天然气管道焊接施工方案及工艺方法

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天然气管道安装施工方案

第一章编制依据和原则------------------------------------- 第二章工程概况及特点------------------------------------- 第三章施工准备与资源配备--------------------------------- 第四章主要施工方法及技术措施----------------------------- 第五章材料供应计划--------------------------------------- 第六章确保安全施工的技术组织措施------------------------- 第七章确保工程质量的组织措施----------------------------- 第八章确保工期、文明施工、环保、防噪声方案--------------- 第九章消防管理措施--------------------------------------- 第十章降低成本的技术组织措施--------------------------- 第十一章地下管线及其它设施的保护措施--------------------- 第十二章切实可行的新技术、新材料、新工艺、新设备---------

附表1：拟投入本工程的主要施工设备表-------------------- 附表2：拟配备本工程的试验和检测仪器设备表-------------- 附表3：劳动力计划表------------------------------------ 附表4：计划开、竣工日期和施工进度网络图----------------

天然气管焊接工程施工方案

一、项目概况

为了满足城市燃气供应的需求，我公司计划对某城市的天然气管道进行焊接施工工程。本项目总长约100公里，管径为DN400，管壁厚度为10mm。主要工作包括管道布置、管道焊接、管道安装等。

二、施工组织

2.1 施工组织机构

为了保证施工的顺利进行，我们将建立如下施工组织机构：

1) 项目经理：负责整个项目的策划和管理，对项目进度负全面监督和管理责任。

2) 焊接班组长：负责管道焊接作业，确保焊接质量和进度。

3) 安全质量管理员：负责施工现场的安全和质量管理。

4) 现场施工人员：具体负责管道布置、焊接、安装等具体作业。

2.2 施工场地准备

为了保证施工的顺利进行，我们将在施工前进行以下场地准备：

1) 清理施工区域，确保施工场地干净整洁。

2) 在施工区域进行标线，确定管道的布置和焊接位置。

3) 配备必要的焊接设备和工具。

三、施工工艺

3.1 管道布置

在进行管道布置之前，我们将根据设计图纸确定管道的走向和坡度。然后，我们将在地面上进行标线，确定管道的具体位置。在进行管道布置时，我们将遵循以下原则：

1) 管道的铺设应尽量保持水平，以确保燃气管道的安全运行。

2) 管道的布置应避免与其他地下设施和建筑物发生冲突。

3.2 管道焊接

在进行管道焊接时，我们将严格按照要求进行操作，确保焊接质量和安全。根据管道的长度和焊接位置，我们将采用以下焊接方法：

1) 自动焊接：对于长距离的管道焊接，我们将采用自动焊接机器进行作业。

2) 手工焊接：对于狭窄的焊接空间和角落，我们将采用手工焊接的方式进行作业。

天然气管道焊接施工方案

重庆江北国际机场东航站区及第三跑道建设工程综合

安装工程

天然气管道焊接施工方案

编制

审核

审批

编制单位：重庆工业设备安装集团有限公司

编制时间：年月

1．工程概况及编制依据 (2)

2材料 (3)

3焊接施工程序 (5)

4焊接环境 (6)

5焊前准备 (6)

6.焊接工艺措施 (8)

7.焊缝检测 (9)

8.质量保证措施 (10)

9.安全生产保证措施 (12)

管道焊接施工方案

1、工程概况及编制依据

1.1工程简介

1.1.1本项目为重庆江北国际机场东航站区及第三跑道建设工程综合安装工程，主要

有中压管网、机场原配气站中压新气源管线、低压管网包括西区食堂职工宿舍等天然气管线焊接安装，需埋设输送流体用无缝钢管道20#，管道规格为D219×6、D159×5、D108×4.5、D89×4、D57×3.5、D38×4、D32×3。

1.2施工重难点

本项目施工难度较大，主要为新建天然气管道与旧管道的碰口，天然气管道的防腐、焊接与照片，难点为穿越道路时施工措施及现运行区绿化区域施工作业时的人工探

挖管线。

1.3编制依据

1.3.1设计院施工蓝图

1.3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

1.3.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

1.3.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005

1.3.5《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009

1.3.6《钢制对焊管件规范》SY/T0510-2010

1.3.7《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008

天然气管道安装施工方案

1. 前言

天然气是一种清洁、高效、安全的能源，其在现代生活中的应用越来越广泛。然而，天然气的输送和接收需要通过管道来完成，而管道安装施工是极其重要的一环，关系到天然气的安全、可靠使用。本文将从天然气管道安装施工方案的准备、施工、验收等方面进行介绍。

