埋弧焊焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
一、基本信息
1.报告编号：XXXX-XXXX
2.报告日期：XXXX年XX月XX日
3.编制人：XXX
4.审核人：XXX
5.批准人：XXX
二、评定对象及要求
1.材料种类及规格：低碳钢，板材厚度范围10-20mm。
2.焊接接头形式：对接接头，全熔透焊缝。
3.焊接方法：埋弧自动焊。
4.评定要求：焊缝质量应符合国家标准要求，机械性能达到设计要求。
三、评定依据
本次评定依据《焊接工艺评定标准》GB/T XXXXX-XXXX进行。
四、焊接工艺参数
1.焊接电流范围：400-500A。
2.焊接电压范围：30-36V。
3.焊接速度：30-40cm/min。
4.焊丝类型及直径：H08MnA，φ4.0mm。
5.保护焊剂：SJ101焊剂。
6.预热温度：不低于100℃。
7.层间温度控制：不超过250℃。
五、试件制备与焊接
1.试件尺寸及坡口形式：试件长度500mm，宽度200mm，厚度15mm；坡口形式为V型坡口，角度60°，根部间隙2mm。
2.试件预处理：试件表面进行打磨、除锈处理，确保无油污、水分等杂质。
3.焊接设备：选用埋弧自动焊机，确保设备性能稳定可靠。
4.焊接过程描述：采用多层多道焊，每层焊道厚度控制在3-4mm，确保焊缝成形良好，无未熔合、夹渣等缺陷。焊接过程中严格控制层间温度，避免过高或过低的温度对焊缝质量造成影响。
六、检验与试验
1.外观检查：焊缝表面平整，无裂纹、咬边、夹渣等明显缺陷。
2.无损检测：采用X射线对焊缝进行100%检测，未发现未熔合、未焊透等内部缺陷。
3.机械性能测试：
焊接工艺评定报告格式
焊接工艺评定报告格式
1.报告封面：报告标题、单位名称、报告作者、日期等基本信息。
3.摘要：简要概述整个报告的内容，包括评定目的、方法、结果和结
论等。
4.引言：介绍报告的背景和目的，解释评定的意义和价值。
5.材料和方法：详细描述所采用的评定工艺和方法，包括实验设备、
试件准备、评定过程等。
6.具体结果和数据分析：根据实际评定结果，列出关键的数据和观察
结果，并进行相应的分析和解释。请注意，报告中所陈述的结果必须客观、准确、具备可重复性。
7.结论：在对实验结果进行充分分析的基础上，给出您的结论和建议。重点强调评定结果对相关工程和产品的意义和影响。
8.讨论与建议：进一步讨论实验结果和结论的合理性，提出合理化建
议或改进方案。
10.附录：包括实验中使用的图表、图纸、图片等，以及其他相关资料。
焊接工艺评定报告样本
焊接工艺评定报告样本
一、报告目的。
本报告旨在对焊接工艺进行评定，以确保焊接质量符合相关标准和要求，保障
产品质量和安全。
二、评定范围。
本次焊接工艺评定范围包括焊接材料、焊接设备、焊接工艺和焊接人员。
三、评定方法。
1. 焊接材料评定，对焊接材料的质量、规格和性能进行检测和评定，包括焊条、焊丝、焊剂等。
2. 焊接设备评定，对焊接设备的性能、稳定性和安全性进行检测和评定，包括
焊接机、焊枪、焊接工作台等。
3. 焊接工艺评定，对焊接工艺的操作规程、工艺参数和质量控制进行检测和评定，包括预热、焊接速度、焊接温度等。
4. 焊接人员评定，对焊接人员的技术水平、操作规范和安全意识进行检测和评定，包括焊接操作技能、安全防护意识等。
四、评定结果。
经过评定，得出以下结论：
1. 焊接材料符合相关标准和要求，质量稳定可靠。
2. 焊接设备性能良好，稳定性高，操作便捷。
3. 焊接工艺参数合理，质量控制有效，焊接质量稳定可靠。
4. 焊接人员技术水平高，操作规范，安全意识强。
五、存在问题及改进措施。
1. 存在焊接工艺参数设置不够精细的情况，需要进一步优化和调整。
2. 部分焊接人员在操作中存在疏忽大意的情况，需要加强培训和管理。
六、建议。
1. 对焊接工艺参数进行进一步优化和调整，确保焊接质量稳定可靠。
2. 加强对焊接人员的培训和管理，提高其操作规范和安全意识。
七、总结。
