胶合板生产工艺文件

合集下载

胶合板生产技术文件

某某木业有限公司Q/HRFGY -2009胶合板生产技术文件编制：审批：2009-06-18发布 2009-07-28实施1．原辅料 1.1．桉木中板规格型号：1270×1.5；1270×1.7；1270×2.0年需量：40000m 3来源：市场采购。

1.2．胶水规格型号：319＃年需量：3000T来源：广州长安粘胶厂。

2．生产工艺2.1生产流程图（*为关键控制工序）2.3生产工艺流程将桉木中板送到分选区，按尺寸、材质标准和加工质量分选出质量符合各等级的芯板、面板和背板，合格品送到干燥区用烘板机烘干，使其达到一定的含水率，符合胶合工艺的要求。

干燥后的中板送到拼板区，用中板拼板机将窄长的中板拼接成整幅的中板或将短中板拼接成长中板。

干燥后的中板有相当一部分带有材质和加工缺陷，如节子、虫眼、裂缝等，须送到整理区修补，以提高这部分中板等级，有些中板缺陷虽经修补也不能提高等级，则将该缺陷去掉，缩小中板规格或改作芯板。

干燥、整理后的中板经过佈胶机将一定数量的胶水均匀涂在板表面上，将面、背板和涂过胶的芯板组合成板胚，经过一段时间的陈化放置后，经冷压机预压，使单板粘合在一起，在割心区在热压区通过热压机进行胶合。

由于原料质量、操作水平及设备精度的影响，热压胶合出来的胶合板会出现一些表面缺陷：1）裂缝；2）边、角脱胶；3）胶层鼓泡；4）脱落节孔；5）板面局部不光，必须进行刮腻、打磨修补。

热压后的胶合板都存在不同程度的厚度偏差，板面上也存在许多缺陷，如胶纸条、污迹、沟痕等，因此要将胶合板送到砂光区用砂光机进行砂光处理。

砂光处理后的胶合板进入裁边区用锯边机锯成符合规格尺寸要求的成品，然后进行成品检验、分级、打磨修补，最后进行包装，进入成品库。

3.关键控制点及工艺参数1、保管员要做到“五懂”“五会”，即懂树种名称及规格、懂木材基本性能用途、懂业务流程、懂保管保养知识、懂现代物流知识；会识货、会换算、会使用计量衡器、会使用量具、会使用消防器材。

胶合板的生产工艺

胶合板的生产工艺
胶合板是一种由多层木材经过交叉粘合而成的板材，具有均匀、稳定的结构和优良的物理力学性能。

下面是胶合板的生产工艺。

1. 原料准备：选择优质木材作为胶合板的原料，一般选择松木、桦木等木材。

将木材进行削皮、切割、修整等处理，使其符合制板要求。

2. 预处理：将原材料木片放入浸泡槽中，进行浸泡处理，以去除木材中的杂质和树皮，使木片更易于切割和粘合。

3. 切割：将经过预处理的木片进行切割，得到需要的尺寸和厚度，常见的有单板、马口铁等不同规格的切割方式。

4. 干燥处理：将切割好的木片进行干燥处理，以去除木材中的水分，常见的干燥方式有自然晾干和烘干两种，烘干一般采用干燥室进行。

5. 粘合：将干燥好的木片进行粘合处理，采用的粘合剂有间苯醌、酚醛胶等。

在粘合过程中，要控制好温度、压力和粘合剂的用量，以确保粘合质量。

6. 热压：将粘合好的木片放入热压机中进行热压处理，使粘合剂充分固化并增强木材的稳定性。

热压温度和时间根据木材种类和板材的用途有所不同。

7. 整理修整：将热压好的胶合板进行修整和整理，修剪边缘、
去除瑕疵，并使板材的尺寸和平整度达到要求。

8. 修饰处理：根据需要，对胶合板进行涂饰处理，增加其外观质感和防腐性能。

9. 质量检验：对生产好的胶合板进行质量检验，包括测量尺寸、检查含水率、强度等指标，确保产品符合标准要求。

10. 包装入仓：将合格的胶合板进行包装，常见的包装方式有
托盘包装、塑料薄膜包装等，然后将包装好的胶合板入库，待发货。

以上是胶合板的生产工艺，通过精细化的工艺流程，可以生产出优质的胶合板产品。

胶合板生产工艺流程

胶合板生产工艺流程
《胶合板生产工艺流程》
胶合板是一种由薄木片层交叉堆积，并用胶黏剂粘合而成的木质板材，具有重量轻、强度高、耐水腐蚀等优点，被广泛应用于建筑、家具、包装等领域。