2. 准备工作

2.1. 设计方案

在进行天然气管道安装施工前，必须制定详细的设计方案。设计方案需要考虑到如下因素：

•管道的直径和材料

•管道的敷设深度和斜率

•管道施工的起点和终点

•管道的安全距离

•管道的固定方式

•管道的防腐方式

•管道的支撑设施

•管道的检测方式

2.2. 施工工具和材料

天然气管道安装施工所需的工具和材料有：

•管道

•弯头、三通、法兰等配件

•导线、挖掘机、起重机等机械设备

•焊接机、切割机、砂轮机等手动工具

•防护用品，如手套、眼镜、口罩等

2.3. 施工资质和证照

天然气管道安装施工必须符合相关标准和规定，所需的具体证照有：•建筑业企业资质

•焊接和防腐作业的技术人员证书

•工程机械作业证书

•安全生产许可证

•天然气工程施工和设计专项人员证书

3. 施工过程

3.1. 管道敷设

天然气管道的敷设要尽可能避免交叉、重叠、环回等情况。在敷设过程中，要

注意以下问题：

•管道与建筑物、道路、沟槽等周围环境的安全距离

•管道深度是否符合标准要求，并根据地形、土壤条件进行相应的处理

•管道斜率的设计和调整，确保管道内的天然气流通无障碍

3.2. 管道焊接

天然气管道的焊接是关键的环节，需要严格按照操作规程进行操作。焊接前需

对接口进行清理、打磨、环氧喷涂等处理，焊接时要根据管道材料、管径、厚度等参数进行相应的工艺控制。

天然气管道工程管道焊接施工方案

一、简介

天然气管道工程，是一种重要的管道设施，在管道工程中，焊接施工是管道安装最重要的环节，直接影响管道系统的使用和安全性，所以在进行管道焊接施工时，必须有一套严格可行的焊接施工方案，确保管道工程的质量和安全性。

二、焊接施工方案内容

1.管道焊接原则

（1）原则上，天然气管道焊接施工要求采用满足有关规定确定的焊接材料和工艺，并且使用满足规定的夹具和支撑设备。

（2）施工单位实施焊接施工时必须负责检查管件和焊接技术资料，确保设备和焊接技术资料的正确性，确保焊接技术资料和工作现场实际情况的一致性。

2.焊接材料

管道内的焊接材料必须满足规定的要求，选用适当的焊接材料，建议采用铸造钢焊材或锻压焊材，满足ISO848、美国油气管道协会STD.3046A （API5L），DIN2609等要求。

3.焊接要求

（2）焊头厚度的控制要求，管节的厚度要满足设计要求，管道截面上的焊头厚度不得低于允许的最低值，而且不允许出现断口、裂纹等现

天然气管焊接工程施工方案

1. 项目背景介绍

本施工方案针对天然气管道的焊接工程，旨在确保天然气管道的安全性和可靠性，并满足相关法规和标准的要求。天然气管道是供应城市燃气的重要设施，因此施工工艺和方案的制定至关重要。

