浅谈水泥改性土施工技术与质量控制
水泥质量控制与混凝土施工技术要点
水泥质量控制与混凝土施工技术要点引言水泥是建筑材料中重要的组成部分，对于建筑结构的稳定性和耐久性起着至关重要的作用。
因此，水泥质量的控制以及混凝土施工技术的要点是建筑工程中不可忽视的关键因素。
本文将深入探讨水泥质量控制的方面，并总结混凝土施工技术的关键要点。
一、水泥质量控制1. 物理性能控制水泥的物理性能包括比表面积、强度、热性能等方面。
在生产过程中，通过合理的磨矿工艺、高温煅烧等手段，可以控制水泥的物理性能，确保其达到规定的标准要求。
同时，通过对水泥进行粒度分析和强度测试等实验，可以对产品的物理性能进行严格的控制。
2. 化学成分控制水泥的化学成分对于其性能起着至关重要的作用。
水泥的主要成分包括硅酸盐、铝酸盐、铁酸盐等，合理控制它们的含量可以调整水泥的特性。
在生产过程中，通过合理的配料比例和煅烧温度，可以控制水泥的化学成分，从而确保其质量稳定。
3. 检测与监控水泥的质量控制需要配备强大的检测与监控手段。
通过对原料、生产过程和成品的抽样检测，可以及时发现和排除问题，确保水泥质量的稳定性。
同时，借助先进的检测仪器和设备，可以实现对水泥质量的快速准确评估，并及时调整生产工艺，以满足不同项目的需求。
二、混凝土施工技术要点1. 配料比例控制混凝土的配料比例是影响混凝土强度和工作性能的重要因素。
在施工过程中，合理控制粉状材料、骨料、水和掺合料的比例，使得混凝土的配料达到最佳状态，从而保证混凝土的质量稳定。
2. 施工工艺控制混凝土施工的过程中需要严格控制施工工艺。
包括搅拌时间、浇筑速度、振捣方式等，这些都会直接影响混凝土的均匀性和密实性。
因此，施工过程中需要合理安排工艺流程，并有专人进行现场监控和指导，以确保混凝土的质量达到要求。
3. 养护措施混凝土浇筑后，还需要进行适当的养护措施。
养护的目的是保持混凝土表面的湿度，防止过早脱水和龟裂。
养护时间一般为7~14天，期间需要保持适宜的温度和湿度，使混凝土逐渐获得足够的强度和耐久性。
水泥混凝土路面施工技术措施及质量控制分析
水泥混凝土路面施工技术措施及质量控制分析水泥混凝土路面是公路建设中常见的路面类型，其施工技术措施和质量控制对保证路面的安全和耐久性至关重要。
本文将从以下几个方面进行分析。
1. 施工前期准备工作：在施工前期，需要对路面进行勘察设计，确定路面的标高和横断面。
同时需要对施工现场进行清理，清除杂物和积水，确保施工现场干净整洁。
2. 压实措施：水泥混凝土路面施工后需要进行压实处理，以保证路面的均匀密实。
在施工过程中，可以采用振动压路机进行压实，确保路面的均匀性和密实性。
3. 施工工艺控制：水泥混凝土路面施工工艺控制是施工过程中的关键环节。
施工工艺控制包括材料配比、拌合时间和浇筑方法等。
在材料配比方面，需要根据工程要求和原材料的特性确定合适的配比。
拌合时间需要控制在一定范围内，以保证混凝土的均匀性。
浇筑方法需要根据具体情况选择，可以采用机械浇筑或手工浇筑。
4. 养护措施：水泥混凝土路面施工后需要进行适当的养护措施，以确保其早期强度发展和耐久性。
养护措施包括浇水养护和覆盖养护等。
在浇水养护方面，可以采用喷水或覆盖湿布等方式进行。
覆盖养护可以使用塑料薄膜或其他覆盖材料。
1. 材料质量控制：在施工过程中，需要对原材料进行严格的质量控制。
水泥的质量应符合国家标准，骨料和砂石需要进行筛分和洗净。
在混凝土施工中，还需要对外加剂进行质量检测。
2. 施工工艺质量控制：在施工过程中，需要对施工工艺进行严格的质量控制。
需要对混凝土的坍落度进行检测，保证混凝土的均匀性；需要对拌合时间进行控制，避免拌合时间过长导致混凝土凝结。
3. 养护质量控制：养护质量控制是保证水泥混凝土路面早期强度发展和耐久性的关键。
在施工过程中，需要对养护措施进行质量控制，例如浇水养护时需要保证充分浇水和均匀浇水，覆盖养护时需要保证覆盖材料的完整性和严密性。
水泥混凝土路面施工技术措施和质量控制是保证路面安全和耐久性的重要环节。
通过严格控制施工技术和质量，可以保证水泥混凝土路面的质量和使用寿命。
浅谈水泥改性土
浅谈水泥改性土,水泥土补充施工技术摘要：本文主要讲述水泥改性土系指将具有一定自由膨胀率的天然土，掺入一定比例的水泥，要求适用于南水北调中线一期工程陶岔，鲁山段的水泥改性土、水泥土的生产及填筑质量控制。
关键字：水泥改性土系；南水北调中线；天然土料abstract: this paper mainly about the cement modified soil series refers to certain free expansion rate of natural soil, mixed with a certain proportion of cement, required to be applied to the middle route of south-to-north water transfer project taocha, lushan mountain section of cement modified soil, cement production and quality control for embankment. key words: cement modified soil series; south-to-north water transfer; natural soil material一、前言1.0.1 水泥改性土系指将具有一定自由膨胀率的天然土，掺入一定比例的水泥（一般不大于8%），以改变其土料的膨胀性。
水泥土系指天然土料掺入一定比例（一般大于8%）的水泥，以提高土体抗剪强度和承载能力。
1.0.2 本技术要求适用于南水北调中线一期工程陶岔~鲁山段的水泥改性土、水泥土的生产及填筑质量控制；有关水泥改性土、水泥土的拌制、储存、碾压施工技术要求见《南水北调中线一期总干渠渠道工程膨胀土处理施工技术要求》。
1.0.3 本技术要求结合《南水北调中线一期总干渠陶岔至鲁山段强膨胀土及开挖深度大于15m的中膨胀土渠段重大变更设计报告》相关内容，作为《南水北调中线一期总干渠渠道工程膨胀土处理施工技术要求》部分内容及相关设计图纸的补充，当两者不一致时除有专门说明外，以本技术要求为准。
水泥改性土施工管理的探讨
水泥改性土施工管理的探讨前言水泥改性土是指在经过粉碎或原来松散的土中，掺入足量的水泥和水，经拌和得到的混合料在压实和养生后，原来土料的物理力学性质发生改变，称之水泥稳定土。
水泥改性土中水泥剂量：水泥质量/干土质量=设计水泥含量。
1主要施工方法1.1工艺试验水泥土拌合生产工艺试验和水泥土碾压填筑工艺试验1.1.1水泥土开始正式拌制之前，要进行拌和生产工艺试验，主要确定以下参数：水泥土拌合最优含水率、土料破碎工艺、水泥掺量调整、生产设备参数设定、拌和时含水调整、生产能力测定、水泥剂量检测方法。
