金属工艺学 扳把
《金属工艺学上》课件
2
热变形加工
通过加热和外力使金属材料变形，常见的方法有热轧、热挤压和热拉伸等。
非塑性加工
1 切割
通过切割工艺将金属材料 切割成所需形状，例如剪 切和切割机。
2 焊接
将两块或多块金属材料通 过熔化并填充焊接材料来 连接起来，常用于构件的 制作。
3 表面处理
对金属材料表面进行处理， 如镀金、喷涂和抛光等， 以提高外观和耐腐蚀性。
《金属工艺学上》PPT课件
# 金属工艺学上课PPT大纲 ## 一、引言 - 什么是金属工艺学 - 金属工艺学的意义和作用 ## 二、材料加工方式总概 - 塑性加工 - 非塑性加工 ## 三、塑性加工 1. 压力变形 - 挤压 - 拉伸 - 冲孔 2. 热变形加工 - 热轧 - 热挤压 - 热拉伸
引言
什么是金属工艺学？本节将介绍金属工艺学的基本概念和定义，以及它在现 代社会的意义和作用。
材料加工方式总概
塑性加工
通过施加力或加热，将金属材料改变形状，常 见的包括挤压、拉伸和冲孔。
非塑性加工
通过切割、焊接和表面处理等方法改变金属材 料的形态和性质。
塑性加工
1
压力变形
挤压、拉伸和冲孔等方法利用外力使金属材料产生塑性变形，用于制作零件和构 件。
控制材料加工质量
监测和控制
为确保金属制品的质量，金属工艺学包括监测和控 制加工过程中的关键参数。
物理和机械试验
通过物理和机械试验，对金属材料进行性能测试和 评估，以确保其符合要求。
金属工艺部分的创新和未来
新趋势和技术
介绍金属工艺学中的最新趋势和创新技术，如3D打印和先进加工方法。
未来发展趋势
展望金属工艺学的未来，探讨其在材料科学和工程领域的发展前景。
大一金属工艺学知识点总结
大一金属工艺学知识点总结金属工艺学是工程学中的一门重要学科，主要研究金属材料在工艺加工过程中的表面组织和性能变化规律。
作为材料科学与工程专业的一部分，金属工艺学的学习对于培养学生的实践能力和专业知识至关重要。
本文将总结大一学生在金属工艺学方面需要掌握的一些基本知识点。
一、金属材料的性质和分类金属材料是金属元素构成的一类材料，具有导电、导热、延展性和塑性等特点。
根据其结晶形态和成分，金属材料可以分为纯金属和合金两大类。
纯金属指的是成分只包含一种金属元素的材料，如铜、铁等；而合金则是由两种或多种金属元素混合而成的材料，如钢、铝合金等。
二、金属工艺学的主要内容金属工艺学的研究内容非常广泛，主要包括金属材料的组织和性能变化、金属材料的加热和冷却过程、金属材料的热处理和表面处理等。
在这些内容中，我们重点介绍金属材料的组织和性能变化。
1. 金属材料的晶体结构金属材料的晶体结构是由金属原子的排列方式所决定的。
常见的金属晶体结构有面心立方结构、体心立方结构和简单立方结构。
不同的晶体结构会影响金属材料的性能。
2. 金属材料的常见变形方式金属在加工过程中主要通过塑性变形、断裂和破坏等方式来改变形状。
常见的金属变形方式有拉伸、压缩、弯曲、剪切和滚压等。
3. 金属材料的冷加工和热加工冷加工和热加工是金属工艺学中常用的两种加工方式。
冷加工是在室温下进行的金属材料变形，如拉丝、轧制等；热加工则是在高温下进行的金属材料变形，如锻造、热轧等。
两种加工方式各有优缺点，需要根据具体情况选择。
4. 金属材料的热处理热处理是通过对金属材料进行加热和冷却的工艺，来改变金属材料的组织和性能。
常见的热处理方法有退火、淬火和回火等。
不同的热处理方法可以使金属材料的硬度、强度、韧性等性能得到调节。
5. 金属材料的表面处理金属材料的表面处理可以提高其耐腐蚀性、耐磨性和美观度等。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、化学处理等。
三、金属工艺学的应用金属工艺学的应用非常广泛，涉及到制造业的各个领域。
《金属工艺学》实验指导书
《金属工艺学》实验指导书实验一手工造型一、实验目的1、了解型砂、型芯砂等造型材料的组成、性能及其制备；2、了铸造生产的工艺过程及其特点、握简单铸型的造型方法。
二、实验设备、仪器型砂、砂箱、模样等造型用具。
三、安全规程：1、不得在实习场地用砂打闹、嬉戏。
2、不得将造型工具乱扔、乱放，或者用工具敲击砂箱及其它物件。
3、紧砂时不得将手放在砂箱上。
4、在造型场内行走时要注意脚下，以免踩坏砂型或被铸件、砂箱等碰伤。
四、实验步骤1、型砂的组成为满足上述各种性能要求，型砂要用多种原料按一定比例在混砂机器中混制而成。
常用的原料有：（1）原砂：即新砂。
最常用的铸造砂是硅质砂。
主要成分SiO2，铸造用砂SiO2的含量85-97%。
（2）附加物：为改善某些性能而加入的材料。
主要有：煤粉、重油：作用在于提高铸件表面质量。
（3）粘接剂：粘接剂作用是用来粘接砂粒的材料。
主要有：粘土、水玻璃、树脂、合脂、植物油等。
（4）水：加入水的目的是和粘土混合形成粘土浆，包附在单个砂粒的表面，使砂粒之间具有一定粘接力。
粘土与水分的重量比为3：1时型砂强度可达最大值。
2、型（芯）砂的混制混砂的目的是将型砂的各种组成原料混合均匀，进而使粘接剂均匀分布在砂粒表面，形成粘土膜。
