FD82B风机维护工具课件资料
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FD82B风机变桨系统介绍
电压能满足系统紧急回桨时候的能量需求。
●电流互感器： 电流互感器的作用是检测变桨电机的运行电流。
●A、B编码器： 每台变桨电机都要安装一个A编码器，每个桨叶的变桨轴
承内都要安装一个B编码器，因此1套变桨系统共有3个A编 码器和3个B编码器。
●限位开关
保证变桨模 式的准确， 可靠顺浆停 车,确保风 机的可靠运 行及安全 性。
●变桨控制器的主要控制流程 1、蓄电池充电控制流程； 2、超速保护控制流程； 3、桨叶调整控制流程；
●变桨控制器端口图：
E1、E2、E3、E4为数字量输入端口；E5为PT100输入端口；E6为0-20ma 与0-10V输入端口；A1、A2、A3、为数字量与模拟量输出端口；Z1、Z2、 Z3为编码器输入端口。
●变桨控制器的操作面板图
●变桨控制器的面板实现3个蓄电池柜充电功能，输入电压 220VAC、频率50HZ，输出电压244VDC，输出电流1.08A。 充电器外形图如下：
●变桨系统充电回路控制继电器 变桨系统充电器回路共有三个继电器，通过 它们按照控制要求切换来完成变桨系统三个 后备电源的循环充电工作。
4、系统的原理：
●变桨控制系统作为风力发电机组控制系统的重要组成部分， 通过调节叶片角度使风机达到最大的风能利用率，并在各 种风况下控制功率与转速的平衡，同时在大风情况下能及 时回桨，保证风机的安全。
● 变桨控制系统的主要目的是在风机主控制系统的协调控 制下，接收风机主控系统的变桨控制指令。在低于风机额 定风速的情况下使桨叶稳定控制在0°附近，保持风能的最 大可利用率。在风速高于额定风速的情况下，调整叶片角 度大于0°，保持风机功率为额定值，同时保持风机稳定可 靠地运行。当风速超过切出风速时能按照主控系统的指令 及时回桨。
●电流互感器： 电流互感器的作用是检测变桨电机的运行电流。
●A、B编码器： 每台变桨电机都要安装一个A编码器，每个桨叶的变桨轴
承内都要安装一个B编码器，因此1套变桨系统共有3个A编 码器和3个B编码器。
●限位开关
保证变桨模 式的准确， 可靠顺浆停 车,确保风 机的可靠运 行及安全 性。
●变桨控制器的主要控制流程 1、蓄电池充电控制流程； 2、超速保护控制流程； 3、桨叶调整控制流程；
●变桨控制器端口图：
E1、E2、E3、E4为数字量输入端口；E5为PT100输入端口；E6为0-20ma 与0-10V输入端口；A1、A2、A3、为数字量与模拟量输出端口；Z1、Z2、 Z3为编码器输入端口。
●变桨控制器的操作面板图
●变桨控制器的面板实现3个蓄电池柜充电功能，输入电压 220VAC、频率50HZ，输出电压244VDC，输出电流1.08A。 充电器外形图如下：
●变桨系统充电回路控制继电器 变桨系统充电器回路共有三个继电器，通过 它们按照控制要求切换来完成变桨系统三个 后备电源的循环充电工作。
4、系统的原理：
●变桨控制系统作为风力发电机组控制系统的重要组成部分， 通过调节叶片角度使风机达到最大的风能利用率，并在各 种风况下控制功率与转速的平衡，同时在大风情况下能及 时回桨，保证风机的安全。
● 变桨控制系统的主要目的是在风机主控制系统的协调控 制下，接收风机主控系统的变桨控制指令。在低于风机额 定风速的情况下使桨叶稳定控制在0°附近，保持风能的最 大可利用率。在风速高于额定风速的情况下，调整叶片角 度大于0°，保持风机功率为额定值，同时保持风机稳定可 靠地运行。当风速超过切出风速时能按照主控系统的指令 及时回桨。
风力发电机组检修维护工器具简介及使用方法大全PPT课件
使用方法及注意事项-液压扳手
调试扳手： 通过油管将液压扳手与 泵站连接，在空载的情况 下操作。 观察扳手工作是否正常， 有无漏油现象，如果一切 正常的话，就可以正式开 始工作了。 需要注意的是，接头必 须旋紧，不能留有空隙， 否则油管接头截止阀（钢 珠）会卡住，使油路不通， 扳手不能正常工作。
使用方法及注意事项-液压扳手
扣，可将力臂完全取下，
然后根据工况选择合适的
卡扣
支撑点。
3、使用方法及注意事项-液压扳手
快速释放杆： 独特的快速释放杆设计， 可轻松取下机具。 当抗扭转掣子卡住的时候， 扳手就会无法取下。这时按 住液压泵启动开关，对其施 压，然后拨下快速释放杆至 位置②，并保持其不动，再 松开液压泵开关，释放掉压 力。这样就可以轻松取下扳 手。 需要注意的是，每次在扳 手工作前要检查快速释放杆 是否停留在位置①。如果没 有，拨至位置① ，方可工作。
液压油管
液压扳手
液压扳手启动开关
液压站与液压油管链接
3、使用方法及注意事项-液压扳手
液压泵站
油管
完整的系统
套筒
扳手
3、使用方法及注意事项-液压扳手
• 操作前准备工作：
• 确保所有的液压联接件都确实连接好。检查液压油管没有 纠缠，确保所有的接头，弯头，旋转接头没有变形或损坏
• 使用前转动机具观察是否功能良好
注意事项：
尽量使我们的工作现场干净明亮,
反作用力臂, 需认真的调整反作用力臂，以免发生人生，或紧固 件的事故；
避免工具的误操作,泵的操作遥控器只是为操作者使用；
避免触电,使用前应检查接地，以及其他的接线；
扳手不用时应保存好；
油管不要弯折、 经常检查油管避免有杂物进入，如有损坏，应 更换；
风机培训教材ppt课件
轴流式风机的电机和风叶都在一个圆筒里， 外形就是一个筒形，其叶片的工作原理与飞机 的机翼类似，区别在于飞机是将升力向上作用 于机翼以支撑飞机的重量，而轴流式风机则固 定位置并使空气移动。 轴流式风机的特点是气 流与风机轴线是相平行的。
离心式风机的工作过程
1、传动电动机使风机
叶轮发生转动。通过离 心力，叶轮装置将空气 旋转出来。 2、这样，就在风机入 口内，创造出了一个负 的静压力（Ps）。 3、大气压力（Pa）强 迫空气进入到入口内。 4、离开风机的空气带 有正压力 。
