--铸造精英培训之六.ppt
《铸造基础知识培训》课件
特种铸造
特种铸造是一种特殊的铸造方法，它 使用非传统的方法和材料来生产铸件 。
特种铸造的缺点是成本较高，技术要 求较高，需要专业的技术和设备支持 。
特种铸造的优点是可以生产出传统铸 造方法难以制造的复杂、高性能的铸 件，同时还可以提高铸件的质量和性 能。
铸造工艺流程
铸造工艺流程包括熔炼、 浇注、冷却、落砂、清理
等步骤。
浇注是将熔化的金属液注 入模具中，形成铸件。
落砂是将凝固后的铸件从 模具中取出，并进行清理
和加工。
熔炼是将金属加热至熔化 成液态，然后进行精炼和
除渣。
冷却是指铸件在模具中冷 却凝固的过程。
清理是去除铸件表面上的 残渣和毛刺，保证铸件的
质量和外观。
PART 04
铸造缺陷与质量控制
REPORTING
脱模剂
用于使铸件易于从铸型中 脱出，如石墨粉、滑石粉 等。
PART 03
铸造工艺
REPORTING
砂型铸造
砂型铸造是最常见的铸造方法 之一，它使用砂型作为模具来 生产铸件。
砂型铸造的优点是成本低、工 艺成熟、适用范围广，可以生 产各种形状和尺寸的铸件。
砂型铸造的缺点是生产周期较 长，需要经过多个步骤才能完 成一个铸件，且生产效率相对 较低。
THANKS
感谢观看
REPORTING
铸造技术的未来展望与挑战
智能化铸造
将人工智能、大数据等技术与铸 造工艺相结合，实现铸造过程的 智能决策和自动化控制，提高生
产效率和产品质量。
绿色铸造
发展环保、节能、低碳的铸造技 术，降低铸造过程的环境污染和
资源消耗，实现可持续发展。
高性能材料铸造
研究和发展高性能、高强度的新 型铸造材料，满足高端装备和新
铸造基础知识ppt课件
李静 刘波
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Content
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基本概念
什么是铸造？
用液态合金形成产品的方法，将液态合金注入铸型中 使之冷却、凝固，这种制作金属制品的过程称为铸造生产， 简称铸造，所铸出的金属制品称为铸件。
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基本概念---铸造分类
按材料分类：铸铁、铸钢和铸造有色合金
铸铁分类：灰铸铁、球墨铸铁、蠕墨铸铁、可锻铸铁、特种性能铸铁 （抗磨、冷硬、耐热、耐蚀铸铁）
按造型方法分类：砂型铸造和特种铸造
①普通砂型铸造，包括湿砂型、无机化学粘结剂砂型和有机化学粘结 剂砂型
这是一种有某些特性的铸铁，根据用途的不同，可分为耐磨铸铁、耐热铸 铁、耐蚀铸铁等。大都属于合金铸铁，在机械制造上应用较广泛
基本概念---灰铸铁&球墨铸铁
灰铸铁
球墨铸铁
典型石墨形状
片状
球状
牌号意义
HT250（HT100-350）
QT450-10（QT400~QT800）
性能
1、良好的减振性 2、良好的切削加工性 3、良好的耐磨性能和缺口敏感性 4、具有一定的机械性能，尤其是 抗压强度比较高 5、优良的铸造性能 6、成本较低
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生产工艺---造型& 合箱
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生产工艺---砂型分类
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铸造工艺基础知识培训ppt课件
加强过程控制 提高工艺管理水平
三.灰铸铁的生产
1.冲天炉熔炼 a.冲天炉熔炼的基本要求 可以概况为优质、高产、低耗、长寿与操作
便利五个方面。 b.冲天炉结构 ①炉底与炉基 ②炉体与前炉 ③烟囱与除尘 ④送风系统与鼓风机
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加强过程控制 提高工艺管理水平
c.工作原理 炉后配料 加料（铁料、焦炭、石灰石等）
稳定波动小第11页共31页第12页较高强度性能和热稳定性第12页共31页第13页影响铸件质量的最重要性能之一第13页共31页第14页型砂退让性差是铸件产生残余应力的最主要因素之一第14页共31页第15页型砂戒芯砂溃散性优劣直接导致柴油机机体内腔清洁度的指标第15页共31页第16页复用性关系到铸件的成本和质量是铸造生产生存和提高品质的基础第16页共31页第17页输送带输送至生产线造型第17页共31页第18页定量加入混砂机同时加入酚醛树脂和聚异氰酸酯混制使两种树脂的混合物包裹在沙粒表面高压射进芯盒通三乙胺催化两种树脂快速反应形成连接桥产生强度
