球磨机节能降耗的研究及应用
二段球磨机节能改造实践
二段球磨机节能改造实践1. 背景介绍球磨机是一种常用的粉磨设备,广泛应用于水泥、建材、化工等行业。
然而,传统的球磨机在使用过程中存在能耗高、产量低、粉尘污染等问题,对环境造成了不可忽视的影响。
为了解决这些问题,进行二段球磨机节能改造是一个有效的途径。
2. 节能改造方案2.1 高效节能电机的应用传统球磨机使用的电机通常效率较低,功耗较高。
通过替换为高效节能电机,可以显著降低电力消耗并提高工作效率。
高效节能电机采用先进的技术和材料制造,具有更低的功耗和更高的转换效率。
2.2 变频器的安装与运行优化通过安装变频器对球磨机进行调速控制,可以根据实际需求灵活调整转速,并保持在最佳运行状态。
变频器还具有起动平稳、减少启动电流冲击等优点,有助于延长设备寿命。
2.3 高效节能的研磨介质研磨介质是球磨机中重要的磨料,传统的研磨介质存在消耗大、寿命短等问题。
采用高效节能的新型研磨介质,如陶瓷颗粒、高铬合金钢球等,可以提高球磨机的工作效率,并减少能耗。
2.4 球磨机结构优化通过对球磨机结构进行优化设计,改变传统的内排筛板结构为外排筛板结构,可以提高产量和分级效果。
同时,在设计过程中考虑降低风阻和内部摩擦等因素,减少能量损失。
3. 节能改造实践案例3.1 案例一:XX水泥厂二段球磨机节能改造该水泥厂二段球磨机在传统生产中存在较高的电力消耗和粉尘污染问题。
经过节能改造方案实施后,采用了高效节能电机替换原有电机,并安装了变频器进行调速控制。
同时使用了新型陶瓷颗粒作为研磨介质,优化了球磨机的结构。
改造后,电力消耗降低了30%,产量提高了20%,粉尘污染明显减少。
3.2 案例二:XX化工厂二段球磨机节能改造该化工厂二段球磨机存在能耗高、产量低等问题。
改造方案采用了高效节能电机和变频器的组合应用,同时优化了球磨机的结构。
此外,还对原有的研磨介质进行了替换,使用了高铬合金钢球。
改造后,能耗降低了25%,产量提高了15%。
4. 改造效果评估经过上述案例的改造实践,可以对节能改造方案的效果进行评估。
球磨机节能控制
球磨机节能控制概述1、球磨机专用节能控制系统采用球磨机专用变频器,结合国内动力起动控制技术,系统具有高转矩、高精度、宽调速驱动和自动追踪起动等功能.与传统的RQ-02和XJ-01系列球磨机起动柜相比,本产品彻底解决了球磨机起动难、起动电流大、机械和控制柜的老化、损坏太频繁等弊病。
2、设备具有研磨定时功能,用户可根据对物料的细度要求,设定合理的研磨时间。
3、本设备针对用户对球磨机起动和研磨的个性化要求,使用内置PLC跟踪控制研磨介质与物料的相互撞击或磨擦状况,调整输出功率,实现节能运行(节电率可达10%-20%)。
节能原理和技术特点1、球磨机的工作原理是球磨机转动时,筒体旋转产生离心力将研磨体(球石)带到一定高度后落下,对物料产生重击和研磨作用。
2、球磨机在刚投料运转时,物料是不同规则、不同形状的,在此形状下,球磨机以工频50Hz运转,但经过一段时间的研磨,物料的形状被粉碎,填充到研磨体的空隙内,而此时球磨机继续工频50Hz运转,只能使少量的物料得到研磨,如果此时能改变球磨的速度,让球磨机的速度降到一定转速从而使研磨体与物料实现充分磨擦,则可大大提高球磨机的研磨效率,(如果不合理的降低球磨体的运转速度,不仅达不到研磨效果,反而适得其反)。
因此合理的根据研磨介质与物料粒度之间的关系调整筒体运转速度能有效的提高球磨机工作效率。
3、早期的球磨机所采用的自藕降压起动方式,电动机的起动电流能达到电动机额定电流的6~7倍,后期采用的软起动方式,电动机的起动电流也能达到电动机额定电流的4-5倍,这些起动方式给变压器电网造成的冲击太大,电压波动大,功率因数下降,起动用电量过大,还加速起动柜内所配备的接触器、球磨机所配备的机械传动设施的老化程度,给用户带来一些负面因数。
4、针对以上球磨机存在的种种因素,我公司技术人员与总部研发人员经过长期的跟踪测量、试验,将节电器与球磨机的特点相互结合。
于06年推出了球磨机系列,它具备的多段速输出,可调和自动跟踪的转矩补偿功能,可将球磨机的起动电流限制在2倍以内,矢量控制电机负载状况,使电机由始至终做有用功,将能耗降至最低。
球磨机节能方式
球磨机节能方式球磨机是矿山、建材、冶金、化工等行业中常用的一种研磨设备,其主要作用是将物料研磨成细粉末,从而满足生产过程中的需要。
然而,球磨机在研磨过程中会产生大量的能量消耗和热量排放,给环境和生产造成很大的影响。
因此,如何降低球磨机的能耗和环境污染,成为了球磨机研究领域的一个热点问题。
本文将从球磨机节能的角度出发,介绍一些球磨机的节能方式。
一、选用高效能耗低的球磨机球磨机的能耗与其结构设计、工作原理、研磨介质、研磨介质与物料的撞击方式等因素密切相关。
因此,在球磨机的选型中,应优先选择高效能耗低的球磨机,以降低能耗和环境污染。
