钻孔桩施工方案
钻孔灌注桩基础施工方案
钻孔灌注桩基础施工方案嘿，小伙伴，今天我们来聊聊钻孔灌注桩基础施工方案。
这可是个大工程，涉及到建筑物的根基，马虎不得。
行了，废话不多说，咱们直接进入主题。
一、工程概况得了解这个工程的概况。
钻孔灌注桩是一种常用的桩基形式，适用于各种土层，具有承载能力强、沉降量小、施工速度快等优点。
本次工程位于某城市新区，地质条件复杂，建筑物要求高，所以选择了钻孔灌注桩作为基础。
二、施工准备1.人员准备：组建一个专业的施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等。
2.设备准备：钻孔灌注桩施工需要用到的主要设备有钻机、搅拌机、泵车、混凝土输送泵等。
3.材料准备：混凝土、钢筋、水泥、砂石等建筑材料，确保质量达标。
4.施工图纸及技术规范：熟悉施工图纸，了解工程要求，掌握相关技术规范。
三、施工流程1.测量放线：按照设计图纸，对桩基位置进行测量放线，确保桩位准确。
2.钻孔施工：采用旋挖钻机进行钻孔，钻孔直径、深度等参数按照设计要求进行。
3.钢筋笼制作：根据设计要求，制作钢筋笼，确保钢筋笼的质量和尺寸。
4.混凝土浇筑：将混凝土浇筑到钻孔中，采用泵车输送混凝土，确保浇筑质量。
5.桩顶处理：混凝土浇筑完成后，对桩顶进行处理，确保桩顶质量。
6.检查验收：施工完成后，对桩基进行质量检查，确保满足设计要求。
四、施工要点1.钻孔过程中，要控制好钻孔速度和压力，防止孔壁坍塌。
2.钢筋笼制作时，要确保钢筋间距、直径等参数符合设计要求。
3.混凝土浇筑过程中，要控制好浇筑速度和压力，防止混凝土离析。
4.桩顶处理时，要确保桩顶混凝土的密实度，防止桩顶开裂。
5.施工过程中，要加强现场管理，确保施工安全。
五、施工安全1.建立健全施工现场安全管理制度，明确责任分工。
2.施工人员必须佩戴安全帽、安全带等防护用品。
3.钻孔过程中，要注意防止钻头卡钻、折断等事故发生。
4.混凝土浇筑过程中，要防止混凝土溅伤人。
5.定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
钻孔灌注桩施工方案及流程
钻孔灌注桩施工方案及流程一■准备工作(1)安装卷扬机：①卷扬机距离桩孔控制在15米左右，不宜太远。
如距离过大，冲击时钢丝绳摆动太厉害，冲击能损失大，而且不安全。
同时影响视线，看不准，不易控制提锤高度，特别是夜间工作，容易打空锤发生事故。
②卷扬机的转筒要对准地滑轮槽口，以防止钢丝绳出槽绞断，造成危险。
③在卷扬机后面须设置地锚与卷扬机连接，拉住卷扬机，以阻止向前走动。
(2)冲击系统的连接：①转向环和锤头连接：将准备好的连接环(直径50毫米圆钢，长约I1O 〜120厘米制成的)穿套于转向环的下端，然后将连接的两脚与锤头焊接牢固。
其焊缝长度不少于30厘米。
②卷扬机和冲锤的连接：主拉钢丝绳的一端固定在卷扬机上，另一端通过地滑轮、顶滑轮，而与转向环的上端连接，为了加大钢丝绳在弯曲部分的受力半径，延长钢丝绳的使用寿命，在钢丝绳的弯曲部位安装特制的槽形护铁。
固结钢丝绳的第一个卡扣不可拧得太紧，以避免钢丝绳受力后在这里受伤而断脱。
一般用3个卡扣，卡扣之间的间距应不少于6倍钢丝绳的直径。
(3)桩位放样平整场地后，进行桩位放样，在桩位处浇磅，埋钢筋标注桩的中心点，并对每条桩编号，将编号写在磴上。
桩位放好后,请监理工程师复核。
(4)埋设护筒：①挖坑：挖深0∙5~1米。
护筒口必须高出地面至少50厘米以上，以保持孔内水位高于孔外水位或地面，使孔内水压力增加，利于保护孔壁不坍。
基坑挖好后，安放护筒。
②回填：先在护筒外围底部垫厚约20厘米的胶泥(耙耙泥)用脚踩紧，然后叠砌黄土草袋，草袋交错叠放，砌好一层草袋，又铺上一层胶泥，踩紧之后，叠砌第二层草袋，又铺一层胶泥，踩紧，如此更续填筑，使之略低于护筒口20厘米左右为止。
黄土草袋和胶泥必须做到层层密实，这样既可防止河水渗透，同时使护筒固定不动。