1.1.2水泥土拌制完成后要及时填筑到工作面，正式填筑开始前，要先进行碾压填筑工艺试验，主要确定以下参数：铺土厚度、碾压设备、碾压遍数、铺料方式、从拌和到碾压完成时间测定、压实情况检测方法。
1.2水泥土拌和水泥改性土水泥掺量由设计确定。
土料粘粒含量宜为10%～30%，塑性指数宜为7～17，有机质含量不大于5%，水溶盐含量不大于3%。
水泥选用P·O42.5普通硅酸盐水泥。
1.2.1拌和机厂拌法在水泥土拌和场地就近破碎，破碎后直接由装载机收料并送入拌和系统进料口进行拌和。
水泥改性土拌制前，由试验人员取样检测用于拌和水泥土的土料含水率，根据土料含水率及设计水泥掺量、试验确定的拌合站系统运行参数，计算拌合站水泥掺量配比及加水量配比。
拌合站操作人员将试验人员计算的配比输入电脑控制系统内，开始水泥改性土生产。
拌制完成的水泥改性土混合料，由检测人员在出机口按600m3一组（每组6个样）的标准取样，通过EDTA滴定试验检测其水泥含量及含水率，不合格的混合料严禁使用。
1.2.2集中场拌法拌和施工场地选在临时备土区内，所用土料及水泥标准同厂拌法。
拌和设备为水泥土拌合机（型号：WB21），拌和厚度25cm，拌和遍数为两遍。
1.2.2.1场地整平采用推土机配合平地机对选定的拌和场地顶面进行整平，整平后要求大面平整，无明显凹陷、凸出部分。
浅谈水泥土换填施工技术及质量控制
施工技术
浅谈水泥土换填施工技术及质 量控 制
史丽娟
（ 甘肃省水利厅 工程地质建设公司 ， 甘肃 兰州 ７ ３ ０ ０ ０ ０ ）
摘
要： 水泥 土换填是通过黏 土中掺加 水泥改善土的性能 ， 提高承载力 ， 以满足构筑物基础强度要求 ， 是水利工程结构物基
场进行土料筛分 ， 筛分合格后投入使用。（ ２ ） 土料运至
拌 和场 地 后 ， 用 挖 掘机 将 土料 摊 铺 ， 每 层 虚铺 ４ ０ ｅ ｍ； 土 料 摊铺 完毕 后 根据 计算 水 泥用 量 规划 方格 网（ 以１ ０ ０ ｋ ｇ 水泥掺量为基准 ） ， 在 网格 中人 工 摊 铺 水 泥 ， 保 证 水 泥 土 中水泥 掺量 均 匀 ； 土 料和 水 泥摊 铺 完成 后 ， 采 用旋 耕 机进行 拌 和 。拌 和遍 数不 小 于 ６遍 ， 确保 水 泥土拌 和均 匀 。（ ３ ） 拌 和过程 中 ， 及 时 检查 混合 料 的含水 量 ， 水 泥改
优 含 水量 。
性土含水率宜控制在最优含水率 （ ＋ ｌ ％ ＋ ３ ％） 。如果混
合料 的含 水量 不足 ， 用 水枪 喷管 或洒 水 车补充 洒水 。 水泥 用量 按下 列公 式进 行 控制 ：
Ｍ ＝Ｖ×１ ． ８ ０ ￣０ ． ９ ８ ￣１ ０ ００ ￣０ ． １ ５
（ ３ ） 采用 ２ ２ ｔ 振 动平 碾 沿 轴 线方 向前 进 、 后 退 全 振 错距法碾压 ， 碾迹 重 叠 不小 于 ２ ０ ｅ ａ。碾 压 速 度不 大 于 ｒ ２ ｋ ｍ ／ ｈ ， 开 始 碾压 时宜 用慢 速 。碾压 层 间 根据 天 气 和层
础常用 的处理方式 。通过某建筑物基础换 填水 泥土的施工 ， 探讨 水泥土施 工的施工工艺 、 重点质量 控制 等工艺 。 关键词 ： 水 泥土换填 ； 施工技术 ； 质量控制 ； 控制措施
水泥改性土换填施工及质量控制
水泥改性土换填施工及质量控制摘要：水泥改性土是将一定比例的水泥掺入膨胀土之中用以改善膨胀土的性质或结构，使膨胀土丧失膨胀潜能，并在一定程度上提高土体强度或承载力的改性土料。
水泥改性土广泛应用于南水北调中线一期工程渠道工程的填筑中，本文立足南水北调中线工程河南叶县段内渠道的具体工程实例，提出保证膨胀土渠段水泥改性土换填施工质量、满足设计要求、经济可行的施工方案，为后续膨胀土渠段施工提供重要的参考方法。
关键词：水泥改性土；水泥掺量；质量控制1、工程概述南水北调中线一期工程总干渠叶县段工程施工3标位于河南省叶县境内，渠段起点桩号201+500，终点桩号209+270，全长7.77km。
包括长7.42km的渠道及沿线布置的各类建筑物18座。
本标段渠道均为明渠，总长7.42km，其中桩号201+500～201+681（坡比1:2）、203+255～204+235（坡比1:3.5）、206+850～207+065（坡比一级马道以上为1:2.75，一级马道以下为1:3）段分别位于弱膨胀和中膨胀岩区，左右岸坡面须进行水泥改性土换填加以保护，以防止渠道坡面遇水产生膨胀破坏。
半挖半填段的挖方坡面、全挖方段的渠顶及一级马道以上坡面换填厚度为垂直坡面0.5～1m，全挖方段一级马道以下坡面换填厚度为垂直坡面 1.2m。
水泥改性土拌制须采用厂拌设备。
2、水泥改性土换填施工2.1 材料土料：一、二、三、四工区土料来源为渠道可利用土，自由膨胀率≤35%。
水泥：水泥采用“大地”牌强度等级为42.5MPa普通硅酸盐散装水泥，水泥掺量3%。
2.2 施工方法（1）备料渠道改性换填土料备料来源为渠道可利用土和取土场的土料，拌和站内应存有满足填筑强度的土料。
（2）旋耕晾晒碎土目前由于原料土含水量较高，需要晾晒和粗碎后才能进入拌和设备。
晾晒和粗碎结合在一起进行，用推土机将开挖原状土方摊铺在旋耕场内，摊铺厚度约为40cm，农用拖拉机带旋耕耙在摊铺的土料上来回行走，将较大土块破碎至较小土块。
水泥施工过程中的质量控制与工艺要点
水泥施工过程中的质量控制与工艺要点水泥在建筑行业中扮演着至关重要的角色，它是建筑材料中的基础材料，用于制作混凝土和砂浆等常见建筑结构。
为了确保水泥施工的质量，必须对水泥的质量进行严密的控制，并且正确地应用工艺要点。
本文将探讨水泥施工过程中的质量控制与工艺要点。
一、水泥的质量控制水泥的质量控制包括原材料的选择、配比、生产过程中的监控以及最终产品的检测等方面。
首先，水泥的原材料应选择符合国家标准的优质石灰石和粉煤灰等。
这些原材料的化学成分和物理性质直接影响到最终水泥产品的质量。
其次，水泥的配比也十分重要。
通过合理地控制水泥中各种原材料的比例，可以确保水泥具有良好的工作性能和强度。
同时，也能够降低施工过程中的裂缝和收缩等问题的发生。
在水泥的生产过程中，必须进行严格的监控。
生产设备的运行状况、温度、时间等参数都需要进行实时监测，以确保生产出的水泥符合要求。
同时，还需要进行化学分析和力学性能测试等检测，以验证水泥的质量。
二、水泥施工工艺要点水泥施工工艺要点主要包括拌合、浇注和养护等环节。
首先，拌合过程是决定混凝土和砂浆品质的关键环节之一。
在拌合过程中，必须严格按照设计配合比进行搅拌，确保水、水泥、细集料和粗集料的比例准确无误。
此外，还需注意控制拌合时间和搅拌速度，不可过长或过快，以免影响混凝土和砂浆的性能。
其次，浇注过程也是需要特别注意的环节。
