防腐除锈施工方案
防腐除锈专项方案
一、编制依据1. 《防腐涂料应用技术规范》（GB/T 9755-2012）2. 《涂装前钢材表面处理方法》（GB/T 8923-1988）3. 《建筑金属结构防腐设计规范》（GB 50099-2011）4. 《环境保护法》等相关法律法规。
二、工程概况本专项方案适用于本工程中所有需要进行防腐除锈处理的钢结构、金属构件等。
主要包括以下内容：1. 钢结构：梁、柱、板、楼梯、平台等；2. 金属构件：门、窗、栏杆、招牌等；3. 露天设备：管道、支架、电缆桥架等。
三、施工准备1. 材料准备：防腐涂料、除锈剂、打磨工具、喷枪、溶剂等；2. 设备准备：喷枪、打磨机、砂纸、刷子、安全防护用具等；3. 人员准备：施工人员应具备相关技能和经验，经过专业培训合格。
四、施工工艺及技术措施1. 钢结构表面处理：（1）表面清理：采用高压水枪、风枪等设备，清除钢材表面的锈蚀、油污、尘土等杂物；（2）除锈：根据锈蚀程度，采用手工除锈、机械除锈或化学除锈等方法，达到《涂装前钢材表面处理方法》规定的Sa2.5级以上。
2. 防腐涂料施工：（1）底漆：选用与钢材相适应的底漆，采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆，涂膜厚度符合设计要求；（2）中间漆：在底漆干燥后，选用与底漆相匹配的中间漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆；（3）面漆：在中间漆干燥后，选用与中间漆相匹配的面漆进行涂覆，同样采用刷涂、喷涂等方法均匀涂覆。
3. 施工注意事项：（1）施工过程中，应确保涂装环境干燥、通风良好，避免涂层出现气泡、脱落等现象；（2）施工人员应佩戴安全防护用具，防止涂料对皮肤、眼睛等造成伤害；（3）施工结束后，应及时清理施工现场，回收废弃涂料、溶剂等。
五、施工进度及质量保证1. 施工进度：根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保施工顺利进行；2. 质量保证：严格执行国家和行业相关标准，确保施工质量达到设计要求。
六、安全及环境保护措施1. 施工安全：严格遵守国家安全生产法规，确保施工人员生命财产安全；2. 环境保护：在施工过程中，采取有效措施减少对环境的影响，如回收废弃涂料、溶剂等。
除锈防腐施工方案
除锈防腐施工方案1. 概述除锈防腐施工是在金属表面进行除去锈蚀物和施加防腐涂层的一种工艺。
其目的是保护金属材料不受腐蚀的侵害，并具有提高材料使用寿命的作用。
本文档将介绍除锈防腐施工的主要步骤和注意事项。
2. 除锈工艺2.1 表面清洁在进行除锈施工之前，首先需要对金属表面进行彻底清洁，以确保除锈工艺的效果。
清洁过程可以采用以下步骤：1.擦拭：使用清洁布或海绵沾取清洁剂擦拭金属表面，将表面的尘土和污垢清除。
2.水洗：使用清水冲洗金属表面，确保清洁剂和污垢被完全清除。
3.干燥：待金属表面完全干燥后，方可进行下一步的除锈工艺。
2.2 机械除锈机械除锈是一种常见的除锈方法，主要通过机械装置将锈蚀物从金属表面剥离。
以下是机械除锈的常用工具：•钢丝刷：用于刷除附着在金属表面的铁锈和腐蚀物。
•刮刀：用于剥离比较顽固的锈蚀物。
•喷砂机：通过高速砂粒冲击金属表面，达到除锈的效果。
2.3 化学除锈化学除锈是利用化学剂将金属表面的锈蚀物溶解掉的方法。
常用的化学除锈剂有盐酸、硝酸、醋酸等。
下面是化学除锈的操作步骤：1.准备化学剂：根据需要选择合适的化学除锈剂，并按照剂量比例兑水调配。
2.涂抹化学剂：将调配好的化学剂涂抹在锈蚀物上，确保锈蚀物被完全覆盖。
3.反应时间：根据化学剂说明书上的建议，将化学剂留置在锈蚀物上一定的时间，使其起到溶解锈蚀物的作用。
4.清洗：使用清水彻底冲洗金属表面，确保化学剂和溶解的锈蚀物被完全清除。
3. 防腐涂层施工3.1 涂层种类选择根据不同的使用环境和要求，可以选择不同种类的防腐涂层。
常见的防腐涂层有：•喷涂防腐漆：适用于大面积涂装，具有较好的防腐性能。
•粉末涂料：适用于复杂形状的金属构件，喷涂后通过焊接或烘烤固化。
•热浸镀锌：将金属构件浸入热镀锌槽中，使其表面覆盖一层锌层，具有良好的防腐性能。
3.2 涂层施工步骤涂层施工是将所选择的防腐涂层均匀涂覆在金属表面的过程。
以下是一般的涂层施工步骤：1.预处理：清除金属表面的污垢和油脂，以确保涂层的附着力。
储罐钢板防腐除锈措施方案
储罐钢板防腐除锈措施方案一、背景介绍。
储罐是工业生产中常见的设备，用于存储液体、气体等物质，保证生产过程中的原料供应和产品储存。
储罐的材料主要以钢板为主，而钢板在长期使用过程中容易受到腐蚀和锈蚀的影响，降低了储罐的使用寿命和安全性。
因此，对储罐钢板进行防腐除锈措施是非常必要的。
二、防腐除锈措施方案。
1. 表面清洁。
在进行防腐除锈之前，首先要对储罐钢板表面进行清洁。
清洁工作包括清除表面的油污、灰尘等杂质，以确保后续的防腐除锈工作能够顺利进行。
清洁工作可以采用高压水枪清洗、化学清洗等方法，将储罐表面彻底清洁干净。
2. 防腐涂层。
防腐涂层是防止储罐钢板腐蚀的重要措施。
常用的防腐涂层有环氧树脂涂层、聚氨酯涂层、氟碳涂层等。
这些涂层具有优良的耐腐蚀性能，能够有效地保护储罐钢板不受腐蚀和锈蚀的影响。
在选择涂层时，需要根据储罐所处的环境条件、介质特性等因素进行综合考虑，选择适合的防腐涂层。
3. 防腐漆膜检测。
在进行防腐涂层施工后，需要对涂层进行检测，确保涂层的质量符合要求。
常用的检测方法包括厚度检测、附着力检测、耐腐蚀性能检测等。
通过检测，可以及时发现涂层存在的问题，并进行修补和加固，确保涂层的质量和稳定性。
4. 除锈处理。
除锈是防腐工作中的重要环节。
储罐钢板在长期使用过程中容易受到锈蚀的影响，因此需要对锈蚀部位进行及时的除锈处理。
除锈方法包括机械除锈、化学除锈、喷砂除锈等。
除锈工作需要彻底彻底，确保储罐钢板表面光洁、无锈蚀。
5. 防腐涂层施工。
在进行防腐涂层施工时，需要严格按照施工工艺要求进行操作。
施工过程中要注意控制涂层的厚度和均匀性，确保涂层能够覆盖储罐钢板的所有部位。
同时，施工现场要保持清洁，避免杂质混入涂层中，影响涂层的质量。
6. 防腐涂层养护。
防腐涂层施工完成后，需要对涂层进行养护，确保涂层能够发挥最佳的防腐效果。
养护工作包括涂层干燥时间、温度控制、湿度控制等。