目前,市场上的高效能耗低的球磨机主要有以下几种类型:(1)离心式球磨机离心式球磨机是一种比较新型的球磨机,其特点是研磨介质和物料在离心力的作用下进行研磨,研磨效率高,能耗低,研磨效果好。
(2)立式球磨机立式球磨机是一种垂直布置的球磨机,其优点是结构简单、占地面积小、能耗低、易于维护,适用于小型粉磨生产线。
(3)高压悬辊磨高压悬辊磨是一种高压悬挂式的磨粉设备,其特点是研磨介质和物料在高压力下进行研磨,研磨效率高,能耗低,研磨效果好。
二、优化球磨机操作球磨机的操作对其能耗和研磨效果有很大的影响,因此,优化球磨机操作是降低球磨机能耗的重要途径。
具体可以从以下几个方面入手:(1)适当降低研磨介质的填充率研磨介质的填充率是指研磨介质在磨筒中的占比,一般填充率越高,研磨效率越高,但能耗也越大。
因此,在操作过程中,应根据研磨物料的性质和工艺要求,适当降低研磨介质的填充率,以达到节能的目的。
(2)控制研磨介质的大小和比重研磨介质的大小和比重对研磨效果和能耗有很大的影响。
一般来说,研磨介质越小,研磨效率越高,但能耗也越大;研磨介质的比重越大,其撞击力越大,研磨效率也越高,但能耗也越大。
因此,在操作过程中,应选择适当大小和比重的研磨介质,以达到节能的目的。
(3)控制研磨时间和研磨速度研磨时间和研磨速度是影响研磨效率和能耗的重要因素。
球磨机节能分析
球磨机节能分析
一、
球磨机的粉磨过程中,所消耗功率,球磨机约占50%-70%,因此减轻球磨机重量,就是降低能源消耗的重要方向。
例如用橡胶衬板,由于橡胶比重轻,代替钢铁衬板可减少能源消耗10%-15%左右。
因此如何在结构设计改造上进行完善与创新是解决球磨机节能的重要方向之一。
二、减轻球磨机重量的方向探讨。
1.材料上:选择比重较轻的通体材料、衬板材料,及其它附件材料,塑料件应用比重只有1.29,比钢铁少6-7倍。
2.结构设计上:(1)筒体与衬板一体化设计。
(2)改变衬板结构与材料(3)改变筒体材料与设计。
3.电力传动系统改革上,也可以减少能源消耗。
三、筒体与衬板一体化设计
1方案. 卷板机圆筒和焊材对接
2.两端焊接固定
3.需要成型滚子,滚子槽型设计要满足钢材塑性变形需要。
2016.4.8
外壳钢板
内壳衬板材料
5米磨机:
筒体圆周长:2兀R=2兀X2500=15708mm=15.708m=15.71m
用3m滚,焊2块就可以做成,这样投资少,6m长滚筒焊3块就可以做成9m,见效快。
长度不受限,可以做成各种直径球磨机。
4.利用双排滚子轴承代替滑动轴承减少机械损失。
5.推荐采用卷板机生产单位:南通东晨重型机床有限公司,江苏大胜机床有限公司都可以。
型号:W11S-60x3000
参改型:安徽太平洋重型机器股份有限公司
该机属于液压型三辊卷板机,用于常温状态下将钢板卷成圆筒形。
型号:W11STNC 60x6000
徐教授撰写;整理打印:张天文
2016年9月12日。
二段球磨机节能改造实践
二段球磨机节能改造实践随着工业化进程的加快,能源消耗问题日益凸显。
节能减排已成为各行各业关注的热点。
在矿山行业中,二段球磨机是一种常用的设备,其能耗占矿山生产线总能耗的比重较大。
因此,对二段球磨机进行节能改造具有重要意义。
本文将以某矿山的二段球磨机节能改造实践为例,探讨如何通过技术手段实现节能减排的目标。
我们需要了解二段球磨机的工作原理和能耗分析。
二段球磨机是一种将矿石研磨成细粉的设备,它通过转动的磨盘和磨球对矿石进行研磨。
在磨矿的过程中,机器会消耗大量的电能,而且产生的热量也会导致能量的浪费。
因此,改造二段球磨机的节能重点在于减少电能的消耗和热量的损失。
一、减少电能消耗1. 安装变频器:通过安装变频器,可以调节二段球磨机的转速,避免电机长时间运行在高速状态下,降低电能的消耗。
2. 优化电机系统:选用高效率的电机和变压器,提高能源利用率,减少电能的损耗。
3. 优化电路设计:合理设计二段球磨机的电路,减少电能的损耗和电流的浪费。
二、降低热量损失1. 加装散热装置:在二段球磨机的关键部位加装散热器,及时将产生的热量散发出去,避免热量的积聚和损失。
2. 优化磨石材料:选用低热导率的磨石材料,减少热量的传导和损失。
3. 控制磨矿温度:通过控制二段球磨机的进料量和水量,调节磨矿温度,减少热量的产生和损失。
三、其他节能措施1. 优化磨石材料配比:根据矿石的特性和生产需求,合理选择磨石材料的配比,提高磨石的利用率,减少能源的消耗。
2. 定期维护保养:定期对二段球磨机进行维护保养,保持其良好的工作状态,减少能耗和故障的发生。
以上是某矿山在二段球磨机节能改造中采取的一些实践措施。
通过对二段球磨机的技术改进和管理优化,该矿山成功实现了节能减排的目标,有效降低了能源消耗和生产成本。
二段球磨机的节能改造对于矿山行业的可持续发展具有重要意义。
通过技术手段和管理优化,可以减少电能的消耗和热量的损失,提高能源利用效率,降低生产成本。
球磨机制粉系统综合节能技术方案
技术方案实施:采用先进的节能技术和设备,提高生产效率 效果评估:通过数据分析和案例分析,评估节能技术方案的实际效 果
