皮带机除大块&除杂机采购技术协议
皮带机操作规程
皮带机操作规程一、引言皮带机是一种用于输送物料的重要设备，广泛应用于矿山、建造、化工、冶金等行业。
为了保证皮带机的安全运行和提高工作效率，制定一套科学合理的操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍皮带机的操作规程，包括操作前的准备工作、操作过程中的注意事项以及操作后的清理和维护工作。
二、操作前的准备工作1. 检查设备：在操作皮带机之前，需要对设备进行全面的检查，确保各个部件完好无损，没有松动、磨损或者漏油等问题。
特殊要注意检查皮带的张紧度和对齐情况，以及传动装置和滚筒的润滑情况。
2. 清理工作区域：清理工作区域是确保操作安全的重要步骤。
清除工作区域内的杂物、灰尘和积水，保持工作区域的整洁和干燥。
3. 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴符合安全要求的个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、手套和防滑鞋等。
三、操作过程中的注意事项1. 启动前的检查：在启动皮带机之前，需要再次检查设备的各个部件是否正常运转，特殊要注意传动装置和滚筒的润滑情况。
同时，确保物料的输送通道畅通无阻。
2. 启动顺序：按照正确的启动顺序挨次启动机电、减速器和皮带机。
在启动过程中，要观察设备的运行情况，确保启动顺利。
3. 监控运行状态：在操作过程中，操作人员应时刻关注皮带机的运行状态，特殊要注意皮带的张紧度、对齐情况和物料的流量。
如发现异常情况，应及时停机检修。
4. 物料的装载和卸载：在装载物料时，应控制物料的流量，避免过载或者不足。
在卸载物料时，要确保物料均匀地分布在皮带上，避免堆积和漏料。
5. 紧急停机：在发生紧急情况时，操作人员应即将按下紧急停机按钮，并及时报告相关人员。
在解决问题之前，不得随意启动设备。
四、操作后的清理和维护工作1. 停机前的清理工作：在停机之前，应清理皮带机及其周围的杂物和物料残留物，确保设备的清洁和安全。
2. 维护保养工作：定期对皮带机进行维护保养，包括清洗设备、润滑传动装置和滚筒、检查皮带的张紧度和对齐情况等。
19皮带除铁器清理流程及安全措施
皮带除铁器清理流程及安全措施
一、工作任务
皮带除铁器及溜槽清理
二、工作流程
1、停电挂牌。
2、清理现场周围煤泥及杂物。
3、清除除铁器及下面溜槽里塞住的铁棍铁丝等铁器件。
三、安全措施
1、清理除铁器的操作人员必须按工种规定要求穿戴好劳动保护，严禁穿光滑硬底鞋、高跟鞋。
2、在清理除铁器前,必须事先和调度室联系好,停好105/1（包括105/2）和107/1（或107/2）的电源，并挂好停电牌。
3、在清理除铁器上和溜槽上的遗留铁器时,操作人员必须配戴好安全带以免由于失误从减速器壳体上滑下摔伤。
4、为了防止由于操作人员操作不慎掉入105/1溜槽口（或105/2溜槽口）内，清理前,必须把105/1溜槽口或（105/2溜槽口）用厚20-40m m 木板盖好。
5、在清理除铁器上的废铁时，要使用棕绳,严禁使用铁丝,要根据除铁器对铁器吸力大小，注意站位，并掌握好自己拉力的大小，以免出现脱手现象。
6、必须有专人对清理现场及清理过程实行安全确认及监护。
电厂输煤皮带常见故障及保护装置
电厂输煤皮带常见故障及保护装置摘要：电厂输煤皮带承担着机组正常运行的任务，通过皮带转动将优质煤种送至原煤仓内储备，再送进锅炉进行燃烧，确保机组的稳定运行。
本文主要概述输煤皮带常见故障的分析及各种保护装置的重要性，首先对输煤皮带进行了简要概述，然后分析了输煤皮带常见故障及预防措施，最后简要概述了输煤皮带的常见保护装置。
关键词：电厂；输煤皮带；常见故障；保护装置前言皮带机是电厂输煤的重要设备，皮带在电厂发挥关键作用。
如何较少皮带故障和增加保护装置，保证电厂生产工作的顺利进行，成为电厂研究与探讨的重要内容之一。
一、输煤皮带概述输煤皮带的工作原理是由电动机转动经减速机带动传动滚筒转动，由拉紧装置提供胶带所必需的张紧力，根据摩擦传动原理，由传动滚筒带动输送带运转，将其上所载的物料输送到目的地。
按输送皮带种类不同，带式输送机可分为普通带式输送机，钢丝绳芯带式输送机和高倾角花纹带式输送机，按驱动方式不同，又分为普通带式输送机，气垫带式输送机，和钢丝绳牵引带式输送机，按托辊槽角带式输送机和深槽形带式输送机。
二、输煤皮带常见故障及预防措施输煤皮带在作业是不免会发生许多故障，其中主要的故障有皮带跑偏、皮带打滑、皮带拉断、皮带划破及皮带落煤等。
2.1 输煤皮带机跑偏分析及预防措施通过在作业时对输煤皮带的观测与分析，输煤皮带在作业是发生跑偏的原因及处理措施主要有以下几点：（1）输煤皮带制造质量不良，皮带接头胶接质量不良或严重磨损，造成脱胶或有横向伤痕。
采取措施严格要求皮带制造质量优良。
（2）胶接皮带时，接口与胶带中心不垂直，主动或从动滚筒中心与皮带中心垂直，可以采用接口与胶带中心垂直，主动或从动滚筒中心与皮带中心垂。
（3）主动或从动滚筒上有黏煤，就是滚筒上沾有煤粉或其他杂质，外因导致滚筒外径发生变化，沾有粉尘和杂质的采用及时清理主动或从动滚筒上的黏煤。
（4）落煤点不正，偏离皮带中心，及时清理落煤管。
（5）支架变形，及时调整机架。
带式输送机皮带撕裂的原因分析及应对措施
带式输送机皮带撕裂的原因分析及应对措施摘要：皮带撕裂是带式输送机的主要故障，本文通过对带式输送机皮带撕裂的分析研究，采取相应的对策，能够最大限度降低皮带撕裂的概率，提高使用寿命，保证皮带机的安全运行。
关键词：带式输送机;皮带撕裂;原因分析;应对措施带式输送机具有结构简单、造价低廉，并且维护方便，可以实现不同距离运送物料的要求等特点，目前正朝着高速、大规模、超长距离、大倾角的方向发展，是生产工程中常用的一种连续输送机械，被广泛应用在港口、矿山、电力、冶金等行业。
皮带是整个带式输送机系统的重要组成部分，所占成本的比例很高（约占整机成本的40%以上）。
皮带的类型主要有普通帆布芯皮带、合成纤维芯皮带、钢绳芯皮带等，其中，中等强度的合成纤维芯皮带和钢绳芯皮带的价格较高。
皮带撕裂是一种破坏性很大的损坏形式。
皮带撕裂对大型带式输送机来说是非常严重的事故，严重的将造成价值上百万元以上的整条皮带报废。
一旦发生撕裂事故，输送带在几分钟内会全部毁坏，即使能够修补，也需要耗费相当多的人力和时间。
