硫磺回收装置技术问答PPT课件
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硫回收培训资料整理(ppt34张)
理论硫回收转化率 第一个反应器 ~ 第二个反应器 ~ 第三个反应器 ~
93% 95% 97%
远远无法达 到环境排放 标准要求
催化加氢吸收为尾气处理技术，可提高硫 回收工艺的硫回收率，可达99.8%以上。
低温斯科特工艺原理（加氢还原吸收法） 催化加氢段
在加氢反应器中，通过填装古钴钼催化剂，在200~260℃反应温度及常压下将尾气 中所有的硫化物进行加氢还原。 二氧化硫和单质硫的还原反应分别为： SO2+3H2 →H2S+2H2O+heat S8+8H2 →8H2S +heat 通常情况下CO具备加氢还原反应所需氢气量。同时在反应器中发生如下变换反应 生成部分氢气： CO+H2O →H2+CO2+heat 同时发生如下水解反应： COS+H2O →H2S+CO2+heat CS2+2H2O →2H2S+CO2+heat
直接氧化法包括气相和液相两种，气相直接氧化法的主要代表 是Clinsulf-Do法，在固体催化剂的作用下，直接将H2S氧化为 元素硫。液相直接氧化法主要有：Lo-Cat法、Stretford法、 Sulferox法、PDS法。
选择性氧化法主要有SuperClaus工艺、Selectox系列工艺、 Modop工艺。
硫磺回收工艺发展
富氧克劳斯法
传统的克劳斯(Claus Process)硫磺回收工艺是以空气作为氧化剂。 增加空气中氧浓度或使用纯氧替代空气，可以提高现有克劳斯装 置的尾气处理能力。用富氧空气代替空气可相应减少惰性气N2的 进入，当工厂需要增加克劳斯装置的能力时，采用富氧工艺改造， 投资可大大低于新建一套装置。同时尾气量的减少，也使装置的 能耗降低，硫回收率进一步提高
硫磺回收装置常见问题与对策PPT学习教案
3、酸气带烃在操作上的初步表现为：制硫反应炉温升高，在司炉配风与 酸气的气风比明显调大的情况下，H2S/SO2在线分析仪的需氧量仍 然显示供风不足。这时就应将酸气部分放火炬，或要求酸气带烃装 置自行将酸气放火炬，一直到司炉能加上风为止，且保证制硫反应 炉的温度不超标。这样，虽然有少部分的酸气暂时放火炬，但其利 益要远大于不顾酸气带烃会给制硫装置造成的影响而强行处理，最 终导致硫磺回收长时间停工，从而影响到全局生产的后果。
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硫磺回收装置生产中常见问题与对策
六、硫磺回收装置生产中的几点体会
✓ 正确处理好人身安全、设备安全和生产运行之 间的关系，关键时刻头脑要冷静，后果和风险 要降到最小。
✓ 酸性气质量使硫磺长周期运行的前提。 ✓ 设备设计制作质量是装置可靠运行的关键。。 ✓ 系统压力是硫磺生产的重要参数。 ✓ 及时巡检、早发现问题和正确判断处理是操作
2、硫磺回收装置是企业重要的公用工程和配套装置:硫磺回收装置 出现问题，上游装置按规定均应停工或降量。随着居民尤其是 城镇居民环保意识的增强和国家环保执法力度的加大，硫磺回 收装置的地位越来越重要。硫磺回收装置不仅要有而且要开好， 开不好必然影响企业的经济效益和可持续发展。
3、大型硫磺回收装置具有一定的经济效益:现代大型硫磺回收装置 生产成本低，产量大，对全厂蒸汽平衡有一定的贡献。
人员的基本功要求。
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硫磺回收装置生产中常见问题与对策
8.5万吨／年新硫磺回收装置简介及主要技术改造
