简述橡胶轮胎加工使用的各种抗氧剂种类及性能共29页
橡胶制品加工中常用助剂的主要类型及其特性
等） 以及有机过氧化物 （ 常用的品种有 Ｄ Ｃ Ｐ 、 Ｄ Ｔ Ｂ Ｐ
胶料性能。能促进硫化作用的化学药品称为硫化
２
现代橡胶技术
２ ０ １ ３年第 ３ ９ 卷
促 进 剂 。硫 化促 进 剂常 用 的 品种 有 ：硫化 促 进 剂
Ｍ１ 、 ＤＭ 、 Ｍ Ｚ、 ＯＺ、 ＮＯＢＳ、 ＤＺ、 ＴＴ、 ＴＭ ＴＴ
一
包 括 二硫 代 氨基 甲酸盐 、黄 原酸 盐 、秋 兰 姆 、 噻 唑 类 、次 磺 酰胺 、胺和 醛 胺缩 合 物 、胍 类 、硫 脲 类 ；活化 剂 包括 氧化 锌 、氧化 镁 、硬脂 酸 等 。
所 谓橡 胶 硫 化 ，就 是 把具 有 塑 性 的胶料 转 变
成 为具 有 弹 性 的硫 化胶 的过程 ，即橡 胶 分 子链 在 化 学或 物 理 因素 的作 用 下产 生 化 学交 联 作用 ，变 成 空 间 网状 结构 。凡 能 引起 橡 胶 产 生交 联作 用 的
甲醛树 脂 类则用 于 丁基橡 胶 。
配 方 中一般 很 少 使用 纯硫 体 系 ，采 用 的 是一 些 有 机 多硫 化 物 （ 主要 品种 有 Ｔ ＭＴ Ｄ、Ｔ ＭＴ Ｔ 、Ｄ Ｔ Ｄ Ｍ
在 使 用硫 黄 作硫 化 剂 时 ，通 常 要配 合 一些 化 学药 品来促 进 其硫 化 反应 ，从而 提 高生 产 效率 和
等 ，用 量一 般 为 ０ ． ４ ～Ｏ ． ７份 。当然也 可 以使用 复 合 硫化 促进 剂 ，除 季磷 盐外 还可 以添 加季铵 盐 类 ， 如 四丁基苯 并 噻唑基 硫化 铵 、双 肉桂 丙撑 二胺 等 。 硫 化 促进 剂 能缩 短硫 化 时间 、 降低硫 化 温度 、减
用作钢 丝 帘线 和橡 胶 的粘 合 增进 剂 以及 Ｓ Ｂ Ｒ的动
抗氧剂
抗氧化剂摘要：一些能够抑制或者延缓高聚物和其他有机化合物在空气中热氧化的有机化合物。
例如，食品容易氧化变质，可以加入少量抗氧剂以延长它们的储存时间。
塑料、合成纤维和橡胶等高分子材料容易发生热氧降解反应，加入抗氧剂可以保持高分子材料的优良性能，延长使用寿命。
抗氧剂比表面积研究是非常重要的，抗氧剂的比表面积检测数据只有采用BET方法检测出来的结果才是真实可靠的，国内目前有很多仪器只能做直接对比法的检测，现在国内也被淘汰了。
抗氧化剂是防止或延缓食品被氧化，能提高食品的稳定性和延长贮存期的物质。
关键词：概念分类机理现状应用前景1、抗氧剂的概念多数弱还原剂都是抗氧化剂，只是根据不同的工业用途选取合适的。
有较高化学、物理稳定性的，或是低毒性的弱还原剂，都可以巧妙的运用于配方中作为抗氧化剂。
能消除自由基的抗氧剂有芳香胺和受阻酚等化合物及其衍生物，称为主抗氧剂；能分解氢过氧化物的抗氧剂有含磷和含硫的有机化合物，称为辅助抗氧剂。
如：食品抗氧化剂是能阻止或延缓食品氧化变质、提高食品稳定性和延长贮存期的食品添加剂。
氧化不仅会使食品中的油脂变质，而且还会使食品退色、变色和破坏维生素等，从而降低食品的感官质量和营养价值，甚至产生有害物质，引起食物中毒.2、抗氧化剂的分类抗氧化剂按来源分为天然抗氧化剂和合成抗氧化剂两类。
芳香胺类抗氧剂又称为橡胶防老剂，是生产数量最多的一类，主要用在橡胶制品中，这类抗氧剂价格低廉，抗氧效果显著，但由于使制品变色，限制了它们在浅色和白色制品方面的应用。
重要的芳香胺类抗氧剂有：二苯胺、对苯二胺和二氢喹啉等化合物及其衍生物或聚合物，可用在天然橡胶、丁苯橡胶、氯丁橡胶和异戊橡胶等制品中。
受阻酚类抗氧剂受阻酚类抗氧剂是一些具有空间阻碍的酚类化合物，它们的抗热氧化效果显著,不会污染制品,发展很快。
这类抗氧剂的品种很多,重要的产品有：2，6-三级丁基-4-甲基苯酚、双（3，5-三级丁基-4-羟基苯基）硫醚、四〔β-(3，5-三级丁基-4-羟基苯基)丙酸〕季戊四醇酯等。
橡胶各类促进剂的特点及主要品种
橡胶各类促进剂的特点及主要品种1、噻唑类噻唑类（酸性）促进剂硫化速度快，硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好，有良好的耐老化性能，应用范围广泛，适合于天然橡胶和各种合成胶，宜和酸性炭黑配合，与炉法炭黑配合须注意焦烧的危险性。
主要品种：促进剂M、DM、MZ2、次磺酰胺类次磺酰胺类促进剂与噻唑类相同地方是促进基相同，但又比噻唑类多了一个防焦基和活化基。
促进基是酸性的，活化基呈碱性，因此次磺酰胺类促进剂是一种酸碱自我并用型的促进剂，它兼有噻唑类促进剂的优点，又克服了焦烧时间短的缺点。
其特点（1）诱导期长，硫化速度快，硫化曲线平坦，硫化胶综合性能好；（2）宜与炉法炭黑配合，有充分安全性，利于压出、压延及压模胶料的充分流动性；（3）适用于高温快速硫化和厚制品硫化；（4）与酸性促进剂并用，形成一个活化的次磺酰胺硫化体系。
