设备管理基本知识讲座(doc18)(1)
设备管理工程师培训教材
设备管理工程师培训教材第一篇：设备管理工程师培训教材（上）设备管理工程师是现代工业领域中非常重要的职业之一，负责维护和管理设备的运行和维修。
设备管理工程师的培训教材是帮助培养和提升这方面技能的重要资源。
本篇文章将介绍设备管理工程师培训教材的概述以及其在培训过程中的重要性。
设备管理工程师培训教材的概述：设备管理工程师培训教材旨在给予学员必要的技能和知识，使其能够有效地管理和维护设备。
该教材涵盖了多个方面的内容，包括设备维护原则、设备故障诊断和排除、设备管理技术等。
通过学习这些知识，学员将能够在现实工作环境中更好地理解和解决设备管理方面的问题。
设备管理工程师培训教材的重要性：1. 提高工作效率：设备管理工程师需要掌握多种技能，包括设备维护、故障排除、备件管理等。
培训教材可以系统地讲解这些知识和技能，帮助工程师更好地理解和掌握，从而提高工作效率。
2. 保证设备的正常运行：设备管理工程师的主要任务是确保设备的正常运行和维护。
培训教材能够为工程师提供必要的知识和方法，使他们能够更好地识别和解决设备故障，保证设备的持续运行。
3. 降低维修成本：设备管理工程师的培训教材还包括了设备维修技术和方法，使工程师能够更好地进行设备的维修和保养。
通过培训，工程师能够提高维修技能，降低维修成本。
4. 提升工程师的专业水平：培训教材不仅涵盖了设备管理的基本知识，还包括了一些高级的管理技术和策略。
通过学习这些知识，工程师可以提升自己的专业水平，为企业发展做出更大的贡献。
5. 促进行业发展：良好的设备管理工程师培训教材能够提高行业的整体水平，推动行业的发展。
通过培训教材，工程师在实践中掌握的优秀经验和技术可以被更多人了解和学习，从而促进整个行业的进步。
本文主要介绍了设备管理工程师培训教材的概述以及其对工程师培训的重要性。
这些培训教材可以帮助工程师提高工作效率，确保设备的正常运行，降低维修成本，提升专业水平，促进行业发展。
对于希望成为设备管理工程师或者提升自身技能的人来说，这些培训教材无疑是必不可少的学习资源。
经济管理基础知识(doc 18页)
经济管理基础知识(doc 18页)经济管理基础一、需求与供给影响该商品需求的因素是：消费者偏好、消费者的收入水平、该商品的价格、相关商品价格、消费者对商品未来未来的预期。
另外，还有一些其他因素：人口因素、产业政策、消费政策、城市化等。
.影响需求弹性的因素包括：商品的替代商品数目和可替代程度、消费者对该商品的需求程度及其在家庭预算中的所占比例、商品本身用途的多样性、商品耐用程度、时间长短。
需求规律的基本内容中包括：在其他条件不变的情况下，某商品的需求量随商品本身的价格上升而减少。
价格效应＝替代效应＋收入效应任何商品的替代效应总是为负值。
以下经济现象中不符合需求规律的是(炫耀效应、吉芬商品)。
收入负效应不能反映商品的市场需求规律。
收入正效应才能反映商品的市场需求规律。
除商品的价格因素外，影响商品供给的主要因素有：其他商品的价格、厂商对未来的预期、生产技术的变动和生产要素的价格、政府的政策影响供给弹性的因素包括：厂商供给能力和商品生产周期；产品生产成本。
二、消费者行为理论效用取决于两种因素：一是由商品的自然属性所决定、具有满足人们某种需要的能力；二是人们在消费某种商品时对满足需要程度的主观感受。
无差异曲线的特点包括：一条从左上方向右下方倾斜的曲线，斜率为负值；同一曲线上各点总效用相同；任意两条无差异曲线不能相交；无差异曲线均凸向原点。