06
结论与展望
结论
球磨机制粉系统综合节能技术方案可以有效降低能耗,提高生产效率。
方案实施过程中需要注意设备选型、工艺优化、操作管理等方面。
添标题
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优化控制参数:根据生产工艺要 求,调整控制参数,提高系统效 率
优化控制软件:采用先进的控制 软件,提高系统控制精度和稳定 性
管理措施优化技术方案
优化生产计划: 合理安排生产任 务,减少设备空 转和浪费
优化设备配置: 合理配置设备, 提高设备利用率
优化工艺流程: 优化工艺流程, 降低能耗和生产 成本
设备运行稳 定性评估: 通过比较实 施前后的设 备运行稳定 性,评估设 备运行稳定 性提升情况
环境影响评 估:通过比 较实施前后 的环境影响, 评估环境影 响改善情况
经济效益评 估:通过比 较实施前后 的经济效益, 评估经济效 益提升情况
综合节能技术方案实施的经济效益和社会效益分析
经济效益:降低生产成本,提高企业经济效益
优化人员配置: 合理配置人员, 提高工作效率和 生产效率
05
球磨机制粉系统综合节能技术方案的实施 与效果评估
综合节能技术方案的实施步骤
制定节能目标:根据球磨机制粉系统的实际情况,制定合理的节能目 标。
优化工艺流程:对球磨机制粉系统的工艺流程进行优化,提高生产效 率,降低能耗。
选用节能设备:选用高效、节能的球磨机、风机、电机等设备,降低 能耗。
球磨机制粉系统能耗的优化方向
提高球磨机的效率:通过优化球磨机的结构、转速、进料方式等,提高球磨机的工作效率,降低 能耗。
选矿设备节能球磨机降低电耗的窍门
选矿设备节能球磨机降低电耗的窍门
球磨机是选矿行业不可或缺的设备,同样也是耗电量最大的设备,占整个生产线用电量的40%~50%,因此,球磨机耗电量大成为广大客户群比较关心的一个问题,也正是因为这个原因,因而推动了新型节能球磨机的生产。
下面荥矿机与大家分享选矿设备节能球磨机是如何做到降低耗电量的。
节能球磨机的工作原理:
矿石先由破碎机进行破碎,达到一定的细度后被送入节能球磨机的第一道仓内,里面的钢球在离心力的作用下被带到一定的高度再落下,与矿石相互撞击,完成粗磨,再进入第二道仓,同样的过程对物料进行二次粉磨,即细磨,这样就形成了研磨作业。
由于选矿设备球磨机的工作时间比较长,尤其是在启动时,冲击电流很大,经过我厂专业技术人员的大量实验和研究,通过对钢球的受力和运转轨迹进行分析,研发出一种新的节电设备-保瓦球磨机节电控制柜。
它是通过调整电机的转速,使电机的转速与球磨机的工艺要求完美的进行配合,不但优化了球磨机的生产工艺,还大大降低了球磨机的耗电量,提高球磨机的生产效率。
我国机械行业正在不断的发展,很多设备都被用于建筑行业,选矿设备利用多年的生产经验,生产出优质的球磨
机产品,一定会为机械行业带来更大的发展。
球蘑机节能降耗措施
球磨机节能降本采取的措施
根据目前经济形式和公司节能降本的精神要求,为圆满完成公司节能降本的指标要求,针对球磨机降低成本以最小能耗创最大效益,结合实际情况制订以下措施:
一、控制用电:
1.球磨机是主要用电大户,单位首先做好球磨机的避峰工作,积极和生产调度配合,在保证下工段生产用的矿浆的同时,再根据电的尖峰、高峰期间尽量不开磨机使磨机避峰形成差价运行;
2.班中尽量减少磨机的开停次数和开停磨机冲磨时间(每次停磨冲磨时间***分钟降到***分钟,开磨机时间***分钟降到***分钟,按磨机设定台时***t/h计算***分钟可多下矿***t;);在保证工艺指标的前提下提高磨机下矿量(由原来的磨机设定台时***t/h提到***t/h),每多磨1吨矿石用电就节约***元;
3.另外做好岗位照明,岗位照明在夜间保证安全的同时,要求不多开一盏灯,杜绝开无用灯、长明灯;各灯开关分配到人,负责按时开光灯具,照明灯具要求做到晚开早关,从小处做起而降低用电量。
二、磨机钢球消耗:
球磨机在运行中根据磨机的运行情况,单位根据球磨机的下矿和矿浆的粒度等方面进行补加介质;还有降低介质单价才能降低成本。
三、维修费、油品:
单位在检修期间鼓励修旧利废,降低维修费;尽量减少备件库存,降低费用;另外加强对每台设备跑冒滴漏整治力度,杜绝设备的跑冒滴漏现象。
通过以上措施,确保单位在节能降本的工作上能够顺利完成公司下达的任务指标。
****单位
2013年8月7日。
大型水泥球磨机节能降耗的经验
我公司一线和二线共有4台水泥磨,现以我公司和BJJY公司水泥粉磨系统综合电耗的差别,来说明大型球磨机实现节能降耗的措施。
1 工艺流程的影响1.1 两家公司生产一线工艺流程对比我公司一线为Φ 4m ×l 3m 水泥磨与N-2000型0-Sepa选粉机构成闭路粉磨系统。
与BJJY公司的主机设备规格型号基本相同,总装机容量也相差不多。
1.1.1 工艺流程两家公司生产一线工艺流程对比见图l和图2。