由于生产过程的连续性和设备之间的连锁性，如果其中一条带式输送机发生故障，就会影响其他设备的正常运转，造成整个生产过程的瓦解。
因此，分析和研究带式输送机皮带撕裂的机理和原因，找出避免和减小皮带撕裂的方法，在生产中具有很强的实际意义。
1.皮带撕裂的原因分析皮带撕裂一般以受料及导料槽处异物造成撕裂最为严重，影响正常的装卸生产，带来巨大的经济损失，而皮带撕裂以纵向撕裂为主。
因此就皮带纵向撕裂原因作以下分析：1.1皮带跑偏撕裂皮带运行过程中，单向偏移较多时，在一侧形成褶皱堆积或折叠，受到不均衡拉力或夹伤及刮伤等，造成撕裂。
这种情况一般不会偶然发生，达到撕裂的程度需要有一个过程，且现象比较明显、容易观察。
发现皮带跑偏时及时调整，保证跑偏传感器工作正常、可靠，即可防止这类撕裂事故的发生。
1.2抽芯撕裂（只发生于钢绳芯皮带）皮带在剧烈的冲击力的作用下，有时会造成皮带中的钢丝绳断裂，经过长时间的磨、压、折、拉等外力作用，断裂的钢丝绳头会从皮带接头处、粘口处或磨损比较严重处露出盖胶之外。
皮带机拆除方案
皮带机拆除方案一、引言皮带机作为一种重要的物料输送设备，广泛应用于矿山、建筑、冶金等行业。
然而，在某些情况下，需要对皮带机进行拆除，可能是由于设备破损、改造升级或者工地搬迁等原因。
本文将就皮带机拆除方案进行探讨，旨在提供一套科学、安全、高效的拆除方法。
二、拆除前的准备工作1. 安全评估：在拆除之前，首先要进行安全评估，确定拆除过程中可能存在的风险，并制定相应的应对措施。
例如，需要检查设备周围是否有危险物品、是否需要进行高空作业等。
2. 工具准备：根据皮带机的型号和规格，准备相应的工具和设备，如起重机、吊索具、钢丝绳等。
3. 材料清理：清理皮带机附近的杂物和物料，以确保拆除过程中没有障碍物。
4. 施工人员培训：对参与拆除工作的人员进行培训，使其熟悉拆除流程和操作要点，提高工作效率和安全性。
三、皮带机拆除流程1. 关闭电源：在拆除之前，务必先切断电源，以防止意外启动造成伤害。
2. 卸载物料：如果皮带机上还有物料，需要先将其卸载，可使用铲车等设备进行清理。
3. 拆卸托辊和托架：先将托架上的皮带卸下，然后使用扳手等工具拆卸托辊和托架。
注意在拆卸过程中要稳固支撑，避免坠落造成伤害。
4. 拆卸驱动装置：拆卸驱动装置前，需先松开皮带张紧装置，并将张紧装置固定在皮带机上，以免在拆卸过程中受到伤害。
然后使用扳手等工具拆卸驱动装置。
5. 拆卸皮带：将皮带从托辊上逐段卸下，使用专用工具或人工协助解除连接，注意避免皮带突然松弛或者夹到手指等情况发生。
6. 拆卸支撑结构：根据具体情况，拆卸支撑结构，一般可采用逆向顺序进行，注意稳固支撑，防止坍塌。
7. 清理现场：拆除完成后，对现场进行清理，将拆卸下来的部件和杂物进行分类整理，方便后续的运输和处理。
四、安全注意事项1. 严格遵守拆除操作规程，不得擅自更改操作步骤。
2. 拆除过程中，严禁吸烟、明火作业，防止引发火灾事故。
3. 拆除过程中应配备专人负责监督，确保操作安全。
4. 在高空作业时，必须佩戴防护帽、安全带等个人防护装备，并确保安全绳牢固可靠。
除大块机除杂物机使用说明书
脉动式除大块机脉动式除大块机&&颤振式除杂机颤振式除杂机使用说明书使用说明书使用说明书1、工作原理简介工作原理简介1.1工作原理工作原理：：脉动式除大块机&颤振式除杂机，旨在提供一种脉动式螺旋物料分离解决方案，通过在皮带输送机滚筒端部或落料斗下方加装该设备，使物料在其输送过程中，在物料性质不发生改变的前提下，符合实际工况要求的物料与超标大块物料及杂物有效分流。
该机最大特点是能适应湿、热、粘、寒、杂等各种恶劣工作环境，性能可靠。
本机主要由楔形抛物线型齿板、全浮动驱动滚筒、悬挂式梳形清扫机构、多次过滤及回收机构、电控柜等关键部件组成。
1.1.22工作工作流程流程流程：：物料流经装有楔形抛物线型齿板的全浮动驱动滚筒，在重力和冲击力作用下沿齿板做正弦线、螺旋线与抛物线的复合运动；在间歇性脉冲力作用下，大小块物料充分运动分离，有效物料分离汇流至落料管，而超标物料及杂物跟随齿板做旋转运动；某些纤维状杂物可能会缠绕到齿板上（或者当煤湿度较大时会发生粘接导致堵塞），当齿板与悬挂式梳形清扫机构相遇时，会产生相互清理作用；再经由多次过滤机构，其中夹杂极少量有效物料重新回到落料管，超标大块及杂物则汇流到其专用管道中去。
1.1.33工作工作参数参数参数：： 序号 项 目目 设备指标设备指标 1 设备型号 JHYCZ1415 2 分离粒度(mm) （用户指定） 3 适应皮带机宽度(mm) 650-2400 4 适应皮带速度（m/s） 0.1-10.0 5 最大流量（t/h） 6000 6 额定流量（t/h）200-5000 7 安装位置 2#皮带机头部8 除大块率/除杂率≥95%2、安装说明安装说明2.1.1安装说明安装说明安装说明：：根据工程的施工现场与进度，在保证安全情况下，可穿插实施作业。
2.2安装步骤安装步骤（（参考参考））序号 项目简要单位 数量 分工备注 1 将原2#带除铁器移至皮带中部 套 1 气割、钳工、综合 2 栈桥人行通道改造、集铁箱移位 套 1 气割、钳工、综合 3 拆除2#皮带清扫器 套 2 气割、钳工、综合 4 拆除2#皮带机头部落料斗 套 1 气割、钳工、综合 5 电动三通向下移动650mm 个 1 气割、钳工、综合 6 2层地板开回流孔 个 1 土建、气割、综合 7 2层地板开落杂孔 个 1 土建、气割、综合 8 除杂机基础钢板的预埋件 个 6 土建、气割、综合 9 建大块及杂物堆积池 套 1 土建、机械、综合 10 安装支撑架 套 2 钳工、焊工、综合 11 安装下箱体总成 套 1 钳工、焊工、综合 12 安装皮带清扫器 套 2 钳工、焊工、综合 13 安装回流装置 套 1 钳工、焊工、综合 14 安装落杂管套 1 钳工、焊工、综合15 安装大块及杂物输送机 套 1 钳工、焊工、综合 共用16 安装主体及驱动总成 套 1 钳工、焊工、综合 17 安装左上箱体总成 套 1 钳工、焊工、综合 18 安装右上箱体总成 套 1 钳工、焊工、综合 19 安装电控箱套 1 土建、电工、综合 20 电缆穿管固定、走线、连接 套 1 土建、电工、综合 21检查、核实后，设备空载单独调试套1电工、机工、综合22 设备负载联机调试 套 1 电工、机工、综合 23 设备自检及整改套 1 电工、机工、综合 24 基础孔洞边沿整治、二次灌浆 套 1 土建、焊工、综合 25 设备面漆修补套 1 综合 26 清除现场垃圾、收尾工作等 套 1 综合 27 竣工资料整理及交付 套 1 电工、机工 28 系统培训套 1 电工、机工 29 竣工验收，交付使用 套 1 电工、机工302.3试运行试运行1）减速机及各转动轴承部位按要求加油。