在浇注时，应确保混凝土和砂浆均匀流动，防止出现无法形成均质结构的局部堆积现象。
同时，还应留意浇注速度和震动工艺等因素。
适当的震动可以排除混凝土中的气泡和空隙，从而提高混凝土的密实性和强度。
在浇注后，还需要进行养护。
养护是指对已浇注的混凝土和砂浆进行适当的保湿和保温，以促进水泥充分水化和晶体生长。
这是保证水泥在施工后能够具备足够抗压强度和耐久性的关键步骤。
在养护过程中，应注意避免直射阳光和强风等违反养护规定的情况。
三、混凝土施工中的常见问题及解决方法在水泥施工过程中，有时会出现一些常见的问题，如裂缝、变形和强度不达标等。
水泥材料施工工艺改进与质量控制策略
水泥材料施工工艺改进与质量控制策略引言水泥是建筑行业中常用的材料之一，它在房屋建筑、桥梁、道路等基础设施建设中发挥着重要作用。
然而，由于施工工艺和质量控制不当，水泥材料的使用可能导致工程质量问题。
因此，本文将探讨如何改进水泥材料的施工工艺，并提出相应的质量控制策略。
一、原料选择与储存管理水泥的质量直接受制于原料的选择和储存管理。
首先，应选择高质量的水泥原料，例如选择矿渣、粉煤灰等掺合料，来提高水泥的强度和耐久性。
其次，原料的储存管理也非常重要，保证原料质量不受潮湿、变质等影响。
可以采取密封储存、规范分区管理等措施来确保原料的稳定性和可靠性。
二、搅拌工艺优化搅拌是水泥材料施工中的关键环节，对于控制施工质量起着重要作用。
改进搅拌工艺主要包括两个方面的内容：一是搅拌时间的控制，二是搅拌机器设备的合理选择。
在控制搅拌时间时，要根据具体情况调整，确保水泥材料充分混合。
而对于搅拌机器设备的选择，则需要根据工地施工面积、设备性能等因素进行综合考虑，选择合适的设备来进行搅拌操作。
三、施工技术改进施工技术是水泥材料施工中不可忽视的因素之一。
改进施工技术，可以提高水泥材料的施工质量。
首先，完善施工方案，合理设置温度、湿度等施工控制参数。
其次，加强对施工人员的培训，确保其具备良好的技术操作能力。
最后，采用先进的施工工艺和设备，例如使用自动化喷涂机进行施工，可以提高施工效率和质量。
四、质量控制策略质量控制是保证水泥材料施工质量的重要保障。
首先，需建立健全的质量控制体系，包括质量标准、质量检测方法等。
其次，要加强对施工过程的监督和检查，确保施工符合质量要求。
同时，引入第三方质量检测机构进行抽测和评估，提高质量监督的公正性和专业性。
此外，加强质量问题分析和处理，及时纠正和改进工艺，以提高水泥材料施工的质量。
结论水泥材料施工工艺改进与质量控制策略是确保工程质量的重要手段。
通过选择高质量的原料、优化搅拌工艺、改进施工技术以及建立健全的质量控制策略，可以提高水泥材料的施工质量，保证工程的安全性和可持续发展。
浅谈水泥混凝土路面施工技术及质量控制
科，０ ９５ ２ ０ ，． ［】 ２陈琼 丽冰 泥混 凝土路 面滑模 摊铺 技术控 制要求 『 ． 技创新 导报 ， ０ ，． Ｊ科 ］ ２ ９８ ０ ［ ］ 强 勋 ， 明 ， 展 凡 ． 水 泥 混凝 土路 面 施 工 质量 控 制 ［１ ３刘 邹 梁 论 Ｊ． 沿海 企 业 与 科
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９ ７
浅谈 水泥混凝十路 面施工 技术及质量控制
丁 石 荣
（ 西省于都县 交通局Байду номын сангаас，江西于都 ３２ ０ 江 ４ ３ ０）
摘 要 结合 工作 实践 ，提 出水 泥混 凝土路 面 的施工工 艺流程 ，探 讨水 泥混凝 土路 面的施 工要点 。并 提水泥 混凝 土路 面施 工工 艺的各道 工
得 到 有 效控 制 。
２）水泥混凝 土搅 拌水泥混凝土搅拌质 量直 接影响混凝土的 内在质 量及平整度 。我们从影响混凝土坍落度 的因素和砂石含水补偿两方面进 行分析 。①级配变化对混凝土坍落度 的影 响是很大的 ，由于水 和水泥对 等体积 的大料和细料的包裹率有 着很大 的差别 ，在同等含水量 和水灰 比 情况下细料混凝土坍落度远远小 于粗料混凝土坍落度 ，因此混凝土搅拌 生产过程 中往骨料仓里上料时要尽 可能保持各仓骨料级配相对稳定 ，从 而确保混凝土级配基本一致。② 含水量 的变化对混凝土坍落度 的影响更 是显 而易见 的，一般搅拌站水秤 中的水量变化可以直观地了解 ，但砂 中 含水率变化大时对混凝土的坍落度影 响十分明显 ，这一点已经得到施工 者 足够重视 。但 在雨水 较大地 区或下 雨过后 ，坍 落度很不好控 制。因 此， 在搅拌生产过程中应先测一下集料 中的含水率 ，水秤 中应扣除这些 水量 ，使砂石 中的水量得到正确补偿 。③水泥温度对混凝土坍落度的影 响往往被施工人员忽视 ，这种因素往往在单机生产能力较大 的搅拌站 中 发生 ，因为一般水 泥仓 只有 １０～１０左右 ，大方量搅拌 站用水泥量也 ０ ５ｔ 较多 ，有些时候一边往水泥罐里 打水泥一边生产 ，有时候水泥还没有冷 却下来就开始搅拌 ，这不仅使生产 出的混凝土温度较高 ，而且坍落度因 水泥温度高 、吸水较大而变小。④水秤和水泥秤的称量偏差对混凝土坍 落度 的影响是很大的 ，如果 水秤 和水泥秤 的称量偏差都是稳定 的，操作 人员可根据实际重量计算 用量。如果这个偏差是不稳定 的，尤其是用水 计量采用流量计方法的搅 拌站 ， 水量计量偏差较大且不稳定 ，因而坍落 度不易控制 。⑤添加剂的用 量也是影响混凝土坍落度 的重要 因素 ，目前 因为添Ｉ Ｉ 用量较多 ，因而添加剂用量 的多少就直接对坍落度起作用。 ＩＩ 在添加剂的使用中不要用 量过大 。它虽然能使水量减少 ， 使用量过大会 使混凝土的一些物理、化 学性能发生较大变化 。所以在具体生产的过程 中，减水剂 的用量应相对稳定 ，才会起到较好的作用 。 ３ 混凝土 的摊铺速度 与生产能力 。从 目前 国内施 工单位 来看 ，大 ） 多数单位摊铺能力远远大于搅拌 的生产能力。这主要是 由于一般摊铺机 最大摊铺能力均大于５０ ｈ ０ｆ ，而混凝土生产能力只有 ｉ０ ０ｔ ０ ～２ ０ｈ，有些单 ／ 位生产能力更小 ，强调这一 点主要是为 了说明摊铺机 的摊铺速度没有必 要开得很快 ，单方面的速度并不能提高施工进度。在施 工中如果将摊铺 速度控制在 Ｉ２ ／ ｉ ｍｒｎ ａ 左右 ，就会使摊铺机运行平稳 ，路面平整度好 ，连 续摊铺成为可能。而如果 混凝土摊铺速度过快则会造成铺铺停停 ，不仅 使每次起动时设备磨损大大增加 ，而且每次停机时的停机点不可避免造 成跳车点 ，路 面平整度很差 。 ４） 摊铺后 的养护及无 切缝时间 。混凝土路 面摊铺后 的例行养护工 序 ，在这里不再深入地探讨 ，我们仅对切缝时间加以分析 ，在一些施工 规范 中列出了切缝 机开始切缝 时间表 。这里开始切缝 时间指混凝土抹平 成型后所经历的时间。但 实际施工 中影响混凝土铺筑后 强度 的不仅是温 度这一个条件 ，还有湿度 、风速 、路面厚度以及混凝 土添加剂 的含量等 重要 因素 。风速对强度形成影 响很大 ，风速较大地区应 根据实 际情况来 确 定 切 缝 时 间 ，如 果 不考 虑 风速 ，通 常 是 切 缝 时 间 过 晚 ，混 凝 土 强 度 较 高切割速度慢 ，切割机及刀 片损坏度高。