根据边际效用递减规律，当增加商品x的消费时，x的边际效用逐渐减少，商品y的边际效用因x的减少而增加，所以x替代y的边际替代律（绝对值）呈逐渐递减的趋势，因而五差异曲线时一条凸向原点的曲线。
（解释无差异曲线的斜率变化）三、供给理论边际技术替代律是指在等产量曲线上两种市场要素相互替代的比率。
边际技术替代律可以用等产量曲线上各切点的效率来描述。
由于效率不同，则等产量曲线上边际替代率也不相同。
短期内，厂商不能根据所需产量调整其全部生产要素，因此，短期总成本分为：.固定成本、可变成本。
关于设备管理的基本知识
关于设备管理的基本知识设备管理的基本知识包括以下几个方面：1. 设备采购：设备管理首先涉及到设备的采购。
在采购设备时，企业需要考虑设备的质量、性能、价格、以及服务支持等方面的因素。
此外，还需要对设备供应商进行评估和选择，以确保能够获得高质量的设备和服务。
2. 设备维护：设备的正常运行需要定期的维护和保养。
设备管理人员需要制定维护计划，定期对设备进行检查、清洁、保养和维修。
这样能够延长设备的使用寿命，减少故障率，提高设备的稳定性和可靠性。
3. 设备更新：随着科技的不断发展，设备更新换代也是设备管理的一部分。
设备管理人员需要关注设备的更新换代情况，及时进行设备更新，以提高生产效率和产品质量。
4. 设备报废处理：设备在长时间使用后，可能会出现老化、损坏或不再适用的情况。
设备管理还需要对这些设备进行及时的报废处理，以避免对生产环境和员工造成影响。
总的来说，设备管理是企业生产和运营中非常重要的一环，良好的设备管理能够确保设备的正常运行，降低生产成本，提高生产效率，从而更好地满足市场需求。
因此，企业需要重视设备管理，并建立一支专业的设备管理团队，不断提升设备管理水平，以适应不断发展的生产环境。
设备管理是企业运营和生产中的关键要素，它涉及到管理企业的设备和资产，以确保设备能够正常运行，提高生产效率，降低成本，并最大化地利用设备资源。
设备管理的基本知识对企业来说至关重要，下面将继续探讨一些重要的方面。
5. 设备数据管理：设备管理还包括对设备数据的管理。
企业需要建立设备档案，对设备进行标识、分类、编号、并记录设备的基本信息、维修记录、维护计划等相关信息。
通过设备数据管理，企业可以更好地了解设备的使用情况，及时发现设备问题并进行处理，提高设备管理的效率。
6. 设备保险和风险管理：在设备管理的过程中，企业需要考虑设备的保险以及风险管理。
设备保险可以在设备发生意外损坏或故障时提供经济补偿，降低企业的损失。
同时，风险管理也是非常重要的，企业需要对设备可能存在的各种风险进行评估和管理，以降低损失并确保生产能够正常进行。
设备管理(论文)
论物业管理中的设备管理设备管理是一门发展中的应用学科，它包括系统理论和丰富的实践经验两个有机的组成部分。
为了实现物业管理企业设备管理现代化的目的，必须学习和掌握设备管理的基本原理，树立现代化科学管理的思想，结合物业设备的特征和具体实践，完善科学的管理组织机构和管理制度，提高管理人员的素质水平，推广先进的设备管理方法和管理技术手段，以促进物业管理企业的设备管理向着现代化的方向发展。
一、设备管理的重要性现代物业的价值不但取决于坐落位置、建筑结构、空间布局和室内外装璜，而且在很大程度上还取决于配备设备的品质性能、系统结构和运行状况。
随着经济体制改革的深化和竞争机制的引入，物业对现代化设备的需求和依赖程度越来越高，设备的作用也越来越突出，事实上，设备管理几乎涉及到物业管理企业经营过程的各个环节，归纳其功效与意义主要有以下几个方面。
(一)关系到声誉和生存作为企业管理的重要组成部分，设备管理的好坏对企业的社会声誉乃至生存有着重要意义。