2. 工程概述

天然气管焊接工程是在地下进行的工程，在城市交通和居民生活中具有重要作用。工程的主要任务是将天然气管道连接到已存在的管网中，确保天然气供应的可持续性和安全性。

3. 工程设计

3.1 管道选材

天然气管道的选材应符合国家和地方的相关标准和规定。通常情况下，镀锌钢管是常用的选择，其具有良好的抗腐蚀性和强度。在特殊

情况下，可以根据具体需求选用不锈钢管道。

3.2 管道布置设计

管道布置设计应考虑以下因素：

•地下管道布置应符合市政规划和管网布局要求。

•管道的最小埋深应符合相关规范和法规。

•管道的走向应避开地下设施，如电力、通信、给水管道等。

3.3 焊接连接设计

焊接连接是管道工程中至关重要的步骤。在进行焊接连接之前，应

进行以下设计：

•管道连接处的管段应符合相关规范，如焊接前的对位、准

备工作等。

•确定适用的焊接方法和设备，如手工电弧焊、气体保护焊等。

•根据管道材料和规模，确定焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等。

4. 施工工艺流程

4.1 施工准备工作

•根据设计要求，配置所需的焊接设备和材料。

•准备好相关工具和检测设备。

•设计临时工地，并确保施工人员的安全。

4.2 管道焊接施工

•根据设计图纸和布置方案进行管道的开挖和安装工作。

•进行焊接对位和准备工作。

•根据焊接工艺参数进行焊接工作。

天然气管道工程焊接工艺施工方案

1.工程概述

本工程是为了建设一条天然气管道，用于输送天然气到目标区域。工程包括管道的铺设和焊接等工作，工程规模为XXX。

2.焊接工艺选择

根据天然气管道的要求和现场条件，我们选择了焊接工艺为埋弧焊。埋弧焊是一种常用的管道焊接工艺，具有焊缝质量好、焊缝强度高、焊接速度快的特点，适用于管道的大规模施工。

3.材料准备

3.1管道材料

采用天然气管道专用的高强度钢管作为管道材料。对管道材料的检查包括外观检查、尺寸检查、拉伸试验、硬度试验等，确保材料符合标准要求并具有良好的可焊性。

3.2焊接材料

选择符合管道焊接要求的焊条和焊剂作为焊接材料。焊接材料应具有良好的焊接性能和耐腐蚀性能。

4.焊接工艺流程

4.1管道准备

管道铺设前，应进行管道的清洗和除锈等工作，确保管道表面清洁和光滑，并检查管道的尺寸和直线度等。

4.2焊接准备

焊接前应进行焊接工艺试验，确定焊接电流、电压、焊接速度等参数，同时进行焊缝加工和配合件的准备工作。

4.3焊接操作

将管道焊接到一定长度后，进行焊缝的准备工作，包括焊缝坡口的加

工等。使用埋弧焊机进行焊接，按照焊接工艺规范进行焊接操作，保证焊

缝的质量。

4.4焊后处理

焊接完毕后，对焊缝进行焊后处理，包括热处理和焊缝的清理工作。

焊后处理的目的是消除焊接应力、提高焊缝性能，并确保焊接接头的防腐

蚀性能。

5.质量控制

5.1焊接人员

焊接人员应持有相关证书，并经过培训合格，拥有一定的焊接经验。

施工过程中，应严格按照焊接规范操作，保证焊接质量。

5.2过程控制

焊接过程中需要进行焊接参数、焊缝加工、焊接设备和材料的检查，

天然气管道工程管道焊接施工方案

天然气管道工程

管道焊接工艺施工方案

编制:

审批:

一、管道焊接施工要求

1、管道切口质量应符合下列规定:

⑴切口表面应平整、无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、

氧化物、铁屑等;

⑵切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的１％,且不得超过1mm;

⑶有坡口加工要求的,坡口加工形式按焊接方案规定进行。

2、管道预制时应按单线图规定的数量、规格、材质等选配管道组成件,并按单线图标明管道的系统号与按预制顺序标明各组成件的顺序号。

3、管道预制时,自由管段与封闭管段的选择应合理,封闭段必须按现场实测尺寸加工,预制完毕应检查内部洁净度,封闭管口,并按顺序合理堆放。

4、管道对接焊缝位置应符合下列规定:

⑴管道位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm;

⑵管子两个对接焊缝间的距离不大于5mm、

⑶支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合,焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm;

⑷管子接口应避开疏放水、放空及仪表管的开孔位置,距开孔边缘不应小于50mm,且不应小于孔径。

5、管道支架的形式、材质、加工尺寸及精度应严格按照相关图

集进行制作,滑动支架的工作面应平滑灵活,无卡涩现象。

6、制作合格的支吊架应进行防腐处理,并妥善分类保管。支架生根结构上的孔应采用机械钻孔。

二、管道安装

1、管道安装前应具备下列条件:

⑴与管道有关工程经检验合格,满足安装要求;

⑵管子、管件、管道附件等已检验合格,具有相关证件;

