垃圾吊故障原因及处理
垃圾吊架桥事故检讨书
尊敬的领导：您好！我谨以此份检讨书，对近期发生的垃圾吊架桥事故进行深刻的反思和自我批评。
此次事故不仅造成了人员伤亡和财产损失，更重要的是对公司的声誉和员工的安全意识造成了严重影响。
在此，我深感愧疚，现将事故原因、责任分析及改进措施汇报如下：一、事故概述2023年X月X日，我公司在进行垃圾吊架桥安装作业时，发生了一起严重的安全事故。
事故导致1名员工重伤，直接经济损失约XX万元。
事故发生后，公司立即启动应急预案，组织救援和善后处理工作。
二、事故原因分析1. 人员因素（1）操作人员安全意识淡薄。
在作业过程中，操作人员未能严格按照操作规程进行作业，存在侥幸心理，未充分认识到安全风险。
（2）安全培训不到位。
公司对操作人员的安全培训不够系统、深入，未能使其充分掌握安全操作技能。
（3）安全检查流于形式。
在日常安全检查中，存在走过场现象，未能及时发现和消除安全隐患。
2. 管理因素（1）安全生产责任制不落实。
公司安全生产责任制不明确，责任分工不清晰，导致安全管理混乱。
（2）安全管理制度不完善。
公司安全管理制度不够健全，缺乏针对垃圾吊架桥安装作业的具体安全操作规程。
（3）安全投入不足。
公司对安全生产的投入不足，安全防护设施不完善，未能有效保障员工的生命安全。
3. 设备因素（1）设备维护保养不到位。
垃圾吊架桥设备在日常维护保养过程中，存在疏漏，导致设备存在安全隐患。
（2）设备检测不严格。
在设备安装前，未能对设备进行全面检测，存在安全隐患。
三、责任分析1. 我作为项目负责人，对此次事故负有直接责任。
在项目实施过程中，我未能充分履行安全生产职责，对安全生产的重视程度不够，导致事故发生。
2. 安全生产管理部门对此次事故负有间接责任。
在安全生产管理工作中，未能有效督促各相关部门落实安全生产责任制，对安全隐患的排查治理不力。
3. 各相关部门对此次事故负有连带责任。
在项目实施过程中，未能按照规定进行安全操作，对安全隐患的排查治理不力。
垃圾吊事故预案
一、总则为保障垃圾焚烧发电厂生产安全，提高应急处置能力，降低事故损失，特制定本预案。
本预案适用于垃圾吊操作过程中发生的各类事故，包括但不限于机械故障、电气故障、人员伤害等。
二、事故预防与准备1. 建立健全安全管理制度，严格执行安全生产责任制，定期开展安全教育培训，提高员工安全意识。
2. 定期对垃圾吊及其配套设施进行维护保养，确保设备运行状态良好。
3. 配备必要的安全防护用品，如安全帽、安全带、防护眼镜等，确保员工操作安全。
4. 制定详细的操作规程，规范垃圾吊操作流程，减少人为操作失误。
5. 建立应急物资储备库，确保应急物资充足。
三、事故分类及响应1. 机械故障（1）发现机械故障时，立即停止操作，报告值班负责人。
（2）值班负责人根据故障情况，启动应急预案，组织相关人员处理。
（3）故障排除后，对设备进行全面检查，确保设备恢复正常运行。
2. 电气故障（1）发现电气故障时，立即停止操作，报告值班负责人。
（2）值班负责人根据故障情况，启动应急预案，组织相关人员处理。
（3）故障排除后，对电气系统进行全面检查，确保系统正常运行。
3. 人员伤害（1）发现人员伤害时，立即停止操作，报告值班负责人。
（2）值班负责人根据伤害情况，启动应急预案，组织人员救治。
（3）根据伤害程度，联系医疗机构进行救治。
四、事故处理流程1. 报告与接报（1）发生事故后，立即向值班负责人报告。
（2）值班负责人接到报告后，立即向厂部领导报告。
2. 事故现场处理（1）保护事故现场，防止事故扩大。
（2）组织相关人员开展事故调查，查明事故原因。
（3）对事故责任人和相关责任人进行处理。
3. 事故善后处理（1）根据事故调查结果，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
（2）对受伤人员及家属进行慰问，落实相关政策。
（3）向相关部门报告事故情况，接受调查。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高员工应对事故的能力。
2. 演练内容包括：事故报警、应急响应、现场处置、事故善后处理等。
垃圾吊故障原因及处理
垃圾吊故障原因及处理10、故障的处理原则10.1当发生故障时，当班司机应该沉着冷静，坚守岗位。
根据具体情况及自身的经验，迅速准确的判断故障的原因、部件及已经或可能发生的不良后果。
10.2当班司机对自己了解的异常情况，应及时报告当班值长，共同观察、分析、判断故障的原因、部件。
做出已经或可能发生不良后果的分析。
10.3当班司机在处理故障同时，应及时将处理情况报告值长，以便采取更好的对策。
使其对全厂影响至最低点。
10.4故障处理期间不得进行交接班，接班人员在当班人员的许可下，可协助处理。
当故障处理完毕后，经接班值长同意，方可进行交接。
10.5处理完毕后，应将在日记上记录故障现象，原因及处理方法。
同时处理人员及当班值长日记上签名。
以示负责。
11、抓斗不能开闭11.1电气电缆损坏或电缆滑环损坏。
11.2电气空开跳闸11.3液压部件故障按下列步骤检查：11.3.1通过油位镜，对抓斗进行油位检查。