风机基础知识
北仑培训基地初级教材
1
风机的作用及种类
风机的基本作用是通过创造一个差压形成气 流的方式，将气流从一个位置移动到另一个位 置。
风机按原理可分为轴流式风机和离心式风 机，按在电厂的用途可划分为一次风机、送风 机和引风机。
一次风机的主要作用是给制粉系统的煤粉 输送提供动力，并形成风粉混合物进行炉膛。
一般圆里面的为轴向数据a，外面的为径向数据b ，在测得的数值中，若b1=b2=b3=b4，则表明两对轮同 心；若a1=a2=a3=a4， 表明两对轮的端面平行。
若同时满足上述两个条件，则说明两轴的中心线重合 ；若所测数据不等，根据计算结果是否在标准范围内 ，超出标准则需对两轴进行找中心。
风机联轴器找中心的任务
找中心的方法及步骤5
分析中心状态
注意： 1、百分表的位置，安装在电机对轮上和安装在泵 体对轮上径向的中心状态正好相反，轴向不变；
2、 左右不要搞错； 3、上下表不要读错。
找中心的方法及步骤6
调整计算
中心调整计算公式： 前支撑：a*L1/D - b*/2 后支撑：a*（L1+L2）/D - b*/2
《风机基础》课件
风机在工程中的应用
风机在很多领域都有应用，如工 矿企业、建筑通风、食品加工、 环保治理等。
风机的维护与保养
风机的维护和保养对于风机的寿 命和性能都有着至关重要的作用。 常见的维护措施包括清洗叶片技术的创新和发展
新材料对风机的应用
复合材料、特种合金材料等的应用 可以提高风机的强度、耐腐蚀性和 耐疲劳性。
风机叶片的智能化设计
智能化设计可以根据气流变化自适 应地调整叶片形状，从而提高风机 的风量、风压、效率、减少噪声。
风机的节能技术
风机的节能技术包括风机系统优化、 风机变频控制、风机轴承润滑油的 选择等，可以有效降低风机的能源 消耗。
章节六：风机安全问题
1 风机的安全问题
安装风机时应注意安全隐患，如零部件的合理搭配、接口及电气线路的安全接线等。
风机利用转子产生的离心力或者推力将气体不断压缩、加速，最终将动能和压力能传递到管 道或者室内。
章节二：风机的结构
风机的主要部件
风机的主要部件包括叶轮、叶片、 轴、轴承、机壳和进出口。 其中，叶轮和叶片是风机的核心组 成部分。
风机的材料选择
叶片的材料选择关乎风机的工作效 率和寿命。常见的材料有PVC、铝 合金、玻璃钢等。
2 应对风机事故的措施
应制定安全管理制度，定期保养和巡检风机，遇到故障应立即采取措施。
3 风机的安全管理
建立完善的风机使用记录，严格落实安全管理制度和操作规范，加强安全意识。
章节七：风机行业现状和未来发展
1
风机行业现状
北欧、西班牙、德国、中国等地区的风电产值很高，风机制造商的数量和规模都 在不断扩大。
2
风机行业的未来发展趋势
未来的风机将趋向智能化、网络化、高效化和碳中和化，保护环境和提高风机的 性能是行业的主要方向。
东汽风力发电机组FD82B
注：CW指的是在机舱往下看风机机舱顺时针的转动方向，偏航电机从 上往下看顺时针转动，显示的偏航角度正向增大； CCW指的是在机舱往下看风机机舱逆时针的转动方向，偏航电机 从上往下看逆时针转动，显示的偏航角度负向增大。
2.4变桨调试
安全注意事项： 1、确认风机处于停机位臵。 2、为了人身安全，使用主轴两侧的轮毂销将轮毂锁住（向轮毂方 向看，先左后右，解锁相反），进入轮毂前，使用控制柜上的 检修维护开关旋钮旋至1位臵，代替紧急停机按钮，检修维护开 关是钥匙开关，可以防止风机未授权启动。 3、进入轮毂前清点所需工具及随身物品。 4、离开轮毂时，清理轮毂内杂物，清点带入轮毂的工具及物品， 人员离开轮毂。 5、解除轮毂安全措施，将轮毂销先右后左退出后，将检修维护开 关旋至0位臵。
2 动态调试
注意事项：
风机送电前，必须测量箱变低压断路器处的电压、频率、相序， 电压应为690V±5%，频率为50Hz±0.25。同时必须将低压断路 器的短路短延时过流保护电流调整为2000-2100A，动作时间调 整为0.1s或更小。 根据图纸检查并紧固所有电气部件（含轮毂内的变桨控制系统） 的端子、接线，避免因长期运输、存放后造成的松动而烧毁部 件，同时可避免出现软故障。接线端子分别是：变频器处、主 控制柜处、齿轮箱接线盒、发电机辅助接线盒、轮毂变桨控制 柜。对于低温型机组，当最低温度低于-15℃时，必须先调试及 投运机舱加热器，否则不允许调试风机，因为低温会导致电器 运行不稳定、金属部件脆化，危及设备安全。
5.1.3发电机原理
双馈异步发电机；
四象限运行； 同步转速1500rpm；
滞后（感性）
同步转速以下，由转子提供励磁， 仅定子发电；同步转速以上，由 转子与定子间的转速差（滑差） 维持磁场，定子、转子同时发电。 一象限为正转电动状态；
风力发电机组检修维护工器具简介及使用方法大全
（ 3 ）工作时用力朝扳手的副钳口方向，手握扳手的另一端，这
样可以避免用力太大损坏扳手。 （4）手臂尽量垂直于扳手方向。
龙源电力培训中心
3、检修工器具-使用方法及注意事项 检修工器具: 力矩扳手
“左右切换”棘轮头型式 “上下切换”棘轮头型式
•具备左右切换的所 有优点 •上下切换式棘轮头， 坚固耐用 •最大400N.m
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3、检修工器具使用方法及注意事项—拉马 • • • • • 拉马----机械拉马，液压拉马 拉马一定要定位好，并且轴心位于中间的位置； 尽量使用短拉马和三臂拉马； 每个拉马臂必须要安全良好地拉在工件上； 防止拉马滑动，以防止钩子滑动。
机械式拉马
液压式拉马
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3、检修工器具使用方法及注意事项-拉马 使用拉马注意事项：
