电镀络合废水破络合后处理工艺优化
电镀络合废水处理工艺流程
电镀络合废水处理工艺流程一、废水收集电镀络合废水主要来源于电镀生产过程中的清洗、漂洗、钝化等环节，具有浓度高、成分复杂、含多种重金属离子等特点。
为确保废水处理效果，需要将不同生产环节的废水分类收集，避免不同类型废水相互混合，影响后续处理效果。
同时，应设置合理的收集系统，确保废水顺畅、稳定地进入处理设备。
二、预处理预处理的目的是去除废水中的大颗粒物质、悬浮物和部分有机物，为后续处理创造有利条件。
预处理一般包括过滤、中和、化学氧化等方法。
根据电镀络合废水的特点，可采用化学氧化法，通过投加氧化剂，如高锰酸钾、双氧水等，将有毒有害物质转化为无毒或低毒物质。
三、混凝沉淀混凝沉淀是电镀络合废水处理的重要环节，通过投加混凝剂，使废水中的悬浮物、重金属离子等物质凝聚成大颗粒，便于后续分离。
常用的混凝剂包括聚合氯化铝（PAC）、聚合硫酸铁（PFS）等。
在混凝沉淀过程中，应控制好混凝剂的投加量、搅拌速度和反应时间，确保混凝效果。
四、泥水分离经过混凝沉淀后的废水需要进行泥水分离，将废水中的悬浮物和大颗粒物质分离出来。
常用的泥水分离方法包括重力沉降、离心分离和气浮等。
根据电镀络合废水的特点，可采用重力沉降和离心分离相结合的方法，提高分离效果。
分离出的污泥可进行进一步处理，如浓缩、脱水等。
五、活性炭吸附活性炭吸附是电镀络合废水处理中的重要环节，可以有效去除废水中的有机物、重金属离子等有害物质。
活性炭具有高比表面积、多孔结构等特点，能够吸附大量的有害物质。
为确保处理效果，应根据废水的浓度和特点，选择合适的活性炭种类和投加量。
同时，需要定期更换活性炭，防止吸附饱和。
六、生物处理生物处理是利用微生物降解有机物的能力，对电镀络合废水中的有害物质进行分解和转化。
常用的生物处理方法包括活性污泥法、生物膜法等。
在选择生物处理方法时，应根据废水的浓度、流量和特点，选择合适的微生物种类和生长条件。
同时，需要控制好溶解氧、温度、pH等环境因素，促进微生物的生长和代谢。
电镀污水处理工艺流程
电镀污水处理工艺流程
《电镀污水处理工艺流程》
电镀生产过程中产生的废水通常含有重金属离子、有机物和酸碱度较高等污染物，需要经过处理后才能排放或循环利用。
下面是电镀污水处理的工艺流程。
首先是预处理阶段，主要包括调节污水的pH值和固液分离。
对于酸性废水，可以采用中和处理来调节pH值；而对于碱性
废水，则需要加入酸性物质进行中和。
在固液分离方面，可以采用沉淀、过滤或离心等方法将污水中的固体颗粒物分离出来。
接下来是化学处理阶段，主要利用化学方法将废水中的金属离子和有机物去除。
常用的化学处理方法包括沉淀、氧化、还原、络合等反应。
通过这些化学反应，可以将废水中的污染物转化成沉淀物或溶解物，从而达到去除污染物的目的。
最后是生物处理阶段，通过生物处理将废水中的有机物降解成无害物质。
生物处理通常采用活性污泥法或生物膜法，利用细菌和微生物对废水中的有机物进行降解分解，最终将废水净化。
经过以上处理，电镀污水就可以达到国家排放标准，并可以实现循环利用。
不仅能够保护环境、节约水资源，还可以降低企业的生产成本，是一种环保、经济的污水处理工艺流程。
电镀废水治理工艺
一．还原沉淀法化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀除去。
这种方法设备投资和运行费用低，主要用于间歇处理。
常用处理工艺为在第一反应池中先将废水用硫酸调pH值至2～3，再加入还原剂，在下一个反应池中用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂,使Cr(OH)3沉淀除去。
改良的工艺为在第一反应池中直接投加硫酸亚铁，用NaOH或Ca(OH)2调pH值至7～8，生成Cr(OH)3沉淀，再加混凝剂，使Cr(OH)3沉淀除去。
使用该技术后，含铬废水日处理量为1000M3,废水中铬含量为10mg/l。
该技术适用于含铬工业废水处理。
在一些报道中也有提到利用聚合氯化铝铁处理电镀含铬废水。
聚合氯化铝铁兼有传统絮凝剂PAC ,PFC的优点,形成的絮凝体大而重,沉降速度快。
其出水色度比聚合氯化铁好,除浊效果和絮凝体沉降性能又优于聚合氯化铝。
具体报道内容附于文后。
