田湖水电站大坝裂缝化学灌浆处理

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水溶性聚氨酯在田湖水库裂缝处理中的运用

综合上述分析，择水溶性聚氨酯（Ｗ）为本次裂缝处选Ｌ作理的化灌材料。
２处理方案设计
根据《凝土结构加固技术规范》ＣＣＳ５９）田湖水混（Ｅ２／０和库防渗混凝土面板裂缝性质（穿性、缩性）灌浆处理要满贯伸，
性能好、久性能好，水性好、学弹性高、收缩性、艺简耐亲力无工单、无污染性较好等特点，防渗堵漏效能较好、是固结效能较高
的高分子化灌材料。特别是水溶性聚氯酯类浆材，既是稀释水
１前言
连南田湖水库大坝是浆砌石重力坝，大坝高４ｍ，凝最４混土防渗面板厚１３～ｍ，施工期间由于气温骤降，最大温差达
高等特点，其有价格高、染环境、水性差、缩比大、艺但污亲收工
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０２３５
大，坝运行后有一定的伸缩量，浆材料要有良好的伸缩性大灌和足够的粘结强度。（耐久性：坝因水位调节的关系，缝常脱水暴露，３）大裂灌
浆材料应有良好的耐久性。根据经验，用化学灌浆填充裂缝、口填充Ｓ埋设止采缝Ｒ、水铜片相结合的方法对裂缝进行处理，到防渗、久的效果，达耐并有一定的伸缩性。

化学灌浆在混凝土大坝裂缝修补施工中的运用

化学灌浆在混凝土大坝裂缝修补施工中的运用摘要：随着当前我国水利工程事业的持续发展，混凝土大坝工程的数量和规模也呈现出迅速增长的情况。

但由于受到使用材料、温度环境等诸多因素的影响，使得部分混凝土大坝比较容易出现开裂问题并生成诸多裂缝。

如果无法对其进行有效修补，则势必会影响混凝土大坝的自身质量以及后续的实际使用，因此在这一背景下，本文将通过结合具体工程项目，着重围绕化学灌浆在混凝土大坝裂缝修补施工中的有效运用进行简要分析研究，希望能够为相关研究人员以必要参考帮助。

关键词：化学灌浆；混凝土大坝；裂缝修补；实际运用引言：在当前混凝土大坝修补施工工程当中，化学灌浆技术是其中使用比较频繁的一项裂缝修补技术。

其可以在不破坏大坝整体结构完整性的同时，快速修补大坝裂缝，从而有效恢复混凝土大坝的正常使用。

而为了能够帮助人们加深对化学灌浆技术的理解与认知，明确其在混凝土大坝裂缝修复中的具体运用方式以及关键要点，本文将以混凝土大坝作为主要研究对象，初步探究化学灌浆在混凝土大坝裂缝修补施工中的应用。

一、工程项目简要概况为有效说明化学灌浆技术在混凝土大坝裂缝修补施工中的有效运用，本文将以某水电站混凝土大坝工程为例。

该混凝土大坝工程中，坝顶高程超过400m，坝高最高值达到了205m，整体大坝坝顶长度为830m，总共由30个坝段共同构成，其中电梯井、通航以及转弯坝段各1个，底孔坝段共有两个，河床与岸边挡水坝段各为6个，另外还有溢流坝段与进水口坝段共计17个。

除却特殊要求需使用常态混凝土之外，在该混凝土大坝工程中，坝体结构统一采用碾压混凝土，整体大坝混凝土总量大约为720万m³，其中有将近500万m³为碾压混凝土，在总坝体混凝土中的占比大约为70%。

13#到18#坝段均为溢流坝段，一律使用表孔溢洪道负责完成泄洪工作，泄量最大时可以达到至少27000m³/s。

利用高低坎差动式挑流消能作为下游消能方式，在后期的下闸蓄水时，有工作人员发现在部分溢流坝段以及底孔坝段出出现了混凝土裂缝，因此为保障整体大坝结构的完整与安全性，需要采取相应的处理措施及时修补混凝土大坝裂缝。