物业设施一直处于良好状态，人们能安心方便地生活和工作，企业被认可，社会地位逐渐提高，竞争力得以加强，企业发展前景广阔。
反之，如果一些设备经常处于性能不良或停机待修状态，直接影响整个物业的功能发挥，降低物业的使用价值和社会声誉。
甚至无法再取得人们的承认，丢掉市场，丧失生存的根本条件。
（二）关系到服务的成本和企业资金的合理利用设备管理对服务成本的影响，除了表现在数量和质量上外，还有设备的投资效果、停工损失、维修费用、能源和材料消耗等。
加强维护保养，能有效地延长设备的使用寿命和检修周期，节省维修费用和减少停工损失。
树立经济运行的意识，注意节约运行中的能耗费用、操作费用，通过严格、规范的管理来减少日常机物料的使用量，杜绝“跑、冒、滴、漏”等缺陷，以减少相关费用开支，使设备一直处于最佳、最经济的运行状态。
随着现代化设备的不断发展和普遍使用，设备所占资金在固定资产中的比例越来越高，显然，要提高企业的经济效益，就要设法提高资金的合理利用程度，而设备管理的科学化无疑是关键。
对设备管理的经验交流（2篇）
对设备管理的经验交流随着企业规模的扩大,特别是选矿井下井上设备的大量增加，企业对设备的依赖性大大增加，企业机械化的应用,设备的维护管理，已成为保证矿山正常生产、增加企业经济效益和保证安全的主要工作。
保证矿山设备正常效率的发挥，重在管理和维护，当今国际先进的设备管理是预防管理和状态管理，设备管理的预防维修研究是建立在摩擦、磨损、润滑的基础上，以预防为主的维修体制，其出发点是改变原有的事后维修做法，防患于未然，减少故障和事故，减少停机损失，提高生产效益。
20时纪60年代，世界先进的设备管理科学就开始注重数据搜集和处理，并开始应用数学工具进行量化，在维修实践方面，积极推行维修保养相结合的预防维修制度，另一方面研制用于诊断和维修的仪器仪表，开始状态参数监测。
当今用各种仪器及计算机对设备进行的状态参数测量的主要内容有：容器、管道内部测量，厚度测量、裂纹测量、泄漏测量、温度测量、振动测量、转速测量、滚动轴承冲击脉冲测量、液压系统参数测量、油料光谱测量等。
随着我矿设备的增加,生产效率的高低主要依赖设备的效率,机电设备的增加,维修人员也要随之增加,生产任务的完成取决于设备及维修人员，所以说随着设备的增加，维修人员在企业的地位也要不断的提高，要让设备维修计划，不亚于生产、经营、质量计划，维修人员的工资要高于操作人员的工资，但在我矿现在要提倡，操作与维修先要互相学习，克服维修操作各顾各，维修只管维修不懂操作，操作只管操作不管维修保养。
从设备管理发展历史上来看，在进入机械化前，企业的设备少，并且简单，设备操作人员既是生产人员又是维护保养人员，我们目前还是处于这个阶段，但随着设备及电子化程度的提高，设备复杂化的提高，设备维修工作将从生产中分离出来，形成一个专门的维修专业。
企业的发展趋势是人员越来越少，设备越来越多，操作人员越来越少，维修人员越来越多，我们就要向这个方向发展。
先进国家设备维修保养工作量与成本在不同阶段所占比例统计数据如下：1、维护保养，这是最经常、最主要的工作，占日常总工作量的75%左右，占全部设备维护保养总成本的25%左右。
机械设备维护与保养知识培训讲座
• 机械设备维护的重要性 • 机械设备维护的基本原则 • 机械设备维护的主要内容 • 机械设备保养的注意事项 • 常见机械设备的保养方法 • 机械设备维护与保养的未来发展
01
机械设备维护的重要性
提高设备使用寿命
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定期检查
群众管理：操作人员也需了解基 本的机械设备维护知识，以便在 日常操作中及时发现并处理小问
题。
