深床反硝化滤池运行故障分析汇总

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反硝化深床滤池原理

反硝化深床滤池原理反硝化深床滤池是一种常用于水处理领域的工艺，可有效去除水中的硝酸盐。

它的工作原理基于反硝化菌对硝酸盐的还原作用，通过在滤池中提供适宜的环境条件，使反硝化菌得以生长繁殖，从而实现硝酸盐的去除。

反硝化深床滤池的工作原理可以简单概括为四个步骤：颗粒物截留、底物降解、反硝化和滤池再氧化。

首先是颗粒物截留，水从进水口进入滤池后，通过滤料层的过滤作用，将水中的悬浮颗粒物截留在滤料层内。

这些颗粒物不仅会影响滤床的通水性能，还会对反硝化菌的生长产生不利影响。

因此，颗粒物截留是反硝化深床滤池的首要步骤。

接下来是底物降解，即通过滤料层中的有机物质提供底物供反硝化菌进行代谢。

这些有机物可以是污水中的有机物，也可以是人工添加的底物。

底物的降解将产生一些中间产物，如挥发性脂肪酸和氨氮等，这些中间产物是反硝化菌进行反硝化反应的底物。

第三步是反硝化，即反硝化菌对底物进行反硝化反应，将硝酸盐还原为氮气。

反硝化菌在缺氧条件下进行代谢，利用底物中的有机物进行能量代谢，并将硝酸盐作为电子受体进行还原。

这个过程产生的氮气会逸出到气相中。

最后是滤池再氧化，即滤池出水后的氮气进入氧化池或其他氧化设备，再次与氧气接触，将剩余的氮气氧化为无害的氮气。

这个过程可以提高反硝化深床滤池的效果，确保水中的硝酸盐浓度达到规定的排放标准。

反硝化深床滤池的工作原理简单明了，但在实际应用中仍需注意一些问题。

首先，滤料层的选择对滤池的运行效果至关重要，应选择具有良好过滤效果和生物附着性能的滤料。

其次，控制滤池的水力负荷和底物负荷是保证滤池正常运行的关键。

此外，滤池的通气和排气系统也应设计合理，以保证滤池内的氧气和二氧化碳供需平衡。

反硝化深床滤池以其简单高效的工作原理，在水处理领域得到广泛应用。

通过合理选择滤料、控制负荷以及适当的通气排气系统，可以使滤池达到较好的去除硝酸盐效果，保证水质符合排放标准。

这种工艺在实际应用中具有较强的稳定性和可靠性，对于改善水环境质量具有重要意义。

反硝化深床滤池运行效能优化方法及系统

反硝化深床滤池运行效能优化方法及系统
反硝化深床滤池是一种用于处理含氮废水的一种生物处理技术。

为了提高其运行效能，可以采取以下优化方法和系统：
1. 调整废水进入反硝化深床滤池的负荷：可以通过调整废水的流速和水负荷来控制滤池的负荷。

一般来说，较低的负荷有利于维持滤床内的良好生物环境。

2. 确保滤床内有足够的生物质：为了提高反硝化效率，滤床内应该有足够的反硝化菌。

可以通过添加废水中的厌氧污泥或通过定期投加外源菌剂来增加滤床内的生物质。

3. 控制滤床内的溶解氧水平：滤床内的反硝化过程是厌氧条件下进行的，因此需要控制滤床内的溶解氧水平。

可以通过调整废水进入滤床的位置和方式，以及设计合理的曝气系统来控制溶解氧的含量。

4. 定期清洗滤床：滤床内的污物和生物胶体物质会影响反硝化效果，因此需要定期清洗滤床，以保持滤床的通透性和反应性。

5. 监测和调整滤床的运行参数：通过定期监测滤床内的温度、pH值、氨氮和亚硝酸盐等指标，可以及时发现问题并采取相
应的措施进行调整。

总结起来，反硝化深床滤池的运行效能可以通过调整负荷、增加生物质、控制溶解氧水平、定期清洗滤床和监测调整运行参
数等方法进行优化。

此外，还可以将反硝化深床滤池与其他处理工艺结合使用，形成多级处理系统，以进一步提高处理效果。

反硝化深床滤池运营管理

反硝化深床滤池运营管理简介反硝化深床滤池是一种用于污水处理的生物滤池系统，主要用于去除污水中的氮、磷等有机物质。

它是目前常用的一种污水处理技术，其运营管理对于保持滤池系统的稳定运行和良好的处理效果非常重要。

本文将从以下几个方面对反硝化深床滤池的运营管理进行讲解：滤池的监测与维护、滤池内生物群落的管理、滤池冲洗与反洗、滤池运行数据的分析与评估。

滤池的监测与维护为保持反硝化深床滤池的正常运行，需要定期对滤池进行监测和维护。

监测的内容包括以下几个方面：1.水质监测：监测滤池进水和出水的水质指标，如COD、氨氮、总磷等。