除大块机堵塞原因分析及处理
运行 。
为消除除大块机布料不均 和筛轴粘煤 现象 ，经相关技 术人 员现场检查分析 ，引起筛 面布料不均 的原 因为除大块机入 口落 料管落煤偏斜造成 。引起筛轴粘煤 的原 因主要是 ： ３ ． １ 、 筛轴未设计筛轴清理装置 ； ３ ． ２ 、进厂煤煤质不能保证 ，部分进厂煤水 分较大 （ 高时达 ２ ０ ％） ， 导致筛轴粘煤 ， 严重 时造成除大块机筛面堵塞 。
２除大块机堵塞故 障现象 两 台除大块 机 自 ２ ０ １ ２年 ５月开始 带负荷试运 ， 经过 两个月
４ ． ４ 、 因七根轴是呈 阶梯状 布置 ， 各轴 的筛 轮也是呈阶梯状排 列， 每个清理 片在横梁上 的排列距离都有差别 。 所 以清理片与横 梁之间 的焊接 、 横梁 与横梁座 之间的焊接一定要 在现场进行 ， 以 便准确把握清理片的位置。
定湿度的原煤在筛轴上逐渐 粘结 ， 使 筛轮间 隙越来越 小 ， 造成 筛面积煤 ，从而导致部分煤粉 从除大块机 的弃杂物溜管落 到地
一
环保部 审批 通过的河南省重点 工程 、 省 经济结构调 整项 目， 是鹤 壁市 的一号 工程 ， 总投 资约 ３ ５亿元 。项 目自 ２ ０ ０ ８年 开始建设 ，
物； 改善后续设备 的工作 状况。目前 ， 电力 、 化工等领域输煤系统 中采用 的除大块 装置主要有钩齿形 除大块机 、 脉动 式除大块机 、 滚轴筛分式除大块机等类型 。鹤壁 ６ Ｏ万吨 甲醇项 目动力装置区 煤储运 系统 中的两台除大块机是 由新乡宏伟 机械制造有 限公 司 制造 ， 型号 为 Ｃ Ｄ Ｋ Ｑ 一 ７ ×１ ２ ０ ０ 、 设 备型式为滚轴筛分式 ， 设 备出力
带式输送机安装作业指导书
一、工程概况##热电机组扩建工程锅炉供煤系统设计范围为来煤进厂到将燃煤输送到原煤斗的整个工艺系统。
包括翻车机、带式输送机、环锤式碎煤机、滚轴筛、火车入厂煤采样机、入炉煤采样装置、电子皮带秤及链码校验装置、电子轨道衡、犁煤器、带式除铁器、斗轮堆取料机、斗轮取料机、除大块器、活化给煤机、双联给煤机等设备的工艺布置。
燃煤采用铁路运输方式，通过火车卸煤沟的翻车机卸煤。
本期运煤系统主要有6种运行方式：第一种是火车卸煤沟→双联给煤机→1#甲乙皮带→除大块器→1#转运站→2#皮带→斗轮堆取料机→煤场；第二种是火车卸煤沟→双联给煤机→1#甲乙皮带→除大块器→1#转运站→2#皮带→2#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗；第三种是斗轮堆取料机→2#皮带→2#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗；第四种方式是地下煤斗→活化给煤机→0#皮带→0#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗；第五种方式是部分燃煤通过斗轮机进入煤场，部分燃煤通过上煤系统进入原煤斗，流程为火车卸煤沟→双联给煤机→1#甲乙皮带→除大块器→1#转运站→2#皮带→（部分燃煤通过斗轮堆取料机→煤场）2#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗；第六种是斗轮取料机→2#皮带→2#转运站→3#甲乙皮带→碎煤机室→4#甲乙皮带→煤仓间转运站→5#甲乙皮带→原煤斗（见附件：1、输煤系统运行流程图）。
本期输煤皮带机及附属设备包括带式输送机10台（带式输送机参数见附件:3、带式输送机参数图），刮水器1套、入炉煤机械采样装置2套，带式除铁器6套，电子皮带秤及链码校验装置各2套，活化给煤机1台，电动三通4件，缓冲锁气器12台，双联给煤机1台，落煤管40t等设备。
二、编制依据1.1##设计研究院图纸等1.2各设备厂家安装图纸及产品说明书1.3《公司起重机械主要技术性能汇编》1.4《ISO-14000环境管理体系文件》1.5《##2×330MW热电机组扩建工程A标段施工组织总设计》1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》1.7《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）1.8《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-20021.9《火力发电工程建设标准强制性条文执行表格》锅炉分册1.10《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82-91）1.11《电力建设施工技术规范》（第2部分锅炉机组）(DL 5190.2-2012)1.12《电力建设施工质量验收及评价规程》第二部分（锅炉机组篇）DL/T 5210.2-2009三、施工准备1．劳力组织：安装工：20人起重工：2人电焊工：10人质检员：1人安全员：1 人施工员：1人技术员：1人2．施工进度：准备工作： 09月01日输煤设备安装： 10月20日胶带敷设、胶接： 10月28日输煤设备分部调试： 11月01日输煤系统联合调试： 11月04日3．主要机械：3.1 25t汽车吊 1辆设备倒运、吊装3.2 30t拖车 1辆设备运输4．主要工器具及量具准备：4.1主要测量器具4.2主要工器具5．施工前具备的条件5.1 施工场地清理干净，工机具准备齐全。
除大块机&除杂物机使用说明书
脉动式除大块机脉动式除大块机&&颤振式除杂机颤振式除杂机使用说明书使用说明书使用说明书1、工作原理简介工作原理简介1.1工作原理工作原理：：脉动式除大块机&颤振式除杂机，旨在提供一种脉动式螺旋物料分离解决方案，通过在皮带输送机滚筒端部或落料斗下方加装该设备，使物料在其输送过程中，在物料性质不发生改变的前提下，符合实际工况要求的物料与超标大块物料及杂物有效分流。
该机最大特点是能适应湿、热、粘、寒、杂等各种恶劣工作环境，性能可靠。
本机主要由楔形抛物线型齿板、全浮动驱动滚筒、悬挂式梳形清扫机构、多次过滤及回收机构、电控柜等关键部件组成。