或螺母。
（ 5 ）不能用管子套在扳手上以增加扳手的长度来拧紧，这样会 损坏扳手或螺栓和螺母。
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3、使用方法及注意事项-扳手
活动扳手的注意事项
（ 1 ）能在一定范围内任意调节扳手开口尺寸的大小，让扳手钳 口面紧贴在螺母或螺栓的面上。 （ 2 ）用来拆装开口尺寸限度内的螺栓、螺母，特别是不规则的 螺栓，螺母。
1、用拉马拆卸零件时，拆卸器与被拆零件同心，以保持四周受
力均用。 2、拆卸时，要缓慢进行，不要强行拆卸，过盈的零件要加热膨 胀后，进行拆卸，以免损坏零件。 3、拉马几个拉杆距离要相等，使各方向受力一致，避免产生歪
斜，影响正常拆卸工作。
4、当拆卸大型轴承时，必须把拆卸器架设好，当轴承快离开轴 时，易出现歪斜，损坏轴承。因此，在拆卸后期阶段，用手锤轻 轻敲击拆卸器的后部，以保持其平衡
龙源电力培训中心
风力发电机维护保养工作注意事项及操作方法PPT幻灯片
首先要仔细观察风机内的安全平台和梯子是否牢固，有无连接螺栓 松动，控制柜内有无糊味，电缆线有无位移，夹板是否松动，偏航齿的润 滑是否干枯变质，偏航齿轮箱、液压油及齿轮箱油位是否正常，液压站的 表计压力是否正常，转动部件与传动部件之间有无磨损，看各油管接头有 无渗漏。
第二是听，听一下控制柜里是否有放电的声音，有声音就可能是有 接线端子松动，或接触不良，须仔细检查，听偏航时的声音是否正常，有 无干磨的声音，听发电机轴承有无异响，听齿轮箱有无异响，听刹车盘与 刹车片之间有无异响，听叶片的切风声音是否正常。
叶片连接螺栓的检查：用合适的记号笔在准备检查 的起始螺母位置作标记，然后按规定力矩拧紧螺母。 力矩1340N.M套筒46hh、50hh（液力扳手头型号：HY-3MXT）每一个叶片54颗螺栓。
10
三、变桨轴承
1、变桨轴承内外部密封情况的检查。 目测检查是否有裂纹、气孔和泄漏如有油脂泄漏必须 用清洗剂清洁轮毂内及叶根表面溢出的油污。
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2020/2/18
二、叶片内部检查 注意:在拆卸端盖上入孔盖板时，要注意螺母、垫圈 的摆放，不要掉落在轮毂内。打开入孔端盖后要仔 细检查叶片上的连接处。进入时必须戴口罩。 1、检查安装是否牢固：打开盖子，外观检查叶片 内部龙骨是否牢固，紧固松散的零件。检查叶片内 部是否透光开裂，粘合面是否牢固。如图：
风机维护可分为定期维护和日常维护两种方式。
4
一、定期维护
2020/2/18
定期维护保养可以让设备保持最佳期的状态，并延长风机的使用寿命。 定期检修维护工作的主要内容有：风机联接件之间的螺栓力矩检查（包括 电气连接），各传动部件之间的润滑和各项功能测试。
风机在，为了不使其在松动后导致局部螺栓受力不均被剪切， 我们必须定期对其进行螺栓力矩检查。
第二是听，听一下控制柜里是否有放电的声音，有声音就可能是有 接线端子松动，或接触不良，须仔细检查，听偏航时的声音是否正常，有 无干磨的声音，听发电机轴承有无异响，听齿轮箱有无异响，听刹车盘与 刹车片之间有无异响，听叶片的切风声音是否正常。
叶片连接螺栓的检查：用合适的记号笔在准备检查 的起始螺母位置作标记，然后按规定力矩拧紧螺母。 力矩1340N.M套筒46hh、50hh（液力扳手头型号：HY-3MXT）每一个叶片54颗螺栓。
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三、变桨轴承
1、变桨轴承内外部密封情况的检查。 目测检查是否有裂纹、气孔和泄漏如有油脂泄漏必须 用清洗剂清洁轮毂内及叶根表面溢出的油污。
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二、叶片内部检查 注意:在拆卸端盖上入孔盖板时，要注意螺母、垫圈 的摆放，不要掉落在轮毂内。打开入孔端盖后要仔 细检查叶片上的连接处。进入时必须戴口罩。 1、检查安装是否牢固：打开盖子，外观检查叶片 内部龙骨是否牢固，紧固松散的零件。检查叶片内 部是否透光开裂，粘合面是否牢固。如图：
风机维护可分为定期维护和日常维护两种方式。
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一、定期维护
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定期维护保养可以让设备保持最佳期的状态，并延长风机的使用寿命。 定期检修维护工作的主要内容有：风机联接件之间的螺栓力矩检查（包括 电气连接），各传动部件之间的润滑和各项功能测试。
风机在，为了不使其在松动后导致局部螺栓受力不均被剪切， 我们必须定期对其进行螺栓力矩检查。
电吹风原理与维修ppt课件
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精品课件
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电吹风常见故障的处理
无热风故障的处理：电吹风无热风故障主要是由于电热元件烧断或过热保护温控器触点 接触不良及“冷”、“热”开关触点接触不良所致。可拆开电吹风检查(应断开电源)： 先看电热丝是否烧断，若已烧断可接上或更换(根据烧坏长短而定，短时可接上，若 烧断太长应 更换)；其次应检查温控器触点，可直接看出是否接触良好；如怀凝 “冷”、“热”开关， 可将开关引出脚用5A熔丝短接，通电一试便知。
吹风机的种类虽然很多，但是结构大同小异， 都是由壳体、手柄、电动机、风叶、电热元件、挡 风板、开关、电源线等组成。
精品课件
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电 吹 风 结 构 图