主要品种：促进剂CZ、NOBS、NS（TBBS）、DZ3、秋兰姆类秋兰姆类促进剂含有二个活性基和二个促进基所组成，因此硫化速度快，焦烧时间短，是一种超速级的酸性促进剂。
应用时应特别注意焦烧倾向。
主要品种：促进剂TMTD、TMTM、TRA4、二硫代氨基甲酸盐类二硫代氨基甲酸盐类促进剂比秋兰姆促进剂的硫化速度更快，是一种超超速级的酸性促进剂。
它诱导期极短，用于室温硫化及胶乳制品的硫化，也用于丁基橡胶、三元乙丙橡胶的硫化，它赋予硫化胶优良的耐老化性能。
主要品种：促进剂PX、ZDC、ZDMC5、胍类胍类促进剂是有活性基，没有促进基和其他官能团，因此硫化起步较慢，操作安全性好，硫化速度较慢。
适用于厚制品硫化，提高海绵的定伸应力。
胍类促进剂容易使产品老化龟裂，有变色污染性。
主要品种：促进剂D（DPG）6、硫脲类硫脲类促进剂的促进效能低，抗焦烧性能差，除了氯丁橡胶用于促进和交联功能外，其他橡胶极少采用。
主要品种：促进剂NA-22（ETU）7、醛胺类醛胺类促进剂是醛和胺的缩合物，是一种弱的碱性促进剂，硫化速度慢，无焦烧危险，一般用作第二促进剂，与其他促进剂并用。
轮胎橡胶配方
轮胎橡胶配方
轮胎橡胶配方是制造轮胎的关键部分，它决定了轮胎的主要性能。
配方中包含多种成分，每种成分都有其特定的作用。
以下是一个典型的轮胎橡胶配方及其成分说明：
1、基础橡胶：这是配方的核心成分，通常使用天然橡胶或合成橡胶。
天然橡胶具有良好的弹性和耐久性，而合成橡胶则提供了更多的性能选项，如低滚动阻力、高耐磨性和耐高温性。
2、填充剂：用于增加橡胶的体积，使其更坚固和耐磨。
常见的填充剂包括碳黑和白炭黑。
碳黑提供了优异的耐磨性和抗撕裂性，而白炭黑则增加了橡胶的抗湿滑性能。
3、硫化剂：使橡胶分子相互交联，形成网状结构，从而提高其弹性和耐久性。
4、增塑剂：如石油和油脂，有助于改善橡胶的加工性能和柔韧性。
5、防老剂：有助于延缓橡胶老化过程，提高其耐久性。
6、抗氧剂：防止橡胶在高温下氧化，有助于延长轮胎的使用寿命。
7、抗紫外线剂：用于抵抗紫外线对橡胶的降解，延长轮胎的使用寿命。
8、粘合剂：有助于增强橡胶与纤维材料之间的粘附力，提高轮胎的结构稳定性。
9、钢丝与纤维材料：用于增强轮胎的结构强度和稳定性。
钢丝主要用于轮胎的骨架结构，而纤维材料则提供额外的支撑和稳定性。
10、其他添加剂：根据特定需求，还可以添加其他一些添加剂，如抗湿滑剂、降噪剂等，以改善轮胎的性能。
除了以上成分外，正确的配方比例也是至关重要的。
不同成分的比例会直接影响轮胎的性能。
通过精确控制这些成分的比例，可以生产出具有优异性能的轮胎。
这需要经验丰富的工程师和技术人员来研发和调整配方，以满足各种不同的应用需求。
橡胶助剂实用手册
橡胶助剂实用手册（最新版）目录1.橡胶助剂的概述2.橡胶助剂的分类3.橡胶助剂的选择与应用4.橡胶助剂的发展趋势正文【橡胶助剂的概述】橡胶助剂是一种在橡胶制品生产过程中使用的辅助材料，旨在改善橡胶的性能，提高其加工性能和使用寿命。
橡胶助剂种类繁多，可以分为硫化剂、填充剂、增塑剂、防老剂等，广泛应用于轮胎、胶鞋、胶管等橡胶制品的生产中。
【橡胶助剂的分类】1.硫化剂：用于橡胶的硫化过程，使橡胶具有良好的韧性和弹性。
常见的硫化剂有硫磺、促进剂等。
2.填充剂：用于增强橡胶的耐磨性、耐压性和耐老化性能。
常见的填充剂有碳黑、硅烷等。
3.增塑剂：用于提高橡胶的柔韧性和可塑性。
常见的增塑剂有石油沥青、酯化蜡等。
4.防老剂：用于延缓橡胶的老化过程，延长其使用寿命。
常见的防老剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂等。
【橡胶助剂的选择与应用】在选择橡胶助剂时，需要根据橡胶制品的性能要求和使用环境进行综合考虑。
例如，在生产轮胎时，需要选择具有良好硫化性能和耐老化性能的硫化剂和防老剂；在生产胶鞋时，需要选择具有良好柔韧性和耐磨性的增塑剂和填充剂。
【橡胶助剂的发展趋势】随着橡胶制品应用领域的不断拓展和环保要求的日益严格，橡胶助剂的发展趋势主要表现在以下几个方面：1.绿色环保：橡胶助剂向无污染、低毒、可生物降解的方向发展，以减少对环境和人体健康的影响。
2.高性能：橡胶助剂向高性能、多功能、专用化的方向发展，以满足不同领域的应用需求。
3.纳米技术：利用纳米技术制备橡胶助剂，提高其性能，降低添加量，提高经济效益。
总之，橡胶助剂在橡胶制品生产中起着举足轻重的作用，其发展趋势与环境保护和性能需求密切相关。
不同抗氧剂的用途