图1 我公司一线工艺流程示意图2 BJJY公司一线工艺流程示意从图l和图2可以看出,两家公司工艺流程的最大区别在于我公司将粉煤灰直接入磨,而BJJY 公司是将粉煤灰先喂入选粉机进行分选,然后再入磨。
由于粉煤灰的细度一般在12%~28%之间(80μm筛筛余),其中含有大量的合格品,将粉煤灰先进行分选有效降低了磨机的负担,从而提高了系统单机台时产量,降低了系统电耗。
1.1.2主要参数两家公司主机设备规格型号及主要参数对比见表1。
1.1.3 生产情况两家公司台时产量、电耗及球耗对比见表2。
不同品种水泥配比见表3。
注:①表中数据为2007年1~11月份的平均值;②两家公司钢球为同一厂家提供(表5同);③P·C32.5水泥比例约占60%(表5同)。
不同品种水泥配比见表3。
1.2 两家公司生产二线工艺流程对比我公司二线为2套Φ4.2m ×llm水泥磨加RPl20—80辊压机构成的预粉磨闭路粉磨系统。
而BJJY公司为2台Φ4.2m ×llm水泥磨加l套独立的辊压机预粉磨系统。
1.2.1 工艺流程两家公司生产二线工艺流程见图3和图4。
图3 我公司二线工艺流程示意从图3和图4可以看出,两家公司的工艺流程除粉煤灰流向不同外,最大的区别在于BJJY公司将辊压机独立出来。
其表现出来的优势有:1)将熟料与其他物料分离出来,减少了辊压机的负担;2)将2台辊压机合为l台,减少维修量和运行费用;3)减少了辊压机故障给磨机带来的影响,减少了磨机空运转时间,保证了磨机的有效运转率;4)保证了入磨物料的均齐性、磨况的稳定性和钢球级配的专一性;5)由于设计了3个“料饼库”,有效保证了辊压机的维修时间和系统的运转时间。
球磨工序节能降耗深度研究
38 FOSHAN CERAMICS Vol.22 No.5 渊Serial No.189冤
差袁中空颗粒较多袁粉料表面的毛刺严重袁光滑度不够袁从 而造成粉料流动性差尧压制排气难度大等一系列问题袁因 此不能使用遥
颗粒度大的尧硬度高的原料袁需要大的球石来增加其 撞击能力袁使其破碎袁无疑将减少球石研磨功效袁因此建 议减少或淘汰硬度高的原料遥 陶瓷生产厂家可以要求供 应商提供颗粒度小渊如直径小于 1cm冤的原料袁条件许可 时可进行先破碎或先将颗粒度大的原料预球磨来解决遥 目前为了保证生产稳定性袁减少波动袁大部分生产厂家已 经减少原矿原料直接入厂袁有的建设原料预加工车间袁有 的与具有混合均化加工能力的原材料供应商合作遥 入球 原料的稳定袁是产品生产稳定性的重要保障遥
高铝
三聚
球石
种类渊高尧中尧天然冤
比例
保养
寅
提高球磨 效率
中铝 橡
图 1 提高球磨效率流程图
2 原料
一般陶瓷坯体配方选择 7 种或更多种原料进行组 合袁以确保它的稳定性遥 各种原材料在球磨时要达到流速 要求会有所偏差袁在选择原材料时袁可以通过加水来满足 要求袁一般原材料:水=100:50 进行球磨袁球磨 30min 后测 试其流动性是否符合要求袁 若出现某种原材料需要加入 超过 70%的水量才能达到符合生产要求的流动性时袁该 类原材料一定要减少使用量甚至淘汰袁 否则会不利于球 磨效率的提升遥 如膨润土类原料因其结构的异常袁 往往 100 份膨润土需要 200 份水量才能达到流动性的要求袁这 就增加了喷雾干燥的难度袁 而且喷雾出来的粉料质量也
球磨机的节能降耗研究
球磨机的节能降耗研究作者:邓胜贵来源:《中国科技博览》2014年第02期摘要:球磨机对选矿企业来说是至关重要的重量级设备,它不仅在生产工艺上起着举足轻重的作用,而且在企业的成本控制和节能降耗方面也大有可为。
本文重点通过对企业普遍使用的溢流型球磨机的应用实践与研究的阐述,结合本人在多家选矿企业的学习经历,愿与大家一起分享溢流型球磨机节能降耗的现场经验和理论知识,从而为企业在成本控制方面做出自己的贡献。
关键词:球磨机、节能降耗、应用研究【分类号】:TU8550、溢流型球磨机简介溢流型球磨机以其结构简单、适应性强、粉碎比大、密封性好等优点而广泛应用于电力、黑色和有色金属选矿、化工、建材等行业,它是将一定粒度的矿石或其它物料磨制成更细粒度的设备。
对钼选矿企业来说,溢流型球磨机是企业的关键、大型设备之一,它的用电量占整个生产用电的70-80%,有的甚至更高。
Φ4800×7000溢流型球磨机是河南栾川很多钼企业普遍采用的磨矿设备,该设备设计小时处理量为210吨左右,在实际生产过程中,其实际小时处理量可高达280吨左右,正常情况下也能维持在260吨左右。
通常情况下,溢流型球磨机与水利旋流器组相结合共同组成闭路磨矿工艺系统,为后续的浮选工艺提供合格的物料。
1、现场使用情况Φ4800×7000溢流型球磨机在栾川龙宇钼业有限公司已有5年的应用历史,起初设备处于调试阶段,电耗很高;之后正式投入生产,电耗相对稳定但依然较高;之后通过技术研究和工艺改造大幅降低了它的电耗并维持在相对较低的水平上——这是球磨机的正常运行状态。
根据我厂溢流型球磨机正常运行时的统计结果纵观其耗电情况,发现该溢流型球磨机单位电耗相对比较稳定,但也会偶尔出现耗电量波动情况,对同一台设备来讲,同样的处理量,在正常运行状态下其电耗为什么会有波动呢?原因分析如下。
