汽车维修企业管理项目五 6S管理

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现代汽车维修企业管理第十一章6S管理和安全生产管理

二、6S的内容
• 3．清扫（SEISO） • 将工作场所内所有的地方清扫干净，包括工作时产生的
灰尘、油泥，工作时使用的仪器、设备、材料等。 • ◆清扫地面、墙上、天花板上的所有物品。 • ◆仪器设备、工具等的清理、润滑，破损的物品进行修
理。 • ◆对洒漏的机油、防冻液等，进行清扫，防止污染环境。 • 通过清扫使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，
二、维修生产中的不安全因素与安全措施
• 4.与维修操作过程有关的不安全因素及安全措施 • 1）维修手册中规定的安全注意事项和操作规程，要求维修人员都要熟知并严格遵守。 • 2）当进行车辆检修时，要拔下点火钥匙，以防他人起动车辆。 • 3）检修电喷发动机的供油系统时，必须先对油路进行泄压处理，以防汽油泄漏飞溅
三、6S实施步骤
• 5．实施： • （1）整理 • （2）整顿 • （3）清扫 • （4）清洁 • （5）素养 • （6）安全
三、6S实施步骤
• 6．检查 • 定期检查 • ·日检 ·周检 ·月检 • 非定期检查 • 一般是企业中、上层在维修工作繁忙，或接到客户、员工投诉或
下情上达的渠道受阻时，临时对基层进行的6S检查。 •
四、6S实施的办法
• 2．红色标签战略 • 制作一批红色标签，红色标签上的不合格项有：整理不合格、整
顿不合格、清洁不合格，配合查检表一起使用，对6S实施不合格物品贴上红色标签，限期改正，并且记录，公司内分部门别，部门内分个人别绘制“红色标签比例图”，时刻起警示作用。
四、6S实施的办法
• 3．目标管理 • 目标管理即一看便知，一眼就能识别，在6S实施上运用，效果也
到漏电的高压线或高温物体上引起燃烧。 • 4）发动机温度高时，不可拧开散热器盖，以防有压力的高温冷却液烫伤人员。 • 5）制动系统放气时，应在放气螺栓上接上专用的储液瓶，以防制动液飞溅损伤眼睛

汽车维修企业6s管理

汽车维修企业6s管理汽车维修企业实行6S管理，目的是整理、整顿生产现场，保持设施清洁、整齐、有序，并不断改进工作环境，以提高员工工作积极性和效率，确保产品质量。

该管理范围包括与产品质量相关的办公场所、生产现场、车间、仓储和厂房区域等。

工作环境是指对制造和产品质量有影响的周围条件，包括人的因素和物的因素。

物的因素包括厂房维护、灯光照明、噪声、取暖、通风、空调、电器装置的控制，以及安全隐患等。

6S指的是由6个单词组成的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全），旨在整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全方面不断改进。

其中，整理是将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚地区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

整顿是将需要品依据规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

清扫是将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

清洁则是将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

素养则是通过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好惯，进而促进全面管理水平的提升。

安全则是指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即安全又舒适的工作环境。

职责方面，生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境执行、维持和管理由各相关部门负责，而生产现场、车间区域、厂房区域的工作环境检查和监督则由质管部门负责。

