高压熔断器检验规程

高压熔断器检验规程
1.范围
本标准规定了公司高压熔断器检验的检验项目及要求、注意事项等内容。

本标准适用于公司高压熔断器检验。

2.设备和工具
示波器，电源装置
3.参照依据
GB/T 191-2008 包装储运图示标志
GB 763-1990 交流高压电器在长期工作时的发热
GB/T 772-2005 高压绝缘子瓷件技术条件
GB/T 5273-1985 高压电器、变压器及套管的接线端子
GB/T 15166.1-1994 交流高压熔断器术语
GB 311.1-1997 高压输变电设备的绝缘配合
4.检验项目及要求
检验前应填写好“高压熔断器检验记录”中的合同号、产品名称、产品型号、出厂编号，必要时需该项目车间负责人在旁。

4.1 外观检查
4.1.1 开箱检查
4.1.1.1 检验包装箱应完好无损无损坏，丢失，变形现象；
4.1.1.2 包装箱内应附有产品合格证，装箱单和安全使用数明书；
4.1.1.3 包装箱内物品的名称，数量，型号应与包装箱一致；
4.1.1.3 是否有按用户要求提供的熔管，触头，熔丝等备品，随同产品发运。

4.1.2 外壳检查
4.1.2.1 检查产品表面磨砂均匀，无污点、无裂纹、无变形；
4.1.2.2 检查产品铭牌是否完好；
4.1.2.3 检查产品铭牌上的制造厂铭牌及厂称，产品型号名称，额定电压（kV），额定电流（A）,额定短路开断电流（kA），额定合分负荷电流（A）（仅对负荷熔断器），制造日期及出厂编号是否符合合同要求.
4.1.2.4 检查熔断器接触弹簧弹性是否良好。

4.1.2.5 熔管转动轴制造是否灵活，熔管角度是否达到规程要求，尤其是配备的熔管尺寸多数达不到规程要求，熔管过长将鸭嘴顶死，造成熔体熔断后熔管不能迅速跌落，及时将电弧切断、熄灭，造成熔管烧毁或爆炸；熔管尺寸短，合闸困难，触头接触不良，产生电火花。

4.2 试验检查
4.2.1 开断试验
4.2.1.1 开断试验方法：
开断试验方法应符合通用试验条款和下列规定
4.2.1.2 开断试验按表1进行，试验包括5组：
第1组：验证熔断器在额定短路开断电流下的开断容量。

第2、3组：验证在(0.7～0.8) I 和(0.2～0.3)I范围内的开断容量。

第4、5组：验证熔断器开断小故障电流的能力。

注：I 为熔断器额定短路开断电流。

4.2.1.3 试验回路特性：
用频率为50±2Hz的单相试验回路，工频恢复电压、瞬态恢复电压的固有频率、振幅系数、功率因数及电压过零后合闸相角见表1。

4.2.1.4 工频恢复电压持续时间不小于0.5s。

4.2.1.5 试验中熔断器的熔管应正常跌落，否则认为试品不合格。

4.2.1.6 试品按表5规定进行试验，每组试验中除更换熔丝外，不得更换任何零部件，完成每组试验后方允许更换熔管。

表1
注：1)如果试验动作时间明显高于2s，试验时采用较高电流进行，以便获得2s的动作
时间。

2)当低于第5组试验的电流，则第5组试验不需要进行。

3)当试验条件不具备时，允许工频恢复电压不小于熔断器最高电压的90%。

①I 为熔断器额定短路开断电流；In 为熔断器额定电流。

4.2.1.7试品接线应按图1布置，连接线在距接线端不小于0.5m处用绝缘件固定后弯置。

试品两侧设置金属屏蔽，其位置在制造厂规定的最小相间距离的二分之一处，按试品两侧可能的放电途径设置一处或多处屏蔽，所有屏蔽与接地极间用铜线和直径0.1mm，电阻率约为40μΩ·cm，长100mm的电阻线串联。

图1 开断试验的接线布置
4.2.1.8典型的试验回路见图2、图3，在示波图上确定预期开断电流和工频恢复电压的方法见图4。

图2 开断试验方式1，2，3的典型试验回路
图3 开断试验方式4和5的典型试验回路A—金属短路试验用的可移去的导体；
B—受试熔断器；
D—电源保护断路器；
E—合闸开关；
O1—电流测量；
O2—恢复电压测量；
O3—参考电压测量；
T1、T2—变压器可能位置；
Z—电源侧可调阻抗（对所有试验方式）；
Z1—负载侧的可调阻抗（试验方式4和5）或二次端子短接的变压器；F1—电源侧瞬态恢复电压调节装置（所有试验方式）；
F2—故障侧瞬态恢复电压调节装置（试验方式4和5）
图4 由示波图确定预期开断电流和工频恢复电压
对所有试验方式，预期开断电流是在弧前时间结束时所测得的对称电流有效值。

预期开断电流（有效值）I
A =
2 2
恢复电压U
B
=
22
4.2.2 负荷熔断器合、分负荷电流试验
合、分负荷电流试验，除满足通用试验条款规定，尚需满足下列要求。

4.2.2.1 工频恢复电压：试验回路的工频恢复电压不得小于熔断器最高电压的95%。

注：当试验条件不具备时，允许工频恢复电压不得小于熔断器最高电压的90%。

4.2.2.2 试验电流的功率因数为0.7～0.8。

4.2.2.3 合、分负荷电流试验程序见表2。

4.2.2.4 合、分负荷电流试验的燃弧时间不得大于200ms。

4.2.2.5 合、分负荷电流试验后，允许触头有轻微烧伤，但不允许妨碍正常跌落。

表2
4.2.3 机械稳定性试验
4.2.3.1 作机械稳定性试验的熔断器应装配完整，所配熔丝可用导线代替。

4.2.3.2 试品安装在符合设计要求的试验架上，试品离地高度不小于2.5m，用操作杆进行“合分”操作次数见表3；在整个试验过程中，熔断器各部件不能变形，动作应灵活。

4.2.3.3 机械稳定性试验后，主回路电阻不应大于试验前的1.2倍，各部位温升不得超过表4规定。

表3
表4
4.2.4 主回路电阻测量
采用电压降法测量，熔断器通过50A直流电流或等于额定电流值的直流电流。

4.2.5 温升试验
试验方法按GB763《交流高压电器在长期工作时的发热》中的规定：所配熔丝的额定电流应与熔断器额定电流相同，试验应在机械稳定性试验前、后各进行一次；熔断器各部位最大允许发热温度及温升不得大于表5规定。

表5
注：1)不应引起周围其他零部件的损坏。

4.2.6 绝缘试验
熔断器的绝缘试验方法，按GB311—83《高压输变电设备的绝缘配合》的有关规定进行。

标准雷电冲击和1min 工频耐受电压值见表6。

表6
5.安全及注意事项
试验过程中，应参照DL/T 640-1997 <<户外交流高压跌落式熔断器及熔断件订货技术条件>>做好人身和设备安全的措施。

6.相关记录及文件
6.1 质检后处理
按照以上标准检测之后，及时记录下试验数据，同时用贴纸将不合格项目记录下来，粘贴在被测件上，已方便工人修改，工人不得擅自撕下贴纸，必须经质检部再起检查后，确认无误方可撕去。

6.2 质量记录明细表：
序号记录标识记录名称保管部门保存期限是否归档
1 质检部3年是
编制：杨倩修改校对批准。