铸造安全技能知识培训教材

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2. 防尘措施
1）．改进工艺与设备 2）. 隔离和去除主要尘源 3）. 采用管道输送 4）．减少二次尘源 5）．加强个人防护，如带防尘口罩等。
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6）. 有害气体和蒸汽
砂型铸造时，在造型材料处理、铸型和型芯烘干、金 属熔化浇注、热处理、补焊等各个环节中，都会产生一些 有害气体和蒸气，如一氧化碳、二氧化碳、二氧化硫、二 氧化氮、丙烯、醛、丙酮、酞、甲醛等。 7）. 根据科学方法测定，而热流强度大于315kw／m2时，只 要持续2s，即可造成灼痛。
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二、 浇注操作前的安全技术要求 为最大限度地降低浇注作业时的事故发生， 要求在浇注操作前做好以下几方面工作。 1． 加强个人安全防护 浇注，特别是手工浇注， 操作者既要消耗较大体力，又需要靠近浇包和铸 型，为防止意外，浇注者事先必须穿戴好防护用 品，夏天严禁赤膊。在浇注时戴上防护眼镜，以 免强烈光线刺眼和因金属液体飞溅引起烫伤。
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铸 造安全技能知识 项目管理部 2011年1月1日
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铸 造: 将液态金属(台金)浇注到铸型中，经过凝固、 冷却得到铸件(毛坯)的过程称为铸造生产。现有 的铸造方法可分为砂型铸造和特种铸造两大类。 砂型铸造生产的铸件占铸件总产量的90％以上。 砂型铸造主要工序包括造型材料制备、造型、造 芯、合箱、熔化浇注、落砂和清理。其特点是工 序多、起重运输：作量大生产过程中散发出各种 有害粉尘、气体、烟雾，一些环节产生噪音和高 温环境等，严重恶化劳动卫生条件。
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底塞式铁水包（又称漏底包），它没有倾转 传动机构，而装有开闭塞子用的杠杆机构。 从安全角度考虑，用熔融高温的金属及其强 烈的辐射热，对铁水包各部分有破坏作用，因此 在设计和计算铁水包时，不仅要求其常温的强度， 而且更重要的应保证在高温的情况下具有可靠的 强度。
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一、 浇注作业的危险性 浇注作业主要任务是，将各种熔炼炉中所冶 炼出来的熔融金属浇注到铸型中形成铸件。整个 浇注过程中，自始至终接触着高温明火灼热的液 体金属，故极容易造成烧伤，甚至死亡事故。
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铸造安全技术知识 1． 钢包安全要求
（1） 钢包结构的安全 铸钢用钢包，一般分为底注包、摇包、抬包等。钢包外 壳由钢板铆接或焊接而成，桶底比桶壁厚些；内衬由保护 层（永久层）和工作层组成，可使用粘土质或高铝质砖砌 成或捣打而成，钢包外型接近于圆柱体，内形为上大下小 的截锥体，它的容量应与炉子容量相适应，并要有10%左 右过装量。底注包塞杆升降装置必须保证上下开闭顺利， 装配时必须使塞头砖确实可靠地始终对准水口砖中心，避 免发生漏钢事故；底注包耳轴要求安装在钢包重心以上 350~400mm，以确保包子在任何情况下不会倾翻。
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对铸造车间的安全要求
1、车间布置 2、材料堆放 3、通风 4、车间照明
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铸造安全技术知识 1.车间布置 工作场地的布置应使人流和物流合理，留有足够 的通道，并保证畅通，通道应平坦、不打滑、无 积水、无障碍物。
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2.材料存放 每生产1t铸件，一般需要使用相处理3．5t左 有不同类型的材料。因此，铸造车间往往存放相 当多的材料，应配备装造型、造芯等材料的专用 料斗和废料斗，以保持工作场地整洁有序。各种 材料存储堆放应符合安全要求，防止倒塌。 由于镁合金性能活泼，对其保存应更加留心。