作业内容包括工作环境管理流程图等。

5.5.3.2 在工作场所内，不得放置超过3天未使用的物料。

5.5.3.3 零件、产品或材料应该放置在周转车、塑料筐或其他中，不得直接放在地面上，并且需要进行标识。

4s店的6s管理制度

4s店的6s管理制度1. 简介4s店是一种综合服务型汽车销售店，为汽车制造商提供汽车销售、售后服务、维修保养和配件供应等一体化服务。

在4s店中，6s管理制度被广泛采用，其目的是提高4s店的整体管理水平、提升服务质量和客户满意度。

本文将介绍4s店的6s管理制度的含义、重要性以及实施步骤。

2. 6s管理制度的含义6s管理制度是一种基于“整理、整顿、清扫、清洁、素养、谦虚”六个方面的管理体系。

它强调在工作环境中营造整洁有序、高效率、安全健康的工作氛围，以提高工作效率和质量。

•整理(Seiri)：对工作区域进行整理，清理无用或多余物品，保留必要和有价值的物品。

•整顿(Seiton)：对工作区域和物品进行整顿，确保物品摆放规划有序，方便取用。

•清扫(Seiso)：定期进行清洁和保养，保持工作环境整洁干净，防止污染和损坏。

•清洁(Seiketsu)：定期进行清洁工作，保持工作场所清洁整齐，提高工作效率和质量。

•素养(Shitsuke)：培养员工良好的工作习惯和道德素质，提高自我管理能力。

•谦虚(Shisei)：谦虚待人，虚心学习，勤勉工作，提高个人和团队的工作能力。

3. 6s管理制度的重要性实施6s管理制度对于4s店具有重要意义和价值，具体体现在以下几个方面：3.1 提高工作效率通过整理、整顿、清扫、清洁等环节，可以摆脱无用物品和杂乱无章的工作环境，使工作更加有序和高效。

员工可以更快地找到所需要的工具和材料，减少寻找时间，提高工作效率。

3.2 优化工作环境通过定期的清洁和保养工作，可以保持工作环境整洁干净，防止灰尘、污垢等对工作设备和产品的污染和损坏。

良好的工作环境有助于提高员工的工作积极性和工作质量。

3.3 提升产品质量通过清洁和整顿工作区域，可以防止杂乱和卫生问题影响到汽车维修、保养等工作。

整洁的工作环境和高效率的工作流程有助于提高产品质量，增加客户满意度。

3.4 培养员工素养通过培养员工良好的工作习惯和道德素质，员工可以更加自觉地遵守工作规章制度，提高工作积极性和服务态度。

汽车维修6S管理讲解

一、“6S”现场管理含义、起源
6S 就是整理（ SEIRI ）、整顿（ SEITON ）、
清扫（ SEISO ）、清洁（ SEIKETSU ）、素养
（ SHITSUKE ）、安全（ SECURITY ）六个项目，因均以“S”开头，简称6S 。 6S1955 年起源于日本，从整理、整顿两个“S”开始。日文的罗马发音中，均以“S”为开头。
6个S之间的关系
三、实行6S现场管理最常犯的错误或最困难的事项 1、工作太忙，没有时间做6S 2、6S就是大扫除 3、 6S我们早就做过了 4、看不出6S能带来多少钱
常犯错误：6S活动就是6S检查
1、误认为推进6S就是定期对场所进行6S检查评比。
2、用检查代替了整体活动的推进。
3、将6S活动的内容僵化、固化。
电气设备安全措施千万不要尝试以下行为，因为它们非常危险：不要靠近断裂或摇晃的电线。为防止电击，千万不要用湿手接触任何电气设备。千万不要触摸标有“发生故障” 的开关。
拔下插头时，不要拉电线，而应当拉插头本身。不要让电缆通过潮湿或浸有油的地方，通过炽热的表面，或者尖角附近。在开关、配电盘或马达等物附近不要使用易燃物，因为它们容易产生火花。
2）在工作场地指定一处地方来放置所有不必要的物品。收集工作场地中不必要的东西，然后丢弃。 3）小心存放物品很重要，同样，丢弃不必要的物品也很重要。
2、SEITON（整顿）
这是一个整顿工具和零件的过程，目的是为了方便使用。 1）将很少使用的物品放在单独的地方。
2）将偶而使用的物品放在你的工作场地。
仅在必要时才将燃油或清洗溶剂携带到车间，携带时还要使用能够密封的特制容器。不要将可燃性废机油和汽油丢弃到阴沟里因为它们可能导致污水管系统产生火灾。始终将这些材料倒入一个排出罐或者一个合适的容器内。

汽车维修6S管理手册

汽车维修6S管理手册第一章什么是5S一、5S的由来5S最初是源于日本现场管理的5 项原则，即SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE，直译过来就是“整理、整顿、清扫、整洁、素养”。

由于这五个词语都是以“S”打头，简称为“5S”。

该五项原则是建立在即时目视化管理基础上的长久持续改善，是企业文化改变的起点。

随着影响的不断扩大，5S原则已逐渐应用到各行各业的日常运营管理中去，各企业无论在表述上存在各种不同，但其基本内涵都是一致的，其目的也是旨在提高效率、减少浪费、保证质量、保障安全、美化环境，从而加强和规范企业的日常管理，达到企业和员工的持续改善与不断超越，客户满意度的稳步提高。