水泥改良土施工质量控制要点
2021·5·Building Construction890水泥改良土施工质量控制要点刘 数 田 波 陈家吉 袁誉飞中国建筑第四工程局有限公司 广东 广州 510665摘要：湛江大道挖方段及低填浅挖段路床顶面以下30~120cm部分填土设计压实度为96%，素土难以达到路床设计要求，需要对普通土进行水泥改良。
结合施工实践，总结出一套水泥改良土路拌法施工技术，通过控制水泥掺量、含水量、施工时长、机械组合等施工因素，水泥改良土施工质量可达到设计要求，对类似工程有一定的指导意义。
关键词：水泥改良土；压实度；水泥掺量；含水率；施工时长中图分类号：TU525 文献标志码：A 文章编号：1004-1001(2021)05-0890-03 DOI：10.14144/ki.jzsg.2021.05.049Construction Quality Control Points of Cement Improved SoilLIU Shu TIAN Bo CHEN Jiaji YUAN YufeiChina Construction Fourth Engineering Bureau Co., Ltd., Guangzhou, Guangdong 510665, ChinaAbstract: The design compactness of the filling soil 30~120 cm below the top surface of the roadbed in the excavation section and low-fill and shallow excavation section of Zhanjiang Avenue is 96%, and the plain soil is difficult to meet the design requirements of the roadbed, so it is necessary to improve the ordinary soil with cement. Combined with the construction practice, a set of construction technology of cement improved soil road mixing method was summarized, by controlling the cement content, water content, construction time, machinery combination and other construction factors, the construction quality of cement improved soil can meet the design requirements, which has certain guiding significance for similar projects.Keywords: cement improved soil; compactness; cement content; water content; construction time掺量的增加而增大，且增大的速率变缓。
浅谈水泥改性土施工工艺
浅谈水泥改性土施工工艺水泥改性土施工工艺是指在普通灰土中加入水泥等材料，使其达到一定强度和稳定性的一种施工工艺。
近年来，水泥改性土在道路、桥梁、隧道等工程建设中得到了广泛应用。
本文将从原理、材料、施工工艺以及优点等方面进行较为详细的阐述。
一、原理水泥改性土的原理是通过将水泥与土壤混合并加水拌和，使土壤颗粒与水泥胶结形成固结体。
同时，水泥能够填补土壤颗粒间的孔隙，增加土壤密实度。
这一过程中，水泥胶结产生的反应热可以使土壤颗粒之间更加紧密地结合。
在结合后的水泥改性土中，水泥的充填量和掺合物的种类、比例等不同条件下，土壤的力学性能也随之而改变。
二、材料水泥改性土的主要材料是原土和水泥，根据需要可能会添加一些其他的掺合料。
原土的选择应该根据施工现场的实际情况和工程需求，通常要求原土有较好的可塑性和良好的耐久性。
水泥的种类一般分为硅酸盐水泥和普通水泥两类，其中硅酸盐水泥的早期强度相对较高，而普通水泥较为常用。
在掺合料的选择上，可以根据不同的需求加入石灰、熟石灰、粉煤灰、矿渣等物质。
三、施工工艺水泥改性土的施工工艺需要依据实际情况进行综合考虑。
常见的施工工艺包括深层处理工艺、顶层处理工艺和混合处理工艺。
深层处理主要是对土壤进行深度加固，适用于基底稳定和承台基础处理。
顶层处理工艺是对原有路面进行全封闭加固，适合于路面损坏严重或需要提高路面水平度的施工。
混合处理工艺则是将原有路面翻覆，与水泥掺合后压实成型，适合于路面加固和改造工程。
四、优点水泥改性土施工的优点主要有以下几点：1. 提高路面强度和稳定性，延长使用寿命。
2. 可针对不同的使用需求和路面状态，选择不同的施工工艺，全面提高路面性能。
3. 良好的环保性，减少废弃物的排放，减少资源浪费。
4. 施工便捷，成本低廉，在较短时间内即可完成。
5. 与传统施工方法相比，水泥改性土施工更有利于治理路面松软、损伤、龟裂等问题，维护路面的平稳性和耐久性。
综上所述，水泥改性土作为一种新型施工工艺，在工程建设中有着重要的应用价值。
水泥的质量控制与施工工艺要求
水泥的质量控制与施工工艺要求水泥是建筑工程中不可或缺的材料之一，它在工程中起着承载、固化和保护结构的重要作用。
因此，水泥的质量控制和施工工艺要求至关重要。
本文将就水泥的质量控制和施工工艺要求展开探讨。
一、水泥的质量控制作为一种建筑材料，水泥的质量直接关系到工程的稳定性、耐久性和安全性。
因此，在生产过程中，严格控制水泥的质量至关重要。
1. 原材料的选用水泥的主要原材料是石灰石和粘土。
在选用原材料时，需要考虑其化学成分、矿物成分以及悬浮物含量等因素。
只有选择质量优良、符合标准的原材料，才能确保水泥的质量稳定。
2. 生产工艺的控制水泥生产过程包括原材料的破碎、混合、煅烧和粉磨等环节。
在每个环节中，都需要严格控制工艺参数，以确保水泥的化学成分和物理性能符合标准要求。
例如，在煅烧过程中，需要控制煅烧温度和煅烧时间等参数，确保熟料的熟化程度适中。
3. 检验方法的应用水泥的质量检验是质量控制的重要环节，常用的检验方法包括化学分析、物理性能测试和标准强度试验等。