在养护期间，需要对涂层进行定期检查，及时发现问题并进行处理。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案
管道在工业生产中扮演着重要的角色，然而，长期使用容易受到腐蚀，严重影
响管道的使用寿命和安全性。
因此，管道除锈及防腐工作显得尤为重要。
接下来将介绍一种管道除锈及防腐施工方案。
1. 管道除锈
1.1 表面处理
在进行除锈工作前，首先要对管道表面进行充分清洁，去除尘土和杂质。
可以
采用喷砂清理或化学溶液除锈方法，确保管道表面光滑干净。
1.2 机械除锈
通过机械方式，如钢丝刷、砂轮等工具对管道进行除锈，彻底去除锈蚀部分，
保证下一步防腐工作的顺利进行。
2. 管道防腐
2.1 防腐底漆涂装
选用符合要求的防腐底漆，通过刷涂、喷涂等方式，使其均匀覆盖在管道表面。
保证基础防腐工作牢固可靠。
2.2 防腐涂层施工
在防腐底漆干燥后，施工防腐涂层。
可以采用环氧树脂、聚氨酯等高效涂料，
形成强韧的保护膜，阻隔空气及水的侵蚀。
3. 施工注意事项
3.1 环境温度
施工过程中要注意环境温度，选择合适的施工条件，避免影响施工效果。
3.2 涂层均匀
在涂装过程中要保证涂层均匀，避免涂装过厚或不均匀，影响防腐效果。
3.3 安全防护
施工过程中要做好安全防护措施，避免发生意外事故，确保施工人员安全。
结语
管道除锈及防腐工作是保障管道使用寿命和安全性的重要工作，合理的施工方案及严格的施工流程将为管道保驾护航，延长其使用寿命，避免发生意外情况。
希望以上介绍的管道除锈及防腐施工方案对相关工作提供帮助。
除锈施工方案
除锈施工方案1. 引言除锈施工是指通过各种方法将金属表面的锈蚀物清除掉，以保证金属构件的表面光洁度和防腐性能。
除锈施工在工程施工中具有重要的作用，它不仅可以延长金属构件的使用寿命，还能提高工程质量，确保工程安全。
本文将介绍除锈施工的一般流程以及常用的除锈方法。
2. 除锈施工流程除锈施工流程包括准备工作、除锈操作和后续处理三个阶段。
2.1 准备工作在进行除锈施工之前，需要进行以下准备工作：•确定除锈范围和对象：根据工程要求确定需要除锈的金属构件，明确除锈的范围和程度。
•检查工具和设备：检查除锈所需的工具和设备是否齐备，如除锈机、钢丝刷、风扇等。
•准备防护措施：除锈施工会产生大量的粉尘和噪音，需要采取相应的防护措施，如佩戴口罩、耳塞，设置警示标志等。
2.2 除锈操作在进行除锈操作时，可以根据具体情况选择以下常用的除锈方法：•机械除锈：使用除锈机、钢丝刷等机械工具对金属表面进行刷洗、研磨等操作，以去除锈迹和污物。
•手工除锈：使用手工工具如锤子、扳手等对金属表面进行敲击、刮擦等操作，以除去锈迹。
•化学除锈：使用除锈剂将金属表面的锈蚀物化学反应转化为易溶性的物质，再用水冲刷干净。
•热能除锈：利用火焰、火花或高温热风等热能对金属表面进行烘烤，以使锈层剥离。
2.3 后续处理除锈施工完成后，需要进行以下后续处理工作：•清理工作场地：将施工现场清理干净，清除残留的除锈剂、锈屑等杂物。
•验收和记录：对除锈后的金属构件进行验收，并记录相关数据，如除锈程度、除锈方法、消耗材料等。
•防护涂层处理：根据工程要求，对除锈后的金属构件进行防护涂层处理，以增加其防腐性能。
3. 常见问题及对策在除锈施工过程中，可能会遇到一些常见问题，以下是一些常见问题及对策：•除锈效果不理想：可能是由于除锈方法选择不当或操作不规范导致的，应及时调整除锈方法，并提高操作水平。
•施工速度过慢：可能是由于工具设备不合适或操作不熟练导致的，可更换合适的工具设备，并提高施工人员的培训水平。
防腐施工方案
防腐施工方案（一）一、技术规范1、施工、规范依据1）、《钢架结构工程施工及规范》2）、《涂装前钢材表面》3）、《建筑施工安全检查评分锈蚀等级和除锈等级》4）、《建筑施工高处作业安全技术规范施工》5）、《现场临时用电安全技术规范》2、材料要求材料钢结构底漆采用铁红防锈漆，面漆采用中灰磁面漆，材料均按国家规定的技术进行，有完好包装,标明生产厂家,生产日期和有效期,有出厂合格证,使用说明书和质量检查报告。
3、施工技术1）、本工程采用人工与机械相结合的方法除锈，对本工程锈蚀严重的油罐及房顶单杆避雷针要进行机械打磨，进行磨光机局部除锈来提高钢材的疲劳强度和抗腐蚀能力，对钢材表面硬度也有不同程度的提高。
人工用铲刀铲去钢体表面起皱翘皮漆层，然后清理浮层，除锈达国家ST2.5级合格后及时上底漆，如不及时涂涮底漆或已返锈需重新除锈。
2）、本工程采用喷涂外其余均采用滚涂涂涮：由上而下、先难后易、先涂铁红防锈漆一遍，在上面漆前如底漆表面已落灰尘应先清灰后刷面漆以免漆皮分层或起泡。
，以保持涂层厚度均匀一至不漏涂。
按规定比例将涂料进行释稀，用滚筒均匀涂刷，以达到防腐、封闭基层表面目的。
一道漆涂刷后应无漏涂、无流挂、无积料现象，漆膜饱满均匀。
待一道漆干透后方可涂刷面漆。
为保证施工质量，提高使用寿命及使用功能，面漆应涂刷二遍。
面漆涂刷时应根据产品说明书要求将面漆按规定比例进行释稀，用滚筒将面漆均匀涂刷在物件表面，面漆涂刷后应无漏涂、无流挂、无积料现象。
3）、第二、三遍涂刷以相同方式进行涂刷。
涂刷结束待保养期在48小时以上。
4）、配漆、调漆必须由专业人员进行。
认真阅读，弄清弄懂产品说明书，严格按比例配比，掌握好漆的浓度，调漆量应严格跟踪当日施工用量。
用多少兑多少以免变质变色。
5）、施工温度在不低于10℃不高于40℃的情况较佳。
6）、涂涮前的检查。
A、基层的质量和除锈要求。
B、涂料应有的生产合格证，并经检验合格。
C、施工环境和现场条件应符合涂装要求。
除锈刷漆防腐施工方案三篇
除锈刷漆防腐施工方案三篇篇一：除锈刷漆防腐施工方案第一章编制说明一、编制依据及说明1、国家及安徽省颁发的现行的有关建设工程的法律、法规；施工及验收规范；安全技术规范、文明施工规定；现行的质量检查、验收、评定标准。
2、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备。
3、公司的实际技术、设备条件及内部项目管理文件、标准。
