安全培训铸造

网上案例报道数>30个，数据统计全国每年发生<5起 5年不发生重伤，网上案例报道数<20个，没有近1年的 5年不发生重伤，网上案例报道数<10个，没有近2年的
10年不发生重伤，网上几乎没有案例报道
铸造现场可能发生的事故模式分析
表3 探测度 NO.
探测性
1
绝对不行
2
几乎无法探测
3
很难探测
4
难探测
5
较难探测
5
伤害抢救 措施
1、伤势较轻：通知班长，用“救护包”中酒精和邦迪做简单处理。 班长进一步判断是否要通知上级领导，安排车辆送伤者去医院。 2、伤势较重：通知能找到的领导，安排车辆和钱，送受伤人员去医院。
铸造现场可能发生的事故模式分析
【火灾和爆炸】
1 易燃易爆品按规定程序管理 2 定期检查机器设备，防止漏油 预防 措施 3 制定铁液运输程序，铁水包定期检查程序，加强员工培训 4 电焊工按电焊作业程序作业 5 6S整理整顿清洁
机器不停， 任何时候， 不要把手放到 机器的运动部位！
铸造现场可能发生的事故模式分析
【触电】
1 维修电器设备，总闸被他人合上，触电
2 电线被压断，漏电
触电原因 3 乱拉电线，接头漏电
4 设备漏电
5 雷雨天气，被雷击（电器设备被雷电冲击波损坏很常见）
潜在的 人身 伤害
1
死亡
1、关闭电闸，或用木棍挑开电线，通知班长；对停止呼吸的伤员，尽快做人工呼吸
1.5怎么确认身边是否安全——海因理法则
1930年，海因理对5万件工伤案件进行研究发现，通常在发生一起重伤事故的工厂里，会有 因相同的原因而受伤的事故29件，还有约300件事故中，虽然没有受伤害，但受到了惊吓等潜在 的伤害。
海因理告诉我们，330起小事故当中，就有可能发生一起大的伤害事故。 如果您的工作环境经常发生惊吓甚至轻伤事件，那您一定要报告领导，协助领导寻找惊吓原因， 消除安全隐患，保障您的人生安全权利和家庭幸福。
4 操作工进入安全护栏，被机器人碰撞
1 模具夹死人
潜在的人身 伤害
2 模具分型面夹掉手 3 模具顶出板夹手 4 机器人撞伤
5
1、伤势较轻：通知班长，用“救护包”中酒精和邦迪做简单处理。 伤害抢救措施 班长进一步判断是否要通知上级领导，安排车辆送伤者去医院。
2、伤势较重：通知能找到的领导，安排车辆和钱，送受伤人员去医院。
铸造现场可能发生的事故模式分析
【切边伤手】
1 操作工长时间工作中误操作，把手送到运动的设备中
切边伤手 原因
2 衣袖、手套和头发卷入“转动”设备 3 设备在“运转”，操作工区清理垃圾，夹手 4 维修、清洁设备时，他人启动机器
5
1 伤手
潜在的人身 伤害
2 骨折 3 4
5
10
7
不易 探
7
测度
评分
9
27
27 严重度 评分
这些“事故模式”按如下原则排列先后顺序： 1、铸造现场发生频率高的“事故模式”； 2、铸造现场较易发生，而其对员工身心伤害严重； 3、“事故模式”的分类没有按“科学化”划分，有些概念冲突和模式重复，但是，分类主要希望 实现“模式直观、重点突出和全面的使用功能”，让受培训者记忆深刻。
事故性质以“风险数RPN值”表示，“风险数”是“严重度”、“频度”和“可探测度”的乘积。
铸造现场可能发生的事故模式分析
【火灾和爆炸】
1 铁水飞溅到易燃易爆品上 2 可燃液压油大量泄漏，被合金熔液点燃 3 坩埚破裂，铁液外泄 火灾原因 4 铁液运输过称中“意外倾覆” 5 电焊火花点燃垃圾 6 抛丸机“集尘袋”粉尘自燃；粉尘自燃
1 死亡
2 大面积烫伤
潜在的人身 伤害
3
烫伤
4 触电（铁水泄漏造成电线漏电的二次灾害）
职工受伤，但不需要公休和去医院医疗的程度。
生产中被绊倒等没有受伤，但造成心理强烈波动的情况
表2 频度 NO. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