1.1.22工作工作流程流程流程：：物料流经装有楔形抛物线型齿板的全浮动驱动滚筒，在重力和冲击力作用下沿齿板做正弦线、螺旋线与抛物线的复合运动；在间歇性脉冲力作用下，大小块物料充分运动分离，有效物料分离汇流至落料管，而超标物料及杂物跟随齿板做旋转运动；某些纤维状杂物可能会缠绕到齿板上（或者当煤湿度较大时会发生粘接导致堵塞），当齿板与悬挂式梳形清扫机构相遇时，会产生相互清理作用；再经由多次过滤机构，其中夹杂极少量有效物料重新回到落料管，超标大块及杂物则汇流到其专用管道中去。
1.1.33工作工作参数参数参数：： 序号 项 目目 设备指标设备指标 1 设备型号 JHYCZ1415 2 分离粒度(mm) （用户指定） 3 适应皮带机宽度(mm) 650-2400 4 适应皮带速度（m/s） 0.1-10.0 5 最大流量（t/h） 6000 6 额定流量（t/h）200-5000 7 安装位置 2#皮带机头部8 除大块率/除杂率≥95%2、安装说明安装说明2.1.1安装说明安装说明安装说明：：根据工程的施工现场与进度，在保证安全情况下，可穿插实施作业。
2.2安装步骤安装步骤（（参考参考））序号 项目简要单位 数量 分工备注 1 将原2#带除铁器移至皮带中部 套 1 气割、钳工、综合 2 栈桥人行通道改造、集铁箱移位 套 1 气割、钳工、综合 3 拆除2#皮带清扫器 套 2 气割、钳工、综合 4 拆除2#皮带机头部落料斗 套 1 气割、钳工、综合 5 电动三通向下移动650mm 个 1 气割、钳工、综合 6 2层地板开回流孔 个 1 土建、气割、综合 7 2层地板开落杂孔 个 1 土建、气割、综合 8 除杂机基础钢板的预埋件 个 6 土建、气割、综合 9 建大块及杂物堆积池 套 1 土建、机械、综合 10 安装支撑架 套 2 钳工、焊工、综合 11 安装下箱体总成 套 1 钳工、焊工、综合 12 安装皮带清扫器 套 2 钳工、焊工、综合 13 安装回流装置 套 1 钳工、焊工、综合 14 安装落杂管套 1 钳工、焊工、综合15 安装大块及杂物输送机 套 1 钳工、焊工、综合 共用16 安装主体及驱动总成 套 1 钳工、焊工、综合 17 安装左上箱体总成 套 1 钳工、焊工、综合 18 安装右上箱体总成 套 1 钳工、焊工、综合 19 安装电控箱套 1 土建、电工、综合 20 电缆穿管固定、走线、连接 套 1 土建、电工、综合 21检查、核实后，设备空载单独调试套1电工、机工、综合22 设备负载联机调试 套 1 电工、机工、综合 23 设备自检及整改套 1 电工、机工、综合 24 基础孔洞边沿整治、二次灌浆 套 1 土建、焊工、综合 25 设备面漆修补套 1 综合 26 清除现场垃圾、收尾工作等 套 1 综合 27 竣工资料整理及交付 套 1 电工、机工 28 系统培训套 1 电工、机工 29 竣工验收，交付使用 套 1 电工、机工302.3试运行试运行1）减速机及各转动轴承部位按要求加油。
输煤系统除大块机&除杂物机的改造
输煤输煤系统系统系统#3#3皮带机头部加装皮带机头部加装“脉动式除大块机脉动式除大块机””&“颤振式除杂物机颤振式除杂物机””概述概述：：来料毛煤中超标大块及杂物，远远超出原有输煤系统设计范围，导致系统设备损坏、经常抢修，导致设备使用寿命大幅缩短，出料粒度超标、燃烧不充分；通过在输煤系统源头加装九华洋公司的“脉动式除大块机”&“颤振式除杂物机”，彻底根除隐患，确保系统安全高效运行！1、改造原因改造原因煤矿矿井开采的毛煤，由#4筒仓直接进入输煤系统，未经筛选及破碎。
来煤杂物多，包含大量石块、锚杆、支护网、木块及铁件。
煤块大，超过300mm 粒径50%以上，甚至有大于1500～2000mm 的煤块及矸石。
毛煤由筒仓直接进入皮带机毛煤由筒仓直接进入皮带机输煤系统流程如下： 洗煤厂末煤 706皮带机 707皮带机煤矿原煤 刮板输送机 #4筒仓 振动给煤机 #3皮带机 #4皮带机 进入输煤主系统因原煤大块及杂物冲击#4皮带机导料槽导流板、致使导流板破断，撕裂#4甲乙皮带的严重故障，环锤式破碎机煤篦子被砸坏、复合可逆细碎机锤头短时间内过度磨损，导致燃煤粒度偏大，流化床锅炉燃烧不充分，造成较大经济损失。
大型石块经常砸毁破碎机煤篦子即使新增706、707栈桥投入使用，因#4筒仓是煤矿刮板输送机的末端，大块煤及矸石、锚杆、支护网等杂物也会进入筒仓，进而影响输煤系统的安全运行。
主要在装设备参数：振动给煤机：额定给煤能力Q=250～800t/h,振动电机：YB160M-6,功率7.5Kw,380V,双振幅8mm。
插板门:TSA78-B0.75-6P,功率0.75kW,380V#3皮带机参数：DTⅡ型，B=1000mm，V=2m/s，Q=600t/h#4皮带机参数：DTⅡ型，B=1200mm，V=2m/s，Q=800t/h#3皮带机头部取样装置：适合于带宽B=1000mm，旋斗式采样头,采样5～9999s(可调),集样器6罐旋转式，缩分器缩分比1：8—1：100（采用无级调速），出料粒度＜6mm(可调)。
皮带除铁器工作原理
皮带除铁器工作原理
皮带除铁器是一种常用于工业生产中的除铁设备，它通过皮带的运动将杂质铁屑从物料中分离出来。
下面我们将从物料传送、磁力装置和清理装置三个方面来介绍皮带除铁器的工作原理。
一、物料传送
皮带除铁器的物料传送部分是由一个带有输送装置的皮带组成的。
物料从进料口进入皮带，然后随着皮带的运动逐渐向前传送。
在物料传送过程中，皮带除铁器会对物料进行连续、均匀的传送，确保物料能够充分暴露在磁力装置下。
二、磁力装置
皮带除铁器的磁力装置是通过磁力吸引力来分离铁屑的。
磁力装置一般由永磁体或电磁体组成，它们产生的磁场能够吸引铁屑。
当物料经过磁力装置时，铁屑会被磁力吸引住并附着在磁力装置上，而非铁质的物料则会继续向前传送。
三、清理装置
皮带除铁器的清理装置用于清理附着在磁力装置上的铁屑。
清理装置一般由刮板或刷子组成，它们通过与磁力装置接触，将附着在磁力装置上的铁屑刮下或刷下。
清理装置将铁屑推出皮带除铁器，最终收集到集料箱中。
皮带除铁器的工作原理可以归纳为：物料经过物料传送部分的皮带
传送到磁力装置下，磁力装置通过产生磁场吸引铁屑，清理装置将铁屑从磁力装置上刮或刷下，最终将铁屑排出除铁器。
通过这样的工作原理，皮带除铁器能够有效地分离物料中的铁屑，提高生产效率和产品质量。
总结一下，皮带除铁器通过物料传送、磁力装置和清理装置三个部分的协同作用，实现了对物料中铁屑的有效分离。
它在工业生产中起到了重要的作用，可以保证产品的质量和生产线的正常运行。