浅析水电站引水隧洞混凝土裂缝化学灌浆处理

浅析水电站引水隧洞混凝土裂缝化学灌浆处理【摘要】在水利工程的建设中，引水隧道的建设主要是为了充分地利用水资源，加快水体的流速。

这种隧洞通常都采用混凝土材料来建设，因为混凝土结构本身具有较强的耐腐蚀性和稳定性，因此，在水电站的建设中应用较广。

但是在实际的工作中，需要严格控制混凝土隧洞表面的裂缝问题。

在保证材料选择合理性的同时，完善灌浆技术，将先进的施工技术和施工工艺应用到水利工程的建设中。

另外，混凝土裂缝的化学灌浆技术的采用需要掌握施工要点。

本文主要对这一施工技术进行深入探讨，旨在提高水电站引水隧洞工程的稳定性。

【关键词】化学灌浆；水电站；裂缝；灌浆在水电站发展的过程中，多处的引水隧洞都会受到地震或者是其他自然灾害的影响出现重创或者是坍塌的问题。

主要是由于混凝土的结构的表面出现了严重的裂缝现象，导致混凝土机构的稳定性下降。

因此，在工程建设的过程中，需要根据隧洞的变形情况以及坍塌的部位来进行分析，有针对性有重点地进行探讨。

通常情况下，失稳的混凝土需要采用锚喷挂网的支护以及混凝土裂缝的灌浆技术来进行处理。

接下来，笔者根据具体的工程概况来进行分析和探究。

0.工程概况某水电站的引水隧洞采用的是混凝土裂缝化学灌浆处理方式，其中隧洞的进水口属于常见的开敞式，孔口的宽度为7m，底板高为1000m，在适当的位置设置相应的平板检修门，整个隧洞都采用钢筋混凝土的衬砌结构，其中断面的尺寸也被设计在标准的范围内。

这种结构在多年前遭受到八级以上的地震，有些部位已经出现了断裂的现象，而且环形缝相对较多，其宽度都在0.5㎜-1.0㎜之间，底板的结构已经出现崩塌的现象，多数都已露筋。

1.地震造成裂缝的现状和成因1.1裂缝的现状这一水电站的长度可达万米，顶部的混凝土几乎都出现了裂缝的现象，且长度较长。

从裂缝的分布状态上来看，多数都存在于隧道的顶部，连续性较明显。

在裂缝处出现坍塌的现象，主要是由于裂缝形成了变形。

所以，在对裂缝处理工程中，需要对这些问题加强重视，一般情况下，都是在施工工程进行之前，采用超声检测的手段来对裂缝状态进行分析，主要是为了保证分析的科学性和准确性。

水利大坝混凝土裂缝化学灌浆施工技术的探析

水利大坝混凝土裂缝化学灌浆施工技术的探析摘要：近些年来，党和国家高度重视水利工作，全国各地开展了波澜壮阔的水利建设，取得了举世瞩目的成就，极大的提高了人们生活水平。

大坝作为水利重要的基础设施，承载着兴水利、除水害的任务，具有防洪、发电、航运、水资源综合利用等综合效益，对于社会经济发展具有重要意义。

但是，在水利混凝土大坝施工过程中，由于混凝土浇筑施工工序复杂，施工操作、外界环境等综合因素不可避免的会造成混凝土裂缝的产生。

为了有效地解决混凝土裂缝问题，化学灌浆施工技术越来越多地应用于水利工程混凝土裂缝修复处理。

基于此，本文探究化学灌浆施工技术的施工工艺和技术要点，以此来提高水利大坝工程的建设质量，以供参考。

关键词：水利大坝；混凝土裂缝；化学灌浆引言：化学灌浆施工技术是将化学知识和工程学技术进行相融合，应用化学科学、化学浆材和工程技术进行基础和混凝土缺陷处理（加固补强、防渗止水），保证工程的顺利进行或借以提高工程质量的一项技术。

化学灌浆对混凝土裂缝的处理，具体操作是将一定的化学材料（无机或有机材料）配置成真溶液，用化学灌浆泵等压送设备将其灌入混凝土缝隙中，使其渗透、扩散、胶凝或固化，以增加混凝土强度、防止混凝土变形、提高混凝土抗渗性能，从而可以有效地解决水利大坝工程中混凝土裂缝的问题。