11.3.2接上压力表检查开启压力和闭合压力，记录数据，并和以前的记录数据进行比较，根据压力的保持情况分析抓斗故障。
11.3.3如果压力在测压点MA,MB都有较高压力，MP压力很低，估计是油缸（一个或多个）内部泄漏。
11.3.4如果打开有压力、关闭有压力但压力保不住，则可能是控制块液压单向阀或单向阀有点卡。
11.3.5如果抓斗打不开，关不拢，电机在转则可能是联轴器损坏，或油泵的吸油，出油管路以及街头，阀件损坏。
12、垃圾吊不能起动12.1垃圾吊不能起动原因可归纳如下12.1.1操作设备无电压指示。
12.1.2各机构控制手柄不在零位。
12.1.3紧急开关未闭合。
12.1.4垃圾吊保护未复归。
12.1.5过流继电器常闭触点未闭合。
12.1.6主接触器线圈断路。
13、大车运行掉闸13.1出现下列情况之一的可导致垃圾吊掉闸：13.1.1流继电器整定值调整偏小。
13.1.2轨道安装不良，轨道缝隙过大，垃圾吊运行时产生振动，使继电器瞬间脱开。
垃圾吊(渣吊)钢丝绳跳槽的原因及预防措施
A.起吊时抓斗的重心距吊物的重心太ห้องสมุดไป่ตู้；
B.启动或制动时过猛过快；
C.钢丝绳或卸扣的捆绑位置偏离导致吊物 的重心歪斜；
D.提升过程中急停导致吊物在空中游摆或 抖动。
E.钢丝绳放的过长。
F.垃圾吊抓取时倾斜幅度过大
1.不可斜抓垃圾，使钢丝绳偏离绳槽中心； 2.启动或制动时应缓慢进行，切不可操作过快； 3.提升过程中应缓慢，尽量避免急停，操作中如抓斗晃动过大应 待其平稳后操作； 4.移动大车应先将抓斗提起至投料口高度，避免钢丝绳太长时移 动大车导致抓斗摇摆，移动大车应用较低档位； 4.钢丝绳下放时不可过长，应使钢丝绳受力尽量绷直； 5.垃圾吊抓取时倾斜不超过30度。
：
电缆 线槽
钢丝绳
：
1.钢丝绳松弛； 2.钢丝绳偏离了滑轮或卷筒的绳槽中 心；
F 拉力F 分力F1
分力F2
利用平行四边 形法则，F1 ＝Q;F2即为 钢绳游摆的侧 向力。
Q Q 重力Q。
1.防跳装置故障：
相关规范规定，滑轮轮缘与防跳装置的 间隙≯钢丝绳直径的1/5；防跳装置既可以 是钢板钢条，也可以是厚皮管或专用压板； 螺栓应尽量不与钢丝绳发生碰撞；
垃圾吊运行规程
关于颁发《垃圾吊运行规程》通知好运行管理、建立良好的生产秩序，提高运行人员的技术水平，做到有章可循、有规可依、人人有专责、事事有人管，确保我公司发电设备安全、经济、稳发、多供。
根据原电力部颁发的《电力工业技术管理法规》、原水电部颁发的全国地方小型火电厂《垃圾吊运行规程》的有关部分，参照同类型电厂和设备制造厂家的《安装使用说明书》及有关资料，编制了本公司《垃圾吊运行规程》。
一、下列人员应熟悉和执行本规程：总经理、副总经理、运行管理人员、相关专业的技术人员、安全监察人员。
二、下列人员应熟知和执行相应规程，并接受考试：垃圾吊运行人员。
三、本规程由以下人员编写、审定、批准：编写：审定：批准：四、本规程在执行中如与上级规程相抵触时，按上级规程执行；如发现错误或不当之处应随时向运行部报，以便及时进行修订补充，使本规程日臻完善。
特此通知！上海天马再生能源有限公司二零一五年十月目录第一章垃圾吊设备简介 (3)第二章垃圾吊的运行操作 (6)第三章垃圾吊的检查和保养 (11)第四章垃圾吊故障原因及处理 (19)第五章垃圾吊大修后的试验 (19)第六章垃圾库管理 (28)第一章垃圾吊设备简介1、设备概述：上海环境天马再生能源有限公司的垃圾吊（型）设备主要由构架主体、转动机械和电气设备、液压抓斗四大部分组成。
构架主体有两部分，分别是大车架、小车架；转动机械有起升机械、大车运行机构、小车运行机构等；电气部分由电控设备和输电线路、电缆桥架组成；液压抓斗由液压缸和抓斗组成。
该垃圾吊用于上海环境天马再生能源有限公司垃圾焚烧线的进料系统。
焚烧线的日处理垃圾量2000t/d，并有10%连续超负荷运行能力。
本项目建设4条处理垃圾500t/d的焚烧线，安装2台半自动桥式抓斗起重机，起重机可在手动/半自动之间自由切换，正常情况下采用手动方式运行：手动抓料、倒料、给料斗投料。
所有工序均为手动。
垃圾吊设备简图垃圾吊及液压抓斗技术参数垃圾吊设备配置每台垃圾吊车配置一套5t污泥处理卷扬小车，安装在主卷扬旁. 污泥卷扬小车技术规格一览表构架主体大车机构及其传动原理：大车运行机构的作用就是驱动安装在端梁的大车轮转动，而带动整台垃圾吊沿大车轨道作纵向水平方向运动。
垃圾吊故障分析及对策
垃圾吊故障分析及对策作者：潘培山来源：《中国新技术新产品》2019年第09期摘要：该文结合垃圾吊的运行工况中存在甲硫醇、甲硫醚等异味气体和H2S和CH4以及CO等腐蚀和危险爆炸性气体，并且湿度大和粉尘大等的恶劣环境，对在实际工作中遇到的问题及故障进行了分析，并提出了有针对性的解决对策。
该文对于垃圾吊在垃圾焚烧发电电厂中的实际应用具有一定的指导和借鉴意义。
关键词：垃圾吊；爆炸性气体；腐蚀；溜钩中图分类号：X705 文献标志码：A0 引言垃圾吊是城市生活垃圾焚烧发电厂垃圾供料系统的核心设备，位于垃圾贮存料池的上方，主要承担垃圾的投料、搬运、搅拌、取物和称量工作。