2、球磨机电耗波动的原因分析影响溢流型球磨机电耗的因素有很多,但最重要的无非是处理量、磨矿介质、返砂量和物料硬度等因素,现结合自身在现场多年的工作经验和在外单位的学习积累,总结如下:2.1处理量的影响小时处理量(简称处理量)是衡量一台球磨机处理能力大小的重要参数,但也是影响一台球磨机耗电量大小的重要指标,同时也是企业控制生产成本降低消耗的关键因素。
水泥厂球磨机节能降耗研究概况
(3)投产第一年仔细记录、分析、调整,从而确 定填充率。
2、级配的确定 (1)首先根据物料普氏系数、入磨粒度、磨机直径确
定最大球直径,确保最大粒度的物料被迅速破碎 。 (2)其次根据产品细度要求、物料普氏系数确定最小
球的直径,确保物料微粒被迅速破碎。 对水泥磨要特别注意添加料的普氏系数。 对煤磨要特别注意各种煤矸石的普氏系数。 (3)以级配稳定,装球总重量一定的条比例。 (4)适当考虑降低磨球消耗。 (5)适当考虑物料粒度分布。
(重量 ) Φ50:Φ40:Φ30:Φ25:Φ20=1:1:1:20:20
(个数 ) 该级配由两组自然级配组合而成,可称为组合级配。 定时补加Φ50及Φ25磨球,可使该级配基本稳定。 根据二仓物料的粒度分布或产品的细度要求,可调整1:20 为1:30等。
三、煤磨的节能降耗
1、煤磨的节能降耗的要点
确定合适的磨球填充率。 煤磨的台时产量达到一定数值不需要再提高,因此 磨球填充率达到一定数值后也不必再提高。
(3)物料的入磨粒度 物料粒度越大,球磨机台时产量越低,因此球耗越
高。 (4)成品的细度要求
成品的细度要求越高,球磨机台时产量越低,球耗 则越高。 (5)磨球填充率
磨机中所装的球越多,球耗越高。磨球过多时,磨 内物料减少,使台时产量下降,则球耗更高。
(6)磨球级配 磨机中小球的数量多,则球的磨损量增大,此时如
果球磨机的台时产量成比例提高,则不增大球耗;如 果台时产量下降或提高的不多,则球耗增高。
(7)其他 磨机规格(大小)、选粉系统、物料水份等影响台
时产量的因素均影响球耗。
二、磨球级配
合理的级配台时产量高,降低吨水泥电耗及球耗。 球磨机的规格(直径、总长、各仓长度)不同、转速 不同、衬板形状不同、所磨物料不同、工艺要求不同磨球 级配也就不同。 1、填充率的确定 原则: 产量最高(细度合格的条件下)。 方法:(1)根据物料情况确定一个试用级配。
球磨机节能技术的应用探讨
科技风2〇17年10月上环境科学D01:10.19392/ki.1671-7341.201719089球磨机节能技术的应用探讨陈刚中国石化集团四川维尼纶厂重庆401254摘要:球磨机是大多数火力发电厂必不可少的设备。
它能够实现将原煤研磨为煤粉的功能。
但是由于其工作所消耗的电 能很大,工作效率又很低,因此,会造成对资源的浪费。
因此,通过对球磨机进行节能改造之后,能够节约成本,提高其工作效率。
关键词:球磨机#工艺#节能#优化#轴承升级球磨机的作用是使煤颗粒变小,增大煤与空气的接触面 积,使煤的利用率提高,减少生产成本。
但由于球磨机的运行 功率很大,因此,能耗较大。
所以,需要对球磨机进行改造,提 高其工作效率,节约能耗。
通过分析影响球磨机能耗的因素,提出解决方案,能够最大程度的减少其能耗,从球磨机的安装 步骤到球磨机的系统升级都进行了优化,这样才能缩短工期,保证施工的顺利安全进行。
本文介绍了一种筒式钢球磨煤机 的工作原理和用途以及它的优化节能,为球磨机技术的发展作 出了一定的贡献。
1介绍一种筒式钢球磨煤机1.1筒式钢球磨煤机工作原理这款磨煤机由电动机经联轴器、圆柱形的齿轮减速机、开 式大小齿轮转动来给转动部提供动力使其转动。
转动部分的 筒体内部装有研磨介质-小钢球。
当筒体开始转动时,钢球受 到离心力的作用会在附着在筒体的上部分,当其达到一定的高 度时,由于受到重力的作用,钢球会下落。
在此过程中,筒体内 的煤在钢球的冲击和研磨下变成煤粉,筒体内有流动的热风,煤粉在热风环境下干燥后送人锅炉以备燃烧或者进人煤粉仓 储藏起来。
1.2筒式钢球磨煤机工艺筒式钢球磨煤机是一种在干燥环境下将各种硬度的煤炭 磨制成煤粉的设备。
目前该款设备最理想的处理对象是料粒 度< 15mm的煤炭。
有关专业人员进行了实验,规定煤块的可 磨性系数k= 1,含水量<=7%,在R90号筛上的剩余量为6%-8@,常见的一种球磨机主要数据如下图所示。
球磨机节能改造及提高使用效率研究
球磨机节能改造及提高使用效率研究我国矿产资源丰富,国内矿山机械需要进行大量的技术升级。
把矿渣混合在水泥和混凝土中,既可以提高水泥的性能,还可以节约水泥。
有效的控制水泥的成本。
其中,球磨机在制备水泥中使用广泛,文章从节能和经济性出发,结合球磨机对其改造,提高了球磨机节能和使用效率。