⑴停机联锁保护； ⑵增加副线和联锁试验； ⑶掺合阀完善； ⑷火嘴改进； ⑸热管换列管； ⑹吸收塔再生塔改造； ⑺胺液自动过滤； ⑻降低冷却吸收温度。
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硫磺回收装置生产中常见问题与对策
六、硫磺回收装置生产中的几点体会
✓ 正确处理好人身安全、设备安全和生产运行之 间的关系，关键时刻头脑要冷静，后果和风险 要降到最小。
✓ 酸性气质量使硫磺长周期运行的前提。 ✓ 设备设计制作质量是装置可靠运行的关键。。 ✓ 系统压力是硫磺生产的重要参数。 ✓ 及时巡检、早发现问题和正确判断处理是操作
2、硫磺回收装置是企业重要的公用工程和配套装置:硫磺回收装置 出现问题，上游装置按规定均应停工或降量。随着居民尤其是 城镇居民环保意识的增强和国家环保执法力度的加大，硫磺回 收装置的地位越来越重要。硫磺回收装置不仅要有而且要开好， 开不好必然影响企业的经济效益和可持续发展。
3、大型硫磺回收装置具有一定的经济效益:现代大型硫磺回收装置 生产成本低，产量大，对全厂蒸汽平衡有一定的贡献。
人员的基本功要求。
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硫磺回收装置生产中常见问题与对策
8.5万吨／年新硫磺回收装置简介及主要技术改造
⑴停机联锁保护； ⑵增加副线和联锁试验； ⑶掺合阀完善； ⑷火嘴改进； ⑸热管换列管； ⑹吸收塔再生塔改造； ⑺胺液自动过滤； ⑻降低冷却吸收温度。
硫磺回收装置课件
硫磺合用码垛系统。
1. 北海硫磺回收装置的概述
1.2 酸水汽提部分 酸水汽提部分处理来自全厂各装置排放的混合酸性水， 产品为净化水和酸性气，净化水送上游装置回用，酸性气体 送入硫磺回收部分。设计规模为110吨/小时，单系列，年开 工时数8400小时，设计负荷60%-120%。酸水汽提的主要设 备有原料水罐、主汽提塔、重沸器、原料水－净化水换热器 、空冷器、离心泵、原料水砂砾过滤系统、脱臭系统等设备
2. 硫磺回收装置的主要技术方案
2.2 硫磺回收工艺技术特点 2.2.2 酸水汽提的工艺技术特点
a）酸性水汽提采用常压汽提工艺，该工艺应用广泛，技术成熟可靠，与
加压汽提工艺相比，具有流程简单、能耗低、投资省、占地少等特点。
b）设置原料酸性水除油设施，改善主汽提塔的操作，降低塔顶酸性气的 烃含量。
c）设置尾气脱臭设施，减少有害气体的排放，改善操作环境。
2. 硫磺回收装置的主要技术方案
2.2 硫磺回收工艺技术特点 2.2.1 硫磺回收的主要工艺技术特点
k）根据装置需要，溶剂再生部分设置溶剂回收、配置、补充及贮存系统。 l）为回收再生部分产生的蒸汽凝结水，系统设置了凝结水回收系统，回收的凝结水送至系 统管网。 m）装置自产的中压蒸汽经蒸汽过热器过热后，并入工厂中压蒸汽管网。 n）尾气焚烧部分采用热焚烧工艺，在尾气焚烧炉内补充燃料气达到适宜的反应温度，将尾 气及装置产生的废气中残留的硫化物进一步氧化成SO2后排放大气以满足环保要求。 o）尾气采用热焚烧后经100米高烟囱排放，烟气中SO2排放量为12.608kg/h、SO2浓度为 660mg/m3（标），满足国家大气污染物综合排放标准（GB16297-1996）的要求。 p）设置H2S/SO2比值在线分析仪，连续分析尾气的组成，在线控制进酸性气燃烧炉空气量 ，尽量保证过程气中H2S/SO2为2/1，提高总硫转化率。 q）装置内冷却设施尽量采用空冷+水冷，以减少循环水用量。 r）除关键仪表（H2S/SO2比值在线分析仪、火焰检测器、高温红外线测温仪、SIS等）引 进外，其他均采用国内设备。
硫磺回收技术问答
6、传统克劳斯工艺硫回收率低的原因？