检查设备是否正常，模具是否正常，标识正确性（生产日期，产品标识等） 检查坭芯与当日产品是否一致，坭芯是否破损，坭芯吹干净，坭芯位置度等。 ⑷常见废品模式 气孔，砂眼，单边
第 8页 共 3 页
加强过程控制 提高工艺管理水平
• 3.清理 ⑴ 清理浇冒口
主要工具：榔头，撬棒等。 生产过程：去除浇冒口上披缝，去除表面废砂。 主要要求：浇冒口残留量不超标，不敲坏铸件。 ⑵ 机体抛丸 主要设备及功能 抛丸清理室：抛丸器把铁丸抛向铸件表面清理铸 件粘砂、浮砂使铸件光洁。 生产过程：铁丸以一定速度抛向铸件，去除铸件 表面附着物。 主要要求：粗糙度要达到要求。
第 7页 共 3 页
加强过程控制 提高工艺管理水平
铸造培训PPT课件课件
态度，不断提升自己的专业技能和创新能力，以适应行业发展的需求。
02
关注行业动态与发展趋势
个人需要关注铸造行业的最新动态和发展趋势，了解新技术、新工艺和
新材料的应用情况，以便及时调整自己的职业规划和发展方向。
03
培养跨学科综合能力
未来铸造行业将更加注重跨学科综合能力的培养，个人需要注重学习机
械、材料、计算机等相关学科知识，提高自己的综合素质和竞争力。
03
铸造工艺与操作
熔炼工艺与操作
01
02
03
04
熔炼设备选择
根据生产需求选择适当的熔炼 设备，如电弧炉、感应电炉等
。
熔炼材料准备
准备好所需金属原料、熔剂、 燃料等，并进行预处理。
熔炼过程控制
控制熔炼温度、时间、气氛等 参数，确保金属液质量。
熔炼安全操作
遵守安全操作规程，注意防火 、防爆、防烫伤等。
绿色环保与可持续发展
环保意识的提高将促使铸造行业朝着更加绿色环保的方向 发展，采用低污染、低能耗的生产工艺和材料，推动行业 可持续发展。
个性化定制与柔性生产
市场需求的多样化将促使铸造企业向个性化定制和柔性生 产方向转型，以满足客户多样化的需求。
对个人职业发展的建议和思考
01
持续学习与创新
随着技术的不断进步和市场需求的不断变化，个人需要保持持续学习的
铸造培训ppt课件
contents
目录
• 铸造基础知识 • 铸造设备与工具 • 铸造工艺与操作 • 铸造缺陷分析与防止措施 • 铸造安全与环保要求 • 总结与展望
01
铸造基础知识
铸造定义与分类
铸造定义
铸造是一种通过熔化金属或非金 属材料，并将其倒入模具中冷却 凝固，从而获得所需形状和性能 的工件的制造方法。
1-JZX-精密铸造培训---铸造的基础技术知识ppt课件
大多数合金的凝固是介于逐 层凝固和糊状凝固之间，称为中 间凝固。
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讨 论：
一般认为：铸模的冷却能力越大，越有利于在结晶 过程中保持较大的温度梯度，从而利于柱状晶区的发展。
柱状晶择优取向，晶界往往容易富集第二相，特别是 在两种位向交叉面是受力的薄弱环节，轧制时容易开裂。
因此，钢铁或镍合金（塑形较差）应避免柱状晶的出 现；而有色金属，有时要求获得柱状晶。
16
在铸件凝固过程中，对铸件质量影响较大的主要 是固液两相并存的凝固区的宽窄。铸件的“凝固方式 ”就是依据凝固区的宽窄来划分的。
逐层凝固
纯金属和共晶成分的合 金在凝固中因为不存在固液 两相并存的凝固区，所以固 体与液体分界面清晰可见， 一直向铸件中心移动。
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糊状凝固
铸件在结晶过程中，当结 晶温度范围很宽，且铸件截面 上的温度梯度较小，则不存在 固相层，固液两相共存的凝固 区贯穿整个区域。
碳钢
0.35 1610
1.6
3.0
7.86
白口铸铁 3.00 1400
2.4
4.2
5.4～6.3
灰口铸铁 3.50 1400
3.6
0.1
3.3～4.2
பைடு நூலகம்
22
铸造缺陷
➢ 缩孔：
定义：缩孔是指金属液在铸模中冷却和凝固时，在铸件
的厚大部位及最后凝固部位形成一些容积较大的孔洞。
产生原因：先
凝固区域堵住液 体流动的通道， 后凝固区域收缩 所缩减的容积得 不到补充。
铸造的基本过程：
液态 金属
充型
凝固 收缩
铸件
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实质：液态金属（或合金）充填铸型型腔并在其中
凝固和冷却。
安全培训资料(铸造)ppt课件
生产中被绊倒等没有受伤，但造成心理强烈波动的情况
表2 频度 NO.