两者相结合，形成完整的维护管 理体系。
修、用、管相结合
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04
修：维护人员负责机械设备的 维修工作。
用：操作人员负责机械设备的 日常使用，需严格按照操作规
程使用设备。
管：管理人员负责制定和维护 机械设备的管理制度，确保设
以满足设备的实际需求。
保养人员的资质与培训
1 2
具备专业资质
从事机械设备保养的人员应具备相应的专业资质 和技能，能够正确、熟练地进行设备保养和维修 。
定期培训
对保养人员进行定期的培训和技能提升，使其掌 握最新的维护技术和设备维修方法。
3
安全意识培养
加强保养人员的安全意识培养，确保其在保养过 程中遵守安全操作规程，防止意外事故的发生。
压缩机的保养
总结词
压缩机是气体压缩和输送的关键设备 ，保养得当可以确保其稳定运行。
01
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清洁机身
定期清理压缩机的机身和管道，去除 灰尘和杂质。
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检查密封性
检查压缩机的密封件，确保无泄漏。
定期检查
定期对压缩机进行全面检查，确保各 项参数正常。
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检查润滑系统
定期为压缩机添加润滑油，保证轴承 和气缸的正常运转。
设备管理制度培训
设备管理制度培训
设备管理制度是企业非常重要的一项管理制度，它涉及到企业的设备保管、维修、更新等方面，对于提高设备的使用效率，延长设备的寿命，确保生产的正常进行有着重要的作用。
因此，企业通常会开展设备管理制度培训，确保全体员工都能够了解并遵守设备管理制度。
以下是一个设备管理制度培训的培训大纲，供参考：
1. 培训目的和背景
- 引导员工认识设备管理制度的重要性
- 介绍设备管理对企业的影响
2. 设备管理制度的基本内容
- 设备保管责任和流程
- 设备领用、归还、借用流程
- 设备维护和保养要求
- 设备报废和更新规定
3. 设备管理制度的操作流程
- 设备领用和归还流程演示
- 设备维修和保养流程演示
4. 设备管理常见问题及解决方法
- 员工常见的设备管理问题及解答
- 常见设备故障及如何解决
5. 设备管理制度培训考核
- 设备管理制度考核内容和方式
- 通过考核的重要性和后果
6. 设备管理制度的重要性和效益
- 提高设备利用率和生产效率
- 减少设备故障和停机时间
- 延长设备的使用寿命
7. 培训总结和问题解答
- 复习培训内容
- 回答员工提出的问题
以上是一个设备管理制度培训的大致内容安排，具体的培训内容可以根据企业的实际情况进行调整和补充。
同时，在培训中应注重实际操作演示，以帮助员工更好地理解和掌握设备管理制度的实施。
设备管理制度人员培训
一、培训背景随着我国经济的快速发展，企业对设备管理的需求日益增长。
设备是企业生产力的基础，良好的设备管理制度是确保设备高效运行、降低成本、提高生产效率的关键。
为了提高企业设备管理水平，确保设备安全、稳定、高效运行，特举办本次设备管理制度人员培训。
二、培训目的1. 提高设备管理人员对设备管理制度重要性的认识；2. 使设备管理人员掌握设备管理制度的基本内容；3. 提升设备管理人员在实际工作中应用设备管理制度的能力；4. 促进企业设备管理水平的提升。
三、培训对象1. 企业设备管理人员；2. 企业生产部门相关人员；3. 企业高层管理人员。