首先要根据铸件的金属材料（铸铁、铸钢、有色金属）大小，来确定型砂中SiO2的含量，砂粒的大小，形状，是否增加附加物和选择那种粘接剂。
选择材料后一般在混砂机中混砂，机器混砂的优点是：混拌均匀，混砂质量较好。
型砂的混制过程是：按配方加入新砂、旧砂、粘接剂和附加物，先干混1~2min，再加入水湿混3~4min，性能符合要求后出砂，使用前要过筛并使其松散，可用手感法检验型砂的干湿程度。
对于砂处理机械化生产线，也可用型砂质量控制仪在线自动控制型砂质量。
3、砂型的组成砂型是由上、下型形成的型腔（获得铸件形状的空腔）、砂芯、浇注系统和砂箱等部分组成。
如图所示（1）砂箱：造型时填入型砂的容器，分上、中、下等砂箱。
金属工艺学 教学大纲
金属工艺学教学大纲金属工艺学教学大纲一、引言金属工艺学是一门研究金属材料的加工工艺和技术的学科，它涉及到金属的各种加工方法、工艺流程和设备使用。
本文将从金属工艺学的基本概念、学科发展历程、教学目标和内容等方面进行探讨。
二、金属工艺学的基本概念金属工艺学是一门综合性学科，它研究金属材料的加工过程，包括金属的塑性变形、热处理、焊接、切削等方面。
金属工艺学的研究内容广泛，与机械制造、航空航天、汽车制造等领域密切相关。
三、金属工艺学的学科发展历程金属工艺学作为一门学科，经历了长期的发展过程。
从最早的手工铸造到现代的数控加工，金属工艺学的发展经历了许多技术革新和理论突破。
随着科技的进步和工业的发展，金属工艺学的研究内容和方法也在不断更新和完善。
四、金属工艺学的教学目标金属工艺学的教学目标是培养学生掌握金属材料的加工工艺和技术，具备金属制品设计、加工和质量控制的能力。
通过系统学习金属工艺学的理论和实践，学生能够在实际工作中独立完成金属制品的加工和生产任务。
五、金属工艺学的教学内容金属工艺学的教学内容包括金属材料的性能和加工特点、金属加工的基本原理和方法、金属材料的热处理和表面处理、金属焊接和切削等方面。
通过理论教学和实践操作相结合的方式，学生能够全面了解金属工艺学的相关知识和技术。
六、金属工艺学的教学方法金属工艺学的教学方法应注重理论与实践相结合，通过教师的讲解、实验操作和案例分析等方式进行教学。
同时，学生还应进行实践操作，通过实际操作来巩固和应用所学知识。
七、金属工艺学的教学评价金属工艺学的教学评价应注重学生的实际能力和综合素质的培养。
通过考试、实验报告和课堂表现等方式进行评价，以确保学生对金属工艺学的学习效果和实际应用能力的提高。
八、金属工艺学的应用前景金属工艺学在现代工业中具有重要的应用价值，它涉及到许多行业和领域。
随着科技的进步和工业的发展，金属工艺学的应用前景将更加广阔，为各行各业的发展提供强有力的支持。
金属工艺学金属加工的工艺流程
金属工艺学金属加工的工艺流程金属工艺学：金属加工的工艺流程引言金属工艺学是一门研究金属材料加工工艺的学科，通过对金属材料的性质、加工方法和工艺流程的研究，实现对金属制品的加工和生产。
金属工艺学的发展对于推动工业制造和经济发展具有重要意义。
本文将介绍金属加工的一般工艺流程，包括原材料准备、铸造、锻造、压力加工、切割、焊接和表面处理等环节。
一、原材料准备金属加工的起点是原材料的准备。
原材料通常是金属矿石，经过冶炼和精炼等过程得到金属原料。
这些原料需要经过配料、熔炼和铸锭等步骤，最终得到符合要求的金属材料。
二、铸造铸造是将熔化的金属倒入预先设计的铸型中，通过冷却凝固而形成特定形状的过程。
铸造工艺可以分为砂型铸造、金属型铸造、压力铸造等多种方法。
通过铸造，可以制造出金属铸件，如铸造零件和铸件原型等。
三、锻造锻造是通过对金属进行加热处理和塑性变形，改变其形状和性能的过程。
锻造通常包括两个步骤，即预热和锻造成形。
预热可以提高金属材料的塑性和可锻性，锻造成形则可以得到所需的金属件形状。
四、压力加工压力加工是指通过机械力或液压力对金属进行加工和成形的过程。
常见的压力加工方法包括冲压、拉伸、挤压等。
压力加工可以加工出薄壁件、复杂形状和高精度的金属制品。
五、切割切割是将金属材料分离成所需形状和尺寸的过程。
常见的切割方法有机械切割、火焰切割、激光切割等。
切割可以实现对金属材料的分割、切断和开孔。
六、焊接焊接是将金属材料通过热或者压力连接在一起的过程。
常见的焊接方法有电弧焊、氩弧焊、气焊等。
焊接可以实现金属构件的连接和修复。
七、表面处理表面处理是对金属制品的表面进行改性或者修饰的过程。
常见的表面处理方法有电镀、喷涂、抛光等。
表面处理可以提高金属制品的耐腐蚀性、耐磨性和美观度。
结论金属加工是一项精细而复杂的制造工艺，涉及多个环节和方法。
金属工艺学的研究和应用，不仅可以提高金属制品的质量和性能，还能推动整个工业制造的发展。
金属工艺学
一、概念1．弹性：金属材料受外力作用时产生变形，当外力去掉后能恢复其本来形状旳性能。
塑性：金属材料受外力作用时产生永久变形而不至于引起破坏旳性能。
刚度：金属材料在受力时抵御弹性变形旳能力强度：金属材料在外力作用下抵御塑性变形和断裂旳能力.硬度：是指材料抵御比它更硬物体压入其表面旳能力，即抵御局部变形，尤其是塑性变形、压痕或划痕旳能力。
冲击韧性（韧度、韧性）：材料抵御冲击载荷旳能力疲劳强度：当金属材料在无多次交变载荷作用下而不致于引起断裂旳最大应力。