各种抗氧剂的用途抗氧剂1010为一性能良好的抗氧化剂，广泛应用于聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛，ABS树脂，PS树脂，PVC，工程塑料，橡胶及石油产品等。
于产品之聚合，制成或最终使用阶段均适用于添加。
-抗氧剂1076为优良的非污染性无毒抗氧剂，有较好的耐热及耐水抽出性。
广泛用于聚烯烃、聚酰胺、聚酯、聚氯乙烯、ABS树脂和石油产品中，常和抗氧剂DLTP协同使用以提高抗氧效果。
-抗氧剂168为一性能良好的抗氧化剂，广泛应用于聚乙烯，聚丙烯，聚甲醛，ABS树脂，PS树脂，PVC，工程塑料，接著剂，橡胶及石油产品等。
于产品之聚合，制成或最终使用阶段均适用于添加。
-抗氧剂264在石油工业中是各种润滑油，二次加工汽油、石蜡和其他一些矿物油的优良的抗氧化剂。
是聚乙烯，聚丙烯，聚苯乙烯，ABS树脂，聚脂，纤维素树脂和泡沫塑料的廉价通用抗氧剂，特别适用于白色或浅色制品。
尤其是食品级塑料和包装食品用聚合物材料以及天然橡胶、合成橡胶的白色或浅色制品的抗氧化剂、稳定剂。
是顺丁胶、丁苯橡胶等不污染性抗氧剂、稳定剂。
本品因本身的特征，国内外都有广泛用于动植物油脂以及含动植物油脂的食品、化妆品等产品中。
-抗氧剂1098是一种不变色、不污染耐热氧化，耐萃取的高性能通用抗氧剂。
它主要用于聚酰胺、聚烯烃、聚苯乙烯、ABS树脂、缩醛类树脂，聚氨酯以及橡胶等聚合物中，也可与含磷的辅助抗氧剂配合使用，以提高抗氧化性，一般用量为0.3-1.0%。
-抗氧化剂2246是一种性能卓越的高效非污染型抗氧剂。
在橡胶工业中，本品是合成橡胶，胶乳和天然胶的抗氧剂，是酚类抗氧剂中较优良的品种之一。
加入本品的橡胶制品可抗热氧老化，部分地防止光照臭氧老化和多次变形的破坏。
并能钝化可变价金属的盐类。
用于浅色和有色橡胶制品，在塑料工业中，本品能阻止氯化聚醚，耐冲击聚苯乙烯，ABS树脂，聚甲醛，纤维素树脂的热老化和光老化，用量为0.5-1%。
抗氧剂300适用于聚烯烃、聚酯、聚苯乙烯、ABS树脂和聚氯乙烯等。
【收藏】橡胶常用助剂说明！
【收藏】橡胶常用助剂说明！【收藏】橡胶常用助剂说明一、硫化剂1、硫黄，分普通硫黄、不溶性硫黄、胶体硫黄、升华硫黄、脱酸硫黄。
硫黄是主要的硫化剂、酸会延迟硫化，故硫黄不含酸在胶料中的溶解度随胶种而异。
随着温度的升高，硫黄溶解度会增加。
某些促进如；M增加会增加喷硫的现象。
为了防止喷霜一般硫黄是最后低温加入的。
硫黄的用量一般为2—2.5份。
使用不溶性硫黄能避免胶料早期硫化极时喷霜。
2、含硫化合物，如二硫化二吗啡啉、四硫化吗非啉、秋兰姆类促进剂等。
3、过氧化物硫化剂，最典型的如过氧化二异丙苯DCP，在正常条件下贮存稳定，是毒性最低过氧化物之一。
用于天然、合成聚乙烯树脂。
不能硫化丁基橡胶。
用于白色、透明、压缩变型低，极耐热制品。
过氧化物的用量增加，交联密度增加、定伸应力增强、压缩变型改善、耐热性能甚优、抗撕裂性能变差。
二、促进剂橡胶中加入促进剂能促进橡胶与硫化剂之间的反应，提高硫化速度，降低硫化温度，缩短硫化时间，减少硫化剂用量，同时硫化胶的物理机械性能化学性质也得到改善。
A、不同的橡胶采用不同的硫化体系、不同的促进剂类型。
B、促进剂对焦烧性能起着决定性的影响，正确的促进剂选择有助于胶料的混炼、压延、压出及操作安全性。
一般模压硫化需有一定的焦烧时间，而无模硫则不需过长的焦烧时间。
C、促进剂的抗焦烧性能与其临界温度有关，超过临界温度促进剂迅速活化，多种促进剂的配合使用时，有些促进剂会受到抑制，有些促进剂在临界温度下也会出现较大的活性。
D、促进剂的搭配应使胶料具有宽广的硫化平坦性。
橡胶是热不良导体，胶料表面内部受热情况并不一至，宽广的硫化平坦性是避免过硫，并使制品各部份硫化均匀的保证。
E、促进剂的合理搭配还能改善硫化胶的老化性能，有一定的塑解作用，可改善胶料的加工性能。
缺点，促进剂分散性差、污染性、目前使用的促进剂一般是没有毒的。
促进剂的介绍1、二硫代氨基甲酸盐类，最常用的如PZ适用于要求压缩变型低的丁基橡胶、耐老化性能优良的丁睛橡胶、三元乙丙橡胶。
橡胶助剂中常用试剂介绍
橡胶助剂中常用试剂介绍增塑剂LF-30对苯二甲酸二辛酯(DOTP)，是一种性能优异的主增塑剂，与传统的邻苯二甲酸二辛酯(DOP)相比其性能、用法非常接近。
最早1976年由美国Estmn公司实现了产业化生产，我国1981年由东方化工厂开始生产，并广泛应用于PVC制品业；由于国内原料—对苯二甲酸(PT)一直紧缺，致使DOTP产品进展速度缓慢。
DOTP除了塑化性能稍逊与DOP外，在其他物理、机械性能上均比DOP更优良。
其制品表现在耐热、耐寒、耐老化、光亮度好、电绝缘性能高等，这是由于其分子结构对称性所决定的。