精品课件
5
1、壳体
它对内部机件起保护作用，又是外部装饰件。
精品课件
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2、电动机和风叶
电动机装在壳体内，风叶装在电动机的轴端上。 电动机旋转的时候，由进风口吸入空气，由 出风口吹出风。
精品课件
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3、电热元件
吹风机的电热元件是用电热丝绕制而成，装 在吹风机的出风口处，电动机排出的风在出 风口被电热丝加热，变成热风送出。
有的吹风机在电热元件附近装上恒温器， 温度超过预定温度的时候切断电路，起保护 作用。
精品课件
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4、挡风板
有的吹风机在进风口处有圆形吹风机挡风板， 用来调节进风量。没有圆形挡风板的吹风机， 可以用一张纸盖着进风口的一部分同样可以 调节进风量。进风量少，吹出来的风就比较 热，进风量多，吹出来的风就不太热。要注 意，风口不能挡得过多，否则会因为温度过 高而损坏电动机或者烧坏电热元件。
(2) 漏电故障的处理：漏电故障一般为绝缘层老化、绝缘导线的外绝缘层损坏或受潮等原 因造成电吹风的漏电。若系绝缘层老化或绝缘导线的外绝缘层损坏，可拆开电吹风用 石棉布或其它耐高温材料进行绝缘处理；对于因受潮漏电故障的处理可利用电吹风自 身加热干燥，方法是先将电吹风开关开到“热”档，并放在安全的金属支架上或其它 防火材料上，最后插上电源插头，让其运行10min左右(必要时可适当增加加热时间)， 然后用试电笔测试漏电情况，一般可以解决因受潮导致的漏电故障。
风电机组的运行和维护课件
3. 年度例行维护计划编制
风力发电机组年度例行维护计划编制应以 机组制造商提供的年度例行维护内容为主要依 据，结合风力发电机组的实际运行情况，在每 个维护周期到来之前进行整理编制，计划内容 包括：
1）维修开始时间 2）维修进度计划 3）维修内容 4）主要技术措施和安全措施 5）人员安排
4. 年度例行维护的组织与管理
4）维护工作完成后，维护人员应针对维 护过程中发现的问题，对本维护周期内风力发 电机组的运行状况进行分析评价，并对下一维 护周期内的预期运行状况及注意事项作出结论， 为今后的风机运行提供参考。
k.减振器橡胶组件的老化程度检查； l.联轴器同轴度检查； m.润滑管路、液压管路、冷却循环管路检查； n.塔筒焊缝、法兰间隙及附属设施功能检查； o.风力发电机组防腐情况检查；
2. 年度例行维护周期 正常情况下，风力发电机组的年度例行维
护周期是固定的： 新投运机组：500h（一个月试运行） 已投运机组：2500h（半年） 5000h（一年）
954
M 27
990
1395
M 30
1350
1890
M 33
M 36
1 2 .9 9 .3 1 6 .2 38 78 135 216 333 459 648 873 111 1665 2250
调桨轴承2处 润滑周期：2500h
主轴轴承2处
联轴器2处
限扭器1处
发电机前轴承1处
润滑周期：2500h 润滑周期：2500h 润滑周期：2500h 润滑周期：2500h
5. 年度例行维护工作总结
1）维护工作必须要把安全生产作为重要 的任务，工作中严格遵守风力发电机组维护工 作安全规程，确保维护工作的正常进行。
FD82B风机塔筒维护资料
定子电缆与导电轨上、下端接线盒连接螺栓力矩检查 使用合适的力矩扳手按规定力矩值要求检查定子电缆与导 电轨上端接线盒连接螺栓力 矩。 转子电缆与导电轨上、下端接线盒连接螺栓力矩检查 使用合适的力矩扳手按规定力矩值要求检查转子电缆 与导电轨上端接线盒连接螺栓力 矩 检查电缆及接头处有无焦化、打弧等异常现象，若有应拍 照记录并进行汇报处理
电缆接地情况检查 检查地线电缆、变频器、平台的接地电 缆连接是否紧固。
检查塔架到基础的情况 检查塔基是否已堵塞排水孔（机组安装 完毕后应堵上基础环处的排水孔，以防止 外部雨水进入风机）， 如未堵塞应用玻璃 胶进行处理
检查塔基灭火器的有效日期， 压力指示针如在红色区域，应及时进行更换 后新灭火器。
清洁梯子和平台，若有油污，用清洁剂及 抹布清洁干净。
检查塔筒节之间接地连接 检查塔筒节之间接地线连接情况，紧固 连接螺栓。若接地线接触表面有生锈，要 打磨并进行防锈处理。
塔筒力矩检查
安装塔筒螺栓力矩要求，对塔筒力矩进行 检检查，并且在检查后做防松标记。
塔筒力矩检查值
基础法兰与塔筒 1 节的连接螺栓 M36 力矩 2800NM套筒 60hh 塔筒 1、 2 节间连接螺栓 M36 力矩 2800NM 套筒 60hh 塔筒 2、 3 节间连接螺栓 M36 力矩 2800NM 套筒 60hh 塔筒 3 与机舱连接螺栓 M27 力矩 990NM 套筒 41hh
导电轨三相平衡测试（每年）
每年用数字式直流电桥（双臂）或微欧表测量导电轨的三相是否平衡 ，测量电流 必须为 100mA 以上。数字式直流电桥适用于常温。 注意：① 测量时风机叶轮必须静止（刹车 200）。 ② 电桥测量转子回路直流电阻（ mΩ ）：在风机 机舱内将 转子回路电缆与电机脱开， 并用螺栓将三相短接（每相中间 的一根 ）；在塔基接线盒处断开转子电缆与接线盒铜排的连接，在接线 盒铜 排处进行相间测量。 最大误差计算：
工具使用与维护培训教材(PPT 85页)
围的地方使用； • 梅花扳手常用的有6件，8件/套等.
6
常用工具的种类与作用
套筒扳手
• 套筒扳手除具备一般扳手的功用外，尤 其适特殊位置和装卸空间窄小的地方；
• 套筒扳手的筒头与扳杠是可以任意组合 的，同时备棘轮扳杠手柄，长短杆，头 手柄，手摇柄等，使用灵活方便.
• 规格为盒套组成，有各种不同件数组成 .