2.σe——弹性极限σs——塑性极限，s——屈服点σb——强度极限，材料能承受旳最大载荷时旳应力。
延伸率：δ断面收缩率：ψ条件屈服极限：σ0.2抗拉强度σ+ 抗压强度σ- 抗弯强度σw 抗剪强度τb 抗扭强度σn3.常用来表达金属材料强度旳指标:屈服强度: (Pa N/m2) Ps-产生屈服时最大外力, F0-原截面抗拉强度：(Pa N/m2) Pb-断裂前最大外力.4.表达硬度旳指标：布氏硬度（HBS），洛氏硬度 (HR)5.金属晶格旳基本类型：体心立方晶格（2），面心立方晶格（4），密排六方晶格（6）6.同素异构性：多数金属在结晶后旳晶格类型都保持不变，但有些金属旳晶格类型，因温度而异。
一种金属能以几种晶格类型存在旳性质。
金属旳同素异构转变：金属在固态下变化其晶格类型旳过程。
这一转变与液态金属旳结晶过程很相似，也包括晶核旳形成和晶核旳成长两个阶段，又叫做重结晶。
7．四把火退火：将钢件加热到高于或低于钢旳临界点,保温一定期间,随即在炉内或埋入导热性较差旳介质中缓慢冷却,以获得靠近平衡旳组织。
正火：亚共析钢加热至Ac3以上30～50℃，过共析钢加热至Accm以上30～50℃，保温，然后在空气中冷却，得到珠光体类组织旳热处理工艺。
淬火：将钢奥氏体化后迅速冷却获得马氏体组织旳热处理工艺。
回火：将淬火钢加热到临界点(A1)如下旳某一温度，保温，然后冷却旳热处理工艺。
金属工艺学金属工艺学综合练习试卷(练习题库)(2023版)
金属工艺学金属工艺学综合练习试卷（练习题库）1、金属工艺学是研究工程上常用材料性能和O的一门综合性的技术基础课。
2、金属材料的性能可分为两大类：一类叫（），反映材料在使用过程中表现出来的特性，另一类叫（），反映材料在3、金属在力作用下所显示与弹性和非弹性反应相关或涉及力一应变关系的性能，叫做金属（）。
4、金属抵抗永久变形和断裂的能力称为强度，常用的强度判断依据是（）、（）等。
5、断裂前金属发生不可逆永久变形的能力成为塑性，常用的塑性判断依据是（）和（）。
6、常用的硬度表示方法有（）、（）和维氏硬度。
7、属于材料物理性能的是O8、拉伸实验中，试样所受的力为O9、试样拉断前所承受的最大标称拉应力为O10、根据拉伸实验过程中拉伸实验力和伸长量关系，画出的力一一伸长曲线（拉伸图）可以确定出金属的O11、下列不是金属力学性能的是O12、材料的冲击韧度越大，其韧性就O13、金属疲劳的判断依据是O14、判断韧性的依据是O15、金属的韧性通常随加载速度提高、温度降低、应力集中程度加剧而O16、用石圆锥体作为压头可以用来测试O17、不宜用于成品与表面薄层硬度测试方法O18、适于测试硬质合金、表面淬火刚及薄片金属的硬度的测试方法是O19、工程上一般规定，塑性材料的6为（）20、工程上所用的材料，一般要求其屈强比O21、什么叫金属的力学性能？常用的金属力学性能有哪些？22、什么是疲劳断裂？如何提高零件的疲劳强度？23、计算题：测定某种钢的力学性能时，已知试棒的直径是10mm,其标距长度是直径的五倍，Fb=33.8124、非合金钢原称（）。
25、合金钢按主要质量等级分为（）和（）。
26、合金工具钢分为（）、（）、（）、（）等27、铸铁是一系列主要由铁、（）、（）组成的合金的总称28、工业纯铜分四类，分别（）、（）、（）、（）表示29、铸铁中碳以石墨型式析出叫（）。
30、球墨铸铁是指铁液在浇注前经球化处理和（）。
31、常用的变形铝合金有（）、（）、（）、（）。
金属工艺学第五版课后习题详解(精编文档).doc
【最新整理，下载后即可编辑】《金属工艺》习题答案第一篇，第一章，P11页3、对于具有力学性能要求的零件，为什么在零件图上通常仅标注其硬度要求，而极少标注其他力学性能要求？答：硬度是指除了表面抵抗局部变形、特别是塑性变形、压痕、划痕的能力，反应了金属材料综合的性能指标，同时，各种硬度与强度间有一定的换算关系，故在零件图的技术条件下，通常只标出硬度要求，其他力学性能要求可以按照换算关系获得。
5、下列符号所表示的力学性能指标名称和含义是什么？答：σb：抗拉强度，材料抵抗断裂的最大应力。
σs：屈服强度，塑性材料抵抗塑性变形的最大应力。
σ0.2：条件屈服强度，脆性材料抵抗塑性变形的最大应力σ-1：疲劳强度，材料抵抗疲劳断裂的最大应力。
δ：延伸率，衡量材料的塑性指标。
αk：冲击韧性，材料单位面积上吸收的冲击功。
HRC：洛氏硬度，HBS：压头为淬火钢球的布氏硬度。
HBW：压头为硬质合金球的布氏硬度。
第一篇，第二章，P23页2、金属的晶粒粗细对其力学性能有什么影响，细化晶粒的途径是是什么？答：一般来说，同一成分的金属，晶粒越细，其强度、硬度越高，而且塑性和韧性也愈好。
影响晶粒粗细的因素很多，但主要取决于晶核的数目，晶核越多，晶核长大的余地愈小，长成的晶粒越细，主要途径有：1、提高冷却速度，增加晶核数目；2、添加变质剂（孕育处理），增加外来晶核；3、热处理或塑性加工，固态金属晶粒细化；4、凝固时震动液体，碎化结晶的枝状晶。
第一篇，第三章，P29页3、碳钢在油中淬火，后果如何？为什么合金钢通常不在水中淬火？答：由于碳钢的淬透性较差，因此在油中淬火时，心部冷却速度较慢，可能得不到马氏体组织，降低了材料的力学性能。