答：（1）克劳斯反应为平衡反应，所以H2S、S2O不可能完全转化成硫，有一部份必须在尾气中带出
（2）由于在反应过程中生成大量水，而实际上无法将其从过程中除去，这也妨害了转化的进行，降低了硫回收率。
（3）在生产实际中，要想H2S和S2O之比严格控制在2：1非常困难，造成H2S、S2O不能按比例进行反应。
3、试述分硫法制硫的原理？
答：分硫法是将1/3的酸性气引入燃炉，所配空气量为烃类完全燃烧和H2S完全燃烧生成SO2来计算，对H2S来说反应结果在炉内没有气体硫生成，只有SO2生成。2/3的酸性气在一级转化器前与燃烧炉内生成的SO2汇合，同时进入转化器，在催化剂作用，SO2和H2S作用生成气体硫。
4、试述直接氧化法制硫的原理？
7、什么叫催化剂？催化剂作用有哪些特征？
答：能改变某些物质的化学反应速度，而在反应过程和反应终了时，本身不起化学反应变化，而保持原有化学性质的物质叫催化剂。
其作用有如下特征：
（1）在化学反应中能改变反应的速度，其通过降低活化能来达到的。
（2）不改变化学平衡。
（3）具有选择性，一种催化剂只能使用在某一反应中。
是非题
1、一般来说酸性气中H2S浓度越高，酸性气的密度越大。
（×）
2、高压瓦斯的主要组分是C4和C5
（×）
3、酸性气中的NH主要是有污水汽提装置的酸性气带来的
（×）
4、石油在生产化工产品时，原料中硫的化合物会使催化剂中毒（√）
5、石油中的硫主要是以硫的无机物形式存在。
（×）
6、酸性气中HS浓度小于15%能采用部分燃烧法制硫。
13、克劳斯部分生产原理？
答：克劳斯的生产原理为：酸性气在燃烧炉内用空气进行不完全燃烧，使酸性气中的三分之一HS燃烧成SO，烃和氨完全燃烧，未燃烧的三分之二HS和燃烧生成的SO在高温条件发生反应生成硫和水，剩余的HS和SO继续在催化剂作用下发生反应进一步生成硫和水，生成的硫经冷凝和捕集得到回收，尾气进入焚烧炉。
答：（1）克劳斯反应为平衡反应，所以H2S、S2O不可能完全转化成硫，有一部份必须在尾气中带出
（2）由于在反应过程中生成大量水，而实际上无法将其从过程中除去，这也妨害了转化的进行，降低了硫回收率。
（3）在生产实际中，要想H2S和S2O之比严格控制在2：1非常困难，造成H2S、S2O不能按比例进行反应。
3、试述分硫法制硫的原理？
答：分硫法是将1/3的酸性气引入燃炉，所配空气量为烃类完全燃烧和H2S完全燃烧生成SO2来计算，对H2S来说反应结果在炉内没有气体硫生成，只有SO2生成。2/3的酸性气在一级转化器前与燃烧炉内生成的SO2汇合，同时进入转化器，在催化剂作用，SO2和H2S作用生成气体硫。
4、试述直接氧化法制硫的原理？
7、什么叫催化剂？催化剂作用有哪些特征？
答：能改变某些物质的化学反应速度，而在反应过程和反应终了时，本身不起化学反应变化，而保持原有化学性质的物质叫催化剂。
其作用有如下特征：
（1）在化学反应中能改变反应的速度，其通过降低活化能来达到的。
（2）不改变化学平衡。
（3）具有选择性，一种催化剂只能使用在某一反应中。
是非题
1、一般来说酸性气中H2S浓度越高，酸性气的密度越大。
（×）
2、高压瓦斯的主要组分是C4和C5
（×）
3、酸性气中的NH主要是有污水汽提装置的酸性气带来的
（×）
4、石油在生产化工产品时，原料中硫的化合物会使催化剂中毒（√）
5、石油中的硫主要是以硫的无机物形式存在。
（×）
6、酸性气中HS浓度小于15%能采用部分燃烧法制硫。
13、克劳斯部分生产原理？
答：克劳斯的生产原理为：酸性气在燃烧炉内用空气进行不完全燃烧，使酸性气中的三分之一HS燃烧成SO，烃和氨完全燃烧，未燃烧的三分之二HS和燃烧生成的SO在高温条件发生反应生成硫和水，剩余的HS和SO继续在催化剂作用下发生反应进一步生成硫和水，生成的硫经冷凝和捕集得到回收，尾气进入焚烧炉。