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2）. 频率高、强度大的噪声不仅影响听力，而且 时间长还会损等人的神经系统、消化系统，影响 身体健康。在噪音高的环境巾长州日工作会引起 听力减迟，严重的会形成噪声性耳聋。 3）. 振动对人体有危害。长期接触强烈振动，一 般会引起以肢端血管痉挛、上肢骨及关节骨质改 变和周围神经末梢感觉障碍为主要表现的神经系 统、心血管系统和骨骼方面的病症。主要症状有 手麻、发僵、疼痛、四肢无力、关节痛。手对寒 冷敏感，遇冷手指出现明显的缺血发白，表现方 白指白手、手冷水试验阳性，并伴有头痛、头晕、 耳鸣和入睡困难等神经衰弱综合症。
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铸造安全技术知识 3． 铸型紧固与安全 铸型合箱后，在浇注时由于受到金属液体的 压力作用，会出现型芯上浮或上箱抬起，此时金 属液体将从分型面缝隙中喷射出来。小则浪费金 属，影响浇注顺利进行，严重时造成铸件报废， 甚致发生烧伤事故。因此，必须采取防止抬箱的 措施，这一措施即为铸型之紧固。目前，使用较 为广泛的有压铁紧固和螺栓紧固。
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（2） 钢包使用安全要求 钢包安装前必须检查塞杆升降 机构是否灵活，塞杆升降机构不灵活往往易造成因塞杆关 不死而漏包；包衬是否有严重损坏之处，若不及时修补易 造成穿包漏钢事故；安装水口要求与座砖紧密配合并保持 与包底完全垂直，塞杆要求做到塞头砖光滑无损，塞杆砖 不得缺损；塞杆装入盛钢桶时，要求始终对准水口中心， 安装后必须用灯光或烟火检查密封性；钢包安装后，使用 前必须进行烘烤，出钢前检查一下塞杆砖是否开裂，若有 开裂不准使用，出钢时钢水不得冲击塞杆及塞杆升降机构。
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造型、造芯材料制备安全
1、散装料库、地坑、深井等，为了防止人员、物料坠落， 一般应加盖，条件不许可时要设置栏杆或挡板。 2、在旧砂运输系统中应设置磁力分离器，在新砂运输系 统中要设筛选装置。 3、皮带输送机工作速度一般控制在0.8—1.2m／min左右， 当输送机下部有工作地或通道时，下部应有隔阿或防护板。 4、在皮带运输机下料口、混砂机上部，都应安设防尘罩。
在流水线生产中，中、小型铁水包也是用手 动吊架沿着单轨运送的，为了浇注时调节铁水 包高度，在吊架上附有升降机构。 （1） 大型铁水包的结构与安全 大型铁水包的倾转是通过特殊的传动机构 来进行的，它装在铁水包架的一边，由一对蜗 轮和一对伞齿轮组成。铁水包的结构是加固圈、 吊包轴、拉杆、大架、吊环、外壳、转动机构、 自锁机构和内衬等组成。
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铸造安全技术知识 2． 铁水包安全要求 在铸造生产中，铁水包是用来承接和运送液 体金属的一种浇注工具。它的形式很多，一般车 间常用的铁水包分为单人手持勺形包和二人（或 四人）手抬式铁水包。浇注中、大型铸件时所用 倾转式吊包或底塞式铁水包，其大多形状为锥筒 形。
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8）. 热流对机体的侵害作用和后果还取决于热辐射的频谱
特性。已发现波长到1．5μm的红外线对机体有最强的透入 能力，而对皮肤作用最大的则是1．5—3μm的红外射线。 9）. 铸造车间的熔炼、浇注、落砂、清理等工种在高温下 作业，对人体是有害的，可出现一系列生理功能改变，其 主要表现是体温调节、消化系统、神经系统、泌尿系统等 方面的变化。这些变化在一定限度内是适应性反应，但如 超过限度，则产生不良影响，甚至引起病变。
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5．过载保护装置 6、斗式提升帆用于原砂、旧砂、型砂的提升。它的传动 部分应布防护罩。 7、螺旋搅拌机的顶部必须用坚固的格栅盖上，以防止人 手仲进搅拌机，技旋转的叶片绞伤。同时，格珊盖应与驱 动叶片的电动机联锁，即在叶片停止转动前盖打不开，盖 没盖好叶片不能转动。 8、当检修混砂矿时。为防止电机突然开动造成事故。在 混砂机罩壳检修门上装联锁开关，当门打开时，混砂机主 电源便切断。有时也可将混砂机开关闸箱用只有一把钥匙 的锁锁上，检修混砂机时，由维修者携带钥匙。
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铸造安全技术知识 3． 铸型紧固与安全 铸型合箱后，在浇注时由于受到金属液体的 压力作用，会出现型芯上浮或上箱抬起，此时金 属液体将从分型面缝隙中喷射出来。小则浪费金 属，影响浇注顺利进行，严重时造成铸件报废， 甚致发生烧伤事故。因此，必须采取防止抬箱的 措施，这一措施即为铸型之紧固。目前，使用较 为广泛的有压铁紧固和螺栓紧固。