对于合金钢，其淬透性较好，若在水中淬火，其整个截面将全部变成马氏体，内应力较大，容易产生变形及开裂。
5、钢锉、汽车大弹簧、车床主轴。
发动机缸盖螺钉最终热处理有何不同？答：钢锉的最终热处理为淬火+低温回火，其组织为低温回火马氏体，主要提高表面的硬度及耐磨性。
(完整word版)金属工艺学教案(word文档良心出品)
金属工艺学教案 编者：安荣机械系.机械教研室授课时间：班级：本课课题：绪论教学目的和要求：1.了解本课程的性质、任务和在生产中的地位。
2.了解本课程内容和机械产品制造全过程的概念。
3.熟悉学习本课程的基本要求和方法。
重点与难点：了解本课程的性质及意义。
教学方法：讲授法和录像观摩。
课型：理论课金属工艺学（邓文英主编）教学过程绪论一、为什么要学金属工艺学（机械工程材料工艺学）？金属工艺学是一门传授有关制造金属零件工艺方法的综合性技术基础课。
它主要传授各种工艺方法本身的规律性及其在机械制造中的应用和相互关系；金属零件的加工工艺过程和结构工艺性；常用金属材料性能对加工工艺的影响；工艺方法的综合比较等。
研究的对象：常用的工程材料、材料的各种加工处理工艺。
例如：钢铁、铝合金、铜合金、塑料等材料及热处理工艺、焊接工艺、铸造工艺、切削加工工艺等加工处理工艺。
举例：常用主轴材料：45 。
技术要求：调质处理。
箱体材料：HT200。
技术要求：退火。
国家工业发展的三大支柱：材料、信息、微机。
1.工程材料是国家工业发展的物质基础。
工业和日常生活都离不开工程材料的使用，研究材料最终是为人类的文明进步而服务。
2.作为工科类专业所必须掌握的一门功课。
基础课→（桥梁）→专业课机械工程材料工艺学是一门技术基础课，对专业课和基础课起着桥梁的作用。
二、机械工程材料工艺学课程有什么特点？1.本课程同实践紧密相联系，是一门实践性很强的学科。
2.通过生产实践才能融会贯通地学习掌握（安排了钳工、金工实习）。
3.为了弥补实践方面的不足，采用录像教学以及到工厂参观和实习，通过师生的相互努力来学好这门功课。
三、怎样才能学好机械工程材料工艺学？1.注意各章节的联系、学习、复习、巩固、应用、总结。
2.要理解、要提问题、不能累计问题。
3.抓住主要内容：金属材料及热处理基本知识，铸造、锻造、焊接、切削加工基本常识。
随着科学技术和生产力的不断发展，金属工艺学的内容构成也有所发展。
金属工艺学知识点总结
金属工艺学知识点总结
金属工艺学啊，那可真是一门超级有趣又超级实用的学问呢！它就像是一把神奇的钥匙，能打开无数制造和创造的大门。
金属的种类那可真是多得让人眼花缭乱呀！有坚硬无比的钢铁，有轻巧亮丽的铝，还有各种稀奇古怪的合金。
每种金属都有自己独特的性格和特点，就好像人一样，各不相同呢！钢铁就像是个强壮的大力士，能扛起沉重的负荷；铝呢，就像是个灵活的小精灵，轻巧又好用。
加工金属的方法也是五花八门呀！锻造就像是给金属来一场力量的洗礼，让它变得更强壮；铸造呢，就像是在塑造一件艺术品，把液态金属倒入模具，等待它凝固成型，多神奇呀！还有焊接，把不同的金属连接在一起，就像把不同的人团结起来一样，形成一个更强大的整体。
再说说金属的热处理吧，这可真是个神奇的过程！通过不同的温度和处理方式，可以改变金属的性能，就好像给金属施了魔法一样。
淬火让金属变得坚硬，回火又让它变得更有韧性，这难道不奇妙吗？
还有金属的表面处理呢，让金属不仅有内在的品质，还有外在的美丽。
电镀可以让金属闪闪发光，就像给它穿上了一件华丽的外衣；氧化处理则让金属有了一种独特的质感，仿佛经历了岁月的磨砺。
在我们的生活中，金属工艺学无处不在呀！从小小的螺丝钉到庞大的机器设备，从精致的首饰到宏伟的建筑，哪里都有金属工艺学的身影。
没有它，我们的生活将会变得多么无趣和不方便呀！
金属工艺学就是这样一门充满魅力和挑战的学问，它让我们能够创造出各种各样的物品，满足我们的生活和工作需求。
它就像是一座宝藏，等待着我们去挖掘和探索。
让我们一起沉浸在金属工艺学的世界里，感受它的奇妙和精彩吧！不用怀疑，金属工艺学真的就是这么牛！。
金属工艺学习题及部分解答Word版
《金属工艺学》习题集与部分答案第一章金属结构1、试画出纯铁的冷却曲线，分析曲线中出现“平台”的原因。
2、室温和1100°C时的纯铁晶格有什么不同？高温（1000°C）的铁丝进行缓慢冷却时，为什么会发生伸长的现象？3、为什么单晶体有各向异性，而实际的金属（未经过塑性变形的）通常是各向同性？4、指出铁素体、奥氏体、渗碳体在晶体结构、含碳量和性能上有何不同。
5、根据铁碳合金状态图，说明产生下列现象的原因：（1）含碳量为1.0%的钢比含碳量为0.5%的钢的硬度高。
（2）在1100°C，含碳量为0.4%的钢能进行锻造，含碳量为4.0%的白口铁不能锻造。
（3）钢适宜通过压力加工成形，而铸铁适宜通过铸造成形。
6、分析在缓慢冷却条件下，45钢和T10钢的结晶过程和室温组织第二章金属的工艺性能1、什么是结晶过冷度？它对金属的结晶过程、铸件的晶粒大小及铸件的机械性能有何影响？2、如果其它条件相同，试比较在下列条件下铸件晶粒的大小，并解释原因。
