铸造工程学汇总
04铸造工程学-特种铸造
6
不限
1.6~50
3.2~100
7~9
7~9
1000
不限
铸件尺寸公差与铸件基本尺寸有关，此外，还和合金种类 铸造方法有关
合金种类铸 黑色金属 铜合金 轻金属合金 造方法
砂型手工造型
砂型及其造型及壳型
11-15
8-10
10-15
8-10
9-13
7-9
金属型铸造
压力铸造
7-9
国内暂无
7-9
6-8
6-8
④劳动条件得到显著改善。
• （2）缺点 ①金属型的制造成本高、生产周期长。 ②铸造工艺要求严格，否则容易出现浇不足、冷隔、裂 纹等铸造缺陷，而灰铸铁件又难以避免白口缺陷。 ③金属型铸件的形状和尺寸还有着一定的限制。 2）金属型铸造适用范围 适用于形状不太复杂的尺寸精度要求较高的中小型铸 件，特别适合铝合金、镁合金件的生产。航空工业上 用于生产有特殊要求的复杂件。
• (3)铸件的强度和硬度都较高。因为铸件的冷却速度快，又 是在压力下结晶，其表层结晶细密，如抗拉强度比砂型铸 造提高25％～30％。 • (4)压铸的生产率较其它铸造方法均高。如我国生产的压铸 机生产能力为50～150次/h。最高可达500次/h。 • 2）缺点 • (1)压铸设备投资大，制造压型费用高、周期长，只有在大 量生产条件下经济上才合算。 • (2)压铸高熔点合金（如铜、钢、铸铁）时，压型寿命很低， 难以适应。 • (3)由于压铸的速度极高，型腔内气体很难排除，厚壁处的 收缩也很难补缩，致使铸件内部常有气孔和缩松。因此， 压铸件不宜进行较大余量的切削加工，以防孔洞的外露。
(3)蜡模组装 熔模铸件一般均较小，为提高生产率、降低成本，通常 将若干个蜡模焊在 一个预先制好的浇口棒上构成蜡模 组，从而可实现一型多铸。 2）型壳制造 它是在蜡模组上涂挂耐火材料，以制成具有一定强度的耐 火型壳的过程。由于型壳的质量对铸件的精度和表面粗糙 度有着决定性的影响，因此结壳是熔模铸造的关键环节。 （1）浸涂料 将蜡模组置于涂料中浸渍，使涂料均匀地覆盖在蜡模 组的表层。涂料是由耐火材料(如石英粉)、粘结剂(如 水玻璃、硅酸乙酯等)组成的糊状混合物。这种涂料
铸造工程基础习题及答案
铸造工程基础习题及答案一、砂型铸造部分 (一)填空及名词解释1(设置冒口、冷铁和铸肋的主要目的是(防止缩孔、缩松、裂纹和变形等铸造缺陷)。
(stripping time):指从混砂结束开始，在芯盒内制的砂芯(或未脱2(脱模时间模的砂型)硬化到能满意地将砂芯从芯盒中取出(或脱模)，而不致发生砂芯(或砂型)变形所需的时间间隔。
3。
补贴:为实现顺序凝固或加强补缩效果，在靠近冒口的铸件壁厚上补加的倾斜的金属块。
4( 水玻璃是各种硅酸盐的统称。
在铸造上常用的有钠水玻璃、钾水玻璃、锂水玻璃，分别为(硅酸钠、硅酸钾、硅酸锂)的水溶液，其化学式分别为(NaO。
2mSiO 。
nHO、KO。
mSiO。
nHO、LiOmSiO2。
nHO)。
22222 225(流动性:型砂在外力或自重作用下，沿模样与砂粒之间相对移动的能力称为流动性。
6(气硬冷芯盒法(vapor cold box process):将混好的双组份树脂砂填入芯盒，然后在室温下通过吹气硬化制成砂芯的方法。
7.型、芯砂:将原砂或再生砂+粘结剂+其它附加物等所混制成的混合物为型砂或芯砂(其中将其用于铸型者被称为型砂,用于制砂芯者称为芯砂)。
8(可使用时间(bench life，working time):指自硬树脂砂(其它化学粘结剂也相同)混砂后能够制出合格砂芯的那一段时间。
9。