通过这些检验方法，可以对水泥的质量进行全面、准确的评估。
同时，及时发现并处理水泥质量问题，以提高工程的安全可靠性。
二、水泥的施工工艺要求水泥施工工艺是指在建筑工程中使用水泥材料进行施工的过程与要求。
合理的施工工艺能够保证水泥材料的性能得到充分发挥，从而提高工程的质量和效益。
1. 施工材料的质量控制水泥施工前需要对施工材料进行严格的质量控制，确保施工材料符合相关标准要求。
例如，在使用沙浆时，需要控制其含水量和配合比，以保证施工的均匀性和强度。
2. 施工操作的要求在水泥施工过程中，一些操作技巧和要求也是十分重要的。
首先，施工人员需要具备相关技术培训，掌握正确的操作方法。
其次，在搅拌和施工过程中，需要注意施工速度和搅拌时间，以保证水泥的凝结、固化和硬化过程。
此外，需要注意施工环境的温度和湿度等因素，以免影响水泥的性能。
3. 质量监控的要求水泥施工过程需要进行质量监控，以确保施工符合设计要求。
浅谈水泥土路基施工质量控制
道路桥梁2017年11期︱111︱浅谈水泥土路基施工质量控制石礼峰徐州市交通规划设计研究院，江苏 徐州 221000摘要：本文通过237国道丰县南段改扩建工程水泥土路基的施工实践，介绍了水泥土路基的施工工序，并提出了相关施工质量控制要点。
关键词：水泥土；路基；施工；质量；控制中图分类号：U213.1 文献标识码：B 文章编号：1006-8465（2017）11-0111-02237国道丰县南段改扩建工程为一级公路，全长21.937Km，路基均为填方，土质以低液限粉土为主，塑性指数为7～10，施工图设计路床80cm 为6%水泥剂量的水泥土，路堤为5%水泥剂量的水泥土。
低液限粉土塑性低，颗粒均匀，保水性差，早期强度低。
在施工中，如控制措施不到位，容易造成表面轮迹过大、松散、碾压不成型、压实度得不到设计要求；路基碾压成型后表面容易被破坏，雨季边坡被冲刷造成路基不稳定等质量问题。
工程指挥部、施工、监理等参与各方对水泥土路基施工非常重视，多次召开施工质量控制讨论会，从人员、机械设备的配备、施工工艺的、控制、工程首件的认可、成品保护、雨季施工措施等方面加强控制，获得了较好的效果，确保了路基施工质量。
1 施工准备情况 1.1 人员配备情况 项目部每施工队配备具有丰富路基施工经验的人员共计35人，其中试验技术人员3人，测量技术人员2人，安全技术人员2人，现场管理人员4人，机械操作手14人，现场普通工人15人。
1.2 原材料的准备及标准试验 （1）水泥：施工所用水泥采用淮海中联P.O42.5普通硅酸盐水泥（缓凝），水泥安定性、凝结时间、强度及其他指标均符合规范要求。
（2）土：开挖取土坑取土，取土深度根据设计文件要求结合现场土质情况确定。
表层腐殖土、淤泥质土不得作为路基填料，作弃土处理。
（3）水：沿线水系较发达均可采用，遇有可疑水源取样检测合格后使用。
（4）严格按试验工程进行水泥土标准击实试验，确定最大干密度，最佳含水率。
水泥施工中的质量管理与施工工艺改进方案
水泥施工中的质量管理与施工工艺改进方案随着工业化进程的不断加快，水泥作为建筑材料的重要组成部分，在现代建筑领域中发挥着不可替代的作用。
然而，由于水泥施工过程中存在一些固有的问题，质量管理和施工工艺成为了关注的焦点。
本文将探讨水泥施工中的质量管理措施以及一些可行的施工工艺改进方案。
一、质量管理措施1. 强化组织管理水泥施工中，组织管理是保证质量的重要环节。
施工单位应统筹安排施工进度，明确责任，建立完善的责任制度。
可以采用项目管理的方法，制定详细的施工方案，并设立专门的质量管理人员，确保施工过程中的每一个环节都能够受到有效的监控和控制。
2. 加强材料配制和检测水泥是施工过程中最重要的材料之一，对其质量的控制至关重要。
施工单位应采购有正规资质的供应商提供的优质水泥，并严格按照施工设计的比例进行配制。
在施工现场，应配备必要的检测设备，对水泥进行质量检验，确保其符合国家标准和设计要求。
3. 完善施工工艺流程水泥施工工艺的合理性对保证施工质量有着至关重要的影响。
施工单位应根据具体项目要求，制定详细的施工工艺流程，明确每一步操作的要求和顺序。
同时，应加强对施工人员的培训和技术指导，确保施工工艺的正确实施。
二、施工工艺改进方案1. 采用新型施工设备传统的水泥施工中，人工操作占据主导地位，施工效率相对较低。
而现代化的施工设备可以提高施工效率，降低人工操作对施工质量的影响。
例如，可以引入自动搅拌设备、激发器和浇注机等设备，提高施工效率和一致性。
2. 应用新型添加剂水泥添加剂的应用能够有效改善水泥的性能，提高施工质量。
如空气包裹剂能增强水泥的抗龟裂和耐久性，防止混凝土表面的剥落；缓凝剂则能延长水泥凝结时间，便于施工操作。
施工单位应根据具体需求选择合适的添加剂，并严格按照用量和添加工艺的要求进行使用。
3. 引入新技术手段随着科技的不断发展，一些新技术手段也逐渐应用于水泥施工中，例如激光技术和红外线测温技术等。
激光技术能够实现对施工现场的精确测量和定位，提高施工精度和一致性；红外线测温技术可以实时监测混凝土的温度变化，避免因施工环境温度过高或过低对施工质量产生不良影响。
浅谈水泥改性土填筑质量控制
浅谈水泥改性土填筑质量控制水泥改性土处理是将一定比例的水泥掺入膨胀土中，充分拌合发生物理和化学反应，使其稳定性得到提高，从而达到改善膨胀土的效果，并在一定程度上提高土体强度或承载力。
本文主要介绍水泥改性土填筑的质量控制措施。
标签：水泥；改性土；路拌法；厂拌法；质量控制膨胀土（岩）问题是南水北调中线工程中的一个重要地质问题，工程沿线膨胀土（岩）渠段长约335.8km。
因由膨胀土（岩）组成的渠坡容易发生滑坡和衬砌板破坏，故工程施工中尤为重视。
在膨胀土中掺加水泥可以明显改善土料的膨胀性，因此水泥改性土技术在膨胀土地区得到广泛应用。
水泥改性土在填筑过程中容易出现如下问题：拌合不均匀、漏压、弹簧土、剪切破坏等，故需要从拌合料的生产到现场填筑等各个环节加以严格控制。
下面简单介绍几种常用的水泥改性土质量控制措施。
1、水泥改性土的材料控制（1）采用的水泥质量应符合要求，宜采用P.O42.5水泥，严禁采用过期或不合格水泥。
（2）根据所选用土料，通过室内试验取得天然土料的物理力学参数，包括抗剪强度指标、天然含水量、塑性指标、自由膨胀率、最优含水量、最大干密度等。
（3）在改性土生产前应将土料根据其含水量采取妥善的堆放及保护措施，土料场应备有防雨或遮阳设施。
2、水泥改性土的生产控制生产水泥改性土有两种方法：厂拌法和路拌法。
为了提高施工进度加快水泥改性土的换填，实际工程中可采用厂拌法与路拌法相结合。
（1）碎土膨胀土粘性高、易结块、结核多，碎土后的粒径直接影响着膨胀土水泥改性的效果，所以现场技术人员务必要做好膨胀土改性拌和前的碎土质量控制，剔除土料内径大于5cm的土石块。