枪的行程。
28
铆钉枪
日常保养内容：
• 擦拭枪身，检查外观是否有破损； • 每天将枪头部分部件全部一一拆下进行清理，用干净的布或者纸擦
拭干净，去除所有铁屑； • 检查三爪磨损状况，检查顶块的变形情况及弹簧的变形情况； • 如无问题，在枪头中间密封圈出涂抹少许油脂（牛油），三爪外侧
涂抹少许油脂（牛油），安装好，并确认紧固； • 在保养中发现问题无法处理及时沟通上报。
19
气动扳手气压流通图
20
脉冲类扳手
工作原理： • 以压缩空气驱动气马达产生的回转力，作用于油脉冲单元并变换为频
率稳定的脉动式的打击力，用以对螺栓反复打击，使螺栓紧固。 组成部分： • 气马达单元和脉冲单元 特点： • 扭力输出稳定 • 高精度 • 高质量
21
UL / ULT油脉冲扳手解剖图
工具使用与维护
夏雪峰 2015.06
1
Y 了解常用工具的种类与作用 Y 清楚常用工具正确使用方法 Y 熟悉常用工具使用与管理要求
2
培训概要
1
常用工具的种类与作用
2
气动工具的正确使用
3 手动扭力扳手正确使用
4 研磨机（角磨机）类安全使用
5
工具使用与管理要求
3
常用工具的种类与作用
活络扳手 • 活络扳手简称活扳子，其开
6
常用工具的种类与作用
套筒扳手
• 套筒扳手除具备一般扳手的功用外，尤 其适特殊位置和装卸空间窄小的地方；
• 套筒扳手的筒头与扳杠是可以任意组合 的，同时备棘轮扳杠手柄，长短杆，头 手柄，手摇柄等，使用灵活方便.
• 规格为盒套组成，有各种不同件数组成 .
枪的行程。
28
铆钉枪
日常保养内容：
• 擦拭枪身，检查外观是否有破损； • 每天将枪头部分部件全部一一拆下进行清理，用干净的布或者纸擦
拭干净，去除所有铁屑； • 检查三爪磨损状况，检查顶块的变形情况及弹簧的变形情况； • 如无问题，在枪头中间密封圈出涂抹少许油脂（牛油），三爪外侧
涂抹少许油脂（牛油），安装好，并确认紧固； • 在保养中发现问题无法处理及时沟通上报。
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气动扳手气压流通图
20
脉冲类扳手
工作原理： • 以压缩空气驱动气马达产生的回转力，作用于油脉冲单元并变换为频
率稳定的脉动式的打击力，用以对螺栓反复打击，使螺栓紧固。 组成部分： • 气马达单元和脉冲单元 特点： • 扭力输出稳定 • 高精度 • 高质量
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UL / ULT油脉冲扳手解剖图
工具使用与维护
夏雪峰 2015.06
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Y 了解常用工具的种类与作用 Y 清楚常用工具正确使用方法 Y 熟悉常用工具使用与管理要求
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培训概要
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常用工具的种类与作用
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气动工具的正确使用
3 手动扭力扳手正确使用
4 研磨机（角磨机）类安全使用
5
工具使用与管理要求
3
常用工具的种类与作用
活络扳手 • 活络扳手简称活扳子，其开
风电场运行维护管理PPT课件
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风电机组的维护
• 维护手册
1.每一个类型的风电机组均有相应的维修手册，至少包含风电机组制造商 规定的维护要求和紧急事件处理程序，同时包含非计划性维修。
2.维护手册要明确零部件为磨损和更换标准。
3.维护手册应该包含下列项目：
4.任何检查和维修工作必须由培训合格或授权的操作人员，在指定的时间， 依照维护手册操作；
• 防护装置应该： 1. 安全可靠； 2. 重要的维修工作没有它的情况下也能进行。 3. 设计中应规定用于故障诊断的设备。 4. 为了保证检测和维修人员的安全，设计要包含相关的
安全保护措施
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风电机组的试运行
• 按制造商要提供试运行说明进行。
• 供电
制造商提供的说明中需包含风电机组电子系统的初始电压。
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风电机组的维护
• 维护范例-轮毂与变桨系统 • 变桨系统概述 1. 变桨系统是安装在轮毂内作为气动刹车系统或在额定功率范围内通过改
变叶片角度从而对风力发电机运行功率进行控制。 2. 变桨功能：从额定功率起，通过控制系统将叶片以精细的变桨角度向顺
桨方向转动，实现风力发电机的功率控制。 3. 制动功能：理论上三个叶片中的一个动作转动到顺桨位置，就可以实现
漆规范》及时补上。 2. 检查变桨轴承表面清洁度 • 变桨轴承密封检测 1. 检查变桨轴承（内圈、外圈）密封是否完好。 2. 检查变桨轴承齿面 3. 检查齿面是否有点蚀、断齿、腐蚀等现象，发现问题立即修补或
更换新的变桨轴承。 4. 检查变桨轴承噪音 5. 检查变桨轴承是否有异常噪音。如果有异常的噪音，查找噪音的
1. 螺栓连接力矩检查； 2. 各润滑点润滑状况检查及油脂加注； 3. 润滑系统和液压系统油位及压力检查； 4. 滤清器污染程度检查，必要时更换处理； 5. 传动系统主要部件运行状况检查； 6. 叶片表面及叶尖扰流器工作位置检查； 7. 桨距调节系统的功能测试及检查调整； 8. 偏航齿圈啮合情况检查及齿面润滑； 9. 液压系统工作情况检查测试； 10. 钳盘式制动器刹车片间隙检查调整； 11. 缓冲橡胶组件的老化程度检查； 12. 联轴器同轴度检查； 13. 润滑管路、液压管路、冷却循环管路的检查固定及渗漏情况检查； 14. 塔架焊缝、法兰问隙检查及附属设施功能检查；