下面是胶合板生产的工艺流程。

1. 原材料准备：胶合板的主要原料是木材，通常采用杨木、松木、杉木等树种。

原木经过锯材机进行刨切，得到薄厚和长度均匀的木片，作为胶合板的基材。

2. 胶黏剂涂布：将选择好的胶黏剂通过喷涂设备均匀地涂覆在木片表面，以确保在压合过程中能够充分粘合。

3. 筹备预压：将经过涂胶的木片堆叠在一起，形成一定的厚度和尺寸。

这些堆叠好的木片被放到预压机中进行预压，以压实木片并确保其均匀粘合。

4. 热压成型：经过预压后的木片块被放到热压机中进行成型。

热压过程中，在高温和高压下，木片块中的胶黏剂被激活，实现木片之间的粘合，形成坚固的板材。

5. 整理修边：胶合板成型后，需要对板材边缘进行修整，确保板材的尺寸和外观符合要求。

6. 质检包装：经过整理修边后的胶合板需要进行质量检查，包括板材的质地、平整度、强度等指标，确保产品符合标准后进
行包装出厂。

以上就是胶合板生产的工艺流程，通过严格的生产工艺和质量控制，生产出符合需求的胶合板产品，满足不同领域的应用需求。

胶合板生产工艺

临沂市林海木业有限公司胶合板生产工艺规程版本编号：A受控状态：文件编号：L H G Y-01文件发放号：编制：审核：批准：发布日期：2010-8-1 实施日期：2010-8-1芯板涂胶１胶粘剂的配制（１）脲醛胶质量指标：固体含量％４6—５５ｐｈ值７—9外观无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体（２）树脂胶配制（重量比）：脲醛胶１００面粉40~50２芯板涂胶芯板双面涂胶量：1100—1200克/3张(上胶量计算方法：上胶后重量－上胶前重量)1涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为8—14%，温度40度以下。

对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于15%的芯板要挑出放到指定地点。

2 串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部位要用手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要清除多余的胶，串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。

3涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过30分钟。

4涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。

组坯1 组坯时要做到一边一头齐，每摊位板坯上下，左右要对齐。

排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净2 严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过30分钟。

3 禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚度要一致。

4 生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。

5 认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。

板坯预压1 板坯要及时送入预压机，压力13~15MPa,预压时间根据板坯的预压效果而定，一般控制在120—180分钟。

2预压时板坯不允许有卷边、卷角现象，预压时板坯的各部位要均匀受压，预压效果要保证板坯粘接成一体。

3认真填写移送单，做好交接记录，发现问题及时反馈。

板坯修整1板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。

2板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。

1板坯上的宽大于2mm，长大于100mm的离缝要用补条补好。

胶合板生产工艺文件

胶合板生产工艺文件文件编号:受控状态:批准人:芯板涂胶、胶粘剂的配制1）脲醛胶质量指标：固体含量％46〜55p H值7 〜9.5外观无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体游离甲醛含量< 0.3%（2）脲醛胶配重量比）：制（脲醛胶：面粉100：352、芯板涂胶1.0mm〜1.4mm芯板双面涂胶量：（250〜300）g/心1.5mm^2.0mm芯板双面涂胶量：（350〜400）g/ m2；（1 ）涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为（8〜12）%，温度40 度以下。

对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于13%的芯板要挑出放到指定地点。

（2）串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部位要用手工刷胶，不允许有空白点；胶堆积的地方要清除多余的胶，串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。

（3）涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过30 分钟。

（4）涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。

组坯1、组坯时要做到一边一头齐，每摊位板坯上下，左右要对齐。

排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净2、严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过30 分钟。