标签:球磨机;凝结时间;矿渣磨在国内通常的生产工艺是对熟料和混合料进行计算,混合在一起最后粉磨,但是由于矿渣和水泥熟料的硬度,易磨性不一样,所以粉磨过程中水泥颗粒的分布不均匀,查阅相关技术资料得知,水泥比表面积为300~350m2/kg,而矿渣的实际比表面积一般仅仅能达到250~270m2/kg。
所以把矿渣混合水泥会降低水泥的活性。
在实际应用中在水泥中混合矿渣有技术难度,需要把矿渣研磨的很细,才能保证混合的水泥有足够的活性。
所以,采取单独粉磨可以有效的解决这个问题,可有效地提高矿渣的混合比例,提高产品的竞争力。
1 国内水泥业常用的混合技术分析现就目前国内水泥业常用的混合技术,进行如下分析:(1)把矿渣与水泥熟料混合一起然后进行粉磨;(2)矿渣单独粉磨成颗粒,然后再与熟料的细粉混合成水泥;(3)矿渣先进行粗粉磨,然后再与熟料、石膏混合后,再进行精细粉磨。
1.1 技术介绍第一种:矿渣硬,熟料软,所以当熟料已经完全细化时,但矿渣颗粒还没有达到细化要求。
第二种:预粉磨矿渣可以有效的使矿渣颗粒细化,为后续细粉磨做好准备,有效的节约了电能。
1.2 矿渣进行预粉磨的优点1.2.1 能充分细化矿渣。
有效的降低矿渣的矿粒粗度,当混合时,必须保证粉粒的微小程度,使其矿渣和水泥有效的融合,颗粒进行有效的混合,因为矿渣硬,水泥软,所以最好能分开粉磨。
粉磨过程中,如果矿渣颗粒很大,就会使矿渣和水泥接触面积的不足,从而造成结合强度的不足,降低水泥材料的强度。
而矿渣作为普通工程上常用的填料使用不能物尽其用,也造成矿渣资源的浪费。
1.2.2 有效的节约能源,为后续材料的研磨进行良好的铺垫。
分析球磨机的节能降耗问题
分析球磨机的节能降耗问题在我国的主要工业企业中,球磨机属于一种非常重要的工业设备,特别是在选矿企业中,作用更是举足轻重。
球磨机属于一种高能耗的设备,因此有效的节约能耗是球磨机继续发展和创新的途径之一,同时也是选矿企业追求更高效益的途径之一。
文章针对球磨机的节能降耗问题进行详细的分析和论述,希望通过文章的分析和论述,能够更好的推动我国的球磨机设备的节能降耗工作的进行,为我国的选矿企业的进一步节约能源贡献力量。
标签:球磨机;节能降耗;问题;应用研究作为选矿企业工艺线上的一个重要设备,球磨机对于企业有着很多的用途。
第一球磨机能够有效的保障选矿企业的生产应用;第二球磨机的节能降耗也能够在很大程度上降低选矿企业的生产成本,利于企业的成本控制。
基于这两个方面的优点,球磨机在实际的应用中非常重要。
文章阐述的球磨机类型是现在非常常用的溢流型球磨机,通过对溢流型球磨机的现场实际应用的分析和调查,阐述溢流型球磨机的实际生产过程中的节能降耗方法及经验。
1 溢流型球磨机的主要内容球磨机在电力行业,有色金属行业以及化工行业有着广泛的应用主要因为球磨机有四个非常显著的优点。
第一个优点是球磨机的整体结构较为简单;第二个优点是球磨机的生产适应能力较强;第三个优点是球磨机生产过程中的粉碎比较大;第四个优点是球磨机整体设备具有非常好的密封性能,能够很好的防止灰尘的进入。
球磨机主要是将企业生产过称中的一定粒度的物料经过设备的研磨处理变成粒度更小的物料进入下一个工艺段的生产之中。
对于选矿行业的生产来讲,溢流型球磨机是非常重要的生产设备,由于球磨机属于大型生产设备的一种,因此在生产过程中的耗电量占到了整个生产流程的百分之七十甚至可能达到百分之八十。
文章以河南栾川矿业公司使用的Φ4800×7000球磨机作为应用实例进行阐述。
Φ4800×7000球磨机的生产能力为每一小时210吨,但是在实际的生产过程中球磨机的生产能力能够达到每小时280吨,通常情况下的生产能力在260吨每小时上下。
科技成果——球磨机高效球磨综合节能技术
科技成果——球磨机高效球磨综合节能技术适用范围电力、钢铁、有色金属、石油石化等行业行业现状目前我国火电厂钢球磨煤机制粉电耗平均为7kWh/t煤粉;磨制铁矿的球磨机电耗平均在28kWh/t原矿;磨制铝土矿的球磨机的电耗平均约20kWh/t原矿;石油石化自备电厂的钢球磨煤机制粉电耗27kWh/t煤粉;水泥回转窑供煤球磨机的制粉电耗平均在30kWh/t 煤粉。
全国在运的球磨机,年耗电量约800亿kWh,约占全国发电总量的2%。
成果简介1、技术原理根据物料特性、球磨机参数、制粉参数(磨矿细度参数),设计球磨机衬板的台阶个数、台阶宽度、台阶角度,控制球磨机钢球的提升数量、提升高度、钢球落点、抛落与泻落的钢球数量的比例,大幅度提高球磨机的破碎和研磨效率,大幅度降低球磨机电耗的效果;根据物料特性、球磨机衬板参数、制粉参数(磨矿细度参数)、物料的粒度分布,把不同直径的钢球按其作用划分为粗碎、细碎、粗磨、细磨四个组群,合理设计各组群钢球的平均直径及重量比例,大幅减少非关键直径钢球的数量(从而大幅度减少低功效钢球的数量),进一步提高球磨机的破碎和研磨效率,降低球磨机电耗。
采用铬锰钨复合碳化物细化材料的碳化物晶粒,使材料磨损的均匀性及耐磨性得到显著改善,从而降低钢球的失圆率、稳定钢球级配、提高小直径钢球的利用率。
2、关键技术球磨机节能衬板优化设计技术;球磨机钢球级配优化设计技术。