通过监测水质指标的变化，可以了解滤池的处理效果，并及时采取措施进行调整。

2.温度监测：定期监测滤池内的温度变化，过低或过高的温度可能对生物群落的生长造成影响，需及时调整控制。

3.滤料监测：定期检查滤料的状况，如颗粒状况、填充程度等。

若发现滤料存在问题，如堵塞、漏水等，应及时清理或更换滤料。

4.设备运行监测：监测滤池内的设备运行情况，包括氧气供应系统、循环系统等。

及时检修设备故障，保证设备的正常运行。

维护工作主要包括以下几个方面：1.定期清理：定期对滤池进行清理，包括清除滤池内的淤泥、悬浮物等杂质。

2.滤料管理：定期检查滤料的状况，并进行清洗、更换等工作。

3.设备维修：及时检修设备故障，保证设备的正常运行。

滤池内生物群落的管理滤池内的生物群落是反硝化深床滤池的核心部分，对于其管理至关重要。

以下是几点管理建议：1.菌种投加：定期投加适量的反硝化菌和好氧菌，以增加滤池内的生物量，促进反硝化和硝化反应的进行。

2.控制进水：限制滤池进水中的有机物质和氮磷含量，避免过高的负荷对生物群落造成不良影响。

3.保持通气：保证滤池内良好的通气条件，以提供足够的氧气对反硝化和硝化反应进行。

4.避免过高温度：避免滤池内的水温过高，对生物群落的生长和活性产生不利影响。

滤池冲洗与反洗定期进行滤池的冲洗与反洗是保持滤池系统稳定运行的重要措施。

反硝化深床滤池操作手册

反硝化深床滤池操作手册1. 引言本操作手册提供了关于反硝化深床滤池的操作指南和建议。

请仔细阅读并按照指南进行操作，以确保反硝化深床滤池的有效运行和维护。

2. 设备介绍反硝化深床滤池是一种用于处理废水中氮化合物的设备。

它通过微生物的反硝化作用将废水中的硝酸盐还原为氮气。

3. 操作步骤3.1 准备工作在进行操作之前，需要进行以下准备工作：- 检查滤池的进水和出水管道，确保畅通无阻。

- 检查滤池内的滤材，确保没有堵塞或破损。

3.2 启动滤池按照以下步骤启动滤池：1. 打开滤池的进水阀门，确保水流顺畅。

2. 打开滤池的空气供给装置，以提供反硝化作用所需的氧气。

3. 等待一段时间，让微生物在滤材中定殖。

3.3 操作维护在日常操作和维护中，需要注意以下事项：- 定期检查滤池的进水和出水水质，确保达到预期的处理效果。

- 定期检查滤池的滤材，清除杂质和堵塞物。

- 定期清洗滤池的进水和出水管道，保持畅通。

3.4 故障处理如果滤池出现故障或处理效果不理想，请按照以下步骤进行故障处理：1. 检查滤材是否堵塞或破损，如需要，清洗或更换滤材。

2. 检查空气供给装置是否正常运行，如需要，修理或更换设备。

4. 安全注意事项在操作反硝化深床滤池时，请注意以下安全事项：- 确保操作人员接受相关培训，并具备操作技能。

- 注意防护措施，避免接触有害物质和高温表面。

- 遵守操作规程和安全程序。

5. 总结本操作手册提供了反硝化深床滤池的操作指南和建议，包括启动步骤、操作维护和故障处理。

请操作人员仔细阅读并按照指南进行操作，以确保滤池的正常运行和处理效果。

反硝化深床滤池在污水处理厂的调试

技术52中国建筑金属结构0引言随着污水治理要求的提升，全国各地纷纷出台严于国家污染物排放标准的地方标准。

其中，出水总氮（TN）是提升幅度最大的一个水质指标，但也是最为难以处理的一个指标。

常规的二级生化处理无法满足标准的提升要求，是以大多数污水处理厂通过增加深度处理工艺段实现出水达标排放。

为尽快实现国家提质增效的要求，缩短反硝化深床滤池的设备调试、污泥的培养及驯化时长尤为重要。

厦门市某水质净化厂设计出水总氮排放标准为10mg/L。

该厂二级生化处理工艺为改良的活性污泥法（AAO），通过生化系统脱氮处理后，一般情况下二沉池出水TN在10～15mg/L范围内波动。

下面以该厂实际运行情况对反硝化深床滤池的技术应用进行探究总结。

1反硝化深床滤池的设计原理介绍1.1滤池的介绍污水处理厂中的反硝化深床滤池，采用的核心技术是深度处理技术，在技术运用环节，需要对滤池的水量、二级出水方式、水质等参数进行技术分析，综合考虑经济效益与技术管理能力，选择合适的工艺方式，从而制定以深度处理技术为核心的滤池工艺方案。

