垃圾吊规程

垃圾吊运行规程

1、概述与规范

1.1概述

本厂垃圾吊采用杭州浙起机械有限公司两台起重量为8吨的抓斗，闭合容积为3.2 m3的抓斗起重机，用于垃圾喂料、堆垛、移料和混料，垃圾吊分为工作区域和操作区域。工作区域为垃圾库，垃圾库内有垃圾吊、检修平台和垃圾池。

垃圾池净长约26m，净宽约13.5m，池底标高-3m，卸料平台标高7m，可储存垃圾约3100m3，约5.5天的垃圾焚烧量。垃圾池为钢筋混凝土结构，上方空间设有一次风机的入口，以控制臭味和甲烷气体的积聚，并使垃圾池保持微负压。

垃圾吊操作间设有两台操作站，可互换使用。可分为手动操作、半自动操作两种方式。在操作间内有垃圾吊配电柜，电脑监控显示屏，消防水炮控制柜及垃圾平台卸料门控制柜。

1.2垃圾吊设备规范

2、吊车的运行、检查及维护

2.1 垃圾吊运行方式

2.1.1标准运行方式：两台吊车,一台运行,一台备用，定期切换。

2.1.2一般运行方式：两台吊车,一台运行,一台检修。

2.1.3特殊运行方式：两台垃圾吊同时运行，应注意相互避让防止发生碰撞。

2.2 停、送电操作

2.2.1送电操作

2.2.1.1合上照明电源开关。

2.2.1.2合上控制柜内刀熔开关。

2.2.1.3合上总电源开关。

2.2.1.4合上控制电源开关。

2.2.2停电操作

2.3.1将吊车开到检修位置。

2.3.2断开控制电源开关。

2.3.3断开总电源开关。

2.3.4断开控制柜内刀熔开关。

2.3.5断开照明电源开关。

2.3 送电前和送电后检查

2.3.1送电前检查

2.3.1.1垃圾吊操作电源应正常，各保护正确投入。

2.3.1.2操作控制与照明电源应正常。

2.3.1.3控制室玻璃窗应清洁，保证操作员视野开阔。

2.3.1.4大车两侧门呈关闭状态，大梁有无明显弯曲，大小车轨道平整，大小车两侧防碰撞装置完好，转动部分无脱落，变形，磨损。

2.3.1.5电缆无破损，钢丝绳润滑良好，不起毛，无断股现象，液压缸油位正常，无漏油现象。抓斗电机无积水，抓斗有无磨损，断裂，抓斗上部无垃圾。

2.3.1.6 检查各润滑部位是否有卡涩现象，润滑油是否缺失。

2.3.1.7 检查各机械部位的卡销情况是否有松动脱落。

2.3.1.8 检查垃圾池内消防水炮的情况，有无损坏和泄露现象，各通风设备是否正常，垃圾卸料门有无关闭不严现象发生。

2.3.1.9 检查大车小车轨道上有无异物，大车缓冲器有无损坏缺失，避免两车发生碰撞。

2.3.1.10 检查渗沥液排出泵状态是否正常，管路有无泄漏，照明是否充足。渗沥液缓冲池液位是否正常，排水口是否畅通无堵塞，过滤器无堵塞，冲洗水正常。

2.3.1.11检修后的电动机送电前必须测量绝缘电阻。

2.3.1.12测绝缘前必须联系值班员确认电动机确已停运，并停电且验电后方可进行。

2.3.1.13停电时间达到三天以上的电动机，送电前必须测量绝缘电阻。

2.3.1.14电动机发生进汽、进水或有异常情况时，以及电机绝缘性能较差，经常出现绝缘不合格的电机，送电前必须测量绝缘电阻。

2.3.2 送电后检查

2.3.2.1垃圾吊送电、断电过程应缓慢，防止对电子模件造成冲击。