DOTP可用于任何PVC制品中，用在电缆线中可耐温70℃，用在橡胶中混炼时不沾辊子。
无论用在PVC中还是其他方面除了体现DOP的通用性外还能体现它的诸多特性.KP6030石蜡油优异的外观：产品外观为水白色，清亮透明、无荧光、无异味。
高饱和烃含量：Cp值在60%以上，与饱和型橡胶的相容性好。
优异的低温性能：黏度适宜、倾点低，填充到橡胶中能够很好地增强充油胶的物性和耐寒性，在严寒的冬季也能方便的进行贮运操作。
优良的光、热稳定性：饱和烃含量高、分子结构稳定，具有好的抗氧化性和抗褪色性能。
极低的极性物质含量：氮、硫、氧等极性杂环化合物含量低，有效地幸免了这些物质引起的充油胶制品褪色、老化和在日光照耀下聚合物的龟裂。
低芳烃含量：可减少硫化剂的消耗从而降低成本，同时提高了橡胶的抗氧化降解性能，有利于延长橡胶制品的使用寿命。
应用范围KP6030系列优质石蜡基橡胶油是根据无污染轮胎的生产制造要求研制开发的新型石蜡基橡胶油产品，系绿色环保型轮胎的首选用油，广泛用于IIR（丁基橡胶），EPM（乙丙橡胶），EPDM （三元乙丙橡胶），IR（聚异戊二烯橡胶），NR（天然橡胶）和一些热塑性橡胶加工。
特别推举用于要求气味小、颜色浅、耐热和光照性能好的橡胶制品加工。
201酚醛树脂201酚醛树脂为红棕色液体，固含量45%～55%。
用于轮胎聚合物和配方中提高轮胎性能的各种防老剂的功能和机理
用于轮胎聚合物和配方中提高轮胎性能的各种防老剂的功能和机理摘要：商品化的防老剂分为三类，如芳香胺类型的防老剂，酚类防老剂，过氧化氢分解型防老剂。
每一种防老剂都有他独特的性能，防护聚合物和橡胶配方被氧化。
每一种防老剂的性能和他的化学反应性和污染性/迁移性能有关。
一般内层部件如胎体，三角胶芯，带束层隔离胶，胎面胶基部，缓冲层隔离胶等含芳香胺类防老剂，因为他的反应性比其他类型的防老剂强的多，但是这些胺类防老剂都是污染型的。
尽管酚类防老剂的的化学活性不如胺类防老剂强，但是这些防老剂是非污染型的或者是不变色的，因此这些防老剂可以用于白胎侧和白胎侧的覆盖条。
一般过氧化氢分解型防老剂可以用于聚合物稳定体系作为辅助防老剂。
在这篇文章中，详细阐述了由于机械剪切和热引起的氧化功能和机理，同时提供了通过对轮胎的每一个部件或者聚合物的不同选择合适的防老剂，是轮胎聚合物和配方的防老性得到提高的数据。
1 简介这些年来，轮胎配方工程师不断努力提高轮胎的性能通过开发更好的抗疲劳失效配方通过改变聚合物和防老剂。
聚合物的生产者开发可加工的具有更高分子量的聚合物，化学品生产厂商不断开发具有更好防护性能的防老剂，进一步提高热老化和动态曲挠性。
作为这两种生产商的贡献，聚合物和防护体系的改善都显著的延长了轮胎的使用寿命。
然而，轮胎生产者的目标是是减轻轮胎的重量，不仅是为了得到低成本的轮胎，同时也通过减轻重量达到低滚动阻力的目的。
为了达到这个目标，有必要采用性能更好的聚合物和防老剂，或者采用聚合物共混，防老剂并用，以满足每个轮胎部位的特殊的性能要求。
大多轮胎材料科学家开发了所要求的性能的配方通过反复试验，而不是基于功能和机理的角度选择防老剂。
因此，首先，我们将讨论聚合物的降解，稍后我们将介绍各种防老剂的功能和防护机理在轮胎聚合物和配方中。
聚合物的氧化降解是一个自由基过程，这种氧化过程，被称为自动氧化，包含三步：引发，增长，终止。
如Fig.1所示。
常用橡胶配合剂分类与作用范文（二篇）
常用橡胶配合剂分类与作用范文橡胶配合剂是指在橡胶制品的生产过程中添加的各种化学物质，以改善橡胶的加工性能、物理性能和耐老化性能。
根据其作用机理和化学性质的差异，橡胶配合剂可以分为多种类型。
第一类是加硫剂。
加硫剂通常是指硫化剂，其作用是使橡胶与硫发生反应，形成交联结构，从而提高橡胶制品的强度、耐热性和耐老化性。
常用的硫化剂有硫磺、硫醇类化合物和过氧化物等。
硫磺是最常用的硫化剂，它能够在高温下与橡胶分子发生化学反应，并形成交联结构。
第二类是活性剂。
活性剂是指能够活化硫化剂和橡胶分子之间的反应的物质，包括活性氧化剂、活性酸和活性碱等。
活性剂可以加速硫化反应的进行，提高橡胶的硫化速度和交联密度，从而改善橡胶制品的物理性能和耐老化性能。
常用的活性剂有过氧化氢、过氧化物和安赛腈等。
第三类是防老化剂。
防老化剂是指能够延缓橡胶老化过程的化学物质，它们可以抑制或中和橡胶分子与外界环境中的氧气、光热、湿气等所发生的反应，减轻橡胶的老化现象，延长橡胶制品的使用寿命。
常用的防老化剂有抗氧化剂、紫外线吸收剂和光稳定剂等。
抗氧化剂能够捕获自由基，抑制橡胶分子的氧化反应；紫外线吸收剂能够吸收紫外线，避免紫外线损伤橡胶分子；光稳定剂能够稳定橡胶分子的结构，防止光热引起的分解反应。
第四类是增塑剂。