以这一技术为核心的方案具有安全环保、低污染、节能效果好、成本消耗低的特点，且十分便于管理，是一项十分成熟的工艺方案。

由此可证，反硝化深床滤池更适合该厂的深度段处理工艺。

反硝化深床滤池与深床滤池的滤池结构形式完全一样，可以互相切换运行，反硝化深床滤池是滤池的基本运行体现。

这一滤池模式本身集合了过滤技术、生物脱氮技术，具有丰富功能，可以实现同时降低污水中的总氮（TN）和SS功能，其在现阶段的国际水处理领域中具有较强的先进性，初步实现了过滤与脱氮处理同时进行。

在本次研究的污水处理厂中，反硝化滤池形式是一种以降流式填充床为基本结构，以“后缺氧脱氮”滤池模式为主要结构的滤池，具体构成包括：滤池、过滤材料、反冲洗机构、自动化控制机构等；采用全自动运行控制模式。

滤池由顶部进水，由渠道布水，安装双弧形气囊双层滤砖作为布水布气系统，之后使用粗粒天然石英砂作为反硝化的过滤材料，同时承担挂膜介质的角色，为了更好地实现过滤效果，需要控制介质的颗粒规格在2～4mm之间。

滤池异常现象分析与解决办法

滤池异常现象分析与解决办法1.滤料层产生泥球滤池运行一段时间后，滤料层内经常会出现大小不一的泥球，大型滤池中的泥球直径可达1m。

泥球由截留的污染物和滤料颗粒粘结而成，通常首先在滤料层的表面出现，开始只有几mm大。

这些小泥球由于密度较小，反冲洗结束后仍出现在滤料层的表面。

如果不及时将这些小泥球打碎破坏掉，在滤池的运行过程中。

泥球会逐渐挤出其中的水分而使密度加大，在反洗时从滤料层表面沉入滤料层内部、并会相互粘结长大。

大泥球下沉到滤池的承托层上，最后把这些部位粘住，形成局部不透水区。

泥球的存在会阻塞水流的正常通过，使布水不均匀，并形成恶性循环。

大泥球出现的部位往往是冲洗水上升流速低的滤池四角和周边。

泥球形成的原因和对策可归纳如下∶①原水中污染物浓度过高，解决的方法是加强预处理，设法降低原水中这些物质的含量。

②反冲洗效果不好或反洗水不能排净，对策是提高反洗强度和延长反洗历时。

③反冲洗配水不均匀，造成部分滤料层长期得不到真正清洗，其表现是反洗后滤料层表面不平或有裂缝，对策是对配水系统进行检修。

④滤速太低、过滤周期太长，使滤料层内菌藻滋生繁殖后将滤料颗粒粘附在一起结成泥球，对策是提高滤速和加强预氯化等杀菌藻措施。

⑤泥球生成速度与滤料粒径的3次方成反比，即细滤料多的滤料层表面容易结成泥球。

对策是增加或加强表面辅助反冲洗效果，当结泥球严重时应更换滤料。

2.过滤出水水质下降①滤料级配不合理或滤料层厚度不够，应当更换滤料的类型或增加滤料层的厚度。

②进水污染物浓度太高，过滤负荷过大，杂质很快穿透滤料层。

对策是加强前级预处理，降低进水中有机物的含量。

③污水的可滤性差，滤池进水中的杂质颗粒不能被滤料层有效截留，需要加强进水的混凝处理效果，筛选使用更有效的絮凝剂。

④因为反洗配水不均匀，导致反冲洗后滤料层出现裂缝，使污水在过滤过程中出现短路现象，原水中的杂质颗粒直接参与穿过滤料层，对策是停池检修反洗配水系统。

⑤滤速过大，使原水中的杂质颗粒穿透深度过深直到逐渐穿透整个滤料层，对策是降低滤速。

滤池的异常问题及解决

滤池的异常问题及解决办法1．冲洗时大量气泡上升主要危害①滤池水头损失增加很快，工作周期缩短。

②滤层产生裂缝，影响水质或大量漏砂、跑砂。

主要原因：①滤池发生滤干后，未经反冲排气又再过滤使空气进入滤层。

②工作周期过长，水头损失过大，使砂面上的作用水头小于滤料水头损失，从而产生负水头，使水中逸出空气存于滤料中。

③当用水塔供给冲洗水时，因冲洗水塔存水用完，空气随水夹带进入滤池。

④藻类滋生而产生的气体。

⑤水中溶气量过多。

解决对策：①加强操作管理，一旦出现上述情况，可用清水倒滤。

②调整工作周期，提高滤池内水位。

③水塔中贮存的水量要比一次反冲洗量多一些。

采用预加氯杀藻。

④检查产生水中溶气量大的原因，消除溶气的来源。

2．滤料中结泥球主要危害：砂层阻塞，砂面易发生裂缝，泥球往往腐蚀发酵，直接影响滤砂的正常运转和净水效果。

主要原因：①冲洗强度不够，长时间冲洗不干净。

②进入滤池的水浊度过高，使滤池负担过重。

③配水系统不均匀，部分滤池冲洗不干净。

解决对策：①改善冲洗条件，调整冲洗强度和冲洗历时。

②降低沉淀水出口浊度。

③检查承托层有无移动，配水系统是否堵塞。

④用液氯或漂白粉溶液等浸泡滤料，情况严重时要大修翻砂。

3．滤料表面不平，出现喷口现象主要危害：过滤不均匀，影响出水水质。

主要原因：①滤料凸起，可能是滤层下面承托层及配水系统有堵塞。

②滤料凹下，可能配水系统局部有碎裂或排水槽口不平。

解决对策：针对凸起和凹下查找原因，翻整滤料层和承托层，检修配水系统和排水槽。

4．漏砂跑砂主要危害：影响滤池正常工作，使清水池和出水中带砂影响水质。

主要原因：①冲洗时大量气泡上升。

②配水系统发生局部堵塞。

③冲洗不均匀，使承托层移动。

④反冲洗时阀门开放太快或冲洗强度过高，使滤料跑出。

⑤滤水管破裂。

解决对策：①解决冲洗时产生大量气泡上升。

②检查配水系统，排除堵塞。

③改善冲洗条件。

④注意操作。

⑤检修漏水管。

5．滤速逐渐降低，周期减短主要危害：影响滤池正常生产。

反硝化滤池检修方案

反硝化滤池检修方案1. 引言反硝化滤池是一种用于处理废水中的硝酸盐的处理设备。

在长时间运行后，反硝化滤池会出现各种问题，如滤料堵塞、曝气系统故障等。

为了保证反硝化滤池的正常运行，需要定期进行检修和维护工作。

本文档提供了反硝化滤池的检修方案，旨在指导操作人员进行有效的维护和保养工作。

2. 检修前的准备工作在进行反硝化滤池的检修前，需要进行以下准备工作：2.1 停机与排空在进行检修前，首先需要将反硝化滤池的供水系统和排水系统进行停机，并排空反硝化滤池内的水。