四、培训内容1. 设备管理制度概述（1）设备管理制度的定义和作用；（2）设备管理制度的发展历程；（3）设备管理制度的基本原则。
2. 设备管理制度体系（1）设备规划与采购管理制度；（2）设备安装与调试管理制度；（3）设备使用与维护保养管理制度；（4）设备维修与改造管理制度；（5）设备报废与更新管理制度。
3. 设备管理制度实施（1）设备管理制度实施的组织与分工；（2）设备管理制度实施的步骤与方法；（3）设备管理制度实施中的常见问题及解决措施。
4. 设备管理制度评价与改进（1）设备管理制度评价的方法与指标；（2）设备管理制度改进的原则与途径；（3）设备管理制度持续改进的案例分析。
五、培训方法1. 讲座：邀请具有丰富实践经验的专家进行授课，使学员了解设备管理制度的基本知识和实施方法；2. 案例分析：通过实际案例分析，使学员掌握设备管理制度在实际工作中的应用；3. 互动讨论：组织学员就设备管理制度实施过程中遇到的问题进行讨论，共同探讨解决方案；4. 实践操作：安排学员进行设备管理制度实施的实际操作，提高学员的实践能力。
六、培训时间本次培训为期两天，具体时间为：第一天：上午9:00-12:00，下午13:00-17:00；第二天：上午9:00-12:00，下午13:00-17:00。
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设备管理基本知识讲座第一节我国现行设备管理体制一“设备管理条例”1设备管理条例的特点+ 中外结合辛•变革、进步2我国设备管理制度（基本方针、原则、主要任务）三条基本方针+设备管理要坚持“依靠技术进步”的方针+设备管理要贯彻“促进生产发展”的方针+设备管理要执行“预防为主”的方针五个结合+设计、制造与使用相结合*维护与计划检修相结合+修理、改造与更新相结合'升专业管理与群众管理相结合+技术管理与经济管理相结合主要任务-+•保持设备完好提高企业技术装备素质+充分发挥设备效能+ 取得良好投资效益二贯彻“95全国设备管理纲要”1转变设备管理观念2政企分开，改变设备宏观管理模式实现两个转变：政府直接管理一间接管理；仅对工交管理一全社会管理。
3从建立现代企业制度来重新认识设备管理4 考核标准：完好率，停机率，利用率，维修费，闲置率，事故+ 市场：维修，备件，租赁，调剂，技术信息，咨询+法规：法制，规范+增效：管理，改造，更新培训：技术、业务、管理思想第二节设备使用管理一正确合理使用设备1合理配备+ 配套性+ 平衡性适当柔性2合理安排生产+匹配适应性4满负荷但不超负荷3加强工艺管理+工艺适应设备V、设备保证工艺4设备环境与条件+ 环境：防腐防潮防尘防振恒温恒湿+ 条件：监测抽检警报封闭设施保障人员着装二使用管理1正确使用+ 岗前培训+ 持证上岗'* 定人定机定责2建章健制+使用守则'十-操作规程'十-维护保养规程+岗位责任3检查监督+班组长设备员第三节设备维护管理设备维护保养制度:三级维护保养制1日常维护保养（日保）+保养人：操作工人+要点：班前检查加油润滑随手清洁处理异常班后维护真实记录坚持不懈周末养护2 一级保养（一保）+保养人：操作工人（主）+维修工人（辅）+要点：定期计划重点拆解清洗检查擦拭润滑间隙调整紧固复位行为规范记录检杳3二级保养（二保）+保养人: 维修人员（主）+操作工人（辅）+要点：定期计划系统检杳校验仪表全部润滑修复缺陷调整精度损件更换恢复公差消除泄漏认真记录制订对策标准验杳二设备点检制度1点检分类+日常点检+定期点检'升专项点检+精密点检2点检作业表年月No.