其安装位置决定工作环境恶劣，主要存在爆炸性气体、高湿度、高温和粉尘等。
垃圾在缺氧状况下发酵，其过程中必然会产生H2S 和CH4以及CO等腐蚀和危险爆炸性气体；因垃圾仓下渗滤液的存在导致湿度高环境湿度常年保持在70 %以上；垃圾车倾倒卸料时产生大量扬尘；发酵过程中放热加上垃圾贮存池相对密闭的环境，夏季高温时温度达到50 ℃。
恶劣的环境对垃圾吊设备的寿命和整个系统的稳定性都有影响，较为严重时，会造成设备严重损坏。
针对此情况，采取了相应的预防措施，减少外界环境对设备的影响，延长设备的使用寿命，减少设备损坏率，提高设备运行可靠性，保障机组的安全平稳运行。
1 背景莒县垃圾发电厂的垃圾吊由河南赛诺重工机械有限公司成套，其中控制系统采用西门子S7-300系列PLC，变频器采用施耐德ATV71系列起重专用变频器，抓斗采用的是上海佩纳沙士吉打机械有限公司生产的桔瓣式电动液压抓斗，重量5.6 t。
运行一年中出现过溜钩、大车行走不同步异音、限位开关损坏、接线箱接线氧化松动等诸多事故，严重影响了生产的连续稳定，甚至产生较大的安全隐患。
2 实际案例2.1 溜钩案例2018年5月份，1#垃圾吊抓满6 t垃圾料后提升后，平移到垃圾卸料口处，操作人员感觉提升高度不足，打算再升高半米，刚刚操作垃圾吊抓斗就溜钩下滑，操作人员迅速拍急停按钮，没有能够控制住抓斗下滑，抓斗下滑到下料口侧壁，产生一个向外的分力，抓斗通过钢丝绳把小车往外拽并脱轨，撞击到垃圾仓壁后停止，抓斗掉落到卸料溜槽中。
起重机械常见故障及处理探讨
起重机械常见故障及处理探讨
一、电气故障：
1.电气部件接触不良：当起重机工作时，电气部件连接不好会导致电流无法正常通过，从而引起设备无法正常工作。
处理方法是检查电气连接情况，重新接好电路。
2.电机故障：电动起重机械中的电机可能遭受外界过载或短路，从而引起电机损坏。
处理方法是及时检查电机，并做好维修或更换。
3.断电或断线：由于电路不稳定，起重机械会出现断电或断线的情况，导致无法正常
运行。
处理方法是检查电源的稳定性，修复电路。
二、机械故障：
1.起重机部件损坏：起重机械中的吊钩、钢丝绳、电缆等部件经过长时间的使用会有
磨损和断裂的情况。
处理方法是定期检查这些部件的状况，及时更换损坏的部件。
2.制动器失灵：起重机械的制动器如果失灵，会导致起重物无法停止，存在安全隐患。
处理方法是检查制动器的工作状态，修复或更换失灵的制动器。
3.液压系统故障：起重机械中的液压系统可能因为液压油不足、油路堵塞或密封件老
化等原因而发生故障。
处理方法是检查液压系统的油液情况，清洗或更换油路，修复密封件。
三、安全故障：
1.超载保护失效：起重机械中的超载保护系统如果失效，就无法对超载情况进行及时
报警和停止工作。
处理方法是检查超载保护系统的工作状态，修复或更换失效的部件。
2.倾覆或坠落：起重机械在工作中如果不平稳或操作不当，可能会发生倾覆或坠落的
情况，对人员和设备造成严重伤害。
处理方法是加强操作员的培训，确保操作稳定和准
确。
垃圾抓频繁故障原因分析以及防控措施
垃圾抓频繁故障原因分析以及防控措施1、钢丝绳断裂1.1、钢丝绳断裂原因:（1）当抓斗受力不均匀时会导致受力的钢丝绳寿命变短，出现未达到使用寿命时断裂。
（2）当抓斗出现翻抓时，钢丝绳断裂，此前每次翻抓钢丝绳都需要更换，其中最严重的一次，四根全部更换。
（3）卡扣安装松动造成钢丝绳断裂，当卡扣出现松动钢丝绳不能被固定，上下移动，钢丝绳被磨损，造成断裂。
（4）抓斗长时间受渗沥液腐蚀，造成钢丝绳断裂。
（5）抓斗刮碰周围建筑，被拉断。
（6）钢丝绳在更换后未能检查出4根是否长短一致，导致受力不均匀，最终断裂。
1.2、钢丝绳断裂预防措施：（1）抓料时尽量避免抓斗倾斜角度过大，注意操作，通常倾斜角度在35°以内。
（2）在斜坡上抓料时注意观察，钢丝绳不要下放过长导致翻抓，要控制在合理范围内。
（3）检修人员在更换钢丝绳卡扣时要注意检查螺栓是否全部拧紧，不可出现松扣、脱扣情况出现。
（4）尽量不要让抓斗整个进入倒排沟，更不可淹没抓斗，避免造成渗沥液大量飞溅到钢丝绳上，造成腐蚀，导致钢丝绳断裂。
（5）在抓、投料时要注意观察周围是否有阻碍抓斗正常运行的障碍物，注意避让，防止钢丝绳被挂断。
（6）更换新钢丝绳后要注意检查4根钢丝尺寸相同。
（7）检修维保人员每周进行一次钢丝绳检查，检查内容包括：钢丝绳磨损情况，卡扣脱丝、脱落情况，钢丝绳腐蚀情况，钢丝绳长度尺寸。
2、电缆损坏2.1、电缆损坏原因：（1）当抓斗出现翻抓时，电缆断裂，此前每次翻抓钢丝绳都需要更。
（2）抓斗刮碰周围建筑，被拉断。
（3）抓斗长时间受渗沥液腐蚀，造成电缆无法使用。
2.2、电缆损坏预防措施：（1）在斜坡上爪料时注意观察，钢丝绳不要下放过长导致翻抓，要控制在合理范围内。
（2）在抓、投料时要注意观察周围是否有阻碍抓斗正常运行的障碍物，注意避让，防止钢丝绳被挂断。
（3）尽量不要让抓都整个进入倒排沟，更不可淹没抓斗，避免造成渗沥液大量飞溅到电缆上，造成腐蚀，导致电缆无法使用。