造成重伤可能
描述
1
常见
网上案例报道数>100个，数据统计全国每年发生>100起
2
网上案例报道数>80个，数据统计全国每年发生>50起
3
可能性大
网上案例报道数>70个，数据统计全国每年发生>40起
制 作：生产安全部
作成日期：2014年6月
1
事故发生和预防简述
1.1为什么要进行安全教育
我们国家居民生活水平已经开始由温饱全面进入到小康社会，但是社会的生活节奏和竞争性 明显加强。如果您不懂得、不重视劳动安全，一旦在工作中严重负伤的话，您将在激烈的社会 竞争中处于严重不利地位，严重影响您的生活质量。
不易探测度
接下来，我们对“事故模式”作具体分析！
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铸造现场可能发生的事故模式分析
飞溅原因
1 铁液碰到水，产生爆炸 2 铁水包泄漏 3 铁水包没挂牢，铁水包倾覆
【铁液飞溅】
潜在的人身 1 施
1、伤势较轻：通知班长，用“救护包”中烫伤膏、酒精和邦迪对伤口做简单处理。 班长进一步判断是否要通知上级领导，安排车辆送伤者去医院。 2、伤势较重：公司领导，安排车辆，送受伤人员去医院。
这些“事故模式”按如下原则排列先后顺序： 1、铸造现场发生频率高的“事故模式”； 2、铸造现场较易发生，而其对员工身心伤害严重； 3、“事故模式”的分类没有按“科学化”划分，有些概念冲突和模式重复，但是，分类主要希望 实现“模式直观、重点突出和全面的使用功能”，让受培训者记忆深刻。
事故性质以“风险数RPN值”表示，“风险数”是“严重度”、“频度”和“可探测度”的乘积。
铸造工艺培训教材(PPT 42张)
第 4章
• 1．手工造芯 • 手工将芯砂填入芯盒，经紧实修整后制成型芯。形状简单、高度不 大的型芯用整体式芯盒；回转体及形状对称的型芯用对开式芯盒； 形状复杂的大、中型型芯采用拆开式芯盒。 • 2．机器造芯 • 机器造芯用于成批、大量生产的型芯，常用方法有振压式造芯和射 芯法。
4 浇注系统。金属液进入铸型型腔时所经过的一 系列彼此相连的通道称为浇注系统。完整的浇注 系统包括外浇口、直浇道、横浇道和内浇道，如 图4.4所示。 （1）外浇口。金属液的直接注入处。作用是减 轻液流对铸型的直接冲击，阻拦熔渣流入直浇道。 （2）直浇道。外浇口下一段圆锥形垂直通道。 作用是使金属液产生一定静压力，改善铸型的填 充性。 （3）横浇道。将金属液引入内浇道的水平通道。 作用是挡渣，并向内浇道分配液流。
第 4章
图4.5 金属型的结构
金属型铸造时应采取以下一些工艺措施： （1）金属型腔要涂0.2～1.0mm厚的耐火衬料与表面涂料。 （2）喷刷涂料和浇注前金属型要预热，以使铸件冷却速度降低。 （3）掌握好铸件出型温度和出型时间，防铸件产生裂纹和白口，提 高生产率。 4.2.2 熔模铸造 熔模铸造是用易熔材料制成模型，在模型上涂若干层耐火涂料，经干 燥硬化后，再将模型熔失，获得无分型面的型壳，将金属液浇入型壳 中，冷凝后即成铸件。
第 4章
• 2 造型 • 制造铸型的工艺过程称为造型，造型分手工造型和机器造型两大类。 • （1）手工造型。手工造型时紧砂和起模用手工完成，操作灵活，适 应性强，模样成本低，但铸件质量较差，生产率低，劳动强度大，主 要用于单件、小批生产。 • （2）机器造型。机器造型是用模板和砂箱在专门的造型机上进行造 型。它使填砂、紧砂和起模等操作实现机械化。其生产率高，铸型质 量好，改善了工人劳动条件，适于大批生产。 • 3 造芯 • 当铸件有内腔时，一般需制作型芯。型芯用芯盒制成，芯盒结构有整 体式、对开式和拆开式三种，如图4.3所示。造芯方法也分手工造芯 和机器造芯两种。
铸造培训概要课件
铸造培训概要课件铸造是一项重要的金属加工工艺，广泛应用于各个行业和领域。
作为一种传统技艺，铸造在现代工业生产中依然扮演着不可或缺的角色。
为了提高铸造工人的技能水平和生产效率，铸造培训成为必不可少的环节。
