机械加工车间生产现场安全要求规范 - 制度大全

合集下载

机械加工现场安全管理制度

一、总则为了加强机械加工现场的安全管理，保障员工的生命安全和身体健康，预防和减少事故发生，根据国家有关安全生产法律法规和标准，结合本单位的实际情况，特制定本制度。

二、安全管理原则1. 安全第一，预防为主，综合治理。

2. 管生产必须管安全，管业务必须管安全。

3. 责任到人，奖罚分明。

三、安全管理制度1. 安全教育培训：对新员工进行岗前安全教育培训，使员工掌握安全生产知识和操作技能。

对在岗员工定期进行安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。

2. 安全操作规程：严格按照操作规程进行作业，不得违章操作。

操作过程中发现异常情况，立即停止作业，并向负责人报告。

3. 安全防护设施：现场必须配备必要的安全防护设施，如防护栏、防护罩、安全网、灭火器等。

确保安全防护设施完好有效，定期进行检查和维护。

4. 机械设备管理：机械设备必须符合安全要求，定期进行保养和维修。

操作人员必须熟悉设备性能，遵守操作规程。

5. 用电安全管理：严格执行电气安全操作规程，确保电气设备安全运行。

定期对电气线路进行检查，发现问题及时整改。

6. 防火安全管理：严禁在作业现场吸烟、使用明火。

易燃易爆物品必须按规定存放，并采取有效措施防止火灾事故发生。

7. 交通安全管理：现场道路平坦、畅通，不得随意堆放物料。

车辆进出现场必须遵守交通规则，确保交通安全。

8. 应急处理：制定应急预案，明确事故报告、救援、处理程序。

发生事故时，立即启动应急预案，确保事故得到及时有效处理。

四、责任与奖惩1. 安全生产责任制：明确各级人员的安全职责，层层落实安全生产责任。

2. 奖励：对在安全生产工作中表现突出的个人和集体给予奖励。

3. 惩罚：对违反安全生产规定、造成事故的责任人，依法依规追究责任。

五、附则1. 本制度由安全生产管理部门负责解释。

2. 本制度自发布之日起施行。

六、其他事项1. 本单位应根据本制度制定具体的安全操作规程和应急预案。

2. 各部门、车间应定期开展安全生产检查，确保制度落实到位。

机械加工车间的安全规则范本

机械加工车间的安全规则范本为了确保机械加工车间的安全和保障员工的身体健康，我们制定了以下的安全规则和操作守则。

所有员工在进入机械加工车间前，都必须熟悉并遵守这些规则。

任何违反这些规定的行为将受到相应的惩罚。

一、安全设备和工具的使用1. 每个员工都应该正确使用和保护所提供的安全设备，包括头盔、眼镜、手套、防护服等。

对所使用的设备进行定期检查，如发现破损或失效应及时更换。

2. 所有员工必须正确使用和保管自己的工具，不得私自更改工具的结构或使用不合适的工具进行操作。

3. 使用机械加工设备时，必须确保设备固定稳定，不得使用磨损或破损的刀具和切削物。

4. 在任何需要操作设备的时候，请按照指定的位置站立，切勿随意靠近或触摸轴线、锥道或运动中的机械部件。

5. 遵守使用机械设备的最大负荷和工作速度的规定，以确保运行的稳定与安全。

二、电气设备的安全操作1. 在进行任何操作之前，请确保机械加工车间的电源已经关闭，并开启安全锁。

2. 所有电气设备和线路必须有标识和清晰的布线，禁止使用损坏或破损的电线和插座。

3. 若要进行维护和维修工作，请确保断开所有的电源，防止触电危险。

4. 不得擅自修改和更改电气设备的配线和参数设置，如有必要，请寻求专业人员的协助。

5. 使用电动设备时，请确保使用地面干燥，不得使用潮湿或者有漏电的场所。

三、应急救援和火灾防范1. 所有员工都应该熟悉机械加工车间的应急疏散路线和紧急停机设备的位置。

2. 在车间内禁止吸烟和使用明火。

3. 所有员工都应该了解使用灭火器和其他灭火设备的方法，并定期参加火灾防范和应急救援培训。

4. 在出现火灾或其他紧急情况时，立即按照疏散计划撤离，并及时报告管理层和相关部门。

四、化学品和危险品的安全使用1. 所有危险品和化学品必须妥善存放，标识清晰，遵守相应的操作规程。

2. 使用化学品时必须佩戴防护装备，遵守相应的操作规程。

3. 禁止将任何危险品和化学品随意倒入下水道或其他非指定的地方。

机械加工车间安全生产管理制度

机械加工车间安全生产管理制度机械加工车间安全生产管理制度（精选篇1）一、注塑车间安全生产通则：1、设备正常运转时，除注塑机前安全门、控制面板外，严禁接触设备任何部位。

2、任何生产异常的处理必须等待在设备停止运转后方可进行。

3、各设备必须建立专人负责制(定人定机制)，未经设备安全培训，并经取得操作资格，不得操作该设备;故障维修由车间指定人员进行，非指定人员不得进行维修操作。

4、按操作规程正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。

5、严格执行工艺纪律和操作纪律，做好各项记录，交接班必须交接安全情况。

6、各类设备安全防护装置必须齐全，如有损坏，必须及时报修，待修复后才能使用。

7、正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。

如发生事故，要果断、正确处理，及时如实地向上级报告，并保护现场，做好详细记录。

8、上岗必须按规定着装，长头发要扎起来，不准披发，不准穿背心、短裤或裙子，不准穿拖鞋。

9、使用电动工具前必须检查电线、插头、塑料外壳有无破损。

10、更换气接头时关闭气源，防止接头飞出伤人。

11、维持通道畅通，在通道内严禁长时间作业或堆放工件。

12、设备使用完毕必须关闭电源，注塑机PC 料保温时例外。

二、注塑机安全生产须知：1、注塑机半自动正常生产时，只有如下动作可以进行：a.打开前安全门b.取出产品和料杆c.关闭前安全门如需要额外动作，必须经技术员确认属正常生产必须动作，方可作业。