③准备护壁料：如地表为软土质，则在护筒里加片石、砂砾和黄±,其比例大致为3:1:I o如地表为砂砾卵石，在护筒里只加小石子(小颗粒的砂砾石)和黄土，比例大致为1:I o这些工作都要在开始冲孔之前作好。
旋挖钻机钻孔桩施工方案
旋挖钻机钻孔桩施工方案旋挖钻机是一种常见的钻孔设备，广泛用于各种工程领域的桩基施工。
下面将结合一些实际案例，详细介绍旋挖钻机钻孔桩施工方案。
一、施工前准备1.地质勘察：对施工现场进行地质勘察，了解地质情况，确定地层厚度、土质、地下水位等参数，为后续方案设计提供依据。
2.现场平整：对施工现场进行平整，清除杂物和障碍物。
3.设备检查：检查旋挖钻机和相关设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
二、钻孔施工方案设计1.确定钻孔位置：根据设计要求，确定钻孔位置，并进行标示。
2.钻孔直径和深度：根据结构设计和地质情况，确定钻孔直径和深度。
3.制定钻孔顺序：根据施工需要，制定钻孔的顺序，通常是从大孔到小孔，由外向内依次施工。
4.钻孔间距：根据施工要求，确定钻孔之间的间距，保证桩之间的稳定性。
5.钻孔施工路径：根据地层情况和钻孔位置，确定钻孔施工路径，以避免地质障碍物和地下设施。
三、施工流程1.安装导杆：根据设计要求，在钻孔位置安装导杆，以引导旋挖钻机进行钻孔。
2.钻孔施工：根据设计深度，将旋挖钻机的钻头沿导杆逐渐下降，进行旋转钻孔。
3.钻孔取样：在钻孔过程中，定期取样并进行土质分析，掌握地层情况，以及时调整施工方案。
4.清理孔底：钻孔达到设计深度后，使用清孔器清理孔底的泥浆和碎屑，确保孔底清洁。
5.测量孔深：使用测深仪对已完成的钻孔进行测量，以确认钻孔深度是否符合设计要求。
四、施工注意事项1.安全防护：施工过程中，保证现场的安全防护措施，包括人员的安全帽、安全绳等。
2.施工环境保护：注意保护周围环境，防止钻孔过程中出现泥浆、碎屑等对周围环境造成污染。
3.施工时刻选择：钻孔施工时，尽量选择白天进行，以保证施工人员的安全和工作效率。
4.钻孔顶水处理：如果钻孔中发现地下水位较高，需要进行顶水处理，以保证施工的正常进行。
通过合理的施工方案设计和严格的施工操作，能够保证旋挖钻机钻孔桩施工的效率和质量。
施工人员应严格按照方案执行，注意安全和环境保护，保证施工的顺利进行。
旋挖钻孔桩施工方案
旋挖钻孔桩施工方案1.概述2.设备准备2.1主要设备：-旋挖钻机：选用合适的旋挖钻机，根据设计要求确定其最大孔径和最大孔深。
-架桥机：用于在钻孔过程中给予钻机足够的支撑和稳定。
-泵浦：用于向钻孔中注入泥浆，起到冷却钻头和带出钻头碎屑的作用。
-空压机：提供空气动力，清理孔底的碎屑，以及吊起必要的重物。
2.2辅助设备：-混凝土输送泵：用于输送混凝土到孔底，形成钢筋混凝土桩柱。
-吊车：用于吊装桩筒和钢筋。
-振动器：用于桩机投入孔中桩筒、清洗孔底和给混凝土排气。
3.施工步骤3.1前期准备-根据设计要求确定桩径和桩长，以及桩的布置方案。
-准备施工图纸和施工方案，并向相关部门申请施工许可。
-进行现场勘察，确定地基的情况、周边环境和施工条件。
-根据勘察结果制定详细的安全技术措施和施工方案。
3.2现场安装-在桩位上进行标定和测量，确定钻孔的中心位置。
-根据设计要求，计算孔深和孔径，并在地面上标示孔口的范围。
-利用旋挖钻机进行正式施工前的试钻，确定地下情况和岩石的硬度。
-根据试钻结果选择合适的工艺参数，如旋转速度、提钻速度、注浆速度等。
3.3钻孔施工-使用旋挖钻机进行钻孔作业，根据设计要求将桩机的钻头放入孔口，进行旋转切削。
-钻孔过程中，不断注浆冷却钻头，同时也将钻孔中的碎屑带出孔外。
-根据孔深和灌注混凝土的要求，适时停止钻孔，待混凝土供给到位后进行震动排气。
-钻孔作业结束后，及时处理孔底的碎屑和泥浆。
3.4桩筒安装-根据设计要求，安装钢筋筐和桩筒，确保钢筋和桩筒的位置准确。
-使用振动器将桩筒沉入孔中，并用泵浦注浆，以形成完整的桩体。