希望通过本文的介绍，能够对皮带除铁器的工作原理有一个更加清晰的了解。
带式输送机常见撕裂原因以及预防措施
带式输送机皮带撕裂事故大致可划分为纵向撕裂与横向撕裂两大类，其中纵向撕裂占据皮带撕裂故障总数的90%以上，我们主要以纵向撕裂为对象，对其撕裂原因进行分析。
带式输送机皮带撕裂的原因分析1皮带跑偏撕裂当皮带运输机处于正常运行状态时，其皮带应位于机架中轴部位，而当皮带运行发生跑偏现象时，便会引起皮带在跑偏侧的堆积折叠，在不均衡力的长时间作用下，皮带便容易发生撕裂故障。
一般来说，这种情况只会发生于皮带跑偏侧而不会发生于皮带内侧，对生产安全威胁较小,同时这种皮带撕裂现象有着较为明显的预兆，自皮带发生跑偏到出现撕裂有一个较长的反应时间，所以多能通过检修与维护加以防范。
2皮带轴芯撕裂皮带机运行时，如遭受大块金属物料或肝石的强烈冲击，便有可能导致皮带钢芯发生断裂, 断裂处钢芯继续使用，在长时间拉伸、承载的影响下便可能穿透皮带并裸露在皮带盖胶外。
当钢芯裸露长度较长时，便可能在皮带运行时被卷入托辐、转向滚筒等部件，并随皮带运行而被不断抽出，使皮带发生断裂。
还有一种情况是机头部清扫器刮板夹挂住皮带表面的金属或其他杂物，把皮带磨透。
防止这种撕裂只能加强巡视力度，发现外露钢丝绳头时，立即剪掉，以免后患。
3划伤撕裂在皮带纵向撕裂中，划伤撕裂是最为常见的一种情况，通常可分为利器压力划伤与穿透划伤两类。
其中前一种是由大尺寸长杆利器卡于溜槽底部，受皮带驱动力作用而划伤皮带；后一种是指利器自一定高度坠下，在重力影响下其尖端穿透皮带并卡于溜槽或托根上，随着皮带的继续前移而撕裂皮带。
4物料卡压堵塞撕裂这种情况发生在溜槽下部，由于溜槽前沿和皮带面之间的距离有限，且皮带下方缓冲托转呈间隔分布，自然承载力强度不均匀，当所运输的物料单侧投影长度超过这个距离时，在特殊情况下容易使大块物料卡在溜槽前沿与皮带之间，强力挤压皮带造成撕裂。
还有一种情况就是当装载点处给料突然增大，使皮带装料堵塞，在没有因堵塞而造成系统停机时，经过长时间的摩擦，从而引起皮带撕裂。
清扫皮带注意事项
清扫皮带注意事项清扫皮带是保持输送设备工作效率和延长使用寿命的重要工作之一。
下面将详细介绍清扫皮带的注意事项。
1. 安全第一：在清扫皮带之前，必须确保设备停机，并切断电源，以避免发生意外伤害。
在操作清扫工具时，要戴上防护手套和眼镜，以免受到伤害。
2. 定期清扫：皮带在使用过程中会积累灰尘、杂物和污垢，如果不及时清理，会导致皮带滑动不畅、破损甚至卡住的情况发生。
因此，要定期清扫皮带，建议每天或每班结束后进行一次清扫。
3. 选择合适的清扫工具：在清扫皮带时，常用的清扫工具有刮板清扫器、刷子清扫器、真空吸尘器等。
选择合适的清扫工具取决于皮带表面的污垢类型和清扫效果要求。
4. 充分湿润：在使用刷子清扫器或清洗剂进行清洗时，要充分湿润皮带表面，以防止刷子损坏皮带或剥落物质的溅射。
同时，湿润也有助于更好地清洗污垢。
5. 小心清除重物：如果在皮带上发现大块或重物，应小心将其清除。
使用工具时要谨慎，避免对皮带表面造成划伤或损害。
6. 防止皮带逆向旋转：在清扫皮带过程中，应格外小心防止皮带逆向旋转。
这可能是由于清洗工具或力量方向不当造成的。
逆向旋转会损坏皮带和清扫工具，并增加工作难度。
7. 注意清扫工具的维护：清扫工具在清扫过程中可能会因与皮带摩擦而磨损，因此需要定期检查和更换。
另外，要将清洗用具清洗干净，防止污垢积累。
8. 防止清洗剂滴落：如果使用清洗剂进行清洗，要注意防止清洗剂滴落到皮带下方的设备部分。
某些清洗剂可能会对设备造成腐蚀或损坏，应使用避免滴落的清洗方法。
9. 注意清理区域卫生：清扫皮带时要注意尽可能清理周围的工作区域和设备表面的杂物。
这样可以降低皮带在工作过程中再次污染。
10. 配合定期保养：除了清扫皮带，还应与定期保养计划配合使用。
定期保养可以检查皮带的磨损程度、调整皮带张紧度，并及时更换老化或损坏的配件，以确保整个输送系统的正常运行。
通过遵守以上清扫皮带的注意事项，可以有效地清除污垢和杂物，保持皮带的工作效率和延长使用寿命。
关于严格禁止大块矸石及杂物上皮带的规定
关于严格禁止大块矸石及杂物上皮带的规定为加强我矿主井皮带运输机管理，防止损坏皮带，坚决杜绝撕裂皮带等事故发生，保证皮带正常运转，严格禁止大块矸石及杂物上主井皮带。
特作如下处罚规定：一、处罚规定1、各施工队大块矸石必须用大锤破开然后上皮带运输，如发现一块长度大于30cm的矸石，罚施工队1000元。
超过50cm的矸石，罚款10000元。
2、钢管、钢钎、刮板链条、钻杆、锚杆、锚索、钢丝绳等大件金属杂物上皮带运输，发现一次罚施工队10000元。
3、锚网、锚盘、铁丝、托辊、等小件金属杂物上皮带运输，发现一次罚施工队1000元。
4、风筒、编织袋、电缆皮、风水胶管、电缆钩、旧皮带等非金属杂物上皮带运输，发现一次罚施工队1000元。
5、严禁用水泵直接排水上皮带，发现一次罚施工队1000元。
6、皮带运输机保持正常运行不得随意开停，各施工队如需暂停皮带运转时，按矿规定打铃停止。
任何人在无紧急情况不得随便拉急停，发现一次随意拉急停，罚施工队1000元。
二、管理责任1、运输队对皮带损坏、皮带撕裂负直接责任。
要严格按照皮带运转管理规定操作，落实日常巡检和检修制度，确保皮带完好运行。
要及时发现和处理皮带上的大物件，并保留作为证据，及时汇报调度室，找出责任单位给予处罚。
2、安全员负责所管辖区域内的日常检查工作，对皮带运输机负有限连带责任。
发现并处罚一次违规现象，按罚款额的20%奖励，经林总经理签字后当日到财务科领取奖金。
3、安全员在管理地点时间内没有制止造成大块矸石及杂物等上皮带，按施工单位罚款额的10%处罚。
4、各级管理人员要充分认识皮带管理的重要性，加大皮带运输机监管力度，从源头上杜绝皮带运输事故的发生。
调度室2013年9月6日。
皮带机拆除方案
皮带机拆除方案一、引言皮带机是一种广泛应用于工业生产中的输送设备，用于将物料从一个地方运送到另一个地方。
然而，在某些情况下，需要对皮带机进行拆除，可能是由于设备维修、更换或升级等原因。
本文将介绍一种拆除皮带机的方案，以确保操作安全、高效、顺利进行。
二、准备工作1. 安全措施：在拆除皮带机之前，必须确保操作人员具备相关的安全知识并穿戴好必要的防护装备，如安全帽、手套、防护眼镜等。
2. 施工计划：制定详细的施工计划，明确拆除过程中的每个步骤和所需的工具设备。