•定点：确定点检设备关键部位，薄弱环节定项：确定点检项目即检查内容（技术水平匹配，仪器仪表配套）定标：确定点检检查项目的判定标准（设备技术要求、实践经验）•+定周期：确定点检周期（安全、耗损、工艺、负荷、经验、可调）+ •定法：确定点检方法（解体，非解体，停机，非停机,五感,仪表）4"定人：确定点检人员（按照不同点检分类确定）定表：确定点检表格■■十-定记录：确定点检记录内容项目及相关分析4点检实施+•检查：按照点检规范对设备的点检部位进行检查；+ 记录：将检查结果记录在案；+ 处理：检查中间出现的异常及时处理，恢复设备正常状态，并将处理结果记录，不能处理的要报告传达给负责部门处理；+ 分析：定期分析检查记录内容，找出设备薄弱环节或难以维护部位，提出改进意见；+ 改进：组织实施对设备薄弱环节的改进工作。
5点检管理+点检模型管理：点检工作模型包括：点检区域划分，点检路线图，点检业务流程（PDCA 循环）；点检计划模型包括：日点检作业卡，定期点检计划表，长期点检计划表，专业点检计划表和精密点检计划表；-+•点检实绩管理：记录管理包括：日点检记录，给脂加油记录，定期检查记录，维修报告书，改进维修记录，MTBF分析记录，维修费用记录等等；实绩分析包括：分析会议，故障分析，劣化倾向分析和管理，维修方案研究决策程序，分析方法的运用等等；-+•点检人员技术素质管理：点检人员岗位职责，点检技术要求，点检人员培训，点检人员业务评价和业绩考评，点检人力资源管理第四节设备润滑管理一润滑管理的摩擦学基础1摩擦学的研究内容+摩擦起因+磨屑形成机理+机械运动副的摩擦学特性和失效机理+减摩耐磨材料及其表面处理技术2指导润滑管理+润滑理论+摩擦磨损测试技术+润滑材料+设备磨损曲线设备磨损曲线二润滑管理目的和内容1目的：•防止机械摩擦副异常磨损-+•防止润滑剂污染、泄漏防止润滑故障+提高可靠性+降低维修成本2内容润滑技术管理+润滑物资管理三润滑管理实施1建立组织，配备人员+专业润滑技术人员+专职润滑管理员+日保操作人员润滑+ 润滑站（配制、化验、供应、回收、再生）2建章定制+岗位责任制度4设备润滑制度+润滑站管理制度+设备清洗换油制度3实施有效管理+ 技术支持管理：润滑卡片，图表，计算机辅助润滑管理软件设备润滑卡片清洗换油计划管理：年、季、月清洗换油计划，按质换油计划；油品质量管理：入库化验，在用品定期化验；+ 润滑“五定”管理：定点，定质，定量，定人，定期；润滑“三过滤”管理：领油过滤，转桶过滤，加油过滤4 润滑技术管理：润滑故障解决，复杂设备润滑系统改造，旧油回收与再生技术，新润滑材料和技术实验推广；4"润滑设施管理：自动润滑系统诊断维护管理，润滑工具管理; 四计算机辅助润滑管理1功能：+设备润滑档案+ 油品质量管理-+•润滑“五定”管理> 设备清洗换油计划管理+•油品需求计划管理+•润滑设施管理+润滑工作检查评估+ 润滑管理文件、卡片生成2计算机润滑管理逻辑流程设备润滑档案第五节设备故障管理一设备故障及分类定义：设备丧失规定功能（不能工作，性能劣化，不安全）1产生过程分类：子-突发性故障 + 渐进性故障2时间长短分类：-* 间歇性故障 永久性故障三故障发生规律3宏观原因分类： 十•固有故障- 4功能劣化分类：潜在故障二故障原因和模式1宏观原因：设计缺陷+制造缺陷2微观原因： 弹性变形失效 +塑性断裂失效 *疲劳断裂失效磨损失效操作维护不当故障 十，磨损故障+功能故障+材料缺陷＞操作维护环境不当*•塑性变形（屈服）失效 +脆性断裂失效 +腐蚀失效 +蠕变失效1浴盆曲线四设备故障全过程管理1故障信息收集设备使用、故障记录日志2故障信息储存统计+采用计算机存储统计：信息输入-统计-查询-显示-打印+内容：故障设备名—车间（厂）故障次数—停机总时间—平均无故障时间-平均修理时间-故障主次图3故障分析+主次图分析A频次鱼骨分析脊骨透过现象，分析其物理本质的方法。