二.电解法沉淀过滤1.工艺流程概况电镀含铬废水首先经过格栅去除较大颗粒的悬浮物后自流至调节池, 均衡水量水质, 然后由泵提升至电解槽电解, 在电解过程中阳极铁板溶解成亚铁离子, 在酸性条件下亚铁离子将六价铬离子还原成三价铬离子, 同时由于阴极板上析出氢气, 使废水pH 值逐步上升, 最后呈中性。
此时Cr3+ 、Fe3+ 都以氢氧化物沉淀析出, 电解后的出水首先经过初沉池,然后连续通过(废水自上而下) 两级沉淀过滤池。
一级过滤池内有填料: 木炭、焦炭、炉渣; 二级过滤池内有填料: 无烟煤、石英砂。
污水中沉淀物由过滤池填料过滤、吸附, 出水流入排水检查井。
而后通过泵进入循环水池作为冷却用水。
过滤用的木炭、焦炭、无烟煤、炉渣定期收集在锅炉房掺烧。
2.主要设备调节池1 座; 初沉池1 座、沉淀过滤池2 座; 循环水池1 座; 电源控制柜、电解槽、电解电源、电解电压1 套; 水泵5 台。
电镀行业废水处理回用解决方案
电镀行业废水处理回用解决方案凭借多年持续研究开发和工程经验积累，至美环境在电镀行业废水处理方面围绕废水回用、资源化回收与达标排放，形成从工艺、设备到自动化控制技术的集成技术体系，为电镀废水的处理回用和达标排放提供了强有力的技术支持。
1.电镀漂洗水NF—RO膜法回收技术NF膜主要去除直径为1纳米(nm)左右的溶质粒子，NF膜在其分离应用中表现出两个显著特征：一个是其截流分子量介于反渗透膜和超滤膜之间，为200～2000；另一个是NF膜因其表面分离层由聚电介质所构成，对离子有静电相互作用，对二价金属离子有较好截流率，对一价也有一定的截流率。
RO膜几乎对所有金属离子有很好的截流作用。
至美环境联合浙江大学膜与水处理技术工程应用研究中心开发了CMNR型集成膜电镀漂洗水回收系，实现镀液的全部回用与漂洗水的循环利用。
工艺流程如下图。
系统特点：*NF膜结构绝大多数是多层疏松结构；*膜分离过程无任何化学反应，无需加热，无相转变，不会破坏生物活性；*基本可实现电镀漂洗水零排放。
*全自动化控制，操作管理方便。
2.Fe0—Fenton还原氧化镀铜络合物处理技术在电镀综合废水中，最难处理的是稳态存在的络合铜化合物，至美环境公司联合浙江大学经多所的研究，开发了Fe0—Fenton还原氧化处理镀铜络合物的专利用技术。
其基本原理是利用Fe0的还原作用，将Cu2+还原成Cu0，同时Fe0转化成Fe2+，新生态Fe2+具有极强的催化作用，产生氧化能力极强的-OH自由基，对络合物进行氧化破络，再后经化学沉淀后将铜加以去除。
采用该方法处理含络合金属的废水，不但处理效果好，而且处理成本低。
系统特点：*适用性广，可用于有机络合铜和无机络合铜的处理；*破络效果好，络合铜去除率可达99%以上；*已实现处理系统的自动化与成套化。
3.电镀综合废水CMF-NF（RO）集成膜处理回用技术采用先进的CMF-NF（RO）集成膜系统技术，可有效实现电镀综合废水的达标排放和回用。
电镀废水处理的难点以及解决方法的介绍
简介：电镀园区每年产生大量废水,必须对其进行集中化处理,避免给周边地区水质及环境造成污染.电镀污水处理工艺电镀污水处理技术介绍：电镀废水随着排放标准提高和回用要求的提高,目前已成为最难处理的废水之一,分析目前工厂或园区的废水情况有以下几个难点：◆难点一镍、铜离子难达标：随着国家新的GB21900-2008排放标准提高,传统物化法很难达标,主要是铜与镍与水中有机酸、氰化物等形成络合物,传统处理工艺通过调节PH值无法实现沉淀,添加次氯酸钠也无法破络。
解决实例：处理之前水质状况：取100ml原水，测PH=4，将10ml的原水稀释成100ml，放在在线监测仪上测铜离子，得3.10mg/L，就是原水含铜为31.0mg/L。
处理方法比较：①取500ml原水，搅拌加入2ml的5%NaOH调PH为7.0，加5%的重金属捕集剂重金属捕集剂2.2ml,反应5分钟，加5%PAC1.4ml，反应5分钟，在缓慢搅拌情况下加入1ml的0.05%PAM，反应2分钟。
沉淀30分钟。
取上清液测铜离子，为0.04mg/L。
②取500ml的原水，搅拌加入7ml的5%NaOH调PH为7.0，（此时上工序排放酸水，因此碱的用量加大），加5%的重金属捕集剂重金属捕集剂1.8ml,， 5分钟，加5%PAC1.4ml，反应5分钟，在缓慢搅拌情况下加入1ml的0.05%PAM，反应2分钟。
沉淀30分钟。
取上清液测铜离子，为1.31mg/L。
过一小时后，测过滤上清液，铜离子为1.51mg/L。
③取500 ml的原水，搅拌加入7ml的5%NaOH调PH为7.0，沉淀30分钟。