3、禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚度要一致。

4、生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。

5、认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。

板坯修整1、板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。

2、板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。

3、板坯上的宽大于2mn,长大于100mm勺离缝要用补条补好。

4、修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点，并在缺陷处作上标记。

5、修整的板坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。

热压1、热压工艺参数：温度：（100〜115）C，压力：（10~12）MPa2、热压前应逐张清理压板上的木屑、胶带等污物，每块压板四角温度均匀，达到所要求温度后方可入板生产。

胶合板生产工艺

胶合板生产工艺胶合板是一种由多层木片胶合而成的一种工程板材，广泛应用于建筑、家具、包装等各个领域。

胶合板的生产工艺主要分为原料处理、精细加工、热压胶合、修边切割和品质检验五个步骤。

首先，原料处理是胶合板生产的第一步。

首先，选用经过脱水烘干的高质量原木为原料，将原木进行刨花处理，刨下的木片具有较好的平整度和厚度一致性，作为胶合板的基材。

然后，将刨花木片按照一定的配比进行混合，使其具有一定的平均密度，使板材具有更好的强度和稳定性。

接下来是精细加工阶段。

将经过混合的刨花木片进行干燥处理，降低其含水率，提高板材的稳定性。

然后，对干燥后的木片进行筛分和分层分类，根据不同的要求为板材分层，使板材的物理性质更加均匀。

然后，将筛分好的木片进行修整，使其边缘光滑，并根据需要进行指榫连接等加工处理，以增加板材的强度和稳定性。

然后是热压胶合阶段。

将经过精细加工的木片按照一定的层数进行堆叠，然后将热固性胶涂布在每层木片的表面上。

然后，将胶涂布的木片堆叠进行热压，通过高压和高温的作用，使胶涂布的木片发生胶化反应，将木片紧密地结合在一起，形成整体的胶合板。

在热压过程中，通过一系列的工艺参数的控制，如温度、压力、厚度、时间等，使胶水完全渗透到木片的内部，提高板材的强度和稳定性。

完成热压胶合后，胶合板需要进行修边切割。

首先，对热压后的板材进行修边处理，去除板材的毛刺和不规则边缘，使板材的尺寸和外观更加规整。

然后，根据需要，对板材进行切割和修整，使其符合要求的尺寸和形状。

最后是品质检验。

对生产的胶合板进行质量检验，包括外观质量、尺寸精度、强度和稳定性等方面的检测。

合格的胶合板将进行包装并储存，不合格的胶合板将进行返工或淘汰处理。

以上是胶合板生产的主要工艺流程。

胶合板的生产工艺严格控制每个环节的质量，以确保生产出优质的胶合板产品。

胶合板的生产工艺不仅需要优质的原料和先进的设备，还需要有严格的生产管理和操作要求，以确保产品的质量和稳定性。

胶合板厂生产细则报表

胶合板厂生产细则报表胶合板厂是一种重要的木材加工厂，主要生产各种规格和等级的胶合板。

为了保证生产流程的顺利进行和产品质量的稳定，需要制定一套细致的生产细则。

下面是一份胶合板厂生产细则报表的示例，内容包括生产流程、质量控制、安全措施等等。

1.胶合板生产流程：(2)原木贴面：将原木进行切割、修整，贴面处理。

(3)胶粘剂配制：根据产品要求，选择合适的胶粘剂，并按比例配制。

(4)胶合：将修整后的板材与胶粘剂进行胶合处理。

(5)压制：将胶合好的板材进入热压机，进行高温高压压制。

(6)冷却：压制后的板材进入冷却区域进行自然冷却。

(7)整理：对冷却后的板材进行修整、切割。

(8)检验：对切割后的板材进行质量检验，包括强度、平整度等指标。

(9)包装：对合格的胶合板进行包装，准备发货。

2.胶合板质量控制：(1)原材料控制：严格控制原木的质量，确保原材料符合标准。

(2)贴面质量控制：对原木进行贴面处理时，要确保贴合牢固、平整光滑。

(3)胶粘剂控制：选择合适的胶粘剂，并按照规定比例进行配制。

(4)胶合质量控制：确保板材与胶粘剂的胶合质量达到标准要求。

(5)压制控制：控制热压机的温度、压力和时间，确保胶合板质量达标。

(6)检验控制：对每批生产的胶合板进行全面检验，确保产品质量可靠。

3.安全措施：(1)设备安全：确保生产设备的正常运行和安全操作，定期进行设备维护和检修。

(2)作业安全：对从事生产操作的人员进行岗位培训，提高其安全意识和操作技能。

(3)灭火安全：设置灭火器、消防栓等消防设施，并定期进行消防演习。

(4)环境安全：严格遵守环保法规，对废弃物进行正确处理，保护生产环境。

以上是胶合板厂生产细则报表的一个示例，具体的细则标准还需要根据具体情况进行调整和完善。

通过制定详细的生产细则，可以确保胶合板厂的生产过程有序进行，并且生产出的产品质量稳定可靠。

同时，安全措施的落实也可以有效预防事故的发生，保障员工的人身安全和生产环境的安全。

简述胶合板的生产工艺

简述胶合板的生产工艺
胶合板是一种由多层薄木片通过胶水粘合而成的板材，其生产工艺可以概括为以下几个步骤：
1. 原材料准备：选择优质的木材作为原料，常用的包括杉木、松木、桦木等。

