(个人)-成品出货检验报告2011-8-3(1)

成品出货检查报告

1.标签标识内容正确性
2.产品颜色及外观要求是否符合
3.产品结构是否符合图样
4.箱内产品及配件无漏装、少装、错装.
5.包装方式及包装外观状况符合性。
6.产品及运输的防护
尺寸检查项目
规格值
使用量具/仪器/工具
1
2
3
4
5ห้องสมุดไป่ตู้
判定
OK/NG
功能/性能/装配测试
判定
□合格□不合格退回返工□让步接受
检验员:审核:
备注：①报告按检验真实情况填写；②报告复印1份留底存档；③如有紧急放行的需在报告和包装上做好相应标识和备注。
成品(出货)检验报告
日期:
产品型号
批量数
抽样数
不良数
生产日期
产品名称
客户
订单批号
检验水平
MIL-STD-105EIIMAAQL:ACC= REJ=
CR=0M IAQL: ACC= REJ=
序
检查项目
检验结果/不良描述
缺陷数量
判定
严重缺陷/CR
一般缺陷/ MA
轻微缺陷/ MI
OK/NG
外观、结构及包装要求

产品出货检验报告(模板)

包装 2.规格,数量,制造日期,以及料号,客户名称,订单号必须标示清楚;不可混料,内外包装箱不可破损检查。
3.外包装标示是否齐全？是否贴附到最小包装单位？
检测工具
目视
不良率
判定
NG
OK
OK
OK
OK
OK
OK
OK
1.依据《外观检验标准书》，RING高光面不可存在振纹、划伤、异色、白点、毛刺等不良；裙边上下不可存在毛刺，凸台位置不可存在毛刺等；
OK
外观
检查 2.依据颜色留样品和颜色矩阵比对是否符合产品要求？
OK
3.比对留样或样品确认产品结构，不可多料，少料
OK
实配 1.根据客提供TP屏实际组装确认，产品装配满足客户要求。
/
标准尺寸/公差
实测尺寸（mm)
（mm)
1
2
3
4
5
6
测量工具
卡尺
OK
尺
寸
测
量
0 0
备注
类型
测试项目/判定
RCA纸带耐低温储存磨测试测试
高温储存测试
恒温恒湿储存测试
冷热冲击
盐雾测试
按压测试
/
/பைடு நூலகம்
/
/
/
/
/
相关测试
汗液测试 1.可靠性测
试 /
耐化妆品测试
/
紫外线老化测试
/
钢球跌落测试
/
百格测试 /
水煮试验 /
酒精摩擦试验 /
橡皮摩擦铅笔硬度抗化学试
试验
试验
剂试验
/
/
/
xx测试 2.功能测试