2、除此以外的任何动作，必须在手动状态下，关停油泵后进行;涉及电气的，还必须关闭电源，比如工作可能接触射嘴及熔胶筒时，必须关闭电源，以策安全，清理工模或调整任何机械零件之前，必须切断电源;3、设备自动报警时，作业人员必须立即从设备范围内撤出，切换到“手动”状态。

4、发生紧急事件(人身事故，设备、模具突然发出异常响声)时，立即按下紧急停止按钮，并大声求援。

5、机器运转时，严禁将身体任何部位伸入关闭的安全门内;把手伸入模具前先将安全门打开;检查、修理时如上半身进入两模板中间，应关掉油泵;无论什么场合，整个身体进入两模板时都应先切断电源。

机械加工安全生产规章制度7篇

机械加工安全生产规章制度7篇机械加工安全生产规章制度篇1一、目的为规范工作秩序，提高工作效率，保证车间生产正常进行，让员工做好本职工作，特制订本制度。

二、适用范围：本厂全体工作人员。

三、具体制度（一）考勤管理：标准考勤时间：办公室人员：上午07︰30—11︰15，下午12︰00—17︰00；生产人员：上午07︰30—19︰30，晚上19︰30—07︰30。

1、严禁迟到或早退、不打卡或代人打卡。

如果出现代人打卡者，双方违反当事人扣除当月全勤奖。

2、如果出现因考勤机故障或员工卡不能正常打卡的，则由本人到车间进行登记，并由直接上级签字认可，否则按旷工处理。

3、上班时间超过半小时到达车间均属于迟到，30分钟以上未到岗位也未请假视为旷工一天，每迟到或早退一次，10分钟以内罚款10元。

迟到10-30分钟（含30分钟）的每次均罚款50元。

一个月内累计迟到的次数达3次者（含3次），记旷工一天。

4、若一个月内累计迟到的次数达10次以上（含10次），或半年内累计迟到的次数达20次以上（含20次）属于严重违反公司规章制度，将予以辞退。

（二）班前会、班后会1、早晨07︰20及晚上19︰20召开交接班会议。

2、如果有事或其他原因造成不能参加会议者，必须提前给班长打电话说明原因。

3、交班班长在生产中遇到的问题，尽量在本班解决，为下一班的安全生产打下良好基础，如问题未能解决，做好详细交班记录，并上报车间主任，在交接班时与接班负责人解释清楚后方可下班。

4、交班时交班班长必须如实反映生产状况和设备运行情况，不得对存在的问题隐瞒，接班者要严肃认真，仔细检查，做到交班清，接班严。

5、如果交班者故意隐瞒事实真相或有意违反规定，虽然接班者已接班，但发生的后果视情节严重由双方共同承担。

6、交班人员应明确回复接班人员提出的问题，并和接班人员共同核实，检查设备运行情况。

7、交班人员在接班人员因故未到现场，或未完成接班检查工作前不得擅自离去。

8、接班人应按交接班内容逐一检查核对，符合实际情况即可交接班，不得无理刁难或无故不接，由于接班人检查核对不周而引起的后果，由接班人负责。

机加工车间的生产规章制度

机加工车间的生产规章制度第一章总则第一条为加强对机加工车间生产管理，规范生产秩序，提高生产效率，确保生产质量，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于机加工车间所有生产人员，包括工人、技术人员、管理人员等。

第三条机加工车间生产人员应严格遵守本规章制度的规定，服从生产安排，维护生产秩序，保证生产安全。

第二章生产管理第四条机加工车间生产人员应按照生产计划的要求，按时投入生产，完成生产任务。

第五条生产人员应保持工作间整洁，有效利用设备和工具，避免浪费。

第六条机加工车间生产人员应按照操作规程进行生产操作，遵守操作流程，确保生产质量。

第七条每日生产结束后，生产人员应对设备进行清洁和保养，确保设备处于良好状态。

第八条生产人员应遵守安全操作规程，佩戴防护用具，确保生产过程安全。

第九条生产人员应注意工作环境卫生，保持工作场所的整洁与有序。

第三章质量管理第十条机加工车间生产人员应按照产品质量标准进行生产操作，确保产品质量。

第十一条生产人员应仔细检查产品质量，并及时发现和纠正质量问题。

第十二条产品发现质量问题时，应立即报告相关责任人，协助处理和解决问题。

第十三条生产人员应定期参加质量管理培训，提高自身质量管理水平。

第四章安全管理第十四条机加工车间生产人员应严格遵守安全操作规程，杜绝违章操作行为。

第十五条生产人员应定期参加安全培训，增强安全意识，提高安全防范能力。

第十六条生产人员应保持工作场所整洁，防止绊倒、火灾、触电等事故发生。

第十七条发现安全隐患时，应立即上报相关责任人，协助整改，确保安全生产。

第五章纪律管理第十八条机加工车间生产人员应遵守工作纪律，服从管理，维护生产秩序。

第十九条生产人员应按规定上下班，不得迟到早退，严禁旷工、旷岗。

第二十条生产人员不得私自调整生产计划、修改产品规格等，严禁违反规章制度。

第二十一条生产人员应文明用语、礼貌待人，不得辱骂、冲突、打架等不文明行为。

第六章处罚措施第二十二条对违反本规章制度的生产人员，根据违纪情节轻重，给予相应的处罚措施。

机械加工生产安全规章制度

机械加工生产安全规章制度第一章总则第一条为了加强机械加工生产过程中的安全管理工作，保障员工生命财产安全，提高生产效率，制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于机械加工企业的生产现场，所有员工必须严格遵守。