2.2 安全措施在进行检修工作时，需要确保安全措施得到有效执行。

操作人员应戴上防护手套和眼镜，并确保周围没有明火等危险物。

2.3 准备所需工具和材料检修过程中可能需要使用的工具和材料包括：扳手、螺丝刀、滤料清洗工具、密封胶等。

在进行检修前，需要确保这些工具和材料已经准备齐全。

3. 检修步骤3.1 检查曝气设备首先，需要检查反硝化滤池的曝气设备是否正常工作。

具体步骤如下： 1. 检查曝气系统的电源是否正常。

2. 检查曝气管道是否有泄漏现象，如有泄漏需要及时修复。

3.2 清洗滤料滤料是反硝化滤池的重要组成部分，为了保证反硝化效果，需要定期清洗滤料。

具体步骤如下： 1. 将滤料取出，放入清洗盆中。

2. 使用滤料清洗工具对滤料进行彻底清洗，可以用水冲洗或者浸泡在清洗液中清洗。

3. 清洗后，将滤料放置在通风处晾干。

3.3 检查滤池管道滤池管道是反硝化滤池的关键部分，需要定期检查是否有堵塞或损坏的情况。

具体步骤如下： 1. 检查进水管道和出水管道是否有堵塞现象，如有需要进行疏通。

2. 检查滤池内的分隔板和排水管道是否完好，如有损坏需要及时修复或更换。

3.4 更换损坏的部件在检查过程中，如果发现滤池内的部件损坏或老化，需要及时更换。

具体步骤如下：1. 将损坏的部件取出，清理周围区域。

2. 安装新的部件，注意调整好位置，确保安装正确。

3.5 清洗滤池外壁和管道为了保持反硝化滤池的整洁，需要定期清洗滤池外壁和管道。

反硝化深床滤池在污水处理厂的调试分析

反硝化深床滤池在污水处理厂的调试分析一、引言在城市化和工业化的进程中，污水处理成为一个日益重要的环境问题。

硝化和反硝化是污水处理过程中的两个关键步骤。

本文将重点探讨，旨在提供更好的解决方案，改善污水处理效果。

二、反硝化深床滤池的原理反硝化深床滤池是一种先进的污水处理工艺，利用微生物的生理代谢来去除废水中的氮元素。

其原理可以简易概括为将进水中的硝酸盐还原为氮气，并排出系统。

深床滤池内部填充了特殊的生物滤料，提供了大量的负载面积，有利于细菌的附着和生长。

在滤池内部，细菌通过吸纳有机底物来进行呼吸代谢，同时利用硝酸盐作为电子受体进行反硝化过程。

三、调试分析步骤1. 滤料选择和填充反硝化深床滤池的滤料选择对系统的运行效果至关重要。

合适的滤料应具有良好的通气性和生物附着性能。

常用的滤料有石英砂、陶粒等。

在调试过程中，应依据实际状况选择合适的滤料种类和粒径，并进行充填。

2. 初始运行条件设定初次运行反硝化深床滤池时，应逐步提高进水量和溶氧浓度，以适应系统的运行。

一开始，进水量应较小，以防止细菌过度厌氧呼吸导致滤池内氧气缺乏。

随着系统逐渐运行稳定，可以逐渐增加进水量和溶氧浓度。

3. 有机负荷和氮负荷控制调试过程中，有机负荷和氮负荷的控制是必不行少的。

有机负荷过高会导致细菌过度生长，消耗氧气，造成系统缺氧。

氮负荷过高则会影响反硝化过程的进行。

因此，在调试过程中，应依据实际状况调整有机负荷和氮负荷，维持适合的处理效果。

4. 控制运行参数调试过程中，应对滤池的运行参数进行定期监测和调整。

包括溶氧浓度、pH值、温度等。

监测结果应与设定值进行对比，准时发现问题并进行调整。