增塑剂是指能够改善橡胶的可加工性和物理性能的化学物质，它们能够调节橡胶的硬度、延展性和柔软度，使橡胶易于加工成型，并赋予橡胶制品一定的弹性和可塑性。
常用的增塑剂有可塑化剂、塑化剂和增韧剂等。
可塑化剂是一类低分子量的有机物，能够与橡胶分子发生物理作用，降低橡胶的硬度和黏度，提高橡胶的延展性和弹性。
塑化剂是一类高分子量的化合物，通过与橡胶分子发生物理交联，增加橡胶制品的强度和韧性。
增韧剂是一类高分子量的物质，能够在橡胶中形成分散相，增加橡胶的粘度和延展性。
第五类是助剂。
助剂是指在橡胶制品生产过程中起辅助作用的化学物质，包括增粘剂、润滑剂、分散剂、填充剂和促进剂等。
(完整版)橡胶常用防老剂及选用原则
§4.6橡胶常用防老剂及选用原则一．橡胶用防老剂目前防老剂种类繁多，而且每种防老剂同时有几种房老化作用。
按化学结构可分为：胺类、酚类、杂环类及其它类。
按防护效果可分为：抗氧、抗臭氧、抗疲劳、抗有害金属和抗紫外线等防老剂。
下面按防老剂化学结构分类加以介绍： 1.胺类防老剂：防护效果最突出，品种最多。
主要防护作用：热氧老化、臭氧老化、对热重金属及紫外线的催化氧化以及疲劳老化都有显著的防护效果。
这类防老剂的防护效果是酚类防老剂不可比拟的，远优于酚类防老剂。
缺点：有污染性，不宜用于白色或浅色橡胶制品。
这类防老剂又可细分为：酮胺类、醛胺类、二芳仲胺类、二苯胺类、对苯二胺类以及烷基芳基仲胺类六个类型。
①酮胺类a ．防老剂AW （丙酮与对胺基苯乙醚的反应产物，6-乙氧基-2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉））NCH 3CH 3CH 3H 5C 2Ob ．防老剂BLE （丙酮与二苯胺的高温缩合物）CH 3CH 3NHc ．防老剂RD （2,2,4-三甲基-1,2-二氢化喹啉聚合物）CH 3CH 3CH 3HNn②醛胺类a ．防老剂AH （乙醛-α萘胺缩合物）主要用于防止臭氧老化和疲劳老化，同时具有良好的耐热氧老化性能，适用于动态橡胶制品。
与蜡类、防老剂4010等并用效果好，适用于SBR ，用于制造汽车轮胎、胶鞋和其它橡胶制品。
对热氧老化、疲劳老化具有很好的防护效果，同时还可提高胶料与金属的粘合力，有污染性，不适用于浅色制品，在轮胎工业中应用较多，在胶管、胶带及其它工业制品中也有应用。
在胶料中相容性好，不易喷出，有轻微的污染性，对热氧老化具有优秀的防护效果，对臭氧老化和疲劳老化防护效果差。
NCHCH 3b ．防老剂AP （3-羟基丁醛-α-萘胺）NCHCH 2CHOHCH 3③二芳仲胺类a ．防老剂A （N-苯基-α-萘胺）NHb ．防老剂D （N-苯基-β-萘胺）NH④二苯胺类品种少，性能不太突出，较少应用。
[塑料橡胶材料]橡胶抗氧剂
![[塑料橡胶材料]橡胶抗氧剂](https://img.taocdn.com/s3/m/56e2167c284ac850ac024207.png)
（塑料橡胶材料）橡胶抗氧剂橡胶抗氧剂产品简介：别名：抗氧剂化学名称：2.6-二叔丁基-4-甲基苯酚分子式：C15H24O性质：无嗅、无味、无毒的白色晶体。
熔点710，沸点2650，不溶于水和稀碱，溶于苯、甲苯、乙醇、汽油及食物油中。
其溶解度为：乙醇25%（200），豆油3（250），棉籽油20%（250）猪油40%（400）。
用途：作为抗氧剂，能抑制或延缓塑料或橡胶的氧化降解而延长使用寿命。
防止润滑油，燃料油的酸值或粘度的上升。
作为食品添加剂能延迟食物的酸败。
本品又是合成橡胶（丁苯、聚氨酯、顺丁等）、聚乙烯、聚氨乙烯的稳定剂。
包装：食品级：PE袋，50公斤（小包装）编织袋衬PE袋25公斤（大包装）试剂级/PE袋装和木桶中，80公斤。
试剂级食品级外观白色结晶白色结晶熔点(0C)≥69-7169-70水份(%)0.01灼烧残渣(%)≤0.010.01硫酸盐(以S04计)%≤0.002重金属(以Pb计)%≤0.0004砷(AS)%≤0.0001游离酚(以对甲酚计)%≤0.020.02相对密度执行标准Q/GHY08-1988GB1900-80塑料光亮剂国外同类商品名称：Advawax240，KemamideW-20技术指标：酸值(mgKOH／g)：≤10.0总胺值(mgKOtt／g)：≤6.0色度(Gardner)：≤6加热减量(％)：≤0.50熔点(℃)：113～118闪点(℃)：>270性能：本品为白色、淡黄色粉末或微粒。
具有良好的耐溶剂、耐酸和耐碱性能，加热后至少10％溶于乙醇、1，3壹丁二醇、溶纤剂、甲乙酮、甲基异丁基酮、苯、二甲苯、煤油、庚烷、二甲基甲酰胺、四氯化碳、石脑油和a-蒎烯。
在35℃时，100g溶剂中溶解：在甲苯中>20g，在异丙醇中12g，在二氯乙烷中为4g，在甲乙酮中为3g。
用途：本品为合成蜡。