-注浆过程中，根据需要进行桩内的压浆或振动，以防止孔底随浆升起的现象。
-桩筒安装完成后，及时处理孔口的残渣和泥浆。
3.5桩身灌注-桩筒安装完毕后，进行桩身的灌注。
-利用混凝土输送泵将混凝土输送到孔底，并在适当的高度停止灌注。
-适时使用泵浦排气和振动器加固，以确保混凝土的致密性和一致性。
各类钻孔桩施工方案
各类钻孔桩施工方案钻孔桩施工是土木工程中常用的一种基础处理方式。
下面将介绍几种常见的钻孔桩施工方案。
1.单孔钻孔桩方案：单孔钻孔桩是指每个钻孔内只钻一个孔桩。
该方案适用于土层稳定，无需扩底处理的情况。
施工流程如下：(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置，并及时记录下孔壁土层的情况。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，进行温水或压缩空气清洗，确保孔底无杂质。
(4)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
(5)后续工序：混凝土硬化后，完成桩顶平整处理，进一步进行后续的土石方、支护等工序。
2.扩底钻孔桩方案：扩底钻孔桩是指在钻孔的基础上，通过钻孔扩底设备进行孔底扩底处理的方案。
适用于土层较薄或承载力较低的情况。
(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，利用扩底器具对孔底进行扩底处理，并及时记录下孔壁土层的情况。
(4)装筒与扩底：根据设计要求，将钢管或灌注桩筒降入孔中，并利用扩底器具对孔底进行扩底处理。
(5)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
(6)后续工序：混凝土硬化后，完成桩顶平整处理，进一步进行后续的土石方、支护等工序。
3.多孔钻孔桩方案：多孔钻孔桩是指钻孔内钻两个或两个以上孔桩。
该方案适用于地质条件复杂，土层转变较大的情况。
(1)施工准备：完成现场勘探、测量、标志和定向设备的安装。
(2)开钻：采用孔钻进行钻孔，根据设计要求进行孔径和孔深的设置。
(3)清洗孔底：孔钻打到设计孔底后，进行温水或压缩空气清洗，确保孔底无杂质。
(4)装筒与灌注：根据设计要求，将钢管或灌注桩筒降入孔中，并利用泥浆灌注孔隙，形成多孔桩。
(5)浇筑钢筋和混凝土：在孔中设置钢筋骨架，并进行高强度的混凝土灌注。
钻孔桩施工方案
钻孔桩施工方案1.编制依据依照十号线项管处下发的施工资料图及项管处、第六总监办、城建设计研究院和①共同设计交底记录，及地下铁道施工及验收规范。
2.工程概述及工程特点2.1工程概述熊猫环岛站位于北辰路和北土城路的交叉路口（熊猫环岛）地下，为奥运支线（规划远期地铁8号线的一部分）和10号线的换乘车站，呈“丁”字换乘形式。
车站共设7个风道和6个出入口，除4号、5号出入口位于道路下方的部分采纳暗挖法施工外，其余均采纳明挖法施工。
车站主体基坑分为二期：一期基坑范畴要紧包括奥运支线站及换乘节点；二期基坑范畴要紧包括换乘节点东西两侧的10号线部分。
基坑围护结构为钻孔灌注桩+桩间网喷砼支护。
钻孔灌注桩奥运支线车站主体基坑围护桩直径φ1000mm，差不多间距1400mm,合计数量为267根；十号车站主体基坑为二期工程，围护桩直径φ800mm，差不多间距1400mm,合计数量为246根。
采纳“跳三挖一”施工步骤，旋挖钻机成孔工艺。
2.2工程地质及水文特点2.2.1工程地质概述工程所处地层分布分述如下依照岩土工程勘查报告，本段线路位于永定河冲积扇的北部边缘，地势起伏不大，沿线要紧为绿地、平房等，地势西高东低，地面标高为45.57～47.7。
地层层序自上而下依次为：(1)人工填土层粉土填土①层：褐色～黄褐色，稍密～中密，稍湿～湿，含砖渣、灰渣，水泥块、树根等，局部为粉质粘土填土；该层总厚度为0.3～6.4m，层底标高为39.50～50.95m。