冷铁:为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块。
10(热芯盒法(hot-box process):用液态热固性树脂粘结剂和催化剂配制成的芯砂，吹射入加热到一定温度的芯盒内(180-250C)，贴近芯盒表面的砂芯受热，其粘结剂在很短时间即可缩聚而硬化而制成砂芯的方法。
(二)问答题1. 铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件用的湿型砂各具有什么特点, 答题要点:由于铸铁件、铸钢件和铸造非铁合金件的合金特性和浇注温度不同，因此它们用的湿型砂不宜一样。
铸铁件的合金熔点较高(略低于铸钢)，浇注温度一般在1200?一1400?左右，因此对湿型砂耐火度的要求可比铸钢件低。
铸造工程复习参考
一、铸造合金1．铸铁特性例如：为什么一般机器的支架、机床的床身常用灰口铸铁制造灰铸铁具有优良的铸造性能、减振性、切削加工性，有一定的力学性能和耐磨性，对缺口的敏感性小以及成本低廉等许多优点。
2．铸铁分类、牌号按铸铁中石墨的形态不同，生产上将铸铁分类：3．指出下列铸铁牌号所表示的名称、各位数字所代表的意义。
HT350 、HT250、KT300-06 、QT600-3、RuT420、HT250 、KT330-08 、QT800-2、RuT3804．铸铁的石墨化主要因素，及如何影响？化学成分和冷却速度二、合金铸造工艺性液态合金的工艺特性（常称为铸造性能）包括流动性、收缩性、吸气性和偏析性等。
影响流动性的因素；收缩过程；固态收缩还引起铸件外部尺寸的变化故称尺寸收缩或线收缩。
线收缩对铸件形状和尺寸精度影响很大，是铸造应力、变形和裂纹等缺陷产生的基本原因影响收缩的因素例如（判断）1 .浇注温度越高，合金流动性越好，故浇注温度越高越好2.砂型铸造时，当铸件的设计壁厚小于规定的最小壁厚时，铸件产生浇不足，冷隔缺陷3．铸造合金的凝固收缩是使铸件产生应力和应变的根本原因4．铸件的应力，在铸件铸造成形后就无法消除了5．采用冒口和冷铁是为了防止铸件产生缩孔等缺陷三、砂型铸造1．型\芯砂的组成及作用；2．浇注位置及分型面、确定依据？（并能确定合理的铸件的浇注位置及分型面）；3．缩孔和缩松，产生原因？4．铸造应力、及其产生原因5．特种铸造方法有哪些？特点？应用领域？例如：1．如金属型铸造内部晶粒细小，力学性能好2．车床床身、内燃机活塞、铝合金汽车缸体、齿轮铣刀大批量生产时采用何种加工方法为宜；四、应用1．铸件结构工艺性（结合上课实例会分析）2．分型面及浇注位置确定复习:1. 何谓合金的铸造性能？铸造性能的好坏用什么来衡量？铸造性能不好会引起哪些铸造缺陷？2. 合金的流动性不足，易产生哪些缺陷？影响合金流动性的主要因素有哪几个方面？3. 进行铸件设计时如何考虑合金的流动性？在实际生产中常用什么措施防止浇不足和冷隔缺陷？4. 缩孔和缩松是怎样形成的？如何防止？5. 何谓顺序凝固和同时凝固原则？各需采取什么措施才能实现？哪些合金常需采用顺序凝固原则？6. 冒口为何能防止缩孔？它与出气口在作用、尺寸、位置等方面有何不同？与冷铁作用又有何不同？7. 铸造应力按其形成原因分为哪几种？如何防止和减小铸造应力？8. 合金收缩由哪三个阶段组成？各会产生哪些缺陷？9. 某种铸件经常产生裂纹，如何区分其裂纹性质？如果属于冷裂，产生原因有哪些？如果是热裂，其原因又有哪些？10. 铸件的气孔有哪几种？下列情况容易产生哪些气孔；熔化钢时油污过多；起模时刷水过多；春砂过紧；芯撑有锈。
铸造工程学-铸造合金及熔炼[1]