由此可见，化学灌浆施工技术对于水利大坝工程的施工质量提升有着重要的作用。

1.化学灌浆技术在水利大坝混凝土裂缝中的使用1.水利大坝混凝土裂缝产生的主要原因混凝土裂缝的种类有三种，分别是温度裂缝，干缩裂缝和沉降裂缝。

混凝土温度裂缝和干缩裂缝与水利大坝工程的外部环境有直接的影响，主要包括昼夜温差、混凝土构筑物表面的干湿度等。

而造成混凝土沉降裂缝的主要原因是由于水利大坝工程的基础承载能力不均，大坝基础结构突变，使混凝土的荷载力不均匀，从而导致混凝土坝体整体沉降不均匀而发生变形。

1.2.针对水利大坝混凝土裂缝的解决方法在我国主要解决混凝土裂缝问题的方法有水泥灌浆，表面修补处理和裂缝填充处理等技术。

大坝接缝灌浆施工技术方案

大坝接缝灌浆施工技术方案
1.技术原理：
2.施工准备：
（1）测量：在施工前，需要对大坝的接缝进行测量，确定接缝的长度、宽度和深度。

（2）清理：首先要将接缝处的杂物、泥沙等清理干净，确保表面干燥。

（3）预处理：对于较宽的接缝，可以进行预处理，如使用披毯、护
坡等进行加固。

3.施工步骤：
（1）拌浆：按照指定的比例将灌浆材料与水混合，在搅拌机中搅拌
均匀，使其成为流动性好的浆液。

（2）注浆：将拌好的浆液注入到灌浆机中，通过注浆机控制压力，
将浆液注入到接缝处，填充接缝空隙。

注浆应从接缝的底部开始逐步灌浆，确保浆料能够充分填充整个接缝。

（3）振实：在灌浆完成后，使用振动器进行振实处理，使灌浆材料
与接缝表面紧密结合。

（4）养护：经过灌浆和振实后，要进行一定的养护。

通常情况下，
养护时间为3-5天。

4.施工注意事项：
（1）施工环境：施工过程中要确保环境温度适宜，避免在极端高温或低温情况下进行施工。

（2）施工材料：使用的灌浆材料要符合相关标准要求，并根据大坝的实际情况选择合适的材料。

（3）施工质量控制：施工过程中要进行现场质量控制，通过取样检测、材料试验等方式确保施工质量。

（4）安全施工：灌浆施工过程中要严格遵守安全规范，确保施工人员的安全。

通过以上的施工技术方案，可以有效提高大坝的密封性能和稳定性，确保大坝的安全运行。

在实际工程中，还需要根据具体情况进行合理调整和施工方案的制定。

水利大坝混凝土裂缝化学灌浆的施工技术

水利大坝混凝土裂缝化学灌浆的施工技术摘要：在大坝混凝土裂缝的修补中，化学灌浆施工技术的作用十分明显，从理论上来说，是大坝混凝土裂缝修补中最为适合的技术。

不仅如此，化学灌浆施工技术在处理细微裂缝的效果也比较好，可选用的浆液比较多，可以根据施工现场的情况现场配制合适的化学浆液，确保修补效果可以达到预期的目的。

此外，在进行裂缝处理的时候，除了要选用先进的技术以外，还要提高施工人员的专业素质，使工程质量得到有效的保证。

关键词：水利大坝；混凝土裂缝；化学灌浆在修补大坝混凝土裂缝的过程中，根据施工的以往经验，化学灌浆施工技术是最适合最恰当的技术，能够起到非常好的效果。

在施工的过程中，需要仔细分析影响化学灌浆技术施工的因素，把握灌浆孔的布置、裂缝的清洁、化学浆液的配制、灌浆的顺序等要点。

同时，提高钻孔、浆液的配制等施工工艺，并结合实际情况，处理一些特殊情况，使修补工作能够达到理想的效果。

通过先进的技术、专业过关的施工人员以及严谨认真的态度，使工程质量能够得到最大程度的保证。

1水利工程中混凝土裂缝采用化学灌浆处理的现状化学灌浆施工技术起步相对较早，通过近半个世纪的不断研发与改良，使我国从缺少化学灌浆技术的国家逐渐转变为拥有丰富化学灌浆浆材品种的化工大国。

现阶段，在大坝施工过程中，会由于材料质量、温度、养护工艺等出现问题，进而导致浇制混凝土出现裂缝。

在此情况下，采用化学灌浆进行混凝土裂缝的处理，优势较为明显，且化学灌浆技术在我国水电行业内已得到广泛应用。

通过化学灌浆的施工技术及工艺，不仅能够使大坝的混凝土裂缝得到有效解决，还能够对水利工程的质量做到显著的提升。

并且，采用此种化学灌浆施工技术的水利工程众多，如三峡水利工程、葛洲坝水利工程、龙羊峡水利工程等，均通过化学灌浆技术对工程技术难题做出有效解决。

此外，针对应用于水利工程中的化学灌浆技术，我国已有极为先进的技术和丰富的经验，如在我国青海省兴建的龙羊峡水利工程，便采用中化798环氧浆材对G4伟晶岩劈裂带做出了有效的处理，使我国应用于水利工程中的化学灌浆技术又迈上了全新的技术台阶。