风电机组的维护
• 维护手册
1.每一个类型的风电机组均有相应的维修手册，至少包含风电机组制造商 规定的维护要求和紧急事件处理程序，同时包含非计划性维修。
2.维护手册要明确零部件为磨损和更换标准。
3.维护手册应该包含下列项目：
4.任何检查和维修工作必须由培训合格或授权的操作人员，在指定的时间， 依照维护手册操作；
• 防护装置应该： 1. 安全可靠； 2. 重要的维修工作没有它的情况下也能进行。 3. 设计中应规定用于故障诊断的设备。 4. 为了保证检测和维修人员的安全，设计要包含相关的
安全保护措施
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风电机组的试运行
• 按制造商要提供试运行说明进行。
• 供电
制造商提供的说明中需包含风电机组电子系统的初始电压。
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风电机组的维护
• 维护范例-轮毂与变桨系统 • 变桨系统概述 1. 变桨系统是安装在轮毂内作为气动刹车系统或在额定功率范围内通过改
变叶片角度从而对风力发电机运行功率进行控制。 2. 变桨功能：从额定功率起，通过控制系统将叶片以精细的变桨角度向顺
桨方向转动，实现风力发电机的功率控制。 3. 制动功能：理论上三个叶片中的一个动作转动到顺桨位置，就可以实现
漆规范》及时补上。 2. 检查变桨轴承表面清洁度 • 变桨轴承密封检测 1. 检查变桨轴承（内圈、外圈）密封是否完好。 2. 检查变桨轴承齿面 3. 检查齿面是否有点蚀、断齿、腐蚀等现象，发现问题立即修补或
更换新的变桨轴承。 4. 检查变桨轴承噪音 5. 检查变桨轴承是否有异常噪音。如果有异常的噪音，查找噪音的
1. 螺栓连接力矩检查； 2. 各润滑点润滑状况检查及油脂加注； 3. 润滑系统和液压系统油位及压力检查； 4. 滤清器污染程度检查，必要时更换处理； 5. 传动系统主要部件运行状况检查； 6. 叶片表面及叶尖扰流器工作位置检查； 7. 桨距调节系统的功能测试及检查调整； 8. 偏航齿圈啮合情况检查及齿面润滑； 9. 液压系统工作情况检查测试； 10. 钳盘式制动器刹车片间隙检查调整； 11. 缓冲橡胶组件的老化程度检查； 12. 联轴器同轴度检查； 13. 润滑管路、液压管路、冷却循环管路的检查固定及渗漏情况检查； 14. 塔架焊缝、法兰问隙检查及附属设施功能检查；
风电机组维护工作安全注意事项ppt课件
危险点： 1、人身触电
2、高空坠落、落物
3、机械伤害
4、高温烫伤
Hale Waihona Puke 5、吸入有毒气体及碳粉风 机 机 舱 内 的 工 作
安全措施： 1、将风机停机。 2、在机舱工作时，如不锁定叶轮（片）锁，则禁止进入轮毂。 3、进行维护检修工作时，风电机零部件、检修工具必须传递，不得空中抛接。 4、在机舱里行走时要注意，尽量用手抓住固定部位，不能跳跃，有油渍时要及时擦拭干净。 5、打偏航油脂或更换偏航刹车片等工作时，切忌不要把扳手等工具放在偏航刹车盘上，工具 或物品应有序摆放在偏航平台上，检修结束后应清点。 6、打开机舱前，机舱内人员一定要穿好工作服并系好安全带。安全带应挂在牢固构件上，或 安全带专用挂钩上。 7、检查机舱外风速仪、风向仪、叶片、轮毂等，应使用两条安全绳并分别固定在两点可靠的 位置（挂在专用挂钩或牢固部件上）。 8、风速超过18m/s不得在舱内作业，风速超过12m/s 不得打开机舱盖，工作结束后以及风速超 过14m/s 应关闭机舱盖。 9、工作中如遇特殊天气，应立即中止工作，撤离现场。 10、禁止在可能转动的设备上进行作业、放置物品、禁止人员靠近。 11、机舱上工作时，必须在面板上进入塔顶操作权限。 12、齿轮箱油路上作业时，保证油路无压力。 13、在风机上试启机时，转速不得大于并网转速。
可将风力发电机组侧风90度，在风力发电机组的叶尖扰流器或叶片顺桨的作用下，使风 力发电机组风轮转速保持在安全转速范围内。 20) 如果发现风力发电机组风轮结冰，要使风力发电机立刻停机，待冰融化后在开机，
同时不要过于靠近风力发电机组。
21）在雷雨天气时不要停留在风力发电机组内或靠近风力发电机组。雷击过后至少一 小时才可以接近风力发电机组；在空气潮湿时，风力发电机组叶片有时因受潮而发出杂 音，这时不要接近风力发电机组，以防止感应电。
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Saturday, September 23, 2017 13
液压扳手的使用过程
拆松螺栓:
① 将泵站压力调至10 ,000psi ( 700bar )，将扳手放在地下，将遥控开关向前 压至‚RUN‛位或按下标记有的按扭不松手。另一手调整泵调压阀，使压力表中 指针指向700bar。 ② 确认扳手转向确为拆松方向，将扳手放在螺母上（或套筒），反作用支点 找好靠稳，反复执行第３项中第 ④条之动作，直至将螺栓拉伸力释放，即可将螺 母轻松拆下。
Saturday, September 23, 2017 12
液压扳手的使用过程
如何设定需要的扭矩：
按照以下步骤操作，即可设定液压泵的压力： 1) 逆时针转动蝶形螺栓上的黑色旋转手柄，将调压阀松开. 2) 逆时针将旋转手柄拧松直到无法继续松动为止，这时液压几乎为零。 3) 按一下绿色按钮（要简短），也就是遥控器上带箭头的按钮。马达开始 运转。 4) 按住绿按钮（标记有 的按钮）不放，同时顺时针转动旋转手柄，将液 压升高。 5) 从低往高调整液压力到您想要的数值! 注意： 泵的压力只能从低压向高压调整，反之则不准确！ 如果调节的液压超出了设定的压力值，您应该逆时针转动旋转手柄，将液压 调节到设定值以下，再重新调节。 6) 紧固旋转手柄下的蝶形螺母，使旋转手柄保持不动。 7) 松开绿色按钮。如果要精确调节压力值，可重新按下这个按钮进行调节。 这时按下遥控器的红色按钮，马达停止。如果数值不准确，再按第1步重新调 整。 注意：每次工作结束后请将调压阀压力卸至零再入库保存，避免调压阀 弹簧长期受压造成失效。