⑶管道组成件及预制件已按设计核对无误,内部已清理干净无杂

物。

2、管道安装应按单线图所示,按管道系统号与预制顺序号安装。安装组合件时,组合件应具备足够刚性,吊装后不应产生永久变形,临时固定应牢固可靠。

天然气管道焊接施工方案

一、前期准备

在开始天然气管道的焊接施工前，首先需要做好充分的前期准备工作。这包括但不限于以下方面：

1.确认焊接管道的设计图纸和相关技术要求，包括管道直径、壁厚、材

质等。

2.检查管道焊接地点周围环境，保证施工现场的安全。

3.准备好所需的焊接设备和工具，确保其正常运转和有效性。

4.确保施工人员拥有相关的焊接技能和证书，确保施工质量。

二、焊接工艺选择

在进行天然气管道的焊接时，不同的管道材质、直径和厚度可能需要不同的焊接工艺。常见的焊接工艺包括手工电弧焊、气保焊、埋弧焊等。在选择合适的焊接工艺时，需要考虑到焊接接头的强度要求、环境条件以及施工效率等因素。

三、焊接施工流程

天然气管道焊接施工的流程一般包括以下几个环节：

1.准备工作：清理管道表面，除去杂物和氧化层，确保焊接接头的干净

和平整。

2.外观检验：对管道表面进行外观检查，发现表面缺陷、裂纹等问题及

时处理。

3.定位：确定焊接位置和角度，严格按照设计图纸进行定位。

4.开槽和对接：根据设计要求，在管道两端进行开槽，并对接好待焊接

的管道段。

5.焊接：根据选定的焊接工艺进行焊接，确保焊缝的质量和强度。

6.焊后处理：对焊接接头进行表面处理，包括打磨、研磨等，确保表面

平整光滑。

四、质量控制

在天然气管道的焊接施工过程中，质量控制是十分重要的环节，关系到管道使用的安全性和可靠性。可采取以下措施进行质量控制：

1.定期对焊接接头进行无损检测，如X射线检测、超声波检测等，确

保焊缝质量符合标准。

2.严格按照设计要求和工艺规范进行施工，确保焊接过程的质量。

天然气管道焊接施工方案

重庆江北国际机场东航站区及第三跑道建设工程

综合安装工程

天然气管道焊接施工方案

编制

审核

审批

编制单位：重庆工业设备安装集团有限公司

编制时间：年月

1．工程概况及编制依据 (2)

2材料 (3)

3焊接施工程序 (5)

4焊接环境 (6)

5焊前准备 (6)

6. 焊接工艺措施 (8)

7. 焊缝检测 (9)

8. 质量保证措施 (10)

9. 安全生产保证措施 (12)

管道焊接施工方案

1、工程概况及编制依据

1.1工程简介

1.1.1本项目为重庆江北国际机场东航站区及第三跑道建设工程综合安装工程，主要有中压管网、机场原配气站中压新气源管线、低压管网包括西区食堂职工

宿舍等天然气管线焊接安装，需埋设输送流体用无缝钢管道20#，管道规格为D219×6、D159×5、D108×4.5、D89×4、D57×3.5、D38×4、D32×3。

1.2施工重难点

本项目施工难度较大，主要为新建天然气管道与旧管道的碰口，天然气管道的防腐、焊接与照片，难点为穿越道路时施工措施及现运行区绿化区域施工作业时的人工探挖管线。

1.3编制依据

1.3.1设计院施工蓝图

1.3.2《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-2011

1.3.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-2011

1.3.4《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005

1.3.5《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》CJJ94-2009

1.3.6《钢制对焊管件规范》SY/T0510-2010

1.3.7《无损检测金属管道融化焊环向对接接头射线照相检测方法》GB/T12605-2008

天然气次高压管线工程焊接施工方案和措施

1.1焊接施工程序

I管线号、焊缝号标识■_ 预制件安装、就位

焊工号标识_ I—固定口焊接W-------------- ;I

底片号标识卜~ 焊缝检验I -- 不合格返工」质量检查确认

竣工验料整理

1.2焊接管理

1.2.1焊接工艺管理

本工程焊接过程中所采用的焊接工艺，均必须以合格的

焊接工艺评定为依据编制的焊接工艺。

1)参加本工程施焊的焊工都要有相应项目的焊工合格证，并经过现场考试，严禁无证上岗；施工图到达现场后，施工员及时进行审图，如发现焊工资格满足不了施焊要求，应立即书面通知劳资部门组织考试。