造成重伤可能 常见
可能性大
可能性中等
可能性小 几乎不会
描述 网上案例报道数>100个，数据统计全国每年发生>100起 网上案例报道数>80个，数据统计全国每年发生>50起 网上案例报道数>70个，数据统计全国每年发生>40起 网上案例报道数>50个，数据统计全国每年发生>30起 网上案例报道数>40个，数据统计全国每年发生>20起 网上案例报道数>40个，数据全国统计每年发生>10起
6
中等
7
较容易
8
容易
9
很容易
10
几乎肯定
描述 没有设备探测 需要专业人员和专门设备探测 目测无法识别，需要做专门的防护设备 目测可以识别，但没用，需要做专门的防护设备 目测无法发现，需要专门“警示”“培训”，如电 目测很难发现，需要专业人员才能目测识别需要专门“警示” 会有严重惊吓，目测能发现，但经常忽视，如玻璃墙 会有惊吓，目测能发现，但有时忽视，如台阶 会有惊吓，目测容易发现和避免，不会轻伤 身体没有特殊原因，目测都能发现和避开，如撞电线杆
机动车驾驶、电工作业、压力容器作业、锅炉司炉、高温作业、低温作业、粉尘作业、 金属焊接气割作业、高处作业。
这些行业，大多数需要从业人员经过良好训练，然后持证上岗。 3、危险性比较大，伤亡事故比较高的机械部位有： 操作人员容易接近的，可动的机械部位。 如：砂模、铸模分型面和滑块、钻床钻头部位等。
事故发生和预防简述
铸Baidu Nhomakorabea现场可能发生的事故模式分析
【压铸机夹伤】
1 清理模具，需要确认“关机”
2
维修模具和设备，需要确认“关机”，并挂“停机维修牌”；请机器供应商提供关机钥匙，机器油泵关 闭，钥匙取走
预防 措
施
3 用“钳子”取件
4 更换产品，需要对设备“动作和程序”做检查验证
5 6S整理整顿清洁
铸造现场可能发生的事故模式分析
1.4工伤事故的4个级别
1.特级事故——有人员死亡 2.重伤事故——1、烧伤部位占全身面积三分之一以上；2、严重骨折、严重脑震荡；3、内出血；
眼部受伤较剧，有失明可能；5.手部伤害，轧断一节以上；7、需较大手术挽救。等等！ 3.轻伤事故——职工受伤后歇工满一个工作日以上，但未达到重伤程度的伤害。 4.惊吓事故——生产中被绊倒、重物在身边坠落等没有受伤，但造成心理强烈波动的情况。
【肢体卷入设备的“转动”机构】
1 衣袖、手套和头发卷入“转动”设备
卷入原因 2 设备在“运转”，操作工去清理垃圾，夹手
3 维修、清洁设备时，他人启动机器
1 死亡
潜在的人 身伤害
2 伤手
3 骨折
伤害 抢救 措施
1、伤势较轻：通知班长，用“救护包”中酒精和邦迪做简单处理。 班长进一步判断是否要通知上级领导，安排车辆送伤者去医院。 2、伤势较重：通知能找到的领导，安排车辆和钱，送受伤人员去医院。
预防措施
1 和铝合金接触的合金锭、工具都要很好的烘干，杜绝铝液和水接触 2 模具增加防逃料结构 3 对员工培训，生产时不能站在模具分型面和压射区域 4 6S整理整顿清洁
铸造现场可能发生的事故模式分析
夹伤原因
【射芯机夹伤】
1 操作工安装模具，其他人不知道，同伴启动射芯机 2 操作工在机器运行状态清理分型面，合模夹手 3 机器程序故障，该有的动作没有
伤害抢救措施
和胸外心脏挤压，(按下图)，时间就是生命； 2、伤势较重：先对停止呼吸的伤员做人工呼吸和胸外心脏挤压；然后通知能找到的
领导，安排车辆和钱，送受伤人员去医院。
铸造现场可能发生的事故模式分析
【触电】
1 维修电器设备，必须“停电”，挂好“警示牌”，防止他人合闸 2 6S整理整顿清洁，零时线路需要定时检查，限时拆除 预防措施 3 设备强电箱“常锁”，钥匙电工保管，定期检查维护 4 设备接地和安装漏电保护装置 5 雷雨天气不要在户外逗留
铸造现场可能发生的事故模式分析
表1 严重度 NO.
