普通砼现场搅拌施工工艺解析
混凝土搅拌工艺与施工技巧
混凝土搅拌工艺与施工技巧混凝土是建筑工程中常用的材料之一，它能够提供强度和耐久性，使结构更加坚固和稳定。
混凝土的搅拌工艺和施工技巧对于保证混凝土质量和工程进度至关重要。
本文将介绍混凝土搅拌工艺和施工技巧的相关知识，旨在帮助读者更好地理解和掌握这一领域的专业知识。
一、混凝土搅拌工艺1. 配比设计：混凝土的配比设计是保证混凝土质量的关键。
在设计混凝土配比时，需要考虑到混凝土强度、流动性、耐久性等因素。
合理的配比设计能够提高混凝土的性能，并降低施工中的问题和风险。
2. 材料准备：混凝土的材料包括水泥、骨料、水和掺合料。
在搅拌之前，需要对这些材料进行准备工作。
水泥应当符合标准要求，并且要保证干燥和免于结块。
骨料应当进行质量检测，确保其干净和合适的粒径。
水的质量也要受到重视，以免对混凝土的性能造成负面影响。
掺合料的选择和使用应当符合相关规定。
3. 搅拌工艺：混凝土的搅拌工艺通常采用机械搅拌的方式。
在搅拌过程中，应当确保搅拌设备的运行正常，并根据设计要求控制搅拌时间。
搅拌应当均匀，以确保混凝土的均一性。
搅拌完成后，应当及时将混凝土运送至施工现场，以免混凝土的坍落度降低。
二、施工技巧1. 浇筑前准备：在混凝土浇筑之前，需要进行一系列准备工作。
首先，要清理施工现场，确保没有杂物和污染物。
其次，要对模板进行检查和加固，确保模板牢固和平整。
在浇筑之前，还需要对流动性混凝土进行试块制作和试验，以确保混凝土的性能符合要求。
2. 浇筑工艺：在混凝土浇筑过程中，需要注意以下几个方面。
首先，要确保混凝土的浇筑速度和坍落度控制在合适的范围内。
过快的浇筑速度和过高的坍落度都会对混凝土质量产生不利影响。
其次，要合理安排浇筑顺序，避免混凝土的滞留和堆积。
此外，还要注意混凝土与模板之间的间隙，避免漏浆和泄漏。
3. 养护措施：浇筑完成后，需要对混凝土进行养护，以确保其正常硬化和强度发展。
养护的基本原则是保持混凝土湿润，防止水分蒸发和外界环境的不利影响。
混凝土拌和站施工中的搅拌工艺与操作
混凝土拌和站施工中的搅拌工艺与操作概述混凝土拌和站是现代建筑施工中不可或缺的重要设备之一。
其中，搅拌工艺与操作是保证混凝土质量和施工效率的关键。
本文将对混凝土拌和站施工中的搅拌工艺与操作进行全面探讨。
一、搅拌工艺的选择混凝土拌和站的搅拌工艺通常有强制式和自流式两种。
强制式搅拌工艺适用于高强度混凝土的生产，可保证混凝土的均匀性和稳定性；而自流式搅拌工艺则适用于大型施工场所，能够实现无人操控、高效快速的拌和过程。
二、搅拌机的选型混凝土拌和站的搅拌机种类繁多，通常有双卧轴和双立轴两种。
双卧轴搅拌机适用于小型和中型工程，具有搅拌均匀、耗能低的特点；而双立轴搅拌机适用于大型工程，其高速搅拌能力能够满足生产要求。
三、搅拌时间的控制搅拌时间的长短直接关系到混凝土的均匀性和强度。
一般来说，搅拌时间应长于混合时间，以确保混凝土物料充分磨合。
同时，在对特殊混凝土进行搅拌时，应根据其配合比和材料特性来调整搅拌时间。
四、搅拌顺序的合理安排混凝土拌和站在搅拌过程中，应按照从粗骨料、细骨料、水泥到外加剂的顺序进行投料。
具体来说，应先投入粗骨料和细骨料，再加入水泥，最后加入外加剂。
这样能够确保各材料在拌和过程中均匀混合，提高混凝土的整体质量。
五、搅拌机的清洁与维护搅拌机的清洁与维护对于保证混凝土质量和设备寿命至关重要。
在每次搅拌后，应及时清理搅拌机内部和外部的混凝土残渣，并定期对搅拌机进行润滑和检修，确保其正常运转和延长使用寿命。
六、搅拌机的安全操作混凝土拌和站的搅拌机在操作过程中存在一定的安全风险。
为了防止事故的发生，必须对搅拌机进行正确的操作和维护。
操作人员应严格按照操作规程进行操作，戴好安全帽、手套等防护措施，禁止随意触摸搅拌机内部机械部件。
七、应急处理措施在施工中，有时会遇到突发情况，如搅拌机故障、缺水等。
这时，操作人员应及时采取应急处理措施，以避免影响施工进度和混凝土质量。
同时，也应定期进行设备检查，及时发现并排除潜在的故障隐患。
现场搅拌砼施工方案
现场搅拌砼施工方案现场搅拌混凝土（搅拌砼）施工是建筑工程中非常重要的一项工作，需要认真制定施工方案，确保施工质量和效率。
本文将详细介绍现场搅拌砼施工方案，包括前期准备、搅拌设备选择、原材料准备、施工流程和质量控制。
一、前期准备：1.施工图纸和技术文件的收集2.与建设单位和设计单位进行沟通，了解设计要求和施工要求3.确定搅拌设备的选择和数量，并进行采购二、搅拌设备选择：根据工程规模和项目要求，选择适当的搅拌设备，常见的有搅拌车、搅拌站和搅拌桶等，确保设备的性能和可靠性。
同时，保证设备操作人员熟悉设备的操作和维护，确保施工的连续性和稳定性。
三、原材料准备：1.确定混凝土配合比，根据设计要求调整原材料的配比。
2.确认原材料供应商，并进行原材料试验，确保原材料的质量符合设计要求。
3.对原材料进行储存和保管，防潮、防尘和防止杂物混入。
4.确保原材料供应的及时性和充足性，避免因供应不及时产生的停工和浪费。
四、施工流程：1.基础处理：根据设计要求对基础进行处理，确保基础平整并能承担混凝土的重量及其他荷载。
2.搅拌站设立：根据实际情况选择在工地设立搅拌站或选择搅拌车进行搅拌。
3.建立施工队伍：配备专业人员进行施工，并确保施工队伍稳定和配合良好。
4.混凝土配合比调整：根据实际情况进行配合比的调整，确保混凝土的强度和质量。
5.混凝土搅拌：进行混凝土的搅拌工作，注意搅拌时间和方法，确保搅拌均匀。
6.混凝土运输：根据实际情况选择搅拌车或运输车辆进行混凝土的运输，确保运输的安全和高效。
7.浇筑施工：根据工程要求进行混凝土浇筑，确保浇筑的厚度、均匀性和连续性。
8.抹平和养护：对浇筑完毕的混凝土进行抹平和养护，确保混凝土的表面平整和养护的质量。
五、质量控制：1.定期对原材料进行检测，并做好记录。
2.配合设计单位进行现场检查和验收，确保施工质量符合设计要求。
3.检查设备的正常运转和操作工艺的合理性，发现问题及时进行处理。
4.配备专业质检人员进行工程质量检查，及时发现和纠正问题。
混凝土现场搅拌施工工艺