在塑料中作润滑剂、增亮剂、爽滑剂、防粘剂和脱模剂，玻璃纸抗静电剂。
本品适用于ABS、聚苯乙烯、聚氯乙烯、尼龙、醋酸纤维素、聚醋酸乙烯酯和酚醛树脂的内润滑剂和外润滑剂；特别适用于聚乙烯和聚丙烯薄膜。
抗氧剂
抗氧剂是一类化学物质，当其在聚合物体系中仅少量存在时，就可延缓或抑制聚合物氧化过程的进行，从而阻止聚合物的老化并延长其使用寿命，又被称为"防老剂"。
对工程塑料加工来说，抗氧剂可以防止某些聚合物(如ABS等)加工过程中的热氧化降解，使其成型加工能顺利进行。
抗氧剂的添加量-般只有0.1-0.5份。
理想抗氧剂应具备以下条件:①应具有高的抗氧化能力;②与树脂的相容性好，不析出;③加工性能良好.在高聚物的加工温度下不挥发、不分解;④耐抽出性好，不溶于水和油中;⑤本身颜色最好为无色或浅色.以不污染制品;⑥无毒或低毒;⑦价格低廉。
事实上，任何一种抗氧剂都不能完全满足这些条件，因此，实际使用中常根据工程塑料的种类、用途和加工方法，利用各种助剂之长，配合使用，以生产协同效应。
广义上说，多数弱还原剂都是抗氧化剂，只是根据不同的工业用途选取合适的。
有较高化学、物理稳定性的，或是低毒性的弱还原剂，都可以巧妙的运用于配方中作为抗氧化剂。
例如:柠檬酸是有弱还原性的有机酸，我们可以将其运用于饮料配方中起着抗氧化剂的作用;食品摆放时间长了容易氧化变质，可以加入少量抗氧剂来延长它们的储存时间;塑料、合成纤维和橡胶等高分子材料容易发生热氧降解反应，加入抗氧剂可以保持高分子材料的优良性能，延长使用寿命……有机化合物的热氧化过程是一系列的自由基链式反应，在热、光或氧的作用下，有机分子的化学键发生断裂，生成活泼的自由基和氢过氧化物。
氢过氧化物发生分解反应，也生成烃氧自由基和羟基自由基。
这些自由基可以引发一系列的自由基链式反应，导致有机化合物的结构和性质发生根本变化。
抗氧剂的作用是消除刚刚产生的自由基，或者促使氢过氧化物的分解，阻止链式反应的进行。
能消除自由基的抗氧剂有芳香胺和受阻酚等化合物及其衍生物，称为主抗氧剂;能分解氢过氧化物的抗氧剂有含磷和含硫的有机化合物，称为辅助抗氧剂。
1、芳香胺类抗氧剂芳香胺类抗氧剂，又称为橡胶防老剂，是生产数量最多的一类，这类抗氧剂价格低廉，抗氧效果显著，但由于使制品变色，限制了它们在浅色和白色制品方面的应用，主要用在塑料、合成纤维、乳胶、石油制品、食品、药物和化妆品中。
橡胶助剂种类的介绍
橡胶助剂种类的介绍橡胶助剂种类的介绍橡胶助剂是橡胶加工用的一大类添加剂，包括硫化剂(交联剂)、硫化促进剂、硫化活性剂、防焦剂、防老剂、软化剂、增塑剂、塑解剂和再生活化剂、增粘剂、胶乳专用助剂等主要助剂，还有着色剂、发泡剂、阻燃剂等助剂可与塑料助剂通用。
橡胶助剂起源于天然橡胶的硫化。
经过八十多年的研究，直到20世纪20～30年代，随着硫化促进剂的基本品种2-巯基苯并噻唑及其次磺酰胺衍生物以及对苯二胺类防老剂的工业化,橡胶助剂才基本形成体系。
目前,橡胶助剂处于稳定时期，硫化促进剂和防老剂两类主要有机助剂的产量大约为生胶消耗量的4％。
国外橡胶助剂的生产相当集中，联邦德国的拜耳股份公司和美国的孟山都公司是最主要的生产厂家。
中国橡胶助剂（指有机助剂）的生产始于1952年。
硫化剂（同科硫化剂性能好，价格低）能将线型的橡胶分子交联成网状结构的物质。
因最初将硫磺用于此目的，故称硫化剂，并在橡胶工业中沿用至今。
硫磺仍是主要的硫化剂，广泛用于高不饱和的二烯类橡胶的硫化，也用于低不饱和的三元乙丙橡胶和丁基橡胶。
在一般橡胶配方中,用量1～5份(橡胶质量为100份)。
其他硫化剂还有:①硫磺给予体,即在加热下可释出硫原子的化合物，如二硫化和多硫化秋兰姆（thiuram）及二硫化二吗啉（DTDM）,它们所形成的交联键以单硫和双硫键为主，故硫化胶有良好的耐老化性能；②有机过氧化物，主要用于交联饱和及低不饱和的硅橡胶、二元乙丙橡胶、聚氨酯橡胶等；③氧化锌、氧化镁、一氧化铅等金属氧化物，主要用于氯丁、氯醇、氯磺化聚乙烯、聚硫等橡胶的硫化；④胺类，如多乙烯多胺，用于氟橡胶和丙烯酸酯橡胶；⑤烷基苯酚甲醛树脂类，用于丁基橡胶。
硫化促进剂能缩短硫化时间、降低硫化温度、减少硫磺用量的物质（简称促进剂）。
噻唑类及次磺酰胺类是促进剂的主体，约占其总量的70％～75％。
主要品种有：①噻唑类主要品种是2－巯基苯并噻唑(促进剂M)和2，2′-二硫化苯并噻唑(促进剂DM)。
全钢子午线轮胎用橡胶常用胶种及性能
全钢子午线轮胎用橡胶常用胶种及性能1、天然橡胶全钢子午胎厂使用的天然橡胶一般有两种牌号，即SMR10和SMR20。
对于这两种标准胶的质量标准原执行马来西亚天然橡胶研究院1979年颁布的No.9标准。
主要成分：高顺式聚1，4-异戊二烯和蛋白质等。