成品出货检验报告

成品出货检验报告随着现代工业的发展，成品的质量控制越来越重要。

成品出货检验报告就是一个非常重要的检验工具。

它是指在产品出货之前，对产品进行各项检测、分析，提取样本进行检验，进行系统评估和分析，并以评估和分析的成果形成一份正式的报告，供生产企业和客户参考和使用。

也就是说，成品出货检验报告是产品出厂时的最后一道质量关，是生产企业和客户之间交流的重要工具。

成品出货检验报告包括哪些内容呢？在具体实施中，主要包括下列内容：1.质量保障措施。

包括生产过程中的质量控制措施、检验标准、检验装备和检验人员等。

要求生产企业在生产过程中，建立科学系统的质量管理体系，从质量控制的角度确保产品的稳定性。

2.样品的选择和分析。

在实施成品出货检验时，必须严格把握样品的选择和分析。

样品的选择需要考虑到产品的特殊性质，选取代表性样品，保证检品的准确性。

在样品的分析中，需要采取一定的分析方法，使得分析结果能够准确反映产品的质量状况。

3.检测项目的基本要求。

在实施成品出货检验时，还需要考虑检测项目的基本要求。

包括检测方法、检测指标等。

选择合适的检测项目，保证产品符合国家规定的标准，同时也减少了出货产品的缺陷率。

4.检测方法和标准。

在实施成品出货检验时，需要选择合适的检测方法和标准。

检测方法能够更加准确地评估产品的质量特性，而检测标准则为检测结果提供了一套统一的标准。

在众多检测方法和标准中，需要选择适合产品的检测方法和标准。

通过以上几个方面的检验，最终形成的成品出货检验报告对于生产企业和客户都具有非常重要的价值。

对于生产企业来说，正式的成品出货检验报告是生产工艺改进的有力证明，是企业向客户推销的一项重要资料。

而对于客户来说，成品出货检验报告为“放心购买”提供了坚实的依据。

它包含了产品质量的各项参数、特性以及相关检测工艺、测量仪器和实验条件等等，为客户提供了客观的参考指标，增强了客户对产品质量的信心。

综上所述，成品出货检验报告是现代工业生产中必不可少的一个部分。

成品出货检验报告

审核：
综合判定 □ACCEPT □REJECT □AOD 检验员：
表单编号：MB-017FM-PG-001A0
出货检验报告
客户
产品名称
规格/料号
检验日期
订单编号
订单数量
产品颜色
产品类别
检验批量
抽样数量
产品用料
不良数
检验确定方式： □正常 □加严 □放宽 □全检
不良率
验收标准要求

检查发现缺陷问题点描述
◆ 按照客户签板或品质部有效签板
1、
◆ 无明显色差
2、
产品
◆
无明显注塑件缺陷：缺料/料花/发白/粘模/拉裂/刮花/气纹/混色/油污/缩水等
3、
外 ◆ 进料口加工平整，产品无明显披锋、胶屑等 4、观
◆
5、
◆
6、
无明显丝印不良：粗细不均/印刷飞边/文字偏
◆ 离中心/残缺/边角漏印/印刷文字和颜色不符 1、
丝
等
印检
◆
油漆质量测试：附着力测试/耐溶剂测试/耐磨性测试
2、
测
◆
结 ◆ 严格按客户最新签板，结构一致无更改
1、
构◆
2、
试 ◆ 无组装障碍，试装松紧适度
1、
装实
◆ 与试装件配合度适度，间隙≤
MM
2、
配◆
3、
包 ◆ 包装方式符合《SOP》及客户出货要求
1、
装标
◆ 包装规格、数量符合《SOP》及客户出货要求 2、
识 ◆ 包装及检验状态标识填写正确、完整、清楚 3、
测试项目规格/要求测量工具
实际测试结果记录（尺寸单位：MM）
是否合格判定
备注批准：

成品出货检验报告

抽样数量:当500≦n＜20000时,P=4+1.5n/1000;
抽样数量:当n＞20000,P=19+0.75n/1000;
验收标准:
按GB/T2317.4-2008电力金具试验方法第四部分:验收规则.
其中3.4.3验收标准
项次检Biblioteka 项目检验结果判定合格
不合格
1
外观
2
尺寸
3
“C”形件总成
4
楔块总成
5
锁止系统
6
线槽涂抹导电膏及表成涂抹凡士林
7
应力片装配
8
包装数量
9
10
判定结果： □合格□不合格□返工
品质异常审核意见
综合办公室：核准：
生产计划部：核准：
品质部：核准：
核准：检验员：
武汉伏安威马有限公司
编号：文件编号：QRD03003-2010
版本：A
成品出货检验报告
订单编号：
品名：
型号规格：
订单数量：
出货数量：
抽检数量：
检验方式 □全检□正常检验□抽检□免检
抽样依据GB/T2317.4-2008电力金具试验方法第四部分:验收规则,其中3.4.2试验项目及数量
抽样数量:当100≦n＜500时,P=4;