水电站大坝裂缝化学灌浆施工措施

水电站大坝裂缝化学灌浆施工措施随着水电站大坝运行时间的增长，大坝出现裂缝的情况也逐渐增多。

裂缝的存在会影响大坝的稳定性和安全性，因此需要采取措施进行修补。

化学灌浆是一种常用的修复方法，可以有效地填充和修复大坝的裂缝。

下面将介绍水电站大坝裂缝化学灌浆的施工措施。

一、施工准备1.仔细检查大坝裂缝的位置、形态、长度和宽度等，确定灌浆工艺和灌浆剂的选择。

2.在施工前，应对裂缝进行清理，去除松散的杂物和灰尘，确保裂缝表面干燥和洁净。

3.根据施工需要，准备好所需的化学灌浆材料和设备，并确保其质量合格。

二、施工步骤1.按照制定的灌浆工艺，选择合适的化学灌浆剂进行配制。

2.将化学灌浆剂注入灌浆泵中，并调整好出浆压力和流量。

3.从裂缝的一端开始，利用灌浆泵将化学灌浆剂注入裂缝中。

4.在注浆过程中，要均匀、缓慢地进行，以保证灌浆剂能够充分填充裂缝。

5.当灌浆剂注满裂缝后，需要进行压浆处理，使灌浆剂均匀地分布在裂缝内，提高灌浆效果。

6.待灌浆剂干燥固化后，进行检查，确保裂缝修复效果良好。

三、施工注意事项1.在进行化学灌浆施工时，需要严格按照施工工艺操作，遵循操作规程，确保施工质量。

2.选择合适的化学灌浆剂，根据裂缝情况选择相应的灌浆剂类型和配方。

3.注意施工过程中的安全防护，做好相关的安全措施，防止发生事故。

4.施工前要对施工人员进行培训，确保他们有相关的技能和知识，熟悉施工工艺。

5.定期检查灌浆剂的质量，确保其符合施工要求，保证修复效果。

6.进行灌浆施工时，需注意裂缝的填充情况，防止出现漏浆和堵塞的情况，影响修复效果。

7.施工后应进行验收，检查修复效果，并及时修正和调整不合格的灌浆区域。

通过以上的施工措施，可以有效地对水电站大坝的裂缝进行化学灌浆修复。

化学灌浆不仅可以填充和修复裂缝，还能提高大坝的稳定性和安全性，延长其使用寿命。

因此，在进行化学灌浆施工时，需要严格按照操作规程进行，并及时进行质量检查和验收，确保施工质量和效果。

化学灌浆处理大坝裂缝的施工探讨

化学灌浆处理大坝裂缝的施工探讨1 前言大坝混凝土常因体积庞大，受温度、湿度变化和周边环境等影响，再加上可能存在结构设计、使用材料、混凝土配合比采用及施工工艺等方面的缺陷或不足，難免会出现一些裂缝，若出现深层贯穿性裂缝，将会危及工程的使用寿命和运行安全，因此，对出现的裂缝进行高质量的处理是非常必要的。

对大坝混凝土裂缝的处理，有很多种方法，比如灌浆法（环氧树脂、聚氨酯、水泥等）、表面封闭法、钻孔嵌塞法、柔性封闭法、表面附加钢筋法、干嵌填法、钉合法、聚合物浸入法（重力渗入和真空渗入）、迭合面层和表面处理法等等。

对于深层的裂缝最常用的就是灌浆法，灌浆法常用的材料为环氧树脂，也就是我们常说的化学灌浆。

下面就结合小湾水电站的工程实例，谈谈化学灌浆在大坝混凝土裂缝处理中的应用。

2 小湾电站工程概况小湾水电站位于云南省西部南涧县与凤庆县交界的澜沧江中游河段，在干流河段与支流黑惠江交汇处下游1.5km处，系澜沧江中下游河段规划八个梯级中的第二级。

该工程为混凝土双曲拱坝，坝高294.5m，电站装机容量4200MW。

2007年11月中旬，在1060m检查廊道巡视检查中发现数条横河向裂缝。

经检查发现裂缝分布范围广、规律性强。

为了满足拱坝结构运行安全要求，设计及专家会议研究后决定对坝体内部裂缝进行化学灌浆处理。

3 化学灌浆试验为了使化学灌浆取得更好的效果，须在灌浆施工前，选择具有代表性的部位，采用不同性能、不同品种的化学浆材进行生产性试验，以找到最适合灌浆施工的灌浆方法及化学浆材。

3.1 化学灌浆试验区材料选择小湾水电站前期选择14#、16#、24#、30#四个坝段作为试验区进行生产性试验，分别采用四种不同的环氧化学材料进行灌浆施工。

其中14#坝段采用PSI- CW 500 环氧化灌浆材，浆液配比按A：B=5：1（重量比）配制；16#坝段采用YDS-10（中华798的第三代产品）环氧化灌材料，浆液配比按甲：乙=1000：60（体积比）配制；24#坝段采用HK-G-2环氧化灌材料，浆液配比按甲：乙=5：1（重量比）配制；30#坝段采用CW环氧化灌材料，浆液配比按A：B=5：1（重量比）配制。

大坝裂缝化学灌浆

大坝裂缝化学灌浆
大坝裂缝化学灌浆是一种针对大坝裂缝进行修补的一种技术手段。

这种修补方式采用化学灌浆胶水将大坝裂缝处的空隙填满，使其恢复原有强度和稳定性，从而保证大坝的安全性和稳定性。

化学灌浆胶水具有高强度、高黏度和高粘度等特点，能够快速填充裂缝并形成坚固的纽带，防止裂缝继续扩大。

此外，化学灌浆胶水还具有防水、防腐、耐老化等特性，可延长大坝的使用寿命。

大坝裂缝化学灌浆是一项重要的工程技术，对于保障大坝的安全运行具有重要意义。

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水电站大坝裂缝化学灌浆施工措施方案(word版)

大坝混凝土裂缝化学灌浆施工措施1、说明水电站大坝汛前砼浇筑至EL1302.1m,碾压砼龄期为180天,砼浇完一个月后,基坑过水,由于温差过大,汛后在EL1302.1m砼面出现了大小长度不等的裂缝。