第三条机械加工企业应当建立健全安全管理制度，明确责任分工，确保机械加工过程的安全生产。

第四条所有员工必须接受安全生产培训，熟悉操作规程和应急预案，做到安全第一。

第五条机械加工企业应当配备必要的安全设施和器具，保障员工的安全生产环境。

第六条机械加工企业应当定期组织安全演练和检查，确保安全管理制度的有效落实。

第七条机械加工企业应当建立完善的安全事故报告和处理机制，及时处理安全事故和隐患。

第二章作业操作规程第八条作业前应当进行安全检查，确保机械设备正常运转并采取相应安全措施。

第九条作业过程中应当严格遵守操作规程，禁止超负荷操作和操作失误。

第十条作业现场应当保持清洁整洁，禁止乱扔废弃物和易燃易爆物品。

第十一条作业结束后应当及时清理机械设备和作业现场，保持整洁有序。

第十二条作业人员应当穿戴好相应的劳动防护用具，确保安全生产。

第十三条作业人员应当认真学习和掌握相关操作技术，提高工作效率和安全性。

第三章安全生产措施第十四条机械加工企业应当建立完善的安全生产措施，包括安全防护设施、应急预案等。

第十五条机械加工企业应当设立安全岗位，确保安全人员的配备和工作效果。

第十六条机械加工企业应当定期进行安全检查和维护，确保安全设施的正常运行。

第十七条机械加工企业应当配备应急救援设备和人员，确保在事故发生时能及时进行应急处理。

第十八条机械加工企业应当加强对员工的安全教育和培训，提高员工的安全意识。

第十九条机械加工企业应当建立安全生产台账和档案，存档相关安全记录和资料。

第四章安全责任第二十条机械加工企业的主要负责人应当对安全生产负有最终责任，确保安全管理制度的落实。

第二十一条各部门负责人应当对本部门的安全生产负有监督责任，确保本部门的安全生产工作。

机械加工车间安全管理制度条例(精选7篇)

机械加工车间安全管理制度条例（精选7篇）机械加工车间安全管理制度条例（精选7篇）机械加工车间生产纲领是根据批准的设计任务书中所规定的工厂生产纲领，通过车间分工表来确定的，是机械加工车间布局设计的基础。

下面是小编为大家整理的关于机械加工车间安全管理制度条例，欢迎大家来阅读。

机械加工车间安全管理制度条例（篇1）1.0目的为加强机公司各部门、车间的劳动保护,保护员工在生产工作过程中的安全和健康,促进公司不断发展,根据有关安全法规和规定,结合公司实际情况,特制定本制度。

2.0主题各部门、车间的安全生产工作必须贯彻“安全第一,预防为主”的方针,坚持“管生产必须管安全”的原则,生产要服从安全的需要,确保安全、文明生产。

3.0奖惩对在安全生产方面有突出贡献的团体和个人要给予奖励,对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者,要严肃处理;触犯刑律的,交由司法机关处理。

4.0检查监督本公司已成立的安全生产领导小组,将全面负责各部门车间的安全生产管理工作,研究制订安全生产管理制度,实施安全生产检查和监督,调查处理安全责任事故等工作。

5.0综合管理科职责5.1负责开展对职工安全教育培训,增强职工的安全意识和法制观念,研究解决职工安全教育中的问题;5.2制订、修改安全生产实施细则和操作规程,实施安全生产监督检查,贯彻执行公司下达的各项安全指令,对上级的指示和基层的情况上传下达,做好安全信息反馈工作,确保生产安全;5.3组织开展安全生产大检查,经常深入现场指导安全生产,遇有特别紧急不安全情况时,有权指令停止生产,消除安全隐患,并立即报告领导研究处理;5.4参加安全事故的调查处理,负责对安全事故的分析报告,协助有关部门提出防止事故的措施,并监督按时实施;5.5负责对新员工、临时工、民工在上岗前的安全生产制度、安全操作规程等规章制度的教育培训工作,培训合格并签订安全责任书后,方能上岗;5.6根据有关规定,制定安全防护用品的发放标准,并监督执行。