（1）金属型浇注与砂型浇注；（2）铸成薄件与铸成厚件；（3）浇注时采用震动与不采用震动。
3、铅在20°C、钨在1100°C时变形，各属于哪种变形？为什么？（铅的熔点为327°C，钨的熔点为3380°C）10、有四个材料、外形完全一样的齿轮，但制作方法不同，试比较它们中哪种使用效果最好？哪种最差？为什么？（1）铸出毛坯，然后切削加工成形；（2）从热轧厚钢板上取料，然后切削加工成形；（3）从热轧圆钢上取料，然后切削加工成形；（4）从热轧圆钢上取料后锻造成毛坯，然后切削加工成形。
11、金属经冷变形后，组织和性能发生了哪些变化？分析加工硬化存在的利与弊。
有何办法来消除加工硬化？12、提高浇注温度可以提高液态合金的充型能力，但实际中为什么又要防止浇注温度过高？13、试用图中轨道铸件分析热应力的形成原因，并用虚线表示出铸件的变形方向。
普通车工榔头把的加工工艺流程
普通车工榔头把的加工工艺流程Crafting a basic car mechanic's hammer handle involves several critical steps. The process begins with selecting a suitable piece of wood, typically a sturdy hardwood like hickory or ash, known for its durability and shock resistance. The selected wood is then cut to the desired length and shape using specialized woodworking tools such as bandsaws and lathe machines.制作一把普通车工榔头把需要经历几个关键步骤。
首先要选择一块合适的木材，通常是坚固的硬木，比如山核桃木或白蜡木，这种木材因其耐用性和抗冲击性而广受青睐。
然后选定的木材会被使用专业木工工具，比如带锯和车床机，削成期望的长度和形状。
Once the wood is shaped, it undergoes a process of sanding and smoothing to ensure a comfortable grip and prevent splinters. This step is crucial for both functionality and aesthetics, as a rough handle can cause discomfort and reduce the overall quality of the tool. Skilled craftsmen use various grits of sandpaper and files to achieve a smooth finish that is pleasant to touch and visually appealing.木材成型后，会进行打磨和抛光的工艺，以确保握把的舒适性，同时防止产生木屑。
金属工艺学第九章课件.pptx
1)零件的加工精度高,尺寸一致性好 由于数控机床本身的精密度 高,特别是有的数控机床具有加工过程自动检测和误差补偿等功 能,因而能可靠地保证加工精度和尺寸的稳定性。
2)生产效率高。数控加工过程是一种自动加工过程,不需要工人直 接操作机床。加工中零件的装夹次数少。一次装夹可加工出很多 表面,可省去划线找正和检测等许多中间工序。加工复杂零件时, 效率可提高5~10倍,劳动强度也低。
3)特别适合加工形状复杂的轮廓表面。可加工如叶片、叶轮及成 形模具等具有复杂空间曲面的零件。
4)有利于实现计算机辅助制造。目前在机械制造业中,CAD/CAM 的应用日趋广泛,而数控机床及其加工技术正是计算机辅助制造 系统的基础。
5)对操作者(不含编程人员)技术水平的要求相对较低。
6)初始投资大,加工成本高。数控机床的价格一般比同规格的普通 机床高出许多,机床备件的价格也很高,加上零件加工进行编程、
图9-7 激光加工的工作原理示意图 1—激光器 2—光阑 3—反射镜 4—聚焦
镜 5—工件 6—工作台 7—电源
3.激光加工的特点及应用 1)不需要直接接触的加工工具,所以不存在工具损耗问题,适宜自 动化生产系统。
2)由于激光的功率密度高,几乎能加工所有的材料,如各种金属材 料、陶瓷、石英、金刚石及半导体等。
超声加工除用于工件的成形加工外还可以用于清洗、焊接和探伤 等。
四、激光加工
1.激光的特性
普通光源(如白炽灯、日光灯、氙灯、氪灯等)的发光是以自发辐 射为主。
1)强度高,红宝石脉冲激光器的亮度比高压脉冲氙灯高370亿倍,比 太阳表面的亮度也要高200多亿倍。
2)单色性好,激光的波长(或者频率)是某一确定的数值,或严格地讲 是波长的范围(谱线宽度)非常小。
金属工艺学教学课件PPT培训金属材料基础
1.1.1 金属材料的力学性能
弹性 E=/
Elastic Modulus，
σ.Σ.sigma ε.Ε.epsilon
固溶体 化合物 机械混合物
铁碳合金状态图
状态图的分析 钢在结晶过程中的组织转变