混凝土裂缝的存在,破坏了结构的整体性和锈蚀结构钢筋,影响了使用功能,对工程长期运行产生隐患。

为此,业主多次组织监理、设计、我部(施工)四方对大坝混凝土的裂缝联合进行调查,掌握了裂缝发生的具体部位,并做了汇总。

为保证大坝的安全,对已浇筑混凝土的质量负责,保证化灌质量,特制定本措施。

2、主要工程量大坝碾压混凝土裂缝长度约为364.15m,祥见表1《大坝混凝土裂缝情况汇总表》,Ⅱ类裂缝建议做化学灌浆处理,工程量根据现场实际情况,以实际发生计。

裂缝分布情况祥见附图1及附表1表1 大坝混凝土裂缝情况汇总表3、施工依据3.1 遵照《水工建筑物化学灌浆施工规范(DL/T5406-2010)》执行；3.2《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范(DL/T5148-2001)》执行；3.3 遵照招、投标文件《技术条款》执行；3.4《混凝土缺陷处理技术要求(45087S-051-011U)执行；3.5工程联系单编号:20__-009号执行。

4、施工方案4.1裂缝调查首先对所有裂缝应查清部位、走向、产状、宽度、深度并建立档案跟踪检查,同时通报给监理及设代组。

4.2 工艺流程施工过程见以下流程图:4.3 搭设脚手架斜坡面上,在裂缝范围内,用φ48钢管和毛竹搭设施工脚手架,立管间距1*1m,为了保证立管稳定,排数不少于3排(两个方向),水平管间距1.5,设剪刀撑,上下设钢爬梯,铺竹踏板且用铁线加固。

4.4 表面清理用高压水/钢丝刷将裂缝表面清理干净。

用高压水清洗干净槽内残渣及灰尘。

4.5 裂缝凿槽沿裂缝两侧各100mm范围内凿槽,槽深120mm,再沿裂缝凿一宽50mm,深50mm的“V”型槽。

凿槽长度为裂缝长度加上多凿裂缝两头各50cm(防止在灌浆压力作用下裂缝张开加长)。

大坝横缝排水槽化学灌浆新工艺

2017·4大坝与安全0引言大坝横缝漏水是水工建筑物常见缺陷。

根据国内外有关资料介绍，常见处理方案有：斜穿缝面钻孔化灌方案、骑缝钻孔化学阻渗塞方案［1］、上游横缝水下灌浆、放空水库凿槽嵌缝止水法等。

近年工程经验表明，打骑缝孔，采用水溶性聚氨酯化学灌浆，形成化学阻渗塞的防渗堵漏效果较好。

三峡大坝各坝段横缝上游坝面两道止水片间设有排水槽，具备灌浆条件。

但水溶性弹性聚氨酯遇水反应速度极快，极易造成进浆管堵塞爆管。

笔者提出一种创新的化灌工艺，以静水置换方式，有效控制进浆口和回浆口的压力与流量，首先灌注隔离剂，再灌注先导液，最后灌注主材LW与HW 混合液，可有效避免水溶性弹性聚氨酯与水过早接触反应，灌浆效果良好，对类似工程具有推广价值。

1工程概况三峡大坝为混凝土重力坝，各坝段横缝上游坝面设两道紫铜止水片，间距为1.5m ，两道止水片间设有排水槽,排水槽在靠近上游坝面的各层排水廊道高程处，采用厚60cm 的混凝土隔断，将排水槽按高程分隔成几段，并设水平紫铜止水片。

每段排水槽的顶、底埋设ϕ80mm 的钢管，与各相应高程廊道连通。

大坝正常蓄水运行后，左厂坝段有1处横缝排水槽开始渗水，最大渗漏量约120L/min ，由于渗漏量较大，须修复止水功能。

2渗漏原因分析三峡大坝止水及排水槽结构见图1和图2。

在左厂坝段排水槽出现漏水后，跟踪观察发现漏水量与上游库水位的变化呈明显的正相关性，与该处库大坝横缝排水槽化学灌浆新工艺徐新田（三峡水力发电厂，湖北宜昌，443133）摘要：大坝横缝排水槽的设计为止水检查及处理提供了便利，但在排水槽大量漏水情况下，传统化学灌浆材料及工艺，例如采用水溶性弹性聚氨酯LW 灌浆封堵，由于LW 与水迅速反应，极易造成进浆管爆管。

