料土工格栅》（GB／T117689--1998）；12.中华人民共和国国家标准《塑料扁丝编制土工布》（GB／T 17690-1998）。
1.1.2 术语1.土工合成材料：岩土工程和土木工程中所应用的高分子聚合物材料的总称。
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中铁四局集团建筑工程有限公司复合地基施工工艺标准编制人：日期：目录第一篇灰土挤密桩施工工艺标准第二篇夯实水泥土桩复合地基施工工艺标准第三篇振冲碎石桩施工工艺标准第四篇砂桩砂井施工工艺标准第五篇 CFG桩地基工程施工工艺标准第六篇注浆地基施工工艺及质量验收标准第七篇喷粉桩施工工艺标准第八篇深层搅拌桩施工工艺标准第九篇高压旋喷注浆地基施工工艺标准第一篇灰土挤密桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准使用于工业与民用建筑工程加固地下水位以上、天然含水量12%～25%、厚5～15m的新填土、杂填土、湿陷性黄土以及含水率较大的软弱地基工程。
2 材料准备2．1 土料：采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4的粉土，不得含有有机杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
2．2 石灰：应用Ⅲ级以上新鲜的块灰，使用前1～2d消解并过筛，其颗粒不得大于5mm ，不得夹有未熟化的生石灰块粒及其他杂质，也不得含有过多的水分。
3 施工机具3．1 成孔设备0.6t或1.2t柴油打桩机或自制锤击式打桩机或冲击钻机或洛阳铲。
3．2 夯实设备卷扬机、提升式夯实机或偏心轮类杆式夯式机。
3．3 主要工具铁锹、量斗、水桶、胶管、喷壶、铁筛、铁（木）夯、手推车等。
4 工艺流程4．1 作业条件4．1．1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
4．1．2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。
沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
4．1．3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
4．1．4 轴线控制桩及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
4．1．5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。
4．1．6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
4．2 桩施工一般采取先将基坑挖好，预留200～300mm土层，然后在坑内施工土桩。
桩的成孔方法可根据现场机具条件选用沉管（振动、锤击）法、爆扩法、冲击法或洛阳铲成孔法等。
沉管法是用振动或锤击沉桩机将与桩孔同直径钢管打入土中拔管成孔。
桩管顶设桩帽，下端作成锥形约成60°角，桩尖可以上下活动。
本法简单易，行孔壁光滑平整，挤密效果良好，但处理深度受桩架限制，一般不超过8m 。
爆扩法系用钢钎打入土中形成直径25～40mm孔或用洛阳铲打成直径60～80mm孔，然后在孔中装入条形炸药卷和2～3个雷管，爆扩成直径15～18d 的孔（d－桩孔或药卷直径）。
本法成孔简单，但孔径不易控制。
冲击法是使用简单冲击孔机将0.6～3.2t重形锤头，提升0.5～20m高后，落下反复冲击成孔，用泥浆护壁，直径可达50～60cm，深度达15m以上，适于处理湿陷性较大的土层。
4．3 桩施工顺序应先外排后里排，同排内应间隔1～2孔进行；对大型工程可采取分段施工，以免因振动挤压造成相邻孔缩孔成坍孔。
成孔后应清底、夯实夯平，夯实次数不少于8击，并立即夯填灰土。