硫磺回收技术问答
流量 kmol/h 322.75 67.72
3. 硫磺有哪些主要用途？ 硫磺的用途很广,世界上每年消耗大量的硫磺，用于制造农药、硫酸、
橡胶、造纸、火柴、焰火、漂白剂等，还广泛用于食品工业、医药工业 和国防建设。近几年国外还把硫磺作为化肥的添加剂，以改善土壤，提 高农作物产量。
4. 常用的制硫工艺有几种方法，我装置采用何种制硫工艺？
27. 硫磺装置工艺管道保温形式是哪几种？ 主要保温形式有：夹套伴热，伴管保温。 保温热源是 0.45Mpa 蒸汽，这是因为硫磺在 130～160℃时流动性最
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硫磺回收装置工艺技术问答
好，而 0.45Mpa 蒸汽温度为 140～150℃，正好符合生产要求。
28. 什么叫脱氧水？废热锅炉和硫冷凝器为什么用脱氧水？ 经过化学处理，除去Ca2+、Mg2+和 02后的水叫脱氧水。 因为水中含Ca2+、Mg2+时，可以使锅炉及换热设备结垢，降低传热效
排放烟囱高度（m） 二级（kg/h）三级（kg/h）
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硫磺回收装置工艺技术问答
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本装置设计SO2排放浓度 500 mg/m3，符合环保要求。
14. 为什么酸气脱水罐采用不同的保温形式？ 含氨酸气脱水罐采用罐内伴热，而清洁酸气脱水罐则没有，主要是
11. 酸性气带烃、氨、水对装置操作有什么危害？ 酸性气中烃的含量严格控制≤4%，因为烃含量增加会使燃烧不完
全，产生炭黑，使硫磺变黑，严重的会造成换热管束堵死，装置被迫停 工；氨含量大时，易和H2S反应生成硫氢化铵，铵盐大量生成，堵塞管道、 设备、造成停工；另外酸性气带水，使系统压力升高，炉子温度波动增 大。
硫回收专业详细课件PPT课件
提高硫回收效率的方法和策略
方法
提高硫回收效率的方法包括优化反应条 件、采用先进的催化剂和工艺技术等。 此外，加强原料预处理和后处理也是提 高硫回收效率的重要手段。
VS
策略
在制定硫回收策略时，应综合考虑原料性 质、产品需求和环保要求等因素。同时， 加强技术研发和人才培养也是推动硫回收 技术发展的重要措施。
停工操作
关闭各设备，按照工艺要求进行停工处理，确保 设备安全。
ABCD
操作步骤
按照工艺流程依次打开各设备，调整工艺参数， 确保设备正常运行。
异常处理
发现异常情况应及时处理，并向上级汇报。
设备维护与保养
日常维护
01
定期检查设备运行状况，清理设备内部的积灰和杂物，确保设
备正常运行。
定期保养
02
按照设备保养要求，定期对设备进行全面检查和保养，确保设
备使用寿命。
维修与更换
03
对于损坏的设备应及时维修或更换，避免影响生产。
04 硫回收技术应用与案例分析
CHAPTER
应用领域和案例概述
应用领域
硫回收技术广泛应用于石油、煤化工、有色金属冶炼等行业，主要用于回收工业生产过程中产生的硫 化物，减少对环境的污染。
案例概述
本章节将介绍三个不同行业的硫回收项目，通过案例分析来展示硫回收技术的应用效果和经济效益。
硫回收技术的分类和原理
硫回收技术的分类
低温克劳斯工艺原理
根据硫回收过程中使用的催化剂不同， 硫回收技术可分为高温克劳斯工艺和 低温克劳斯工艺。
低温克劳斯工艺在低温下进行催化反 应，将含硫气体中的硫元素转化为单 质硫。
高温克劳斯工艺原理
高温克劳斯工艺在高温下进行催化反 应，将含硫气体中的硫元素转化为单 质硫。
硫回收装置培训讲义幻灯片PPT