混凝土现场搅拌施工工艺1.前言 (1)2.工艺特点 (1)3.工艺原理及关键技术 (1)4.运用范围 (1)5.工艺要求 (1)5.1技术准备 (2)5.2搅拌工艺流程 (2)5.3施工控制要点 (3)6.质量控制 (3)7.机具设备 (4)8.劳动组织 (5)9.经济效益分析 (5)10.工程实例...................................................................................................... 错误!未定义书签。
1.前言混凝土现场搅拌是环保条件允许的情况下，在施工现场自行搅拌混凝土的一种方式，由于其使用方便，操作简单，费用低廉，提高工效而深受诸多开发商和施工单位欢迎。
同时，由于混凝土的离散性大，影响混凝土质量的因素非常多，因此有必要对拌制混凝土的关键环节进行控制，确保混凝土拌制质量。
2.工艺特点(1)现场混凝土搅拌站布置简易，方便灵活，混凝土随时供应。
施工时工序衔接紧密，有利于加快工程进度。
(2)现场搅拌混凝土供应不受交通，市政等影响，有效地提高混凝土的质量，减少或消除了商品混凝土的质量通病。
(3)现场搅拌混凝土减少了商品混凝土的管理费用，成本容易控制，有助于降低工程造价。
3.工艺原理及关键技术(1)混凝土现场搅拌是在施工现场设立简易搅拌站，从构成混凝土的各项原材料质量把关入手，通过现场搅拌，使混凝土保质保量地及时供应。
(2)现场搅拌混凝土的关键是对进场材料检验及上料的计量控制，准确测定粗细骨料的含水率，制定开盘鉴定。
控制混凝土搅拌的时间，使各项指标与性能满足设计要求。
4.运用范围现场混凝土搅拌适合用于国家环保单位认可的地区和非特殊要求的混凝土。
5.工艺要求5.1技术准备(1)提前选定原材料的厂家，并做好原材料的试验，测定后的原材料各项指标符合相应的规范、标准的要求。
(2)配合比确定：利用选定的原材料，依据图纸中混凝土设计标号，根据试配结果，确定最佳配合比。
混凝土搅拌施工方案及工艺方法
混凝土搅拌施工方案及工艺方法一、搅拌站选择在施工过程中，需要根据具体的施工要求选择合适的混凝土搅拌站。
搅拌站应满足以下要求：1.生产能力：根据施工需求确定每小时的混凝土生产量，选择相应生产能力的搅拌站。
2.设备精度：搅拌站应具备较高的称量精度，确保混凝土配料的准确性。
3.设备稳定性：搅拌站应具备良好的稳定性，能在长时间持续运行的情况下保持高质量的混凝土生产。
二、原材料准备1.水泥、骨料、矿粉等混合料材料：按照设计比例准备，确保材料的质量和配比的准确性。
2.混凝土外加剂：根据施工要求选择合适的外加剂，确保混凝土的性能。
3.混凝土搅拌站的管理：对搅拌站进行定期维护，保证设备的正常运行。
三、混凝土搅拌工艺1.搅拌站投料：将水泥、骨料、矿粉等原材料按照设计比例投入到混凝土搅拌机中，并启动搅拌机进行搅拌。
2.外加剂投料：根据施工要求，在搅拌过程中按照设计配比将外加剂投入到搅拌机中。
3.搅拌：搅拌时间应根据混凝土配方和外界环境来确定，一般搅拌时间不少于2分钟，以确保混凝土材料充分混合均匀。
4.卸料：搅拌完成后，将混凝土从混凝土搅拌机中卸出，并用输送设备将混凝土送至施工现场。
四、混凝土搅拌施工方案1.施工现场的准备：对施工现场进行平整处理，铺设合适的施工道路，确保混凝土输送设备的通畅。
2.模板的安装：根据设计要求，安装好模板，并进行必要的检查和调整，确保模板的准确度和垂直度。
3.混凝土浇筑：根据设计要求，将混凝土从输送设备中泵至施工现场，根据需要进行震捣或振动，确保混凝土的密实性。
4.养护：混凝土浇筑完成后，对浇筑部位进行适当的养护，保持适当的湿度，以确保混凝土的强度和耐久性。
综上所述，混凝土搅拌施工方案及工艺方法是一个综合性的系统工程，需要根据具体的施工需求和要求进行合理的选择和设计。
在施工过程中，需要严格控制混凝土原材料的质量和配比，合理选择混凝土搅拌站，确保搅拌过程中的准确度和稳定性。
同时，要合理安排搅拌时间和混凝土的运输，保证混凝土的质量和施工进度。
建筑行业中的混凝土搅拌与浇筑工艺
建筑行业中的混凝土搅拌与浇筑工艺在建筑行业中，混凝土搅拌与浇筑工艺是非常重要的一环。
它关系到建筑物的结构稳定性和使用寿命，因此在施工过程中必须严格遵守相应的工艺要求。
本文将介绍混凝土搅拌与浇筑工艺在建筑行业中的重要性，以及其具体的操作步骤和注意事项。
一、混凝土搅拌工艺混凝土搅拌是指将水泥、砂子、碎石等原材料按一定比例混合搅拌，制成混凝土的过程。
混凝土搅拌是混凝土工程的第一道工序，直接影响混凝土的质量。
以下是混凝土搅拌工艺的具体步骤：1. 原材料准备：首先需要将水泥、砂子、碎石等原材料按照一定比例准备好，并进行筛分和称重，以确保原材料的质量和配比的准确性。
2. 加水搅拌：将准备好的原材料放入混凝土搅拌机中，逐渐加水进行混合搅拌。
在搅拌的过程中，需要注意搅拌时间和搅拌速度的控制，以保证混凝土的均匀性和流动性。
3. 混合均匀性检测：在搅拌完成后，需要对混凝土的均匀性进行检测。
可以通过观察混凝土的颜色、触感和流动性等指标来判断混合的均匀性。
二、混凝土浇筑工艺混凝土浇筑是将经过搅拌的混凝土倒入模板中，并进行振捣和抹光，使其达到设计要求的形状和尺寸。
以下是混凝土浇筑工艺的具体步骤：1. 模板安装：首先需要根据设计要求安装好相应的模板和支撑结构。
模板的安装要牢固、平整，以免浇筑时发生塌陷或变形。
2. 浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模板中，逐层进行浇筑。
在浇筑的过程中，需要注意混凝土的均匀性和流动性，以免出现空洞、缺陷等问题。
3. 振捣和抹光：在混凝土浇筑完成后，需要使用振动器对混凝土进行振捣，以去除混凝土中的气泡和空隙。
然后使用抹光工具对混凝土表面进行抹平和抹光，使其光滑均匀。
三、混凝土搅拌与浇筑工艺的注意事项在进行混凝土搅拌与浇筑工艺时，需要注意以下事项：1. 严格按照设计要求进行搅拌和浇筑，保证混凝土的质量和强度。
2. 控制好水灰比和骨料搭配比例，确保混凝土的流动性和均匀性。
3. 选择合适的混凝土搅拌机和浇筑设备，提高工作效率和施工质量。
混凝土搅拌浇筑工艺详解
混凝土搅拌浇筑工艺详解混凝土是一种广泛应用于建筑领域的材料，搅拌浇筑是其最常见的使用方式之一。
在建筑工程中需要使用混凝土进行浇筑的时候，搅拌浇筑工艺便成为至关重要的一环。