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械常见故障原因分析及其处理起重机械的开发历程证明了它们对我们的重要作用，它们无时无刻不在为我们提供服务。
但是，起重机械也会出现故障，也就是说它们会出现不同种类的故障，可能是由于机械和电气故障，或者设计和结构不合理造成的故障。
因此，了解起重机械常见故障的原因及其处理对我们的生产和安全尤为重要。
首先，起重机械的故障可能是由于机械原因造成的。
其中包括机械部件松动或磨损、过载、维护不当、安装错误、起重机械台体的积水、润滑油过高或过低等。
这种故障的处理要从表面上开始，检查机械部件是否松动，如果有松动的部件，要立即紧固；检查过载情况是否正常，如果超载，应降低负载；检查是否有加强维护，如果需要，应及时进行维护；检查安装是否正确，如果不正确，应及时进行纠正；检查起重机械台体是否有积水，如果有积水，应进行除水；检查是否需要加润滑油，如果润滑油不足，应及时补充润滑油。
其次，起重机械的故障也可能是由于电气故障造成的。
其中包括：变压器过载过热、熔断器熔断、接触器损坏、按钮松动、电缆磨损等。
这种故障的处理要从表面上开始，检查变压器是否过热，如果变压器过热则应尽快降低负载；检查熔断器是否熔断，如果熔断则应进行更换；检查接触器有无损坏，如果损坏则必须更换；检查按钮是否松动，如果松动则应尽快紧固；检查电缆是否磨损，如果磨损则必须更换。
此外，起重机械的故障也可能是由于设计和结构不合理导致的。
其中包括起重机械结构不合理、设计缺陷、加固不可靠等。
这种故障的处理要从根源上开始，要对起重机械结构进行全面检查，分析并修正较为不合理的结构；要检查设计是否符合使用要求，如果存在缺陷，应进行及时的修改；要检查起重机械的加固情况，如果加固不可靠，应及时进行加固和保养。
综上所述，了解起重机械常见故障的原因及其处理对我们的生产和安全尤为重要。
分析故障的原因，以正确的方法及时处理故障，是减少故障的关键。
在处理故障的过程中，有必要掌握一定的技术和方法，以确保安全和可靠地解决起重机械故障。
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械是重要的生产设备，为工业领域提供了重要的财富。
在生产过程中，由于机械结构复杂、操作复杂，经常会出现各种故障，导致设备运行缓慢，甚至停止。
因此，正确分析起重机械常见故障的原因，做好故障处理工作，对让机械稳定工作，起着重要的作用。
一、起重机械常见的故障原因
1、润滑油质量不好：润滑油没有经过专业实验检测，其中含有污染物、杂质和腐蚀性物质，会导致机器出现异常。
2、不正确的维护：某些机器维护不到位，如润滑油油位偏低、润滑油要求不足等，会影响机器的正常运行。
3、零部件加工缺陷：由于机器的零部件加工缺陷，会使机器出现各种故障，而且会导致机器运行不稳定。
4、运行环境缺陷：运行环境湿度过高、温度过低、噪音过大等，都会影响机器的正常运行。
二、起重机械故障处理
1、做好定期检测：要做好定期检测，以确保其质量达到要求。
2、按规定维护：要按照规定的时间进行维护，以确保机器正常。
3、合理使用：在使用起重机械时，要按照设备规定的参数和操作要求，避免过大的负载和过度使用，以免发生故障。
4、进行及时修复：如果有故障出现，应及时进行修复，以避免进一步损坏机器。
总之，正确分析起重机械常见故障的原因分析及其处理，以此来
确保机器正常运行，节约生产成本。
要想做好这项工作，必须把握正确的技术原理，根据实际情况进行故障诊断和处理。
此外，还要注意严格按照规定的标准定期维护起重机械，避免设备发生故障。
只有做好了这些，才能有效地防止设备出现故障，提高设备的生产效率。
垃圾吊抓斗维修总结汇报
垃圾吊抓斗维修总结汇报垃圾吊抓斗维修总结汇报写1000字经过一段时间的垃圾吊抓斗维修工作，我对维修过程中的问题和解决方案进行了总结和汇报，以下为本次维修工作的总结与汇报。
一、维修对象本次维修工作的对象是垃圾吊抓斗。
该抓斗是用于捕捉和运输垃圾的工具，在每天的作业中承受着较大的压力和磨损，因此需要定期进行维修和保养。
二、维修过程在对垃圾吊抓斗进行维修过程中，我遇到了以下几个主要问题：1. 磨损严重：由于长时间的使用和摩擦，抓斗的工作表面出现了明显的磨损，从而影响了其使用效果和寿命。
解决方案：我先对抓斗的工作表面进行了清理和打磨，然后使用高强度的炭化铬合金材料对磨损部位进行了堆焊补强。
最后，经过修整和调整，使抓斗的工作表面恢复到正常的工作状态。
2. 轴承故障：在使用过程中，我发现抓斗的轴承部分存在较大的问题，轴承的摩擦力增加，导致抓斗的回转不灵活，影响了使用效果。
解决方案：我首先对轴承进行了彻底清洗和润滑，确保其正常工作。
然后，根据轴承的实际状况，更换了合适的轴承，并进行了适当的调整和校准，使抓斗能够正常回转，提高了使用效果。
3. 电气故障：抓斗的电气部分存在一些问题，例如断线、电缆老化等，导致抓斗的控制功能无法正常使用。
解决方案：我首先对抓斗的电气系统进行了全面检查和测试，找出了问题所在。
然后，根据具体情况，对断线部分进行修复，更换了老化严重的电缆。
最后，经过全面的测试和调试，确保抓斗电气系统的正常工作。