4. H2S + CO2 ==== H2O + COS
5. 2H2S + CO2 ==== 2H2O + CS2
6. 2NH3 + SO2 → N2 + 2H2O + H2S
7. 2NH3 → N2 + 3H2
8. 由反响式可知，制硫炉内反响需氧量是酸性气中的NH3和 烃类组分被完全燃烧所需氧量和1/3H2S燃烧所需氧量之 和，即保持炉气中H2S/ SO2为2，那么H2S与SO2正好完 全反响生成硫，硫回收装置才能获得最大的硫回收率，且 炉温越高，硫化氢的平衡转化率越高。
四．液流脱气工艺
五．硫回收局部的冷凝冷却器产出的液 态硫磺进入液硫脱气池，为了防止液 硫中溶解的少量硫化氢在成型包装过 程中对环境造成的污染，并损害操作 人员的安康，需要对液硫进展脱气处 理。液硫脱气的主要方法有鼓泡脱气 法和循环脱气法。本装置采用的是循 环脱气法。
五．尾气燃烧工艺
六．由H2S的毒性远比SO2大且有恶臭 ，因此硫磺回收装置尾气均应通过燃 烧将净化尾气中微量的H2S和其它硫 化物氧化为SO2后排放，尾气燃烧有 热燃烧和催化燃烧。本设计尾气为经 过复原吸收处理、净化后的尾气，因 此采用热燃烧，燃烧后的烟气经回收
三．针对尾气中的有机硫成分复原吸收 率较高，可使硫磺回收率达99.8%以 上，进而保证SO2的排放浓度在国家 规定最高排放浓度960mg/Nm3以下。
四．采用装置自身热源作为加氢反响器 热源替代了传统的在线炉工艺使该工 艺在占地、投资、运行费用等方面均 低于同类国外技术。
三．溶剂再生工艺
• 本装置采用常规汽提再生工艺，这也是世界上普遍采用的 工艺技术方法。该工艺采用低压蒸汽作为再生塔底重沸器 热源，使用复合型MDEA脱硫溶剂，其技术成熟、投资少 、能耗低、操作简单。
5. 2H2S + CO2 ==== 2H2O + CS2
6. 2NH3 + SO2 → N2 + 2H2O + H2S
7. 2NH3 → N2 + 3H2
8. 由反响式可知，制硫炉内反响需氧量是酸性气中的NH3和 烃类组分被完全燃烧所需氧量和1/3H2S燃烧所需氧量之 和，即保持炉气中H2S/ SO2为2，那么H2S与SO2正好完 全反响生成硫，硫回收装置才能获得最大的硫回收率，且 炉温越高，硫化氢的平衡转化率越高。
四．液流脱气工艺
五．硫回收局部的冷凝冷却器产出的液 态硫磺进入液硫脱气池，为了防止液 硫中溶解的少量硫化氢在成型包装过 程中对环境造成的污染，并损害操作 人员的安康，需要对液硫进展脱气处 理。液硫脱气的主要方法有鼓泡脱气 法和循环脱气法。本装置采用的是循 环脱气法。
五．尾气燃烧工艺
六．由H2S的毒性远比SO2大且有恶臭 ，因此硫磺回收装置尾气均应通过燃 烧将净化尾气中微量的H2S和其它硫 化物氧化为SO2后排放，尾气燃烧有 热燃烧和催化燃烧。本设计尾气为经 过复原吸收处理、净化后的尾气，因 此采用热燃烧，燃烧后的烟气经回收
三．针对尾气中的有机硫成分复原吸收 率较高，可使硫磺回收率达99.8%以 上，进而保证SO2的排放浓度在国家 规定最高排放浓度960mg/Nm3以下。
四．采用装置自身热源作为加氢反响器 热源替代了传统的在线炉工艺使该工 艺在占地、投资、运行费用等方面均 低于同类国外技术。
三．溶剂再生工艺
• 本装置采用常规汽提再生工艺，这也是世界上普遍采用的 工艺技术方法。该工艺采用低压蒸汽作为再生塔底重沸器 热源，使用复合型MDEA脱硫溶剂，其技术成熟、投资少 、能耗低、操作简单。
硫磺回收装置技术问答
硫磺回收装置停电如何处理？