性能指标：国际上多采用马来西亚橡胶协会的标准作为参考，结合本国和本企业的内部标准对胶料性能予以控制，以下为橡胶制品中常用的天然橡胶品种的性能指标：SMR 10CV SMR 10SMR20CVSMR 20Parameter SMRCV60SMRCV50LATEXSMR LSMR 5SHEETMATERIAL aSMR CPBLENDFIELD GRADE MATERIALDirt retainedon 44uaperture(max,% wt)0.02 0.02 0.02 0.05 0.08 0.08 0.08 0.16 0.16Ash content(max, %wt)0.50 0.50 0.50 0.60 0.75 0.75 0.75 1.00 1.00 Nitrogen (max,%wt)0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 0.60 V olatilematter(max,%wt)0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 0.80 Wallace rapidplasticity(P0) (min)－35 30 －－30 －30 Plasticityretentionindex (PRI)(min, %)b60 60 60 60 50 50 50 40 40LovibondColour:individualvalue (max)－－ 6.0 －－－－－－rang (max) －－ 2.0 －－－－－－Mooney viscosity ML(1+4)100 ℃b 60(+5, -5) 50(+5, -5)－－65(+7, -5)c－c－Cure dR R R － R R －R－Colour coding markerBlack BlackLightGreenLight GreenBlue Magenta Brown Yellow RedPlastic wrapcolourTransparent Transparent Transparent Transparent Transparent Transparent Transparent Transparent TransparentPlastic stripcolour Orange Orange TransparentOpaque WhiteOpaque WhiteOpaque WhiteOpaque WhiteOpaque WhiteOpaque WhiteaTwo sub-grades of SMR 5 are SMR 5RSS and SMR 5ADS which areprepared by direct baling of ribbed smoked sheet and air-dried sheet (ADS), respectively.b Special producer limits and related controls are also imposed by theRRIM to provide additional safeguard.c The Mooney viscosities of SMR 10CV and SMR 20CV are, atpresent ,not of specification status. They are , however, controlled at the producer and to 60(+7,-5) for SMR 10C and 65(+7,-5) for SMR 20C.d Rheograph and cure test data (delta torque, optimum cure time andscorch) are provided.目前在子午线轮胎生产企业中最常用的品种是：SMR 20和SMR 10，对于这两种产品在使用中的主要区别是：（1）杂质含量：SMR 10＜SMR 20，（2）塑性保持率：SMR 10＞SMR 20。
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抗氧剂发展趋势
• 3 复配技术 将两种或多种抗氧剂或其他助剂按协同效应原理进行复配 ，以提高其抗氧化能力和其他性能，这方面我们已经取得 了不少成功范例，例如，受阻酚- 硫醇类抗氧体系的复配 技术。
中国内地
中国及其他国家 占20%
抗氧剂的消费结构
高高分分子子量量化化
66
1
增加新品种
无无尘尘化化
55
抗抗氧氧剂剂 发发展展趋趋势势
2
对现有产品的
改进
环环境境友友好好化化与与 44 无无毒毒、、无无害害化化
3
复配技术
抗氧剂的发展趋势