三、维修效果通过对垃圾吊抓斗的维修和保养，取得了以下几个显著的效果：1. 使用寿命延长：通过对抓斗进行磨损部位的修补和强化，使其使用寿命得以延长，并减少了对抓斗的频繁更换和维修，提高了工作效率和效益。
2. 使用效果优化：通过对轴承和电气系统的维修，提高了抓斗的灵活性和稳定性，使其在操作过程中更加顺畅和准确。
3. 成本节约：通过合理的维修和保养，有效降低了抓斗的维修和更换成本，提升了维修效率和维修质量。
起重机械常见故障及处理探讨
起重机械常见故障及处理探讨起重机械是现代工业中常见的设备，用于搬运和吊装重物。
它的使用对于工程建设和生产制造起到了至关重要的作用，但是在使用过程中，起重机械也会出现各种故障。
本文将就起重机械常见的故障进行探讨，并提供相应的处理方法。
一、起重机械常见故障1. 工作不稳定：起重机械在工作时出现晃动或摇晃的情况，使得搬运物品不够平稳。
2. 提升速度慢：起重机械提升速度明显下降，影响了工作效率。
3. 报警器响声：起重机械在工作中频繁报警，但未发现明显的故障。
4. 提升高度不够：起重机械在提升过程中到达一定高度后停止提升，无法到达指定高度。
5. 变频器故障：起重机械中的变频器出现故障，无法正常工作。
1. 工作不稳定：如果起重机械在工作中出现晃动或摇晃的情况，首先要检查吊钩和悬挂物品是否稳固，然后检查是否有异物卡住吊钩或悬挂装置的情况发生，及时清除异物，保证吊钩和悬挂装置无卡滞。
如果以上情况都没有发生，那么有可能是起重机械的支撑构件不牢固，或者轮胎座或脚轮出现问题，需要检查并修理。
2. 提升速度慢：起重机械提升速度慢主要可能是因为起重机械的提升机构缺乏润滑油，或者提升机构的电机出现问题。
这时需要及时加注润滑油，检查电机，更换电机零件。
3. 报警器响声：频繁报警但未发现明显故障时，首先要检查起重机械的电气系统，查找可能的短路、断路等电气故障。
如果电气系统正常，那么有可能是传感器出现故障，需要更换传感器。
4. 提升高度不够：在起重机械提升高度不够的情况下，首先要检查提升机构的润滑情况，加注润滑油，保证提升机构运行顺畅。
如果润滑正常，那么有可能是提升机构的传动链出现问题，需要检查并更换传动链。
5. 变频器故障：变频器是起重机械中的重要组成部分，一旦出现故障，会严重影响起重机械的工作。
如果变频器出现故障，首先要检查电源线路是否接触不良，电压是否稳定。
然后检查变频器主板是否烧坏，需要更换主板。
1. 安全第一：在处理起重机械故障时，一定要确保自己的安全。
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械是工厂中不可缺少的重要设备，在各种重要场合中都发挥着重要的作用，可是由于各种原因使得起重机械常常会发生故障，对于这些故障的发生往往无法预料，所以今天要讲的就是起重机械常见故障原因分析及其处理。
首先，我们来看看起重机械故障的常见原因。
一般而言，起重机械的故障是由它的以下几个方面引起的，即设备设计问题，设备加工质量问题，设备使用环境问题，设备保养问题等等。
而这些故障可能引起起重机械失灵、急停、缺力、速度不达标等各种故障现象。
其次，我们来看看起重机械故障的常见处理方法。
首先，在出现故障前，应首先检查设备的运行情况，如果发现有异常，应及时检修；其次，在出现故障后，可检查起重机械所驱动的电机、编码器、缓冲器、伺服控制系统等部件，检查其是否造成故障；再次，可根据起重机械的类型和故障现象判断出故障原因，并综合考虑费用和时间成本进行维修；最后，在维修完成后可进行设备的试车、检查等工作，以确保起重机械的正常工作。
最后，我们来看一下起重机械故障的常见防护措施。
首先，应采取有效的设备保养措施，减少设备的磨损；其次，应经常检查设备的润滑及电气部件的链接，防止漏电、过载等现象；再次，应经常对设备的操作环境条件进行检查，如温度、湿度等；最后，应进行定期的设备调试，以确保设备的正常使用。
从上述内容可以看出，起重机械故障发生原因多种多样，故障处
理也是复杂的，但是只要采取有效的预防措施，避免设备过度磨损，同时及时检查维修，就能有效的防止起重机械的故障发生，希望以上内容对大家有所帮助。
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械常见故障原因分析及其处理起重机械是现代工业中重要的设备之一，它用于完成重量运输、装卸工作。
由于复杂的技术，起重机械常常出现各种各样的故障，影响生产。
因此，有效分析和处理起重机械的故障原因至关重要。
起重机械的故障原因大体可以分为机械故障、电气故障和操作故障三大类。
机械故障主要包括设备外部损坏、油路堵塞、液压管损坏、连杆断裂、泵头耐久性低等。
电气故障主要包括驱动电机故障、控制电路故障、液压控制器故障等。
操作故障主要是由操作不当或维护保养不及时造成的。
要有效处理起重机械故障，应进行有效的故障分析，以便找出故障的根源。
一般而言，当起重机械发生故障时，可以先从制动系统入手，检查制动系统是否正常，然后检查机械连接处，看看有没有松动现象，并检查机械内部的各个部件，看看有没有损坏的现象，若有损坏的部件，应及时更换新的。