正确
Saturday, September 23, 2017
9
液压泵的介绍及操作
调试泵站：
使用液压泵之前，要对其进行 调试。 按住启动开关，顺时针方向旋 拧调压阀，将压力从零调至最高， 观察压力是否稳定，有无明显漏油 的现象。如果都工作正常的话，就 可以准备开始工作了。 注意，在调压前要先将调压阀 调到零（逆时针），试压的时候， 必须从低向高调。
调压阀
控制开关
调节JetPro 10.3泵
调压阀
控制开关
调节HYTORC 230 泵
Saturday, September 23, 2017 10
液压泵的介绍及操作
调试扳手：
通过油管将液压扳手与泵站连 接，在空载的情况下操作。 观察扳手工作是否正常，有无 漏油现象，如果一切正常的话，就 可以正式开始工作了。 需要注意的是，接头必须旋紧， 不能留有空隙，否则油管接头截止 阀（钢珠）会卡住，使油路不通， 扳手不能正常工作。
Saturday, September 23, 2017
11
液压扳手的使用过程
空运转：
①．将泵站主电源打开。 ②．按下泵站遥控器上带箭头的按钮，泵启动，此时即可操作扳手 如果泵在空转中没有任何操作，20秒后会自动停机，再启动时，仍 需重复上述动作。 ③．如果泵组运行时，因为液压油内溶有气体，调压阀处会有啸叫 声，这时将压力调至最低，用遥控开关使其进油、回油，反复多次， 再调至原压力即可。 ④．将遥控开关‚进油‛压下不松手，扳手进油；此时扳手开始转 动,当听到扳手＂啪＂的一声，则扳手到位停止转动；此时再松手，即 为回油位置当再次听到扳手＂啪＂的一声，则表示扳手复位完成。重 复上述动作即为另一工作循环，使扳手空运转数圈，观察扳手转动无 异常时，即可将扳手放至螺帽上。 注意：在开始接上负载工作正式工作之前先在低压，空载下试运行 后再投入生产。 ⑤．扳手不用时，按下进油按钮旁边的红色按钮，泵停止。
5
方驱扳手的介绍及Biblioteka 作放置扳手：根据螺栓或螺 钉的尺寸，选择 合适的套筒，然 后将扳手放置在 套筒上。这样， 在扳手的扭矩范 围内，可使一部 扳手紧固多种规 格的螺栓。
Saturday, September 23, 2017 6
方驱扳手的介绍及操作
调整力臂：
反作用力臂可 以360度自由旋转。 通过按下油缸 后方卡扣，可将 力臂完全取下， 然后根据工况选 择合适的支撑点。
Saturday, September 23, 2017
7
可靠连接管路：
扳手头和动力源之间是通过 10000PSI的工作压力（40，000PSI 破裂）的并列装配的双油管连接在 一起的，油管的任一端有一个公接 头或一个母接头，以保证正确接入 泵和扳手。 连接好后注意检查油管接头是否 接紧，泵中是否有油。油管快速接 头，公母接头对接，将螺纹套用手 拧紧，切忌使用扳手、大力钳等工 具将螺纹套拧紧，否则会引起螺纹 变形。
方驱扳手的介绍及操作
判断方向：
对‘方轴＋套筒式’ 液压扳手（即方驱型）， 应首先确定是拆松，还 是锁紧（面向扳手头部， 观察方头驱动轴朝向， 左松右紧）。通过按下 驱动方轴定位按钮，可 取保持帽，拿出方头驱 动轴，如图1所示，取 出驱动方轴进行左、右 换向，如图２所示。
图 1
拆松
锁紧
Saturday, September 23, 2017
Saturday, September 23, 2017
14
液压扳手的使用过程
.拧紧螺栓:
注意：螺栓的锁紧力矩与螺栓及螺母的材料、螺母与螺栓间使用的润滑材 料、螺栓的直径、螺纹的螺牙尺寸、需要紧固至屈服强度的百分比、螺母与基座 间的摩擦系数、液压扳手反作用力臂是否正确放置等诸多因素有关。建议工作前 联系螺栓制造商获得正确的紧固数据。 ①．力矩设定 锁紧前，应首先根据实际的螺栓的情况确定紧固力矩。螺栓强度，表面处理， 螺栓尺寸，润滑情况。 ②．泵站压力设定 根据力矩值及所用扳手型号来设定泵站压力。 ③．确认扳手转向确为锁紧方向，将扳手放在螺母上。反作用支点找好，靠 稳，反复执行第３项中第④条的动作，直至螺母不动为止。 ④．取扳手时，如扳手卡紧取不下，切忌用锤打，而应将遥控开关按下‚进 油‛按钮不松手同时将快速释放杆扳下。然后关机后再取下扳手。
FD82B风机维护工具讲解
液压力矩扳手 力矩扳手 百分表 数显游标卡尺 万用表
液压扭力扳手
液压扳手是对螺栓连接进行定值紧固和拆卸的液压工具。
液压泵站
连接软管
扳手头
Saturday, September 23, 2017
3
液压扭力扳手
液压扭力扳手分为方驱型和中空型 1.方驱型 2.中空型
每部液压扳手（即方轴、套筒式）都有其扭矩范围。 我们可以根据螺栓紧固要求所需扭矩的大小，以及 空间限制的要求，来进行选型。
公母接头对接图
Saturday, September 23, 2017
8
连接泵站：
方驱扳手的介绍及操作
错误
通过油管将液压扳手与泵站连 接，这样就可以开始工作了。 需要注意的是，接头必须旋紧， 不能留有空隙，否则油管接头截止 阀（钢珠）会卡住，使油路不通， 扳手不能正常工作。 若钢珠卡住，需用布包覆扳手 接头，用铜棒将其敲回即可。
液压扳手的使用过程
拆松螺栓:
① 将泵站压力调至10 ,000psi ( 700bar )，将扳手放在地下，将遥控开关向前 压至‚RUN‛位或按下标记有的按扭不松手。另一手调整泵调压阀，使压力表中 指针指向700bar。 ② 确认扳手转向确为拆松方向，将扳手放在螺母上（或套筒），反作用支点 找好靠稳，反复执行第３项中第 ④条之动作，直至将螺栓拉伸力释放，即可将螺 母轻松拆下。
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液压扳手的使用过程
如何设定需要的扭矩：