4、公司企业建筑施工工艺标准（Q/HFDWJA-20XX）5、国家和地方政府颁布的有关技术法规和规范6、构件表面除锈标准按GB8923.1-20XX执行7、《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-88；8、《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91；9、《涂装作业安全规程，涂装前处理工艺安全》GB7692-87；10、国家有关的其它防腐施工技术规范及标准；11、我单位现有的技术装备以及多年积累的同类工程施工经验、资料。
12、验收按《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923.1-2011、《建筑钢结构防腐蚀技术规程》JGJ/T251-20XX执行，并达到国家标准。
13、除上述规范、标准外，本招标工程项目的材料、设备、施工须达到现行中华人民共和国以及安徽省、淮南市和行业的有关工程建设标准、规范和设计文件的要求。
第二章工程概况1、询价人名称：2、执行机构：3、询价人地址：4、项目概况：矿选煤厂“重介洗选”部分设备基础、过道平台全部为钢结构。
现此钢结构多处出现锈蚀，需要对部分钢构进行除锈防腐5、招标内容及范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等等防腐，约150吨。
第三章施工技术方案一、需维修范围：选煤厂主厂房内“重介洗选”部分设备基础、钢结构平台部分梁、柱等，约150吨钢结二、施工工艺流程及措施方案：1、施工工艺流程：（除锈+防腐油漆涂刷两底两面）①、现场检查，留好去差，把所有金属表面锈蚀、翘皮、脱落的部位进行重点打磨处理，然后对所有需要涂刷的金属表面进行整体打毛处理，除锈要求接近ST2标准。
钢管除锈工程施工方案模板
钢管除锈工程施工方案模板一、工程概况1.1 项目名称：钢管除锈工程1.2 项目地点：XXX市XXX区XXX地段1.3 项目规模：XXX吨1.4 施工单位：XXX公司1.5 施工内容：对钢管进行除锈处理1.6 施工时间：XXXX年XX月XX日-XXXX年XX月XX日二、工程背景2.1 钢管在使用过程中容易受到大气、水、化学物质等腐蚀，导致表面产生锈蚀，影响钢管的使用寿命和安全性。
2.2 本工程旨在对已锈蚀的钢管进行除锈处理，延长钢管的使用寿命，确保钢管质量。
三、施工方案3.1 前期准备3.1.1 确定施工现场在施工前，需确定施工现场，保证施工现场宽敞、平整，便于设备运输和作业。
3.1.2 人员安排组织专业的工程技术人员和施工人员，保证施工人员具备相应的操作资质和经验。
3.1.3 设备调配根据施工需要，准备除锈设备、电源设备、防护用具等必要设备和工具。
3.1.4 安全措施在施工前，需对施工场地进行安全检查，并制定相应的安全措施，保证施工过程中的安全。
3.2 施工流程3.2.1 检查钢管在施工前，需要对需要除锈的钢管进行检查，确认其表面锈蚀程度和材质。
3.2.2 除锈处理采用适当的除锈方法，如化学溶解法、机械打磨法、喷砂除锈法等，对钢管进行除锈处理，保证除锈效果。
3.2.3 清洗处理在除锈完成后，需对钢管进行清洗处理，去除残留的锈渣和清洁剂。
3.2.4 防腐处理在钢管除锈完成后，根据实际情况进行防腐处理，保证钢管在使用过程中不受到二次腐蚀。
3.3 施工要求3.3.1 施工技术要求施工过程中，需严格按照操作规程和技术要求进行施工操作，保证施工质量。
3.3.2 施工环境要求施工过程中，需保持施工现场整洁、安全、无尘，并对施工设备进行定期保养和维护。
3.3.3 施工安全要求施工期间，需严格遵守安全操作规程，保证施工人员的人身安全。
3.4 施工验收3.4.1 施工过程监督确保施工过程中的监督和检查，保证施工质量达标。
除锈防腐施工技术及方案
除锈防腐施工技术及方案引言钢结构建筑物是现代建筑领域中的主要组成部分，然而，在长期的使用过程中，钢材容易因为氧化而产生锈蚀现象，进而影响到建筑物的安全性和稳定性。
除锈防腐是保障钢结构安全的关键措施之一。
本文将介绍除锈防腐施工技术及方案。
第一章除锈防腐技术1.1 除锈技术1.1.1 手动除锈手动除锈是指通过人工方式使用钢刷、锤等工具进行除锈处理。
主要适用于较小面积锈蚀的处理，相对较为耗费人力和时间。
使用时需要注意安全事项，避免受伤或者造成环境污染。
1.1.2 机械除锈机械除锈是利用工业设备如手持除锈机和喷砂机等对钢材进行除锈。
相比手工除锈方法，速度更快，也更加节省时间。
同时，机械除锈在除锈厚度、质量、效率等方面均优于手工除锈。
但是，因为使用机械设备需要一定的费用，所以机械除锈更适合面积较大、形态简单的锈蚀处理。
1.1.3 化学除锈化学除锈是使用化学溶剂浸泡处理钢材，对被污染的钢材表面进行除锈。
这种方法适用于较大规模、深度、层次较多的锈蚀处理。
同时还具备精度高、工作效率高、工序简单、不会损害钢材的优点，且费用较低。
1.2 防腐技术1.2.1 涂层防腐涂层防腐是在钢材表面施加一层特殊的涂层来防止氧化和零部件暴露于外部环境中的冲击。
涂层防腐分为防锈底漆、防腐漆和面漆三种类型。
涂层防腐具有施工方便、效果显著、环保等特点。
但是，因为应为涂层施工质量不同，所以其对于不同的腐蚀环境的适用性也会有所差异。
1.2.2 阴极保护防腐阴极保护防腐是在钢材表面施加一层特殊的电流，使钢材感应电流，改变导电体内部的基本特性，从而达到杜绝氧化、防止腐蚀的目的。
阴极保护防腐适用范围广、使用寿命长、薄膜防腐层厚等优点，但是，由于需要施工设备的电源等阴极保护所需要的施工设备较多，因此技术难度较大。
第二章除锈防腐方案2.1 除锈防腐策略2.1.1 预判性维护预判性维护是通过对设备结构和设备运行状态进行监控、分析，并结合以往的监测结果，提前预测设备运行过程中存在的问题并提出解决方案。
防腐除锈施工方案