二、5S的组成5S是一个系统工程，是一个有机的整体，每一个“S”都不能单独区分开来应用。

具体意义和原则如下表：第二章如何做5S一、谁来做5S5S工作是一项全方位的工程，涉及到经销商或维修站的人员、设施、流程等各个环节，因此，公司里的每一个人员都必须加入，并承担不同的责任。

这是一个自上而下同时又是自下而上的双向过程，公司的管理层应予以足够的重视，以身作则，积极地起到领导和监督的作用。

通常，在推行5S的过程中，需要成立一个5S推行工作组，由总经理或站长亲自担任组长，各部门主管等为工作组成员，明确组织责任与分工，并根据ASC平面图划分各部门责任区域，实行5S区域问责制。

各个区域可以再细分为若干小区，由具体人员或班组负责。

二、在哪里做5S5S工作所包含的范围较广，以区域来划分主要可分为以下：1.业务接待区；2.维修作业区（包含各辅助功能间）；3.配件库房区；4.客户休息区（包含洗手间）；5.外部区域（包含停车区、洗车区等）；6.办公区。

当然，由于各家经销商或维修站的状况不尽相同，具体区域划分可根据实际情况而定，但首先应将设施的各个部分进行划分，责任到人。

三、如何做5S1．5S前的准备按照以下步骤做好5S工作前的准备规划：1)在平面图上设计好各设备的摆放位置；2)根据工具的用途划分工具的放置区域，定位工具与设备；3)制定5S制度，确定如何使用、维护、检查和修理设备与工具；4)将5S制度补充到整个车间管理制度中；5)对开展5S之前的状况进行拍照；6)制作培训简报；7)制作5S管理看板。

汽车服务企业管理项目六汽车维修企业5S管理

1次/日
1次/日定期自查
办公室防盗门、木门要里外清洁，门框上无灰尘；推拉门轨道要清洁无积物地面及四周踢角线干净，无灰尘、污迹室内墙壁及屋顶每周清扫一次，做到无污染、无爆皮、无蜘蛛网；墙上不许乱贴、乱画、乱挂、乱钉窗玻璃干净透明，无水迹、雨迹、污迹；窗框洁净无污迹；窗台无杂物、无灰尘；门玻璃干净透亮，不挂贴报纸和门帘清扫= 打扫干净窗帘整齐洁净、无灰尘，悬挂整齐暖气片、暖气管道上无尘土，不搭放任何物品灯具、电扇、空调、微机、打印机等电器，表面洁净，无灰尘；各种电器开关、线路无灰尘、无安全隐患文件柜顶、表面要保持洁净、无灰尘、无污迹，柜内各种资料、票据分类整齐存放，并根据资料内容统一标识更衣柜内物品分类摆放，要求工作服、毛巾等个人用品叠放整齐；柜内、柜外、柜顶保持洁净、无灰尘、无杂物；并按使用者进行标识
• 四、汽车维修现场5S管理的拓展 1．“整理”的拓展表面看来，“整理”只是区分必需品和非必需品。但要搞明白哪些是必需品、非必需品，却并不简单。工作现场必需品与非必需品放置准则，见表6-2。工作现场“要”与“不要”物品分类，见表6-3。
必需品与非必需品放置准则
类别使用频率每小时处理方法
办公室5S管理自查标准表6-5
5S内容工作内容及标准将不再使用的文件资料或破旧书籍、过期报纸等按公司要求的方式废弃将不经常使用的文件资料进行分类编号整齐存放于文件柜中将经常使用的文件资料进行分类整理，整齐放于办公桌抽屉或长柜中整理= 扔掉废弃物将正在使用的文件资料分为待处理、正处理、已处理三类，整齐放于办公桌面或长柜上，做到需要的文件资料能快速找到自查频率 1次/日 1次/日 1次/日 1次/日 1次/日 1次/日
3.清扫：清除垃圾，美化环境。就是将工作场所内所有的地方扫干净，包括工作时产生的灰尘、油泥，工作时使用的仪器、设备、材料等。通过清扫使工作场所保持一个干净、宽敞、明亮的环境，以保证作业安全，保证工作质量。