![铸造工程学-铸造合金及熔炼[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/59ccd4cef78a6529647d53f9.png)
铸造工程学-铸造合金及熔炼[1]
• 抗磨性及耐蚀性达不到某些场合的使用要求，如果在成分 中添加5%以下的Mn、Cr、Mo、V、Nb、B等元素，即 可使铸造碳钢的性能得到显著的改善，此类铸钢称作铸造 低合金钢。用作要求更高的工程结构件。
3.1.2铸 钢
铸造工程学-铸造合金及熔炼[1]
• 铸钢相对于铸铁而言，最明显的好处是韧性大大提高，具 焊接性。铸钢的成本要远高于铸铁，因为熔炼、铸型成本 高、铸件收得率和成品率低。铸钢件都是应用在较为重要 的场合，其生产量显著少于铸铁件。
• 1）铸钢的种类
• （1）铸造碳钢--应用最多的钢种
• 碳钢以C为主要强化原素，根据C含量不同分为：
• 需要注意：合金元素对铁碳合金结晶的影响暨可看成是对 合金液中C量的增（减）带来的，也可看成是对相图共晶 点含碳量的减（增）带来的，两者刚好相反。前一种表现 在CE值与C4.26相比：
•
CE＞4.26%时，过共晶成分
•
CE=4.26%时，共晶成分
•
CE＜4.26%时，亚共晶成分
后一种表现在共晶度Sc上：铸铁的实际含碳量与共晶点 实际含碳量的比值。
• 在有色金属中，还有各种各样的分类方法。比如，按照 比重来分，铝、镁、锂、钠、钾等的比重小于5，叫做 “轻金属”，而铜、锌、镍、汞、锡、铅等的比重大于5， 叫做“重金属”。象金、银、铂、锇、铱等比较贵，叫做 “贵金属”，镭、铀、钍、钋（音pō)等具有放射性，叫 做“放射性金属”，还有像铌、钽、锆、镥、金、镭、铪、
• 纯铁碳二元系统相图的共晶点C′4.26（或C4.30）是一 个重要分界点，它决定了结晶时是先析出C相还是奥氏体 相，当有其它合金元素加入时，由于会出现相当于增加或 减少了体系中的含C量的效果，就会使体系结晶时的状况 发生变化，把体系中的实际C和合金元素的影响效能（折 算为正负C）相叠加，即为碳当量--CE。 CE=（4.26+0.31 Si +0.27 P+0.4S+0.74Cu-0.312Cr0.027Mn）
关于铸造知识点总结
关于铸造知识点总结一、铸造的历史铸造是一种非常古老的金属加工工艺，早在5000年前的新石器时代，人类就已经开始使用一些简单的铸造工艺，比如使用砂型铸造一些简单的金属器物。
随着时间的推移，铸造工艺不断改进和完善，逐渐发展成为了一门独立的工艺学科。
在中国古代，铸造技术非常发达，铸造了许多金属器物，比如青铜器、铁器等。
随着现代科技的不断发展，铸造技术也在不断创新和改进，成为了现代制造业中的核心工艺之一。
二、铸造的基本工艺铸造的基本工艺包括模型制作、型砂制备、浇注、冷却、去砂和清理等几个步骤。
1. 模型制作模型是铸造的起点，它决定了最终铸件的形状和尺寸。
模型可以通过手工、机械加工或者数字化制造等方式来制作。
2. 型砂制备型砂是用来制作铸造模具的材料，常见的型砂包括石膏型砂、粘土型砂、水玻璃型砂等。
型砂的选择要根据铸件的形状、材质和使用条件来确定。
3. 浇注浇注是将熔化的金属倒入模具中的过程，通常要考虑金属的流动性、温度控制和浇注方式等因素，以确保在浇注过程中获得良好的铸件质量。
4. 冷却冷却是铸件从熔化金属到冷却凝固的过程，冷却的速度和方法会直接影响到铸件的内部组织和性能。
5. 去砂和清理在铸造完成后，还需要进行去砂和清理，以去除模具和铸件表面的残留物，使铸件获得理想的表面光洁度。