笔者提出一种创新的化灌工艺，以静水置换方式，有效控制进浆口和回浆口的压力与流量。

首先灌注隔离剂，再灌注先导液，最后灌注主材LW 与HW 混合液，有效避免了LW 与水过早接触反应，灌浆效果良好，具有推广价值。

浅谈某水电站大坝裂缝化学灌浆施工技术

（２）人坝的内部温度裂缝的位置主要处于高程不超后封管结束施工。
．２．３灌浆压力的Ｂ，最低的高程为９７０ｍ，分布于２２＃坝段区；最高的高程为３（１）化罐压力：进浆控制压力为０．５～０．８ＭＰａ，回浆控制压力１１１６ｍ，分布于１５＃，裂缝最大的有１２５ｍ。不超过１ｍｍ宽度的裂缝【据所有裂缝的５６．１％；２～３ｉｎＩｎ左右宽度的裂缝占总数的２７．６％；超过３ｍｍ宽度的裂缝占据总数的３．１％。根据分析和计算可知：平均的裂缝宽度为１．７ａｍ，ｒ其中最宽可以达到５ａｍ。ｒ（３）内部温度裂缝分布从低缘处一直到基础位置，一般是分
水电站大坝中部ＥＬ１０４８．５～１０５９．２５ｍ的横缝灌区容易产生
可以准确的确定最佳的配合比、材料等。
３．２化罐施工技术
．２．１灌浆的基本原则裂缝，如果压力检查时出现互窜现象则要进行检查孔检查、外露３灌浆施工时可以使用孔口封闭灌浆的方法从底部按照从上表面、化罐施工、横缝压水等检查，然后使用数字成像技术分析并将裂缝分灌区施工；高程的方向按照裂检查结果。根据检查分析可知：大坝各个坝段的高程都小于到下的施工顺序施工，缝的深度、灌浆孔进行灌区划分，如果裂缝的深度超过３０ｍ那么ＥＬ１１００ｍ，分布于相邻贯通裂缝中，１３３２＃坝段～共有３８条裂

浅谈化学灌浆在水工建筑物裂缝处理中的施工应用

浅谈化学灌浆在水工建筑物裂缝处理中的施工应用摘要：近年来，在水电站大坝混凝土施工过程中，由于设计、施工及使用阶段的不规范，导致混凝土时常出现深浅、长度不一的裂缝。

与公路、桥梁及民建项目混凝土裂缝处理要求有所区别的是，水电站大坝混凝土裂缝处理在强度和防渗性能上面有较高的要求。

随着化学灌浆施工技术的日趋成熟，人们逐渐将这一技术运用到了水电站大坝裂缝处理施工中来，并取得了较好的效果。

本文通过对水电站大坝裂缝化学灌浆处理，浅谈化学灌浆在水工建筑物混凝土裂缝处理的应用措施。

关键词：水工建筑物、混凝土裂缝、化学灌浆。

Title：Introduction to chemical grouting construction application in the processing of cracks in hydraulic structures.Abstract :In recent years, in the process of hydropower station dam concrete construction, the design, construction and use of the phase is not standard, often lead to concrete crack depth, length is differ. With roads, Bridges and committee of concrete crack treatment project requirements is different, hydropower station dam concrete crack treatment on the strength and impervious performance have higher requirements. With the maturing of chemical grouting construction technology, people gradually to apply this technology in the hydropower station dam crack during the construction of the processing, and good results have been achieved. This article through to the hydropower station dam crack chemical grouting treatment, introduction to chemical grouting in the application of hydraulic structure concrete crack treatment measures.Keywords:The hydraulic structures ;Concrete crack;Chemical grouting1、水电站大坝混凝土裂缝的主要原因及类型1.1裂缝产生的原因（1）地质基础原因：地质性状：由于基础岩层属于承载力较低的松散非密实或断层岩体等性状的地质，导致该地质基础受竖向压力过大，出现不均匀沉降或水平方向位移，使水工建筑物结构中产生附加应力，超出混凝土结构的抗拉能力，导致结构开裂。

大坝裂缝CW化学灌浆技术处理的应用

大坝裂缝CW化学灌浆技术处理的应用摘要：化学灌浆是将一定的化学材料(无机或有机材料)配制成真溶液，用化学灌浆泵等压送设备将其灌入地层或缝隙内，使其渗透、扩散、胶凝或固化，以增加地层强度、降低地层渗透性、防止地层变形和进行混凝土建筑物裂缝修补的一项加固基础，防水堵漏和混凝土缺陷补强技术,目前在大坝裂缝处理上广泛应用。

关键词：化学灌浆；堵漏；缺陷；补强1、工程简介沙沱水电站水库正常蓄水位365.00m，相应库容6.70亿m3，总库容9.10亿m3；电站装机1120MW，多年平均发电量45.52亿KW•h；枢纽由碾压混凝土重力坝、坝身溢流表孔、左岸引水坝段、坝后厂房及右岸垂直升船机等建筑物组成。

其中，拦河大坝为全断面碾压混凝土重力坝，坝顶高程371m，坝顶全长631m，河床最低建基面高程260m，最大坝高111m，基础最宽处73.125m，坝顶宽10m。

2、裂缝探查2.1裂缝描述碾压混凝土大坝严格按照设计要求和温控措施进行施工，经分析裂缝大多是因温度应力产生的。

现列举3#坝段裂缝的调查情况：上游面发现裂缝2条，下游面发现裂缝5条，平面裂缝1条。

图1 3-3#平面裂缝走向表1 3#坝段裂缝统计表2.2裂缝探测大坝上、下游面裂缝深度探测：采用电锤进行钻孔，孔径为14mm的斜孔，采用量角器对角度控制在45°进行钻孔，再使用空压机将孔内粉尘吹除后进行试气，试气压力为0.2～0.3Mpa,通过表面洒水直到直到不冒气泡为止，根据孔口距离裂缝的长度来确定缝的深度，记录好裂缝的长度深度及走向。