三、拆除步骤1. 准备工作：关闭皮带机的电源，并确保设备停止运行。
将工作区域清理干净，以防止人员滑倒或被杂物绊倒。
2. 拆除固定件：使用扳手或扳手套装卸螺栓、螺母和其他固定件，将皮带机与支架或其他固定设备分离。
3. 分离皮带机组件：根据需要，逐步拆除皮带机的各个组件，如驱动机构、滚筒、托辊等。
在拆除过程中，要注意避免对设备造成损坏或变形。
4. 拆除皮带：使用专用工具，如皮带剥离器或绳索，将皮带从滚筒上剥离。
在操作过程中，要小心避免皮带的突然松弛，以免对人员造成伤害。
5. 拆除支架：将支架与地面或其他固定设备分离，使用起重机或手动工具将其搬离工作区域。
四、安全注意事项1. 拆除过程中，严禁站在皮带机下方或滚筒附近，以免发生意外伤害。
2. 操作人员应确保拆除过程中周围无杂物或碎片，以免影响工作效率或造成人员伤害。
3. 在拆除固定件时，要注意扳手或扳手套的使用方法，确保力度适中，以免损坏螺栓或其他零件。
4. 在拆除皮带机组件时，要注意轻拿轻放，避免碰撞或摔落造成设备损坏或人员伤害。
5. 起重机的使用应符合相关的安全规定，并由经过培训和持证人员操作，确保起重过程安全可靠。
6. 拆除完成后，要对工作区域进行清理，将杂物和废料妥善处理，确保工作环境整洁。
五、总结通过以上拆除方案，可以确保对皮带机的拆除工作进行安全、高效、顺利的进行。
在操作过程中，操作人员要严格遵守安全规定，正确使用工具设备，以保障人员和设备的安全。
皮带机除铁器 标准
皮带机除铁器标准
皮带机除铁器是用于清除运输带上的铁质杂物（如铁矿石、金属碎片等）的设备。
其标准通常受到国际和国家标准组织的规范，以确保设备的设计、制造和使用符合安全和性能要求。
以下是一些与皮带机除铁器相关的可能的标准：
1.ISO 22774:2006 - 皮带机除铁器的规范和试验方法：这是国际
标准，提供了皮带机除铁器的规范和试验方法，以确保其性能
和质量。
2.AS 1755-2000 - 皮带输送机- 安全要求：这是澳大利亚标准，
规定了皮带输送机及其附属设备的安全要求，包括皮带机除铁
器。
3.CE标志- 欧洲联盟的符合性标志：如果皮带机除铁器在欧洲
市场销售，必须符合欧洲机械设备指令，并获得CE标志，以表
示其符合欧洲标准和安全要求。
4.ANSI/CEMA 402-2003 - 皮带机除铁器规范：这是美国国家标
准协会（ANSI）和皮带机设备制造协会（CEMA）发布的标准，
用于规范皮带机除铁器的设计、制造和安装。
请注意，具体的标准和要求可能因国家、地区和应用领域而异。
如果您正在考虑购买、安装或操作皮带机除铁器，建议您与相关的国家、地区或行业标准组织联系，以了解适用于您情况的具体标准和法规。
同时，皮带机除铁器的设计、制造和使用应符合这些标准，以确保设备的性能、安全和可靠性。
输煤系统现场卫生工作清理要求
输煤系统现场卫生工作清理要求输煤系统现场卫生工作清理要求1.1 必须保证有足够的人力投入清舱工作。
1.2 派专人不断巡视清仓情况，积极配合清仓机司机将边角煤清出。
1.3 在清扫船舱最后的余煤时，每舱必须派 3 人以上进行清扫，清扫干净后才能离开。
1.4 派专人巡视卸煤情况，及时派人帮忙协助处理抓斗钢丝绳扭结等意外情况。
1.5 以上各项有失责时，每次扣款 50 元。
2.1 每台卸船机上各派二人，无故不得离岗。
2.2 应及时打扫走道、栏杆卫生二次，栏杆扶手必须用破布擦净，保持干净。
有船时，此项工作必须在 8 点前结束。
2.3 应及时清掉机内皮带的积煤，防止皮带跑偏。
2.4 每周全面打扫一次设备表面卫生，做到不积煤，不染油污。
2.5 船卸空时，必须及时安排人员及时清理大料斗和各落煤斗内的积煤、大块和杂物。
2.6 交接班或卸船机中途停机时，应按照码头作业人员的调配及时清除各处积存的大块和落煤斗内的积煤（进入机内清除时，要得到司机批准并采取安全措施后方可进入）。
2.7 每月定期 1 次对机器房、电气房和设备其它平常难以清理的地方进行彻底清扫。
2.8 应及时清理堆放在机上的石头、煤矸石、木头、破皮带等杂物。
2.9 负责各台卸船机计划检修后的整机卫生清洁工作，确保卸船机场所的清洁卫生， 2.10 配合码头班长和其它管理人员，完成交办的各项临时任务。
2.11 以上各项有失责时，每次扣款 50 元。
3.1 卸煤时，应保证 C-1A 和 C-4A、C-5A 转运站各除铁装置连续运行；设备故障时，要立即报告当班码头班长，不得无故停运除铁装置。
3.2 将分离出来的大块要及时运出，分类堆放石头、煤矸石、杂物。
3.3 每条船卸空后，及时清理格栅上积存的煤块、石块等杂物；卸煤过程中，若除大块格栅上积存大量煤块与石块，应服从运行人员的调配，在采取安全措施后，及时清理。
4.1 必须全天候负责码头面的保洁工作。
4.2 每周应至少 2 次打扫码头地面、引桥、转运站周围卫生，清除所有煤炭与杂物。
输煤系统存在的问题及应对措施
输煤系统存在的问题及应对措施摘要：文章针对港口输煤系统存在的具体问题进行分析，如火灾事故、卸煤沟、落煤管、选择除大块机以及运输皮带的问题，得到相应的解决办法和应对措施。
最后又提出了输煤系统整体失能的应对措施，对保障输煤系统稳定安全运行具有积极意义。
关键词：输煤系统；输煤皮带；问题；应对措施港口输煤即是将煤通过运输工具送到相应的堆煤场所，为机组提供燃料，不过要确保输煤的及时性和质量过关。
由于港口输煤具有坏境恶劣、工作面积大等特点，港口输煤一般采用PLC技术进行控制。
港口输煤系统在输煤过程中存在一些具体问题，下文进行详细探讨。
1 输煤系统存在的主要问题1.1 火灾事故众所周知，火灾的危险性比较大、波及范围比较广，在港口输煤系统中也存在爆发火灾的诱因。
一方面是煤仓存储的煤可能发生自燃，在煤燃料加仓时，自燃煤在皮带上会与空气接触混合，当达到一定条件时，就会产生明火，从而引发皮带的燃烧。
另一方面是皮带机的皮带和煤燃料摩擦发热起火，在传输皮带的尾部存储积煤和煤场煤的时间比较长的时候会发生自燃着火。
这两个方面都可能使输煤系统发生火灾，要密切注意。
1.2 卸煤沟存在的问题针对当前的港口输煤情况来看，卸煤沟存在的主要问题主要是出现严重蓬煤、堵煤的情况，结果造成叶轮给煤机不能连续的进行取煤，这也是造成港口输煤系统满负荷运行稳定不能实现的主要原因。
同时自动化水平不能很好的实现，叶轮给煤机不能可靠的进行投运，所以不好控制取煤量。
目前情况来说，只是通过工人进行操作，这就会增加工作人员的部分工作量，对工人的工作环境带来不利的影响。