本次焊接工艺评定结果整体良好，但仍存在一些问题需要改进和完善。希望相关部门能够重视评定结果，采取有效措施，确保焊接质量和安全。
以上为焊接工艺评定报告样本，如有疑问或意见，请及时反馈。感谢您的关注与支持。
(定稿版)焊接工艺评定报告书
钢结构焊接工艺评定试验报告
1、试验目的
干海子特大桥主梁为多种跨径钢管桁架连续梁，墩身结构大部为钢管格构墩，大桥钢结构重量约为1万多吨，钢管钢板之间存在大量的对接焊缝和相贯线角焊缝。则焊接工艺评定试验是控制干海子特大桥焊接质量至关重要的环节之一。
焊接工艺是保证焊接质量的重要措施，是焊工操作的唯一技术依据，焊接工艺评定结果是编制大桥焊接工艺作业指导书的基本依据。
通过焊接工艺评定试验，达到以下目的：
1、验证拟定的焊接工艺的正确性、可行性；
2、确定钢结构焊接工艺的适用范围；
3、确定焊接使用的材料、牌号、规格；
4、确认工艺流程及各道焊接工序操作的要求及数据参数控制；5.为编制施工焊接作业指导书提供依据。6、通过评定选择合适的坡口形状和尺寸、焊接材料、焊接方法、施焊条件及工艺参数，以保证焊接接头的力学性能达到设计要求。
2、试验采用标准及试验内容
以雅泸高速公路C20合同段干海子钢管混凝土桁架梁桥设计文件及有关施工验收规范和设计施工指南为依据，以有效指导该桥钢结构部分施工为目的，结合现场的实际情况拟定出焊接工艺评定试验的施焊试件和制取试样种类，检验和测定试样焊接接头是否具有所要求的使用性能。
本次焊接工艺评定试验及检验采用的标准及规范
1)GB985-88《气焊、手工电弧焊及气体保护电弧焊坡口的基本形式
与尺寸》
2)GB/T3323-2005 《金属熔化焊焊接接头射线照相》
3)GB/T5117-95 《碳钢焊条》
4)GB5118-95《低合金钢焊条》
5)GB12470-2003《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》
双面埋弧自动焊焊接工艺评定
双面埋弧自动焊
焊接工艺评定报告
编制：高文博审核：宁靖华
批准：宋克军持有部门：技术质量部受控状态：受控编号：2012-01
宁夏青龙管业股份有限公司
2012年6月10日
焊接工艺指导书（代号：PWPS）
焊接工艺评定报告（代号：PQR）
附件：
1、中板的厂家产品质量证明书。
2、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）的厂家质量证明书。
3、无损检测人员资质。
4、无损检测报告。（有资质外检）
5、焊接性能检验报告。（有资质外检）
工程名称：双面埋弧自动焊焊接工艺评定
工程编号：2012-01 NO：
埋弧焊焊接工艺评定报告
埋弧焊焊接工艺评定报告
执行标准：GB/T9711.1-1997 制造单位名称：霸州市华兴电力设备厂
焊接工艺评定报告编号： HZ49-01焊接工艺指导书编号： HZ49-01
焊接方法：埋弧焊
机械化程度（手工、半自动、自动）：自动
验证方法：在一根钢管上画出不同区域分别采用不同内外焊电流、电压和焊 接速度，通过检验对比找出较好的工艺参数，其他参数略。 接头简图:
母材：
焊后热处理： 材料标准：GB709-88/GB709-88 温度范围（C ） 钢号：Q235B/Q235B
保温时间（h ） 类、组别号：匸与类、组别号：1相焊 保护气体： 厚度：8mm
气体种类 混合化 流量（L/min ）
化学成分：C0.18 S0.018 Si0.22 Mn0.55
保护气体： P0.016
尾部保护气体： 拉伸试验：屈服强度255Mpa ,抗拉强度
背部保护气体：
395Mpa
180。冷弯：正弯合格
反弯合格
填充金属：
电特性： 焊材标准：焊剂： GB12470-1990
电流种类：直流 焊丝：GB/T14957-94
极性：正接 焊材牌号：焊丝 H08A 焊剂SJ301 钨级尺寸：
材质规格：$ 4.5 $ 4.0
焊接电流（A ）:内焊700± 50、外焊
焊缝金属厚度：8mm 800 土 50
其他：
电弧电压（V ）:内焊28— 34、外焊 34— 38
其他：
工1 - 5mm
lunun
I 4HUII ..