机械加工车间的安全规则范本

机械加工车间的安全规则范本一、工作装备和防护用具要齐全1.所有在机械加工车间工作的人员必须穿戴符合安全要求的工作服，并戴上安全帽和防护眼镜。

2.在操作机械设备时，必须戴上工作手套，并确保手套没有破损或是老化。

同时，对于涉及到潜在伤害的部位，如手臂、腿部等需要额外加强保护，可根据实际情况佩戴护膝、护肘等防护装备。

3.长发人员必须将头发整齐地束起来，以防止发丝被卷入机械零件中造成意外伤害。

对于胡须过长的人员，也应该进行修剪，以保证操作机械时的安全。

二、机械操作规范1.操纵机械设备前，必须对设备进行全面检查，确保其运转正常，部件完好，并根据需要补充润滑油和冷却剂等。

2.熟悉并遵守每台机械设备的操作手册，确保在正常操作范围内使用，不得擅自调整设备的参数或是安装其他附件。

3.在操作机械设备时，注意倾听设备的声音，观察设备的震动情况，如有异常立即停机检查，解决问题后方可继续操作。

4.禁止擅自清理机械设备上的碎屑或是残留物，必须等待设备停机后，使用相应的工具进行清理。

5.操作过程中，严禁将手指、手腕等身体部位过于靠近机械零件，以免发生挤压、切断等意外伤害。

三、响应紧急情况的应急措施1.所有工人必须了解机械加工车间的紧急疏散路线和安全出口，并遵守疏散指示。

2.如发生紧急情况，如火灾或是设备故障等，应立即按下警报器并报警，同时用对讲机通知其他工人，确保大家尽快疏散离开危险区域。

3.在紧急情况下，不得私自打开防火门，以免影响火灾疏散通道。

四、设备维护和管理1.所有机械设备必须每日进行日常检查，确保运转正常。

如发现设备有故障或是异常现象，必须立即停机维修或寻求技术人员的帮助。

2.每个工作日结束前，必须对机械设备进行彻底清洁，并进行相应的润滑保养，确保设备的寿命和工作效能。

3.禁止未经许可，私自改动机械设备的参数、设置或是操作方式。

五、培训和工人意识提升1.新员工进入机械加工车间前，必须接受相关培训，并通过培训考核后方可进行工作。

机加工车间安全生产规定

机加工车间安全生产规定一、总则1. 为了保障机加工车间的安全生产，确保员工的生命财产安全，维护公司的正常生产秩序，制定本规定。

2. 本规定适用于机加工车间内的所有员工和来访人员，操作、管理人员必须严格按照本规定的要求履行职责。

3. 机加工车间的安全生产责任制，由车间负责人负全面责任。

二、安全生产措施1. 生产设备安全a. 所有生产设备必须定期进行检查、维修、保养，并有专人负责记录。

b. 设备操作者必须经过专业培训，了解设备的操作规程和安全操作要求，不得擅自操作设备。

2. 劳动防护a. 所有员工进入机加工车间必须佩戴劳动防护用品，如安全帽、安全鞋、护目镜等。

b. 禁止穿戴过于宽松的衣物、长发必须束起，防止发生卷入事故。

3. 化学品管理a. 机加工车间内使用的化学品必须按照规定的储存位置存放，不得随意堆放。

b. 使用化学品必须配备合适的防护设备，如手套、防护镜等，严禁直接接触。

4. 灭火器管理a. 机加工车间内必须配备足够数量的灭火器，并定期进行检查，确保其正常使用。

b. 所有员工必须接受基本的灭火器使用培训，掌握灭火技能。

5. 排气通风a. 所有机加工车间必须安装有效的排气通风设备，确保空气清新，减少有害气体对员工的危害。

6. 电气设备安全a. 所有电气设备必须符合国家标准和要求，并定期进行检查，保障其安全可靠。

b. 禁止私拉乱接电线，电气设备故障必须由专业人员修理。

7. 周边环境安全a. 确保机加工车间周边环境的安全，如消防通道畅通、无易燃物堆放等。

b. 确保机加工车间外墙的安全，防范外来物体和人员的侵入。

三、事故处理和报告1. 发生任何安全事故，必须立即停止工作，救援伤员并保护现场，将事故情况及时报告给车间负责人。

2. 车间负责人接到报告后，需立即组织相关人员进行事故原因调查，并制定相应的事故报告。

3. 对于造成人员伤亡和财产损失的重大事故，必须立即报告公司主管部门和相关安全监管部门，接受调查和处理。

机械加工车间规范化管理制度最新修订(精选7篇)

机械加工车间规范化管理制度最新修订（精选7篇）机械加工车间规范化管理制度【篇1】一、目的确保装配车间现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、安全、生产;二、职责1. 生产部负责制订本管理规定，责成装配车间严格贯彻执行本规定;2. 生产部每周进行一次生产现场管理的监督检查、定期考核;三、工作程序1. 严格按照6s管理要求执行。

1.1 现场整理效率和安全始于整理。

把要与不要的人、事、物分开。

对于生产现场不需要的杂物、脏物坚决从生产现场清除掉。

1.2 现场整顿a、有物必有位：生产现场物品各有其位，分区存放，位置明确;有位必分类：生产现场物品按照工艺和检验状态，逐一分类; 分类必标识：状态标识齐全、醒目、美观、规范;b、工件定置：根据生产流程，确定零部件存放区域，分类摆放整齐，零部件绝对不能掉在地上，不能越区、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置：确定工位器具存放位置和物流要求d 、工具箱定置：工具箱内各种物品要摆放整齐。