木材经过去皮、修整和切割，制成长度宽度合适的薄木片。

2. 制备胶水：选择合适的胶合剂，如酚醛胶、尿素醛胶、三聚氰胺胶等，并根据需要进行调配。

胶水要具有一定的粘接强度和耐水性。

3. 制备胶合板芯层：将薄木片按照一定的方向排列，形成芯层。

通常在芯层中交替排列纵向木片和横向木片，以增加胶合板的稳定性。

4. 涂胶：将事先配置好的胶水均匀涂布在芯层上，确保每一层都被胶水覆盖。

5. 层叠：将涂胶的芯层按照一定的顺序层叠起来，使木片的纹理方向相互垂直。

这样的层叠结构能够增强胶合板的强度和稳定性。

6. 加热压制：将层叠好的胶合板送入热压机中，通过加热和压力作用下，使胶水充分固化。

通常情况下，压力会达到几十至上百吨，加热温度为120-150摄氏度，时间为数分钟至数小时。

7. 整理修边：经过热压后的胶合板表面可能不平整，需要经过修边处理，使其边缘平直、规格尺寸精确。

8. 干燥修整：胶合板在生产过程中会吸收一定的湿气，需要进行干燥处理，以达到所需的含水率。

9. 检验质量：对生产出来的胶合板进行质量检验，包括外观质量、强度测试、厚度测量等。

符合标准的胶合板才能被认可并投入市场使用。

以上是胶合板的基本生产工艺流程，根据实际需要和技术条件的不同，还可以进行其他辅助工艺，如防腐处理、覆膜处理等，以满足不同需求。

胶合板工艺流程

胶合板工艺流程
《胶合板工艺流程》
胶合板是一种常用的人造板材，由胶合了多层木片或薄木材而成。

它具有质轻、高强度、耐磨、防潮等优点，被广泛应用于家具制造、建筑装饰等领域。

下面将介绍胶合板的生产工艺流程。

1. 原料准备：首先，需要准备原料，包括木片或薄木材、胶水等。

木片通常是经过刨花机处理后的木材碎片，而胶水通常是环保型胶水。

2. 切割木片：将原料木片按照一定尺寸进行切割，通常是长方形或正方形。

3. 施胶：将切好的木片进行胶合。

通常是将木片堆叠在一起，然后将胶水均匀地涂抹在木片表面，使木片之间粘合在一起。

4. 压合：经过施胶后的木片需要进行压合，将其放入压合机中，用高温和压力将木片胶合在一起。

5. 烘干：将压合后的板材进行烘干，以去除胶水水分，提高板材的质量和稳定性。

6. 轧光：经过烘干后的胶合板需要进行轧光处理，使其表面更加平整。

7. 切割成型：最后，将轧光后的板材按照客户需求进行切割成特定尺寸的胶合板。

通过以上工艺流程，胶合板便完成了生产过程。

这种工艺流程简单高效，能够大批量生产胶合板，并且可以根据客户需求定制不同规格的胶合板，能够满足不同领域的需求。

胶合板制作工艺流程

胶合板制作工艺流程一、原材料准备胶合板的原材料主要包括木材和胶水。

木材可以选择多种不同种类的木材，如松木、桦木、柳木等。

胶水一般采用合成树脂胶水，如脲醛树脂胶水、酚醛树脂胶水等。

二、木材处理首先将采购回来的木材进行切割，去掉杂质和不符合要求的部分。

然后对木材进行烘干处理，使其含水率降低到一定的范围内。

三、刨光和修边将烘干后的木材进行刨光处理，使其表面光滑均匀。

然后进行修边，将木材的边缘修整成直角或倒角的形状。

四、涂胶将经过刨光和修边处理的木材进行涂胶。

涂胶的方法有多种，可以采用喷涂、滚涂或刷涂等方式。

胶水的用量要适中，涂胶要均匀，以确保胶合板的质量。

五、堆叠和压制涂胶后的木材进行堆叠，堆叠时要注意木材的方向和纹理。

然后将堆叠好的木材放入胶合板压机中进行压制。

胶合板压机的温度和压力需要根据不同的胶水和木材种类进行调节，以确保胶合板的强度和质量。

六、切割和修整压制完成后的胶合板进行切割，将其切成预定的尺寸和规格。

然后对切割后的胶合板进行修整，修整时要注意保持边缘的平直和光滑。

七、成品检验对修整后的胶合板进行成品检验，检查其外观质量、尺寸精度和强度等指标是否符合要求。

不合格的胶合板需要进行返工或淘汰。

八、包装和存储合格的胶合板经过包装后可以进行存储和销售。

包装时要注意保护胶合板的表面不受损坏，并要标明产品的规格、产地和生产日期等信息。

存储时要放置在干燥、通风的地方，避免日晒和雨淋。

以上就是胶合板制作的工艺流程。

胶合板作为一种常用的建筑材料，具有坚固、耐用、防潮等特点。

在制作过程中，需要严格控制每个环节，确保胶合板的质量达到要求，以满足市场的需求。

胶合板生产工艺文件

胶合板生产工艺文件文件编号：受控状态：批准人：芯板涂胶１、胶粘剂的配制（1）脲醛胶质量指标：固体含量％46～55ｐH值７～外观无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体游离甲醛含量≤%（2）脲醛胶配制（重量比）：脲醛胶：面粉100：35２、芯板涂胶～芯板双面涂胶量：（250～300）g/㎡；～芯板双面涂胶量：（350～400）g/㎡；（1）涂胶芯板质量必须符合要求，含水率为（8～12）%，温度40度以下。

对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于13%的芯板要挑出放到指定地点。

（3）涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过30分钟。

（4）涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。

组坯1、组坯时要做到一边一头齐，每摊位板坯上下，左右要对齐。

排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净2、严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过30分钟。