(2)第四纪全新世冲洪积层粉土③层：褐黄色，中密～密实，稍湿～湿，Es为6.5～18.4MPa，属高压缩性～低压缩性土，含云母、氧化铁、姜石，局部夹粉质粘土、粉砂透镜体；粉质粘土③1层：褐黄色，硬塑为主局部软塑，Es为4.0～12.9MPa，属中高压缩性～中压缩性土，含云母、氧化铁、姜石、螺壳碎片，局部夹粉土透镜体；该层最大厚度为10.2m，层底标高为36.66～43.85m。
粉质粘土④层：褐黄色～浅灰色，硬塑为主局部软塑，Es为5.4～11.8MPa，属中压缩性～中低压缩性土，含云母、氧化铁、有机质、姜石、螺壳；粘土④1层：褐黄色，密实，专门湿，Es为8.1～19.0MPa，属中压缩性～低压缩性土，含云母、氧化铁、姜石，螺壳；粘土④2层：褐黄色，密实，专门湿，Es为5.0～13.3MPa，属中高压缩性～低压缩性土，含云母、氧化铁、有机质、姜石，局部夹粉质粘土薄层或透镜体；本层最大厚度为9.9m，层底标高为28.80～41.97m。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案一.施工平台1.本工程采用钢管桩水上施工平台，平台必须牢靠稳定，能承受工作时所有的静、动荷载,高度应高于施工期间最高水位Im以上,当可能采用筑岛围堰施工桩基时,其筑岛的高度也应高于施工期间最高水位Im以上。
2、钢管桩施工平台施工质量要求：平台平整，各联接处要牢固，平面允许偏差小于30厘米,竖直倾斜率不大于1%。
3、严禁船只碰撞，夜间开启平台首尾警示灯，设置救生圈。
二、护筒设置1.护筒内径宜比桩径大200~400毫米，本工程取200毫米。
2、护筒埋设深度：根据设计要求确定，一般不小于1米，并高出原地面20cm以上。
3、护筒高度应施工期间最高水位1.0米。
4、护筒中心竖直线应与桩中心线重合，平面允许偏差小于5厘米，竖直倾斜率不大于1%。
5护筒连接处要求筒内无突出物，应耐拉、压、不漏水。
三、泥浆的调制和施工技术要求1.钻孔过程中泥浆比重控制在1.20~1.40之间，泥浆粘度控制在20~30s。
2、清孔时泥浆比重、泥浆粘度控制在表-1范围内。
四.钻孔施工1.钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，包括桩位复核、护筒顶标高和测绳复核、选用合适的钻头、施工单位的技术、质量管理人员到位等条件应具备。
2、钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进过程中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理，随时调整、加固。
3、钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻进速度和泥浆比重。
4、钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况，记下一般应注意的事项。
应经常对钻孔泥浆进行监测和试验，不合要求时，随时改正，同时，在地层变化处均要捞取渣样并编号保存，判明后记入记录中并与地质剖面图核对。
5、注意事项(1)开孔位置必须准确，开始钻进时均应慢速钻进，待钻头全部进入地层后方可加速钻进。
(2)在钻孔排渣、提钻头除土或因故停钻时，应保持孔内具有规定的水头和要求的泥浆相对密度及粘度。
处理孔内事故或因故停钻,必须将钻头提出孔外。
钻孔灌注桩施工方案
钻孔灌注桩施工方案【1】钻孔灌注桩施工工艺1、钻孔灌注桩现场施工，可分为成孔和成桩(既砼灌注)两个环节。
在施工工艺流程中，钻进成孔之前的工序，属于成孔范围，其后属于成桩范围。
2、成孔前桩位放样和埋设护筒，直接关系到桩位的精确度。
因此，要求准确、可靠。
要求主动钻杆垂直，三点成一线(天车、转盘、孔口三者中心在同一条垂直线上)，转盘底座稳固可靠。
3、钻进成孔是成孔工艺的主要流程，在成孔过程中要求孔径符合设计要求，孔壁在成孔在成孔后不坍塌、变形；桩端孔深达到设计所要求的持力层深度。