取10ml原水稀释成100ml，放在在线监测仪上测铜离子，得0.77mg/L，就是原水含铜为7.70mg/L。
◆难点二破氰不彻底,成本高：采用氯氧化法是最常用的破氰方法,但当水中含镍铬等其它物质,完全破氰很难,或者说代价很高,破氰成本往往占水站处理成本的一半以上.处理方法：①原水调PH后加次氯酸钠破氰处理，沉淀30min②破氰沉淀后出水，加入100ppm重捕剂重金属捕集剂，搅拌反应10min以上③加入100ppmPAC，快速搅拌混匀④加入5ppmPAM，搅拌混匀后沉淀30min⑤出水加盐酸（硫酸）回调PH至6-9⑥达标排放（Ni<0.5ppm;Cu<0,5ppm）【根据实际状况加入重金属捕集剂】对本水样中的重金属，重金属捕集剂在碱性条件下的去除率更高，建议在破氰沉淀后直接投加重金属捕集剂，二级沉淀出水再回调PH◆难点三COD指标达不了标：电镀行业COD是个新添加标准,电镀行业COD主要是前处理除油脱脂、电镀光亮剂、滚镀等带来,特别是茶籽粉和防染盐,COD难降解,同时水体发黄难去除。
常见工业废水处理方法
常见工业废水处理方法目录一、表面处理废水 (2)1.磨光、抛光废水 (2)2.除油脱脂废水 (2)3.酸洗磷化废水 (2)4.铝的阳极氧化废水 (3)二、电镀废水 (3)1.含氰废水 (3)2.含铬废水 (4)3.综合重金属废水 (4)4.多种电镀废水综合处理 (5)三、线路板废水 (5)1.络合含铜废水（铜氨络合废水） (6)2.油墨废水 (6)3.线路板综合废水 (6)4. 多种线路板废水综合处理 (6)四、常见有机类污染物废水的处理技术 (7)1.生活污水 (7)2.印染废水 (7)3.印刷油墨废水 (7)附件1造纸工业废水处理中的预处理 (8)1.格栅、筛网 (8)2.纤维回收系统 (9)3.调节 (10)4、结论 (10)常见的工业废水主要分布在电子、塑胶、电镀、五金、印刷、食品、印染等行业。
从废水的排放量和对环境污染的危害程度来看，电镀、线路板、表面处理等以无机类污染物为主的废水和食品、印染、印刷及生活污水等以有机类污染物为主的废水是处理的重点。
本文主要介绍几种比较典型的工业废水的处理技术。
一、表面处理废水1.磨光、抛光废水在对零件进行磨光与抛光过程中，由于磨料及抛光剂等存在，废水中主要污染物为COD、BOD、SS。
一般可参考以下处理工艺流程进行处理：废水→调节池→混凝反应池→沉淀池→水解酸化池→好氧池→二沉池→过滤→排放2.除油脱脂废水常见的脱脂工艺有：有机溶剂脱脂、化学脱脂、电化学脱脂、超声波脱脂。
除有机溶剂脱脂外，其它脱脂工艺中由于含碱性物质、表面活性剂、缓蚀剂等组成的脱脂剂，废水中主要的污染物为pH、SS、COD、BOD、石油类、色度等。
一般可以参考以下处理工艺进行处理：废水→隔油池→调节池→气浮设备→厌氧或水解酸化→好氧生化→沉淀→过滤或吸附→排放该类废水一般含有乳化油，在进行气浮前应投加CaCl2破乳剂，将乳化油破除，有利于用气浮设备去除。
当废水中COD浓度高时，可先采用厌氧生化处理，如不高，则可只采用好氧生化处理。
电镀络合废水破络合后处理工艺优化
电镀络合废水破络合后处理工艺优化近些年，我国汽车、电子行业发展迅速。
表面处理技术得到广泛应用，同时伴随着大量电镀废水产生。
电镀工艺会产生大量铜、银、锌等重金属有毒污染物，且成分复杂。
电镀生产过程中加入了很多稳定剂、络合剂、光亮剂，如EDTA—Na、柠檬酸盐(Na3CsH5O:) ＞镀盐、乳酸等，它们会与Cu「N产形成稳定络合物。
给处理带来难度，环境带来危害。
目前，工程上应用较多传统化学法处理工艺，包括化学中和法、化学沉淀法、化学氧化法、化学还原法。
单一氧化还原或沉淀法都不能达到处理效果。
工程实践中，酸性氧化破络一沉淀法在电镀废水处理工艺中应用较多，大多选择酸性氧化剂次氯酸钠，但在pH值为6〜8次氯酸钠氧化破络应用较少，效果较差。
对于P H值中性络合废水处理工艺来说，氧化剂双氧水在pH值为6〜8时破络效果理想。
本文探讨出了双氧水破络一沉淀法工艺运行参数，对于简化处理流程，节省运行成本，指导工程实践意义重大。
1试验部分1.1试验装置及流程试验采用烧杯试验，试验设备采用六联搅拌机、6个1L烧杯。
络合废水处理工艺流程：络合废水原水(pH值为6〜8)经过双氧水氧化破络，之后进入pH调节池，依次投加硫化钠、硫酸亚铁、PAC、PAM,经过斜管沉淀池，实现对重金属去除。
工艺流程见图1所示。