1
工伤级别 特级事故
2
重伤事故
3
轻伤事故
4
轻伤事故
5
惊吓事故
描述
人员死亡 1、烧伤部位占全身面积三分之一以上；2、严重骨折、严重脑震荡；3、内出血； 眼部受伤较剧，有失明可能；5.手部伤害，轧断一节以上；7、需较大手术挽救。
等等！ 职工受伤后歇工满一个工作日以上，但未达到重伤程度。
有效传递到员工，可以消除人的不安全行为； 7、建立健全的“操作规范”，并持续改进，通过培训传递给员工； 8、杜绝员工的“违章操作”和“违反劳动纪律”； 9、安全防护措施科学、到位，安全资金不能“节约”。
铸造现场可能发生的事故模式分析
这个章节中，我很简单的介绍一些，在我国铸造行业中，典型突出的安全事故，然后试图把 这些事故“模式化”，分析事故发生的原因，事故造成后果的严重程度，事故发生后的处理方法， 和这些事故的预防措施。
铸造现场可能发生的事故模式分析
【肢体卷入设备的“转动”机构】
1 按“安全规范”着装，女工不装长发，带好工作帽
2 培训操作工，维修和清理机器，必须“停机” 预防措施
3 维修设备，挂好“警示牌”，防止他人开机
4 6S整理整顿清洁
机器运动部位; 工作中勿清理; 不关机手勿碰！ 维修清理机器得关 机，同时挂警示牌， 防止他人开机。
事故发生和预防简述
1.6怎么确保安全
1、基础的安全管理方法——5S 整理、整顿、清洁、清扫、素养并习惯化（能养成习惯才显示个人素质） 导致事故发生的直接原因：1、人的不安全行为；2、物的不稳定状态；3、作业环境不良。 ☆现场每个员工习惯化的整理、整顿、清洁(3S)，可以有效的消除物的不稳定状态； 如: 1、清洁地面和油渍，可以避免滑到、绊倒； 2、整理模具安装零件，可以缩短安装时间和突发事件，保证模具安装安全； 3、整顿保养设备，可以发现设备的安全隐患，请专业人员维修消除； 4、整顿保养工具，可以发现工具的安全隐患，及时维修和更换； 5、对工厂环境进行5S，可以消除作业环境不良，增加作业安全系数。 6、对“作业文件”进行整理、整顿、清洁，可以增加文件的科学性,然后并通过培训
安全教育，就是让您知道，工业生产中，可能存在危险的地方，然后提高警惕，规避风险。
1.2为什么会有安全隐患
自从蒸汽革命以来，“高速、高压、尖锐”运转的机器设备，使人类文明得到了质的飞跃， 但是，高速运转的机器环境对操作者本身带来了一定的危险。
导致事故发生的直接原因：1、人的不安全行为；2、物的不稳定状态；3、作业环境不良。 这种危险，在一定的安全投入、良好的安全管理和操作者注意规避危险的情况下，是可以 避免的。
安全培训资料 （铸造）
制 作：生产安全部
作成日期：2014年6月
事故发生和预防简述
1.1为什么要进行安全教育
我们国家居民生活水平已经开始由温饱全面进入到小康社会，但是社会的生活节奏和竞争性 明显加强。如果您不懂得、不重视劳动安全，一旦在工作中严重负伤的话，您将在激烈的社会 竞争中处于严重不利地位，严重影响您的生活质量。
事故发生和预防简述
1.3安全隐患在哪里
事故统计数据表明： 1、危险性比较大，伤亡事故比较高的设备有：
压力机、冲床、剪床、压延机、压印机、木工刨床、木工锯床、木工造型机、起重设备、 压力容器、电器设备；
这些设备出厂前，都有安全防护装置，使用中需要注意，不能因为防护装置损坏而不用。 2、危险性比较大，伤亡事故比较高的行业有：
不易探测度
接下来，我们对“事故模式”作具体分析！
铸造现场可能发生的事故模式分析
飞溅原因
1 铁液碰到水，产生爆炸 2 铁水包泄漏 3 铁水包没挂牢，铁水包倾覆
【铁液飞溅】
潜在的人身 1 烫伤手、脸或身体
伤害
2 烫坏眼睛
伤害抢救 措施
1、伤势较轻：通知班长，用“救护包”中烫伤膏、酒精和邦迪对伤口做简单处理。 班长进一步判断是否要通知上级领导，安排车辆送伤者去医院。 2、伤势较重：公司领导，安排车辆，送受伤人员去医院。
伤害抢救措 施
1、伤势较轻：通知班长，用“救护包”中酒精和邦迪做简单处理。 班长进一步判断是否要通知上级领导，安排车辆送伤者去医院。 2、伤势较重：通知能找到的领导，安排车辆和钱，送受伤人员去医院。
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频度 评分
铸造现场可能发生的事故模式分析
【切边伤手】
1 选择有安全保护机构的设备 2 按规定点检设备，保证保护结构有效 预防措施 3 按“安全规范”着装，女工不装长发，带好工作帽 4 6S整理整顿清洁，做一些夹具，保证安全 5 维修设备，必须“停机”，挂好“警示牌”，防止他人开机
模温机运油管 180℃高温 小心烫伤
铸造现场可能发生的事故模式分析
中暑原因
1 工作环境太热，脱水晕倒 2 天气太热，脱水晕倒
【中暑】
潜在的人身 伤害
1
抽搐和死亡
1、伤势较轻：通知班长，让伤员静卧，喂食盐水，用冷水擦。 伤害抢救 班长进一步判断是否要通知上级领导，安排车辆送伤者去医院。