P: phenomen —physical 一problem ------------- preventive 现象＞物理的一问题*可预防的M: mecha nism -material -mach ine-^ man power-^method 机理 ------ 材料-------- 设备-------- 人力------- 方法连续问5个为什么。
*假设检验方法阶段A :问题A目假设1,2,…■验证1,2・・・■结论A ;阶段B :问题B •■假设1,2，…珂验证仁… ・结论B;阶段C:问题C目假设1,2,…■验证1,2…斗结论C;最终结论+劣化趋势图分析设备」性能1r--------- --------- it—1 1*、\、、、-r t i上2 t3 t4t5时间故障树分析（顶事件）（底事件）+ 故障的集合优选搜寻fl f2 f3 f4 f5故障集合表征集合si s2 s3 s4 s5s6 s7 s8三个原则：最大概率+最小费用+纯集优选5评价与反馈五设备事故管理1设备事故+ 因非正常损坏造成的停产或效能降低，损失超限的称为事故。
+ 分类：一般事故，重大事故，特大事故2调查分析+切断电源，根除隐患-+•保护现场，立即上报+调查原因，分析处理+制订方案，恢复抢修六设备状态监测管理1可行性分析决策+有效经济合算2模式选择+ 振动监测（离线、在线）+油液分析子-红外成象子-其他3配备专人+ 选人+定则+培训4倾向管理+ 倾向监测+ 确定报警阈值5维修决策数据化+ 监测反馈机制，+快速反馈决策+维修应变常备第五节设备维修管理一设备维修方式1事后修理（冗余、非主线设备）2定期修理（耗损周期明显设备）3强制性修理（安全性、故障后果严重型、流程设备）3检查后修理（无固定负荷、精、稀、关设备）4状态监测修理（实施状态监测和倾向管理设备）5机会修理（有生产空闲、节假日并周期不明显设备、项修设备）6针对性修理（项修、局部维修，负荷及运动不平均设备）7改造性修理（耗损严重、重复故障、先天不足设备）二设备维修的一般步骤1编制计划2修前预检3准备文件（工令、图纸、资料）4物料准备（备件、材料、工具、仪表准备）5组织准备（指挥、联络、协调）6现场准备（水、电、气、动、风）7维修实施8试车验收9总结反馈三维修策略选择1可靠性为中心的维修策略选择+ 故障后果导向•+可行性导向•+•有效性导向2利用率为中心的维修策略选择+ 利用率影响评估排序■■升故障特征分析+ 维修方式选择3适应性维修的维修策略选择+维修方式的生产损失评估子-维修成本十综合费用评估4其他综合评估维修策略选择方式+ 综合评估导向：后果+效益+维修资源四维修计划1编制维修计划的基本准则+ 作业控制准则：工作量，优先级、维修资源+ 工作量均衡准则：保养，计划维修，改造，随机抢修按照优先级均衡搭配+集中与分散均衡准则：按照优先级从高到底向基层分散计划+ 信息畅通准确准则：会议、通讯、E—mail2编制维修计划程序+ 确定成套设备中关键设备和生产间隙时间+设备层层分解到元件级+确定各元件最佳维修措施+编制作业计划+编制作业进度计划3维修计划运行文件+作业命令单+ 预防维修作业说明书+ 维修计划（举例见下面表）+作业汇总表+作业平衡图表+派工牌维修计划表4维修计划的编制和执行+准备：资料、说明、图纸、备件信息4^编制作业号和费用号+编制预防维修说明书+制订发放作业单+作业进度计划和派工+评估、反馈和数据整理归档五维修计划实施控制1进度控制：时间表的监督和调整2资金控制：费用统计和预算的比较对照3质量控制：修理合格证制度、验收制度。