1. 2试验水质原水取自深圳某电镀园区五类电镀废水中络合废水，水质见表lo 处 理后水质达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》中表2要求，即p （总 铜)<0. 5mg / L, p (总線)<0. 5mg / Lo表】原水水质Tab, 1 Raw water qualitypH 值 p(CODo)/ (mg-L*1) p (总铜)/ (nig-L*1) "(总擁)/ (mg ・L 巧"(C 产)/ (rng^L -3) 7.4 256110.79.8未检岀P (CN->/ p （总锌）/ p （氨氮）/ P<PO?)Z(mg-L*1)(mg-U) (mg-L"1)未检出6.6189141. 3试验方法（1）破络氧化剂选择试验。
电镀废水处理工艺流程
电镀废水处理工艺流程电镀废水是指在电镀生产过程中所排放的含有重金属离子、有机物和其他有害物质的废水。
由于其含有大量的有毒物质，如果直接排放到环境中，将会对周围的土壤、水源和生态环境造成严重的污染。
因此，对电镀废水进行有效的处理是非常重要的。
下面将介绍电镀废水处理的工艺流程。
首先，电镀废水处理的第一步是预处理。
预处理的主要目的是去除废水中的悬浮物、沉淀物和油污等杂质，以保护后续处理设备的正常运行。
预处理过程通常包括格栅过滤、沉淀池沉淀、过滤等操作，有效去除废水中的大颗粒杂质。
接下来是化学处理。
在预处理后的电镀废水中，仍然含有大量的重金属离子和有机物。
化学处理的主要目的是利用化学方法将废水中的有害物质转化成无害的物质，或者将其沉淀下来。
常用的化学处理方法包括中和沉淀、氧化还原、络合沉淀等。
随后是生物处理。
生物处理是利用微生物对废水中的有机物进行降解和转化的过程。
通过生物处理，可以有效地降低废水中有机物的含量，减少废水对环境的污染。
生物处理通常包括好氧生物处理和厌氧生物处理两种方式。
最后是深度处理。
深度处理是为了进一步提高废水的处理效果，通常采用高级氧化、膜分离、离子交换等技术，以达到对废水中残留有机物和重金属离子的高效去除。
综上所述，电镀废水处理工艺流程包括预处理、化学处理、生物处理和深度处理四个步骤。
通过这些处理步骤，可以有效地将电镀废水中的有害物质去除或转化，达到排放标准，保护环境和人类健康。
在实际操作中，需要根据废水的具体成分和特性，选择合适的处理工艺和设备，以确保废水处理的效果和经济性。
电镀行业络合镍废水处理技术工程应用研究
电镀行业络合镍废水处理技术工程应用研究摘要：电镀工艺作为当今重要的工业技艺，对工业发展具有重要作用，但是我们不能只顾经济发展而忽略了生态环境保护。
电镀业的发展会带来有害物质铜、铬、镍、锌等重金属污染物的释放，这些重金属污染物会污染、毒化水资源，严重影响人们的生产及生活。
电镀废水由于其生产工艺较为复杂，因此产生的有害物质成分也比较复杂，而其中电镀络合镍废水由于其处理难度大处理成本高而倍受关注。
为更好地处理络合镍电镀废水，我们需要明确电镀络合镍废水产生的原因，及其与什么物质发生反应，导致了什么危害物质的产生。
我们只有控制这些污染物质的来源，才能有针对性地对其进行回收和处理，并制定严格的排放标准，利用科技手段最大程度减少污染物的排放，从而保护环境，使其不会对环境和人体产生危害。
关键词：电镀行业；废水处理技术；应用；引言随着我国电镀行业的快速发展，含重金属的电镀废水排放量急剧增加，排放的重金属会在环境中积累，通过食物链而危害人体，对生态环境造成较大的影响。
随着社会和经济的发展，人们的生活品质和生活方式得到了显著的改善。
工业废水处理的探索从来没有停止过，一直在寻找新的突破，将工业废水的排放量降到最低，是环保工作者追求的终极目标。
1络合镍废水水质特点及治理技术现状电镀镍废水分为普通电镀镍产生的离子镍废水和化学电镀产生的络合镍废水。
离子镍废水成分简单，大多由硫酸根及镍离子组成，处理起来较为简单。
而化学镀镍产生的络合镍废水成分复杂，为了镀液的性能更加稳定、效果持久，体系中会混合大量的络合剂、加速剂、缓冲剂等助剂以保证镀层质量的需求。
常见的络合剂主要包括：柠檬酸、酒石酸、EDTA等，这些络合水中含有大量羟基和羧基并结合了重金属离子，处理难度较大。
从环境保护及贵重金属的回收方面考虑，络合镍废液处理显得尤为重要，引起越来越多科技工作者的关注。
以目前研究最为广泛的配体EDTA为例，该配体与镍通常以螯合形式存在，而螯合结构十分稳定，因此难以通过传统方式从水环境中去除，几年来水环境中涉及到重金属去除的研究中，络合态镍的研究占比不足十分之一。