• 1 增加新品种 我国抗氧剂品种很少，应参考国外文献报道，有目的地研 究开发新型、高效抗氧剂品种，磷类抗氧剂TNP 热稳定性 特别好，需求量大，应组织生产。
品种的抗氧剂复配而成， 在橡胶轮胎加工中可取长 补短，以最小加入量、最 低成本而达到最佳抗热氧 老化效果。如抗氧剂b215 是主抗氧剂1010和辅助抗 氧剂168复配物。
抗氧剂b215
橡胶轮胎使用的抗氧剂的发展趋势
亚太地区
世界最大的抗氧 剂消费区，占 30%点
生产现状
欧美地区
欧洲和北美各占 25%；
★芳香胺类抗氧剂又称为橡胶防老剂，是橡胶轮胎 加工使用的主抗氧剂。其结构式为
★重要的芳香胺类抗氧剂有：二苯胺、对苯二胺和 二氢喹啉等化合物及其衍生物或聚合物，可用在 天然橡胶、丁苯橡胶 、氯丁橡胶
芳胺类抗氧化剂
★芳胺类抗氧剂的性能：
①抗氧效果显著
②价格低廉
③能使制品变色，限制了 它们在浅色和白色制品 方面的应用。
受阻酚类抗氧剂
☆ 受阻酚类抗氧剂（单 酚、双酚）的性能：
① 热氧化效果显著, ② 不会污染制品, ③ 挥发性和迁移性较大
④ 易着色
抗氧剂BHT
亚磷酸酯和含硫抗氧剂
• 在橡胶轮胎加工中用的辅助抗氧剂主要为亚磷酸酯 类和含二价硫的化合物，其中亚磷酸酯类抗氧剂结 构通式如下：
亚磷酸酯类抗氧剂
亚磷酸酯和含硫抗氧剂
优良的胺类抗氧剂
芳胺类抗氧化剂
所以胺类抗氧剂大都应用于深色或黑色的橡胶和塑料制品中。 芳胺类抗氧剂引起变色，在白色或浅色制品中应用受到了限制
受阻酚类抗氧剂
• 受阻酚抗氧剂是橡胶轮胎的主抗氧剂，按分子结构分为单 酚、双酚、多酚、氮杂环多酚等品种。在橡胶轮胎加工使
用中主要是用单酚、双酚抗氧剂，如BHT、2246、双酚 A 等产品其结构式为：
橡胶轮胎的构造
1.2 橡胶轮胎的作用
它的作用主要有： ★支持车辆的全部重量， ★承受车辆的负荷； ★传送牵引和制动的扭力， ★保证车轮与路面的附着力； ★减轻和吸收汽车在行驶时的震动和冲击力， ★防止汽车零部件受到剧烈震动和早期损坏， ★适应车辆的高速性能并降低行驶时的噪音， ★保证行驶的安全性、操纵稳定性、舒适性和节能经济性
• 4 环境友好化与无毒、无害化 应大力开发像维生素E 这样的完全无毒、无害化的环境友好 抗氧剂。
• 5 无尘化 剂型无尘化改善了操作环境，如采用浓缩母料的形式等。
• 6 高分子量化 提高抗氧剂耐挥发性和耐萃取性，使其有效性延长，也有 助于提高制品的卫生性。
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☆ 亚磷酸酯抗氧剂和含硫抗氧剂的 性能
①可分解过氧化物、鳌合金属和路 易斯酸
②与其他抗氧剂有很好的协同效应 ③同时赋予橡胶轮胎热稳定性和光
稳定性 ④钝化有害金属 ⑤减缓聚合物的聚合
硫代酯类抗氧剂
复合抗氧剂
不同类型主、辅抗氧剂或
同一类型不同分子结构的 抗氧剂，功能和应用效果 存在差异，各有所长复合 抗氧剂由2 种（或2 种以上 ） 不同类型或同类型不同
目录
橡胶轮胎简介
橡胶轮胎加工工艺
橡胶轮胎加工使用的各种抗氧剂种类及性能
橡胶轮胎使用的抗氧剂的发展趋势
橡胶轮胎简介
1.1 橡胶轮胎定义
轮胎是供给车辆、农业机 械、工程机械行驶和飞机起 落等用的圆环形弹性制品， 它是车辆、农用机械、工程 机械和飞机等的主要配件， 能吸收因路面不平产生的震 动和外力冲击，使得乘坐舒 适。轮胎是橡胶工业的主要 制品，其消耗的橡胶量占橡 胶总用量的50%-60%，是一 种不可缺少的战略物资。
解的添加剂，是橡胶中应用最广泛的助剂。
★抗氧剂性能基本要求 • 抗氧化性好 • 与材料的相容性好 • 稳定性好（不变色、挥发性小、耐热性好） • 无毒、无刺激、无异味、无污染
3.2 橡胶轮胎使用的抗氧剂的分类
1
芳香胺类抗氧剂
分分类类
2
受阻酚类抗氧剂
3
亚磷酸酯和含硫抗氧剂
4
复合抗氧剂
芳胺类抗氧化剂
Study
4
从轮胎断面图看轮胎用材料
1
2
205/55R16V 04 K407
区分 重量,kg 重量%
胶料 4.801 47.69%
药品 0.732 7.27%
油类 0.220 2.18%
纤维类 0.528 5.24%
钢丝类 1.007 10.00%
3
C/B类 2.781 27.62%
TOTAL 10.068 100.00%
橡胶轮胎加工工艺
2 橡胶轮胎加工工艺
密炼工序
检 测
原材料仓库 发料
配方调用
送炭黑油料
烘切胶
小粉料品种及总重
检测
炭黑与油料的称量
生胶
细料
混炼与排胶 出片至收胶
终炼胶 停放至发胶
配制隔离剂 胶料快检
抗氧剂、活性剂、 粘合剂等
橡胶轮胎加工使用的各种抗氧剂种类及性能
3.1 抗氧剂的概述
★抗氧剂定义 抗氧剂是抑制或延缓高聚物受大气中氧或臭氧作用而降