2.3.2.2动力电源合上后，先试灯，确认控制椅上各信号灯显示正常无误，控制杆灵活可靠，再合上控制椅操作电源，确认吊车无拒动或误动现象后将吊车投入试运行。

2.3.2.3吊车投入试运行时检查抓斗是否灵活，同步，转动部分有无卡涩，钢丝绳和电缆有无跳绳现象。

2.3.2.4 送电后抓斗液压部分驱动装置是否正常工作，有无液压泄漏现象。

2.3.2.5 送电后看控制面板有无报警后方可进行操作。

2.4 运行中操作及注意事项

2.4.1吊车运行把握“稳，准，快”的原则，在熟练操作的前提下提高吊车运行速度，保证安全的前提下提高效率。垃圾吊运行中操作人员应精力集中，严禁做与工作无关的事，密切注意各运转设备，运行中严禁吊车撞墙。

2.4.2操作员应熟悉吊车性能（如防碰撞距离，四周限位距离，各档运行速度等），报警信息，以便及时分析处理和汇报。

2.4.3运行中注意观察电缆和钢丝绳是否存在不同步情况，一旦出现应紧急停止吊车运行并汇报值长。

2.4.4严禁快开急停，防止抓斗钢丝绳及电力、通讯电缆摆动过大碰撞墙壁、铁构件损坏设备，吊车运行至墙边约3M时，吊车速度自动降为二档，要求操作员降速跟车，防止抓斗大幅晃动导致撞墙。

2.4.5天气潮湿或其他原因引起垃圾池内湿度较大时应注意电气设备的受潮情况，若出现通讯故障应及时汇报，通常不宜将吊车断电，若轨道湿滑引起刹车失灵，在确认刹车无故障前提下应缓慢操作，严防吊车碰撞事故。

2.4.6严禁抓斗在抓垃圾过程而未提起时开动小车，造成钢丝绳倾斜过大，反力使小车倒回，强力冲撞建筑物，应始终保持抓斗与小车在垂直状态。

2.4.7严禁垃圾吊发生碰撞、超重等情况发生。

2.4.8严禁将垃圾抓斗沉入水中抓取垃圾（特别是垃圾抓斗上部有电气和液压装置，严禁该部分进水，一旦损坏很难修复）。

2.4.9防撞开关、限位开关，钢丝绳松弛开关，正常情况下不投入，在抓墙边或卸料门边垃圾时，投入限位开关，操作应缓慢，防止撞墙，在异常情况下视情况投入各旁路开关。

2.4.10垃圾吊运行人员应注意观察垃圾吊运行情况，机械转动灵活，无卡涩现象，开关、按钮合闸位置正确，接触良好，各电缆无脱落、刮碰现象。

2.4.11要求垃圾吊人员能识别控制柜上显示的经常出现的报警信号，当垃圾吊报警信号发出且无法消除时，应汇报值长，通知检修进行检查及处理。

2.4.12垃圾吊操作拒动时，应查明原因设法处理后再进行操作，不得盲目频繁进行手动断、合开关。若故障垃圾吊车停在工作位置影响生产，可使用正常的垃圾吊车将其推至检修位置，推动前注意释放大车刹车和防撞开关等，推动过程应平稳缓慢。

2.5日常维护（分为交接班检查和定期维护）

2.5.1每日交接班前，应检查电源是否正常，大车、小车、抓斗电机等电气设备有无过热(电动机出口风温及外壳温度不得大于70℃)等异常情况，电缆及拉环有无损坏情况。

2.5.2每日交接班前，应对行车进行试车工作，看各操作手柄是否正常归零是否完好。各电缆、接头、传动杆等经常移动设备进行检查，保证各螺丝接头完好并拧紧。

2.5.3每日交接班前检查上一个班的垃圾堆放情况，看是否按正常区域堆放。入炉垃圾是否按发酵区域投炉。

2.5.4运行中要注意有无异常情况，如在运转中感到异常，要立即停止作业，将吊车开到检修位，进行相应检查。