四、调试分析实例某城市污水处理厂引入了反硝化深床滤池工艺进行提标改造。

在调试过程中，依据上述步骤，依次进行了滤料选择和填充、初始运行条件设定、有机负荷和氮负荷控制以及运行参数控制。

通过一段时间的调试，观察到系统有机物去除效果良好，氮元素的去除率逐渐提高。

滤池常见问题分析

跑砂漏砂
有时滤池运行过程中的滤层发生错动，有些滤料被过滤水带走。造成漏砂的原因有：①冲洗强度过大或反冲洗配水不均匀，使得承托层松动，应降低冲洗强度，及时检修或找到配水不均的原因；②滤池由于各种原因形成气阻，对滤层造成破坏，应检查消除气阻；③滤料级配不当，应及时更换会有黏泥生长，最终会堵塞滤层而不能有效过滤，必要时可停止过滤，用氯去除黏泥。将池子里灌满氯水，浸泡一定时间，再经过多次反冲洗，清除黏泥。
净水厂滤池的滤料，经过长期使用，冲洗时使得滤料磨损失去了明显的棱角；此外，经过长期使用，不断冲洗，冲洗过程中细小的砂不断随着反冲洗水流失，导致滤料层的有效尺寸增大，一般要求滤池的滤料使用大约七年左右应考虑更换。
滤池常见故障原因分析及对策
过滤工艺概述
• 过滤是原水（或沉淀水）通过介质（如石英砂、无烟煤等滤料）以去除水中的悬浮杂质胶体等使水澄清的过程。
• 滤池的形式:普通快滤池、V型滤池、无阀滤池、虹吸滤池、移动罩滤池、压力滤池等。
滤池常见故障原因
• 1.滤层气阻 • 2 滤层产生泥球 • 3 跑砂漏砂 • 4 黏泥生长（或滤料磨损） • 5 滤池水头损失增长过快和出水水质下降
滤池水头损失增长过快和出水水质下降
过滤时的水头损失增长过快的原因有：滤池冲洗效果长期不好、气阻现象、滤速控制不好、配水系统孔眼阻塞、滤料过细或滤料层过厚、矾花强度过大以致不能穿透滤料深层等。
出水水质下降的原因有：滤池未能及时冲洗、气阻、滤速过高、滤层扰动、滤层中有泥球形成、滤料尺寸和滤料厚度不合适、滤料表层形成泥膜产生裂缝、因反冲洗时带走滤料而使得滤层厚度不够、或是因为混凝的矾花细小易碎等。
在夏季水温高时，沉淀池中常有各种藻类坐长，特别

硝化反硝化工艺段常出现的问题及解决办法

硝化反硝化工艺段常出现的问题及解决办法硝化反硝化工艺段是化学催化过程的一个重要组成部分，是炼油厂生产催化制品的核心工艺之一。

硝化反硝化工艺虽然具有操作简单、经济耐用等优点，但还是会出现一定的问题，并需要通过合理的方法进行解决，以保证炼油厂的安全和生产稳定性。

下面就硝化反硝化工艺段常见问题及解决办法做一简单介绍。

一、催化剂填料失效1. 原因分析1) 催化剂填料存在局部电解腐蚀或碳化；2) 催化剂填料老化、失效；3) 催化剂填料存在腐蚀物的堆积和阻塞；4) 催化剂填料存在污染物的堆积和阻塞。

2. 解决办法（1）定期检查并清除催化剂填料中的污染物、腐蚀物，有效延长它们的使用寿命；（2）采用适宜的防腐、防碳保护措施改善催化剂填料的使用寿命；（3）定期检查并及时更换老化的催化剂填料，以保证硝化反硝化效果；（4）控制原料温度，以防止催化剂填料的局部热胀冷缩、物理破坏和碱化效应的发生。

二、反应条件不理想1. 原因分析1) 给定的反应温度太高或太低；2) 给定的反应压力太高或太低；3) 给定的反应时间太长、太短或者不可控；4) 原料气体湿度不适宜；5) 反应混合系统未优化。