实施汽车售后服务企业安全、环保与6S管理课件

THANK YOU
✓整理 ✓整顿 ✓清扫 ✓清洁
4S的起点。 4S的根本点。 4S的立足点。 4S的落脚点。
二、4S管理流程
见书
三、多S管理当今流行的企业管理方法中，除了4S，类似的还有5S 、6S、8S等。 5S——整理、整顿、清扫、清洁、素养〔SHITSUKE〕 6S——整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安〔 SECURITY〕 8S——整理、整顿、清扫、清洁、素养、平安、节约〔SAVE〕、学习〔STUDY〕如今，包括福特、富士康、比亚迪、丰田在内的众多企业都参加到主动进展多S管理的大军中，其中海尔的 6S管理最为让人称道。
三、汽车售后效劳企业平安管理措施
3．汽车售后效劳企业平安管理措施
〔8〕正确穿戴劳动保护用具正确穿戴劳动保护用具应了解：劳动保护主要是指在劳动生产过程中，实施的防止劳动伤害的制度上、措施上的行为。劳动保护用品有六大类：头部护具类、呼吸护具类、眼〔面〕护具类、防护服类、防护鞋类、防坠落护具类。〔9〕急救措施急救措施包含：要配备急救箱，并将急救箱放置在容易识别的场所急救箱中必须放入止血、消毒和烫伤类药品，以及绷带、创可贴等指定责任人，定期检查急救箱中药品，处理过期药补充新药品平安管理没有终点！它贯穿在企业生命的每分每秒，是个持续改善的过程。
三、汽车售后效劳企业平安管理措施
3．汽车售后效劳企业平安管理措施
〔4〕保护客户的平安措施保护客户的平安措施有：确保顾客在经销店各区域不迷路确保顾客不被放置的物品击中 ✓ 确保客户停车场无车祸。 ✓ 确保儿童游乐区无危险 ✓ 〔5〕维修设备使用的平安措施维修设备使用的平安措施主要有： ✓ 设备应经常维护，定期检查 ✓ 危及生产平安的工具设备应及时淘汰 ✓ 选购设备时优先考虑其平安性 ✓ 各设备使用时不得相互干预

机修车间汽修班6s管理定置标准2

机修车间汽修班6s管理定置标准2第一篇：机修车间汽修班6s管理定置标准 2机修车间汽修班6s管理定置标准为进一步推进6S管理工作，开展好整理、整顿、清扫、清洁等活动，搞好现场管理，对车间检修现场、库房等工作场所进行定置，实现文明生产，达到科学化、标准化和制度化，特制定本标准。

1.责任分工组长：汽修班班长副组长：汽修班组长、材料员组员：汽修班员工2.汽修厂房定置管理 2.1汽修厂房定置分解图1.)汽修厂房室内A区：工具车、吊车司机值班室定置图2.)汽修厂房室内B区工具车、吊车附件存放室定置图3.）汽修厂房室内C区：机修车间活动室定置图4.)汽修厂房室内D区:电器配件室定置图5.)汽修厂房室内E区:待修设备元件存放室定置图6.)汽修厂房室内F区:检修配件库定置图7.)汽修厂房室内G区:检修室定置图8.)汽修厂房室内H区:检修活动室定置图7.）汽修厂房室内I区：易燃物存放区定置图9.)汽修厂房J区：圆锥破碎机、焊接作业区定置图10.)汽修厂房检修区：工程机械车辆检修1、2、3、4区定置图11.)汽修厂房前：待检工程机械车辆停放区定置图2.2汽修厂房管理标准2.2.1 严格执行现场卫生标准：保持生产现场整洁卫生，做到无铁屑、无滴漏、无积灰、无油污。

2.2.2 根据作业特点的不同划分检修作业区域，做到人员分区作业，区域分人管理。

2.2.3不用的材料及废品必须从现场清除，防止混杂不清。

2.2.4 检修完毕，及时清理检修现场卫生，工具、剩余备件，做到工完、料净、场地清。

2.2.5各类工具，分型号规格、统一存放，一目了然。

2.2.6各类物品材料，定置摆放，做到物有其位，物在其位。

2.2.7厂房安全通道内严禁放置任何物品。

3.检修活动室管理标准3.1活动室内不得存放与工作无关的物品，做好卫生清扫工作，地面保持干净无杂物。

3.2活动室内安全帽要统一悬挂在墙上，远看成行；个人工具箱内工具摆放整齐，柜门要统一关闭好，上边不准放杂物；文件柜顶不准放杂物，柜内资料、记录本等要分类摆放整齐；饮水机水桶保持清洁，上边不得放杂物，饮水机下方不得有积水；办公桌上的文件、记录本要统一规范放在桌子左侧，桌面干净、整洁，桌子下边不得堆放杂物，抽屉内物品要存放整齐。