本文将详细论述混凝土搅拌浇筑工艺，并分为以下八个小节进行具体阐述。
一、材料准备在进行混凝土搅拌浇筑之前，首先需要进行材料准备。
这包括水泥、砂子、骨料和水等。
水泥作为混凝土的主要材料，其选择应根据具体工程要求来确定。
砂子和骨料作为填充材料，需要经过筛网进行过滤，以确保其质量。
水的选择需要注意其纯净度和用量，以确保混凝土的强度。
二、搅拌设备在进行混凝土搅拌浇筑之前，需要准备好相应的搅拌设备。
常见的搅拌设备有搅拌机和搅拌罐。
搅拌机的工作原理是通过搅拌叶片将材料进行混合，其优点是搅拌均匀、效率高。
而搅拌罐则是将材料放入罐内通过机械搅动来进行混合，其优点是适用于大批量的混凝土搅拌。
三、搅拌工艺混凝土搅拌工艺是混凝土搅拌浇筑工艺中的关键环节。
首先，将预先准备好的材料依次放入搅拌设备中，并设置合适的搅拌时间和速度。
不同的混凝土工程需要不同的搅拌时间和速度，需要根据实际情况进行调整。
其次，对于大批量的混凝土搅拌，还需要进行搅拌机的清洗和维护工作，以确保设备的正常运行。
四、浇筑工艺混凝土搅拌完成后，接下来是浇筑工艺。
首先，需要选择合适的浇筑方式和流动性，以确保混凝土能够顺利地进入模板，并且能够填满模板的每个角落。
其次，需要注意在浇筑过程中控制浇注速度和压实程度，以避免出现空洞和裂缝。
最后，在浇筑完成后，需要对混凝土表面进行养护，以确保其能够逐渐达到设计强度。
五、质量控制混凝土搅拌浇筑的过程中，质量控制是十分重要的一个环节。
质量控制包括对材料的检验、搅拌设备的检修、搅拌工艺的监控等。
在实际操作中，需要进行定期的抽样检测以及对混凝土的坍落度、强度、含气量等参数进行监测和记录，以确保混凝土的质量符合设计要求。
六、安全措施混凝土搅拌浇筑过程中需要注意安全措施的落实。
普通砼现场搅拌施工工艺解析
普通混凝土现场搅拌施工工艺标准1 总则1.1为了提高云南建工集团所属企业施工工艺,指导现场施工,促进技术进步,保证工程质量,特制订本标准。
1．2本标准适用于云南建工集团范围内工业与民用建筑、构筑物用的普通混凝土现场搅拌施工。
标准中的混凝土包括有特殊要求的普通混凝土，如抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、大体积混凝土及泵送混凝土等。
1．3本标准中的质量规定是国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，工程质量验收应执行相关国家标准。
2 术语2.1 普通混凝土——干密度为2000kg/m3～2800kg/m3 的水泥混凝土。
2.2 抗渗混凝土——抗渗等级等于或大于p6 级的混凝土。
2.3 抗冻混凝土——抗冻等级等于或大于f50 级的混凝土。
2.4 高强混凝土——强度等级为C60 及其以上的混凝土。
2.5 大体积混凝土——混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于0.8m , 或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导至裂缝的混凝土。
2.6 泵送混凝土——混凝土拌合物的坍落度不低于100 ㎜并用泵送施工的混凝土。
3基本规定3．1引用标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175—1999）矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344—1999）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（GB/T14684-2001）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（GB/T14685-2001）混凝土拌合用水标准（JGJ63—89）混凝土外加剂（GB8076—1997）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119--2003）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596—91）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55—2000）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）3．2 材料要求3.2 .1水泥3.2.1.1 配制普通混凝土可选用32.5 级及以上等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999 或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999 的规定。
混凝土搅拌与运输的施工工艺分析
混凝土搅拌与运输的施工工艺分析混凝土是建筑施工中常用的材料之一，它能够承受重压、具有良好的耐久性，因此在房屋建设、道路修建等方面起着重要作用。
而混凝土的搅拌和运输是混凝土施工的关键环节之一，本文将从施工工艺的角度对混凝土搅拌与运输进行分析。
第一部分：混凝土搅拌工艺混凝土搅拌是指在建筑现场将水泥、骨料、砂浆等材料进行混合，形成均匀的混凝土的过程。
它的目的是保证混凝土的质量和强度。
搅拌过程一般分为两个阶段：干拌和湿拌。
在干拌阶段，将各种骨料、水泥、砂浆等按照一定的比例放入搅拌机中进行混合，使其均匀分布。
然后，将水逐渐加入，进入湿拌阶段，使其形成稠密的混凝土糊状物。
第二部分：混凝土搅拌机的选择与使用混凝土搅拌机是混凝土搅拌的主要设备之一。
它的种类主要有两种：强制式搅拌机和自由落体搅拌机。
强制式搅拌机适用于生产大量混凝土的场合，其搅拌效果好，但搅拌能耗相对较高。
自由落体搅拌机适用于小型建筑工地，其搅拌效果稍逊一筹，但能耗较低。
在选择搅拌机时，应根据具体工地要求和预算考虑。
第三部分：混凝土搅拌工艺的控制混凝土搅拌工艺的控制主要包括搅拌时间、搅拌速度和搅拌模式的选择。
搅拌时间过长，会导致混凝土糊化，影响混凝土的强度；搅拌速度过快，会导致混凝土结构不均匀，影响混凝土的质量。