1.3 落煤管和除大块机设备问题港口输煤的系统一般采用的内径在1 m左右，使用不锈钢的耐磨衬板作为落煤管的内衬。
输导煤料的孔槽是采用单层的侧向板以及胶皮进行密封，孔槽的截面形状为喇叭的形状，槽底边的宽度稍微大于运输皮带的宽度的一半。
不过煤块的落煤管和煤块的导料槽就本身而言没有什么大问题，但和煤料的性质有很大关系，比如粉状的贫瘦煤容易发生粘结，落煤管和导料槽的位置处发生堵煤情况，并且堵煤的清理比较困难，这也会影响输送煤料的连续性。
皮带机清理安全操作规程
皮带机清理安全操作章程
1 目的
规范员工行为，实现作业标准化，确保人身和设备安全2范围
适用于皮带输送机的清理过程
3 风险辨识
高处坠落、机械伤害触电
4 防护用品
工作服、安全帽鞋防护手套、防尘口罩
5 操作流程
5.1 作业前
5.1.1 清理前办理停电手续，相关设备挂牌上锁。
5.1.2 触发输送皮带拉绳开关或急停开关至止位。
5.1.3 清理人员按照要求穿戴好个人防护用品。
5.2 作业中
5.2.1 清理输送皮带物料。
5.2.2 清理过程当中禁止启动输送皮带。
5.3 作业后
5.3.1 清理扫工具至指定位置。
5.3.2 确认输送皮带无其他维修作业后，复位急停或拉绳开关。
5.3.3 按程序办理送电手续。
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6应急措施
6.1 发生触电时，切断源使人尽快摆脱。
6.2 发生机械伤害时，应该先切断危险源防止二次根据情况进行处置。
6.3 发生高空坠落时，对伤员进行必要的包扎、止血固定措施并根据害情况处发生高空坠落时，对伤员进行处置。
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皮带除大块皮带除大块装置装置&除杂机技改项目技术协议书技改项目技术协议书甲方：贵州鸭溪发电有限公司乙方：洛阳九华洋机械设备有限公司贵州鸭溪金元发电运营有限公司（以下简称甲方）与洛阳九华洋机械设备有限公司（以下简称乙方）双方就乙方负责对甲方输煤系统2号皮带机新增除大块机采购及安装一事达成如下技术协议：1.总则总则1.1 本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关国家、部颁标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本技术协议、国家和部颁标准、引进国国家标准的优质产品；1.2 本技术协议中所使用的标准之间发生矛盾、或与乙方所执行的标准不一致时，按较高标准执行；1.3 在签定合同后，甲、乙双方有权提出因标准、规范和规程发生变化而产生的一些修订要求，具体事宜由双方共同协商确定；1.4 本技术协议经甲、乙双方确认、签字盖章后为订货合同的附件，与合同正文具有同等法律效力。
双方共同签署的会议纪要、补充文件等也与合同文件有相同的法律效力；1.5 本技术协议未尽事宜，由甲、乙双方共同协商确定。
2. 2. 改造要求改造要求改造要求2.2.1输煤系统现存在以下问题，所提供改造方案应根本解决以下问题原煤中粒度≥300mm 的超标大块及杂物直接进入输煤系统，极易堵塞落煤管，严重影响系统出力；砸伤皮带及托辊，导致皮带跑偏、皮带及托辊非正常磨损；经常砸断筛煤机梳齿、卡滞筛煤机内、造成输煤系统堵塞断煤。
要求改造后，将原煤中大于150mm 的大块清出原煤。
2.2.2 安装位置皮带机参数皮带机型号：DTII皮带型号:EP-300皮带出力：1200t/h皮带速度：2m/s皮带宽度：1400mm皮带倾角：13°2.2.3安装除大块器后运行要求设备投入运行后无大块(大块小于150mm)，进入除大块器后皮带保证无大块砸伤皮带及托辊；煤流居中；不影响后级设备的安全可靠运行。
大块清除后应配套相应的转运设备运出输煤转运站。
2.3改造方式。
2.3.1乙方负责提供全产品、制定方案、实施施工及调试。
）主要供货范围）3.乙方应提供以下主要设备或服务乙方应提供以下主要设备或服务（（主要供货范围3.1在甲方2号输煤转运站2AB皮带机头部处，各新改造安装一台脉动式除大块机。
3.2设备改造所需方案及安装设计图及施工组织（含机、电及土建工作）由乙方负责完成。
甲方生技部负责技术协调及审核。
3.3乙方供货范围主要包括：3.3.1设备主要参数序号 项 目 设备性能指标1 设备名称规格 脉动式除大块机JHYCK-14152 额定流量（t/h） 12003 最大流量（t/h） 15004 适应皮带机宽度(mm) 14005 适应皮带机速度 (m/s) 2.56 转子滚筒转速（r/min） 0～30（变频调速）7 装机容量（kw） 368 控制方式 就地、远程控制9 除杂效率 ≥90%10 安装位置 原2#AB皮带头部落料斗处11 设备台数 23.3.2供货范围序号设备名称 规格型号 数量 生产厂家 备注 1全浮动驱动滚筒总成 JHYCK1415-01 2套 洛阳九华洋 2脉动式专用齿板总成 JHYCK1415-02 2组 洛阳九华洋 3自动清杂装置 JHYCK1415-03 2台 洛阳九华洋 4左上箱体总成 JHYCK1415-04 2套 洛阳九华洋 5右上箱体总成 JHYCK1415-05 2套 洛阳九华洋 6下箱体总成 JHYCK1415-06 2套 洛阳九华洋 7支撑架 JHYCK1415-07 4组 洛阳九华洋 8落杂管 JHYCK1415-08 2组 洛阳九华洋 9天方地圆过渡接管 JHYCK1415-09 2件 洛阳九华洋 10总体大块及杂物输送机 JHYCK1415-11 1套 洛阳九华洋 DTII-800 112#B 大块及杂物输送机 JHYCK1415-11 1套 洛阳九华洋 DTII-800 12双层不锈钢电控柜 JHYCK1415-08 1组 洛阳九华洋 13设备到电控箱电缆 2卷 郑州电缆厂 14配套标准件 2件 洛阳九华洋 154.4.技术要求技术要求技术要求4.1脉动式除大块机对输煤系统皮带上的符合条件的超标物料及杂物除大块效率均可达90%以上。
4.2脉动式除大块机在失备的紧急情况下必须具备在5分钟内退出原输煤系统，保障正常运行上煤。
4.3脉动式除大块机遇到含水分高的煤质时，也不能粘煤、堵塞、卡滞。
4.4脉动式除大块机必须设置悬挂式梳形清扫机构，以便及时清除缠绕在齿板上的软质杂物。