施工中还要注意土料含水量的控制，因含水量的大小直接影响着机械碎土的功效和质量，越接近最优含水率碎土效果越好，故现场需勤测土料含水率。
（2）拌和改性土拌合方式分为路拌法（路拌机）和厂拌法（稳定土拌和机），其中路拌法又可分为集中路拌和施工现场路拌。
施工现场路拌是把土料摊铺在换填层上，按比例铺洒水泥，用路拌机就地拌和均匀（此法质量控制较困难，不宜采用）。
水泥混凝土施工技术及质量控制略谈
水泥混凝土施工技术及质量控制略谈水泥混凝土施工技术具有价格低、取材广、抗压强以及易养护等有点优点，因此广泛应用在现代路桥工程施工建设中。
路桥施工中的水泥混凝土施工技术及质量管控，关系着路桥工程的施工质量，因此加强对该问题的研究，具有非常重大的現实意义。
1、路桥施工中的水泥混凝土施工技术问题分析近年来，随着我国社会经济的快速发展和交通建设事业的不断进步，虽然路桥施工水平有了很大程度的提升，但实践中依然存在着一些水泥混凝土施工技术问题，总结如下：问题一：抗拉性不强。
通常我情况下，水泥混凝土的构成材料是水、砂石与水泥的混合物，经过硬化制成建筑材料。
其中，碎石、砂子起到了支架作用，可有效防止水泥出现收缩；水拌水泥浆可在粗细骨料表面上，填充骨料间隙，而且在硬化之前还可以起到良好的润滑效果，混凝土辅料有着非常好的性质，硬化后与砂石结合更为坚实。
然而，需要强调的是砂石与水泥都属于易脆材料，自身的抗拉能力比较差，当混凝土受弯、受拉扯时，容易产生应力性裂缝。
问题二：弹性差。
对于普通的水泥混凝土材料而言，虽然混凝土抗压强度在7.5-60MPa范围内，但是掺入一定量的高效减水剂、或者掺合料以后，其强度可达超过1OOMPa。
然而，其不能做到能屈。
基于此，在路桥施工过程中，桥面荷载量较大、受力不均匀时，荷载力难以驱散分匀，以致于某个构件难堪重力，进而产生裂缝病害。
问题三：收缩变形与耐久性病害。
通常情况下，混凝土受热鼓胀、遇冷收缩，因自身结构所处的外部环境条件发生变化，其结构会随温度的变化而发生改变。
实践中可以看到，由于混凝土收缩会造成结构发生形变，一旦出现变形，便会受到不同程度的抑制作用，其内部也会产生一定的应力变化。
当其内部应力效益超过混凝土抗拉强度时，就会产生温度性裂缝。
混凝土施工过程中，混凝土结构容易出现结硬现象，在结硬后水分慢慢睇蒸发掉，内部温度随之降低，缩小体积，变形随之加深，混凝土内部制约表面收缩变形，导致其表层混凝土承受压力过大，当其超过抗拉力强度时，就会出现收缩性裂缝病害。
浅谈水泥改性土施工技术与质量控制
２１ ～ ３５ ≥１ ． ６７ ３ ％ ３ ％
５ ％
试 验 确 定
备注
土 块粒径 ：不 大于 ｌ Ｏ ｃ ｍ ，其 中 ｌ Ｏ ｃ ｍ ￣５ ｃ ｍ粒 径含 量不大 于 ５ ％ ， ５ ｃ ｍ ￣Ｓ ｎ ｌ ｍ粒 径不 大于 ５ ０ ％（ 不计 姜石 含量 ）。 水 泥掺量 ：平 均值 不小于 设计掺 量 ，弱膨 胀水泥 改性 土水 泥含 量 标准差 不大 于 ０ ． ７ 。
—
Ｒ ≥Ｂ ｍ ＾ ｙ ｍ＝ ｍａ ｘ （ ｓ ， １ ． ０ ２ ￣ ６ ）
场指定地点 分区堆放 。 （ ５ ） 根据土料 含水量 隋况采 取堆存 或摊铺及保 护措施 ， 土料堆 场土 料周边 应做 好截 水沟 ， 应 备有 防雨 遮 阳设施 ， 含水 量偏 大 时 ， 应进 行摊 铺风干 、 翻 晒等措施处 理。 ２ ． ３ ． ２水泥改 胜土 拌制方法 水泥改陛土拌制常用的方法一般为稳定土拌合站场拌法和路拌机 路拌法两 种 。 两种拌 制方法对 比为 ： （ １ ） 稳定土拌合站场拌法优点： 水泥改 陛土生产效率高， 质量稳定 ， 有利改 性土 质量 控制 ， 可 适用 大规 模改 陛土 生产 ； 缺点 ： 是对 被改性 土 含水量要求高 ， 土料含水小于 １ ５ ％， 土料含水小 ， 土块较硬 ， 碎土机难以 破碎， 土料粒径不易满足要求， 土料含水大于 ２ ２ ％时， 含水较大 ， 土料粘 性较高， 易粘料仓， 土料不易破碎， 破碎粒径难以满足要求。 （ ２ ） 路拌机路拌法优点 ： 土料拌制完成后可直接碾压 ， 避免了土料 的二次倒运， 可节约施工成本 ， 水泥时效保证率高 ， 路拌机灵活机动， 可 适用于线路 较长 ， 水泥 改 陛ｉ － ｇ ． 筑 方量较小部位 施工 。 路拌机 路拌对被 改 性土料 含水量 适应 范 围大一 些 ， 含水率小 于 ２ ４ ％时 ， 碎 土粒径均 能满 足要求， 通过路拌机现场搅拌， 层间结合面可二次打毛 ２ ｃ 毗层问结合 好； 缺点： 对被改 洼土摊铺厚度要求高 ， 土料摊铺厚度一般为 ２ ７ ｅ ａ， ｒ 摊铺 最大厚度不 大于 ３ ０ ｃ ｍ ， ３ ０ ｅ ａ厚 以下土料不能破 碎 及水泥搅 拌 ，难 以保 ｒ 证水泥改性土拌制质量要求 ， 水泥用人工摊铺 ， 效率相对较低 ， 离差系 数 与拌合 次数 关系密切 ， 不能在 大风天气施 工 ， 不 适合于水 泥改 陛土大 规模 生产和 填筑 。 ２ Ｉ ３ ＿ ３稳定 土拌合站场 拌法 ２ ． ３ ． ３ ． １土料破 碎 碎土在拌合场内一般采用液压碎土机进行 ，剔除膨胀土土料 内粒 径大于 ｌ Ｏ ｅ ｍ 的钙质结 核或 土块 ， 碎 好 的土料 ， 粒 径含量 满足 有关技 术 要求， 采用轮式装载机上料碎土、 拢堆 ， 采用塑料布临时覆盖。 ２ ． ３ ． ３ ． ２改 胜土拌 制 大规模 的水 泥改 胜土施工 宜采用场 拌法施 工 ，采用 的机械 为稳定 土拌合机。 稳定土拌和机进行拌制水泥改｝ 生土的生产试验 ， 以确定拌和 机运行控制参数。 将碎好的土料用装载机送至稳定土拌和机集料斗。 为 保证土料质量， 集料斗上 口一般加工成带坡度的型式， 并在上 口设置筛 网， 每个小网格边长不宜大于 ｌ Ｏ ｅ ｍ， 以过滤掉粒径不合格的土料。拌和 称量系统按试验参数控制土料 、水泥和水的重量 ，在拌合机内充分拌 和， 时间一般不 少于 ２ ａｉ ｒ ｎ 。 出料后 ， 取样进行 均匀性检测 。 均匀性 可采用 水 泥含量 标准差 控制 ， 用Ｅ Ｄ Ｔ Ａ滴定法 测定水 泥含量 ， 平 均值不得 小于 设计掺量 ， 检测合格的水泥改性土 ， 经皮带机卸料 ， 由自卸汽车运输至 填筑 面。
水泥质量控制要点与施工质量把控方法
水泥质量控制要点与施工质量把控方法水泥作为建筑施工中不可或缺的基础材料之一，其质量直接影响着建筑物的稳定性和使用寿命。
因此，在水泥的生产和使用过程中，质量控制显得尤为重要。
本文将从水泥质量控制的要点和施工质量把控方法两个方面进行论述。
一、水泥质量控制要点1. 原料质量控制水泥的原料主要包括石灰石和粘土，其原料的质量直接影响水泥的品质。
因此，在生产过程中，需要确保原料的质量稳定性。
可以通过对原料进行严格筛选和检测，以确保其满足国家标准和生产要求。