对于大坝平面裂缝，声波孔采用钻机钻孔，钻机型号为xy-2，孔径为76mm，孔向垂直向下，先向下钻孔15m，用声波探测仪对裂缝深度进行探测。

2.3 压水检测及同步观察压水检测：压水检测的目的主要是排查深层裂缝渗水通道。

压水过程中孔内辅以适量的酸性大红染料（高锰酸钾）。

3-3#裂缝压水段长以3m为宜，用橡皮塞堵塞分段压水，发现异常时应进一步缩小段长，找出渗漏位置。

试析水电站大坝接缝灌浆施工工艺

试析水电站大坝接缝灌浆施工工艺借助于对大坝接缝实施的灌浆施工，可以高效地推动坝体自身的受力情况得到优化，另外，还能够让坝体拥有整体作用，使得大坝在正式投入运行期间的安全性以及可依赖性得到提高。

本文借助于国内某一发电站项目的建设施工，对大坝接缝开展灌浆施工的这一工艺实施了分析。

标签：水电站；大坝接缝；灌浆；施工工艺水电站属于水利水电项目建设当中的一个重要部分，项目大坝开展的建设工作，对水电站发电投入运行之后的质量和能力起到了决定性作用，之前采取的施工工艺对于现代建设大坝的技术而言，早已不能让其需求得到满足，目前，接缝灌浆这项施工工艺已经被大面积地使用在了对大坝进行施工上。

一、项目简介本文所述的水电站项目坐落在江水当中的干流区域，其大坝的建设是为了确保水电站设计的阶梯级规划，因此，建设了这一个水库，和城市之间的间距不大，在75km作用，和河口位置的距离相对较远，该水电站在建设期间，主体部分的结构是混凝土，大坝的形状是双曲拱形坝，基面区域的高程是1580m，其中，拱顶中间区域的弧线长度尺寸是152.23m，其中心区域的角度大小为63.120°。

若是水电站日常工作状态良好，该水库的蓄水位盖度能够超过800m。

按照水电站周边的实际需求标准，要在大坝上修筑25条水平方向的缝隙，经过对缝隙的修建，将整个大坝划分成16个坝段，两个水平缝中间的长度大约是22m，坝段计算下来的平均宽度是21.6m，因为这一水电站不需要对垂直缝进行建设，所以，目前不用对其进行考虑。

按照涉及人员对这一水电站开展的设计，最终决定对其整个水平方向的缝隙，使用灌浆接缝的施工技术进行建设[1]。

二、工艺介绍（一）施工流程对大坝接缝实施的灌浆施工，与帷幕灌浆以及固结这两类施工流程进行对比，其复杂程度要更大，它工作的重心主要是准备环节和进对灌浆施工前的一部分特殊情况进行解决。

（二）准备环节对接缝实施灌浆施工以前，准备阶段的工作主要有：灌浆施工以前，根据灌浆施工压力大小的80%，对开展施工的区域整体实施通水检测操作、对接缝具备的开张度实施检测工作、对灌浆施工的温度进行检查等。

大坝横缝排水槽化学灌浆新工艺

大坝横缝排水槽化学灌浆新工艺摘要：目前，化学灌浆法主要用于裂缝处理，但难以处理，灌浆质量难以保证。

通过裂缝化学灌浆泄漏技术和工程应用实例的总结分析，证实了使用传统方法处理弱渗漏裂缝是可行的，指出了关键施工过程中存在的问题，提出了真空泵的方法解决嵌入式联合建设，探索新的化学灌浆处理技术强大的渗漏裂缝找到一个可行的方法。

灌浆技术也可用于混凝土大坝、工厂和隧道的施工和维护。

关键词：大坝；排水槽；灌浆工艺前言渗漏是液压结构中常见的缺陷。

根据国内外有关资料，介绍了常见的治疗方法：是斜缝磨损表面灌溉计划，而不是化学渗透钻井钻探计划和横向接缝灌浆的水下，放空水库上游密封止水、泥浆等。

近年来，工程经验表明，最好使用水溶性聚氨酯化学灌浆，以防止泄漏的化学抵抗。

三峡大坝上游坝段上游有一条泄洪渠。

然而，水溶性弹性聚氨酯在水反应中反应极快，容易引起填充管堵塞雷管。

浇注工艺，提出了一种创新的静态水位移模式，采取有效控制纸浆的嘴和果肉嘴背压和流量灌注隔离剂，再灌注首次测试液体，LW灌注和HW混合材料，可有效避免过早水溶性聚氨酯弹性和水接触反应，灌浆效果好。

1化工材料通过市场调查和类似工程经验，会议决定，杭州国电大坝安全工程有限公司生产的光电品牌水溶性聚氨酯化学灌浆材料，主要使用LW水溶性聚氨酯化学灌浆材料回填灌浆的水槽，和一些HW水溶性聚氨酯化学灌浆材料多孔区域。