焊缝拉伸试验试验报告编号：07-01-01
拉伸试样
弯曲试验试验报告编号：07-01-02
冲击试验试验报告编号：07-01-03
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程_概述说明
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程概述说明
1. 引言
1.1 概述
管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程的编制和执行对于保障焊接质量、提高生产效率以及确保工程安全至关重要。本文旨在对管道焊接工艺评定报告及工艺规程进行概述，介绍其重要性和作用。
1.2 文章结构
本文分为五个主要部分，分别是引言、管道焊接工艺评定报告、焊接工艺规程概述、管道焊接工艺评定报告和工艺规程的关系分析以及结论。通过这五个部分的详细阐述，读者将能够对管道焊接工艺评定报告及工艺规程有一个全面的了解。
1.3 目的
本文旨在说明管道焊接工艺评定报告（以下简称“评定报告”）和焊接工艺规程之间的关系，并强调它们在保障焊接质量和实施管理方面的作用。首先，我们将介绍评定报告，包括其所涉及的标准、流程以及结果分析。然后，我们将概述焊接工艺规程，讨论其内容、原则以及施行与管理方法。最后，我们将分析评定报告和工艺规程之间的关系，并说明它们在焊接质量保障方面的互补作用。
通过本文的阅读，读者能够了解到管道焊接工艺评定报告及焊接工艺规程在焊接过程中的重要性，并明确它们对于确保焊接质量、提高生产效率、实施管理的必要性。进一步地，读者也会了解到评定报告和工艺规程之间存在着密切联系和相互促进的关系。在实际工作中，合理编制和执行这些报告和规程，将为管道焊接工艺带来巨大的改进和发展。
2. 管道焊接工艺评定报告:
2.1 评定标准说明:
管道焊接工艺评定报告是在特定工程项目中，根据相关标准和规范对焊接工艺进行评定的文档。评定标准通常涵盖了管道的材料、尺寸、壁厚以及焊接方法等方面的要求。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
一. 焊接工艺背景
随着现代制造业的不断发展，焊接技术得到了越来越广泛的应用。然而，为了保证焊接质量，确保焊接部位的机械强度和耐蚀性等性能，需要对焊接工艺进行评定。
本次研究的焊接工艺评定对象为一根直径为50mm，长度为200mm的不锈钢管。焊接工艺采用TIG氩弧焊。
二. 焊接工艺评定过程
1. 检查焊接前的准备工作
首先，对于待焊接的不锈钢管进行了充分的清洁和切割，确保管口平整且不含杂质。同时，对于氩气保护罩和焊接手套等防护措施也做了充分的准备，确保焊接操作安全。
2. 焊接工艺参数设定
针对本次任务的焊接材料和管道的特点，设置了适合的焊接参数：焊接电流为120A，焊接速度为2mm/s，氩气流量为8L/min。
3. 焊接实验操作及观察
在设定好合适的焊接参数后，进行了焊接实验操作。实验过程中观察到，焊接过程中一度出现焊缝浮起的现象，但是在及时的调整操作后，焊缝质量得到了良好的保证，并且焊缝内没有出现气孔等问题。
4. 检验焊接质量
为了检验焊接质量，采用了常用的焊接质量检验方法：
UT超声波检测和X射线检测。检测结果表明，本次焊接质量良好，达到了预期的效果。
三. 焊接工艺评定结果
综合上述经过，本次氩弧焊焊接工艺评定结果为合格。同时，在分析整个评定过程中，也可以发现，合适的焊接参数设置和实验操作的灵活性和及时性十分重要。在下一步的研究中，需要注重焊接操作技能的提高和操作方法的优化。
四. 结论
本次研究对氩弧焊焊接工艺进行了评定，并得出了合格的结果。对于焊接质量的保障和提高，需要加强焊接工艺研究和操作技能的培训。