2. 烧成温度控制水泥的烧成温度是决定其品质的重要因素。
过低的温度会导致石灰石和粘土反应不充分，影响水泥的强度和耐久性；而过高的温度则会使水泥产生过烧现象，降低其品质。
因此，在生产过程中，需要严格控制烧成温度，确保水泥的烧结反应能够达到最佳状态。
3. 熟料磨细过程控制熟料磨细是水泥生产过程中的重要环节，直接影响到水泥的细度和活性。
因此，在熟料磨细过程中，需要控制磨机的参数，如磨机转速、进料量、排料粒度等，以确保水泥的细度和活性符合要求。
二、施工质量把控方法1. 水泥的存储和搬运在施工过程中，水泥的存储和搬运是需要特别注意的环节。
水泥应存放在干燥通风的仓库中，避免受潮和与其他材料混合。
在搬运过程中，要注意避免水泥的堆积和碰撞，以防止因受力过大而导致水泥结块或变质。
2. 水泥的搅拌和施工水泥的搅拌和施工过程中需要严格按照规定的配比和施工工艺进行操作。
在搅拌过程中，应注意搅拌时间和搅拌均匀度，避免因搅拌不均匀而导致水泥的品质下降。
在施工过程中，应控制好水泥的用量和施工速度，避免因用量过多或施工过快而引起质量问题。
3. 水泥的养护和维护水泥施工完成后，需要进行养护和维护，以确保其正常固化和硬化。
在养护过程中，要注意保持施工部位的湿润，并采取适当的保护措施，以避免受到外力和环境条件的影响。
综上所述，水泥质量的控制要点和施工质量的把控方法是建筑施工中不可忽视的重要环节。
浅谈南水北调水泥改性土施工技术与质量控制
浅谈南水北调水泥改性土施工技术与质量控制摘要：水泥改性土就是在具有一定自由膨胀率的膨胀土中掺入一定比例的水泥，以改变土料的膨胀特性。
水泥改性土筑堤从施工准备到施工过程中各工序的质量控制方法和措施，以及常见问题的解决办法。
按该方法进行水泥改性土填筑控制，质量效果明显。
关键词：南水北调水泥改性土施工技术质量控制一、工程概况南水北调中线一期工程总干渠陶岔渠~沙河南段方程段第八标段起点设计桩号173+532，终点设计桩号179+532，长度为6.0km。
按设计要求，改性土方填筑压实度为98％，水泥掺量为4%，拌合物土料含水率高于最优含水率1％～3％。
二、工艺试验及原材料选择通过水泥改性土碾压试验段的施工，确定碾压设备的类型和重量，机械最佳组合方式，碾压遍数和碾压速度，确定合理的工艺流程和质量控制方法，确定的自由膨胀率的有所不同，选取最优水泥掺量进行施工。
选择原材料的时候要参考试验所得的土料参数和工程实际。
如果在天然的土料中有姜石及砾石，也要对其含量进行测定。
三、确定水泥掺量并进行拌制确定水泥掺量。
水泥改性土具体的水泥掺量按照土料膨胀的特性，在室内试验基础上，对不同天然土料的自由膨胀率进行分析，然后确定具体的改性土的水泥掺量。
（二）拌制改性土。
拌制水泥土可选择稳定土拌和机WCQ600，生产能力是600t。
拌和土料与水泥的添加重量比例是通过试验室的EDTA滴定试验来确定的。
在试验基础上，绘制标准水泥含量的曲线图，以便对水泥改性土当中的水泥含量进行检测，进而对拌制的水泥改性土进行试验，以达到确定拌和机的运行控制参数的目的。
四、碎土质量控制本标段土料天然含水率、粘粒含量等偏高，易结块、结核多，拌制水泥改性土前须进行碎土，且碎土质量直接影响膨胀土改性效果。
土料破碎后合格土块粒径级配标准为：最大粒径不大于10 cm，10~5 cm粒径含量不大于5%，5~0.5 cm粒径含量不大于50%（不计姜石含量）。
采用碎土机碎土法就是用装载机将待碎土料装入碎土机斗内，碎好的土料直接输送至水泥改性土拌和机内。
浅析水泥改性土填筑(换填)施工技术
定程度上提 高土体 强度 或承 载力。水泥改性土在膨胀 土地 区可以充分利用开挖料 ， 实现 土料 的就地取材 ， 少对非膨胀土 的需 减
求， 在施工 中具有操作 简便的特点 ， 以做到连续 、 可 大规模施 工。 本文主要对 改性土填 筑施 工工艺和操作要 点、 质量控 制要 点作 了阐
述 和 分析 。
三 、 土填 筑施工工艺流程及操作要点 改・
为确保改性土填筑质量 ， 同时也为了确保工序 的紧密衔接 ，
（ ） 艺 流 程 一 工
每层 采用 ２ ｔ ０ 振动压路机静压 ２遍后振动碾压 ８ （ ６遍为 改性土填筑和一般主体 土方填筑 同时进行 。 遍 前
土料 开采及 制备一碎 土一水 泥土拌 制一运输一 摊铺一 碾
南水北调一工程概况南水北调中线淅川段设计单元第七标段渠道工程位于邓州市赵集乡东北约25km设计桩号4470052100渠线总长74km总干渠设计流量为350ms加大流量为420m4705048631段填方高度1012m4917150087段填方高度10115m为全填方段施工采用金包银的形式进行弱膨胀土填筑即里层采用弱膨胀土填筑外包水泥改性土保护层
（ ） 压 ２碾
处改性土料源主要采 自寺后张土料场 ， 运距在 １ ｋ 以内。 ．ｍ Ｏ
料采用工业毛毡临时覆盖 ，同时做好 土料场堆存场地四周的排 水设施 ， 确保雨水得到及 时排 除。
３碎 土 ．
采用凸块振 动碾进行碾压 ， 碾压结束后 ， 环刀法取样检测压
（） ３ 削坡
据上所述 ， 改性土土料需要二次制备 ， 对制备好的改性土土 实度 ， 合格后进行下一层 的填筑 。 在换填完成后 ， 人工 配合挖掘机进行削坡 。 由有经验 的挖掘 机操作人员按样槽进行削坡 ， 削坡方 向垂直于渠道轴线 ， 由上至
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浅谈水泥改性土施工技术与质量控制
水泥改性土施工基本为稳定土拌合站场拌法和路拌机路拌法两种，简要说明两种水泥改性土的生产和填筑施工方法，简要说明水泥改性土施工中质量控制的要点。
标签：水泥改性土；施工技术；质量控制
1 引言
膨胀土粘粒成分主要由强亲水性矿物蒙脱石与伊利石组成，是一种吸水膨胀软化、失水收缩开裂的特殊性粘土，这一特性对工程建筑物具有严重破坏性，对工程建筑物长期安全运行构成隐患。
我国膨胀土分布广泛，在工程中通过改性膨胀土作为工程填筑材料越来越多，采用水泥改性是处理膨胀土的方法之一，本文重点介绍水泥改性土施工技术与质量控制。
2 水泥改性土施工
2.1 改性土填筑施工准备
首先通过室内试验取得弱膨胀土或中膨胀土土料的物理指标参数，包括粘粒含量、塑性指数、膨胀率、水泥掺量；取得水泥改性土的最优含水率、最大干密度等物理参数。
根据室内试验取得的参数，进行现场碾压施工工艺试验，确定碾压设备、铺土厚度、最佳含水率、碾压遍数等参数。
这些参数在施工中进行验证，并根据实际情况进行调整。
2.2 水泥改性土施工工艺流程
土料开采运输→碎土→水泥改性土拌制→运输→摊铺→碾压→取样检测
2.3 水泥改性土施工方法
2.3.1 土料开采运输
（1）料场土料开采前应进行地下水位调查，对于地下水位较高的料场，疏通并开挖料场排水沟网，及时排除取土坑及排水沟网内的积水，降低地下水位。
