机械制造工艺学课程设计说明书

轴套座零件的机械加工工艺规程及夹具设计学院：机械与汽车工程学院____________ 班级：________ 机制126 _______________ 姓名：孙梓宸学号:1120180058指导老师：郑军 __________________ 成绩：_______________________________ 日期：2014年6月29日 __________机械鸟汽车工程曇旄机械制造工艺学课程设计说明书设计题目：轴承座的机械加工工艺规程及夹具设计专业：机械设计制造及其自动化班级： __________ 机制226 ______________ 学号： ___________ 1.1.20：L80058 __________ 学生姓名： ________ 孙梓宸________________ 指导老师： ________ 郑军__________________机械与汽车工程学院2014年6月29日设计任务书 (4)课程设计说明书正文 (5)序言 (5)一、.......................................................... 零件的分析6二、........................................................ 工艺规程设计7三、........................................................ 专用夹具设计14四、......................................................... 课程设计总结16五、................................................................ 致谢18六、............................................................ 参考文献19附件 (20)机碱鸟汽车工程拷眈机械制造工艺学课程设计设计任务书设计题目：轴承座零件的机械加工工艺规程及夹具设计（生产纲领中批或大批）设计内容：1、任务书和对应零件图1套2、毛坯图1张3、机加工工艺过程卡1套4、机加工工序卡1套5、夹具设计图（含装配图和必要零件图）1套6、课程设计说明书1份班级机制126设计者孙梓宸指导教师郑军2014年6月29日序言机械制造工艺及设备毕业设计是我们完成本专业教学计划的一个极为重要的实践性教学环节，是使我们综合运用所学过的基本课程，基本知识与基本技能去解决专业范围内的工程技术问题而进行的一次基本训练。

我们在完成课程设计的同时，也培养了我们正确使用技术资料，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计计算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力，也为我们以后的工作打下坚实的基础，所以我们要认真对待这次综合能力运用的机会！其主要LI的是：1•培养学生综合分析和解决本专业的一般工程问题的独立能力，拓宽和深化所学的知识。

2.培养学生树立正确的设计思想，设计思维，掌握工程设计的一般程序，规范和方法。

3.培养学生正确的使用技术知识，国家标准，有关手册，图册等工具书，进行设计讣算，数据处理，编写技术文件等方面的工作能力和技巧。

4.培养学生进行调整研究，面向实际，面向生产，向工人和工程技术人员学习的基本工作态度，工作作风和工作方法。

一、零件的分析1.1零件的作用该零件为滑动轴承轴承座，是用于支撑轴类零件的，可以使轴承内圈轴向固定，和周向固定。

1.2零件的工艺性分析及主要加工表面分析1）零件结构特点及主要加工表面分析零件图如图1所示，该零件主要配合面是①22的孔内表面，有粗糙度要求的为①34的圆外表面及①22的孔内表面，M4螺纹孔主要用于安装油杯进行注润滑油，零件形状结构简单，是简单零件。

2）零件的主要技术要求调质至HB230-250,锐边倒角，未注倒角0.5x45° ,表面作防锈处理3）加工面及其要求a）总宽：为18±0.05mm。

b）轴孔：①22的孔径：①22嘗 mm,表面粗糙度Ral.6um,c）①34的外圆：直径为①34%mm,表面粗槌度为Ral.6um,外圆与内孔的同轴度不超过0.02m.,轴肩距为12mm。

d）左端面：外圆直径为①52,上下边面距离38mm。

e）螺纹孔：大径为4mm,轴心距离左轴肩3mm。

f）通孑L：左端面均布牛①4.5通孑L,左右中心距36mm,上下中心距27mm。

g）退刀槽：距离右端面12mm,尺寸为1.5x6 33二、工艺规程设计2.1零件选材及毛坯的选择a）选材：滑动轴承一般用于低速轻载的不重要场合，且该零件在机器中重要程度不高，所以选用45#b）毛坯选择：零件为中大批量生产，零件的轮廓尺寸不大，为粗加工后的产品，所以选择模锻。