2. 解决办法（1）增加反应温度，以提高反应速度和成果；（2）适当减少反应压力，减少能量消耗；（3）及时调整反应时间，提高工艺稳定性；（4）控制原料气体湿度，防止反应受影响；（5）优化反应混合系统，提高设备的效率和能源利用率。

三、腐蚀异常1. 原因分析1) 原料气中存在有机硫化物或碱类；2) 设备的外部表面受到腐蚀；3) 设备的内部受到腐蚀；4) 气体温度升高，使腐蚀剂析出碳酸盐。

2. 解决办法（1）原料气中加入抗腐蚀剂，以防止气体腐蚀；（2）采取充分的外部涂层处理，提升设备的抗腐蚀能力；（3）定期检查内部设备的涂层情况，以防止损坏；（4）控制设备的温度，避免新的腐蚀源的产生。

通过以上讨论，我们可以看出，硝化反硝化工艺段中存在许多可能出现问题，但通过合理的维护方式、技术处理和解决办法，我们可以得到有效地解决这些问题，以实现安全、经济、高效地运行。

深床滤池反硝化模式下驱氮程序和反冲洗程序的运行研究

深床滤池反硝化模式下驱氮程序和反冲洗程序的运行研究前言：具备脱氮、去除水中悬浮物及添加絮凝剂过滤去除总磷功能的反硝化深床滤池，往往作为污水处理厂深度处理单元的一个环节。

反硝化深床滤池共有三种程序即：过滤程序、驱氮程序、反冲洗程序。

驱氮程序和反冲洗程序的合理化设定决定了污水厂运行的经济性及可靠性。

1 深床滤池深床滤池是一种重力流、固定床砂滤池，是与普通的快滤池相区分的一种滤池形式。

普通快滤池滤池也是一种重力流砂滤池，其特定为，滤层高度一般为70-90cm，粒径(d)0.45-1.0mm；而深床滤池也是一种重力流砂滤池，基本构造与普遍快滤池相同，但滤料颗粒粗，滤层厚，一般认为滤层厚度最低应超过1.0m，通常在1.5m以上。

1.1 驱氮程序深床滤池运行在反硝化模式时，由于外加碳源和污水中的硝酸盐氮在微生物作用下发生反应，硝酸盐变成氮气。

氮气会逐渐在滤层中积聚，减小了水流通过滤层的空隙，使滤池的水头损失增加，这就是“气堵”。

因此，需要定期把深床滤池滤料间的氮气逐出，以减少水头损失，保证滤池的过滤速度，把反硝化形成的氮气驱逐出滤池的自动控制程序称之为驱氮程序，该驱氮程序不但可以将氮气驱逐出深床滤池，也可也其它气体如微生物呼吸形成的CO2或H2S等等气体全部驱逐出滤池。

不但如此，驱氮程序还可以在滤池进水悬浮固体瞬时增加很大的情况下，防止滤池堵塞的功能。

1.驱氮程序可选择启动时间和周期；2、驱氮程序在反硝化滤池运行模式下通常4~6h运行一次；3、驱氮程序每次的运行时间通常为1~2min，不会对滤池正常运行造成影响；4、驱氮程序运行时，滤池仍然正常进水，无需停止滤池运行；5、运行人员可随时对驱氮程序进行切换。