防腐除锈施工方案、目录1、编制依据…………………………………………………..………...2、工程概况……………………………………………………………..3、施工部署………………………………….………….………………4、施工平面布置………………………………………………..………5、施工准备………………………………………………………….…6、储罐防腐保温施工工艺流程……………………………………….7、防腐保温施工方案………………………………………………….7.1施工部署………………………………….…………………………7.2施工准备………………………………….…………………………7.3脚手架搭设方案………………………………………………..…7.4防腐施工工艺……………………………………………..………7.5施工技术管理措施………………………………………..……….8、质量保证措施…………………………………………………..….9、安全保证措施………………………………………………..…….10、文明施工与环境保护………………………………….….…..…..附一应急措施…………………………………………………..附二生产机具安全操作规程技术交底…………………….….附三安全生产保证体系…………………………………………防腐保温施工方案1、编制依据1.2 HG/T 20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》1.3 HGJ 229-1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》1.4 SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》1.5 SH3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》1.6 GB 8923－88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》1.7 HG/T 20587－96 《化工建筑涂装设计规定》1.8 GB/T 1720-89 《漆膜附着力测定方法》1.9 JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装.》2、工程概况:本工程在巨化电化厂氯化车间化治工段。
管道除锈及防腐施工方案
管道除锈及防腐施工方案
1.施工前准备
1.1人员配备：技术负责人（1人）、现场负责人（1人）、技术工作人员（2人及以上）、安全工作人员（2人及以上）、管道除锈及防腐工作人员（5人及以上）、质检工作人员（2人及以上）等。
1.2工具、设备准备：抛丸机、喷丸机、手持除锈机、吊车、多功能抛丸机、电动螺丝批、抛丸装置、丝锥等。
1.3材料准备：除锈剂、去锈仪、防腐剂、涂装材料、电气焊材、堵漏材料等。
1.4安全措施：施工现场必须安装消防器材，施工人员必须穿戴安全帽、劳保用品、防护用品。
1.5工作现场：工作现场应安装相关安全设施，使用符合安全标准的电力设备，必要时应采取措施限制不安全因素的出现。
二、除锈作业
2.1工具准备：手持除锈机、抛丸机、喷丸机、多功能抛丸机、电动螺丝批、抛丸装置、丝锥等。
2.2技术要求：除锈作业应符合设计文件的技术要求，清洁现场，施工现场要设有指定的施工面积，以便施工人员进行除锈作业，确保施工现场空旷、整洁。
2.3操作步骤：
（1）检查除锈材料及工具，确保材料新鲜、完好；
（2）施工前，检查钢管上的涂料、镀层是否完好；。
除锈防腐施工方案
除锈防腐施工方案除锈防腐施工方案一、施工内容：针对需要除锈防腐的设备、管道、结构等进行除锈处理和涂层改造。
具体施工内容包括：表面清理、除锈处理、涂层施工等。
二、施工工艺流程：1. 表面清理：首先对需要除锈防腐的设备、管道、结构等进行表面清理，包括去除油脂、污垢等杂物，以确保施工效果。
2. 除锈处理：进行机械除锈或化学除锈处理，去除铁锈、氧化皮等腐蚀物，使表面变得光洁，为后续涂层施工做好准备。
3. 底涂施工：在除锈处理后，对需要防腐的表面进行涂刷底涂，以提高涂层附着力，增强防腐效果。
4. 中涂施工：在底涂干燥后，进行中涂施工，采用适当的防腐涂料，使表面形成一层持久的保护膜，提高防腐性能。
5. 面涂施工：在中涂干燥后，进行面涂施工，选择相应的防腐涂料进行刷涂，以形成最外层的防腐保护层。
三、工艺要点：1. 表面清理要彻底，确保表面没有杂物，保证涂层的附着力。
2. 除锈处理要彻底，去除表面的铁锈、氧化皮等腐蚀物，使表面光洁，为涂层的附着提供良好的条件。
3. 底涂施工要均匀，确保涂层的厚度均匀，提高防腐性能。
4. 涂层施工要注意涂刷方法和涂刷环境，确保涂料能够均匀附着在表面，干燥后形成一层坚固的保护膜。
5. 涂层施工要根据使用环境和要求选择合适的防腐涂料，确保防腐效果。
四、施工安全措施：1. 施工现场要设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
2. 工人要佩戴好防护用具，包括手套、安全帽、防护眼镜等，以降低施工过程中的安全风险。
3. 施工材料要储存、使用和处理符合相关安全规定，避免发生泄漏、燃烧等事故。
4. 施工现场要勤通风，防止涂料污染和物质挥发对工人的影响。
五、施工质量验收标准：1. 表面清理：表面没有杂物、油脂等污垢。
2. 除锈处理：表面没有铁锈、氧化皮等腐蚀物。
3. 涂层施工：涂层均匀，无起泡、脱落等现象，符合防腐效果要求。
六、施工计划安排：1. 制定详细的施工计划，包括材料准备、设备租赁、施工工序和时间安排等。
除锈防腐施工技术及方案
除锈防腐施工技术及方案一、引言以确保建筑物、设备和结构的持久性和安全性，除锈防腐施工是必不可少的。
本文将介绍除锈防腐施工的技术和方案，以提供一个全面的理解和指导。
二、除锈技术1. 机械除锈：机械除锈是使用刷子、研磨机、喷砂机等机械设备，将锈蚀表面的锈层彻底清除。
这种方法适用于较为严重的锈蚀情况，但需要注意避免对基材造成过度损害。
2. 化学除锈：化学除锈是利用化学物质对锈蚀表面进行处理，以溶解或转化锈层。
例如，酸类化学剂可以有效地去除锈蚀表面的锈层。
这种方法适用于较轻度的锈蚀情况，并且不会对基材造成太大的损害。
3. 高压水除锈：高压水除锈是使用高压水枪将锈层冲刷掉。
这种方法适用于较为轻度的锈蚀情况，对基材的损害较小。
然而，在使用高压水除锈时需要注意安全，避免对周围环境和人员造成伤害。
三、防腐技术1. 涂覆防腐：涂覆防腐是将专门的防腐涂料涂覆在锈蚀表面上，以防止进一步的腐蚀。
防腐涂料有不同的种类，如环氧树脂、聚脲和丙烯酸等。
使用适当的涂料可以在一定程度上延长建筑物和设备的使用寿命。
2. 热浸镀锌：热浸镀锌是将基材浸入熔化的锌中，形成一个坚固的防腐层。
这种方法适用于金属材料，可以提供较长时间的保护。
3. 阳极保护：阳极保护是通过在基材表面安装阳极材料，使基材成为阴极，从而保护它不被腐蚀。
这种方法适用于金属结构和设备。
四、施工方案1. 准备工作：施工前，应对建筑物、设备或结构进行详细的检查，确定腐蚀程度和所需的除锈防腐方法。