因此，在混凝土搅拌过程中，应根据具体情况控制好搅拌时间和速度，并根据需要选择适当的搅拌模式。
第四部分：混凝土运输工艺的选择混凝土搅拌完成后，需要进行运输。
常见的混凝土运输工艺有两种：敞开式和封闭式。
敞开式运输主要是指使用自卸车或挂斗车将混凝土运输到目的地，适用于短距离和小批量的运输。
封闭式运输主要是指使用罐车将混凝土运输到目的地，适用于长距离和大批量的运输。
对于不同的工地和运输需求，可以根据具体情况选择适当的运输工艺。
第五部分：混凝土运输过程的注意事项在混凝土运输过程中，需要注意以下几个方面。
首先，要保持混凝土的均匀性，避免因运输过程中出现分离现象。
混凝土搅拌与浇筑的施工工艺
混凝土搅拌与浇筑的施工工艺混凝土在建筑施工中起着至关重要的作用。
混凝土搅拌与浇筑的施工工艺对建筑物的质量和稳定性有着直接的影响。
本文将就混凝土搅拌与浇筑的施工工艺进行详细的论述。
一、施工前的准备工作在进行混凝土搅拌与浇筑之前，需要进行充分的准备工作，以确保施工的顺利进行。
1.1 工地准备首先，需要对施工区域进行清理和平整，确保没有杂物和障碍物。
此外，还需根据施工需求搭建混凝土模板和支撑结构。
1.2 材料准备准备好所需的原材料，包括水泥、砂子、骨料等。
确保原材料的质量符合要求，并按照设计配合比进行准确的称量。
1.3 设备准备检查和准备好搅拌设备、运输设备和浇筑设备，确保其正常运转，并提前做好维护保养工作。
二、混凝土搅拌工艺2.1 配合比的确定根据设计要求和工程实际情况，确定混凝土的配合比。
配合比的确定需要考虑混凝土的强度、流动性和耐久性等因素。
2.2 原材料的准备按照配合比的要求，将水泥、砂子、骨料等原材料按比例进行称量和混合。
混合过程中需要保证原材料的均匀性和充分的搅拌。
2.3 搅拌设备的操作将准备好的原材料放入搅拌设备中，并按照设备操作指南进行搅拌。
搅拌时间需根据具体情况进行合理调整，以确保混凝土的质量。
三、混凝土浇筑工艺3.1 浇筑前的准备在进行混凝土浇筑之前，需要将施工区域清理干净，并进行必要的模板和支撑结构的安装。
此外，还需提前确定浇筑的起点和终点。
3.2 浇筑方式根据具体的施工情况和施工需求，确定混凝土的浇筑方式。
常用的浇筑方式包括抹灰法、泵送法和自流平等。
3.3 浇筑过程中的注意事项在混凝土浇筑的过程中，需要注意以下事项：- 控制浇筑速度和浇筑高度，避免出现混凝土漏浆、堆积或偏差等情况。
- 在浇筑的过程中，使用振动器进行顶振，以确保混凝土的密实性和均匀性。
- 浇筑完成后，对混凝土表面进行养护，防止裂缝和渗水的产生。
四、施工质量的控制为确保混凝土搅拌与浇筑的施工质量，需要进行相应的质量控制工作。
普通混凝土现场拌制施工工艺标准
SGBZ-0215普通混凝土现场拌制施工工艺标准依据标准：《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002《高层建筑混凝土技术规程》 JGJ3 —2002《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》 JGJ52－92《普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法》 GJ53－92《混凝土外加剂应用技术规范》 GBJ119－881、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑的普通混凝土的现场拌制。
2、施工准备2.1材料及主要机具：2。
1。
1水泥：水泥的品种、标号、厂别及牌号应符合混凝土配合比通知单的要求。
水泥应有出厂合格证及进场试验报告。
2.1.2砂：砂的粒径及产地应符合混凝土配合比通知单的要求。
砂中含泥量：当混凝土强度级≥C30时，含泥量≤3％；混凝土强度等级＜C30时，含泥量≤5％，有抗冻、抗渗要求时，含泥量应≤3％.砂中泥块的含量（大于5mm的纯泥）,当混凝土强度等级≥C30时，其泥块含量应≤1％；混凝土强度等级＜C30时，其泥块含量应≤2%，有抗冻、抗渗要求时,其泥块含量应≤1％。
砂应有试验报告单.2。
1.3石子（碎石或卵石）:石子的粒径、级配及产地应符合混凝土配合比通知单的要求.石子的针、片状颗粒含量：当混凝土强度等级≥C30时，应≤15%；当混凝土强度等级为C25~C15时，应≤25％.石子的含泥量（小于0。
8mm的尘屑、淤泥和粘土的总含量）:当混凝土强度等级≥C30时,应≤1％；当混凝土强度等级为C25～C15时，应≤2％；当对混凝土有抗冻、抗渗要求时，应≤1%。
石子的泥块含量（大于5mm的纯泥）:当混凝土强度等级≥C30时,应≤0.5％;当混凝土强度等级＜C30时，应≤0。
7％；当混凝土强度等级≤C10时，应≤1％.石子应有试块报告单。
混凝土搅拌施工工序
混凝土搅拌施工工序混凝土搅拌施工是建筑工程中常见的一项工序，它涉及到混凝土材料的配制和搅拌过程。
本文将详细介绍混凝土搅拌施工的工序和步骤，帮助读者了解并掌握该工艺。
1. 施工前准备混凝土搅拌施工前，需要进行相应的准备工作，以确保施工顺利进行。
首先，需要准备好所有所需的材料和设备，包括水泥、骨料、砂子、水、搅拌机等。
同时，需要检查搅拌机的工作状态，确保其正常运转和清洁。
另外，施工现场也需要进行布置和清理，确保施工的安全和整洁。
2. 配制原材料混凝土的配制是混凝土搅拌施工的关键步骤之一。
在配制过程中，需要按照一定的配比将水泥、骨料、砂子和水按照一定比例混合。
具体来说，首先需要根据工程要求确定配制比例，并按照比例计算所需的材料量。
然后，将水泥、骨料和砂子放入搅拌机中，并逐渐加入适量的水，进行充分的搅拌，直至混合均匀。
3. 搅拌混合搅拌混合是混凝土搅拌施工的核心步骤。
在搅拌混合过程中，需要将配制好的原材料放入搅拌机中进行混合。
搅拌机将材料进行加速搅动，使其充分混合，并最终形成均匀的混凝土糊状物。
在搅拌混合的过程中，需要注意搅拌机的运转状态和搅拌时间，以确保混合效果和质量。
4. 运输与浇筑混凝土搅拌完成后，需要将其运输至施工现场，并进行浇筑。
运输过程中，可以使用混凝土运输车或者泵车进行，根据具体的工程需要选择合适的运输方式。
在浇筑过程中，需要根据设计要求将混凝土均匀地倒入模板内，并进行适当的振捣和压实，以确保混凝土的密实性和稳定性。