1.1 LW水溶性聚氨酯化学灌浆材料LW水溶性聚氨酯化学灌浆材料是一种快速、有效的渗水堵水材料，各种工程中大量的水、缝渗漏和活性具有独特的防渗效果，已成功应用于大量的国内工程。

1.1.1特点具有良好的亲水性，水不仅是稀释剂，而且是固化剂。

浆液遇水后，先将乳剂分散，然后凝胶固化。

它可以用湿法处理，也可以用水和pH（3~13）来处理。

急性毒性试验后，属于无毒类。

施工过程简单，浆体不复杂。

固化体为弹性体，可满足水的膨胀，具有弹性止水和水阻力的双重作用，并适应变形裂缝的防水处理。

大坝坝体裂缝采用充填式粘土灌浆处理的要求

大坝坝体裂缝采用充填式粘土灌浆处理的
要求
大坝坝体裂缝采用充填式粘土灌浆处理的要求？
1、应根据隐患探测和分析成果做好灌浆设计。

对孔位布置，每条裂缝都应布孔；较长裂缝应在两端和转弯处及缝宽突变处布孔；灌浆孔与导渗或观测设施的距离不应少于3m.
2、造孔时，必须采用于钻、套管跟进的方式开展。

3、浆液配制。

配制浆液的土料应选择具有失水性快、体积收缩小的中等粘性土料，一般粘粒含量在20%～45%为宜；浆液的浓度，应在保持浆液对裂缝具有足够的充填能力条件下，稠度愈大愈好，泥浆的比重一般控制在1.45～1.7左右；为使大小缝隙都能良好地充填密实，可在浆液中掺入干料重的1%～3%的硅酸钠（水玻璃）或采用先稀后浓的浆液；浸润线以下可在浆液中渗入干料重的10%～30%的水泥，以便加速凝固。

4、灌浆压力，应在保证坝体安全的前提下，通过试验确定，一般灌浆管上端孔口压力采用0.05～0.3MPa左右；施灌时灌浆压力应逐步由小到大，不得突然增加；灌浆过程中，应维持压力稳定，波动范围不得超过5%.
5、施灌时，应采用“由外到里、分序灌浆”和“由稀到稠、少灌多复”的方式开展，在设计压力下，灌浆孔段经连续3次复灌，不再吸浆时，灌浆即可完毕；施灌时并要密切注意坝坡的稳定及其他异常现象，发现突然变化应立即结
束灌浆。

6、封孔，应在浆液初凝后（一般为12h）开展封孔。

先应扫孔到底，分层填入直径2～3cm的干粘土泥球，每层厚度一般为O.5～1.0m，然后捣实；均质土坝可向孔内灌注浓泥浆或灌注最优含水量的制浆土料捣实。

7、重要的部位和坝段开展裂缝灌浆处理后，应按SD266～88《土坝坝体灌浆技术规范》的要求，开展灌浆质量检查或验收。

8、在雨季及库水位较高时，不宜开展灌浆。

研究论文：水利大坝混凝土裂缝化学灌浆的施工技术

108959 水利工程论文水利大坝混凝土裂缝化学灌浆的施工技术化学灌浆融合了化学与工程学的相关理论知识，在混凝土缺陷处理方面具有诸多优势，是一种保证混凝土施工顺利进行并提高施工质量的新兴技术。

化学灌浆的工艺流程比较简单，只需按照化学方法将有机或无机材料配制成溶液，利用特定压送设备将配制好的溶液灌入裂缝内即可，溶液在构件裂缝内会逐渐渗透、扩散直至固化，从而发挥增加构件强度、降低渗透性的作用。

为了更加直观具体的阐释化学灌浆施工技术在水利大坝混凝土裂缝处理中的应用效果，本文以某水电站双泄孔施工项目为研究对象，分析化学灌浆的具体应用方法和工程效果。

1.工程概况某水电站位于黄河干流上，属于一等工程，主坝是混凝土双曲拱坝，高度为245m，宽度为10m，是黄河上游建筑规模最大的水电站大坝之一。

该水电站主要承担发电任务，电机装机容量为4200MW。

双泄孔是该水电站泄洪冲沙的主体建筑物，进口高程为1045m，23#坝段泄槽边墩混凝土施工过程中出现裂缝，裂缝与坝底水流方向垂直，裂缝长度为7.8m，宽度在0.15mm-0.20mm之间，经声波测试发现裂缝深度在3.0～3.7m之间，而且上部裂缝比较明显，下部裂缝不明显。

2.化学灌浆在水利大坝混凝土裂缝处理中的可行性分析混凝土裂缝包括干缩裂缝、沉陷裂缝、温度裂缝等几种，造成裂缝的原因包括施工操作、外界环境因素等，分析该水电站23#坝段泄槽边墩混凝土裂缝发现，裂缝基础约束大，主要原因为结构突变及施工养护不及时，加之冬季昼夜温差大，混凝土构件表面的干湿和温度变化较大，这也是造成裂缝产生和持续发展的主要原因。

针对混凝土裂缝问题，目前普遍采用的处理方法有填充法、表面处理法、结构补强法、水泥灌浆法等几种，结合该水利大坝施工项目的工程特点和现场施工环境，在总结以往工程经验的基础上决定采用化学灌浆方法进行处理。

化学灌浆中所使用的化学浆液为均相液体，几乎接近水的粘度，可以快速渗入极其细小的裂缝，而且所用化学浆液具有较高的亲水性和固结强度，能够在较短的时间内实现结构加固的目的。