同时，确保施工区域清洁和安全，并选择适当的防护措施，以保护工人的安全和健康。
2. 除锈工序：根据实际情况选择适当的除锈方法，如机械除锈、化学除锈或高压水除锈。
确保除锈彻底，将锈层完全清除，并对可能的锈蚀点进行特别关注。
3. 防腐工序：根据需求选择适当的防腐方法，如涂覆防腐、热浸镀锌或阳极保护。
确保使用合适的材料和工艺，涂覆均匀，并保证防腐层的厚度和质量。
4. 完工处理：施工完成后，应对施工区域进行清理，确保无剩余的材料和设备。
防腐施工方案
防腐施工方案防腐施工方案（一）1、钢结构防腐蚀措施（1）耐候钢：耐腐蚀性能优于一般结构用钢的钢材称为耐候钢，一般含有磷、铜、镍、铬、钛等金属，使金属表面形成保护层，以提高耐腐蚀性。
其低温冲击韧性也比一般的结构用钢好。
标准为《焊接结构用耐候钢》（GB4172-84）。
（2）热浸锌：热浸锌是将除锈后的钢构件浸入600℃左右高温融化的锌液中，使钢构件表面附着锌层，锌层厚度对5mm以下薄板不得小于65μm，对厚板不小于86μm。
从而起到防腐蚀的目的。
这种方法的优点是耐久年限长，生产工业化程度高，质量稳定。
因而被大量用于受大气腐蚀较严重且不易维修的室外钢结构中。
如大量输电塔、通讯塔等。
近年来大量出现的轻钢结构体系中的压型钢板等。
也较多采用热浸锌防腐蚀。
热浸锌的首道工序是酸洗除锈，然后是清洗。
这两道工序不彻底均会给防腐蚀留下隐患。
所以必须处理彻底。
对于钢结构设计者，应该避免设计出具有相贴合面的构件，以免贴合面的缝隙中酸洗不彻底或酸液洗不净。
造成镀锌表面流黄水的现象。
热浸锌是在高温下进行的。
对于管形构件应该让其两端开敞。
若两端封闭会造成管内空气膨胀而使封头板爆裂，从而造成安全事故。
若一端封闭则锌液流通不畅，易在管内积存。
（3）热喷涂铝（锌）复合涂层：这是一种与热浸锌防腐蚀效果相当的长效防腐蚀方法。
具体做法是先对钢构件表面作喷砂除锈，使其表面露出金属光泽并打毛。
再用热喷涂设备的热源（乙炔—氧燃烧火焰、电弧、等离子弧等）将不断送出的铝（锌）丝融化，并用压缩空气吹附到钢构件表面，以形成蜂窝状的铝（锌）喷涂层（厚度约80μm~100μm）。
最后用环氧树脂或氯丁橡胶漆等涂料填充毛细孔，以形成复合涂层。
此法无法在管状构件的内壁施工，因而管状构件两端必须做气密性封闭，以使内壁不会腐蚀。
这种工艺的优点是对构件尺寸适应性强，构件形状尺寸几乎不受限制。
大到如葛洲坝的船闸也是用这种方法施工的。
另一个优点则是这种工艺的热影响是局部的，受约束的，因而不会产生热变形。
钢结构防腐除锈方案
钢结构防腐除锈方案钢结构是现代建筑和工业设施中最常见的结构形式之一。
然而，由于环境和使用条件的影响，钢结构经常会受到腐蚀和锈蚀的侵害。
为了保证钢结构的长期使用寿命和安全性能，必须采取有效的防腐除锈措施。
本文将介绍一种综合的钢结构防腐除锈方案，旨在延长钢结构的寿命和保护其表面免受腐蚀和锈蚀。
1. 表面准备在进行防腐除锈处理之前，首先需要对钢结构表面进行充分的准备。
这包括去除油污、灰尘和其它杂质，以确保涂层能够良好地附着在钢结构表面上。
常用的表面准备方法包括喷砂、喷丸和化学清洗等。
2. 防腐涂层防腐涂层是钢结构防腐除锈的关键措施之一。
涂层的选择应根据实际使用条件和环境要求来确定。
常用的防腐涂层包括环氧漆、聚氨酯和热浸镀锌等。
这些涂层能够形成一层密封的保护膜，防止氧气、水分和其它腐蚀性物质进入钢结构内部，从而延长其使用寿命。
3. 防腐涂层施工防腐涂层的施工应按照涂料制造商的建议和要求进行。
涂层的厚度和涂覆量应符合相关的标准和规范。
在施工过程中，应注意避免涂层的过度涂布和漏涂，以及保证涂层的均匀性和质量。
4. 定期检查和维护一旦钢结构完成防腐除锈处理，定期检查和维护是必不可少的。
定期检查可以帮助发现和修复涂层的损坏和腐蚀点，以及及时采取修复措施，避免损坏扩大或钢结构受到严重的腐蚀。
5. 适当的使用和保护除了以上的措施，适当的使用和保护也是延长钢结构寿命的关键。
比如，在使用过程中应避免对钢结构施加过大的荷载，避免碰撞和刮擦，以防止涂层的破损和腐蚀。
6. 环境保护在进行钢结构防腐除锈处理时，应注重环保问题。
选择环保型的涂层材料，控制涂料的使用量，并妥善处理废弃涂料和清洗溶剂等。
综上所述，钢结构防腐除锈方案包括表面准备、防腐涂层、施工、定期检查和维护、适当的使用和保护以及环境保护等方面的措施。
通过采取综合的防腐除锈措施，可以延长钢结构的使用寿命，提高其安全性能，减少维修和更换成本，实现经济和环保的双重效益。
因此，在进行钢结构工程设计和施工时，应始终将防腐除锈作为重要的工作环节，并根据具体情况选择合适的防腐除锈方案。
除锈刷油漆防腐专项方案
一、方案概述为确保钢结构、金属屋面等设施在长期使用过程中不受腐蚀影响，提高其使用寿命和安全性，特制定本除锈刷油漆防腐专项方案。
本方案旨在明确施工流程、质量标准、安全措施等内容，确保施工过程顺利进行。
二、施工范围1. 钢结构：厂房、仓库、桥梁、塔架等钢结构设施。
2. 金属屋面：彩钢瓦、金属板等屋面材料。
三、施工流程1. 前期准备- 检查施工区域，确认施工环境及条件。
- 组织施工人员，进行技术交底和安全教育。
- 准备施工材料、设备、工具等。
2. 表面处理- 清洁：使用高压水枪、清洁剂等对施工表面进行彻底清洁。
- 除锈：根据锈蚀程度，采用手工、机械或化学方法进行除锈，确保除锈质量达到相关标准。
- 打磨：对除锈后的表面进行打磨，去除锈迹和焊渣等。
3. 底漆涂装- 选择合适的底漆，根据施工环境及要求进行调配。
- 采用刷涂、喷涂等方法，均匀涂装底漆。
4. 面漆涂装- 选择合适的面漆，根据施工环境及要求进行调配。
- 采用刷涂、喷涂等方法，均匀涂装面漆。
5. 验收- 施工完成后，进行质量检查，确保涂层均匀、厚度符合要求。
- 验收合格后，进行保护性覆盖，防止涂层受损。
四、质量标准1. 除锈质量：表面无锈蚀、焊渣、油污等杂物，粗糙度控制在40微米左右。
2. 涂层质量：涂层均匀、无气泡、无漏涂，厚度符合设计要求。
3. 施工环境：施工现场环境整洁，无污染。
五、安全措施1. 施工人员需穿戴安全帽、防护眼镜、防尘口罩等防护用品。
2. 施工现场设置安全警示标志，确保施工安全。
3. 防火：施工过程中严禁使用明火，加强施工现场的防火措施。
4. 通风：施工过程中保持施工现场通风良好，防止中毒事故发生。