XX成品出货检查报告书

检查结果：□可正常出货□有不良经改善后正常出货□出货禁止
OQC检查员:_______________审核:________________批准:________________
客户驻厂QA确认:________________客户驻厂物控确认:_______________
运输公司：_____________________出货港口：___________________其他信息：___________________
装柜方式：___________________________________________________________________________________
各外包装Label贴纸是否有漏贴，如静电Label贴纸，点检有无过期.
外箱有无破损变形.
各外箱状态标示是否一致ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ如净重、数量、颜色等.
外箱有无脏污及受潮浸水等.
出货PCBA和成品尾数箱包装方式及数量是否正确。
.
出货型号及数量与该出货相关要求一致.
出货PCBA尾数箱是否有撞件现象，有无混放
装货方式是否符合客户要求.
出货司机资料与客户提供资料是否相符
其它检查项目
特记事项
出货资料：备注(厂车可不用填以下内容）:
司机姓名：_________________性别：___________________证件号码：___________________
车牌号码：_____________________封条号码：___________________货柜柜号：___________________
成品出货检查报告书
出货日期
出货总数量
客户名称
型号
出货箱号

成品出货检验报告

成品出货检验报告我们的公司是一家制造和出口家具的公司，我们每次出货前都会进行严格的质量检验，以确保出货的产品符合客户的要求和标准。

以下是一份成品出货检验报告，总共700字。

日期：2022年1月15日目的：成品出货检验报告一、检验内容我们本次出货的产品是一批木质餐桌，共计100张。

本次检验的内容包括外观质量、尺寸精度、材料质量、加工质量等方面。

二、外观质量我们首先对每张餐桌的外观进行了检验。

外观包括桌面的平整度、颜色一致性、漆面的光滑度等。

经过检验，我们发现这批餐桌的外观质量符合客户的要求，没有发现任何明显的瑕疵和缺陷。

三、尺寸精度我们随机抽取了10张餐桌进行尺寸的测量。

测量的尺寸包括长度、宽度、高度等。

经过测量和对比客户提供的尺寸要求，我们发现这批餐桌的尺寸精度在允许范围内，没有超出客户要求的偏差。

四、材料质量我们对每张餐桌的使用材料进行了检验。

餐桌的框架采用的是优质实木材料，经过检验，没有发现材料的缺陷和劣质现象。

餐桌的桌面采用的是高密度板材，经过检验，板材的质量符合标准要求，没有发现翘曲或裂纹等问题。

五、加工质量我们对每张餐桌的加工质量进行了检验。

加工质量包括框架的连接牢固性、桌腿的稳定性等方面。

经过检验，我们发现这批餐桌的加工质量良好，连接部位紧密，没有松动和不稳定的现象。

六、结论根据我们的检验结果，这批餐桌的质量符合客户的要求和标准。

经过外观、尺寸、材料和加工质量的综合评定，我们可以确认这批餐桌可以进行出货。

七、建议尽管这批餐桌的质量符合标准要求，但我们建议在将产品装运前进行最后的包装检查，确保产品在运输过程中不会受到损坏。

同时，我们也建议在储存和运输过程中做好保护措施，以免产品受到损坏。

以上是本次成品出货检验报告的内容，我们会根据这份报告的结果进行相关的出货安排，并在运输过程中做好我们的工作，以确保产品的安全和质量。

内衣成品检验标准

7.4 当B类不合格品数大于等于Re，A类不合格品数小于Ac，两类不合格品数相加，如小于两类不合格品Re总数，可判定为全批合格。如大于等于两类不合格品数Re总数，则判定为全批不合格。
8.本标准系一次抽样，当判定不合格经整理后，须重新进行抽样检验。
9.检查内容及要求
9.1 外观
布料——大料、花边、衬托，里布等面料正反面必须与客供样板完全一致；
下捆碗
7MM
后中长
7MM
肩带距背钩
3MM
l/2夹弯连后背
7MM
省长
5MM
浪最窄处
5MM
碗骨长
5MM
l/2胸围
7MM
1/2下捆带
10MM
侧骨宽
3MM
省长
5MM
1/2下摆
7MM
长脖子文胸
允差
系带长
10MM
比高
3MM
侧缝长
10MM
前幅/夹弯
10MM
前浪宽
5MM
落比位
5MM
肩带距
5MM
心宽/心高
3MM
侧带长
94规格尺寸公差要求客户有特别要求的以客户要求为准但需在签定合同前经双方认可达成协议本公司依据客户要求结合本公司的技术能力打板交客户确认经确认后则大货以客户确认样为依据验收三角杯文胸吊袜带长5mm7mm125mm肩带10mm前腰后腰7mm里布开口2mm127mm前后脚口7mm上下拉架7mm20mm前中长7mm15mm后背7mm7mm后中长7mm肩带距背钩3mm夹弯连后背7mm省长5mm胸围7mm123mm省长5mm12下摆7mm长脖子文胸系带长10mm比高3mm10mm前浪宽5mm5mm肩带距5mm心宽心高3mm5mm总肩带15mm5mm夹弯连拉架15mm连体衣前后肩带7mm7mm下捆间距5mm吊袜带3mm腰大身宽15mm下拉架10mm12夹弯连后背7mm紧身衣腰活动带长10mm10mm前后中长10mm7mm后浪长7mm5mm前下摆宽10mm肩带10mm总胸围15mm胸围宽15mm7mm总胸围15mm5mm有钢圈捆碗4mm总胸围15mm5mm前中心长5mm上下拉架7mm总胸围15mm5mm前后下沿后肩带距扣3mm10mm前后肩带7mm15mm拉量尺寸10mm文件编号版本版次文件名称成品检验标准生效日期20110823注