以上这些基本工艺是铸造过程中不可或缺的一部分，通过合理的工艺控制和技术手段，可以获得高质量、高精度的铸件。
三、铸造的材料选择在铸造中，材料选择是非常重要的，常见的铸造材料包括铁、钢、铝、铜、锌等各种金属材料，以及一些非金属材料，如塑料、陶瓷等。
不同的铸造材料具有不同的特性和适用范围，需要根据具体的使用要求和工艺条件来进行选择。
比如，对于高温高压的工况，通常选择耐热合金或特殊合金来进行铸造，以保证铸件的使用寿命和安全性。
对于一些要求表面光洁度和高精度的零部件，一般选择高强度、高硬度的合金材料进行铸造，以满足产品的高品质要求。
四、铸造设备技术随着科技的不断进步，铸造设备技术也在不断创新和发展，比如数控铸造设备、机器人自动化铸造线等。
铸造工程学复习题
铸造工程学复习提纲1什么是铸造？与其他材料成形工艺相比，铸造工艺有何优缺点。
铸造：将液态〔熔融〕的合金浇入到与零件的形状，尺寸相适应的铸型空腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件的消费方法通常称为铸造。
铸造是消费金属零件毛坯的主要工艺方法之一，与其它工艺方法相比，它具有本钱低，工艺灵敏性大，合适消费不同材料、形状和重量的铸件，并合适于批量消费。
但它的缺点是公差较大，易产生内部缺陷。
铸造工艺的优点：(1)适用范围广，据统计：在机械行业中铸件占机器总质量的50%以上；(2)可以制造各种合金铸件(3)铸件尺寸精度高〔与一般焊接件、锻件比拟〕(4)本钱低廉(5)可以消费形状复杂的零件铸造工艺的缺点：(1)铸造消费过程比拟复杂。
(2)影响铸件质量的因素多。
(3)废品率一般较高。
(4)铸件容易出现各种缺陷。
〔浇缺乏，缩孔，气孔，裂纹等〕。
2铸造技术开展的趋势有哪几个方面。
(1)铸件尺寸、重量范围扩展〔特大-特小型铸件〕；(2)铸件的轻量化〔材质轻量化、工艺的准确化〕；(3)铸件的准确化；(4)数字化铸造；(5)网络化铸造：建模+仿真，网络化管理(6)清洁化铸造。
3液态金属充型才能概念，简答铸型和浇注条件方面因素对充型才能的影响并提出进步充型才能应采取的措施。
液态金属充型才能：液态金属经浇注系统充满铸型型腔的全部空间，形成轮廓明晰，形状完好的铸件的才能。
对充型才能的影响：1〕铸型性质:蓄热系数、铸型温度、铸型中的气体、铸型外表光亮碳.2〕浇注条件:浇注温度、充型压头、浇注系统构造.进步充型才能应采取的措施：针对影响充型才能的各种因素，从方便容易、经济有效几方面进展选择。
一般情况下，进步浇注温度和使用绝热涂料最宜。
〔温度升高，充型才能进步〕4金属中的气体来源有哪些方面，它们对铸件质量可能会产生哪些不利影响。
来源于熔炼过程、浇铸过程和凝固过程的气体卷入与界面反响。
不利影响：几乎都是有害的，如降低流动性、引起裂纹、造成组织疏松、降低各种强度指标、不利于铸件热处理等等。
铸造工程基础
铸造工程学一、名词解释1、铸造的定义：铸造就是将熔融的液态金属或合金浇注到与零件的形状（尺寸）相适应的预先制备好的铸型空腔中使之冷却、凝固，而获得毛坯或零件的制造过程称为铸造生产，简称铸造。
2、面砂：特殊配制的在造型时铺覆在模样表面上构成型腔表面层的型砂。
背砂：在模样上覆盖在面砂背后，填充砂箱用的型砂3、模数：钠水玻璃中SiO2和Na2O的摩尔数之比4、浇注位置：浇注时铸件在铸型中的位置。
分型面：两半铸型（上、下型）或多个铸型（多箱铸造）相互接触、配合的表面。
5、压环：在上模样芯头上车削一道半圆凹沟，造型后在上芯座上凸起一环型砂，合型后它能把砂芯压紧，避免液体金属沿间隙钻入芯头，堵塞通气道。