汽车维修6S管理教材

这也是一个通过对各种物品进行分类，清除不必要的物品使你的工作场所保持干净的过程。
1）任何事情都是有助于使工作环境保持清洁的因素：颜色、形状、以及各种物品的布局、照明、通风、陈列架以及个人卫生。 2）如果工作环境变得清新明亮，它能够给顾客带来良好的气氛。
5、SHITSUKE（素养）
素养即自律，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是 “6S”活动的核心。没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，开展了也坚持不了。
在车间内使用工具工作时，遵守如下的预防措施来防止发生伤害：如果不正确的使用电气、液压和气动设备，可能导致严重的伤害。
使用产生碎片的工具前，戴好护目镜。使用过砂光机和钻孔机一类的工具后，要清除其上的粉尘和碎片。
操作旋转的工具或者
工作在一个有旋转运动
的地方时，不要戴手套。手套可能被旋转的物体卷入，伤到你的手。
除非在吸烟区，否则不要抽烟，并且要确认将香烟熄灭在烟灰缸里。
为了防止火灾和事故，在易燃品附近遵照如下预防措施：吸满汽油或机油的碎布有时有可能自燃，所以它们应当被放置到带盖的金属容器内。在机油存储地或可燃的零件清洗剂附近，不要使用明火。千万不要在处于充电状态的电池附近使用明火或产生火花，因为它们产生了可以点燃的爆炸性气体。
电气设备安全措施不正确地使用电气设备可能导致短路和火灾。因此，要学会正确使用电气设备并认真遵守以下防护措施：如果发现电气设备有任何异常，立即关掉开关，并联系管理人员。
如果电路中发生短路或意外火灾，在进行灭火步骤之前首先关掉开关。
向管理人员报告不正确的布线和电气设备安装。
有任何保险丝熔断都要向上级汇报，因为保险丝熔断说明有某种电气故障。

汽车维修企业管理项目五 6S管理

清扫清洁素养 Nhomakorabea安全
4．注意事项
（1）语言规范，动作得体。（2）检查项目齐全，无漏项。（3）改进建议可行、合理。
5．评价
知识拓展
一、某汽车4S店售后服务部6S 改善前后对比二、推动6S的工具
1．检查表 2．红色标签战略 3．目标管理
七、6S管理规范表
实训 6S检查
1．内容
指导老师在车间设置6S检查项目，学生四人分为两组，一组扮演作业者，另一组扮演检查员。检查员要列出规范项目和不规范项目，对不规范项目提出整改措施并做前后对比，说出 6S的优点。
2．材料
6S管理规范检查表
序号 1 2 3 4 5 1 项目规范内容工作现场物品（如旧件、垃圾）区分为要用与不用的，定时清理整理物料架、工具柜、工具台、工具车等的正确使用与定时清理配件、废料、余料等放置清楚量具、工具等的正确使用，摆放整齐车间不摆放不必要的物品、工具物品摆放整齐工具车、工作台、仪器、废油桶等的定位摆放短期生产不用的物品，收拾定位作业场所予以划分，并加注场所名称，如工作区、待修区评价
2．6S的相互关系
二、6S管理的作用
1．提升公司形象 2．营造团队精神，创造良好的企业文化，加强员工的归属感 3．增加工作效率，减少浪费，降低成本 4．保障工作质量 5．改善情绪 6．保证生产安全
三、6S管理实施应注意的问题
6S管理推行容易，在较短的时间内就可收到明显的效果，但要坚持下去，持之以恒，不断改进，却不容易。很多企业实行过6S管理，但不少半途而废。在开展6S管理的过程中，要始终贯彻自主管理和优化管理的原则，从我做起，从优化做起，并注意以下问题。
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汽车维修企业实行的六S管理的内容

汽车维修企业实行的六S管理的内容汽车维修企业实行的六S管理的内容6S定义大约与TQC同时在日本企业还流行一种简称为“5S”的活动。

与TQC，JIT等相比较，5S的概念比较通俗简单，世界其它地区企业对它的广泛重视也比较晚。

早期5S并没有特别明确或权威的内容规范，不同国家、地区在用语和含义上，也不是很统一，但近十年左右，5S却越来越被世界范围优秀企业广泛认同和采纳，并且延伸出6S等提法（通常为“安全”，也还有增加更多S的）。