2)焊接工程开始前，施工员将参加施焊的焊工姓名，连同所要施焊的材质、位置提交质检部门审查。质检人员按焊工合格证内容认真检查，并向施工员签发焊工认证表。

3)每个取得资格的焊工将被分配给一个单独的识别标记、符号或编号，该识别标记、符号或编号将被连续使用，用来识别其完成的焊口。

A.焊工的识别标记将标在管道上与焊道相邻的位置，采

用油漆或贴其他不能去除的、非凹痕标志物，不可以

使用金属冲模标牌。

B.如果一个焊工离开其工作岗位，其他焊工将不可以再

使用该焊工的标记。

C.如果一个焊工在离开工作岗位超过30 天后又再次返回

到其原来的工作岗位，他将被要求重新进行资格考试

并被分配一个全新的焊工标记。

4)每个焊工个人考试的完整记录应保存完好，该记录应当包括该焊工通过的焊接规程和该焊工的识别标记、符号或编号。这些记录将被保存以供业主随时检查调用。

1.2.2 焊材管理

现场设专用焊材库，库房设专职保管员负责焊材的入库

论述石油天然气管道的焊接方法及焊接工艺

发布时间：2021-04-16T14:44:16.993Z 来源：《中国科技信息》2021年5月作者：罗强李卫东关军

[导读] 焊接质量是石油天然气建设工程得以稳定安全投产和运行的重要保障。论文阐述石油天然气建设工程中钢制设备、管道的主要焊接方法及质量控制，介绍钢材材质分类与用途、焊接材料的分类及如何选用。

中国石化胜利石油分公司地面工程维修中心现河维修服务山东东营罗强李卫东关军 257230

摘要：焊接质量是石油天然气建设工程得以稳定安全投产和运行的重要保障。论文阐述石油天然气建设工程中钢制设备、管道的主要焊接方法及质量控制，介绍钢材材质分类与用途、焊接材料的分类及如何选用。从项目管理角度出发，说明焊接工艺、电焊工资格审查要点，归纳焊接质量控制程序与要点。

关键词：焊接方法；焊接工艺；质量控制；无损检测；

1 焊接方法及应用

石油天然气设备及工艺管道、长输管道的焊接均为熔化焊，焊接方法主要包括：焊条电弧焊、钨极气体保护焊、自保护药芯焊丝半自动焊、熔化极气体保护电弧焊（自动焊）[1].由于焊条电弧焊的使用灵活、方便、低成本，应用广泛应用所有建设工程。钨极气体保护焊因成型好、少渣的优点主要应用于站场工艺管线的根焊。半自动及自动焊由于效率较高，主要应用与长输管道的焊接，也可应用于站内塔类、容器类壳体。

2 母材金属材质及主要用途

因长输管道、站内工艺管道、塔类、容器类设备绝大多数都是钢制，本文只对钢材进行讨论。钢大致可分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ4个类别。Ⅰ类钢包括碳素钢；Ⅱ类钢指低合金高强度钢；Ⅲ类钢主要有铬钼钢、铁素体钢、马氏体钢；Ⅳ类钢主要为奥氏体钢及奥氏体与铁素体双相钢。石油天然气建设工程主要使用的是Ⅱ类、Ⅲ类钢中的优质碳素钢、低合金高强度钢、耐热钢、低温钢和不锈钢等。