电镀废水处理工艺的分析与优化
科 学 发 展
电镀废水处 理工 艺 的分析 与优化
林 琳 广东科立恩环保科技有 限公司 ， 广 东 广州 ５ ｌ Ｏ ６ ０ ０
摘 要： 本文结合当前我国电镀废水的处理问题， 在找出其不足之处的前提下， 着 重阐述 了闭路循环工艺 ， 包括含氰废水 、 含铬废水的处理等。 关键词 ： 电镀废水 ， 含氰废水， 含铬废水
２ ０ １ ２ ， １ ６ － ｆ ４ ） ： ３ ９ —４ ２ ．
ｌ 地槽排废水沟． 废水流向集水池
ｌ
图： 气雾喷淋清晰流程 由图可知， 电镀件 在电镀槽 中被取出， 然后置于漂洗槽， 对其表面的镀
洗 涤 的 工 艺 流程 。 气雾喷 淋洗 器
在 电镀 工艺所产生 的废水 里， 铬是 以六价化 合物的形式存 在的， 属于 对环 境造成危害 的物质 ， 也是电镀废水 主要 的污染源 。六价铬如果被生物 摄入 体内， 则会逐渐累积并诱发癌症 在 电镀废水 中， 铬离子是在对镀件表 面进 行 冲 洗 的时 候 带 入 漂 洗 水 里 的 。据 统 计 ， 百分 之 八十 的铬 存 在 于 镀 件
破络预处理-中和沉淀工艺处理含铜电镀废水
处理厂区排放的含铜 电镀废水。
污 水 处 理 站 扩 容 改 造 后 ，处 理 水 量 为
２ 废水 的来源和水质特点
印 制 电路板 制造 技术 是 一 项非 常复 杂 的 、 综
１０ ｍ／。由于该废水经预处理后排入市政污水 ８０ Ｚ ｄ
管道进入城市污水处理厂集 中处理 ， 因此处理后 的排 放废 水须达 到 《 水综 合排放 标准 》 污 Ｇ ８ ７— ９ ６ Ｃ Ｄ ５０ ／ Ｌ 合性高的加工技术 。可分为干法加工和湿法加工 （Ｂ ９８ １９ ）三级标 准 ，即 ：Ｏ ＜ ０ｍｇ ， ｕ￣ ｍｇ１Ｓ ＜ ０ｍｇＬ，Ｈ值 ６ ９ ＜ －。 过 程 ， 其在湿 法 加工工 程 中， 采 用大 量 的水 ， Ｃ Ｚ ２ ／，Ｓ ４ ０ ／ Ｐ 尤 需 因而生产废水 中含有大量 的重金属铜离子和少 量的镍 、 、 、 、 、 锡 金 银 氨 有机物及有机络合物等 ， 成分复杂 ， 处理难度较大 。而其 中铜 的产生主要 来 源于 沉铜 、 板 电镀铜 、 全 图形 电镀 铜 、 刻 以及 蚀
宁 蔚 施 卫红 周正华． 破络预处理 一中和沉淀工艺处理含铜 电镀废水
在含重金属的废水中加入碱 ，进行 中和反应 ， 使 重金属生成不溶于水的氢氧化 物沉淀形式加 以
水质特点 ， 从废水的来源分析发现 ， 除了部分有 回收价值 的废水外 ， 显影废水 、 络合废水 Ｃ ２ ｕ 浓 ￣ 度相 对 较 高 ，ｕ 度 ６ —０ ／ 水 量小 ， 通 ｃ 。浓 ０ ７ｍｇ１ ， 且
路板生产过程中显影废水络合废水 Ｃ 浓度相对较高 ， ｕ 水量小 ， 且通过普通加碱沉淀的方法无法有效去除 ， 而
其他废水的 Ｃ ２浓度较低 ， ｕ￣ 水量大。因此 ， 将废水分类收集 ， 分别处理。一类高浓度废液 ， 为显影废水和络合废 水， 首先通过破 络剂破络的方式进行破络预处理 ， 并采用线性调节 Ｐ Ｈ值 ， Ｐ 使 Ｈ控制将 更加平稳 ， 经破络预处
电镀废水(镀镍、镀铜、镀锌、镀铬)废水处理系统整改技术
江苏**电镀园区污水处理厂1000m3/d镀镍，铜，锌，铬废水处理系统整改方案上海玉畔环保设备有限公司SHANGHAI YUPAN ENVIRONMENTAL EQUPMENTAL CO.,LTD二零一四年十二月二日目录第一章系统概述 (3)第二章设计基础 (4)2.1废水特征 (4)2.1.1设计水量 (4)2.1.2设计水质 (4)2.2出水要求 (4)第三章系统改造解决方案 (5)3.1 废水分流 (5)3.2 喷漆废水预处理 (5)3.3 铜系统改造 (6)3.4 镍系统改造 (8)3.5 铬系统改造 (9)3.6 沉淀池改造 (9)3.7 生化系统改造 (10)第四章整改设备清单 (12)第一章系统概述江苏**电镀园区污水处理厂于2014年对原有污水处理站进行改造，目前已改造完成，但经过一段时间调试，改造后的处理系统仍然有多项指标不合格。
其中电镀废水处理系统出水的铜，镍，铬等重金属超标， COD，氨氮和总磷均不同程度超标。
根据这一现状，我司对改造后的现有系统进行排查分析。