若故障原因是电气故障，应先检查起重机械电路，检查连接处是否松动或接触不良现象，并检查电子元件，看看有没有损坏的现象，若有损坏的元件，应及时更换新的，同时应注意防止过载、短路等现象。
若故障原因是操作故障，应检查操作者是否正确按照操作规程操作，如果发现有维修保养不及时之处，应及时进行维修保养，并检查机械的安全保护装置，以防止安全隐患。
此外，为了降低起重机械故障发生率，应进行定期的维护保养。
一般而言，应每3个月对起重机械进行一次定期维护，其中应对润滑系统、电气系统和机械系统进行检查，并对发现的问题及时进行维修保养。
综上所述，为了有效处理起重机械故障，必须从机械故障、电气故障和操作故障三个方面进行分析，并根据故障的性质采取相应的处理措施，以保证生产的正常进行。
同时，还要进行定期的维护保养，以降低起重机械故障发生率。
浅析垃圾焚烧发电厂垃圾抓斗液压起重机的故障隐患
故障维修浅析垃圾焚烧发电厂垃圾抓斗液压起重机的故障隐患张召奇（上海环境集团再生能源运营管理有限公司老港分公司，上海 201100）摘 要：垃圾抓斗液压起重机是垃圾焚烧炉进料系统的核心设备，其任务是给垃圾焚烧炉进料。
其工作状态直接影响整个焚烧炉的关键运行。
抓斗式垃圾液压起重机在使用中容易出现故障。
一旦发生故障，严重的将导致垃圾焚烧发电厂停运。
因此，选择合适的垃圾抓斗液压起重机，并对起重机在使用过程中进行适当的维护和定期的测试，以确保起重机保持良好的运行状态尤为重要。
关键词：垃圾焚烧；起重机；液压抓斗；故障隐患1 垃圾液压抓斗起重机的基本结构垃圾液压抓斗由斗瓣、机架、液压系统、油缸等部分组成。
六个斗瓣通过主销轴和框架组装成莲花形。
与斗阀连接的油缸控制斗阀的关闭和打开，以抓取或释放物料。
机架是液压抓斗的基础，液压泵站安装在机架的内部。
油缸的两端分别固定在机架上部和爪瓣上，通过阀块控制进回油实现抓斗打开和闭合。
液压抓斗提升盖上的悬挂装置包括平衡梁、与车架连接的轴销、与两根钢丝绳连接的卸扣和楔套。
将起重机上的两根钢丝绳插入两个楔套后，液压抓斗即可与起重机一起工作。
2 垃圾抓斗液压起重机液压系统简介液压抓斗广泛应用于大型垃圾焚烧厂，具有夹持开关快，握力强等特点。
液压系统是液压抓斗的核心部件，它由液压泵站、油缸和液压附件组成。
液压泵站由电机、液压泵和控制阀组成。
机架的下部空间成为液压系统的油箱。
液压附件主要包括回油滤清器、各种液压管接头、液压软管、钢管、管卡等。
目前国内泵站都采用模块化设计，易于从机架上拆卸，维护方便。
3 垃圾抓斗起重机的性能要求及工作环境特征3.1垃圾抓斗起重机的主要机构需要频繁的启停、反向切换和变速，操作强度高。
根据工艺设计要求，垃圾抓斗起重机由主机械手操作，移动、启闭垃圾仓坑和焚烧炉入口，完成垃圾焚烧过程。
为避免垃圾抓斗起重机与垃圾坑周围建筑物碰撞，工作区内分别设置上、下、左、右、前后限位开关。
垃圾吊的设备发生异常状态时的现象及处理规定
垃圾吊的设备发生异常状态时的现象及处理规定
1.1 若吊运中起升机构制动器发生故障，应及时并将抓斗及重物安全放置在适当位置。
1.2 若作业中突然停电或电压剧烈下降，应将所有控制器拉回零位，切断总电源，待排除故障后，再行作业。
1.3 当电动机或电磁铁过热起火时，应立即切断电源，然后用二氧化碳灭火器灭火，严禁用水和泡沫灭火器灭火，切记不能带电灭火，以防触电危险。
1.4 如果在工作中连续发生熔断丝（保险丝）被烧断，应查明原因，采取相应措施。
切不可擅自加粗熔断丝（保险丝），更不能用其它金属丝代替，以免扩大故障。
1.5 作业中发生设备异常，如冒烟、电器保护装置频繁动作等，应立即停车检查处理。
1.6 运行中要防止起重机与另一台备用垃圾吊起重机相互
碰撞。
在一台垃圾吊起重机发生故障的情况下，经过适当的处理后在专人监护下可用另一台垃圾吊起重机来移动这一
台垃圾吊，在这种情况下两台垃圾吊必须无负荷，必须用较
低的速度缓慢运行。
垃圾抓斗起重机啃轨故障的分析与解决思路
垃圾抓斗起重机啃轨故障的分析与解决思路摘要：生活垃圾的来源分布十分广泛，同时组成成分各不相同。
如同工业废水废气等处理生活垃圾的方式并不可取。
一般说来，对垃圾进行分类整理之后进行针对性的处理是我们常用的处理方式。
但是现在全国进行垃圾分类才刚刚起步，我们还有很长的路要走。
本文主要概述垃圾抓斗起重机车轮啃轨的故障，分析步骤，解决方法。
关键词：垃圾吊起重机车轮啃轨前言：中国改革开放的20多年来，随着经济的高速发展和人民生活水平的迅速提高，城市生活垃圾产生量急剧增加。
当前我国城市生活垃圾年产量已达到1.8亿吨以上，城市居民人均垃圾年产量为500kg左右，而且仍在以每年10%的速度增长。
面对着如此大量的生活垃圾，目前全国主要采用生活垃圾焚烧发电的方式进行处理。
利用生活垃圾焚烧发电，变废为宝，保护环境造福人类。
垃圾抓斗起重机是垃圾焚烧电厂重要辅助设备，它的作用是对垃圾贮坑内的生活垃圾进行抓取、搅拌、分区堆酵，并将垃圾投入垃圾焚烧锅炉进行焚烧。
垃圾抓斗起重机啃轨的故障不仅增加了维修工作量，而且降低了垃圾抓斗起重机的工作效率。