1.2 反冲洗程序深床滤池内悬浮物不断的被截留会增加水头损失，因此需要反冲洗来去除截留的固体物。

由于固体物负荷高、床体深，因此需要高强度的反冲洗。

反硝化滤池采用气、水协同进行反冲洗。

反冲洗污水一般返回到前段生物处理单元。

反硝化深床滤池维护手册

反硝化深床滤池维护手册
第一章引言
反硝化深床滤池是一种常见的污水处理设备，用于去除污水中
的氨氮。

为了确保设备长期、可靠地运行，维护管理至关重要。

第二章设备简介
反硝化深床滤池主要由进水口、滤床、反硝化区、曝气区和出
水口构成。

其基本工作原理是通过微生物的代谢将氨氮转化为氮气，并在滤床中通过固液分离使之达到除氮的目的。

第三章维护管理
3.1 日常维护
1. 定期检查设备的运行状态和处理效果。

2. 清理进水口和出水口处的格栅，避免堵塞。

3. 定期清理池内淤积的泥泞物。

3.2 周期性维护
1. 定期清洗滤床，排放污泥。

2. 检查和更换滤料，保证处理效果和出水质量。

3. 定期维护和更换曝气器、水泵等附属设备。

第四章安全操作
1. 维护人员必须熟悉设备的安全操作规程，正确佩戴劳保用品。

2. 维护过程中注意保持设备稳定，避免损坏设备或造成人员伤亡。

3. 发现问题及时进行维护和修理，避免影响设备的正常运行。

第五章总结
反硝化深床滤池是一种重要的污水处理设备，维护管理对其运
行效果和寿命起着至关重要的作用。

维护人员应该按照手册要求进
行管理和维护，确保设备的长期稳定运行。

MBR反硝化深床滤池工艺试运行问题对策分析

在实际运行过程中发现mbr膜池反冲洗后产水中次氯酸钠质量浓度较高虽然对后续深床反硝化菌的消杀作用明显但导致挂膜脱落反硝策分析
合肥市某污水处理厂提标后按MBR+反硝化滤池工艺运行。在实际运行过程中发现,MBR膜池反冲洗后,产水中次氯酸钠质量浓度较高,虽然对后续深床反硝化菌的消杀作用明显,但导致挂膜脱落,反硝化功能丧失。后经调整MBR反冲洗时序,增加清水冲洗工段等措施,解决了MBR膜池反冲洗对后续构筑物生物处理的不利影响。该成果可为MBR系统出水接后续生物处理工程提供借鉴。

硝化系统异常问题及解决方法

硝化系统异常问题及解决方法一.硝化反应影响因素1.污泥负荷F/M和泥龄SRT生物硝化属低负荷工艺，F/M一般都在0.15 kgBOD/(kgMLVSS·d)以下。

负荷越低，硝化进行得越充分，NH3-N向NO3--N转化的效率就越高。

有时为了使出水NH3-N非常低，甚至采用F/M为0.05kgBOD/(kgMLVSS·d)的超低负荷。

与低负荷相对应，生物硝化系统的泥龄SRT一般较长，这主要是因为硝化细菌增殖速度较慢，世代期长，如果不保证足够长的SRT，硝化细菌就培养不起来，也就得不到硝化效果。

实际运行中，SRT控制在多少，取决于温度等因素。

但一般情况下，要得到理想的硝化效果，SRT至少应在15d以上。

2.回流比R与水力停留时间T生物硝化系统的回流比一般较传统活性污泥工艺大。

这主要是因为生物硝化系统的活性污泥混合液中已含有大量的硝酸盐，如果回流比太小，活性污泥在二沉池的停留时间就较长，容易产生反硝化，导致污泥上浮。

生物硝化系统曝气池的水力停留时间T一般也较传统活性污泥工艺长，至少应在8h之上。

这主要是因为硝化速率较有机污染物的去除速率低得多，因而需要更长的反应时间。

3.溶解氧DO硝化工艺混合液的DO应控制在2.0 mg/L，一般在2.0~3.0 mg/L 之间。

当DO小于2.0 mg/L时，硝化将受到抑制；当DO小于1.0 mg/L 时，硝化将受到完全抑制并趋于停止。

生物硝化系统需维持高浓度DO，其原因是多方面的。

首先，硝化细菌为专性好氧菌，无氧时即停止生命活动，不像分解有机物的细菌那样，大多数为兼性菌。

其次，硝化细菌的摄氧速率较分解有机物的细菌低得多，如果不保持充足的氧量，硝化细菌将“争夺”不到所需要的氧。

另外，绝大多数硝化细菌包埋在污泥絮体内，只有保持混合液中较高的溶解氧浓度，才能将溶解“挤入”絮体内，便于硝化菌摄取。

一般情况下，将每克NH3-N转化成NO3--N约需氧4.57g，对于典型的城市污水，生物硝化系统的实际供氧量一般较传统活性污泥工艺高50%以上，具体取决于进水中的TKN浓度。