总结以下几点问题：（1）、污水站各路污水虽有分流，但仅仅从大的方面进行分质，小水量及异常排水未做详细的分流管路，且由于厂内小电镀厂较多，管理上不够严格，很难避免各厂家有偷排漏排现象。
同时也因所做产品的差异，导致各时期排放的污水中所含的污水物种类也有变化，导致系统出水指标波动。
（2）、喷漆废水未经过分流，直接进入含铜废水调节池，对后续处理系统产生了一定的影响：一方面高浓度COD的喷漆废水影响了含铜废水的破络效果，另一方面对生物毒害的喷漆废水进入生化系统后，导致生物活性降低，且无法生物降解，使得出水COD增高。
（3）、电镀铜废水混有氨铜，焦铜等络合铜，采用现有的工艺将难实现破络反应，导致络合铜无法去除，铜沉淀出水指标严重超标。
且拉链氧化槽里的大量双氧化进水系统，让后端反应产生大量泡沫，且使生化池内的生物菌大量死亡，菌泥残体上浮，二沉池沉淀出水悬浮物多。
解析电镀废水回用处理的工艺流程
电镀生产过程中会排放大量含有重金属的废水，这些废水排放后会对水资源造成严重污染，这个弊端严重制约了电镀工业的发展。
传统电镀废水处理技术所投入成本太高，重金属没有进行回收就排放到水源中，极有可能会对水中生物造成危害。
而采用膜分离技术或电镀废水处理设备可以对重金属进行处理，然后再循环利用，进而实现重金属零排放，大大降低生产成本。
传统电镀废水处理方法有：化学法，离子交换法，电解法等。
但这些方法中存在如下问题：
1.投入成本太高，水无法循环再利用，水费和污水处理费用投入巨大。
2.资源严重浪费，重金属处理后直接排放到水源中，无法回收利用。
3.污染环境，电镀废水中的重金属会危害水体中的生物，甚至是人类健康。
采用膜法技术进行电镀废水回用处理，可以促进电镀工业技术升级。
该技术主要特点是：有效降低成本，水与重金属能够循环利用，减少材料消耗。
回收有用资源，贵重金属回收再利用。
利用膜法进行电镀废水回用处理，可实现废水零排放或微排放，保护水体及周围环境不受污染。
络合废水处理剂处理线路板废水达标的普遍方法
络合废水处理剂处理线路板废水达标的普遍方法简介：蚀板、化学沉铜等工序排放的废水中含有铜离子和络合剂如NH4OH、EDTA和酒石酸钾等。
络合废水中铜离子和络合剂形成一种比较稳定的络合物，是比较难处理的线路板废水中的一种。
有的线路板企业主要将其回收处理，将铜转化为CuSO4、CuO、Cu、硫酸铵或氯化铵等，有的企业将其排放至污水处理系统处理。
对络合废水（EDTA、氨碱铜）的处理首先应考虑破坏络合作用，能够使铜离子游离出来。
目前在实际运行中，采用多种方法破络，现归纳如下(注：★表示该法最常用)。
方法一：调PH值破络（调废水PH至酸性2左右破络）：加酸液（HCl、H2SO4）调络合废水PH值至2-3，Cu2+从络合物中游离出来，破铬效果良好。
但因含络废水原水多呈碱性，调至酸性PH为2-3时消耗大量的酸液，破络后还需再调至碱性PH在8-9左右沉淀铜，又消耗大量的碱液，处理费用较高，因此运用不广泛。
方法二：氧化剂氧化还原破络（铁屑反应、NaClO）：氧化还原破络常用铁屑—聚铁法，在酸性条件下PH=3，铁屑Fe和二价铁离子Fe2+还原，反应约20-30min，Fe2+将Cu2+EDTA络合物中的Cu2+还原成Cu+，因Cu+在碱性条件下不易与EDTA结合，故在碱性条件下，生成Cu2O，与Fe(OH)2、Cu (OH)2共沉。
因铁屑——聚铁法破络的铁屑反应器易结垢成团，影响设备的正常运作，且铁屑更新劳动强度大，妨碍了此种方法的应用。
采用次氯酸钠破络是含氰废水在破氰时发生的副反应，对破络有一定的作用。
只有污水含有氰时，该法才有实际意义。
方法三：离子交换-电解法破络法破络：离子交换——电解法因高浓度的重金属易使交换树脂饱和、络合物易使交换树脂污染或老化、电解耗电量大、处理金属重种类单一等缺点而很少采用。
★方法四：化学药剂置换破络（Na2S、FeCl3、重金属捕集剂等）：采用具有破络作用的化学药剂如Na2S、FeCl3、重金属捕集剂等，药品易购得、价格适中、效果好、应用条件宽松，在线路板废水中具有应用推广价值，也是目前线路板废水处理中普遍采用的方法。
电镀废水处理整改建议
电镀废水处理整改建议电镀废水处理整改需求及建议晋德电镀污水处理是于2007年建设完成的工程，空分公司承担规划电镀及酸洗的工业废水集中处理，规划处理能力2300m3/d。
废水分为5类：脱脂废水、含铬废水、混合废水、槽脚废水和酸洗综合废水。
一、工程回顾1.含铬废水的预处理含铬电镀废水来源于钝化镀件的清洗水及老化钝化液，该废水中主要含Cr6+，以CrO4 2- 、Cr207 2-形式存在。