1垃圾抓斗起重机啃轨的情况及危害1.1 从2010年以来，北京起重运输机械设计研究院对国内外垃圾焚烧发电厂的垃圾抓斗起重机啃轨问题进行调查研究，共计调查50台不同厂家的垃圾抓斗起重机的使用情况，情况如下：1 垃圾抓斗起重机啃轨较轻，设备运行时偶尔会出现车轮啃轨现象，车轮使用寿命5年以上。
2 垃圾抓斗起重机时常出现啃轨，但啃轨情况不严重，车轮使用寿命3年左右。
3垃圾抓斗起重机经常出现啃轨,啃轨情况严重,车轮使用寿命1年左右。
1.2垃圾抓斗起重机啃轨的情况总结: 1 一般大车比小车啃轨严重.(小车轨道的安装精度比大车容易控制)2 承轨梁结构是混凝土的比钢结构的啃轨严重。
3 一般大车啃轨几个月后小车会出现啃轨(大车啃轨后处理不当,造成整车的歪斜运行加重。
小车轨道的水平受到破坏)。
4 运行距离长的要比运行距离远的啃轨严重(运行长度越大轨道精度就越难控制,运行距离越长起重机的结构变形越大)。
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械常见故障原因分析及其处理
起重机械是一种重要的操作机具，在建筑过程中起着至关重要的作用。
然而，它也经常会出现故障，这会影响到操作的安全性和效率。
本文将通过对起重机械常见故障的分析和处理方法的介绍，为用户提供一些帮助。
首先，我们要了解起重机械的常见故障。
故障一般分为机械故障和电气故障两大类。
机械故障包括滑轮凸起、滚筒拉伸异常等；电气故障包括电机不转、开关不动等。
其次，在分析起重机械故障时，我们要通过维修记录及其他方式来判断故障的原因。
如果机械故障是由于齿轮空转、螺栓松动或机械零部件对称性缺失等原因引起的，我们可以对机械零件进行更换、磨合、拧紧修复等。
如果是电气故障，可以通过更换电缆、更换继电器、更换开关等方式修复。
此外，如果发现起重机械出现故障，还应当在进行相应维修之前，对现场进行有效的清理、重新安装以及精确测量，以便检查机械零部件或电气元件的准确性。
最后，在操作起重机械时，应当注意载重量限制，避免给起重机械造成过大负荷。
同时，应当随时注意起重机械的运行条件，及时发现问题，并及时采取措施进行修复，以确保起重机械的安全使用。
总之，起重机械的常见故障的原因是多方面的，如果能有效分析故障原因，并按照相应的维修方法进行维修，可以大大提高起重机械的操作安全性和效率。
垃圾焚烧电厂垃圾吊设备常见问题及解决措施探析
垃圾焚烧电厂垃圾吊设备常见问题及解决措施探析摘要：本文主要探究垃圾焚烧电厂垃圾吊起重设备运行及维护管理常见问题，提出解决措施，致力于延长设备使用寿命，降低缺陷故障率，提高企业经济效益。
研究过程中，以生活垃圾焚烧发电厂建设的必要性为切入点，分析垃圾吊起重设备在电厂运营中的重要性，根据常出现的故障问题进行分析、探索，提出相对应的解决措施，并此为研究基础，根据设备运行中存在的安全隐患及时优化设计整改，以提高系统的稳定性，以期为垃圾吊设备的运行提供有益借鉴。
关键词：垃圾焚烧发电厂；垃圾吊；运行维护；解决措施引言随着我国经济社会不断发展，人民生活水平不断提高，城市的生活垃圾数量不断增多，传统垃圾处理采用卫生填埋方式，不仅占用大量的土地资源，自然降解年限长，长期还会散发出恶臭、产生二氧化碳等温室气体，严重污染环境。
随着科学技术的飞速发展，国民素质不断提高，垃圾分类投放的普及为垃圾焚烧电厂安全、高效的运行提供了有力的保障。
垃圾吊作为垃圾焚烧发电厂抓料、转料、投料的重要设备，一旦出现故障就会影响垃圾焚烧电厂的安全稳定运行，造成停炉风险，又因其身处特殊的环境中使得日常检修维护尤其困难。
因此，加强垃圾吊设备的常见故障问题进行分析、探索至关重要。
一、垃圾焚烧发电厂概述随着世界经济全球化的发展和人民生活水平的不断提高，“垃圾围城”成为了绝大多数城市可持续发展面临的困境，为实现活垃圾“无害化、减量化、资源化”处理，垃圾焚烧发电因其占地面积少、处理速度快、减量效果好、污染排放可控、对环境影响相对较小、能源利用率高成为了大多数城市快速处理生活垃圾的重要手段。
目前，垃圾焚烧产生的臭气及二噁英成为垃圾焚烧发电厂建设的重难点之一，随着我国不断加大科研投入及逐一攻克技术难关，生活垃圾焚烧技术水平有了明显突破。
现如今，垃圾焚烧发电厂采用负压的形式可有效控制垃圾储坑内臭气的外溢，其利用送风机将垃圾堆放产生的甲烷、碳氧化物等可燃气体抽至焚烧炉膛内为垃圾焚烧助燃，垃圾中的渗滤液经过污水厂处理后可达到排放标准；垃圾焚烧的产生的烟气经过“双脱硫双脱销”工艺技术处理后排放指标远优于欧盟标准；而垃圾焚烧产生的炉渣可经过加工制成市政环保砖，实现资源的回收循环利用。
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垃圾吊故障原因及处理
10、故障的处理原则
10.1当发生故障时，当班司机应该沉着冷静，坚守岗位。
根据具体情况及自身的经验，迅速准确的判断故障的原因、部件及已经或可能发生的不良后果。
10.2当班司机对自己了解的异常情况，应及时报告当班值长，共同观察、分析、判断故障的原因、部件。
做出已经或可能发生不良后果的分析。
10.3当班司机在处理故障同时，应及时将处理情况报告值长，以便采取更好的对策。