3、禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层；板坯对称层树种、厚度要一致。

4、生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。

5、认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。

板坯修整1、板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。

2、板坯上的重叠要用修补刀割除，但不能修成离缝。

3、板坯上的宽大于2mm，长大于100mm的离缝要用补条补好。

4、修补时挑出的不合格板坯要放到指定地点，并在缺陷处作上标记。

5、修整的板坯要按树种、规格整齐堆放，并作上标记。

热压1、热压工艺参数：温度：（100～115）℃，压力：（10~12）MPa。

2、热压前应逐张清理压板上的木屑、胶带等污物，每块压板四角温度均匀，达到所要求温度后方可入板生产。

3、将修整好的板坯快速装入热压机内，板坯在每层压板中的位置要尽量保持一致（即上下，左右对齐），保证合板受压均匀，厚度一致。

胶合板生产工艺

• 二．木段热处理 • １．目的
降低单板因反向弯曲引起的应力，减少背面裂缝。单板在旋切时表面处产生压应力，背面产生拉应力。
Es 1 21
Es 2 2 2
式中：ρ1-单板原始状态的曲率半径(mm)； ρ2- -单板反向弯曲的曲率半径(mm)； S-单板厚度(mm)； E-木材横纹方向的弹性模量(MPa)。
后角(α)：旋刀的后面与旋刀刀刃处旋切曲线的切线之间的夹角。切削角(δ)：切线与旋刀前面之间夹角，即旋刀的研磨角和后角之和( )。一般在旋切过程中后角的变化范围在1～30之间较好；木段直径大时，后角可为3～40，直径小时可为 10，甚至为负值
• 五.单板干燥 • １.影响单板干燥的因素
树皮一般由外皮、韧皮部、形成层等组成。其结构与木质部是不同的，且相互接合力较差。韧皮部基本上为细长纤维，易堵刀门；树皮内常夹杂金属和泥沙，易损伤旋刀，影响旋切质量。剥皮方法：机械剥皮和化学剥皮。胶合板生产中基本上是机械剥皮。
• 四．单板旋切
• 旋切基本原理
旋切：木段作定轴回转运动，旋刀作直线进给运动时，旋刀刀刃基本平行于木材纤维，而又垂直木材纤维长度方向向上的切削。
（1）干燥介质的影响热空气温度随着介质温度的升高，介质压力梯度、物料含水率梯度、水蒸汽扩散系数和水分传导系数均有所增加，而使单板水分蒸发速率增大，物料内部水分移动速率也相应增大
热空气湿度热空气的相对湿度指空气中水蒸汽饱和的程度。当干球温度一定时，干湿球温差大，则干燥速率大。单板初含水率越高，相对湿度对干燥速率的影响越大。一般单板干燥机的空气相对湿度为 10～20%。