一、培训目标铸造培训的目标是培养学员对铸造工艺的理解和掌握，并通过实际操作提高其铸造工艺的应用能力。
具体目标包括：1. 熟悉铸造工艺的基本原理和流程；2. 掌握铸造材料的选用和处理技巧；3. 学会铸造设备的操作和维护；4. 提高铸造质量和工作效率。
二、培训内容铸造培训的内容主要包括以下几个方面：1. 铸造工艺概述：介绍铸造的定义、分类和应用领域，以及铸造工艺的基本原理和流程；2. 铸造材料：包括金属材料和砂型材料的选用和处理技巧，以及常见铸造缺陷的原因和预防措施；3. 铸造设备：包括铸造炉、熔炼设备、模具和冷却设备的操作和维护要点，以及设备故障的排除方法；4. 铸造工艺控制：介绍铸造工艺参数的选择和调整，如浇注温度、冷却时间等，以及常见的质量控制方法；5. 铸造操作实践：通过实际操作演练，提高学员的操作技能和应用能力。
三、培训形式铸造培训可以采取多种形式，根据实际情况和需求选择合适的方式，包括：1. 理论授课：通过课堂讲授的方式，向学员介绍铸造的基本知识和技能要点；2. 实验演练：在铸造实验室或生产现场进行实际操作，让学员亲自参与铸造过程，并掌握相关技术；3. 现场考察：参观工业企业或铸造生产基地，了解实际的铸造工艺和设备运行情况；4. 讨论交流：组织学员进行讨论和交流，分享经验和解决实际问题，促进学习和进步。
四、培训效果评估铸造培训的效果评估是培训的重要环节，可以通过以下方式进行：1. 理论考试：设置铸造知识和技能的考核题目，测试学员对培训内容的掌握程度；2. 实操评估：对学员的实际操作能力进行评估，考察其在铸造过程中的技术应用能力；3. 质量控制评估：通过对学员铸造产品的质量进行评估，反映其质量控制水平；4. 反馈调查：组织学员填写培训反馈问卷，收集他们的看法和建议，为今后改进培训提供参考依据。
《铸造基础知识教程》课件
《铸造基础知识教程》PPT课 件
通过本课程，你将学习到铸造的定义和历史，材料和工艺分类，生产流程， 模具设计和制造，熔炼设备和工艺，铸造缺陷及其预防，以及铸造技术的未 来趋势。
铸造的定义和历史
铸造是一种使用熔融金属、合金或其他熔融物质，将其注入预先制定的模具 中并让其在模具中冷却凝固的过程。
铸造的历史可以追溯到公元前4000年左右，当时人们将铜熔化后铸造成各种 工具和装饰品。
2
模具制造工艺
冷模和热模是当前最常见的两种模具制造工艺。
3
模具试制
模具制造完成后，需要根据制作完整性和检测结果进行性能试制。
熔炼设备和工艺
铸造工艺中的熔炼过程也称为熔化，主要过程包括将所需材料放入熔炉中、升温、熔化并控制温度，选用不同 熔炉时需要有不同的技术和工艺。
熔炼炉
常见熔炼炉有电阻炉和电弧炉。
表面缺陷
原因：液态金属在注入模腔前 未过滤干净以及铸造前模具未 处理完毕。 解决方法：使用新颖的模具设 计工艺来达到更干净的铸造材 料。
铸造技术的未来趋势
随着科技的发展，数字模拟成型、虚拟现实实验等新技术不断涌现。 在3D打印铸造技术的发展进程中，不仅减小了热核装配步骤的不确定性，还 开创了铸造领域的想象空间，特别是在金属粉末增材制造方面具有巨大潜力。
光谱分析
通过光谱分析可以检测出熔炼后 材料成分。
熔金ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
熔金可以匀质铸造实体，增加材 料的韧性。
铸造缺陷及其预防
缩孔和气孔
原因：铸造过程中熔液未充填 完全或有气体无法排除或排除 不彻底。 解决方法：合理的设计出口和 填充，增加压力等。
缺陷裂纹
原因：矿物夹杂，结构紧密、 强度低、易破裂、冷热空气交 替等。 解决方法：避免铸造温度过高。
铸造工技术培训讲座课件
8
（5）分型负数
铸造工技术培训讲座
9
（6）机械加工余量
铸造工技术培训讲座
10
（6）机械加工余量
铸造工技术培训讲座
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（7）不铸出的孔和 槽
铸造工技术培训讲座