六、施工时间根据施工范围、环境及人员配置，制定合理的施工时间表，确保工程按时完成。
七、后期维护1. 定期检查涂层状态，发现破损、起泡等问题及时进行修复。
2. 根据施工环境及要求，定期进行涂层刷新，确保防腐效果。
通过以上措施，本专项方案旨在确保除锈刷油漆防腐施工的顺利进行，提高钢结构、金属屋面等设施的使用寿命和安全性。
除锈防腐施工技术及方案范文
除锈防腐施工技术及方案1. 前言除锈防腐施工是工业项目，尤其是重型机械制造、海洋工程等领域的关键工艺之一。
它不仅能够增强工程结构的耐用性、延长使用寿命，同时还能保证环境和人员的安全。
本文将介绍常见的除锈防腐施工技术及方案。
2. 除锈工艺除锈防腐的前提是要清除金属表面上的杂质和氧化物，达到纯净、光洁、平滑的表面状态。
除锈有多种方法，常见的有：2.1 机械除锈机械除锈是利用刷盘、钢丝刷、打磨机、刨床等设备对表面进行磨削或切削的方法。
机械除锈效果较好，但工艺要求较高，且对材料有损伤。
2.2 化学除锈化学除锈是利用化学方法溶解或转化金属表面上的氧化物，达到除锈的效果。
化学除锈方法常用的有酸洗、碱洗、热浸泡、电解除锈等。
化学除锈速度较快，但要求还原度较高，否则会影响防腐性。
2.3 冲击除锈冲击除锈是利用氧乙炔喷灯或高压水枪等设备对金属表面进行冲击处理，将锈迹、杂质震落。
冲击除锈效率高，但处理过程中会产生大量会气体和水汽，需要注意安全。
2.4 爆破除锈爆破除锈是利用爆炸能量对金属表面进行震动破除杂质和氧化物的方法。
爆破除锈处理效率高，但对于大型工件难以处理。
3. 防腐工艺除了除锈工艺外，还需要进行防腐处理，以保护金属材料不受氧化、腐蚀、侵蚀等因素的影响。
主要防腐工艺有：3.1 阳极保护法阳极保护法是利用金属阳极材料吸引气体中的电子，从而降低氧化还原反应的速率，抑制金属的腐蚀。
阳极保护法适用于金属材料的内部空腔和管道内壁等难以到达的位置。
3.2 涂漆防腐法涂漆防腐法是将防腐漆涂在金属表面上，形成一层薄膜屏障，防止氧化、腐蚀、侵蚀等因素的侵害。
涂漆防腐法适用于大部分金属结构及设备的防腐处理。
3.3 电镀防腐法电镀防腐法是在金属表面镀上一层不易受腐蚀的金属元素，如锌、铬、镍等，形成防腐层。
电镀防腐法适用于小批量、精细加工的金属件。
4. 具体施工方案除锈防腐施工方案应具体根据材料性能、施工现场环境及使用要求等因素制定。
除锈防腐施工方案
除锈防腐施工方案1. 引言除锈防腐是一种常见的外表处理方法，旨在减少金属材料的腐蚀和氧化程度，延长其使用寿命。
本文将介绍除锈防腐施工的方案和步骤，以确保工程的质量和持久性。
2. 施工前准备在进行除锈防腐施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 材料准备•除锈剂：根据工程需要选择适宜的除锈剂，常见的有溶剂型除锈剂和水基除锈剂。
•防腐涂料：选择适合金属材料的防腐涂料，如环氧树脂防腐涂料、聚氨酯防腐涂料等。
•施工工具：准备刷子、滚筒、喷枪等涂料施工工具，确保施工过程顺利进行。
2.2. 施工环境准备•清洁外表：去除杂物、油渍和污垢等，以确保施工外表清洁。
•遮挡物品：遮挡周围不需要进行施工的物品和设备，防止误涂或喷到其他区域。
3. 除锈施工步骤以下是通用的除锈施工步骤：3.1. 外表处理•使用工具〔如钢丝刷、砂纸等〕彻底去除外表的老旧涂层、锈蚀层和污垢。
•检查外表是否有裂缝、凹陷或其它损伤，需要进行修复或补强。
3.2. 除锈处理•根据选择的除锈剂，按照说明使用刷子或喷枪将除锈剂均匀涂布在金属外表上。
•让除锈剂在金属外表停留一段时间，使其充分反响与溶解锈蚀层。
•使用刷子或高压水枪彻底清洗除锈剂和溶解的锈蚀层。
确保外表干净、光滑。
3.3. 枯燥时间•让金属外表完全枯燥，确保其内部没有水分残留，否那么会影响防腐涂料的附着力和效果。
4. 防腐涂料施工步骤以下是通用的防腐涂料施工步骤：4.1. 预涂处理•根据防腐涂料的类型和要求，可能需要进行底漆处理。
底漆可以提供更好的附着力和防腐效果。
•首先，将底漆均匀地涂布在金属外表上，并确保其枯燥。
4.2. 防腐涂料施工•将选择的防腐涂料均匀涂布在金属外表上，使用刷子、滚筒或喷枪进行施工。
•确保涂料均匀分布、不流淌或重叠。
4.3. 涂层枯燥•让防腐涂层完全枯燥，一般需要根据涂料的说明进行等待。
5. 验收与保养5.1. 验收•完成防腐施工后，进行验收工作。
检查涂层的附着力、均匀性和是否存在缺陷，如气泡、剥落等。
除锈施工安全文明施工方案
除锈施工安全文明施工方案一、施工前准备阶段1. 确定作业区域范围，并设置有效的隔离措施，以确保工作区域安全。
2. 检查工作区域的地面情况，确保没有杂物、坑洼或其他障碍物，以便顺利进行施工。
3. 提供必需的安全设备和个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。
4. 对施工人员进行安全教育和培训，确保他们了解施工过程中的安全事项和预防措施。
二、除锈施工阶段1. 使用合适的工具和设备进行除锈作业，根据锈蚀程度选择合适的除锈方法，如手工除锈、机械除锈或化学除锈。
2. 施工人员需佩戴适当的个人防护装备，确保眼睛、呼吸道和皮肤等身体部位不受化学物质和锈尘的侵害。
3. 定期清理工作区域的锈尘和废弃物，避免积累过多的杂物，以防止滑倒和火灾等事故的发生。
4. 建立有效的通风系统，确保施工现场空气质量达标，减少有害气体的浓度，保护施工人员的健康安全。
三、施工后整理阶段1. 清理工作区域的工具、设备和材料，确保没有遗留物，以免给其他施工人员和过路人员带来伤害。
2. 检查施工结果，确保除锈工作达到预期效果，没有遗漏和误判的情况。
3. 整理和妥善处理产生的废弃物，按照相关规定进行分类、包装和运输，确保环保要求得到满足。
四、安全管理措施1. 设立专人负责安全事务，组织施工过程中的安全培训和考核工作。
2. 定期检查施工现场设施和设备，及时修复或更换损坏的设备，消除安全隐患。
3. 建立健全的事故应急预案，确保一旦发生事故，能够及时采取措施进行救援和处理。
4. 定期组织安全检查和验收，确保施工过程中的安全措施得到落实，工作符合相关法规要求。
以上安全文明施工方案将严格执行，以确保除锈施工过程的安全和高效。
除锈工程施工方案
除锈工程施工方案一、工程概况除锈工程是为了去除金属表面的氧化物和锈层，以提高金属表面的质量和使用寿命。