一般的镀铬清洗水浓度为20～150mg／L；钝化后的清洗水中Cr6+浓度高达200～300mg／L。
此外，还含有三价铬、铁锌等重金属离子以及硝酸、氧化物等。
含铬废水的处理方法有化学法、离子交换法、电解法、活性炭吸附法、蒸发浓缩法、表面活性剂法等，其中化学还原法最常用。
化学还原法是利用硫酸亚铁、亚硫酸盐、二氧化硫等还原剂，将废水中六价铬还原成三价铬离子，加碱调整pH值，使三价铬形成氢氧化铬沉淀去除。
主要化学反应：Cr207 2- + 3HSO3 - + 5H +—>2Cr 3+ + 3SO42- + 4H2O反应条件：pH=2．5～3．0；ORP=250～280mV。
经上述还原预处理后的含铬废水(Cr6+ <0．5mg／L)再排入综合废水调节池中，与其它预处理后的出水混合一起处理，在碱性条件下进一步去除废水中的cr 离子。
2.脱脂废水的预处理脱脂废水主要来自于电镀工艺的预处理阶段，是对镀件进行刨光、清洗和除油等处理。
因此，前处理排出的废水中主要含有油、酸、碱和部分表面活性剂等物质，一般不含有重金属。
前处理废液的处理主要是去除COD。
处理COD最有效最经济的方法就是生化法。
但电镀废水中COD的主要成分为表面活性剂，其化学性质稳定，直接进行生化则较难降解，并且该废液中会含有少部分重金属，对微生物有毒害作用，因此较难进行生化处理，必须先将其去除。
因晋德的表面处理工艺（电镀镀别）较单一，电镀废水本身的COD不高，晋德当地的纳管标准COD为400，且最终与酸洗处理后水混合排放。
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电镀络合废水破络合后处理工艺优化
近些年，我国的汽车、电子行业发展迅速。
表面处理技术得到广泛应用，同时伴随着大量的电镀废水产生。
电镀工艺会产生大量的铜、镍、锌等重金属有毒污染物，且成分复杂。
电镀生产过程中加入了很多的稳定剂、络合剂、光亮剂，如EDTA—Na、柠檬酸盐(Na3C6H5O7)、铵盐、乳酸等，它们会与Cu2+、Ni2+形成稳定的络合物。
给处理带来难度，环境带来危害。
目前，工程上应用较多的传统的化学法处理工艺，包括化学中和法、化学沉淀法、化学氧化法、化学还原法。
单一的氧化还原或沉淀法都不能达到处理效果。
工程实践中，酸性氧化破络一沉淀法在电镀废水处理工艺中应用较多，大多选择酸性氧化剂次氯酸钠，但在pH值为6～8的次氯酸钠氧化破络应用较少，效果较差。
对于pH值中性的络合废水处理工艺来说，氧化剂双氧水在pH值为6～8时的破络效果理想。
本文探讨出了双氧水破络一沉淀法的工艺运行参数，对于简化处理流程，节省运行成本，指导工程实践意义重大。
1试验部分
1.1试验装置及流程
试验采用烧杯试验，试验设备采用六联搅拌机、6个1L烧杯。
络合废水处理工艺流程：络合废水原水(pH值为6～8)经过双氧水氧化破络，之后进入pH调节池，依次投加硫化钠、硫酸亚铁、PAC、PAM，经过斜管沉淀池，实现对重金属的去除。
工艺流程见图1所示。
1.2试验水质
原水取自深圳某电镀园区五类电镀废水中的络合废水，水质见表1。
处理后水质达到GB21900-2008《电镀污染物排放标准》中表2要求，即p(总铜) <0.5mg／L，p(总镍)<0.5mg／L。
1.3试验方法
(1)破络氧化剂的选择试验。
分别选择次氯酸钠和双氧水2组浓度梯度，在原水pH值下破络30min，用氢氧化钠调节pH值到10.0，反应20min，然后分别加入200mg／L的硫化钠溶液，加入硫酸亚铁，转速调到300r／min加入混凝剂PAC，搅拌30S，将转速调到100r／min，加入絮凝剂PAM，搅拌10min，转速调到50r／min，搅拌1O min。
静止沉淀3Omin。
取上清液测定铜、镍、锌3种金属离子浓度。
(2)单因素影响试验和正交试验。
先对双氧水投加量、氧化破络时间、pH值、硫化钠投加量4个因素进行单因素影响试验，在原水pH 值下，投加一定量的双氧水(因素C)，破络一定的时间(因素D)，用氢
氧化钠调节pH值到一定值(因素A)，反应20min，然后分别加入一定量的硫化钠溶液(因素B)，加入硫酸亚铁，混凝沉淀过程同试验方法(1)。
取上清液测定铜、镍、锌3种金属离子浓度研究某一单因素影响试验时，设定该因素一定的变化梯度，其它3因素取某一固定值，分析影响效果根据上述单因素试验分析结果，选取恰当的3水平，构成4因素3水平正交试验，试验的A、B、C、D都取相应的值，步骤同单因素影响试验。