二、判断题三、简答：1、什么是液态金属充型能力？充型是指液态合金填充铸型的过程，是一种运动速度变化的机械过程。
液态金属充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为液态金属的充型能力。
能力不足引起什么缺陷？充型不足易产生浇不足或冷隔等缺陷。
影响因素？①合金的流动性：流动性常以螺旋形试样长度来衡量。
②浇注条件：❶浇注温度❷充型压力③铸型的充型条件：❶铸型的蓄热能力❷铸型温度❸铸型中气体④铸件的结构2、CO2硬化钠水玻璃的硬化机理？P42CO2是一种脱水能力相当强的其气体，从砂粒周围流过，CO2与粘结剂接触面积大，使钠水玻璃部分失水，同时CO2与钠水玻璃中的水作用形成碳酸，从而使钠水玻璃的pH值不断降低，并达到迅速硬化。
3、顺序凝固、定向凝固、均衡凝固、同时凝固的凝固原则？各有什么优缺点？(1)顺序凝固：原则就是在铸件上可能出现缩孔的厚大部位通过安放冒口等工艺措施，使铸件远离冒口的部位先凝固，然后是靠近冒口的部位凝固，最后才是冒口本身凝固。
优点：冒口的补缩作用好，可以防止产生缩孔和缩松，获得致密而合格的铸件。
缺点：因铸铁件各部分有较大温差，使得铸件在凝固期间在过渡部位易产生热裂，凝固后易产生应力和变形，工艺成品率较低，切除冒口耗费大量工时，使成本提高。
铸造工程学试题库
判断题l.当过热度相同时，亚共晶铸铁的流动性随着含碳量的增多而提高。
( )2.当合金的化学成分和铸件的结构一定时，浇注温度则是控制合金充型能力的唯一因素。
( )3.合金收缩经历三个阶段。
其中，液态收缩和凝固收缩是铸件产生缩孔、缩松的基本原因，而固态收缩是铸件产生内应力、变形和裂纹的基本原因。
( )4.共晶成分合金是在恒温下凝固的，结晶温度范围为零。
所以，共晶成分合金只产生液态收缩和固态收缩，而不产生凝固收缩。
( )5.缩孔呈倒锥形，内表面粗糙,热裂纹呈连续直线状，氧化色，缝隙宽;冷裂纹呈曲线状，轻微氧化色，缝隙细小。
( )6.为防止缩孔的产生，可安放冒口和冷铁，造成顺序凝固。
冒口起补缩作用，冷铁也起补缩作用。
( )7.合金的流动性愈好，充型能力愈强，愈便于得到轮廓清晰、薄而复杂的铸件；合金的流动性愈好，补缩能力愈强，愈利于防止缩孔的产生。
( )8.为防止铸件产生裂纹，在设计零件时力求壁厚均匀；在合金成分上应严格限制钢和铸铁中的硫、磷含量；在工艺上应降低砂型及砂芯的退让性。
( )9.冷铁与冒口相配合，可使铸件实现顺序凝固。
不使用冒口，冷铁自身可使铸件实现同时凝固。
所以，冷铁的作用是控制铸件的凝固顺序。
( )10.气孔是气体在铸件内形成的孔洞。
气孔不仅降低了铸件的机械性能;而且还降低了铸件的气密性。
( )11.灰铸铁具有良好的减振性、耐磨性和导热性，是制造床身、壳体、导轨、衬套、内燃机缸体、缸盖、活塞环的好材料。
( )12.就HT100、HTl50、HT200而言，随着牌号的提高，C、Si、Mn含量逐渐增多，以减少片状石墨的数量，增加珠光体的数量。
( )13.用某成分铁水浇注的铸件为铁素体灰铸铁件。
如果对该成分铁水进行孕育处理，可以获得珠光体灰铸铁，从而提高铸件的强度和硬度。
( )14.可锻铸铁的强度和塑性都高于灰铸铁。
所以，它适合于生产厚壁的重要铸件。
( )15.在正确控制化学成分的前提下，退火是生产可锻铸铁件的关键，球化处理和孕育处理是制造球墨铸铁件的关键。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