3、工艺流程球磨机参数收集和物料检测→衬板优化设计→钢球级配优化设计→球磨机衬板安→钢球装机→球磨机节能数据收集图1 球磨机节能衬板结构简图图2 新型铬锰钨系抗磨铸铁磨球外观图主要技术指标火电厂钢球磨煤机节电20%-40%,矿山的球磨机节电10%-20%,水泥厂磨煤机节电10%-20%。
技术水平该技术获得国家发明专利2项,实用新型专利2项。
2011年通过湖南省科技厅组织的科技成果鉴定。
在火电行业,国家五大发电集团均已采用球磨机高效球磨节能技术,华能岳阳电厂、滇东电厂全部磨煤机均已推广应用,取得了良好的节能效果。
如何降低球磨机的系统电耗
如何降低球磨机的系统电耗(一)物料对粉磨产质量及电耗的影响1.球磨机入磨物料粒度大小的影响由于物料粉磨时的能量利用率仅为2-3%,国内外技术人员经过多年的深入研究和生产实践,提出了“多破少磨,以破代磨”的预粉碎工艺,使得磨机的产量大幅度提高,粉磨电耗明显降低,增产节能效果明显。
预粉碎工艺:入磨物料粒度由20-25mm缩小到3-5mm。
生产实践表明,当入磨物料平均粒度从25mm降到5mm、3mm和2mm时,则磨机产量可分别提高38%、53%和66%,众所周知当磨机产量大幅提升时其电耗对应会大幅降低。
一般不带预粉碎系统的球磨机入磨最大粒度应控制在合理范围。
另外为减少过粉磨现象,当磨内添加粉状物料如水泥磨用粉煤灰应从磨尾加入,使其先进选粉机,经选粉机分选后细粉作为成品入库,粗粉入磨进行粉磨,提高球磨机粉磨效率。
2.入磨物料水分的影响对于入磨物料水分一定要严格控制,物料中保持少量的水分,在磨内气化时,可以带走部分热量,对降低磨温、提高粉磨效率有好处,但物料过于干燥,在磨内流动速度加快,会出现跑粗现象,也会影响产品质量。
如果入磨物料含水分过大,粉磨物料时,筒体内的温度比较高,会产生很多水蒸气,使磨内气体湿含量增大,细颗粒物料会粘在研磨体和衬板上,形成“物料垫”,使粉磨效率显著降低,严重时堵塞隔仓板和出料篦板孔眼,阻止物料通过,以致出现饱磨现象。
被迫停磨清理,不利于磨机产质量的提高,从而影响磨机整体运行效率。
当物料中水分波动较大(1%~5%),会造成磨机产量波动较大,严重影响磨机的正常生产运行。
入磨物料平均水分一般应控制在1%~1.5%为宜。
3.入磨物料温度的影响第一,当入磨物料温度超过80℃,磨内温度就可超过120℃,首先过高的磨内温度易造成物料颗粒产生静电吸附作用。
由于静电吸附作用,细磨仓中微小颗粒会产生集聚现象,粘附在不平整的研磨体或衬板表面,形成细小颗粒的衬垫层,对研磨体的冲击和研磨起缓冲作用,使粉磨效率降低,电耗增高,水泥磨产量降低10%~15%。
浅谈球磨机节约能源的使用
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、板锤和反击板等部分组成,如所示。其中转子 用键与主轴连接,主轴两端用滚动轴承支承在下 机架上,并用电机带动高速旋转。转子上固定着 由耐磨的高锰钢制作的锤头,调节螺栓
,在增加充填率,加快转速的节能改造中,同时 进行滚动替代滑动主轴承的球磨机节能改造,增 产节能效果更佳。
上的螺母位置,可以改变反击板与转子间的间隙。 反击板的这种安装方式还能起到保护机器的作用。 反击式破碎机的工作原理反击式破碎机料由入料口进入板锤的作用区时受到 板锤的高速冲击而遭到第一次破碎;强大的冲击 力将物料抛射到反击板上再次被破碎;被反击板 弹回的物料又落到板锤的作用区而继续
重复上述过程。同时一部分物料在锤头和反击板 间的往返途中也相互撞击而破碎。主要零部件结 构参数转子直径与长度的确定转子应有较大的转 动惯量,滚动轴承的节能球磨机的启动
扭矩为普通球磨机的50%左右。这与上述工业试 验相符。如节能球磨机配用启动扭矩小的Y型电 机,在超负荷运转的情况下,启动也无问题。而 配用启动扭矩大的JR及同步电动机
的普通球磨机,若要超负荷运转,启动很困难。 如在湘装钢球10t装球率h球=48%左右时,出现 普通球磨机启动不起来的情形。综上所述,节能 球磨机较普通球磨机节电10%
以上,随充填率增加和转速加快而节能效果更佳, 且启动灵活方便。但有些节能球磨机,配用电机 偏小,在实际充填率较少的工况下运转,存在 “处理量少,并不节能”的现象。今后
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球磨机节能降耗的研究及应用
汪钟全丁万鑫陈志强蔡全财
青海省西宁特殊钢股份有限公司
摘要:本文旨在研究球磨机粉磨过程原渣、生产过程的管理及工艺优化等。
通过采取原煤-废旧木材联合燃烧法、优化烘干工艺、分区域并科学安排原渣晾晒时间等。
使平均煤耗由指标20.2kg/t(微粉)降低至18kg/t(微粉)。
电耗由指标70kw.h/吨(微粉)降低至66.46kw.h/吨(微粉)。
关键词:球磨机;助磨剂;衬板;粒度
1引言
球磨机的结构简单紧凑、可靠性高,缺点是高能耗和高铁损。
随着近几年来能源费用增长和能源品质下降,降低能源消耗和生产费用成为世界各国共同面临的严峻问题。