学习“铁碳合金”的思路：
➢ 铁为什么加碳？
➢ 铁是什么样？
➢ 铁和碳在一起有什么形式？
➢ 铁加多少碳会怎么样？（不同 的碳含量在合金中会体现成什 么形式？不同温度又会如何？）
1.2.1纯铁的晶体结构及转变
金属在固态下一般都是晶体； 晶体—原子在空间呈规律性排列：
10
1.1.1 金属材料力学性能—硬度
硬度：材料表面抵抗局部变形，特别是塑性变形、压痕、划痕的能力 硬度直接影响材料的耐磨性，所以刀具、量具、模具等要求高硬度。 硬度过高则切削困难，所以一般都是“先加工，后热处理提高最终硬度”工艺。
HB 2P(kgf)
D(D- D2 - d2 )
传统的布氏硬度计： 淬火钢球压头、HBS、450HBS以下材料； 新型布氏硬度计： 硬质合金球压头、HBW、650HBW
1.2.1 纯铁结晶——若干概念
晶粒：
每个晶核长成的晶体称为晶粒； 晶粒的外形是不规则的，晶粒的内部原子排列的位向也各不相同； 晶粒之间的接触面叫晶界（薄弱环节）。
金属晶粒的粗细对金属力学性能影响很大：
一般说，同一成分的金属晶粒越细，其强度越高，硬度也越高， 塑性韧性也越好。 晶核越多，晶粒越细。
细化铸态金属晶粒的主要途径：
金属工艺学课件(PPT45页).pptx
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（三）型材 型材主要有板材、棒材、线材 等。常用截面形状有圆形、方形、六角形和 特殊截面形状。就其制造方法，又可分为热 轧和冷拉两大类。热轧型材尺寸较大，精度 较低，用于一般的机械零件。冷拉型材尺寸 较小，精度较高，主要用于毛坯精度要求较 高的中小型零件。
• （四）焊接件 焊接件主要用于单件小批 生产和大型零件及样机试制。其优点是制 造简单、生产周期短、节省材料、减轻重 量。但其抗振性较差，变形大，需经时效 处理后才能进行机械加工。
《金属工艺学》上、下册 《材料成型工艺基础》
《机械制造学》 《工程材料与热加工工艺》 《机械加工工艺》 《机械加工工艺基础》
《材料成形学》
高等教育出版社
邓文英
华中理工大学出版社 沈其文
机械工业出版社
王贵成
西北工业大学出版社 裴崇斌
西北工业大学出版社 裴崇斌
清华大学出版社
金问楷
机械工业出版社
李新城
网络资源
课程的特点
• 课程是机类专业应掌握的一门重要的专业
基础课，具有很强的综合性和实践性，是
在掌握了工程制图和金工实习课之后开设 的专业基础课。通过本课程的教学，培养 学生把理论与实践结合起来学习的理念， 提高工程实践的意识，并能用所学的基本 原理和方法分析实际生产技术问题，为学 习后续课程并为以后从事机械设计和制造 方面的工作奠定必要的基础。
金属工艺学--机械制造基础
金属工艺学–机械制造基础1. 简介金属工艺学是研究金属材料的加工和成形过程的学科，是机械制造的基础。
机械制造是以金属工艺学为基础，通过金属的加工和成形，将原材料加工成所需的形状和尺寸的零件或产品。
本文将介绍金属工艺学在机械制造中的基础知识和常用工艺。
2. 金属材料的分类金属材料是机械制造中常用的材料之一，根据其组成和结构的不同，可以将金属材料分为以下几类：•铸铁：主要由铁、碳和硅组成，具有良好的铸造性和机械性能。
•钢：主要由铁和碳组成，含有较低的碳含量，具有良好的强度和韧性。
•不锈钢：在钢中添加铬和其他合金元素，提高抗腐蚀性能。
•铝合金：主要由铝和其他合金元素组成，具有低密度和良好的强度。
不同的金属材料适用于不同的机械制造需求，选择适合的材料对产品的质量和性能至关重要。
3. 金属加工工艺金属加工工艺是指通过各种方法和工艺将金属材料加工成所需形状和尺寸的过程。
在机械制造中常用的金属加工工艺包括：3.1 切削加工切削加工是通过在工件上施加相对运动的切削刃，从工件上削除材料来达到所需形状和尺寸的加工方法。
常用的切削加工工艺包括：•铣削：使用铣刀在工件上进行旋转切削，常用于平面、曲面和沟槽的加工。
•钻削：使用钻头在工件上进行切削，常用于孔的加工。
•镗削：使用镗刀在工件上进行切削，常用于加工内孔和外圆。
3.2 成形加工成形加工是通过对金属材料进行变形和塑性加工来达到所需形状和尺寸的加工方法。
常用的成形加工工艺包括：•锻造：将金属材料置于锻压机上，通过施加压力使其发生塑性变形，常用于制造零件和工件。
•压铸：将熔融的金属注入到铸型中，通过压力使其充满整个型腔，并冷却固化，常用于大批量、复杂形状的零件制造。
•深冲：将金属材料放置在冲压机上，通过冲击或压力的作用使其在模具中发生塑性变形，常用于制造薄壁零件。
3.3 焊接加工焊接加工是通过将两个或多个金属材料熔化或塑性加工后，使其连接在一起的加工方法。
常用的焊接加工工艺有：•电弧焊：通过产生电弧在金属接头上加热，使其达到熔化状态，然后冷却固化。
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金属工艺学课程设计摘要扳把功用是各类设备的连接件的拆装还有开关的作用。
1、了解扳把的设计和制作的一般步骤和方法。
2、运用工程力学知识进行力学模型分析。
3、运用工艺知识合理安排加工工艺。
4、通过课程练习达到掌握一般通用零部件设计思路和方法。