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告是对焊接工艺进行评估和认证的文件，在焊接过程中起着重要的作用。下面是一个简单的焊接工艺评定报告的建议格式：
1. 报告标题：焊接工艺评定报告
2. 报告编制单位：填写编制该报告的单位名称和联系方式。
3. 报告编制日期：报告的编制日期。
4. 评定对象：填写需要评定的焊接工艺的详细信息，包括焊接方法、焊接材料、焊接电流、焊接电压、焊接速度等。
5. 评定标准：填写评定所遵循的标准和规范，例如国际标准、行业标准或公司内部标准。
6. 评定依据：列出评定所依据的文件和资料，例如焊接工艺规范、焊接操作说明书等。
7. 评定结果：对所评定的焊接工艺进行评价并给出具体的评定结果，包括合格、不合格或需要改进等。
8. 评定过程：详细描述评定过程中所进行的实验和测试方法，包括焊接试样的制备、焊接参数的设定、试样的破坏性和无损检测等。
9. 评定结论：根据评定结果和评定过程给出明确的结论和意见，指导后续焊接工艺的使用和改进。
10. 附录：报告中涉及到的附加信息和数据，例如焊接试样的
图片、焊接参数的表格等。
11. 报告编写人员：填写报告的编写人员姓名和职称。
12. 报告审核人员：填写报告的审核人员姓名和职称。
13. 报告批准人员：填写报告的批准人员姓名和职称。
以上是一个简单的焊接工艺评定报告的建议格式，具体的格式和内容可以根据实际情况进行调整和补充。
埋弧焊钢管焊接工艺评定
SY∕T0452－2012《石油输气管道焊接工艺评定方法》未下载
焊接工艺评定报告Welding procedure qualification record
PQR是焊接工艺评定后期的一个结果记录，最终由公司技术部门签字认可。PRQ是通过焊接工艺评定试验(即Welding procedure qualification tests)而得来的，它的目的在于：
A 对拟出的焊接工艺(PWPS)进行检验，是否具有可操作性、合理性；
B 焊接材料选用是否正确，焊接工艺参数是否合适；
C 证明工厂的设备、人员等技术状态的良好性，有能力从事指定的焊接工艺，能获得合乎标准要求的焊接质量。
焊接工艺评定报告(Q345B)
接工艺指导书编号:MAS—07GYZD-04
焊接工艺评定报告编号:MAS—07GYPD-04
焊接工艺评定报告
母材材质:Q345B母材厚度:16mm8mm
***钢结构工程有限公司
二0一五年四月十日
焊接工艺指导书
焊接工艺评定报告
焊接工艺评定报告
焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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焊接工艺评估汇报
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吴国斌焊接工艺评估汇报
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钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告
缝试样
单位
焊工姓名
母材钢号
资格代号
规格
级别
生产厂
施焊日期
评定报告编号
执行标准
一汔大众总装车间
对接焊缝
XXX
XXX
Q345B
I20
生产厂
二钢印号韶钢
2015.6.13
YLPDxxxxxxx-01
81-2002
化学成份和力学性能符合标准要求。
焊接材料包括焊条、焊丝、焊剂或气体，焊接方法为GMAW.SAW，焊接位置为F，接头形式为BS，T。
试验项目包括外观、X光、超声波、表面探伤、拉力试验、冲击试验、弯曲试验、宏观金相、硬度试验等。
焊接设备型号为THQ-50C、花王HJ431，电源及极性为
直流、反接，直径为Φ4MM、Φ1.2.