• 装置一旦停电，所有机泵停止转动，反应 炉和焚烧炉发生联锁自保，酸性气已改放 火炬。必须采用如下措施：通知调度，将 酸性气改至其他硫磺回收装置；停再生系 统热源，酸性气停出装置；克劳斯系统用 1.0MPa蒸汽保温；注意各反应器床层温度， 若温度高，可用氮气吹扫至烟囱；及时联 系有关部门，查明原因，如停电超过15min， 则请示后按紧急停工处理。
国家标准技术论文应该包括哪些 内容？
• 技术论文应包括题目、作者、摘要、关键 词、引言、正文、结论、致谢、的？
• 在通常情况下技术论文的正文结构应该是 按提出问题--分析问题--提供对策来布置的。 1 要概括情况、阐述背景、说明意义、提出 问题。2 在分析问题时必须观点明确，既要 抓住矛盾的主要方向，又不能忽视次要方 面，析因探源，寻求出路。3 要概括前文， 肯定中心论点，提出工作对策。提供的对 策要有针对性和必要的论证。
经济指标分析时应注意什么？
• 1 指标的准确性。指标的采集汇总必须准确， 错误的数据缺乏参照和分析性，甚至产生错误 的结论。 • 2 指标的可比性。在进行指标分析时通常要在 相同运行的状况下进行比较，通常要参照上个 月和去年同期的指标。如果运行的状况发生变 化要对指标进行相应的修正，否则就失去了指 标的可比性。 • 3 突出指标分析指导的作用。通过指标分析和 对比要找出设备运行中存在的不足和问题，指 导有目的地加以优化和改进。
停工方案应包括哪些内容？
• 1 设备运行情况；2 停工组织机构；3 停工 的条件确认；4 停工前的准备条件；5 停工 的步骤及应注意的问题；6 停工后的隔绝措 施；7 停工过程中事故预防和处理；8 停工 过程中安全分析及防范措施；9 附录，重要 的参数和控制点。
硫磺回收装置技术问答
目录第一篇基础知识篇 2 第二篇工艺技术篇 14第三篇设备知识篇33第四篇操作知识篇47第五篇仪表自控篇84第六篇事故处理篇111第七篇安全、环保篇120第一篇基础知识篇第1题原油中硫以什么形态存在答：硫在原油中的分布一般是随着馏份沸程的升高而增加，大部分集中在重馏份和渣油中，硫在原油中的存在形态已经确定的有：元素硫、硫化氢、硫醇（RSH）、硫醚（RSR）、环硫醚、二硫化物（RSSR'）、噻吩及其同系物。
硫醚是石油中含量很大的硫化物。
硫醚是中性液体，对金属没有腐蚀作用，但是在高温下会分解成活性硫化物。
二硫化物在石油馏份中含量较少，而且多集中在高沸点馏份中。
二硫化物也是中性，不与金属作用，但它的热安定性较差，受热后可分解出活性硫化物，活性硫化物对金属有很强的腐蚀作用。
第2题按原油的含硫量可把原油分为哪几类答：按原油的含硫量可分为低含硫原油（含硫<％）、含硫原油（含硫～％）、高含硫原油（含硫>％）。
第3题说出硫化氢的重要理化性质。
答：硫化氢是一种无色、具有臭鸡蛋气味的可燃性剧毒气体，分子式为：H2S，分子量为，密度为1.539 Kg/m3，比重为，纯硫化氢在空气中246℃或在氧气中220℃即可燃烧，与空气混合会爆炸，其爆炸极限为：～％。
H2S溶于水，一体积水可以溶解体积H2S，水溶液呈弱酸性(氢硫酸)，氢硫酸是不稳定的，易被水溶液中氧氧化，而使其H2S溶液呈混浊(单质硫易析出) 。
第4题说明硫化氢在空气中燃烧的情况答：硫化氢在空气中燃烧带有淡蓝色火焰，在供氧量不同的情况下，燃烧后会得到不同产物。
过氧情况下： H2S+3/2O2===H2O+SO2+Q氧不足情况下： H2S+1/2O2===H2O+S+QH2S具有较强的还原能力，在常温下，H2S也能在空气中发生氧化反应，因此H2S是强还原剂：缓慢2H2S+O2====2 H2O+2 S+Q第5题说出硫化氢与金属反应的情况答：H2S能与大多数金属反应生成硫化物，特别是在加热或水蒸汽存在的情况下也能和其它氧化物质生成硫化物。
硫磺回收装置的催化剂及开停工日常操作24页PPT
硫磺回收装置的催化剂及开停工日常
操作