1.4分析方法
铜、镍分析方法参照标准方法。
2结果与讨论
2.1氧化破络氧化剂的选择
取1.0L络合废水水样于1.0L大烧杯中，分别加人氧化剂的量：次氯酸钠(10％)1.0、1.5、2.0、2.5、3.0、3.5mL；双氧水(10％)0.24、0.36、0.48、0.60、0.72、0.84mL。
原水pH值约为7.4。
结果见图2、图3。
由图2、图3可知，随着氧化剂投加量的增加，次氯酸钠破络条件下残余铜离子和镍离子浓度逐渐降低，双氧水破络条件下当投加量为0.23～0.68mL／L，铜离子和镍离子浓度逐渐降低，投加量为0.68～0.81mL／L，离子浓度略有升高的趋势。
原因可能是双氧水过量，多余的双氧水分解产生的氧气上浮，不利于矾花的沉降，影响处理效果。
由于双氧水的氧化破络效果较好，故选择双氧水破络。
2.2单因素试验结果与分析
2.2.1双氧水投加量的影响
在PH值为10、硫化钠投加量为300mg／L、氧化破络时间为30min 的条件下，考察双氧水投加量对铜、镍离子去除的影响。
结果见图4。
由图4可知，随着双氧水投加量的增加，铜、镍离子浓度明显递减，当双氧水投加量达到0.34mL／L时，残余铜、镍离子质量浓度分别为0.39、0.38mg／L，处理结果达标。
故取双氧水投加量为0.34mL／L。
2.2.2氧化破络时间的影响
在pH值为10、硫化钠投加量为300mg／L、双氧水投加量为O.34mL／L的条件下，考察氧化破络时间对铜、镍离子去除的影响，结果如图5所示。
由图5可知，随着反应时间的递增。
残余铜离子浓度先是明显递减而后趋于平缓，拐点在40min处。
随着反应时间的递增，残余镍离子浓度缓慢递减，考虑减少水力停留时间、节省用地等综合因素。
故取氧化破络时间为40min。
2.2.3硫化钠投加量的影响
在pH值为10、双氧水投加量为0.34mL／L、氧化破络时间为40min的条件下，考察硫化钠投加量对铜、镍离子去除的影响，结果如图6所示。
由图6可知，随着硫化钠投加量的递增，残余铜离子浓
度明显递减，当硫化钠投加量为250mg／L时，残余铜离子质量浓度为0.45mg／L，处理结果达标。
在硫化钠投加量为50—300mg／L时，残余镍离子浓度都达标。
所以硫化钠投加量取250m g／。
2.2.4.PH值的影响
在双氧水投加量为0.34mL／L、氧化破络时间为40min、硫化钠投加量为250mg／L的条件下，考察pH值对铜、镍离子去除的影响，结果如图7所示。
由图7可知，随着pH值的递增，残余铜离子浓度平缓递减，且都达标。
随着pH值的递增，残余镍离子浓度明显递减，当pH值达到10.5时，残余镍离子质量浓度为0.31mg／L，处理达标。
所以pH值取10.5。
2.3正交试验
为了确定络合废水处理工艺的最佳工艺条件，考察pH值(A)、硫化钠投加量(B)、双氧水投加量(C)、氧化破络时间(D)4因素对处理效果的影响，设计了4因素3水平的正交试验。
试验确定的因素、水平见表2，正交试验结果见表3。
从表3中可见。
在正交试验过程中经处理的铜、镍离子浓度有明
显的波动，处理后残余铜、镍离子浓度随4个因素的变化在达标浓度线上下出现波动，因此，要同时对水样中铜、镍的去除效果来分析工艺的最优控制条件。
2.4正交试验数据分析
本正交试验极差分析结果见表4、表5。
对于铜的极差分析结果显示4因素中硫化钠投加量是最主要的影响因素，其次是pH值、氧化破络时间、双氧水投加量。
对于镍的极差分析结果表明pH值是最主要的影响因素，其次是硫化钠投加量、双氧水投加量、氧化破络时间。
对铜、镍极差分析可知试验的最佳工艺条件组合均为A3B3C3D3，即处理工艺最佳条件组合为：双氧水投加量为0.34mL／L，破络时间为40min，调节pH值到10.5，硫化钠投加量为250m g/L。
3结论
(1)络合废水的pH值为6～8时。
双氧水较次氯酸钠氧化破络效果好。
(2)络合废水处理工艺中铜离子去除的因素影响显著性顺序为：B>
A>D>C。
因素B对试验结果的影响是非常显著的。
镍离子去除的因素影响显著性顺序为：A>B>C>D。
因素A对试验结果的影响是非常显著的。
处理工艺最佳条件组合为：原水pH值为6～8，双氧水的投加量为0.34mL／L，破络时间为40min，破络后调节pH值到10.5，硫化钠的投加量为250mg／L。
本试验方法对络合废水处理实际运行提供可靠依据。