1.3 现场清扫与清洁车间场地必须保持清洁整齐，每天下班前必须清理场地，打扫卫生;装配工作台面及货架除随时清扫、保持清洁整齐，附近不得有杂物及灰尘。

1.4 素养a、必须养成良好的工作习惯，量具、工具用后要归位，不得随意摆放。

b、每个装配工持证上岗，仪容整洁大方。

每个装配工工作有序，保持肃静，不得在工作时谈天说笑，大声喧哗。

1.5安全a、发现隐患要及时解决，作好记录，不能解决的要上报领导，同时采取控制措施，发生事故要立即组织抢救，保护现场，及时报告。

遇到生产中的异常情况，应及时处理，危险紧急情况，先处理后报告，严禁违章指挥。

b、工作期间，不得在生产区域内有明火或吸烟，不准穿拖鞋，不准打赤膊、赤脚。

违者罚款50元/次。

2. 严格按照生产部所下达的《生产任务单》合理安排各项生产任务事宜。

装配工必须无条件服从主管的生产安排和生产调动。

2.1 装配工上岗前应进行培训，使其熟悉装配作业的技能、技巧;熟悉各零部件良与不良的正确区分。

机械加工车间生产现场安全要求范本

机械加工车间生产现场安全要求范本一、一般要求1. 加工车间的安全管理人员应具备相关技术知识和管理经验，负责制定和实施安全管理制度，监督和管理车间的安全工作。

2. 加工车间应编制并公布安全管理制度和应急预案，并配备必要的安全设施和防护设备，确保员工的工作环境安全可靠。

3. 加工车间要定期进行安全培训，增强员工的安全意识和技能，提高事故防范和应急处理能力。

4. 加工车间应进行定期的安全检查和隐患排查，及时发现并消除可能的安全隐患。

5. 加工车间要建立安全记录和事故报告制度，记录安全事件和事故，并进行事故的追查和处理。

二、车间生产现场安全要求1. 作业场所要求1.1 清洁整齐：车间内应保持整洁，防止杂物堆放或摆放不当所引发的安全事故。

特别是易燃物或易爆物，应专门存放并标识。

1.2 通道畅通：车间的通道要保持畅通，不得堆放障碍物，保证员工的行走和疏散通道。

1.3 走道标示：加工车间走道应标明标准符号和文字，明确标识各个区域，以提醒员工遵守和注意安全规定。

2. 设备和机器要求2.1 操作规范：对设备和机器的操作要求及使用规范应明确，员工需经过培训并持有相关操作证书。

2.2 定期维护：设备和机器应定期进行维护保养，确保其正常工作和安全使用。

2.3 安全警示：设备和机器周围应设置安全警示标识，告知操作人员注意安全事项。

2.4 防护装置：设备和机器应配备相应的防护装置，确保操作人员的安全。

3. 现场作业要求3.1 作业许可证：特殊作业（如高空作业、危险品作业等）应事先颁发和记录作业许可证，限定时间、地点和操作人员，确保作业安全可靠。

3.2 烟火限制：加工车间内严禁吸烟和使用明火，设置专门的吸烟区并配置吸烟设施。

3.3 电气安全：加工车间内的电气设备应符合安全标准，员工操作电气设备应穿戴绝缘防护用品。

3.4 防护用品：作业时，员工应穿戴合适的防护用品，如安全帽、安全眼镜、防护服等。

4. 废料和危险废物处理要求4.1 废料分类：加工车间产生的废料应分类存放，并采取相应的措施进行处理和清理。

机械加工车间规章制度5篇

机械加工车间规章制度5篇在充满活力，日益开放的今天，制度的使用频率逐渐增多，制度泛指以规则或运作模式，规范个体行动的一种社会结构。

这些规则蕴含着社会的价值，其运行表彰着一个社会的秩序。

你所接触过的制度都是什么样子的呢?以下是小编为大家整理的机械加工车间规章制度，欢迎大家分享。

机械加工车间规章制度1一、劳动纪律：1、员工必须遵守厂规厂纪，违反者按《违反厂规厂纪处罚条例》处理。

2、员工上班应做到不迟到、早退，严格按照三班制的作息时间进入工作岗位，上、下班按公司考勤制度进行奖罚。

3、上班时间不得串岗闲聊，不允许大声唱歌喧哗，打闹嬉笑，更不得擅自出厂或回宿舍，有事离岗必须向组长或车间主任请示，得到批准后方可离开，如擅自离岗被发现一次罚款20元。

4、上班时不准坐凳，不得在工作时间内看报纸、杂志，用手机发短信，打游戏，吃零食，抽烟，如发现一次罚款20元。

5、有事须写请假条，经班组长签字后交车间主任批准，原则上每个班组请假不得多于2人，每月在四天休假后还需请事假的，车间需根据生产情况安排签署意见经厂部批准方可休假，不假而归按旷工处理，每天罚款50-100元。

6、下班或吃饭时，须将自已机床上的日光灯与电风扇关闭，不执行者一次罚款10.00元。

7、服从指挥，听从安排，下级服从上级，个人服从组织，对车间、班组的.安排如认为不合理，可以越级反映，但不得顶着不办或消极怠工，不得赌博或打架斗殴，违者罚款50-100元，情节严重者建议厂部给予行政处罚直至开除。

二、现场管理制度：1、保持现场良好的工作秩序，创造亮丽、舒适的工作环境。

2、保持车间内的整齐、整洁。

工作台必须定位摆放，不得放置与生产无关的物料，废品应放置在不合格品箱内，合格品与不合格品不得混放。

3、在制品必须按性质区别放置，良品与不良品区分放置，并做到班清班洁。

4、所有在加工的在制品、合格品、不合格品等均须用注明标识或分类归放。

5、下班时每位员工必须按照“数控机床保养内容”进行清扫与保养机床。

机加工车间安全管理制度（3篇）

机加工车间安全管理制度总则第一条为加强公司安全生产工作，促进公司全面健康发展，根据国家安全生产法律、法规、政策，结合公司的实际情况，特制定本制度。

第二条公司的安全生产工作必须贯彻“安全第一，预防为主”的方针，贯彻执行行政领导负责制，公司负责人和各部门负责人要坚持“管生产必须管安全”的原则，生产要服从安全的需要，实现安全生产和文明生产。

第三条对在安全生产方面有突出贡献的部门和个人要给予奖励，对违反安全生产制度和操作规程造成事故的责任者，要给予严肃处理，触及刑律的，交由司法机关处理。

第四条本制度适用于公司全体生产人员、生产管理员和与生产相关的其他人员。

第五条本制度经总经理签署后，自公布之日生效。

生产安全管理安全生产教育制度一.安全教育的规定1.必须认真地对新工人进行安全生产的入厂教育、车间教育和现场教育，并且经过考试合格后，才能准许其进入操作岗位。

2.对于从事特种作业的工人必须进行专门的安全操作技术训练，经过考试合格后，才能准许他们持证上岗操作。

3.建立班前班后教育制度，对员工进行经常的安全教育。

并且注意结合员工文化生活，进行各种安全生产的宣传活动。

二.安全生产教育的主要形式和方法1.三级教育：在工业企业所有伤亡事故中，由于新工人缺乏安全知识而产生的事故发生率一般为____%左右，所以对新工来厂实习人员和调动工作的工人，要实行厂级、车间、班组三级教育。