天然气管道工程管道焊接施工方案

一、前期准备工作：

1.现场勘察：对工程现场进行全面勘察和测量，确定管道布置、施工

难度和安全风险点等。

2.材料采购：根据施工图纸和管道规格，计算所需的管道材料，并按

照要求采购。

3.焊接设备准备：采购符合要求的气体焊机、焊接材料、消防器材和

个人防护装备等。

4.人员培训和资质审查：对参与施工的焊工和相关人员进行培训，并

审核其焊接技术等相关资质。

二、焊接施工流程：

1.焊接区域准备：

（1）清理工地垃圾，确保施工区域整洁。

（2）搭建必要的安全防护设施，如围栏、警示标识等。

（3）设立观察点和警示线，确保施工现场的安全。

2.焊接设备准备：

（1）检查焊接设备、气瓶和焊接电源的安全性能，确保设备无漏气、无电路故障等问题。

（2）熟悉焊接设备的操作方法和调节参数。

3.焊缝准备：

（1）检查焊缝的几何尺寸和质量要求。

（2）清理焊缝表面的杂质和氧化物，以确保焊接质量。

（3）采用适当的工艺，如刷杂、打磨等，使焊缝表面满足要求。

4.焊接操作：

（1）选择适当的焊接方法和焊接材料，确保焊缝质量。

（2）根据工艺要求进行预热和保温处理。

（3）采用适当的焊接工艺参数，如电流、电压、焊接速度等。

（4）实施焊接操作，在焊接过程中注意焊接质量，并进行必要的检

测和修补。

5.焊后处理：

（1）对焊缝进行非破坏性检测，如射线或超声波检测等。

（2）对焊缝进行可见缺陷检测，如目测检查和涂敷检查等。

（3）根据检测结果进行涂层和防腐处理，以提高管道的使用寿命。

（4）记录焊接相关数据和结果，及时处理发现的问题。

三、安全措施：

天然气管道焊接施工方案及工艺方法

天然气管道的焊接施工方案和工艺方法

焊接工艺

1.1 如果施工单位首次使用的钢材没有音全的焊接性能试

验报告，需要进行焊接性能试验。焊接性能试验应按照现行有关标准进行。

1.2 在确定了钢材的焊接性能试验后，应进行焊接工艺评定。长输管道的焊接工艺评定程序应执行《焊接工艺评定》。

1.3 管道焊工必须通过考试才能参加焊接。考试应按照

《锅炉压力焊工考试规则》执行。

1.4 焊条的存放应做到防潮、防雨、防霜及防止油类侵蚀。如果发现焊条有药皮裂纹和脱皮现象，不能用于管道焊接。纤维素下向焊焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该焊条应予作废。

1.5 焊条在使用前应按出厂证明书的规定或下列要求烘干：

1) 低氢型焊条烘干温度为350～400℃，恒温时间为1小时。

2) 超低氢型焊条烘干温度为400～450℃。

3) 纤维素型下向焊焊条烘干温度以70～80℃为宜，但不

得超过100℃，恒温时间应为0.5～1小时。

4) 经烘干的低氢型焊条，应放入温度为100～150℃的恒

温箱内，随用随取。进入现场使用的焊条，应放在保温筒内，次日使用时应重新烘干，重新烘干的次数不得超过两次。

1.6 焊前应将坡口表面及边缘内外侧不小于10mm范围内

的油漆、污垢、铁锈、毛刺及镀锌层等清除干净，并且不得有表面明纹和夹层等缺陷。

1.7 焊接引弧应在坡口内进行，严禁在管壁上起弧。

1.8 管道焊接应采用多层焊接，施焊时层间熔渣应清除干净，并进行外观检查，合格后方可进行下一层焊接。不同管壁厚度的焊接层数符合下表的规定：

管道焊接作业施工措施

（一）管道焊接作业施工措施

1、手工电弧焊

【1】手工电弧焊焊前准备

焊缝的设置应避开应力集中区，便于焊接和热处理，并符合下列要求

（1）钢板卷板相邻筒节组对，纵缝之间的间距大于3倍壁厚且大于100mm；

（2）管道对接焊口的中心线距管子弯曲起点不应小于管子外径，且不小于100mm，与吊、支架边缘的距离不小于50mm；

（3）管道两相邻对接焊口中心线的距离L，当公称直径小于150mm时，L不小于管外径；当公称直径大于或等于150mm时，L不小于150mm；

（4）管孔应尽量避开在焊缝上，如必须在焊缝及附近开孔时，在管孔两侧大于孔径且不小于60mm范围内的焊缝经无损探伤合格；

（5）管子的坡口型式和尺寸的选用，应考虑保证焊接接头质量，填充金属少，作业条件好，便于操作及减少焊接变形等原则，并符合《手工电弧焊焊接接头的基本形式和尺寸》（GB986）规定；

（6）钢管的切割与加工，对于焊缝级别高的管道宜采用机械方法进行，对焊缝级别低的管道可采用等离子切割、氧---乙炔火焰等热加工方法，但必须去除坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凸凹不平处打磨平整；

（7）焊前将坡口表面及坡口边缘内侧不小于10mm范围内的油锈、漆垢等杂质清除干净，并不得有裂纹、夹层等缺陷；

（8）为了防止焊接裂纹，减少焊接内应力，应避免强行组对焊缝；

（9）钢管的组对要求：

等厚管子或管件的对口，应做到内壁齐平，内壁错边量要求：高级别焊缝不超过管壁厚的10%，且不大于1mm；低级别焊缝不超过管壁厚的20%，且不大于2mm；

不等厚对接焊件、组件组对要求：