（2）改性土土料料源的天然含水量接近施工控制下限值时，宜采用立面混合开挖；当含水量偏大，宜采用平面分层开挖。
（3）不同的土料层自由膨胀率变化较大时，宜采用平面分层开挖，不同土料层的混合土料满足设计要求时，宜采用立面混合开挖。
（4）改性土土料料源可采用挖掘机开挖土料，自卸汽车运输至拌合场指定地点分区堆放。
（5）根据土料含水量情况采取堆存或摊铺及保护措施，土料堆场土料周边应做好截水沟，应备有防雨遮阳设施，含水量偏大时，应进行摊铺风干、翻晒等措施处理。
2.3.2 水泥改性土拌制方法
水泥改性土拌制常用的方法一般为稳定土拌合站场拌法和路拌机路拌法两种。
两种拌制方法对比为：
（1）稳定土拌合站场拌法优点：水泥改性土生产效率高，质量稳定，有利改性土质量控制，可适用大规模改性土生产；缺点：是对被改性土含水量要求高，土料含水小于15%，土料含水小，土块较硬，碎土机难以破碎，土料粒径不易满足要求，土料含水大于22%时，含水较大，土料粘性较高，易粘料仓，土料不易破碎，破碎粒径难以满足要求。
（2）路拌机路拌法优点：土料拌制完成后可直接碾压，避免了土料的二次倒运，可节约施工成本，水泥时效保证率高，路拌机灵活机动，可适用于线路较长，水泥改性土填筑方量较小部位施工。
路拌机路拌对被改性土料含水量适应范围大一些，含水率小于24%时，碎土粒径均能满足要求，通过路拌机现场搅拌，层间结合面可二次打毛2～5cm，层间结合好；缺点：对被改性土摊铺厚度要求高，土料摊铺厚度一般为27cm，摊铺最大厚度不大于30cm，30cm厚以下土料不能破碎及水泥搅拌，难以保证水泥改性土拌制质量要求，水泥用人工摊铺，效率相对较低，离差系数与拌合次数关系密切，不能在大风天气施工，不适合于水泥改性土大规模生产和填筑。
2.3.3 稳定土拌合站场拌法
2.3.3.1 土料破碎
碎土在拌合场内一般采用液压碎土机进行，剔除膨胀土土料内粒径大于10cm的钙质结核或土块，碎好的土料，粒径含量满足有关技术要求，采用轮式装载机上料碎土、拢堆，采用塑料布临时覆盖。
2.3.3.2 改性土拌制
大规模的水泥改性土施工宜采用场拌法施工，采用的机械为稳定土拌合机。
稳定土拌和机进行拌制水泥改性土的生产试验，以确定拌和机运行控制参数。
将碎好的土料用装载机送至稳定土拌和机集料斗。
为保证土料质量，集料斗上口一般加工成带坡度的型式，并在上口设置筛网，每个小网格边长不宜大于10cm，
以过滤掉粒径不合格的土料。
拌和称量系统按试验参数控制土料、水泥和水的重量，在拌合机内充分拌和，时间一般不少于2min。
出料后，取样进行均匀性检测。
均匀性可采用水泥含量標准差控制，用EDTA滴定法测定水泥含量，平均值不得小于设计掺量，检测合格的水泥改性土，经皮带机卸料，由自卸汽车运输至填筑面。
2.3.4 路拌机路拌法
2.3.4.1 碎土
采用路拌机碎土，根据含水量实际情况，碎土2～3遍。
第一遍碎土在土料摊铺后掺水泥之前，第二遍碎土是在土料掺水泥之后的碎土加拌合，第三遍碎土在补水之后的碎土加拌合，碎土完成后，人工剔除土料内粒径大于10cm的土块，路拌机拌制遍数一般应为3遍。
2.3.4.2 铺灰
在碾压区已摊铺好的原土上由施工技术人员用白线将整个碾压区画分成多个单元方格，每单元方格内的水泥用量计算方法为：用压实后的最大干密度乘以压实厚度再乘以摊铺面积，得出每个单元方格内的干土重量，用干土重量乘以掺灰比例得出每个单元格内的需用水泥重量。
碎好土料经过平整后，采用人工均匀摊撒水泥，使方格内的土料表面没有空白位置且无水泥集中现象，施工天气应该避免大风天气施工。
2.3.4.3 改性土拌制
水泥改性土拌制采用路拌机进行。
当土料含水率小于最优含水率时需加水拌和，当土料含水率在1～3%不需要加水拌和，拌和后对含水量、粒径大小、水泥含量和均匀性进行检测，合格后可直接碾压，不合格重新进行拌和并检测，直至检测合格后方能进行碾压。
2.3.5 水泥改性土试验检测拌和添加的土料、水泥重量比例，通过EDTA滴定试验，绘制水泥含量标准曲线，以便检测水泥改性土水泥含量，水泥改性土水泥含量标准差不得大于有关技术要求。
2.3.6 土料摊铺
土料摊铺采用人工配合推土机进行，为保证碾压机械的工作面、确保边角压实度，铺土边线在水平距离上要进行超填。
在摊铺的同时，采用推土机在坡面上推出台阶以保证土体的结合，台阶高度与铺土层厚相同。
在铺料过程中，严格按照碾压试验的参数控制铺料厚度，采用有刻度的铁钎随铺随插进行检测。
2.3.7 碾压
碾压设备根据试验进行确定，碾压时采取进退式碾压，前进一遍算一遍，后退一遍算第二遍，两遍间的相邻碾压轮迹重叠不应小于30cm，保证碾压的均匀性，不过压；碾压过程中发现凸凹不平现象，人工配合及时补平，使平整度符合要求；个别大型振动碾无法到位的边角部位，采用小型手扶式振动碾或平板振动夯，碾压时确保无漏压、无死角。
2.3.8 压实度检测
水泥改性土压实度检测采用环刀法或灌砂法检测，取样深度为底部三分之一处，取样数量一般为150～200m3取样1组，一个单元填筑层不少于3组，取样检测合格后进行下层填筑。
3 水泥改性土质量控制
（1）水泥改性土具有时效性，从出机口到现场碾压完成时间应控制在4小时内完成。
（2）对于稳定土拌和机，为保证拌和的均匀性，除严格控制土料粒径外，拌和时间对均匀性的影响很大，拌和时间要通过试验确定；对于路拌机拌制遍数一般为3遍，拌制遍数为路拌机路拌改性土碾压试验确定。
（3）路拌机路拌时现场实测含水率，土料含水率控制在最优含水率+1%～+3%范围内，若含水率高，必须进行晾晒；若含水率低必须进行均匀洒水拌和闷料。
含水率调整可与碎土工序合并进行。
（4）稳定土拌合站拌制改性土，土料掺加水泥拌和后土料的含水率一般降低1～2%，摊铺时水泥改性土的含水率宜高于最佳含水率的1.0%～3.0%，以补偿在摊铺及碾压过程中的水分损失。
（5）填筑时采用进占法施工，填土时运输车辆在工作面反复碾压，造成土料剪切破坏及弹簧土，为减少运输车辆对填筑面的反复碾压，采用推土机推送。
（6）在碾压时，由于受天气影响，填筑层表面风干很快。
为保证层间结合，在进行上一层铺土施工之前，需要对结合面進行洒水。
填筑前在原坡面上逐层进行台阶处理，台阶高为每一层铺土的碾压厚度，结合面处和填筑设计边坡坡脚应碾压密实。
（7）水泥掺量、拌和均匀度、土料含水量、粒径、拌和用水量、拌和遍数直接影响水泥改性土的质量，在制备水泥土时必须严格按照试验参数进行拌制，严格进行检测。
（8）水泥改性土拌制完成后，需要在现场取样检测拌和质量，检测时主要检测拌和均匀度以及水泥含量、含水量是否满足要求。
（9）雨季施工应特别注意天气变化，避免使水泥和混合料受到雨淋。
降雨时应停止施工，已经摊铺的水泥土应快速碾压、封面并覆盖。
参考文献
[1]南水北调中线一期工程总干渠渠道水泥改性土施工技术规定（试行NSBD-ZGJ-1-37.。