5. 养护与后续处理混凝土浇筑完成后，需要进行养护和后续处理工作。
养护工作是为了保证混凝土的强度和耐久性，一般包括保湿、覆盖和定期浇水等。
此外，对于需要表面处理的混凝土，还需要进行拱治、剥离剂处理等工艺，以提高其表面质量和美观度。
综上所述，混凝土搅拌施工的工序包括施工前准备、配制原材料、搅拌混合、运输与浇筑以及养护与后续处理。
每个步骤都至关重要，需要严格按照要求进行操作，以确保混凝土的质量和施工效果。
普通混凝土现场拌制工艺标准
普通混凝土现场拌制工艺标准普通混凝土是一种常见的建筑材料，广泛应用于各类建筑工程中。
现场拌制是普通混凝土施工中的一项重要工艺，质量的好坏直接关系到整个工程的质量和使用寿命。
因此，制定普通混凝土现场拌制工艺标准对于提高施工质量、保证工程安全有着非常重要的意义。
首先，普通混凝土现场拌制工艺标准应包括所使用的原材料、设备、施工流程、验收标准等方面的内容。
原材料方面，需要明确混凝土所使用的水泥、砂子、碎石、水等原材料的质量标准，如水泥标号需要符合国家标准，砂子和碎石需要经过筛选、洗涤等处理。
在设备方面，要求施工现场必须配备必要的混凝土搅拌机、输送机、水泵等设备，并要求这些设备符合国家安全、环保标准。
施工流程方面，需要明确混凝土的配比、搅拌时间、砼浇筑、养护等每一个环节中的具体操作规范。
验收标准方面，要求针对混凝土的强度、密实度、水泥浆流动度等指标制定详细的检测标准和方法，确保混凝土质量合格。
其次，普通混凝土现场拌制工艺标准应根据具体的施工条件进行调整。
具体来说，应根据施工地点的环境、天气、气温、潮湿度等因素来制定相应的施工工艺。
例如，施工环境较为封闭时，需要采取一些措施保证混凝土不受过度蒸发或过早结皮等影响；当施工环境较为湿润时，需要采取一些措施提高混凝土的流动性，以免影响其密度和强度。
最后，普通混凝土现场拌制工艺标准应重视施工人员的安全教育和培训。
混凝土施工作业涉及到许多危险因素，如搅拌机、输送机等设备的危险部位、混凝土浇筑时的高空作业等，因此，需要对施工人员进行安全教育和培训，引导他们正确使用设备、规范操作程序、严格遵守安全操作规范，确保其人身安全和财产安全。
综上所述，普通混凝土现场拌制工艺标准对于保障施工质量和安全具有非常重要的作用。
在制定标准的过程中，要充分体现科学、规范、实用、可操作等特点，同时也要遵循合理、经济、环保的原则，以确保普通混凝土的质量和施工质量得到可持续和稳定的发展。
混凝土搅拌施工工艺
混凝土搅拌施工工艺混凝土搅拌施工工艺是建筑施工中十分重要的一项工作，它涉及到混凝土的配制、搅拌、运输和浇筑等环节，直接影响到混凝土质量和工程进度。
本文将对混凝土搅拌施工工艺进行详细介绍。
一、混凝土配制混凝土的配制是混凝土搅拌施工工艺的第一步，也是保证混凝土质量的基础。
在进行混凝土配制时，需要根据工程要求和设计配合比来确定配料比例，并选择优质的骨料、水泥和掺合料。
同时，还需要进行试配，并根据试配结果进行调整，确保混凝土的强度、坍落度和抗渗性等性能达到设计要求。
二、混凝土搅拌混凝土搅拌是混凝土搅拌施工工艺中的核心环节。
在进行混凝土搅拌时，一般采用搅拌车或搅拌站进行，以确保混凝土配合充分，且搅拌均匀。
搅拌时，首先将骨料、水泥和掺合料放入搅拌车或搅拌站内，在加入适量的水后，启动搅拌设备进行搅拌。
搅拌的时间一般控制在3-5分钟，待混凝土均匀后即可停止搅拌。
三、混凝土运输混凝土搅拌完成后，需要进行及时的运输，以免混凝土凝固导致无法使用。
在进行混凝土运输时，一般采用混凝土运输车，确保混凝土的质量和均匀性。
在搅拌车将混凝土倒入运输车后，需要控制运输速度和路况，以避免混凝土的离析和泄漏。
同时，还要注意在运输过程中对混凝土进行充分的震动，以排除空隙和提高密实性。
四、混凝土浇筑混凝土运输至施工现场后，需要进行浇筑，将混凝土倒入预定位置，填满模板或构件的空间。
在进行混凝土浇筑时，需要根据具体的施工要求和流动性来选择合适的浇筑方式，如顶升浇筑、自流平浇筑等。
同时，还要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，以避免产生冲击和分层现象。
混凝土浇筑后，需要进行充分的密实，以提高混凝土的强度和耐久性。
五、混凝土养护混凝土浇筑完成后，需要进行养护，以确保混凝土的强度和稳定性。
养护工作主要包括保持充足的水分和温度，并对混凝土进行适当的覆盖和保温。
在养护期间，需要避免外界因素的干扰和损害，如风、日晒、冷凝等。
养护时间一般为7-14天，保证混凝土的充分固化和强度发展。
混凝土搅拌施工方法
混凝土搅拌施工方法混凝土是建筑施工中常用的材料之一，它由水泥、骨料和掺合料等经过一定比例配制而成。
混凝土搅拌施工是指通过机械设备将以上原材料进行搅拌，使其达到均匀混合的状态，并用于建筑施工过程中的不同部位。
本文将详细介绍混凝土搅拌施工的方法。
一、材料准备在进行混凝土搅拌施工之前，首先需要准备好所需的材料。
具体而言，包括水泥、骨料、掺合料、水和掺合剂等。
这些材料的选用应符合工程设计要求，并经过质检合格。
二、设备准备混凝土搅拌施工需要借助相应的机械设备来完成，主要包括混凝土搅拌车、搅拌站和搅拌器等。
在进行施工之前，需要检查设备的运行状态和安全性能，确保正常使用。
三、配料混凝土搅拌施工的第一步是配料。
根据设计要求，按一定比例将水泥、骨料和掺合料等放入搅拌机或搅拌车中。
配料过程中需要注意控制水泥的用量，以确保混凝土的强度和质量。
四、搅拌搅拌是混凝土搅拌施工的核心环节。
在配料完成后，启动搅拌机或搅拌车，将材料进行充分混合。
搅拌时间应根据混凝土的用途和规格予以合理控制，一般不少于2分钟，但也不宜过长，以免影响混凝土的品质。
五、运输混凝土搅拌完成后，需要将其从搅拌机或搅拌车中运输到施工现场。
运输过程中需要注意控制速度，避免混凝土波动和分层。
同时，应选择合适的运输工具和工艺，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
六、浇筑到达施工现场后，混凝土需要进行浇筑。
浇筑过程中应采取合适的工具和方法，以确保混凝土均匀铺设在所需的位置上，并充分填满模板。
同时，还需要按照设计要求进行抹平、振捣和处理等工作。
七、养护混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护，以确保混凝土的强度和使用寿命。