A.厂级安全教育(行政部)：①工厂的性质及其主要工艺流程；②我国安全生产的方针、政策法规和管理体制；③本企业劳动安全卫生规章制度及状况、劳动纪律和有关事故案例；④工厂内特别危险的地点和设备及其安全防护注意事；⑤新工人的安全生产责任制等内容。

B.车间安全教育(部门主管)：①本车间的生产性质和主要的工艺流程；②本车间预防工伤事故和职业病的主要措施；③本车间的危险部位及其应注意事项；④本车间的安全生产的一般情况及其注意事项；⑤本车间的典型事故案例；⑥新工人的安全生产职责和遵章守纪的重要性。

机械加工车间生产现场安全要求规范

机械加工车间生产现场安全要求规范一、前言在机械加工车间生产现场中，为了保障员工的生命安全和身体健康，确保设备和生产线的安全性，提高生产效率，及时交付商品，我们制定了以下的安全要求规范。

二、设备安全在机械加工车间生产现场中，所有的设备都必须符合国家安全标准，且必须按照以下的要求使用：1.使用设备之前，必须对设备进行检查，确保设备的正常运转和安全性。

2.设备的开关和控制台必须清晰标识，开关处于关闭状态时，必须对开关进行锁定，以防误操作。

3.设备的使用必须严格按照设备的使用步骤，不能在不符合设备规定操作的情况下使用设备。

4.当设备出现故障时，必须立即停止使用，并及时通知相关部门处理。

5.设备放置位置必须符合要求，不能阻挡消防通路和疏散通道。

6.设备周围必须保持安全距离，不能放置杂物，以确保员工的安全。

7.设备维护、保养必须按照规定进行，定期检查，及时修理。

在机械加工车间生产现场中，所有员工必须按照以下的要求进行操作，确保自己的安全：1.在进入生产车间前，必须穿戴适当的劳保用品，如头盔、手套、护目镜等。

2.员工离开设备工作位置时，必须关闭设备并锁定开关，以免引起危险。

3.员工必须遵守操作规程和劳保制度，严格遵守安全生产制度。

4.员工必须及时向上级反映安全问题，发现和整改存在安全隐患。

5.员工必须保持车间的卫生，保持生产车间的整洁。

6.上岗前必须进行岗前培训，了解设备的使用方法、注意事项和自身的保护。

四、环保安全在机械加工车间生产现场中，环保安全必须得到重视，严控生产过程中的污染和废弃物的处理。

具体要求如下：1.原材料的选择使用必须符合环保要求，不能使用有害元素的原料。

2.废弃物必须分类处理，可回收的废弃物要回收利用，不可回收的废弃物要安全处理。

3.生产过程中，必须减少污染物的排放，通过技术改进和管理控制减少废气、废水和噪声污染。

4.环保安全问题要及时上报，加强监管力度，确保环境安全。

在机械加工车间生产现场中，必须按照以下要求对作业进行管理和控制，确保作业安全：1.必须制定作业计划，明确作业内容和方法，按照计划进行作业。

机械加工车间生产现场安全要求规范

机械加工车间生产现场安全要求规范随着时代的进步和工业化水平的不断提高，机械加工车间已经成为现代制造业中必不可少的一个环节。

然而，在机械加工车间中，由于加工工艺、机械设备等因素的复杂与多样性，以及人员的不规范操作等原因，事故难以避免。

因此，为保证机械加工车间的安全生产，制定并执行安全要求规范是非常必要的。

机械加工车间生产现场安全要求规范主要包括以下几方面内容：一、防火安全机械加工车间的机械设备和加工工艺会产生大量的热能和火源，容易引起火灾。

因此，必须制定严格的防火安全措施。

首先，机械加工车间应配备完善的消防器材并确定疏散路线。

其次，机械加工车间应当对机械设备和加工工艺进行细致的分析和评估，并严格执行消防规定，对于存在安全隐患的设备和工艺应加以改进或淘汰。

二、电气安全机械加工车间存在大量的电气设备，要保证机械加工车间的电气安全，就要遵循电气安全规范。

首先，电气设备必须由专业电气工程师评估设计和安装，电气设备必须处在良好的状态，并且每个设备应该配备独立的开关，以便在发生安全事故时，及时断电。

三、机械安全机械加工车间中的机械设备是其中最核心的环节。

因此，为保证机械加工车间的机械安全，必须从各个方面来制定和执行机械安全要求规范。

首先，机械设备必须满足国家标准和认证规定，确保其质量和安全。

其次，在机械设备的工作过程中，必须严格要求操作人员按照操作规程进行操作，禁止擅自更改或关闭保护装置。

四、人员安全机械加工车间的人员是生产过程中最重要的环节，而人员的工作状态和工作规范影响着整个机械加工车间的安全生产。

机械加工车间必须制定和执行人员安全要求规范，要求工作人员全面掌握机械设备和加工工艺的知识，并规范操作流程和安全操作流程。

同时，机械加工车间应设立安全管理和培训机制，不断提升工作人员的安全意识和安全素质。

总之，在机械加工车间的生产现场安全要求规范中，防火安全、电气安全、机械安全、人员安全可谓是四个不可或缺的方面。

机械加工车间生产现场安全要求

机械加工车间生产现场安全要求机械加工车间是一个高风险的工作环境，因此在车间生产现场安全方面有着严格的要求。

下面将从个人安全、设备安全和生产管理等方面详细介绍机械加工车间生产现场的安全要求。