根据图1所示的零件结构形状，在各加工表面上加上加工余量，绘制毛坯零件图如图2所示。

2.2基准选择根据图1可知右端面为设汁基准。

根据工序安排原则以及粗、精基准选择的原则，确定各加工表面的基准如下（图3）：a）两端面。

互为基准，保证相互位置要求。

b）上下两面。

互为基准，保证相互位置要求。

c）①22的孔。

下表面，孔为重要孔选择精基准。

d） 4一①4.5 孑L：下表面，基准重合原则。

e） M4螺纹孔：下端面，基准重合原则。

f） 1.5x033 沟槽。

右端面，选择与设计基准一致。

23拟定加工路线：方案1一、粗铳半精铳左右端面。

二、热处理。

三、粗车精车内孔①22。

四、粗半精车外圆五、粗铳半精铳大端面上下面。

六、钻4—①4.5通孔。

七、丝攻M4螺纹孔。

八、车沟槽。

九、清洗，去毛刺，倒角。

十、检验。

方案2一、车左右端面。

二、粗车，精车外圆及沟槽。

三、洗大端面上下面。

四、热处理五、钻4-①4.5。

六、丝攻M4螺纹孔。

七、清洗，去毛刺。

八、检验进行的是中大批量的生产，方案一的工艺路线是采用工序分散的原则组织工序的，被加工孔4 —①4.5可在普通钻床上用钻模加工。

优点是装夹次数少，夹具数SJ也少，易于保证表面的位置精度，减少工序间的运输量，缩短生产周期。

方案二的丄艺路线采用的是工序集中的原则组织工序，而且在对左右端面的加工方案采用的是使用车床，但是毛坯直径①64,相对来说精度较低。

而且该工艺热处理放在主要加工面孔之后，会导致误差较大。

对于该轴套零件来说并不是最优选择，沟槽在丝攻M4螺纹孔之前加工可能会在丝攻时对其精度造成影响。

对比一二两种加工工艺路线，我们选用方案一作为该零件加工工艺路线。

2.2确定机械加工余量，工序尺寸及公差根据零件图及加工工艺，查《机械制造工艺技术手册》，分别确定各加工表面的加工余量，工序尺寸及公差如下：表1加丄余量表23确定切削用量及基本工时1)选择机床设备根据零件所需要达到的精度要求，查阅《机械制造工艺技术手册九选择各工序所用设备。

工序一：X5032立式升降台铳床,YT15带整体刀头立铳刀，通用夹具/T200A)・2mm游标卡尺。

工序二四,八：车床CA6150B, K06外圆车刀，K10内孔车刀,GDDL2020K300-04 切槽刀，通用夹具，0~200/t).2mm游标卡尺。

工序七，八：Z3025*10/l钻床，4一①4.5麻花钻，①3.4麻花钻，H2机用丝锥，通用夹具，0~200/t).2mm游标卡尺。

2)确定切削用量工序一：铳左右两端面加工条件X5032立式升降台铳床，YT15带整体刀头立铳刀，通用夹具，0~200/12mm 、游标卡尺。

a.确定背吃刀量两端面的总加工余量为8mm,山毛坯图已知铳削宽度为a e=60mm, 次走刀力口」：,a p=2mm・b・确定进给量根据《机械加工工艺手册》，《切削加工简明实用手册》，我们取进给量fm=0.06mm/z , f «=0.05mm/z , C v =89mm, qv=0.44, y v =0.26, u v =0.24, m=0.37, x v =0.1/Pv=0.13/修正系数kvJ.O ，选择刀具使用寿命T=90min.粗铳 v c = Cvdo^k... /(T m a P xv f yv a e JV z ?v ) =89X20°'44XI. 0/(90° 37X201X0. 06°26X60°24 X 4°13) a 38. 135m/min.n=1000v e /((t)=1000X38. 135/(3. 14X20) Q 606. 94r/min根据机床转速范用选择n v =600r/min半精铳 v c = C v d o qv k... /(T m a p xv f yv a e JV z ?'r ) =89 X 20°44 X 1. 0/(90°37 X 2°1X 0. 05°26X 6O o -'X4013) a 39. 986m/min.n v =1000v e / (n dj=1000 X 39. 986/(3. 14X20) ^636. 40r/min根据机床转速范围选择n v =750r/minc.计算基本时间查阅《机械加工工艺手册》表6. 2-7, /=18mm, 11= Jq (ci 一q) +(1~3)= j60x (75—60) +(l~3)=32mm. 12=2mm.工序四车内孔①22加工条件CA6150B, K10内孔车刀，通用夹具，游标卡尺，①22孔用塞规， 柴油冷却。