铸造工程学1.铸造：铸造就是将熔融的液态金属或合金浇注到与零件的形状（尺寸）相适应的预先制备好的铸型空腔中使之冷却、凝固，而获得毛坯或零件的制造过程称为铸造生产，简称铸造。
2.冷铁：为增加铸件局部冷却速度，在型腔内部及工作表面安放的金属块称为冷铁。
3.冒口冒口是铸型内设置的一个储存金属液的空腔。
4.分型面两半铸型相互接触的表面。
5.浇注位置浇注时铸件在铸型中的位置。
6.熔模铸造；熔模铸造工艺是液体金属在重力作用下浇入由蜡模熔化后形成的中空型壳中成形，从而获得精密铸件的方法，又称为失蜡铸造。
7.气化模铸造；气化模铸造又称消失模铸造或实型铸造，是用泡沫聚苯乙烯塑料模样代替普通模样，造好型后不取出模样，直接浇注金属液。
在灼热液体金属的热作用下，泡沫塑料模气化、燃烧而消失，金属液取代原来泡沫塑料模所占据的空间位置，冷却凝固后即可获得理想铸件的一种铸造方法。
8.压力铸造；压力铸造（简称压铸）是在高压作用下将液态或半液态金属以极高的速度压入充填压型，并在压力下凝固而获得铸件的方法。
9.低压铸造低压铸造是液体金属在压力作用下，完成充型及凝固过程而获得铸件的一种铸造方法。
由于作用的压力较低（一般为20〜70k Pa）,故称为低压铸造。
10.差压铸造；差压铸造又称反压铸造、压差铸造。
是在低压铸造的基础上，铸型外罩个密封罩，同时向坩埚和罩内通入压缩空气，但坩埚内的压力略高，使坩埚内的金属液在压力差的作用下经升液管充填铸型，并在压力下结晶。
11.挤压铸造；挤压铸造是对定量浇入铸型型腔中的液态金属施加较大的机械压力，使其成形、结晶凝固而获得零件毛坯的一种工艺方法。
12.离心铸造；离心铸造是将液体金属浇入旋转的铸型中，使之在离心力的作用下，完成充填和凝固成形的一种铸造方法。
13.金属型铸造；金属型铸造又称硬模铸造，是在重力作用下，将液体金属浇入金属铸型充填并随后冷却凝固成形，以获得铸件的一种铸造方法。
14.金属流动性：液态金属本身的流动能力。
17.顺序凝固；使液态金属的热量沿着一定的方向排出，或通过对液态金属施行某方向的快速凝固，从而使晶粒的生长向着一定的方向进行，最终获得有单方向晶粒组织或单晶组织的铸件。
18.同时凝固；铸件相邻各部位或铸件各处凝固及结束的时间相同或相近，甚至是同时完成凝固过程，无先后差异及明显的方向性，称同时凝固。
19.均衡凝固均衡凝固就是利用收缩和膨胀的动态叠加，通过工艺措施使单位时间的收缩与补缩、收缩与膨胀按比例进行的凝固原则。
1.什么是充型和凝固？影响铸件凝固方式的主要因素是什么？充填铸型（充型）：亦称浇注，是指液态合金填充铸型的过程，是一种运动速度变化的机械过程。
液态金属充满铸型型腔获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力称为液态金属的充型能力。
冷却凝固：液态金属通过冷却凝固而形成铸件的过程，是结晶和组织变化的热量传递过程。
凝固是铸件形成过程的核心问题，在很大程度上决定了铸件的铸态组织和某些铸造缺陷的形成，并且对铸件质量特别是铸态力学性能起决定作用，因此铸造技术的重要内容就是凝固过程的控制。
影响铸件凝固方式的主要因素: 合金的结晶温度范围, 铸件的温度梯度2. 合金的收缩分为几个阶段？各易产生何种缺陷？从浇注温度（ T 浇）到凝固开始温度（即液相线温度 Tl ）间的 收缩。
缩孔和缩松 从凝固开始温度（TI ）到凝固终止温度（即固相线温度 Ts ）间从凝固终止温度（Ts ）到室温间的收缩。
应力、变形和裂纹 3. 砂型分为几类？粘土砂型、 水玻璃砂型各分为几类？湿型砂的基本组成是什么？ 其粘结机理？粘土砂型，无机化学粘结剂砂型，有机粘结剂砂型。