一、个人安全要求：1. 遵守工作制度：在机械加工车间工作人员必须遵守相应的工作制度，包括工作时间、休息时间、作业流程等。

做到有序、规范的组织和执行工作，避免因个人不当行为导致安全事故发生。

2. 穿戴防护用品：在机械加工车间工作必须穿戴防护用品，包括安全帽、工作服、防护眼镜、安全鞋等。

特殊环境下还需要佩戴耳塞、防尘口罩等。

防护用品必须符合国家标准，经过检测合格。

3. 遵守操作规程：操作车间内的机械设备时必须按照相应的操作规程进行，熟悉设备的使用方法和安全操作规程，不得擅自改变操作方式，确保自身和他人安全。

4. 严禁私自改装：机械加工车间内的设备是经过专业设计生产的，严禁私自改装、拆卸设备，以免引发安全事故。

5. 注意身体健康：机械加工车间工作强度大，需注意自身身体状况，如有疲劳、病痛等身体不适的情况，应及时请假休息或就医治疗，以保证工作安全。

6. 不得擅自解决设备故障：在设备出现故障时，必须及时报告相关人员进行处理，不得私自擅自排查与解决，否则可能造成更大的危险。

二、设备安全要求：1. 设备稳定性：机械加工车间内的设备必须保持稳定性，设备的安装和调试必须符合相关规定，防止因振动等原因导致设备倾倒、滑移等事故。

2. 维护保养：机械加工设备需要经常检查、维护和保养，确保设备在正常运行状态下工作。

定期进行设备的紧固、润滑、清洁和更换易损件等工作。

3. 安全防护装置：所有与设备相关的安全防护装置必须完好、有效，如安全防护罩、限位开关、急停开关等。

在设备维护保养过程中，不得擅自拆卸、更改防护装置。

4. 电气安全：机械加工车间内的电气设备必须符合相关标准和规范，电气线路必须牢固、接地良好，防止电气问题引发火灾、触电等事故。

5. 环境安全：机械加工车间的环境必须符合相关要求，如通风、照明、消防等，以提供一个安全、舒适的工作环境。

机械加工的安全规章制度

机械加工的安全规章制度第一章总则第一条为了保障机械加工过程中人员的生命财产安全，确保生产顺利进行，特制定本规章制度。

第二条本规章制度适用于所有从事机械加工相关工作的人员，包括操作人员、维修人员、管理人员等。

第三条机械加工作业过程中，任何个人都应该时刻注意安全，严格遵守本规章制度的要求，不得擅自行动或违反规定。

第四条任何违反本规章制度的行为都将受到严厉处理，甚至纳入个人信用档案，严重者将面临法律追究。

第二章生产设备安全管理第五条机械加工过程中所使用的设备必须符合国家相关安全标准，定期进行检查和维护。

第六条使用机械设备时，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、护目镜、手套等，确保自身安全。

第七条在使用机械设备时，必须严格按照操作规程操作，不得擅自改动设备参数或功能。

第八条生产设备使用完毕，必须及时进行清洁和维护，保持设备的良好状态。

第九条生产设备使用期间，如发现异常情况，应立即停机，并报告上级主管或专业技术人员。

第十条生产设备维修工作必须由专业技术人员进行，非技术人员不得私自维修设备。

第十一条生产设备临时维修过程中，必须加强安全防护，避免二次事故。

第三章作业安全管理第十二条机械加工作业前，必须进行安全培训，了解相关操作规程和风险防范。

第十三条作业人员必须在了解相关作业规程的前提下进行作业，不得私自操作或违规操作。

第十四条作业人员必须严格遵守作业规程，如发现作业有误或有危险，应及时停止作业并报告。

第十五条作业人员必须保持清醒状态，不得在疲劳或酒后进行作业。

第十六条作业场所必须保持整洁、通风，杜绝火灾和其他安全隐患。

第十七条作业期间禁止乱堆放物品，保持通道畅通，确保人员安全通过。

第十八条作业过程中，若有临时任务需要处理，必须停止机械设备，等待任务完成后再继续作业。

第四章应急预案第十九条机械加工作业中可能存在风险和危险，必须制定相应的应急预案，提前做好准备。

第二十条应急预案必须详细制定，在发生意外情况时能够迅速有效地应对。

机械加工车间生产现场安全要求模版

机械加工车间生产现场安全要求模版第一章总则第一条为了保障机械加工车间生产现场的安全，防止事故的发生，保护生产人员的身心健康，制定本安全要求模板。

第二条本安全要求模板适用于所有机械加工车间的生产现场。

第三条机械加工车间应建立健全安全生产责任制度，明确相关责任人员的责任和义务。

第四条所有生产人员应接受安全生产培训，并要求持证上岗。

第二章生产现场安全设施要求第五条每个机械加工车间生产现场必须要有明显的标识，包括出入口标示以及紧急疏散通道的标示。

第六条机械加工车间生产现场应配备消防设施，包括灭火器、消防器材等，并经常进行维护和检查。

第七条机械加工车间生产现场应配备安全警示标识，包括危险标识、禁止标识、警告标识等。

第八条生产设备应进行定期检查，确保其正常工作，如发现异常应及时报修。

第九条机械加工车间应配备合适的照明设备，确保生产现场的良好视野。

第十条生产现场应保持干净整洁，杂物应及时清理，确保无阻碍生产的障碍物。

第十一条生产现场应设有紧急停机按钮和报警装置，以便应对紧急情况。