4．4 桩孔应分层回填夯实，每次回填厚度为250～400mm。
人工夯实用重25kg带长柄的混凝土锤；机械夯实用偏心轮夹杆式夯实机；或采用电动卷扬机提升式夯实机。
一般落锤高度不小于2m，每层夯实不小于10锤。
施打时，逐层以量斗定量向孔内下料，逐层夯实，当采用连续夯实机，则将灰土用铁锹随夯击不断下料，每下二锹夯二击，均匀地向桩孔下料、夯实。
桩顶应高出设计标高15cm，挖土时将高出部分铲除。
4．5 若孔底出现饱和软弱土层时，可采取加大成孔间距，以防由于振动而造成已打好的桩孔内挤塞；当孔底有地下水流入，可采用井点降水后再回填填料或桩孔内填入一定数量的干砖渣和石灰，经夯实后再分层填入填料。
5 质量验收标准6 成品保护6．1 基础底面以上应预留0.7～1.0m厚的土层，待施工结束后，将表层挤松的土挖除或分层夯压密实后，立即进行下道工序施工。
6．2 雨期或冬期施工，应采取防雨、防冻措施，防止灰土受雨水淋湿或冻结。
7 安全和环境7．1 振动或锤击沉桩机、冲击机操作时，应安放平稳，防止成孔时突然倾倒或锤头突然下落，造成人员伤亡或设备损坏。
7．2 成孔时，距振动锤、落锤、冲击锤6m范围内，不得有人员走动或进行其他作业。
7．3 已成的孔尚未填夯灰土前，应加盖板，以免人员走动或物件掉入孔内。
7．4 粉化石灰和石灰过筛，必须戴口罩、风镜、手套、套袖等防护用品，并站在上风口操作。
8 注意事项8．1 灰土桩应打一孔填一孔，若夯填速度较慢，宜采用间隔打法（即几个桩位跳打），以免因振动、挤压造成临桩孔产生颈缩或坍孔。
8．2 施工时应加强管理，进行认真的技术交底和检查；桩孔要防止漏钻或漏填；灰土要计量拌匀；干湿度、厚度和落锤高度、锤击数要按规定，以免桩出现漏填灰、夹层、松散等情况，造成严重质量事故。
9 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：9．1 土和灰土挤密桩复合地基工程检验批质量验收记录表9．2 土和灰土挤密桩施工记录9．3 地基承载力试验报告第二篇夯实水泥土桩复合地基施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于多层和高层建筑工程地基,如砂土、粉土、松散填土、粉质粘土、粘土、淤泥质粘土等的处理工程。
2 材料要求2.1 水泥:用32.5级普通硅酸盐水泥，新鲜无结块。
2.2 土料:采用就地挖出的粘性土及塑性指数大于4 的粉土,不得含有有机杂质或使用耕植土；土料应过筛，其颗粒不应大于15mm。
2.3 混合料配合比:水泥渗入量一般为加固土重的7%～15%，每加固1m3土体渗入水泥约110～160kg；当用水泥砂浆作固化剂，其配合比为1：1～2（水泥：砂）。
为增强流动性可渗入水泥重量0.2～0.25%的木质素磺酸钙减水剂，与1%的硫酸钠和2%的石膏。
水灰比为0.43～0.50。
3 施工机具3.1 桩成孔、灌注一般采用振动式沉管打桩机架，配DZJ90型变矩式振动锤。
亦可采用履行带式起重机、走管式或轨道式打桩机，配有挺杆、桩管。
桩管外径分φ325mm和φ377mm两种。
3.2 此外配备混凝土搅拌机、电动气焊设备，及机动翻斗车、手推车、吊斗等机具。
4 工艺流程4.1 作业条件4.1.1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
4.1.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。
沉管振动对临近建筑物及厂房内仪器设备有影响时，已采取有效保护措施。
4.1.3 施工场地已进行平整，对桩机运行的松软场地已进行预压处理，周围已做好有效的排水措施。
4.1.4 桩轴线控制及水准基点桩已经设置并编号，且经复核；桩孔位置已经放线并钉标桩定位或撒石灰。
4.1.5 已进行成孔、夯填工艺和挤密效果试验，确定有关施工工艺参数（分层填料厚度、夯击次数和夯实后的干密度、打桩次序），并对试桩进行了测试，承载力挤密效果等符合设计要求。