在中国台湾和香港等地区，有人将5S用语表达为“常组织，常整顿，常清洁，常规范，常自律”，并简称为“五常法”，也是一种很有特色的诠释。

管理概念或方法，有其特定的环境或范围，过于拓展和泛化，难免失其精要。

这种倾向在5S的推广和流行中也存在，是应当加以避免的。

从它在日本的发源、应用和内容等方面看，正确理解5S，应当围绕着工作现场管理这个明确的主题，也只有围绕这个主题，才真正显示出其精要性、操作性，而不是一些空泛或随意的口号。

6S：指的是由6S的日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SHITSUKE（素养）和英文SAFETY（安全）这六个单词，由于这六个单词前面的发音都是“S”，所以简称为“6S”。

整理：将办公场所和工作现场中的物品、设备清楚的区分为需要品和不需要品，对需要品进行妥善保管，对不需要品则进行处理或报废。

整顿：将需要品依据所规定的定位、定量等方式进行摆放整齐，并明确地对其予以标识，使寻找需要品的时间减少为零。

清扫：将办公场所和现场的工作环境打扫干净，使其保持在无垃圾、无灰尘、无脏污、干净整洁的状态，并防止其污染的发生。

清洁：将整理、整顿、清扫的实施做法进行到底，且维持其成果，并对其实施做法予以标准化、制度化。

素养：以“人性”为出发点，透过整理、整顿、清扫、清洁等合理化的改善活动，培养上下一体的共同管理语言，使全体人员养成守标准、守规定的良好习惯，进而促进全面管理水平的提升。

维修车间6s管理规定

维修车间6s管理规定维修车间现场6S管理规定文章来源:未知发布时间:2012年12月10 0阅读328次为保持维修车间现场卫生的清洁，使卫生清理有章可循，特订本规定如下：一、本规定要求卫生清理的范围涵盖了车间设备、车间地板、工作间（总成修理间、工具房、员工休息室和更衣室）、车间内外墙（主要指车间门窗玻璃、各种外露水管和气管等）以及车间用卫生间与地沟等五大部分，本规定对各部分均作了不同的要求。