成品出货检验报告

成品出货检验报告一、项目背景：为确保产品品质和客户满意度，本公司对每批出货的成品进行了严格的检验。

下面是对最近一批出货成品的出货检验报告。

二、检验目的：1. 确保产品符合相关标准和规定；2. 保证产品完好无损，无任何瑕疵；3. 验证产品外观、功能和性能是否符合合同要求。

三、检验对象：最近一批出货的成品，共计300件。

四、检验过程与结果：1. 外观检验：根据产品外观检验标准，对每件成品进行了外观检验。

检查项目包括：颜色、印刷质量、尺寸、表面光滑度等。

经过检验，确定每件成品的外观无明显缺陷和瑕疵。

2. 功能检验：根据产品功能测试标准，对部分样品进行了测试。

主要测试项目包括：开关是否正常、电池寿命、声音是否清晰等。

经检验，样品功能良好，无明显问题。

3. 性能检验：根据产品性能标准，对样品进行了性能测试。

检查项目包括：负载能力、耐用性、防水性能等。

经过检验，样品满足产品性能要求。

4. 包装检验：对每件成品的包装进行了检查和评估。

主要检查项目包括：包装完整性、防震能力、包装标识等。

经检验，包装完好，能够有效保护产品。

五、结果分析：根据以上检验过程与结果，最近一批出货成品的品质良好，符合相关标准和规定。

产品外观无明显瑕疵，功能运行正常，性能达到要求。

包装完好，符合运输要求。

六、问题与建议：经过此次出货检验，没有发现明显的品质问题。

然而，在未来的出货过程中，还是建议在包装环节加强包装标识的清晰度，以便运输过程中能更好地辨认产品并降低误处理的可能性。

七、结论：本次出货检验结果显示，最近一批成品达到了产品质量要求，并完全符合合同要求。

在出货过程中，我们将持续关注产品品质，确保每批成品出货的过程中无任何品质问题的发生。

八、附录：对本次出货成品的详细检验过程与结果，请参见检验报告附表。

以上是最近一次出货成品的出货检验报告。

通过严格的检验程序，我们对产品品质进行了全面的评估，确保了客户的满意度和产品的合格出货。

我们将继续致力于提高产品质量，为客户提供更好的服务。

成品出货检验报告

引言概述:正文内容：一、外观检验1.包装完整性检验：包括检查成品包装的完整性，如是否受损、破裂或变形等。

2.标签和标识检验：验证成品上的标签和标识是否齐全、准确，并与订单和规定的标准相符。

3.外观质量检验：检查成品的颜色、外观、形状、大小等方面是否符合要求，并排除任何显而易见的缺陷。

二、尺寸和尺寸检验1.尺寸测量：使用适当的测量工具和设备，精确测量成品的尺寸和尺寸，并与规定的要求进行比较。

2.尺寸精度检验：对于关键性尺寸和尺寸，进行精度检验，确保其在可接受的范围内。

三、性能和功能检验1.功能性测试：根据产品规范和标准操作程序，进行功能性测试，以验证产品的正常操作和性能。