21、没有人陪你走一辈子，所以你要 适应孤 独，没 有人会 帮你一 辈子， 所以你 要奋斗 一生。 22、当眼泪流尽的时候，留下的应该 是坚强 。 23、要改变命运，首先改变自己。
24、勇气很有理由被当作人类德性之 首，因 为这种 德性保 证了所 有其余 的德性 。--温 斯顿． 丘吉尔 。 25、梯子的梯阶从来不是用来搁脚的 ，它只 是让人 们的脚 放上一 段时间 ，以便 让别一 只脚能 够再往 上登。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ 谢谢
11、越是没有本领的就越加自命不凡。——邓拓 12、越是无能的人，越喜欢挑剔别人的错儿。——爱尔兰 13、知人者智，自知者明。胜人者有力，自胜者强。——老子 14、意志坚强的人能把世界放在手中像泥块一样任意揉捏。——歌德 15、最具挑战性的挑战莫过于提升自我。——迈克尔·F·斯特利
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停工方案应包括哪些内容？
• 1 设备运行情况；2 停工组织机构；3 停工 的条件确认；4 停工前的准备条件；5 停工 的步骤及应注意的问题；6 停工后的隔绝措 施；7 停工过程中事故预防和处理；8 停工 过程中安全分析及防范措施；9 附录，重要 的参数和控制点。
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什么是设备检查？设备检查的目的 是什么？
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锅炉汽包三冲量液位控制系统的特 点是什么？
• ①锅炉汽包三冲量液位控制系统是在双冲 量液位控制的基础上引入了给水量信号， 由水位、蒸汽流量和给水流量组成了三冲 量液位控制系统。②在这个系统中，汽包 水位是被控变量，是主冲量信号，蒸汽流 量、给水流量是两个辅助冲量信号，实质 上三冲量系统控制系统是前馈加反馈控制 系统。
• 克劳斯反应器超温时的原因主要是催化剂 吸附的硫接触氧发生着火燃烧；降低配风 量，调整硫化氢、二氧化硫的比例；反应 器入口注氮气或蒸汽。
6
开车方案应包括哪些内容？
• 1 开工组织机构；2 开工的条件确认；3 开 工前的准备条件；4 开工的步骤及应注意的 问题；5 开工过程中事故预防和处理；6 开 工过程中安全分析及防范措施；7 附录，重 要的参数和控制点、网络图。
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锅炉用水为什么要进行处理？
• 由于天然水中有许多杂质，在水加热过程 中杂质会浓缩在受热面上形成结垢。受热 面结垢后，传热能力降低，同时容易使受 热面鼓泡，造成事故。因此锅炉用水要事 先进行处理。水处理的方法分为炉内处理 （加药）和炉外处理。
11放空阀，关 闭风机出口阀；②启动电机；③逐渐关小 风机放空阀，提高风机风压，注意出口压 力表指示数字，不准一次升压过急，不准 超过风机允许升压值；④试运无异常可投 入生产。
16
班组经济核算的主要内容是什么？
①搞好班组经济核算：按照车间经济核算的指 标规定，搞好班组经济核算。班组经济核算的关 键是简单、易行与班组利益紧密相关，否则难以 持久；②搞好班组经济活动：分析在抓好班组 原始记录的基础上，做好与计划对比，与定额对 比，与上期对比，与其他班组的对比工作，在对 比的基础上找差距，找原因，落实改进措施； ③搞好班组经济责任制：班组经济责任制由班 长经济责任制和岗位经济责任制组成，两者各尽 其责，相互补充。④搞好经济责任制核心是：a 责权利结合；ｂ易于正确统计、计算；ｃ按责任 制严格执行奖惩。