第十二条机械加工车间应确保通风良好，防止气体积聚和有毒气体的产生。

第十三条生产现场应进行定期的安全检查，以确保设施和设备的正常运行。

第三章生产作业安全要求第十四条生产作业前应进行必要的安全检查，确保相关设备的正常工作。

第十五条生产作业人员应佩戴符合安全标准的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等。

第十六条生产作业过程中，务必要遵守操作规程，严禁违规操作。

第十七条生产作业中禁止临时接电、乱拉乱接电线。

第十八条生产作业中要严禁饮食，禁止吸烟。

第十九条生产作业中严禁大声喧哗和打闹，保持安静的工作环境。

第二十条任何人员都禁止擅自进入生产作业区域，除非有相关的工作职责。

第二十一条禁止将危险物品带入生产作业区域，如易燃、易爆物品等。

第二十二条生产作业完成后，要及时清理工作现场，归位工具设备，确保安全整洁。

第二十三条生产作业中出现异常情况或危险情况时，应立即停止作业并向相关负责人报告。

机械加工车间生产现场安全要求

机械加工车间生产现场安全要求机械加工车间是一个以机械加工为主的生产场所。

在机械加工车间中，人们经常使用各种机械设备进行加工作业，因此安全问题是机械加工车间生产过程中最为重要的问题之一。

本文将介绍机械加工车间生产现场必须遵守的安全要求。

一、机械设备的日常检查和维护机械设备需要经常进行日常检查和维护，以确保其正常运转。

在日常检查中，必须仔细检查设备的电缆、电源及各种传动部件，特别是机械刀具和切削工具。

在机械设备运行时若发现异响、振动等异常情况，应及时停机检查。

设备的保养和维护必须按照生产厂家的要求，按时进行。

对于机械设备的维修，必须有专业的技术工人进行。

二、安全防护措施机械加工车间中存在很多危险，为了确保工人的安全，必须采取相应的安全防护措施。

首先是要建立安全教育制度。

每位工人在入职时必须接受相关的安全培训，了解机械加工车间各种设备的安全操作规范，并掌握使用安全防护设备的技能和使用方法，这是确保工人安全的关键所在。

其次是要加强机械设备的安全防护措施。

例如，对于高速旋转的机械设备必须建立防护罩，防止工人的手部误入危险区域。

还有一些其他的安全防护设备，如拦截器、安全防护门等，一旦工人误入危险区域，这些设备可以起到及时阻拦的作用。

三、清洁和卫生要求机械加工车间作业过程中会产生大量的油脂和灰尘，这些物质不仅影响工作环境，还会对工人的健康带来危害。

因此，必须保持车间的清洁和卫生。

对于零部件处理区域、环境空气中的油烟等，必须采取相应的措施，如建立油烟净化设施。

四、遵守行业规范和国家法律法规机械加工车间必须遵守国家有关安全生产方面的法律、法规及行业规范，加强安全生产监督和管理工作，完善企业管理制度。

同时，要加强机械设备和设施的检验和维护，及时排除安全隐患，确保员工的人身和财产安全。

总之，机械加工车间生产现场的安全要求是必须认真执行的。

只有通过建立安全意识和加强安全管理，才能确保工人在工作中的人身安全。

机械加工车间生产现场安全要求

机械加工车间生产现场安全要求吊运物行走的安全路线，不应跨越有人操作的固定岗位或经常有人停留的场所，且不应随意越过主体设备。

应完善气瓶使用储存场所的安全标志。

应有储存气瓶的专用库房。

乙炔气瓶与氧气气瓶及动火点的间距不应小于10m。

，工作场地的气瓶存放量应不大于1昼夜的使用量。

临时用电线路应有完备的临时接线装置审批手续，不超期使用。

使用绝缘良好，并有与负荷匹配的护套软管，敷设符合安全要求。

装有总开关控制和漏电保护装置，每分路应装设与负荷匹配的熔断器。

临时用电设备PE连接可靠。

严禁在有爆炸和火灾危险场所设临时线路。

金属切削机床、冲剪压机械应防护罩、盖、栏应完备可靠；防止夹具、卡具松动或脱落的装置完好；各种限位、联锁、操作手柄要求灵敏可靠；PE连接规范可靠；电器箱，柜与线路符合要求；离合器动作灵敏、可靠，无连冲；制动器工作可靠；紧急停止按钮灵敏、醒目，在规定位置安装有效；传动外露部分的防护装置齐全可靠；脚踏开关应有完备的防护罩且防滑；安全防护装置可靠有效，使用专用工具符合安全要求。

砂轮机安装地点应保证人员和设备的安全；防护罩应符合标准；档屑板应有足够的强度且可调；砂轮机运行必须平稳可靠，砂轮磨损量不超标，且在有效期内使用；PE连接可靠，控制电器符合规定。

传动部位应设置防护罩、盖或栏（如：旋转的键、销、楔等突出大于3毫米的部位；产生切屑、磨屑、冷却液等飞溅，可能触及人体或造成设备与环境污染的部位；产生射线或弧光的部位；伸入通道的超长工件；超长设备后端300毫米以上的工件；容易伤人的设备往复运动部位；悬挂输送装置跨越通道的下部；高于地面0.7米的操作平台）。

设备裸露的运转部分，应设有防护罩、防护栏杆或防护挡板。

安全设备设施不得随意拆除、挪用或弃置不用；因检维修拆除的，应采取临时安全措施，检维修完毕后立即复原。

在设备设施检维修、施工、吊装等作业现场设置警戒区域和警示标志，在检维修现场的坑、井、洼、沟、陡坡等场所设置围栏和警示标志。