2.性能测试：使用适当的工具和设备，对成品进行性能测试，以保证产品性能符合规定的标准和要求。

3.可靠性测试：通过使用适当的实验室设备和工具，对成品进行可靠性测试，以确认产品在不同工作条件下的寿命和可靠性。

四、包装和运输检验1.包装质量检验：检查包装材料是否符合规定的要求，如强度、防潮性等。

2.运输条件模拟测试：使用适当的测试设备和条件，对包装材料进行模拟运输条件下的振动、冲击和温度变化等测试。

五、文件审核与记录1.产品检验记录：记录每个成品的检验结果，包括外观、尺寸、性能和功能等方面的检验结果和测试数据。

2.异常处理记录：记录任何检验过程中发现的异常和问题，并采取适当的纠正措施。

3.文件审核：对检验报告进行审核，确保数据的准确性和可靠性。

总结：成品出货检验报告（二）通过对成品的外观、尺寸、性能和功能等方面的检验和测试，对产品的质量和可靠性进行全面评估。

这些检验可以帮助我们确保产品的准确性、完整性和可靠性，以及满足客户的期望和需求。

通过记录检验结果和采取适当的纠正措施，我们可以不断改进产品的质量和生产过程，以提高客户满意度和市场竞争力。

我们将继续坚持并改进我们的质量管理体系，并持续提供高品质的产品和服务。

成品出货检验报告(模版 )

GB2828.1-2003 Ⅱ级, AQL=0.65
GB2828.1 S-2 Ac=0 Re=1
GB2828.1 S-2 Ac=0 Re=1
螺纹塞规螺纹规+卡尺
数显卡尺
检验记录
出货日期
不合格数判定 CR MA MI (Y/N)
备注
*Φ54.5±0.1 *1.1+0.50
*Φ47.5+0.20 *14±0.1
0015pcs季ac0re1小计na核准材质备注序号检验日期包装配置及摆放不合格数判定yn异常处理订单号出货数量外观logo4二氧化硫测试试气表面处理审核量具名称及编号抽样方案抽样数出货日期检验员检验记录成品出货检验报告综合判定品号客户品名检验项目gb2828
□ 整组
成品出货检验报告
品号
106226(400257538)
螺纹规+卡尺目视
5
二氧化硫测试
依GSO481.1.001
5PCS/季 Ac=0 Re=1
பைடு நூலகம்小计
N/A
综合判定
异常处理
核准
审核
检验员
Page 1 of 1
表单编号：JY-FQC0001 版次：V1-20130603
数显卡尺数显卡尺塞规（JY-SG0103）数显卡尺
*Φ18.3±0.1
数显卡尺
*2-Φ15.3±0.1
数显卡尺
4
尺寸
*3-1.60-0.2 2-M5-6H *7.5+0.50
阀芯孔位置：
*Φ42±0.1、
2-8.3、9.9、5.8
数显卡尺螺纹塞规螺纹规+卡尺
位置检具（JY-WZ0001）