二、车间设备卫生清理要求1、每台设备空闲时都有其相对固定的位置。

设备空闲时不允许随意挪动，使用完毕后使用人须及时将设备归位。

2、设备使用过程中使用人要养成“随手清洁”的习惯，使用中也尽量保持设备清洁;使用完毕后对设备进行全面清洁后方可将设备归位。

3、车间配件架须按所贴标签要求存放对象，严禁混放；同时摆放要整齐。

4、车间用于存放零部件、工具的托盘要保持干净，用后须清洗干净后再存放于指定地点。

5、电焊机、氧割设备用完后，要将电缆线或气管盘绕在机体上，放回工作间或车间的指定地点。

6、每日早上上班后由设备保养人对各自保养的设备进行外表清洁并检查设备是否能正常运转。

三、车间地板卫生清理要求1、随时保持车间地板清洁。

工作过程中，非参与人员尽量将脏物清走。

2、除晚上加班等特殊情况外，现场卫生的清理定于每天17:00时以后，早上上班后严禁进行拖地板等引起车间积水的卫生清理行为。

3、从节约用水方面考虑，一般情况下只能用拖把沾水拖地板，不允许用水管或高圧水枪冲洗，如确需用水冲洗须经车间主管同意方可进行。

4、车间各位员工必须保持各个车位“车离场清”，要保持各个举升机所在车位无油污、水和灰尘等其它脏物。

对应举升机的保养人负主要责任，其它人员有责任清理和帮扶义务并负监督责任。

5＞每天下班前必须将车间垃圾桶内的垃圾清理后统一收集到指定地点，山各班组人员自行负责。

垃圾桶外表面每天清洁一次，与车间地板的清洁同步进行；内桶每月15-20日清洁一次，由班组长自行安排。

公司车辆6s管理实施方案

公司车辆6s管理实施方案一、方案背景公司的车辆管理一直是一个重要的问题，不仅需要满足员工的工作需求，也需要保证车辆能够安全、高效地运行。

为了提高车辆的管理水平和保障车辆使用的安全性和可靠性，公司决定推行6s管理。

二、6s管理方案1. Seiri（整理）首先对车辆进行分类、区分。

分为公司自有车辆和员工个人车辆。

区分后进一步整理，对公司自有车辆进行分类整理，清理闲置车辆和不必要的备件，使车辆状态更加清晰明了。

2. Seiton（整顿）将整理后的车辆进行整定，制定标准档案，整顿车辆的管理流程和制度，制定车辆的使用和保养制度。

3. Seiso（清扫）对车辆进行清洁卫生，清理多余的垃圾和杂物。

4. Seiketsu（清洁）通过加强车辆检查和维护，保障车辆的正常运行，提高车辆使用的安全性和可靠性。

5. Shitsuke（纪律）加强驾驶员的纪律性，制定驾驶员的行车规范和管理制度，并进行培训和考试。

6. Safety（安全）车辆的安全问题是最重要的问题，车辆可以保障公司生产的正常运行，也可以保障员工的安全。

通过规范的车辆管理流程和制度，保障车辆的使用安全性。

三、实施步骤1.制定管理方案，根据6s管理规范和公司实际情况，设计车辆管理流程和制度。

2.组织员工培训，培训实施方案的相关知识和技能。

3.实施方案，按照管理流程和制度执行车辆管理，逐步推行6s管理。

4.进行评估，对实施结果进行评估，并优化管理流程和制度。

四、实施效果通过6s管理方案的实施，可以达到以下效果：1.提高车辆使用的安全性和可靠性，保障公司生产的正常运行。

2.强化员工意识，加强对车辆管理的重视，提高车辆使用效率。

3.降低车辆使用的成本，减少车辆故障率，延长车辆寿命。

4.加强公司形象，提升公司的品牌价值。

五、总结6s车辆管理方案是一种有效的车辆管理方式，适用于各个领域的车辆管理。

在实施过程中，需要注意制定规范的管理流程和制度，加强员工培训和管理监督，并严格执行方案，才能够保证实施效果和达到预期目标。

车辆6s管理活动方案

车辆6S管理活动方案1. 管理活动简介车辆6S管理是一种工业标准的车辆管理方法，它的全称是：整理、整顿、清扫、清洁、标准化、素养化——5S，第六个S代表安全（Safety），称为6S。

其主要目的在于利用良好的仓储管理体系，最小化浪费，提高工作效率，提高工作场所的安全性、整洁度、卫生状况。

2. 实施步骤2.1. 项目启动•确定车辆6S管理团队；•确定实施的时间表。

2.2. 前期工作•开展管理活动介绍和培训；•车辆6S管理团队对场地进行勘查，制定管理计划并确定清理、整顿和安排的时间表；•准备工具和设备，包括可重复使用的标签、贴纸、清洁用品等。

2.3. 整理整理包括以下步骤：•识别和分类车辆所需的所有工具、备件和辅助设备；•将杂乱物品分类：现有工具、备件等与垃圾、危废物等分别分类；•盗窃、遗弃、报废的物资统一处理。

2.4. 整顿整顿是指：•对所有车辆进行排列和定位；•标明工具、备件、车辆和垃圾的位置；•在必要时采购所需的存储设备；•工具、备件等所在位置以及车辆，贴上标签，标明名称、规格等信息。

2.5. 清扫清扫包括以下步骤：•清理完整车辆，包括车厢、发动机、底盘等，确保它们没有污垢和残留物；•清理车库，包括地面、墙壁、天花板等。

2.6. 清洁清洁包括以下步骤：•为车辆和车库配备适当的清洁用品；•每天清洁工具、备件等，以确保它们保持干净整洁的状态；•确定定期保养车辆的计划并在计划内执行。

2.7. 标准化标准化包括以下步骤：•制定整个车辆管理计划；•确定所有员工的职责和注意事项；•制定通用的操作规程；•确定车辆清洁、保养的标准和时间表。

2.8. 素养化素养化是指：•每个员工上岗前的培训；•每个员工开展业务时的监督和反馈；•对规范行为的表彰。

2.9. 安全安全包括以下几个方面：•清楚标示车辆安全、在维修时应注意的安全事项；•确保所有车辆都有必要的保护措施，例如安全扣带、灭火器等；•车辆遵循道路交通规则，并确保行车安全。

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