5、培养撰写论文的能力。
关键词扳把焊接热处理机械加工第一章绪论第一节课题研究的内容及拟采取的方法本课题是对扳把成型的设计。
设计主要针对扳把焊接工艺和机械加工工艺的设计。
为了达到要求的精度和生产率，必须要求所采用的焊接的方法和机械加工方法的合理性。
该设计内容包括焊接的工艺性的分析，焊接图的绘制，焊接工序的确定及机械加工工艺等的设计。
第二章焊接工艺第一节焊接锻造工艺分析比较焊接和铸造工艺的比较方案I 铸造II铸造特点焊接是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
所以焊接是一种把分离的金属件连接成为不可拆卸的一个整体的加工方法。
铸造是将熔化的液态金属浇铸在模具中，冷却凝固成型；铸造是液态金属的成型方式。
优点灵活方便，可以化大为小，化繁为简，适合于单件生产生产周期短,生产效率高。
可以和多种加工方式配合，生产零部件。
铸造工艺简单，成本低，形状尺寸准确，加工尺寸准确，加工量小。
缺点工件性能较低，质量不太稳定，容易产生气孔，夹杂等缺陷。
应用举例如船体、锅炉、高压容器、车厢、家用电器、建筑构架水龙头生铁平台，农具等。
结论采用不采用第二节材料的选择材料选择要遵循使性和合理性及经济性的原则。
当零件材料是锻造是，由于应该形状直接锻出比较困难，采用两件合铸。
在板材里，是最普通的材质，属普板系列，故采用Q235钢材45钢和Q235的疲劳强度材料45钢Q235疲劳强度/ MPa 300～350表中列出的性能参数书未经热处理的状态,经不同热处理后,其性能还会有不同程度的提高.铸钢和45钢的静负荷性能抗拉强度MPa 屈服强度MPa伸长率%硬度HBSQ235 23545钢610 360 16 热轧241退火191分析以上两表数据,同时考虑扳把在生产应用中,主要起抗弯作用,Q235抗弯强度和屈服强度都优于45钢,故选择Q235为压板、侧板等材料。
第三节焊接工艺方案的编制一1.加工目的和焊接环境（1）焊接是通过加热或加压，或者两者并用，并且用或不用填充材料，使焊件达到原子结合的一种加工方法。
所以焊接是一种把分离的金属件连接成为不可拆卸的一个整体的加工方法。
（2）由于扳把的结构较简单，所以才用焊接工艺加工，生产率较高，可以缩短生产时间周期。
（3）焊接方法采用：焊条电弧焊：因为45钢属于中碳钢，Q235属于低碳钢两者采用焊条电弧焊都可以A级效果（焊接性良好）且焊条电弧焊可在各种位置进行，设备简单，维护容易，焊钳小，使用灵活.（4）焊接采用交流弧焊机交流弧焊机供给焊接时的电流是交流电，是一种特殊的降压变压器，它具有结构简单、价格便宜、使用可靠、工作噪声小、维护方便等优点，所以焊接时常用交流弧焊机，它的主要缺点是焊接时电弧不够稳定。
（5）焊条选择及工艺参数的确定（1）由于45号钢是中碳钢，焊接区容易冷裂，焊接时要预热，温度在150—250度，使焊接时工件各部分的温差小，以减小焊接应力，同时减慢热影响区的冷却度，避免产生淬硬组织。
可选J507焊条。
（2）确定手弧焊的工艺参数主要是选择焊条直径和焊接电流 a）焊条直径主要根据焊条厚度确定，一般情况下可参照下表选择。
立焊、横焊、仰焊所用焊条应比平焊所用焊条直径小一些焊条直径选择 mm 焊件厚度 2 3 4-7 8-12 >12焊条直径 1.6—2 2.5—3.2 3.2—4 4—5 4—5.8b) 焊接电流一般可按经验公式I=（30--50）d 确定，式中，I为焊接电流（单位为A），d为焊条直径（单位mm）。
焊件可取大值，立焊、横焊、仰焊应取小值。
焊接接头工艺设计1.焊缝的布置（2）为避免焊缝集中造成的金属过热，加大热影响区，使组织恶化,焊点设计如图1 由于在同一侧焊接，焊缝偏离界面中心，在焊缝冷却收缩的时候，会造成较大的弯曲变形。
图2 中焊缝对称，焊后不会发生明显的变形。
（3）由于扳把的跨度较大且承受的力较大，因此在最大的应力断面和应力集中的位置不应该布置焊缝，应布置到F2两侧。
如图3。
（4）焊缝的布置要有足够的操作空间。
如图4 所示。
二、机械加工工艺一.机械加工工艺（一）机械加工分析在机械加工时，根据下表选择合适的加工方法，机床、夹具、刀具、量具及对工人技术要求.各种生产类型的工艺特点生产类型焊接生产成批生产大量生产特征内容机床设备及其布置形式采用通用万能机床类别和规格大小用机群式排列布置采用部分万能机床和部分高生产率的专用机床，机械设备按加工零件的类别分“工段”排列布置广泛采用高生产率的专用机床及自动机床，按流水线形式排列夹具很少采用夹具，由划线及试切达到尺寸要求，必要时采用组合夹具广泛采用夹具，部分按划线进行加工广泛采用高生产率的专用夹具以及自动装置的夹具刀具和采用通用刀具和万能较多采用专用刀具及专用量具广泛采用高生产率的量具刀具刀具和量具零件的互换性配合零件一般是配合对制造，生产精度广泛采用修配法保证大部分有互换性，少数用钳工修配全部有互换性，某些精度高的配合件用分组选择装配法对工人的技术要求需要技术熟练的工人需要一定熟练程度的工人对调整工人的技术要求较高，对一般操作工人的技术要求较低(二)分析零件上各待加工表面判断零件上待加工表面的种类：平面、外圆、内孔、成形面及其它特殊面，分析其结构并粗略考虑它的最后加工方法，再选择前面各工序的加工方法。