按照以下步骤操作，即可设定液压泵的压力： 1) 逆时针转动蝶形螺栓上的黑色旋转手柄，将调压阀松开. 2) 逆时针将旋转手柄拧松直到无法继续松动为止，这时液压几乎为零。 3) 按一下绿色按钮（要简短），也就是遥控器上带箭头的按钮。马达开始 运转。 4) 按住绿按钮（标记有 的按钮）不放，同时顺时针转动旋转手柄，将液 压升高。 5) 从低往高调整液压力到您想要的数值! 注意： 泵的压力只能从低压向高压调整，反之则不准确！ 如果调节的液压超出了设定的压力值，您应该逆时针转动旋转手柄，将液压 调节到设定值以下，再重新调节。 6) 紧固旋转手柄下的蝶形螺母，使旋转手柄保持不动。 7) 松开绿色按钮。如果要精确调节压力值，可重新按下这个按钮进行调节。 这时按下遥控器的红色按钮，马达停止。如果数值不准确，再按第1步重新调 整。 注意：每次工作结束后请将调压阀压力卸至零再入库保存，避免调压阀 弹簧长期受压造成失效。
正确
Saturday, September 23, 2017
9
液压泵的介绍及操作
调试泵站：
使用液压泵之前，要对其进行 调试。 按住启动开关，顺时针方向旋 拧调压阀，将压力从零调至最高， 观察压力是否稳定，有无明显漏油 的现象。如果都工作正常的话，就 可以准备开始工作了。 注意，在调压前要先将调压阀 调到零（逆时针），试压的时候， 必须从低向高调。
调压阀
控制开关
调节JetPro 10.3泵
调压阀
控制开关
调节HYTORC 230 泵
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液压泵的介绍及操作
调试扳手：
通过油管将液压扳手与泵站连 接，在空载的情况下操作。 观察扳手工作是否正常，有无 漏油现象，如果一切正常的话，就 可以正式开始工作了。 需要注意的是，接头必须旋紧， 不能留有空隙，否则油管接头截止 阀（钢珠）会卡住，使油路不通， 扳手不能正常工作。
Saturday, September 23, 2017
11
液压扳手的使用过程
空运转：
①．将泵站主电源打开。 ②．按下泵站遥控器上带箭头的按钮，泵启动，此时即可操作扳手 如果泵在空转中没有任何操作，20秒后会自动停机，再启动时，仍 需重复上述动作。 ③．如果泵组运行时，因为液压油内溶有气体，调压阀处会有啸叫 声，这时将压力调至最低，用遥控开关使其进油、回油，反复多次， 再调至原压力即可。 ④．将遥控开关‚进油‛压下不松手，扳手进油；此时扳手开始转 动,当听到扳手＂啪＂的一声，则扳手到位停止转动；此时再松手，即 为回油位置当再次听到扳手＂啪＂的一声，则表示扳手复位完成。重 复上述动作即为另一工作循环，使扳手空运转数圈，观察扳手转动无 异常时，即可将扳手放至螺帽上。 注意：在开始接上负载工作正式工作之前先在低压，空载下试运行 后再投入生产。 ⑤．扳手不用时，按下进油按钮旁边的红色按钮，泵停止。
5
方驱扳手的介绍及Biblioteka 作放置扳手：根据螺栓或螺 钉的尺寸，选择 合适的套筒，然 后将扳手放置在 套筒上。这样， 在扳手的扭矩范 围内，可使一部 扳手紧固多种规 格的螺栓。
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方驱扳手的介绍及操作
调整力臂：
反作用力臂可 以360度自由旋转。 通过按下油缸 后方卡扣，可将 力臂完全取下， 然后根据工况选 择合适的支撑点。
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可靠连接管路：
扳手头和动力源之间是通过 10000PSI的工作压力（40，000PSI 破裂）的并列装配的双油管连接在 一起的，油管的任一端有一个公接 头或一个母接头，以保证正确接入 泵和扳手。 连接好后注意检查油管接头是否 接紧，泵中是否有油。油管快速接 头，公母接头对接，将螺纹套用手 拧紧，切忌使用扳手、大力钳等工 具将螺纹套拧紧，否则会引起螺纹 变形。
方驱扳手的介绍及操作
判断方向：
对‘方轴＋套筒式’ 液压扳手（即方驱型）， 应首先确定是拆松，还 是锁紧（面向扳手头部， 观察方头驱动轴朝向， 左松右紧）。通过按下 驱动方轴定位按钮，可 取保持帽，拿出方头驱 动轴，如图1所示，取 出驱动方轴进行左、右 换向，如图２所示。
图 1
拆松
锁紧
Saturday, September 23, 2017
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14
液压扳手的使用过程
.拧紧螺栓:
注意：螺栓的锁紧力矩与螺栓及螺母的材料、螺母与螺栓间使用的润滑材 料、螺栓的直径、螺纹的螺牙尺寸、需要紧固至屈服强度的百分比、螺母与基座 间的摩擦系数、液压扳手反作用力臂是否正确放置等诸多因素有关。建议工作前 联系螺栓制造商获得正确的紧固数据。 ①．力矩设定 锁紧前，应首先根据实际的螺栓的情况确定紧固力矩。螺栓强度，表面处理， 螺栓尺寸，润滑情况。 ②．泵站压力设定 根据力矩值及所用扳手型号来设定泵站压力。 ③．确认扳手转向确为锁紧方向，将扳手放在螺母上。反作用支点找好，靠 稳，反复执行第３项中第④条的动作，直至螺母不动为止。 ④．取扳手时，如扳手卡紧取不下，切忌用锤打，而应将遥控开关按下‚进 油‛按钮不松手同时将快速释放杆扳下。然后关机后再取下扳手。
FD82B风机维护工具讲解
液压力矩扳手 力矩扳手 百分表 数显游标卡尺 万用表
液压扭力扳手
液压扳手是对螺栓连接进行定值紧固和拆卸的液压工具。
液压泵站
连接软管
扳手头
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液压扭力扳手
液压扭力扳手分为方驱型和中空型 1.方驱型 2.中空型
每部液压扳手（即方轴、套筒式）都有其扭矩范围。 我们可以根据螺栓紧固要求所需扭矩的大小，以及 空间限制的要求，来进行选型。
公母接头对接图
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8
连接泵站：
方驱扳手的介绍及操作
错误
通过油管将液压扳手与泵站连 接，这样就可以开始工作了。 需要注意的是，接头必须旋紧， 不能留有空隙，否则油管接头截止 阀（钢珠）会卡住，使油路不通， 扳手不能正常工作。 若钢珠卡住，需用布包覆扳手 接头，用铜棒将其敲回即可。