并要求在现有地质条件复杂情况下，力求做到不发生孔内事故；在成孔过程中产生的大量岩屑、钻渣，通过泥浆循环带到地面，到达清除孔内固体颗粒的目的。
4、钢筋笼的制作与成孔同步进行，在灌注设备就位前，先吊放钢筋笼。
由于吊装高度的限制，钢筋笼必须分段制作，在孔口吊放时在搭接焊牢，最后全部吊放到位，然后下放导管到孔内。
在钢筋笼下置过程中，钢筋笼会刮乱孔壁，形成新岩屑，沉淀到孔底。
因此，需要第二次清孔。
二次清孔在导管内进行，清孔到达设计要求后，经业主和监理认可，方可进入砼灌注工序。
5、灌注工艺的关键，是要保证桩身砼的实密性良好。
为此，要求商品砼厂家拌出较好和易性的混凝土，灌注过程不允许间断。
6、钻孔灌注桩的施工是一项技术要求非常高的工程，为了确保桩基的施工质量，我们将从施工的每个环节入手，把质量和安全贯穿到每道程序中，做到环环紧扣有条不紊。
【2】泥浆工艺1、泥浆循环系统（1）泥浆池→泥浆→水龙头→沉淀→泥浆池。
（2）为了能及时根据施工需要调整泥浆性能，要求各机单独开挖泥浆池，各自建立一套循环方案。
2、泥浆性能的调整和处理（1）严格把好泥浆护壁，根据钻进地层特征，及时相应调整泥浆各项性能指标，是确保成孔和成桩全过程质量的主要环节。
（2）针对施工场地松散地层的情况，本工程刚开始施工时，先进行一些外工地性能较好的泥浆，钻进过程中利用地层特性造浆。
必要时，采用加入白泥粉和外加剂，强化泥浆性能指标，故有“泥浆是钻孔的血液”之称。
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目录一、工程概况...............................................................................................................二、工程地质概况...................................................................................................三、施工工艺方法的确定 .................................................................................四、施工机械设备的确定 .................................................................................五、现场总平面布置.............................................................................................六、施工方案及施工进度计划 .....................................................................七、工程质量技术要求.......................................................................................八、施工方法及质量保证技术措施 .........................................................九、施工中常见问题（事故）的预防与处理 .................................十、施工力量部署及质量管理制度 .................................................... 十一、安全生产措施 .............................................................................................. 十二、文明施工措施 ..............................................................................................一、工程概况巴城镇信义路桥为改建桥梁，跨径3×10m，桥梁全宽15.6m，桥面设双向2.0%横坡，由墩帽调整形成，人行道设1%反坡，上部结构采用10m先张法预应力砼空心板梁，桥梁板宽99cm,梁高60cm，下部结构为桩柱式墩台，钻孔灌注桩直径100cm，桩柱80cm,共16根，桥台桩长26m，桥墩桩长30m。