成品出货检验报告

成品抽检报告
日期：
品名
型号
定单号
AQL：MIL-STD-105E LEVEL：Ⅰ□Ⅱ□Ⅲ□
批号/量
送检量
总箱数
AQL
允收数
拒收数
检验结果
判定结果
严重
0
□合格
□不合格
□
抽样数
数量/箱
重要
2.5
轻微
4.0
抽取箱号记录：
箱唛标记：
检验项目合格打：“√”不合格打“×”
外箱
1,外箱是否破损及未粘牢□
2,外箱是否有污渍□
2,格条无松动□
3,铁钉不可外露□
4,转动轴灵活,轴心不可脱落□
5,钟表机身功能齐全□
6背板是否太松动□
7,孔位偏大或偏小□
图片
1,图片内容是否正确□
2,尺寸大小合适□
3,不可露边及有污渍□
4,不可破损及起皱□
丝印
1,丝印LOGO同样板□
2,位置正确不可移位□
3,不可有毛边及漏印□
4颜色清晰符合样板□
8,螺丝过长或过短□
表面油漆
1,颜色效果与签板一致□
2,表面无碰划伤,粘伤□
3,表面无污渍及杂物□
4,接口不可开裂□
5,边角不可有毛刺及刺手□
6,工艺线槽内油漆到位□
相册
1,相册PP纸是否Biblioteka 撕烂□2,相页张数是否正确□
3,大小尺寸符合要求□
4,无破损,开裂,起皱现象□
5,安装整齐牢固□
功能
1,门框,上盖,抽屉开启灵活,顺畅无异响□
3,箱唛是否正确□
4,箱唛填定是否规范□
5,封箱是否牢固□
6,加贴标签是否正确□

成品出货检验报告模板

成品出货检验报告
验货日期：
客户名称
订单编号
订单数量
生产日期
抽检数量
编号
出货数量抽样标准序号
公司型号规格
客户型号规格
MIL-STD-105E 一次抽样计划表
允收标准
尺寸/性能II级，允许水平：0.25 外观II级，允许水平：气性能
3-3：芯片不得存在发黑现像
检验方式：
3-4：产品其波长或色温以及箱号符号客户要求
抽检全检
检验结果：合格不合格
检验员
表单号：QCF-0003-
审核
批准
品质状况描述
结论
1-1：产品表面平整、无异物
1
外观检查
1-2：产品线材无破损、无漏线、交叉
1-3：产品贴胶、无歪斜、规格符合要求
2-1：符合产品长度规格
2
尺寸规格与包装
2-2：产品标签符合客户要求
2-3：包装方式与数量与客户要求一致
3-1：额定电压下电流参数符合要求
3-2：产品发光、无色差、色弱、死灯、无频闪等

成品出库检验报告

2.包脚位要在同一水平线上，无进出圈丝，无上翘下挂。
3.倾斜度：外销单7-9°，内销单5-7°，左右脚要保持在同一水平面。
4.酒杯无高低无进出圈丝，外单和内单两托叶中心距都在19-21mm之间成八字沿圈丝外翻。
5.左右脚开放对称，两脚尾端内侧距离在90-100mm之间。
6.脚弯位距离一般在38-40mm之间，呈40°向里斜调，弯位要左右对称。
弹簧
弹性良好，需打油。
镜架
表面
要求
1.框面、脚丝、脚套、镜片必须符合色样，色泽均匀，整批一致。
2.表面要光滑，没有麻点、颗粒、丝路及伤痕。
3.油漆附着力好，不能一刮即掉，不可以有起皱的现象。
镀层结合力
将镜腿弯曲120°（±2°），凸面弧线半径为15mm，点镀层表面无褶皱或点镀层脱落等现象。
脚套
板材腿
3.镜片的安装角度、弧度要一致，无缝隙、无弹片、无爆片，左右要平整。
印字要求
1.字体、颜色、内容符合订单要求或样板，字迹要清晰完整。
2.镜片品牌印字位置要符合订单要求。
3.印字附着力要好，不可轻轻一刮就掉。
包装要求
1.包装方式符合订单要求，内盒印好型号、尺寸、颜色及数量。
2.吊牌“QS”蓝色标志、生产许可证编号、生产地址、执行标准、眼镜架类型。
光泽度要好，无波浪疤痕，脚尾商标正确清晰，花纹、颜色左右一致，表面无抛光蜡。
镜片要求
片色、规格符合订单要求，左右颜色一样，表面无伤痕、爆片其他配件吻合，不可有缝隙，切口处要顺滑。
2.钻石牢固，不刮手，产品各个配件颜色一致，带花纹的产品左右要对称。
7.镜脚打开后倒置镜圆脚，镜圈四点平面全部接触，合拢呈“一”字形。
8.左右圈丝（镜片）在同一条水平线上，无翘挂、无前后片。

出货检验报告模板(精选10篇)