反硝化深床滤池维护手册

反硝化深床滤池维护手册1. 简介反硝化深床滤池是一种常见的处理废水中硝酸盐的方法之一。

本手册旨在向操作人员提供维护反硝化深床滤池的指导。

2. 维护频率为确保反硝化深床滤池的正常运行，以下是建议的维护频率：- 每日巡视并记录滤池水位、温度等参数。

- 每周清洗滤材，去除污垢和杂质。

- 每月检查滤材磨损情况并进行更换。

3. 维护步骤3.1 每日巡视- 检查滤池水位是否正常，如果低于或高于正常水位范围，进行相应的调整。

- 检查滤池温度是否在适宜范围内，如有异常情况，进行调查和修复。

- 检查滤池液位计和压力表是否正常，如有故障，及时修理或更换。

3.2 滤材清洗- 关闭流入滤池的进水阀门，等待滤池排水完全。

- 用清水冲洗滤材，确保将污垢和杂质彻底清除。

- 检查滤材表面是否有损坏或磨损，如有需要及时更换。

- 打开进水阀门，使滤池重新填满水。

3.3 滤材更换- 定期检查滤材磨损程度，根据情况决定是否需要更换滤材。

- 关闭进、出水阀门，排空滤池中的水。

- 清除滤材周围的杂质和污垢。

- 逐个更换滤材，并确保正确安装、固定。

4. 安全注意事项在进行反硝化深床滤池的维护过程中，需要注意以下安全事项：- 确保操作人员已接受相关的安全培训。

- 穿戴个人防护装备，如手套、工作服、安全帽等。

- 注意滤池附近的防滑措施，防止摔倒和滑倒事故发生。

- 遵循维护步骤和操作规程，严禁擅自修改或改动设备。

本手册提供了对反硝化深床滤池的维护指导，操作人员应严格按照手册中的步骤进行操作。

如遇到复杂情况或设备故障，请及时寻求专业人士的帮助和指导。

维护工作应保证安全、高效和环保。

城市污水深度处理中深床反硝化滤池的应用探讨

城市污水深度处理中深床反硝化滤池的应用探讨城市污水处理一直是城市环境保护的重要议题，随着城市化进程的加快和人口规模的不断扩大，城市污水处理成为了一个亟待解决的问题。

而在城市污水处理中，深床反硝化滤池技术的应用已经成为了一种常见的处理方式，它具有高效、节能、环保等优点，得到了广泛的认可和应用。

本文将对城市污水深度处理中深床反硝化滤池的应用进行探讨，以期对城市污水处理技术的发展和应用有所帮助。

一、深床反硝化滤池技术概述深床反硝化滤池是一种专门用于污水处理的生物降解技术，其原理是通过特定的填料，使污水中的有机物和氨氮等物质在生物降解过程中得到去除，从而实现污水的处理和净化。

这种技术主要包括填料层、生物膜层和底部滤料层等，通过这些层的有效配合和运作，可以实现有机物的氧化和氨氮的去除，从而有效净化污水。

深床反硝化滤池技术具有以下几个显著的特点：（1）高效性。

深床反硝化滤池在处理污水时，具有较高的去除率和降解效率，可以有效净化污水，使其水质达到排放标准。

（2）节能性。

相比于传统的污水处理方法，深床反硝化滤池技术在运行过程中需要的能耗较低，可以有效节约能源成本。

（3）环保性。

深床反硝化滤池技术通过生物降解方式处理污水，减少了化学药剂的使用，减少了对环境的污染，属于一种比较环保的处理方式。

（4）稳定性。

深床反硝化滤池技术在实际运行中，能够对进水负荷的变化和冲击具有一定的缓冲能力，处理效果稳定可靠。

基于以上特点，深床反硝化滤池技术在城市污水处理中得到了广泛的应用和推广，成为了城市污水深度处理的一种重要技术手段。

在城市污水处理中，深床反硝化滤池可以应用于污水处理厂的二级处理工艺中，通常作为生化处理的一部分，其主要作用是对污水中的有机物和氨氮进行进一步的降解和去除，以达到排放标准。

而在深床反硝化滤池的应用过程中，需要特别注意以下几个关键问题，以确保其处理效果和运行稳定性。

（1）填料的选择：填料是深床反硝化滤池的核心部件，直接影响着生物降解的效果和运行成本。

反硝化深床滤池维护手册

反硝化深床滤池维护手册1. 简介反硝化深床滤池是一种用于处理废水中氮化合物的环境工程技术。

该技术通过维护滤池的正常运行，能够有效地降低废水中的氮含量，并减少对环境的污染。

本手册旨在提供反硝化深床滤池的维护指南，以确保其有效运行和长期使用。

2. 维护步骤2.1 清理滤材定期清理滤材可以防止其堵塞，并保证反硝化深床滤池的正常通水。

具体步骤如下：- 将滤材从滤池中取出；- 利用清水冲洗滤材，去除附着在颗粒表面的污物和杂质；- 检查滤材的破损情况，如发现破损须及时更换；- 清洗后的滤材重新放回滤池。

2.2 检查设备定期检查反硝化深床滤池的设备可以发现潜在的故障，并及时采取维修措施。

具体步骤如下：- 检查滤池的进水口和出水口是否畅通无阻；- 检查滤池内的排气装置是否正常运行；- 检查深床滤材层是否均匀分布。

2.3 控制水质保持适宜的水质能够提高反硝化深床滤池的效能和寿命。

具体步骤如下：- 定期测试废水的氮含量，确保滤池运行在适宜的条件下；- 调整进水量和出水量，使氮化合物的处理在理想范围内进行；- 定期清理滤池内的沉淀物。

3. 安全注意事项在进行反硝化深床滤池维护工作时，应严格遵守以下安全注意事项：- 佩戴适当的个人防护装备，如手套、口罩和护目镜等；- 注意维护工作中的排气系统，以防止有害气体的聚集；- 严禁与化学药品直接接触，避免发生化学反应和危险事故。

4. 维护记录为了方便追踪和记录反硝化深床滤池的维护情况，建议在每次维护后填写维护记录表，包括维护日期、维护内容和维护人员等信息。

以上是关于反硝化深床滤池维护手册的简要介绍和指南。

请在使用和维护滤池时，严格按照手册中的要求进行操作，以保证设备的正常运行和长期使用。