热空气风速对于对流式干燥机而言，一般风速为1～ 2m/s，当风速超过2m/s，对干燥速率的影响很小。对于喷气式干燥机而言，一般风速为15～20 m/s，才能有效地破坏单板表面的临界层，以提高干燥速率。

胶合板生产工艺流程及注意事项

胶合板生产工艺流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!胶合板是一种由多层薄木板经过胶合剂黏合而成的板材，具有较高的强度和稳定性，广泛应用于家具、建筑、装饰等领域。

胶合板生产设备及工艺流程

胶合板生产设备及工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!胶合板，又称为夹板，是由多层薄木板通过胶粘剂粘合而成的板材，具有较好的抗拉强度和抗压强度，广泛应用于家具制造、建筑装修等领域。

1胶合板生产工艺

1胶合板生产工艺临沂市兰山区久恒木业板材厂版本编号:A 版本编号:A受控状态: 受控状态:文件编号:JHGY-01 文件编号:JHGY-01文件发放号: 文件发放号:编制: 编制:审核: 审核:批准: 批准:发布日期:2010-8-1 实施日期:2010-8-1芯板涂胶, 胶粘剂的配制,,, 脲醛胶质量指标:固体含量, ?46,,值 ,—9外观无色、白色或淡黄色无杂质均匀液体,,,树脂胶配制,重量比,:脲醛胶 ,,,面粉 45~55, 芯板涂胶芯板单面涂胶量: 500~700克/3张(上胶量计算方法:上胶后重量,上胶前重量) 1 涂胶芯板质量必须符合要求～含水率为8—14%～温度40度以下。

对厚薄不均、长度不足、两横边带弧形、含水率大于15%的芯板要挑出放到指定地点。

2 串芯人员要清除芯板上的杂物，涂胶量要均匀，没涂到胶的部位要用手工刷胶，不允许有空白点;胶堆积的地方要清除多余的胶，串芯人员同时要负责挑出不合格的芯板，并应放到指定处。

3涂胶后的芯板要做到先串先用，涂胶芯板陈化时间不应超过30分钟。

4涂胶芯板的使用要合理，禁止不同树种的芯板同时涂胶、同时使用。

组坯1 组坯时要做到一边一头齐，每摊位板坯上下，左右要对齐。

排芯时涂胶芯板及中板上附有的垃圾等杂物要清理干净2 严格掌握板坯的陈化时间，一般情况不许超过30分钟。

3 禁止不同树种、厚度的芯板混排在同一层;板坯对称层树种、厚度要一致。

4 生产过程中挑出的不合格芯板、单板要放在指定地点，不得乱放。

5 认真填写移送单和交接记录，发现问题及时反馈。

板坯预压1 板坯要及时送入预压机，压力10~12MPa,预压时间根据板坯的预压效果而定，一般控制在60—180分钟。

2预压时板坯不允许有卷边、卷角现象，预压时板坯的各部位要均匀受压，预压效果要保证板坯粘接成一体。

3认真填写移送单，做好交接记录，发现问题及时反馈。

板坯修整1板坯上的孔洞要用与本板树种一致的补片补好。