目前球磨机的节能降耗是研究的热点问题。
优化控制粉磨过程,在节能降耗与提高最终产品质量效益方面都具有重大意义。
本文从生产角度探讨了如何做到球磨机的节能降耗。
2措施
2.1加人矿渣助磨活化剂激发矿渣微粉活性
矿渣呈空心粒状,易含水,在矿渣储存堆放过程中,水分仍然保持在8%~14%左右,利用球磨机粉磨生产矿渣微粉,矿渣入磨水分要求控制在0.5%~1.5%之间,。
矿渣在粉磨过程中,比表面积增长十分缓慢,当水分过大极易产生过闷磨现象,造成磨尾出料量减少,矿渣微粉比表面积降低,使球磨机产量大幅降低,磨机生产矿粉电耗大幅增加[1],矿渣粉磨过程中掺入粉煤灰、石灰石能够提高产量,同时也能降低电耗,却减少了矿粉在水泥中的掺入量。
试验结果表明,矿渣微粉比表面积达到480m2/kg左右时,矿渣微粉才能完全发挥出其潜在的活性。
矿渣助磨活化剂以激发矿渣活性为主,具有助磨作用的化学激发剂,主要成分有三乙醇胺,同时用于消除粉磨过程中粉体包球现象,避免闷磨现象,提高粉磨效率,提高磨机台时产量。
在粉磨矿渣时加人矿渣助磨活化剂激发矿渣微粉活性,并且消除过粉磨现象,矿渣微粉的比表面积要达到450m2/kg以上,粉磨电耗下降,磨机产量高[2]。
2.2衬板和磨球的选择
正确选择球磨机衬板和磨球是提高产量、降低成本最重要的工艺手段。
球磨机衬板的材质,应选择具有最佳抗磨性能的高铬铸铁[3]。
使用这些材质的衬板,不仅仅是减少维修、减轻工人劳动强度[4,]衬板的工作面形状也是一种重要的选择,工作面形状和魔球的配合决定磨机的研磨能力;磨球选择抗磨性能高的,以最大范围地提高产量,节约成本,减少工人劳动,降低能耗为主要选择方向[5],球磨机衬板对生产的影响要比磨球大,在衬板与磨球的选择中,应首先考虑衬板。
2.3降低入磨矿渣粒度
入磨物料粒度大小直接影响磨机的产量,入磨物料粒度过大,则第一仓必须装入较多的大球,才能粉碎物料。
但是在装载量相同的情况下,大球多而小球少,就会减少研磨体对物料冲击与研磨的次数,降低了粉磨能力,同时粒度过大易卡堵下料口造成计量不准,影响配料的准确性。
因此,欲达到优质、高产、低耗为目的,必须严格控制入磨物料的粒度,粒度的大小直接影响球磨机生产的稳定,入磨物料的粒度大,使磨机的生产矿渣微粉的质量低,从而增加能耗,反之亦然。
2.4优化工艺,降低生产成本
2016年以来,对原渣分区域管理,合理分配晾晒时间,将入炉水分从14%~16%,降低至8%~12%。
同时推广废旧木材-原煤联合燃烧法,优化烘干工艺,将炉温从950℃~1150℃降至400℃~ 950℃。
工艺优化后,有效降低了原煤的消耗。
2.5球磨机级配调整
球磨机对物料的磨碎过程中,需要注意球磨机研磨体级配。
在对球磨机的研磨体进行级配后,要对级配进行验证,以判断选择的研磨体级配方案是否合理,是否使球磨机发挥最大的工作能力[6]。
(1)若磨机产量正常而矿渣微粉比表面积较低,一般是由于磨内烘干后的水渣流速过快,一仓的破碎能力较强,二仓的粉磨能力不足而造成的。
此时应取出部分一仓的磨球,增加二仓的磨球数量。
(2)若球磨机矿渣微粉产量低、质量较低,一般可能是磨机研磨体不足,会造成球磨机粉磨过程中能耗大,此时应该补加研磨体。
(3)正常喂料情况下停磨观察,若一仓水渣料面超过研磨体,说明研磨体不足,若一仓大部分研磨体露出料面,二仓物料面略高于研磨体为正常。
(4)在正常喂料的情况下,一仓钢球的冲击声特别洪亮,说明它的平均球径过大,若声音发闷,说明一仓钢球的平均球径过小。
(5)此外,还可以根据主机电流正常下降幅度变化来判断研磨体级配。
通过以上几种方法判断球磨机研磨体级配是否合理,为生产提供重要的调整依据,从而降低能耗,保证球磨机稳定运行。
3结论
实际生产中,要根据具体情况采用适当的节能降耗措施,并能够长期立足作为生产的重要组成部分,充分发挥球磨机的功效,切实达到能降耗的目标。
据统计2017年1至11月份平均煤耗为18kg/t(微粉)较指标20.2kg/t(微粉)降低了2.2kg/t(微粉)节约成本18.54万元。
电耗为66.46kw.h/吨(微粉),较指标70kw.h/吨(微粉)降低了3.54kw.h/吨(微粉),节约成本20.88万元。
参考文献:
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纪水泥导报,2012(4):53~61.
[4]许利民,吴静然,马世辉.磨机衬板的选材及应用[J].承德
石油高等专科学校学报,2005((2):23~26.
[5]郝万军,田秋娟,蔡云光.球料比对球磨机工作性能的影
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[6]畅晓亮,董为民,曹雪丽.料球比对球磨机磨矿效果影响的试验研究[J].新技术新工艺,2012(2):44~46.
DOI:10.16767/ki.10-1213/tu.2019.09.036 48。