本次工程施工地点为XX工厂的生产车间，主要对车间内部以及设备表面进行除锈处理。
除锈工程施工内容包括机械除锈、化学除锈，采用特定方法和工艺进行处理，并配合使用防腐蚀涂料，以确保施工效果和实现长期保护。
二、施工条件1. 施工地点：XX工厂生产车间2. 施工时间：XX年XX月XX日至XX年XX月XX日3. 施工环境：车间内部作业，需要考虑作业人员的安全和生产设备的保护，必须按照车间安全规定执行。
三、施工前准备1. 各种设备、设施和作业场地的清理和整理，确保施工的顺利进行；2. 准备除锈设备和材料，包括除锈机、化学除锈剂、防腐蚀涂料等；3. 安排专业的施工人员负责各项工作，并做好安全防护措施；4. 向相关部门申报并取得施工许可证，确保施工合法合规；5. 对施工现场进行勘察和测量，制定详细的施工方案和作业流程。
四、施工步骤及方法1. 机械除锈：使用电动工具或手动工具对金属表面进行打磨、刷洗等工艺，去除表面的氧化物和锈层。
施工人员需戴好防护眼镜和口罩，确保操作人员的安全；2. 化学除锈：对金属表面进行化学处理，使用专门的化学除锈剂，按照说明书的要求进行使用。
化学除锈剂要求具有去除锈蚀的效果，并且对金属材料不会产生损害。
施工人员需佩戴防护手套和工作服，并严格按照化学品操作规程进行操作；3. 防腐蚀涂料：在除锈处理完成后，需要对金属表面进行防腐蚀处理，选用高品质的防腐蚀涂料，确保其附着力和耐腐蚀性能。
施工人员需采取专业的喷涂设备进行作业，确保涂料均匀附着在金属表面，并且达到预期的保护效果。
五、质量控制1. 根据除锈处理后的金属表面质量和工艺要求，进行质量检验和验收；2. 对施工人员进行技术培训和安全教育，确保施工过程中的质量和安全；3. 对施工现场进行定期巡视和检查，及时发现和处理施工中出现的问题；4. 按照设计方案和相关标准，做好施工记录和验收报告，确保施工质量和资料完整。
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防腐除锈施工方案目录1、编制依据..............................2、工程概况..............................3、施工部署.......................... ...4、施工平面布置..........................5、施工准备..............................6、储罐防腐保温施工工艺流程.............7、防腐保温施工方案.....................7.1施工部署..........................7.2施工准备..........................7.3脚手架搭设方案.......................7.4防腐施工工艺.........................7.5施工技术管理措施.....................8、质量保证措施.........................9、安全保证措施.........................10、文明施工与环境保护..................附一应急措施 ............................. 附二生产机具安全操作规程技术交底附三安全生产保证体系 .....................防腐保温施工方案1、编制依据1.1 中国化工建设储罐内壁部分除锈防腐要求1.2 HG/T 20679-1990 《化工设备、管道外防腐设计规定》1.3 HGJ 229-1991 《工业设备管道防腐蚀工程施工及验收规范》1.4 SH 3022-1999 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》1.5 SH3043-2003 《石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定》1.6 GB 8923 －88 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》1.7 HG/T 20587 －96 《化工建筑涂装设计规定》1.8 GB/T 1720-89 《漆膜附着力测定方法》1.9 JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装.》2、工程概况: 本工程在巨化电化厂氯化车间化治工段。
单体罐体高9.5m ，直径11.66m ，罐顶弓高2.56m 共2 台主要工程量如下：2.1 罐体的内壁灌顶和上部高2 米喷砂除锈防腐2.1.1 防腐面积为约450m22.1.2 罐体的内壁防腐设计要求2.1.2.1 罐体内表面防腐采用润滑油（业主免费提供）2.122防腐总厚度＞40 ym2.3 质量标准2.3.1 防腐厚度验收至少要满足85%以上的检测点应达到规定膜厚，其余 1 5%的检测点应达到规定膜厚的85% 。
2.4 施工工期根据现场实际情况和业主要求，罐体防腐工程的工期为15 个工作日，和其他因数，执行合同上的工期。
（以开工第一天算起）2.5 安全文明生产及工程质量目标2.5.1 安全文明生产施工目标2.5.1.1 保证安全生产，不发生重大伤亡安全事故。
2.5.1.2 严格按照天津市安全生产文明施工管理办法及环保护的有关规定执行，做好施工场地管理、施工安全管理、工地卫生管理及环境保护等工作，创市安全文明施工样板工地。
2.5.1.3施工现场的年工伤率低于0.5 %。
2.2.5 工程质量目标严格按照国家现行施工技术标准和规范执行，严格遵守业主提供的通用技术条件和专用技术条件的要求，科学管理，精心施工，严格检查，提供业主满意的精品工程，确保工程质量达到优良。
3、施工总体部署3.1 施工部署3.1.1 设备的准备我们根据业主对工期的要求、工作内容、工作量投入的施工设备和机具主要有：1）脚手架钢管160 02）扣件450 个3）竹架板400 块4）无气喷涂机 1 套5）喷砂设备 2 套6）轴流风机2台7）轻卡汽车1辆3.1.2 人员的准备参与此项工程的人员有项目长1 名，项目安全质量技术1 名，施工技术人员28 名4、施工平面布置4.1 施工平面布置的原则本工程施工平面布置考虑下叙设施的合理设置：临时生产设施，临时生活设施，施工用材料堆放场地，临时施工道路，施工用水电管路，具体的布置原则为：4.1.1 适应各区域、各工艺的生产需要，利于施工作业。