养护过程中应注意湿润保养、遮阳避免日晒等，同时还需要按照设计要求进行养护期限和养护方式的安排。
综上所述，混凝土搅拌施工方法包括材料准备、设备准备、配料、搅拌、运输、浇筑和养护等环节。
每个环节都需要严格按照规范和设计要求来进行操作，以确保混凝土的质量和性能。
只有通过科学合理的施工方法，才能获得坚固耐用的混凝土结构，为建筑施工提供可靠的保障。
混凝土搅拌施工工艺
混凝土搅拌施工工艺一、简介混凝土是建筑施工中常用的一种材料，其搅拌施工工艺对混凝土质量和施工效率有着至关重要的影响。
本文将就混凝土搅拌施工工艺展开探讨。
二、原材料准备1. 水混凝土中水的质量直接影响混凝土的强度和耐久性，因此应采用符合要求的清洁水源进行搅拌施工。
2. 水泥水泥是混凝土中的胶凝材料，可通过研磨煅烧产生。
在施工过程中，应根据设计要求选择合适的水泥牌号和用量。
3. 粗、细骨料混凝土中的骨料包括粗骨料和细骨料。
粗骨料主要参与混凝土的力学性能，而细骨料则影响混凝土的工作性能。
根据设计要求，选用适当的骨料种类和粒径。
4. 外加剂外加剂可以改善混凝土性能，提高抗渗性和耐久性等。
应根据工程需要使用符合标准要求的外加剂。
三、混凝土搅拌工艺1. 配料根据设计配合比，按照一定比例准确称取水泥、水和骨料，保证配料的准确性。
2. 搅拌将配料投入搅拌机中，并加入适量的水，启动搅拌机进行搅拌。
搅拌时间一般为3-5分钟，直至混凝土达到均匀的浆状状态。
3. 运输搅拌完成后，将混凝土迅速运输到施工现场。
运输过程中应注意避免混凝土分层或过度振动，以保证混凝土的均匀性。
4. 浇注将混凝土倒入模板中，采用适当的捣实方式，保证混凝土在模板内均匀分布。
在浇注过程中，可以采取振捣或敲击模板等方法，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性。
5. 养护混凝土浇注完毕后，需进行养护以保证混凝土的强度和耐久性。
养护时间一般为7-14天，可采用覆盖保湿或喷水养护等方式。
四、施工注意事项1. 配料准确在混凝土搅拌施工中，严格按照设计配合比准确称取各种原材料，避免配料不准确导致混凝土强度不达标。
2. 搅拌均匀搅拌过程中应注意保持搅拌机的正常运转，确保混凝土搅拌均匀。
3. 运输及浇注严格控制混凝土运输时间，避免混凝土出现离析现象。
浇注时采取适当的方法，保证混凝土在模板内均匀分布。
4. 养护及时进行混凝土养护，防止混凝土过早失水和开裂，保证混凝土的强度和耐久性。
混凝土工程施工工艺解析及优化探讨
混凝土工程施工工艺解析及优化探讨混凝土工程是建筑施工过程中十分常见的一项工作，对于保障工程质量和施工效率起着至关重要的作用。
本文将对混凝土工程施工工艺进行解析，并提出一些优化探讨，以期提高工程的施工效果和质量。
一、混凝土施工工艺解析混凝土施工工艺是指混凝土在施工过程中的各个环节和步骤，包括原材料准备、搅拌、浇筑、养护等。
下面我们对每个环节进行详细解析。
1. 原材料准备原材料准备是混凝土工程施工的第一步，主要包括水泥、骨料、砂浆等准备工作。
在原材料准备过程中，需要确保原材料的质量符合相关要求，并通过科学配比，保证混凝土的强度、耐久性等性能指标。
2. 搅拌搅拌是混凝土工程施工的核心环节，是将水泥、骨料、砂浆等按一定比例混合并充分搅拌均匀的过程。
搅拌过程中需要控制好搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的质量稳定，并防止搅拌过程中出现的气孔、坍落度不够等问题。
3. 浇筑浇筑是指将搅拌好的混凝土均匀地倒入模板或预留空间，并通过振捣等方式使混凝土充分密实。
在浇筑过程中，需要控制好浇筑速度，并注意防止混凝土中的水分流失和外界杂质的污染。
4. 养护养护是指在混凝土浇筑后，通过保持一定湿度和温度等条件，促使混凝土逐渐硬化和达到设计强度的过程。
养护时间的长短和养护方式的选择会直接影响混凝土的强度和耐久性。
二、混凝土施工工艺优化探讨在混凝土施工工艺中，由于施工环境、工程要求等方面的差异，我们可以通过优化工艺来达到提高工程质量和施工效率的目的。
下面是一些优化工艺的探讨。
1. 使用优质原材料选择优质的水泥、骨料等原材料，可以提高混凝土的强度和耐久性。
在施工过程中，可以通过严格的材料筛选和检测，确保原材料的质量符合要求。
2. 合理配比根据工程的要求和混凝土的性能指标，进行合理的配比。
合理的配比可以确保混凝土的强度和耐久性，并减少混凝土裂缝的产生。
3. 控制搅拌质量搅拌是混凝土工艺中重要的一步，要控制好搅拌时间和搅拌速度，确保混凝土的均匀性。
混凝土搅拌施工工艺保证混凝土质量的关键环节
混凝土搅拌施工工艺保证混凝土质量的关键环节混凝土搅拌施工工艺是建筑工程中最为关键的环节之一，对于保证混凝土质量具有至关重要的作用。
本文将介绍混凝土搅拌施工工艺的几个关键环节，以及如何通过科学合理的措施来保证混凝土的质量。
一、原材料选择混凝土的质量受到原材料的影响很大，因此在搅拌施工之前，必须进行原材料的选择和检测。
混凝土中的主要原材料有水泥、砂、石子、掺合料等，其中水泥的品种和质量直接影响到混凝土的强度和耐久性。
在选择水泥时，要根据工程的要求和环境条件来确定水泥的种类和标号，并进行相应的质量检测，以保证水泥的质量稳定可靠。
二、搅拌过程控制混凝土的搅拌过程是保证混凝土质量的重要环节之一。
在混凝土搅拌施工过程中，应控制好搅拌时间和搅拌速度，以确保混凝土的均匀性和稳定性。
搅拌时间过短或搅拌速度过快容易导致混凝土中存在大量空隙和气泡，从而降低混凝土的密实性和强度。
因此，在搅拌过程中，要根据混凝土的配合比和搅拌设备的性能来合理控制搅拌时间和搅拌速度。
三、施工工艺控制混凝土的施工工艺也是保证混凝土质量的重要环节。
在施工过程中，应注意混凝土的坍落度和浇注方式。
坍落度是指混凝土的流动性，通过控制坍落度可以调整混凝土的干湿程度，以适应不同的工程要求。
同时，浇注方式也要注意，应采取适当的浇筑工艺来保证混凝土的均匀性和流动性。
四、养护措施混凝土施工完成后，还需要进行养护，以保证混凝土的早期强度和耐久性。
养护措施包括水养护、覆盖养护等，其中水养护是最常用的一种方式。