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（8）工艺补正量
铸造工技术培训讲座
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（9）反变形量及挠度量
铸造工技术培训讲座
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（10）拉筋、收缩筋
铸造工技术培训讲座
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• （11）坭芯编号及其芯头边界 • 坭芯编号： • 一律用蓝色表示，在阿拉伯数字左上角标有“#”符号，再与
铸造工技术培训讲座
铸造工技术培训讲座
1
铸造工艺符号及表示方法
(1)分型线
铸造工技术培训讲座
2
（2）分模线
铸造工技术培训讲座
3
（3）分型 分模线线
铸造工技术培训讲座
5
（3）分型分模线
铸造工技术培训讲座
6
（4）吊胎
铸造工技术培训讲座
7
（5）分型负数
铸造工技术培训讲座
铸造工技术培训讲座
16
（11）坭芯编号及其芯头边界
铸造培训课件
铸造培训课件•铸造技术概述•铸造工艺流程•铸造材料及性能•铸造设备及维护•铸造质量控制与改进目•典型铸造产品案例分析录01铸造技术概述铸造是一种金属成形工艺，通过将熔融的金属倒入模具中，待其冷却凝固后形成所需形状的零件。
铸造具有制造成本相对较低、适用范围广泛、易于生产复杂形状零件等优点。
铸造的定义与特点1 2 3铸造广泛应用于汽车、航空航天、机械、建筑等领域。
汽车发动机、变速器、车桥等零部件均采用铸造工艺制造。
航空航天领域的发动机、涡轮盘等关键部件也采用铸造工艺制造。
03数字化铸造技术得到快速发展，如3D打印技术、数值模拟技术的应用提高了铸造生产效率和精度。
01精密铸造技术得到越来越广泛的应用，如熔模铸造、消失模铸造等。
02绿色铸造技术逐渐成为行业发展趋势，通过采用环保材料、节能技术等手段实现铸造生产的绿色化。
02铸造工艺流程包括铸造用砂、粘结剂、涂料等，需要根据不同的产品需求选择适当的造型材料。
造型材料包括模样、芯盒、修型工具等，需要根据不同的产品需求和工艺方法选择适当的造型工具。
造型工具造型材料与工具工艺流程设计根据产品要求和生产条件，设计出合理的铸造工艺流程，确定各工序的参数和操作要求。
铸造工艺模拟利用计算机模拟技术对铸造过程进行模拟，预测可能出现的缺陷和问题，优化铸造工艺方案。
铸造工艺设计模具制造与安装制造出精确的模具，并确保其安装正确，以保证铸造出的毛坯符合要求。
熔炼与浇注选择合适的熔炼材料和浇注系统，控制熔炼温度和浇注速度，以获得质量良好的铸件。
铸造过程控制分析气孔和缩孔产生的原因，采取相应的防治措施，如严格控制熔炼温度和浇注速度等。
气孔与缩孔分析变形和裂纹产生的原因，采取相应的防治措施，如改进浇注系统和设计合理的铸件结构等。
变形与裂纹铸造缺陷分析与防治03铸造材料及性能铸造用材分类及选用01按状态分类：液态、固态02按材质分类：金属、非金属03按使用性能分类：耐磨、耐腐蚀、高强度、高韧性铸造合金材料•铸造铝合金•铸造铝硅合金（Al-Si）•铸造铝铜合金（Al-Cu）•铸造铝镁合金（Al-Mg）•铸造铜合金•铸造铜锡合金（Cu-Sn）•铸造铜锌合金（Cu-Zn）铸造陶瓷材料02碳化硅陶瓷03氮化硅陶瓷铸造复合材料•金属基复合材料•铝基复合材料•铜基复合材料•钛基复合材料•非金属基复合材料•聚合物基复合材料•碳基复合材料材料性能与检测硬度、强度、韧性、疲劳性能等密度、热膨胀系数、热导率、电导率等材料耐候性能材料检测方法耐腐蚀、抗氧化、抗老化等物理性能试验、化学分析、金相检验、无损检测等04铸造设备及维护1铸造设备分类及功能23用于制作砂型模具，包括震实台、造型机、砂芯机等；砂型铸造设备如熔模铸造、石膏型铸造、金属型铸造等特殊工艺的设备；特种铸造设备如冲天炉、电炉、坩埚炉等熔炼设备。