出货检验报告模板随着市场的不断丰富和企业之间的日趋竞争，质量问题已经成为企业面临的一个关键问题。

为了保证产品的质量，企业需要制定出货检验报告，以保证其产品的质量。

本文将对出货检验报告模板进行详细讲解，为企业提供一个良好的质量保障方案。

一、出货检验的意义在质量保障体系中，出货检验是一个非常重要的环节。

出货检验可以保证产品的品质符合顾客的期望，同时也可以降低公司的产品责任和售后服务成本。

通过检验可以发现潜在的质量问题，提前解决。

二、出货检验报告模板的重要性出货检验报告模板是一种标准，是用于记录检验结果和相关数据、分类评估和检验结果、进行合格或不合格的判定的。

成熟的出货检验报告模板应包含验收标准、抽样方案、检验项目、合格标准、检验结果、不合格品处理、重检方案等内容。

出货检验报告模板的制定可以规范检验操作流程，确保审查的全面性和准确性。

制定出货检验报告模板还可以大大提高效率，减少因多个员工操作不同而导致的质量问题。

三、出货检验报告模板的内容1.基本信息基本信息应该包括出货日期、批次、制造商、供应商、负责人等必要的信息。

2. 抽样方案半定量/定性取样提供可参考的基础，并确定抽样计划及其对QC测试，以确保样本的代表性。

3.检验项目某些基本检验项目应该被写入模板中，以确保充足的检验覆盖率。

主要检测项包括：外观检查、尺寸检查、功能检查、防水等级测试等。

4. 结果和判断根据检验结果，填写是否合格、不合格等判断项，并对不合格产品进行有用的分类和整理，以便后续处理。

5. 不合格品处理对不合格品进行分类处理，其中包括次品品质分类、责任部门、处理结果、措施等，同时要求设立不同的决策和跟踪措施。

6. 重检方案在第二次检验前，应确定第一次不良的次品处理，并且确定复检方案，第二次可以不排除重要缺陷发生概率，起到筛选有害品的作用。

四、其它需要注意的问题1. 出货检验报告模板应该设计清晰、简洁、易于记录，在有效的时间内提供必要的信息。

成品（出货）检验报告

成品（出货）检验报告
客户编号订单号码品名规格总数量PCS 抽检数量PCS 检验日期项目
CR MA MI 1.模组本体脏污，刮伤
2.模组本体色差、异色、斑点
3.防止夹手，不可触摸标识正确贴放
4.产品正标，侧标正确贴放
5.其它
1.上盖安装正确，螺丝紧固
2.前端盖安装正确，螺丝紧固
3.后端盖安装正确，螺丝紧固
4.模组本体底部平面性
5.其它
1.模组行走重现性检测
2.模组行走绝对值检测
3.模组衡速拉力值检测
4.其它
1.模组运行噪声值检测
2.模组4小时持续运行检测
3.模组动态检测
4.其它
判定功能检测运行检测成品出货（模组）检验报告表 FGS-G 订制规格:
核准：____________ 审核：_____________ 检验：____________规
格外观性能检测配件包装
产品外
观表面
装配外包装数量：____________ 唛头标示清楚准确□允许□ 拒绝
5.其它
内包装
PE 袋规格：______数量：_______摆放须整齐3.电机配置
4.电机驱动器配置
1.感应器配置
2.感应片配置
报检数量检验方式: 正常检验减量检验加严检验
抽样计划: MIL-STD-105E单次检验水准AQL: CRI(0):0/1 MAJ(0.25) ___ / __ MIN(1.0): __ / __
检验内容检验要求检验结果深圳市朗众传动技术有限公司
Shenzhen lang Zhong transmission technology co., LTD
组别
料号
PCS。