使其对全厂影响至最低点。
10.4故障处理期间不得进行交接班，接班人员在当班人员的许可下，可协助处理。
当故障处理完毕后，经接班值长同意，方可进行交接。
10.5处理完毕后，应将在日记上记录故障现象，原因及处理方法。
同时处理人员及当班值长日记上签名。
以示负责。
11、抓斗不能开闭
11.1电气电缆损坏或电缆滑环损坏。
11.2电气空开跳闸
11.3液压部件故障按下列步骤检查：
11.3.1通过油位镜，对抓斗进行油位检查。
11.3.2接上压力表检查开启压力和闭合压力，记录数据，并和以前的记录数据进行比较，根据压力的保持情况分析抓斗故障。
11.3.3如果压力在测压点MA,MB都有较高压力，MP压力很低，估计是油缸（一个或多个）内部泄漏。
11.3.4如果打开有压力、关闭有压力但压力保不住，则可能是控制块液压单向阀或单向阀有点卡。
11.3.5如果抓斗打不开，关不拢，电机在转则可能是联轴器损坏，或油泵的吸油，出油管路以及街头，阀件损坏。
12、垃圾吊不能起动
12.1垃圾吊不能起动原因可归纳如下
12.1.1操作设备无电压指示。
12.1.2各机构控制手柄不在零位。
12.1.3紧急开关未闭合。
12.1.4垃圾吊保护未复归。
12.1.5过流继电器常闭触点未闭合。
12.1.6主接触器线圈断路。
13、大车运行掉闸
13.1出现下列情况之一的可导致垃圾吊掉闸：
13.1.1流继电器整定值调整偏小。
13.1.2轨道安装不良，轨道缝隙过大，垃圾吊运行时产生振动，使继电器瞬间脱开。
13.1.3大车保护动作或机械卡涩等。
13.1.4过流继电器常闭触点因瞬间脱开。
13.1.5主接触器联锁触头接触不牢，大车运行时产生振动，使继电器之间瞬间脱开。
14、大小车啃轨
14.1导致大小车可啃轨的原因可归纳如下：
14.1.1安装不良，车轮的垂直度和水平度超出允许值，特别水平方向的偏斜对大小车车轮啃轨道的影响尤为敏感。
14.1.2主、制动轮偏斜方向一致，被动轮偏斜方向一致。
主、被动轮偏斜方向相反。
14.1.3主动轮公差直径公差超过允许范围。
14.1.4桥架钢性不够。
14.1.5小车经常主动在主梁一端工作。
14.1.6电动机、制动器、起动制动不同步，二则电机转速不同。
14.1.7安装质量问题或两侧轨道变形。
14.1.8传动系统积累误差大。
14.1.9轴承间隙大。
14.1.10局部跨度超差。
14.1.11轨道磨损严重。
14.1.12主梁下挠，旁弯超差。
14.1.13小车驱动，传动有滚键，切轴等均会造成车身扭斜发生啃轨。
14.1.14其它因素：如轨道表面未清干净，有杂物或轨顶有油污、砂粒、瓦块、砖头。
15、断钢丝绳
15.1原因
15.1.1 冲击起吊（在抓垃圾时，突然起升）；
15.1.2自然磨损；
15.1.3出现四条钢丝绳不平衡时间长；
15.1.4 经常出现斜拉、斜吊；
15.1.5超重起吊。
15.2处理：停止运行，通知检修更换，调节钢丝绳的平衡。
16、油泵电机烧坏、油管爆裂
16.1原因：
16.1.1抓齿到位后无停止，强行开或闭，加大负载；
16.1.2油泵电机被垃圾池内污水泡浸；
16.1.3 油管接口松动或自然老化。
16.2处理：停止运行，通知检修人员维修。
17、钢丝绳不同步、不平衡
17.1原因：
17.1.1接触器坏；
17.1.2制动器抱刹；
17.1.3刹车皮脏有油污；
17.1.4斜拉斜吊。
17.2处理：通知检修检查，缓慢点动使吊机平衡、同步。
18、抓斗下滑
18.1原因：刹车皮松动。
18.2处理：打反车、走小车，放完抓斗内垃圾，将起重机放置垃圾面上，通知检修。
19、钢丝绳缠绕、打结
19.1原因：
19.1.1抓斗碰撞垃圾堆；
19.1.2抓斗工作时过于倾斜，大于30℃；
19.1.3斜拉斜吊（抓斗升吊时，抓住较长的布条）；
19.1.4两大车碰车。
19.1.5没按操作规程操作，抓斗放到垃圾面时，余绳太多。
19.2处理意见：报告值长,通知检修到场，根据现场情况处理，垃圾吊操作人员严格按操作规程小心操作，保持抓斗机
垂直，注意缠绕方向，朝反方向转动，并将抓斗内的垃圾放完，停止吊机上升。
20、不慎发生垃圾盖住抓斗时
20.1原因：垃圾车卸料时，不慎将垃圾吊抓斗盖住。
20.2处理：应确认垃圾吊抓斗是否关闭，然后将垃圾吊抓斗机上部的垃圾逐渐清理干净，用另一台运行的垃圾吊在被埋抓斗机旁边的垃圾抓除，使被埋垃圾吊抓斗的垃圾有松动现象。
严禁用运行抓斗抓被埋抓斗机上部的垃圾，待被埋抓斗机露出1/3～1/2时，方可进行垂直上升抓斗操作。
注：本厂垃圾吊最大起重量为12吨
21、落料斗堵塞处理：
21.1通知值长，落料斗已堵塞。
21.2通知清理人员进场, 值班人员到现场进行监护。
21.3首先用辅助抓斗放到被堵料斗垃圾上,靠自重将其挤压下去。
21.4如多次挤压不下去,(可能是抓斗与被堵垃圾位置不够),此时可用抓斗抓一些垃圾,(垃圾尽量在抓斗下部,切忌松开抓斗)重新压到料斗被堵垃圾上,如此反复多次。
21.5清理过程中，严禁清理人员在落料斗内进行工作。
21.6清理堵塞时，由边角坡处开始至全料口畅通为止。