在养护过程中，要控制好养护时间和养护温度，以避免混凝土过早失水和温度过高，对混凝土质量造成不利影响。
综上所述，混凝土搅拌施工工艺保证混凝土质量的关键环节包括原材料选择、搅拌过程控制、施工工艺控制和养护措施等。
通过科学合理地进行这些环节的操作，可以有效地提高混凝土的质量和工程的使用寿命，确保建筑工程的安全可靠性。
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普通混凝土现场搅拌施工工艺标准1 总则1.1为了提高云南建工集团所属企业施工工艺,指导现场施工,促进技术进步,保证工程质量,特制订本标准。
1．2本标准适用于云南建工集团范围内工业与民用建筑、构筑物用的普通混凝土现场搅拌施工。
标准中的混凝土包括有特殊要求的普通混凝土，如抗渗混凝土、抗冻混凝土、高强混凝土、大体积混凝土及泵送混凝土等。
1．3本标准中的质量规定是国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）及《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-2000）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的要求，工程质量验收应执行相关国家标准。
2 术语2.1 普通混凝土——干密度为2000kg/m3～2800kg/m3 的水泥混凝土。
2.2 抗渗混凝土——抗渗等级等于或大于p6 级的混凝土。
2.3 抗冻混凝土——抗冻等级等于或大于f50 级的混凝土。
2.4 高强混凝土——强度等级为C60 及其以上的混凝土。
2.5 大体积混凝土——混凝土结构物实体最小尺寸等于或大于0.8m , 或预计会因水泥水化热引起混凝土内外温差过大而导至裂缝的混凝土。
2.6 泵送混凝土——混凝土拌合物的坍落度不低于100 ㎜并用泵送施工的混凝土。
3基本规定3．1引用标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥（GB175—1999）矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥（GB1344—1999）普通混凝土用砂质量标准及检验方法（GB/T14684-2001）普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法（GB/T14685-2001）混凝土拌合用水标准（JGJ63—89）混凝土外加剂（GB8076—1997）混凝土外加剂应用技术规范（GB50119--2003）用于水泥和混凝土中的粉煤灰（GB1596—91）普通混凝土配合比设计规程（JGJ55—2000）混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204—2002）3．2 材料要求3.2 .1水泥3.2.1.1 配制普通混凝土可选用32.5 级及以上等级的硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175—1999 或《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》GB1344—1999 的规定。
3.2.1.2 含氯化物的水泥严禁用在钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土上。
3.2.1.3 配制抗渗混凝土水泥标号不宜小于32.5级，品种应按设计要求选用，当有抗冻要求时，应优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不宜选用火山灰硅酸盐水泥。
3.2.1.4 配制C60及以上强度等级的混凝土(简称高强混凝土)，应选用质量稳定、强度等级不低于42.5 级的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
3.2.1.5 配制泵送混凝土应选用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；不宜选用火山灰硅酸盐水泥。
3.2.1.6 配制大体积混凝土应选用水化热低，凝结时间长的水泥，优先选用矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等，当选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥时，应采取相应措施延缓水化热的释放。
3.2.1.7 当混凝土用在需预防碱集料反应的工程部位时，应优先选用低碱水泥（碱含当量0.6％以下）。
3.2.2 细骨料3.2.2 .1选用级配区为Ⅱ区的中砂，其质量应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52—92 的规定。
3.2.2.2 当混凝土强度等级低于C30 时，中砂含泥量不应大于5％、泥块含量不应大于2％；当混凝土强度等级等于或高于C30 或有其他特殊要求时，中砂含泥量不应大于3％、泥块含量不应大于1％；而高强混凝土中砂的含泥量则不应大于2％、泥块含量不应大于0.5％。
3.2.2.3 用于高强混凝土和泵送混凝土的中砂, 其通过0.315 ㎜筛孔的颗粒含量不应少于15％通过0.16 ㎜筛孔的颗粒含量不应少于5％。
3.2.3 粗骨料3.2.3.1 选用质地坚硬、级配良好、不含杂质的碎石或卵石,石子粒径一般为5 ㎜～31.5 ㎜,其质量应符合《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53—92 的规定；3.2.3.2 石子含泥量不应大于1％、泥块含量不应大于0.5％；用于高强混凝土的石子含泥量则不应大于0.5％；泥块含量不应大于0.2％；3.2.3.3 高强混凝土石子的最大粒径不应大于25 ㎜、针片状颗粒含量不宜大于5％；而泵送混凝土石子的最大粒径与输送管径之比宜符合表1 的规定，其针片状颗粒含量不宜大于10％。
3.2.4 水宜采用饮用水。
当采用其它来源水时,水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水质量标准》的要求。