桥面铺装采用10cmC50钢筋混凝土+12cm沥青混凝土铺装，栏杆采用花岗岩栏杆，伸缩缝采用GQF-E-40。
二、工程地质概况本工程的地层情况详见《工程地质勘察报告》。
三、施工工艺方法的确定下部结构均采用桩基础，基础采用直径100厘米钻孔灌注桩，桩长26～30米。
根据场区地层条件和昆山地区的施工经验，采用正循环回转钻进成孔、自然造浆护壁、商品砼“直升导管法”水下砼灌注成桩的施工工艺，其工艺流程详见附件一：钻孔灌注桩施工工艺流程图。
四、施工机械设备的确定根据本项目的特点及施工工艺的要求，本工程桩基钻孔灌注桩选用GPS-10型及其成套设备进行施工；并根据工程的规模、工期计划和现场水电情况，合理选配设备的投入量和相应的配套机具，主要设备见下表;主要施工机械配备清单五、现场总平面布置为确保工程的施工质量、安全、工期，有利于降低成本，搞好文明施工，我们根据本工程所处的环境位置和项目的特点，本着科学、合理、方便的原则，对现场平面进行了精心布置和合理安排。
六、施工方案及施工进度计划1施工方案根据本工程项目的场地条件和桩基工程量及水电供应情况，并根据设计图纸的要求，计划先测量放线，待监理验收合格后马上进行桩基的施工,先施工桥台桩，接着进行桥墩桩施工。
计划1台设备施工ф1000钻孔灌注桩。
钻孔灌注桩施工工艺及施工方案本工程施工采用正循环钻进，泥浆护壁成孔，直升导管法水下灌注混凝土成桩工艺。
（一）测量定位和护筒埋设1、测量定位1）测量定位采用全站仪，2″精度，±（2+2*10-6D）mm2）利用测量成果表指定的导线点作控制点，采用坐标法进行放样，桩位方向距离误差小于5mm。
3）利用S3型水准仪来测定护筒标高，其误差不大于10mm。
2、护筒配备护筒配备采用5mm的钢板卷制而成。
根据现场特定的条件和钻孔灌注桩的操作规范要求，护筒配备数量为2只，长度为入土深度1.0米。
内径为120厘米。
3、护筒埋设场地整平后，人工开挖护筒但遇到砖填建筑及生活垃圾时必须将其挖除。
护筒埋设时注意接缝和接头要紧密不许漏水，埋设位置要正确，其中心应对准标定的桩位中心，误差应小于20mm，护筒要保持垂直。
2施工进度计划根据本项目工程条件、设备投入和用电量配置，按照在合理降低造价、确保质量的前提下，尽量提前工期的原则，合理进行设备调度，桩基工程施工进度计划详见进度计划表。
3工期保证措施为确保本项目的顺利实施，保证计划工期的实现，在本项目的实施过程中，拟采取以下保证措施：1〕组建强有力的项目班子，负责项目的组织和协调；2〕调集技术业务精、素质好的施工队伍参与项目施工，并配齐足够的劳动力；3〕组织设备完好性能足够好的设备投入本项目的施工；4〕组织好材料的采购，确保材料供应的准确、及时；5〕加强各项工作的筹备和合理安排，提高各工序和各分项工程间的有效衔接。
七、工程质量技术要求本工程钻孔灌注桩质量标准按有关规定进行施工和验收，具体质量指标如下：1〕桩身砼强度等级为水下C30；2〕桩身必须达到设计规定的深度，桩长误差允许值为+0～+100mm,不允许出现负偏差，孔底沉渣厚度不大于200mm；3〕钢筋笼制作的允许偏差合格率达到设计及规范要求，钢筋笼定位偏差小于±5cm；主筋保护层厚度为50mm；采用单面搭接焊，搭接长度不小于10d；钢筋笼下沉不宜超过10 cm，上浮不宜超过20 cm；4〕单桩实际灌注的混凝土量均须大于理论计算量，设计要求沿桩身全长砼的充盈系数大于等于1.10，不宜大于1.15；5〕桩位偏差：按设计和规范要求；6〕凿除后桩顶强度均须符合设计要求，桩顶超灌砼高度不宜小于桩长的5%，且不小于1米；7〕每批钢筋运送到工地时，以同一牌号、同一炉罐号、同一规格不超过60吨为一批钢筋至少选取1组样品进行弯曲拉伸试验，原材料试验报告、钢材焊接报告必须满足规范要求，方能投入使用；8〕单根桩试块强度达到设计强度等级要求，全部试块的强度应满足混凝土强度检验评定标准要求。