铸造安全技术知识 铁水包的结构的安全要求 1） 铁水包的加固圈、吊包轴、大架等必须用退 火钢制成，以保证其热强度。 2） 容量在0.5t以上的铁水包，必须装有转动机 械，并装有自锁装置。 3） 具有机械转动的铁水包，其转动轴的位置应 高于盛满铁水后的重心约100mm。以保证旋转机 构失灵后，铁水包仍能保持平衡，不至意外倾倒。 4） 铁水包的转动机械部分应装防护外壳，以防 因铁水或铁渣飞溅而堵塞转动机构。
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铸造的生产危害因素与改善 1、粉尘 2、有害气体和蒸汽 3、余热和高温 4、噪声与震动
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1、粉尘 在铸造生产的各工序过程中都会产生粉尘， 其主要尘源来自造型材料制备、造型造芯、熔化 浇注、落砂清理工段。据统计，每生产1t铸件要 产生12kg粉尘。 一般所说酌铸造粉尘主要是指SiO2粉尘。 粉尘在人体内可引起多种病变。如肺癌、矽肺、 煤肺、金属热、中毒等
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铸造安全技术知识 在使用中，安全要求是十分严格的，使用前，须 检查内衬有无剥落、松动等情况以及干燥程度。 如有内衬不良或潮湿等，与高温铁水接触会引起 内衬破坏、脱落，而使包壳烧穿和水瞬时气化， 体积猛增而导致爆炸。 在盛铁水时，不能盛得太满，以防吊运时铁水泼 出伤人，故包中铁水液面不得超过水包内壁总高 度的八分之七。 在使用手抬式水包时，也不能盛得过满，扛抬时 前后要配合好，保持平稳，不得左右晃动和上下 跳动。
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4. 改善措施 1）、改进工艺，提高机械化、自动化程度 2）、采用局部降温措施 3）、做好个人防护 5. 噪声与振动 1）. 铸造生产中很多工序、工点与设备均产生振 动与噪声。振动是发声的很源，并能传播固体声， 造成噪声危害。铸造车间以造型、造芯、落砂、 清理等工段的振动与噪声问题最为严重。
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铸造安全技术知识 2． 遵守合箱工作安全要点
（1） 合箱场地地面应松软平整。大件合箱时铸型下应留 出十字或井字形排气槽，避免浇注过程因排气不良而放炮。 （2） 合箱前应先检查铸型、型芯出气孔、气眼是否畅通， 以利浇注时型、芯内气体顺利排出。 （3） 当芯头、分型面间隙较大，或浇注流动性较好的金 属液时，在合箱时，芯头、分型面应压石棉线或粘土条， 防止浇注时金属液钻入芯头气眼和喷射伤人。石棉线、粘 土条不可堵死气眼。 （4） 铸型排列应呈行列，行列间应留有自由通道。
10）. 长时间高温暴露所引起的主诉症状有：头晕、头痛、 视觉障碍、恶心、出虚汗、抽搐、疲乏、焦虑、易激动、 自持能力降低等。
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3.防毒措施 1）．采用无毒、低毒材料代替有害、高毒材料 2）．生产设备的密闭、机械化和自动化 3）. 通风排毒 4）. 呼吸器官的个人防护 5）. 余热与高温 6）. 在进行金属熔炼、浇注、铸型(包括型芯) 烘干、落砂、切割浇冒口、补焊缺陷、热处理 以及一些辅助工序(如烘干浇包)时，均有余热放 出。有人测定，每生产1t铸件所产生的余热平 均是200一250kcal。
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铸造安全技术知识 3.通风 为保持车间空气新鲜，降低粉尘、有害气体 浓度和散热，在最大眼度地利用自然通风的同时， 还需采用通风系统进行控制。对产生粉尘、有害 气体、散发余热等的工点，需加强局部抽风。
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铸造安全技术知识 4.车间照明 由于作业性质和所使用的吊灯往往都高于桥 式吊车，因此，铸造车间很难达到良好的照明， 只能采用安全电压的局部照明。
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6.减振降噪措施 1）．采用振动小、噪声较低的工艺与设备 2）．消除或减弱机器的噪声及切断传声途径 （排气通道上加消音器） 3）．设置隔音层或者隔离室以隔离声源。 4）. 采用隔振装置以减轻与消除振动。 5）. 加强个人防护、合理布置工作场所、创造良好的工 作环境是安全、优质、高效生产所必需。杂乱的环境将使 事故增加。良好的铸造工作环境应是工作地布置合理、空 气新鲜、照明充足、通道场通等。