粘土砂型：湿型，表面干型，干型。
水玻璃砂型： CO2 硬化水玻璃砂 （包括 VRH 法 ） 自硬水玻璃砂 （有机酯硬化 ） 物理 硬化水玻璃砂 （烘干法 /微波法 ）湿型砂：包括原砂、粘土、附加物及水。
粘结机理： 1）粘土颗粒间的粘结机理 ：粘土在水中形成粘土 —水胶体体系。
2）粘 土颗粒与砂粒之间的粘结机理 ：砂粒因自然破碎及其在混碾过程中产生新的破碎面 而带微弱负电，形成 “桥”联结；直接吸附在膨润土颗粒表面的极性水分子彼此联结形 成“表面联结 ”，使粘土砂获得湿态强度。
3）粘土的热湿粘结机理：钠离子形成的桥联结使粘土产生较高的热湿粘结力。
4）粘土的干态粘结机理 ：此时使粘土和砂粒联结 在一起的是分子间的引力4. 什么是夹砂结疤和鼠尾？鼠尾：铸件表面上细长而不规则的线状凹槽，形状好象裂纹或隙缝，凹槽深度不 超过5mm ，有一定方向性，无金属瘤状物，这种缺陷通常沿下型内浇口正前方产生, 在下型表面上可看到与这些凹槽相对应的线状棱纹，称为鼠尾。
1） 液态收缩：2） 凝固收缩：的收缩。
缩孔和缩松 ,铸件变形，3） 固态收缩：夹砂结疤：夹砂结疤均是指在铸件比较开阔的表面上出现一片或多片粗糙而不规则的金属凸出物，其内部金属层中还常夹有砂层，称为夹砂结疤。
过去将两种情况分别称为夹砂和结疤，或称前者为 A 型结疤，后者为 B 型结疤。
5.浇注系统的组成是什么？各有什么作用？浇注系统：浇口杯，直浇道，直浇道窝，横浇道，内浇道。
浇口杯：①承接来自浇包的金属液，防止飞溅和溢出，方便浇注；②减少金属液对铸型的直接冲击；③可能撇去部分熔渣、杂质、阻止其进入直浇道内；提高金属液静压力。
直浇道：从浇口杯中将浇口杯中的金属液引入横浇道、内浇道或直接进入型腔。
直浇道窝：①缓冲作用，减轻金属液对直浇道底部型砂冲刷；②缩短直横浇道拐弯处的高度紊流区；③改善内浇道的流量分布，有利于内浇道流量分布的均匀化；④减少直-横浇道拐弯处的局部阻力系数和水头损失，有利于金属液中气泡的浮出。
横浇道：①分配流量，使金属液流足量、平稳地流入内浇道；②阻渣作用，将最初浇入的含气和渣滓的低温金属液储存起来。
内浇道：控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序，起补缩作用用？设置原则？6.冒口的类型和作根据铸件的特点，冒口一般可分为通用冒口和实用冒口。
①冒口应就近设在铸件热节的上方或侧旁。
②冒口应设在铸件最高和最后凝固的部位，同时必须采取措施形成向冒口方向的定向凝固。
③冒口不应设在铸件重要的、受力大的部位。
④冒口应避免放在铸件上应力集中的部位，注意减轻对铸件的收缩阻碍，以免由于加大热差造成铸伴变形或开裂。
⑤冒口应尽量设置在方便和容易清除冒口残根的地方或尽量放在加工面上，减少铸件不必要的加工或修整。
⑥对于不同高度上的冒口，应用冷铁使各个冒口的补缩距离隔开。
7.冷铁的类型和作用？设置原则？内冷铁，外冷铁（直接冷铁，间接冷铁）作用：1）在冒口难以补缩的部位防止缩孔、缩松。
2）划分冒口的补缩区域，控制和扩大冒口的补缩距离，提高冒口的补缩效率。
3）加速壁厚交叉部分及急剧变化部位的凝固，避免产生热裂纹。
4）改善铸件局部的金相组织和力学性能。
原则：1）形状一致原则。
2）外冷铁尺寸不易过大，长度尺寸不超过200mm。
3）外冷铁表面工作表面应平整光洁，无油污和锈蚀，并涂以涂料。
4）冷铁的安放位置必须充分考虑铸件的结构与冒口的配合。