3.2.5 外加剂3.2.5.1 选择外加剂的品种应根据设计、施工的要求，以及与水泥的相容性等因素；质量指标应符合《混凝土外加剂》GB8076—1999、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 等的质量标准。
3.2.5.2 外加剂的掺量，应按其品种并根据使用要求、施工条件、混凝土原材料等因素通过试验确定。
3.2.5.3 在钢筋混凝土及预应力钢筋混凝土中，禁止使用含氯化物的外加剂。
3.2.6 掺合料目前混凝土中掺用的矿物掺合料主要为粉煤灰，质量应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596—91的有关规定，其掺量通过试验确定。
3.3 质量控制3.3.1 各种材料必须有出厂质量合格证明、材料复验报告单，不合格产品不准使用。
3.3.2 用于工程结构上的混凝土，均应由试验室根据实际使用的材料通过试配进行配合比设计。
当原材料有变更时，现场应及时通知试验室调整配合比。
投料时各种材料的计量误差不得超过以下规定:水泥、掺合料、水、外加剂±2％ ,粗、细骨料±3％。
3.3.3 对首次使用的混凝土配合比应进行开盘鉴定，开始生产时应至少留置一组标准试件，作为验证配合比的依据。
3.3.4 搅拌机操作人员必须由经过培训、掌握混凝土施工基本知识、工作认真负责的人员担任,人员要相对稳定。
3.3.5 现场使用的各种计量器具必须经检测部门校验，精度在允许偏差值之内；为减少计量误差，尽量采用自动计量的混凝土配料机。
3.3.6 投料前要复核袋装水泥的重量；如使用散装水泥，则必须经过称量。
其它材料也必须严格按要求计量。
3.3.7 严格控制水灰比, 经常测定骨料的含水率（特别是雨季），并根据测试结果调整材料用量；冬期施工如使用防冻剂溶液时,所含水分应从拌合水中扣除。
3.3.8 当混凝土可泵性差或出现泌水、离析、难以泵送及浇灌时,应立即对投料计量、混凝土输送泵、泵送管路及泵送工艺等进行检查,并采取措施加以解决。
3.3.9 加强混凝土搅拌过程的检查，每一台至少二次对各种原材料的掺量、混凝土搅拌时间、混凝土坍落度等进行抽查，并做好记录。
3.3.10 冬期施工混凝土所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪等冻结物及易冻裂的矿物质；在掺用含有钾、钠离子防冻剂的混凝土中不得混有活性骨料；冬期施工混凝土的入模温度不得低于5℃、出罐温度不得低于10℃。
3.3.11 按有关规定制作混凝土试块，搞好同条件养护、标准养护、按时送检。
3.3.12 水泥、砂、石、外加剂、掺合料应分类推放，标识清楚。
应注明出厂时间产地、品种、数量、进场时间、检验状态等。
4施工准备4.1 主要机具建立混凝土自动搅拌站，应配备强制式搅拌机、电子自动计量的配料装置、双向传送带、装载机、自卸翻斗车，以及制做混凝土试块的试模及测定混凝土和易性的坍落度筒等。
小型混凝土搅拌站应配备强制式搅拌机、铁锹、双轮手推车、磅称及必要的量具,制做混凝土试块的试模及测定混凝土和易性的坍落度筒等。
4.2 材料准备4.2.1 现场已准备数量充足的原材料, 能满足混凝土连续施工的需要。
4.2.2 各种原材料、外加剂、掺合料均有质量出厂合格证或检验报告经过复检，质量符合有关规定的要求。
4.3 作业条件4.3.1 各种机具均处于完好状态、运转正常，各种计量器具经检测符合要求，现场标准养护室或养护箱经验收符合要求。
4.3.2 试验室已按要求下达混凝土配合比通知单。
4.3.3 水、电源已经接好，能满足混凝土连续施工的需要。
4.3.4 混凝土开盘鉴定已完成、混凝土浇灌申请已被批准、操作人员全部到位并进行了技术交底。
5 施工工艺,5.1 现场根据试验室下达的混凝土配合比计算出每盘搅拌用的各种材料及水的用量。
5.2 在搅拌地点明显处悬挂《混凝土搅拌配合比标牌》,标牌内容见附表。
5.3 混凝土搅拌用的各种原材料必需经过称量,计量误差在规定范围之内,严禁采用不称量的其它办法。
5.4 搅拌机刚开始工作时,应先加水空转湿润后再投料。
第一盘应搅拌同配合比的水泥砂浆,用于润滑搅拌机、混凝土输送泵及管路,以后则每盘按规定数量投料。
5.5 投料顺序：粗细骨料、水泥和水可同时加入。
掺合料与水泥可同时投放,外加剂的添加宜滞后于水和水泥。
5.6 混凝土搅拌应使砂、石、水泥完全拌合均匀,颜色一致, 搅拌的最短时间应符合表2 的规定；当掺有外加剂、掺合料时,搅拌时间应适当延长(具体视外加剂的要求确定)。
冬期施工时,搅拌时间应比常温施工适当延长,一般为常温时间的1.5 倍。
表2 混凝土搅拌的最短时间(s)5.7 冬期施工。
搅拌前应用热水或蒸气冲洗搅拌机，搅拌混凝土优先采用加热水的办法，当骨料不加热时，水可加热到100℃，但水泥不能与80℃以上的水直接接触，投料顺序可改为先投骨料和热水,稍加搅拌后再投入水泥。
6 质量标准6.1 主控项目6.1.1 水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175 等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
6.1.2 掺用外加剂的质量及应用技术应符合国家现行标准《混凝土外加剂》GB8076 ，《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119 等和有关环境保护的规定。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
6.1.3 混凝土中氯化物和碱的总含量应符合《混凝土结构设计规范》GB50010和设计的要求。
检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。
6.1.4 结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：每拌制100盘且不超过100 m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。