4.1.2 交通运输畅顺，尽量减少材料的二次运输。
4.1.3 尽量避免或减少对周围环境及市政交通的干扰与影响。
4.1.4 符合安全生产的要求，利于防火、防洪，利于创造一个文明施工的环境条件。
4.1.5 遵循节约原则，降低生产成本。
5、施工准备5.1 组织准备5.1.1 组织成立项目经理部，按项目法施工的要求配备各个工作岗位的管理人员并根据本项目的特点建立施工制度，落实岗位责任。
5.1.2 根据各项分工程的工艺特点，施工顺序和工期要求组建相应的专业施工班组。
5.2 技术准备5.2.1 熟悉设计图纸和业主要求，学习有关规范和规程，参加设计交底和图纸会审。
5.2.2 编制实施性施工组织设计。
5.2.3 作好技术培训和技术交底。
5.2.4 准备好有关技术资料和记录表格。
5.3 物资准备5.3.1 根据材料供应计划，组织建筑保温材料和半成品的采购与加工，并如期运到施工现场。
5.3.1 根据机械设备使用计划，组织施工机械设备进厂作业。
5.3.3 根据施工用款计划筹备资金供施工中使用。
5.4 施工场地准备5.4.1 根据施工范围及施工总平面布置图，清理场地，平整场地，修建临时办公和生活设施。
5.4.2 架设动力和照明线路，接通施工用水管路。
6、储罐防腐施工工艺流程除锈设备安装调试脚手架的搭建不防腐罐壁防护清理罐底喷砂除锈作业材料进入罐内机件、管线防护过程检验除锈完工验收脚手架拆除验收验收清洁合格后涂油验收7.除锈防腐施工方案7.1 施工部署7.1.1 建立完善的施工管理体系，抽调施工经验丰富的员工组成一线作业层，设立脚手架搭设、喷砂除锈、涂漆3 个班组，科学管理，精心组织，确保优质高效完成该项目施工任务。
施工队长责人质检员安全员技术员清洁防护班喷沙三班喷沙二班架子班防腐二班防腐一班喷沙一班7.1.2施工进度计算安排本防腐工程计划在2008年---月---日开工，2008年----月----日完工。
（具体安排根据现场交付情况进行适当调整）7.2、施工准备7.2.1技术准备熟悉施工图纸和业主要求，结合工程具体情况提出技术交底和施工方案等资料，准备齐全与本工程有关的施工标准验收规范及各种记录表格，对工程重要部位、重点环节制定针对性措施，组织编制各分项的具体施工工艺，设置工艺管理卡。
7.2.2原材料准备用于本工程的原材料必须保证出厂合格证、性能检测报告齐全，外包装检查合格, 产品在在有效使用期内。
7.2.3施工人员准备所有施工人员施工前必须接受安全培训、技术交底，架子工持证上岗。
7.2.4施工用机械设备准备空压设备、砂轮磨光机、检测仪器等拟投入本工程的机械、设备、工具仪器进行维修保养、调试、检验其运行情况，确保能在施工过程中正常使用。
7.2.5不需防腐部位防护方案对不需防腐罐内壁采用塑料薄膜粘帖，边缘处用胶带密封，为防止除锈喷砂时毁坏薄膜，脚手架顶部搭在除锈防腐和不需防腐结合处，在脚手架上平台与罐壁结合处用橡胶板或铁皮遮挡，避免喷砂直射防护膜，如果防护失败就采取整个罐体内壁除锈清洁方法。
対罐内璧不需防腐的设施和管道采用布条或软膜象绷带一样缠绕绷紧。
7.3 脚手架搭设方案7.3.1. 杆件与扣件的选材7.3.1.1 杆件的规格与要求7.3.1.2 杆件采用外径48mm ，壁厚3.5mm 的钢管;7.3.1.3 选材要求：管件无凹凸状，无疵点裂纹和变形，无锈蚀。
7.3.2 扣件的规格与要求7.3.2.1 扣件规格：直角扣件、旋转扣件、对接扣件。
7.3.2.2 扣件要求：扣件应采用可锻铸铁，应符合国家有关规范规定。
不得有裂缝、变形、缩松等缺陷，铆合处活动应良好。
7.3.3 附件：竹板、安全网7.3.4 脚手架的高度、步距、和纵距7.3.4.1 外脚手架高度：22m 以下。
7.3.4.2 步距：步距均按1800mm 施工。
7.3.4.3 里立杆与罐距离：为保证操作者有活动空间，里立杆距罐500mm 。
7.3.4.4 里、外立杆横距：根据竹板宽度确定为：中心杆距1048mm 。
7.3.4.5 纵距：按照常规施工纵距为1800mm7.3.5. 脚手架的稳固保护措施7.3.5.1 斜杆的设置：斜杆杆件采用6000mm 规格钢管，从地面直至顶部，全立面覆盖。
外观立面目测要求：图形大小一致，杆件挺直，交合高度一致。
7.3.5.1.1 斜杆距离：按立杆纵向距，30m 以下脚手架每隔9000mm 设置不同方向一付。
7.3.5.1.2 斜杆角度：斜杆设置的角度，应与地面成45°——60°夹角。
纵向总距较长的脚手架立面，应取60°夹角为宜。
7.3.5.1.3 斜杆接长：斜杆接长不采用对接扣件连接，应采用搭接连接。
搭接距离不小于1000mm ，并用两只旋转扣件牢固连接，扣件距接头位置不小于100mm 。
接长方向的杆件在被接长的杆件下方叠起。
7.3.5.2 连罐杆件：采用硬拉接，用钢管扣件拉接。
拉接点按二步三跨设一拉接点。
7.3.6. 基础施工要求：7.3.6.1 脚手架基础：回填土要分层夯实，立杆上必须垫通长木枋或木跳板。
7.3.7.2 脚手架施工的同时，做好排水措施，防止积水引起脚手架下沉。
7.3.7. 搭设工艺7.3.7.1 脚手架基础施工完毕后，就进行脚手架的整体搭设施工。
搭设的标准是：外观必须整体平整，横平竖直、几何图形一致。
内侧连接牢固，平坦通顺。
7.3.7.2 所有起步立杆，应采用4000mm 和3600mm 按纵向交错设立。
避开水平方向的立杆接长，增加脚手架的整体稳固，顶部不足部分，用4000mm 钢管补齐。
7.3.7.3 起步立杆先竖里立杆、后竖外立杆程序设立。
里立杆保持与罐体500mm 净空距离。
平行里立杆向外伸展1000 mm 净距取外立杆位置。
以后，按脚手架设计规格，等距离设里外立杆。
7.3.7.4 第一步施工应沿建筑物四周延伸，最后重合于第一立面。
立杆竖起后，应有临时的拉结或斜撑保护，切勿单独操作，引起脚手架倒塌伤人。
7.3.7.5 第一步完成后，应同时完成搁栅铺设。
搁栅在里、外大横杆中间等距离安放二根，与小横杆牢固连接。
同时铺设竹板。
竹板搭接应足，并分别用18# 铅丝单根双圈绑于大横杆上。
7.3.7.6 脚手架完成二高后，进行连罐杆件连接。
连接时应仔细校正立杆的垂直以后方可固定。
从第一步向上2 步，左右三跨，设置拉接点。
7.3.7.7 在进行连罐杆连接以后，同时进行外立杆与斜杆的固定，拆除临时拉结与斜撑杆件。