4.1.6 供水、供电、运输道路、现场小型临时设施已经设置就绪。
4.2 施工工艺桩机就位沉管至设计深度 停振下料 震动捣实后拔管 留振 振动拔管、复打，应考虑隔排隔桩跳打，新打桩与已打桩间隔时间不应少于7d 。
4.3 桩机就位须平整、稳固，沉管与地面保持垂直，垂直度偏差不大于1%；如果预制混凝土桩尖，需埋入地面以下300mm 。
4.4 在沉管过程中用料斗向桩管内投料，待沉管至设计标高后，须继续尽快投料，直至混合料与钢管上部投料口齐平。
如上料量不够，可在拔管过程中继续投料，以保证成桩标高及密实度的要求。
混合料应按设计配合比配制，投入搅拌机加水拌合，搅拌时间不少于2min ，加水量由混合料坍落度控制，一般坍落度为30～50mm ；成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200mm 。
4.5 当混合料加至钢管投料口齐平后，沉管在原地留振10s 左右即可，边振边拔管，拔管速度控制在1.2～1.5m/min 左右，每提升1.5～2.0m 留振20s 。
桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或粘土封顶，移机进行下一根桩的施工。
5 质量标准 6 成品保护6.1 桩施工完毕，经7d 达到一定强度后始可进行基坑开挖。
6.2 设计桩顶标高不深（小于1.5m ），宜采用人工开挖；大于1.5m 始可采用机械开挖，但下部宜预留500mm 用人工开挖，以避免损坏桩头部位。
7 安全和环境7.1 振动锤操作时，距桩锤6m范围内不得有人员走动或进行其它作业，非工作人员不得进入施工区域内。
7.2 振动沉桩机操作时，应安放平稳，防止沉管时突然倾倒或桩管突然下落，造成事故。
7.3 振动沉桩机沉管时，如采用收紧钢丝绳加压，应根据桩管沉入度随时调整离合器，防止抬起桩架发生事故。
施工过程中如遇大风，应将桩管插入地下嵌固，以保桩机安全。
7.4 施工场内一切电源、电路的安装和拆除，应由持证电工专管，电器必须严格接地、接零和设置漏电保护器。
现场电线、电缆必须按规定架空，严禁拖地和乱拉乱搭。
8 注意事项8.1 施工前应进行试桩，确定配合比、桩体强度和工艺参数，符合设计要求后始可施工。
8.2 冬期施工，应采取加热保温措施。
完桩后表面应进行覆盖，防止受冻。
8.3 雨期施工，应严格控制材料含水率和拌合物水灰比，同时做好现场排水措施，防止早期浸泡降低桩体强度。
9 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录9.1 夯实水泥土桩复合地基工程检验批质量验收记录表9.2 夯实水泥土桩复合地基施工记录9.3 桩基承载力试验报告9.4 原材料出厂合格证或复试报告第三篇振冲碎石桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适应与工业与民用建筑工程加固粘性土、粉土、饱和黄土、松散砂土和人工填土地基工程。
2 材料准备填料可用坚硬、不受侵蚀影响的碎石、卵石、角砾、圆砾、矿渣以及砾砂、粗砂、中砂等粗骨料，粒径以20～50mm较合适，最大粒径不宜大于80mm，含泥量不宜大于5%，不得含有杂质、土块和已风化的石子。
3 施工机具3.1 振冲机具设备包括振冲器、起重机和水泵。
常用型号及技术性能见下表-1振冲器的技术参数表-13.2 操作振冲器的起吊设备：可采用8～15t履带式起重机、轮胎式起重机、汽车吊或轨道式自行塔架等。
水泵要求水压力为400～600kPa，流量20～30m³/h，每台振冲器备用一台水泵。
3.3 控制设备：包括控制电流操作台、150A电流表、500V电压表以及供水管道、加料设备（吊车或翻斗车）等。
4 工艺流程4.1 作业条件4.1.1 工程地质勘察报告、基础施工图纸、施工组织设计应齐全。
4.1.2 建筑场地地面上所有障碍物和地下管线、电缆、旧基础等均已全部拆除或搬迁。