4.5脉动式除大块机安装有耐高压弹簧缓振装置，减缓煤流刚性冲击对叶轮旋齿和主承载轴承的磨损和破坏，延长使用寿命，并降现场低噪音，使现场噪音低于75dB。
4.6脉动式除大块机运行中不能有影响其正常使用的过度变形，齿板使用寿命达到3年以上。
4.7安装脉动式除大块机无撒煤漏粉现象，该设备正常运行引起的粉尘平均浓度不超过10mg/m 3,由于其他原因引起的粉尘不在此要求范围内。
4.8脉动式除大块机除下来的大块和其它杂物必须采用皮带输送机输送到转运站外面的堆放场地。
4.9脉动式除大块机必须实现远程和就地启停两种模式。
4.10 设备外观应无明显变形、破损，表面防腐刷油应底漆两道，面漆两道（颜色为蓝色），设备应有名牌标识。
5．改造方式改造方式5.1乙方严格按照甲方要求安排施工时间，总施工时间不超过30天，且每天施工结束后设备必须恢复备用，恢复备用的设备，乙方应认真清理施工遗留物，因乙方施工的物件导致恢复备用的设备皮带划破，乙方负责赔偿。
5.2改造安装完后，进行调试投运。
5.3试运后，甲方根据运行情况，进行初步验收，对验收过程发现的问题由乙方免费进行整改；然后进行正式验收，如达到技术协议规定的要求，则视为验收合格。
如验收不达到技术协议规定的要求，则视为验收不合格。
6.6.改造结束后必须达到以下技术标准改造结束后必须达到以下技术标准改造结束后必须达到以下技术标准：：6.1 设备长周期可靠运行，各部件工作平稳。
6.2 乙方应提供成熟可靠的产品，因乙方提供的产品试运行中导致甲方设备损坏，乙方应负责赔偿。
6.3 改造安装后不能因该设备运行发生堵煤、撒煤和漏煤粉现象，设备运行引起的粉尘浓度不超过10mg/m3。
6.4对符合条件的大块及杂物，脉动式除大块机除大块效率可达90%以上。
7.7.双方责任双方责任双方责任7.1、甲方7.1.1开工前对乙方进行安全技术交底。
7.1.2负责免费为检修方提供检修安全文明措施所需要的围栏、警告标示牌、铺垫材料；7.1.3负责免费提供必要的电源、水源、气源和起吊设施及大件设备的厂内转运；7.1.4负责及时提供氧气、乙炔及安装用焊接机具（不包括安装所需专用工具）。
7.1.5负责配合乙方办理施工作业工作票。
7.2、乙方7.2.1负责本脉动式除大块机项目的全部设备部件的设计、供货。
7.2.2负责本改造工程需要拆除的原设备部件（头部落料管等）的拆除。
7.2.3负责本改造工程的安装、调试。
7.2.4 负责脉动式除大块机安装的土建工程。
7.2.5施工队伍进入现场前，应制定确保安全、按时按质按量完成本次改造工作的施工方案，包括人员组织、安全技术措施。
并经甲方安环部、生技部审核通过后方可进场施工。
7.2.6自带所需的设备仪器、工器具（起重设备除外）。
7.2.7遵守甲方现场安全管理和文明生产管理制度。
7.2.8项目开工后，乙方30天内安装完毕。
项目开工时间由甲方根据系统情况及项目所需物资、人员到位等准备工作情况确定。
7.2.9产品由乙方汽车运输至甲方所在地,至合同规定的交货地点前所产生的费用及各项权责均属于乙方负责。
7.2.10乙方为甲方提供3套图纸资料及相关设备使用维护说明。
7.2.11乙方的施工尽量避免皮带机的失备，因甲方生产运行需要，存在施工中临时停工的情况时，乙方要服从甲方协调。
8.8. 技术技术、、售后服务及质量保证售后服务及质量保证8.1质保期：从除大块机改造完成、运行之日算起壹年。
8.2乙方需提供设备加工图纸、装配图及电子版图3套资料给甲方存档。
8.3在质保期内，因乙方原因（包括设计、制造、安装、调试、运输等）所造成的设备性能不良、机件损坏及与质保书不符等质量问题，乙方负责免费维修、更换零件直至整台更换；在质保期内，如改造后的设备存在问题，乙方接到甲方通知后24小时内赶到现场处理；在质保期外，因改造后的设备存在问题，乙方接到甲方通知后48小时内赶到现场协助甲方处理（乙方可视情况收取一定合理费用）。
8.4 除大块机在运行时，其转机在质保期内不漏油，运转平稳，噪音在国家卫生工业标准内，并完全满足本技术协议要求，否则视为改造失败，乙方应无偿为甲方提供技术服务直至改造成功，所产生的任何费用（包括修理费、零部件费用、改造费用、人工费用等等）由乙方负责。
8.5乙方承诺为甲方运行、检修人员，免费进行技术培训工作，直到甲方运行、检修人员能独立进行操作为止。
（培训内容、形式及时间、地点，根据甲方需要安排）。
8.6设备安装调试期间，乙方须到现场指导所供设备的安装调试，并对出现的问题及时处理，直至全部设备正常运行。
8.7在整个使用期内，乙方应负责处理一切有关的质量和技术问题，并提供备品备件。
9.9. 安装安装图纸图纸图纸1010.. 验收验收脉动式除大块机技术的设计、制造、包装、运输、储存、验收应以中国国家标准为基础并符合下列有关标准、规范和规定的要求，但不限于此： DL5000 火力发电厂设计技术规程DLGJ1 火力发电厂运煤设计技术规定DLJ52 电力建设施工及验收规范GB10595 带式输送机技术条件GB987 带式输送机基本参数与尺寸GB14784 带式输送机安全规范GB/T13792 带式输送机托辊用电焊钢管GB53774 带式输送机产品质量分等GB11345 焊缝手工超声探伤方法和探伤结果分级GBJ 87-1985 《工业企业噪声控制设计规范》GB 9068-1988 《采暖通风与空气调节设备噪声声功率级的测定工程法》 GB 13223-2003 《火电厂大气污染物排放标准》GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸 GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1184 形状和位置公差GB/T1804 一般公差线性尺寸的未注公差GB3323 钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级GB3767 噪声源声功率级的测定JB/ZQ4000 锻件通用技术条件JB/ZQ4286 包装通用技术条件JB8 产品标牌GB755 电机基本技术要求GB4208 电动机外壳防护等级分类GB12348 工业企业厂界噪声标准GB8923 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级JB/T5994 装配通用技术条件JB/T5936 机械加工件通用技术条件10.1 到货验收：经甲方组织有关部门进行产品初验收，以确定产品是否符合本技术要求。