a. 确定进给量总加工余量为8mm,背吃刀量a p =4mm,两次走刀。

b. 计算切削速度根据《机械加工工艺手册》，《切削加工简明实用手册》，我们取进给量ffii=0.5mm/r, f 衲=0.4mm/r, C v =198mm / y v =0.30, m=0.18, x v =0.15 选择刀具使 用寿命T=60min.粗车 Vc=C v /(7^^)=198/(60° 18X4° ls X0. 50 3) « 94. 7m/minn=1000v £/(d,) =1000X94. 7/(3. 14X25) «1205r/min根据《机械加工工艺手册》按机床实际转速选取n^l200r/min 半精车Vc =C v /(T rn a pxv f yv )=198/ (60°18 X 4°15 X 0. 40 3) «101. 3m/min 时间 t 严土丄=32 + 2 + 1X =22.7S , t- ” 0.06x38.135 、'f 凹乂- 粽 + 2 +辺 p6s t=48.7s. 0.05x39.986■I 出匹诃畏厚院 1 ZKEJIANC UMVMSITY OF SCIENC1 & TECHNOLOGY 机枝制造工艺毋承戏殺针 nFlOOOv/(龙 dj =1000X94. 7/(3. 14X25) «1289r/min根据《机械加工工艺手册》按机床实际转速选取n.=1300r/ininc. 计算基本时间/. = —cotK 1+(1 - 2) =l~2mm, K =90',取/产2mm.2 rT=27. 75s工序五车外圆面加工条件车床CA6150B, K01外圆车刀，通用夹具，游标卡尺确定被吃刀量 a p =3mm a p =lmm a p = 2mm a p =lmm根据《机械加工工艺手册》，《切削加工简明实用手册》，我们取进给量f fil =0.5mm/r, f «=0.4mm/r, Cv=198mm, y v =0.30, m=0.18, x v =0.15 选择刀具使 用寿命T=60min. 粗车 v c =Cv/(T m a P xv f vv )=198/ (60°18X 6°15X 0. 5°3) «98. 8m/minv c =Cv/仃％卩幼种)“98/(60小 X 2小 X 0. 50 3) «105. lm/minn v =1000v e / (=1000 X 98. 8/(3. 14X25) «1258r/minn v =1000v c / (dj =1000 X 116. 6/(3. 14X25) ^1338r/min根据《机械加工工艺手册》按机床实际转速选取n^llOOr/min半精车 v c =C v /(T m a p xv f yv )=198/ (60°15 X 1°15 X 0. 4°3) «124. 4m/minv c =C v /(T m a p xv f*v )=198/(60°18X2° 15X0. 408) «U2. 3m/minn=1000v £/((t) =1000X 116. 6/(3. 14X25) =2412. 8r/min根据《机械加工工艺手册》按机床实际转速选取n w =1300r/min计算时间T 二 26. 15sT 二 11. 53sT 二/ + 厶+匚 N 二 18 + 2 + 2 fit 1200x0.5 x8=17,6s 2 h 2 N 二 18 + 2 + 2 x4=10. 15s 屮+厶i 12 + 3 + 0 X 6 二9. 8s Th J ］二 6 + 2 + 2x!2=13. 09s 屮+/ -- i — 12+3+01300x0.4 x4=6. 92s 6 + 2 + 2x4=4. 61s i=工序六铳上下端面加工条件X5032立式升降台铳床，YT15带整体刀头立铳刀，通用夹具，0~200A).2mm游标卡尺。