8.铸型和型芯的材料和制备方法？9.为什么铸件要有结构圆角？物体有热胀冷缩的特性，为了防止熔液冷却时产生裂隙，避免应力集中减少铸件转角处得缩孔、缩松及裂纹等缺陷。
10.铸件的壁厚为什么不宜过薄和过厚？为了避免浇不到、冷隔等缺陷，铸件不能太薄，铸件的最小允许的壁厚和铸造合金的流动性密切相关。
超过临界壁厚的铸件，中心部分的晶粒粗大、厂出现缩松、缩孔等缺陷，导致力学性能降低，所以壁厚也不能太厚。
11.铸铁和铸钢的结晶过程各有什么特点和不同？其铸造性能如何？铸钢的机械性能比铸铁高，但其铸造性能却比铸铁差。
因为铸钢的熔点较高，钢液易氧化、钢水的流动性差、收缩大，其体收缩率为10〜14%，线收缩为1.8〜2.5%。
为防止铸钢件产生浇不足、冷隔、缩孔和缩松、裂纹及粘砂等缺陷，必须采取比铸铁复杂的工艺措施铸铁的熔点低。
流动性好，所以铸造性能比钢好12.什么是重力作用下的铸造方法？什么是非重力作用下的铸造方法？特种铸造的方法有哪些？各适用于什么材料什么场合？重力：砂型铸造、熔模铸造、壳型铸造、金属型铸造、气化模铸造、陶瓷模铸造。
非重力：离心铸造、压力铸造、差压铸造、低压铸造、挤压铸造。
熔模铸造：生产各类合金，批量生产、形状复杂，精密的各种中小件。
金属型铸造：主要适用于大批量生产中、小型非铁合金铸件。
压力铸造：适用于大批量生产形状复杂的中小型薄壁非铁合金铸件。
低压铸造：主要用于生产要求气密性好的、形状复杂的薄壁非铁合金铸件，也可生产铸铁件和铸钢。
离心铸造：用于大批量生产管套环类各种合金铸件。
13.何谓铸件的拔模斜度？如何确定？第2/5 页为使模样容易从铸型中取出或型芯自芯盒脱出，在模样或芯盒平行于起模方向设置的斜度。
原则：(1) 制品精度要求越高，拔模斜度应越小。
(2) 尺寸大的制品，应采用较小的拔模斜度。
(3) 制品形状复杂不易拔模的，应选用较大的斜度。
(4)制品收缩率大，斜度也应加大。
(5) 增强塑料宜选大斜度，含有自润滑剂的塑料可用小斜度。
(6) 制品壁厚大，斜度也应大。
14.常见的造型和砂处理设备及其工作原理。
设备：震压式造型机、多触头高压微震造型机、垂直分型无箱挤压造型机、水平分型脱箱射压造型机、气冲造型机新砂烘干设备、粘土砂混砂机、树脂砂水玻璃砂混砂机、粘土旧砂处理设备、旧砂再生设备、砂处理辅助设备15.铸件结构的合理性分析。
16.什么是分型面？分型面的选择原则是什么？两半铸型(上、下型)或多个铸型(多箱铸造)相互接触、配合的表面。
原则:1.应使铸件全部或大部分分置于同一半型内，如果做不到，应尽可能把铸件的加工面和加工基准面放在同一半型内。
2.应尽量减少分型面的数。
3。
尽可能选择平直分型面，为了利于清理和机加工也可采用曲面分型。
4.选择的分型面要有利于下芯、检验和合型。
5)不使砂箱过高。
6)受力件分型面的选择不应削弱铸件结构强度。
7)注意减轻铸件清理和机械加工量。
8)分型面的选择要根据零件的形体特征、技术要求、生产批量，并结合浇注位置综合考虑，以优先保证铸件品质为主，兼顾造型、F芯、合箱和清理等操作便利。
仃.铸造工艺设计，包括浇注位置的确定，分型面的选择，浇口位置的确定，浇注系统的确定，型芯的确定，冒口和冷铁的确定。
（主要掌握其基本原则，会进行简单分析）例1:确定轴座的铸造工艺方案。
（材料：HT200）40mm的内孔表面是该件在确定浇注位置时应特别保证的重要部分。
此外，轴座底平面也有一定的加工及装配要求。
方案一：单件、小批量*轴座零件的主要作用是支承轴件，故其上生产工艺方案可采用手工造型,而且可采用三故考虑因素除保证铸件质量外，主要考虑少用型芯以降低成本, 箱造型。