清根工艺为碳弧刨、角磨、钢丝刷，层间温度≤180℃，
预热温度和后热温度见焊接工艺评定指导书。
评定标准为GB--89、GB/T1591-94，评定结果为合格。
根据《建筑钢结构焊接技术规程》（81）规定，本评定符合工程要求，焊接条件及工艺参数适用范围按本评定指导书规定执行。
GMAW和SAW焊接技术用于对接焊缝，本指导书编号
为YLZD-1.自动化程度包括手工和埋弧焊。焊接层次和焊接位置F接头坡口形式取决于母材的化学成分。本次焊接使用的
钢号是Q345B，其C含量为0.16%，Rel为370MPa。焊条和焊丝的牌号是ER50-6，生产厂为天津大桥。烘干温度为250℃，烘干时间为2小时，气体类型为CO2.焊机型号为YD-500RX.MZ-1250，预热和焊后预热温度为545℃。焊剂型号为花王HJ431，烘干温度为≤180℃，生产厂为洛阳牡丹。电源电极为直流、反接，消氢温度及时未提及。焊前清理需要除锈清渣，层间清理需要清渣打磨，背面清根方式为碳弧刨、角磨、钢丝刷。焊接工艺参数及性能检测共2页，其中焊接工艺参数包括焊条或焊丝、道数、焊接工艺施焊环境、环境温度等。非破坏性检测包括焊缝外观、X射线、超声波、磁粉、渗透等试验项目，招待标准为GB--89.破坏性检测包括拉力试验，试验设备为WE-1000A。试验编号为1、2、3，Rel分别为359、360、359，Rm分别为568、569、566.试验单位为质检部，
钢结构焊接工艺评定报告
钢结构焊接工艺评定报告
一、引言
钢结构是当今建筑领域中广泛应用的重要构件，其焊接工艺的评定至关重要。本报告旨在通过对某钢结构焊接工艺的评定，为相关人员提供参考和指导。
二、评定背景
本次焊接工艺评定针对的是某钢结构项目中使用的焊接方法。钢结构的焊接工艺评定是为了确保焊缝的质量，以满足建筑安全和持久性的要求。针对该项目，评定焊接工艺的目标是确保焊缝具有良好的强度和可靠性。
三、评定方法
1. 参考标准：本次焊接工艺评定参考了《钢结构焊接质量评定标准》（GB/T 12463）以及国际上公认的焊接标准。
2. 评定焊接材料：评定过程中使用了项目中使用的钢材和焊接材料，并进行了相关试验和分析。
3. 资格验证：焊接工艺评定前，对焊工进行了合格证书验证，确保其具备相应的焊接技能和资质。
4. 试验方法：本次评定主要采用了焊条焊接、气保焊和埋弧焊等常见的焊接方法，并对焊接接头进行了拉力试验、硬度测试和金相分析。
四、评定结果
通过对焊接工艺的评定，得出以下结果：
1. 焊缝质量良好：经试验和分析，焊接接头的拉力强度达到了标准要求，并且硬度均匀分布，金相组织结构正常。
2. 焊接过程稳定：焊接工艺的稳定性良好，焊脚均匀且无明显缺陷，焊接过程中未出现明显的飞溅现象。
3. 焊接材料选择合理：经对焊接材料的试验和分析，使用的焊条和气保焊剂符合相关标准要求，能够满足焊接接头的强度和可靠性要求。
五、结论与建议
综上所述，经过对某钢结构项目焊接工艺的评定，认为该焊接工艺符合相关标准要求，能够确保焊缝的质量和可靠性。建议在日常施工过程中，全面贯彻正确的焊接方法和操作规程，并进行有效的监督和质量控制，以确保焊接质量。
焊接评定报告
焊接评定报告
焊接评定报告是指对焊接作业进行评定分析，根据焊接作业实际情况，对焊接工艺参数、焊接质量、焊接设备等方面进行评价和分析的一份文件。焊接评定报告一般包括焊接评定的目的、方法、结果及评价等内容。
焊接评定报告的主要内容包括以下几个方面：
1. 焊接评定目的：明确焊接评定的目的，例如评定焊接工艺是否满足要求，评定焊接质量是否符合标准要求等。
2. 焊接评定方法：详细说明评定焊接过程所采用的方法和标准，例如采用可视检查、射线检测、超声波检测等方法进行评定。
3. 焊接评定结果：根据评定方法进行实际评定，将评定结果进行归纳和总结，包括焊接工艺参数的合理性、焊缝的质量可靠性等方面的评定结果。
4. 焊接评定评价：对焊接评定结果进行评价，包括评定焊接质量的优缺点，提出改进措施和建议等。
5. 焊接评定结论：在报告的最后，对整个焊接评定过程进行总结，给出明确的结论，例如焊接工艺参数符合要求，焊接质量合格等。
焊接评定报告是焊接工艺控制和质量管理的重要依据，可以帮
助焊接作业人员了解焊接工艺和焊接质量的具体情况，对于提高焊接质量和确保焊接作业安全具有重要意义。