八、施工方法及质量保证技术措施1施工准备工作1）收集资料，搞好现场踏勘，认真编写施工组织设计；2）必须完全清除地上、地下障碍物；3）搞好场地的平整、浇捣好硬地坪，合理布设现场设施，确保施工通道和排水系统畅通；4）搭设好生产、生活所需的临设；5）原材料的准备：（1）所有使用的物料，应符合设计及规范要求；（2）钢筋的级别、钢种、直径应符合设计、有关规范；（3）灌注桩商品砼的供应单位必须是在昆山市建设工程质量监督站登记备案过的单位；（4）商品砼的拌制必须满足设计要求，商品砼出厂时必须具备出厂质量证明单、配合比单；（5）按规定做好各有关原材料的采样和检测工作，确保原材料的质量；（6）在工程施工前，全面检查可能会影响工程质量的相关工序，全都符合要求后，方可施工；2钻孔灌注桩施工方法及质量保证措施1）施工方法（1）测量定位及护筒埋设A、设置、复核测量基准线、水准基点，经监理工程师核准认可后，方可进行测量定位和护筒埋设；B、测量复核好的桩位、轴线等要作好明显的标志并加以保护好；C、护筒埋设时，采用“中点校正尺”，护筒埋设允许偏差顶面中心偏位宜为5cm，护筒斜度宜为1%。
D、护筒埋设深度：黏性土、粉土不小于1m，砂性土不小于2m，当表面土层松软时，护筒应埋入密实土层中0.5m以下。
E、护筒采用钢板卷制，有足够的刚度且护筒内径比钻头直径大200mm；F、在固定护筒前，应进行复核，确保偏差在允许范围内。
2)设备的就位及钻具的检验为了保证施工中成孔不发生倾斜或尽可能减少倾斜，要求：A、安装设备就位时，确保设备周正、水平、稳固，机座梁全部均匀承压并使设备的天车、游动滑车及转盘中心保持“三点位于同一垂线”上，并保证施工中设备不发生倾斜、晃动；B、成孔前，检查所用钻具，剔除不合格的钻具。
（1）成孔施工为保证合理的桩径和桩形，获得较大的桩基承载力，并避免出现孔斜超差和缩径现象，成孔过程中采用如下技术保证措施：A、根据本项目软土地层的特点，采用成孔速度较快，稳定性较好的三翼双腰带钻头成孔。
B、开钻时采用轻压慢转以保持钻具的导向性和稳定性，确保钻孔的垂直度，进尺后根据地层变化和钻进深度增加，适时调整钻进参数，常规技术参数为：钻压:钻具自重；转速:20～40转/min；泵量:50～108m3/h；C、特别注意淤泥质地层及砂层的钻进，合理调整泥浆性能，并在成孔过程中分地层经常检测泥浆性能，防止出现缩径或坍孔现象；D、成孔过程中的注入孔口泥浆性能确保满足下列要求：泥浆密度：≤1.15；漏斗粘度：15”～20”排出孔口泥浆:泥浆密度：≤1.30；漏斗粘度：20”～26”E、加接钻杆时应先将钻具提离孔底，待泥浆循环2～3分钟后再加接钻杆；F、在混凝土灌注完毕的邻桩旁成孔施工时，安全距离不宜小于4倍桩径或最小施工时间间隔不小于36小时；G、成孔深度、孔径、孔斜均须满足设计及规范要求，经检测合格后方可进入下道工序；H、钻进过程中，应及时作好施工原始记录；I、为确保成孔的质量，每根桩钻孔完成后对成孔的孔斜、孔径及孔深进行检测，达到设计要求后方可进行下一道工序。
（2）孔底沉渣控制A、使用好泥浆，成孔时控制好泥浆各性能参数，不定期进行检测，按照施工要求及时调整泥浆性能指标；B、根据地层特点，合理控制钻进速度，以利排渣；C、坚持“一次清孔为主，二次清孔为辅”的清孔排渣原则，切实做好第一次清孔换浆工作。
D、钻孔扩底成孔（1）钻孔扩底成孔是桩孔施工到预定深度时,撑开钻头的扩孔刀刃使之旋转切削地层扩大孔底。
钻孔扩底成孔适宜于较硬的砂土层、粘土层和砂卵砾石层。
淤泥层不宜扩底。
（2）钻孔扩底应遵守下列规定：①钻进速度不宜大于500㎜/min;②钻进至设计标高后,应保持空转不进尺,逐渐撑开扩刀,切土扩底。