成品出货检验报告

成品出货检验报告引言在现代工业生产中，为确保产品质量和客户满意度，每个生产过程都需要严格的质量控制。

在产品出货之前，出货检验报告是一项至关重要的工作，它提供了对产品质量进行评估和验证的详细信息。

本文将介绍成品出货检验报告的重要性、内容和其在供应链管理中的作用。

一、成品出货检验报告的重要性成品出货检验报告是生产企业向客户提供的一份关键文档。

它通过对产品质量的严格评估，帮助客户了解产品达到了哪些要求，并确保产品符合预期质量标准。

通过成品出货检验报告，生产企业能够证明自己对产品质量的关注，并对其进行了全面的控制。

二、成品出货检验报告的内容1. 检验项目：成品出货检验报告应包含与产品质量相关的所有检验项目，如外观、尺寸、性能等。

检验项目的范围应根据产品特性和客户要求确定。

例如，对于电子产品，检验项目可能包括电气性能测试、可靠性测试等。

2. 检验方法：成品出货检验报告应明确列出各个检验项目的具体检验方法。

这有助于确保检验结果的准确性和可重复性。

检验方法可以是标准的测试流程，也可以是特定于该产品的自定义操作步骤。

3. 检验结果：成品出货检验报告应提供每个检验项目的详细结果。

这些结果可以通过数字、图表、照片等形式来展示。

对于不符合要求的项目，应明确说明问题的性质、原因和严重程度，并提供相应的改善措施。

4. 技术规范：成品出货检验报告应参考客户提供的技术规范。

这些规范包括对产品性能、可靠性、安全性等方面的要求。

通过遵循这些规范，生产企业可以确保产品能够满足客户的需求。

三、成品出货检验报告在供应链管理中的作用成品出货检验报告在供应链管理中扮演着重要角色，它对供应链的可靠性和效率起着至关重要的作用。

1. 管理风险：通过对成品进行严格的出货检验，生产企业可以降低产品质量引发的投诉和退货率，减少不必要的经济损失。

同时，成品出货检验报告还可以帮助企业发现和解决潜在的质量问题，提高产品质量和可靠性。

2. 客户满意度：客户希望获得符合预期质量标准的产品，并希望通过成品出货检验报告了解产品质量是否满足要求。

成品出厂检验报告(一)

成品出厂检验报告（一）引言概述:本文档是对成品出厂检验报告进行详细的说明和分析。

通过对成品进行全面的检验和测试，以确保其质量符合制定的标准和要求。

正文:大点1: 检验方法和依据- 采用哪些检验方法和设备进行检验- 检验的依据和标准是什么- 对于不同类型的成品，采取不同的检验方法和依据小点1: 外观检验- 检查成品的外观是否完整，是否存在损坏或污染- 检查成品的颜色、形状、尺寸等是否符合要求- 检查成品的表面是否有划痕、气泡等缺陷小点2: 功能性能测试- 对成品的各项功能进行测试，如电子产品的开关、充电等功能- 检查成品的性能是否符合设计要求- 通过实际使用设备或模拟测试来评估成品的性能小点3: 材料成分分析- 对成品所用材料进行成分分析- 确认成品所用材料是否符合标准- 检查成品中是否存在有害物质或不合格材料小点4: 可靠性测试- 对成品进行长时间运行测试，以评估其可靠性- 暴露成品在不同环境条件下的运行情况- 检查成品在极端条件下的工作表现小点5: 安全性检验- 对成品的安全性进行测试，如电子产品的绝缘检测、耐压测试等- 检查成品是否满足相关的安全标准和要求- 对成品可能存在的安全隐患进行评估和风险分析大点2: 检验结果和分析- 对每个检测项目的结果进行详细记录和分析- 记录各项指标的具体数值和达标情况- 分析成品检测结果可能存在的问题和改进方向大点3: 报告结论- 基于对成品的全面检验和分析，给出结论- 判断成品是否符合质量标准和要求- 如果有不符合的地方，提出改进措施和建议大点4: 建议和意见- 根据检验结果和结论，提出对成品或生产过程的改进建议- 给出关于成品质量控制的意见和建议- 提供对成品下一步改进方向的指导大点5: 文档总结- 对整个文档内容进行总结和回顾- 强调重要的检验结果和结论- 提出对未来进行类似检验的建议总结:本文档详细介绍了对成品进行的出厂检验过程和方法，并分析了检验结果。