如：平面----铣、刨、磨、拉等；外圆：----车、磨等；内孔：车、钻、铰、镗、磨、拉等；成型面、特殊面可按其特点分析选择。
铣：精度范围 IT8—IT7 ；表面粗糙度 Ra (ηmm)1.6-3.2铣 60至图样的要求。
钻：精度范围 IT13—IT11 ;表面粗糙度 Ra(ηmm) 50—1.8 ;钻孔，扩孔、铰孔 IT7 ; Ra(ηmm) 0.8 ;所以采用钻加工的表面有：2 -Φ40H7;2-M8 设备：Z35镗：精度范围 IT10—IT7 ;表面粗糙度 Ra(ηmm) 6.3—1.8 ;所以用镗孔的方法加工的表面有按水平中心线2-R16mm的中心，2-Φ52孔，其余Φ50mm孔。
设备：T612。
（1）分件工艺a ) 3-3F1 压板Q2351.备：下料15mm x 80 mm x 110mm . 10 min2.划：划外形线：10 min3.铣：铣外形尺寸至图样要求。
倒角。
设备:X5030..50min4.钳：去毛刺。
10 minb）3-3F2侧板Q 2351.备：下料成形各边留5 mm .10 min .2.划：划主视图外形尺寸线。
20 min3.铣：铣外形尺寸至要求。
倒角。
设备：X52K。
50 min4.钳：去毛刺。
20 minc）3-3F3 梯形铁45钢1.锻造该形状直接锻出来比较困难，采用两件合锻，注意15 mm 尺寸的一段有20 mm x 10mm x 60 mm 一段工艺加长部分，两件正反结合，留出5mm—6mm 铣（或锯）量，其余各边留5 mm ,锻方铁5 人x 25 min2. 下：铣或锯成两件。
10 mind）机械加工：1.刨:刨外形尺寸55 mm x 60 -0.5 mm x 120 mm 刨 5 mmx 5 mm 尺寸地面。
设备：B665. 50 min。
2.划:划55 mm x 15mm尺寸斜面，右端加长部分20mm x10 mm 尺寸线。
10 mim。
3.铣：铣斜面至尺寸，工艺加长部分。
设备：X5030。
25min4.划：划槽加工线。
10 min5.铣：铣槽至图样要求（槽两侧超过55mm x 32 mm尺寸）。
设备：X5030。
25 min 。
6.切：工具磨切去工艺加长部分。
20 min 。
7.钳：去毛刺，擦去紫色.。
8.发蓝处理。
e ）3—3F4垫Q 235备：备130 mm x 50mm x 14mm 料。
16 min。
(1) 刨：刨外形尺寸至120 mm x 40mm +0.2mm x 10 mm .设备：B665 。
40 min。
（2）划：划线槽。
10 min。
（3）铣：铣槽至尺寸。
设备：X5030。
40 min 。
钳: 去毛刺。
10 min（4）钳：去毛刺，擦去紫色。
10 min 。
f）3—3F5斜铁Q2351. 锻造：参照题3—3F32.机械加工:参照题3-3F3。
g）3-3F6板Q235气割或切140mm x 80 mm x15 mm 。
（1）刨：刨至130 +0.2mm x 70 mm x15 mm 倒角。
设备：B665。
40 min（2）钳：去毛刺，擦去紫色。
10 min 。
（3）喷：喷砂达表面粗糙度Ra 6.3 m 。
40 minh）3—3F7肋Q235备料80mm x 50 mm x10 mm 。
16 min(1)铣床：每件外形尺寸铣至7000.2-mm x 4000.2-mm (厚不变)。
设备：X51。
30 min(2)钳：去毛刺，擦去紫色。
（二）焊接工艺（1）将侧板（一件）放于平台，划出肋、垫的装配线.依次点固侧板-肋—斜铁-垫-侧板-梯形铁，构成组合体A。
20 min .（2）将件压板（2 件）与板组装点固，构成组合体B。
10 min。
（3）在B上划侧板的装配线并将A和B组装点焊在一起。
10 min 。
（4）焊：焊条结507，Φ 3.2 mm，电流120A—150A，焊条必须烘干使用。
（5）清理焊缝。
（三）整体机械加工工艺（1）划：划俯视图600-0.5mm（表面粗糙度Ra 6.3 m）尺寸线两面，130±0.2mm（表面粗糙度Ra 6.3 m）两面加工线。
20 min。
（2）铣：铣600-0.M mm至图样要求。
40 min 。
以铣过的600-0.M mm面装夹。
找正上面（主视图70 mm 尺寸上面）。
铣削见光即可（工艺面）。
设备 X53K 。
（3）铣：以工艺面装夹。
以尺寸600-0.M mm 面找正。
铣出130±0.2 mm 尺寸至图样要求。
设备：X63W。
50 min。
（4）划：划各孔螺纹孔线。
20 min 。
（5）镗：以工艺面装夹。
用尺寸600-0.M mm面找正2-R16 mm的中心。
钻、铰至φ32H8。
忽两端2-φ52 mm 沉孔。
钻、铰 2-φ40H孔至图要求（在机床上检查平行度《=0.02mm）。
1h30min工作台转90o，铣床2-32mm，表面粗糙度为Ra 3.2μ m。
设备：T611.（6）钻 :钻 2-M8 低孔。
设备：Z35. 20 min 。
（7）钳：去毛刺，擦去紫色。
攻M 8 mm 螺纹。