17
分析为什么酸性气中硫化氢含量高， 转化率就高？
• ①根据计算硫转化率的公式：硫转化率=[1（1+气风比）×尾气中硫浓度/酸性气浓 度]×100%可知，可变量只有三个，一是气 风比，二是尾气浓度，三是酸性气浓度， 尾气浓度在正常操作的情况下变化不大， 虽然浓度增加，气风比也增加，但比浓度 对转化率的影响要少，所以酸性气浓度越 高，转化率也越高。②硫化氢浓度高，会 使化学平衡向生成硫的方向移动，转化率 相应升高。
硫磺回收装置技术 问答
1
仪表风中断如何进行处理？
• 如有动力风，先改入动力风，联系调度查 明原因，尽快处理；仪表方面：风开阀改 现场副线阀控制，风关阀改上下游阀控制。
2
硫磺回收装置循环水中断如何进 行处理？
• 如有新鲜水，将机泵冷却水改用新鲜水； 停循环水，只对急冷塔有影响；若停水时 间长，可将SCOT临时停工。
3
硫磺回收装置停电如何处理？
• 装置一旦停电，所有机泵停止转动，反应 炉和焚烧炉发生联锁自保，酸性气已改放 火炬。必须采用如下措施：通知调度，将 酸性气改至其他硫磺回收装置；停再生系 统热源，酸性气停出装置；克劳斯系统用 1.0MPa蒸汽保温；注意各反应器床层温度， 若温度高，可用氮气吹扫至烟囱；及时联 系有关部门，查明原因，如停电超过15min， 则请示后按紧急停工处理。
• 1 设备检查是指对设备的运行状况、工作性质、磨损腐蚀程度 等方面进行检查和校验；
• 2 设备检查能够及时查明和消除设备隐患，针对发现的问题提 出解决的措施，有目的地做好维修前的准备工作，以缩短维修 时间，提高维修质量。
• 9. 压力容器在运行中发生哪些异常现象时，操作人员应作紧 急停车处理？
• 1 压力容器工作压力、介质的温度或壁温超过许用值，采取措 施仍不能得到有效控制。2 压力容器的主要受压元件发生裂缝、 鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。3 安全附件失效。4 接管、 坚固件损坏，难以保证安全运行。5 压力容器液位失去控制， 采取措施所不能得到有效控制。6 压力容器与管道发生严重振 动，危及安全运行。
14
仪表风中断如何进行处理？
• ①如有动力风，先改入动力风，联系调度 查明原因，尽快处理；②仪表方面：风开 阀改现场副线阀控制，风关阀改上下游阀 控制。
15
克劳斯反应器超温时如何处理？
• ①克劳斯反应器超温时的原因主要是催化 剂吸附的硫接触氧发生着火燃烧；②降低 配风量，调整硫化氢、二氧化硫的比例； ③反应器入口注氮气或蒸汽。
4
如何处理DCS控制卡件损坏事故？
• 立即联系仪表人员修理；在更换卡件时， 如数据仅为显示点，则对生产无影响，岗 位平稳操作即可；对于带控制回路的点， 控制回路会自动切至手动进行控制，与外 操联系，依据现场仪表或一次表指示进行 手动控制；对于输出锁位的控制阀，应联 系外操将控制阀改副线操作。
5
克劳斯反应器超温时如何处理？
12
如何切换风机？
• ①按风机的启动操作法启动备用风机。检 查运转正常逐渐打开备用风机出口阀，关 闭备用风机放空阀。②同时逐渐关闭在用 风机出口阀，打开在用风机放空阀。③切 换时，开关阀门要配合好，按风机压力表 或流量表的指示开、关阀门，使进炉风量 波动尽量小。④停原在用风机，并关闭放 空阀。
13
分析克劳斯催化剂中毒的原因。
• ①克劳斯催化剂是一种Al2O3基型催化剂，所 以在操作中遇到配风过大时，极易过氧造成催 化剂失活，过氧反应可使床温上升，甚至超指 标形成热老化；②受原料气影响大，如带氨易 形成催化剂硫酸盐化，带烃多易使催化剂积碳； ③如操作温度低时，催化剂表面易积硫形成堵 塞现象；④气体中的SO2及硫蒸汽，会与Al2O3 作用生成硫酸盐，使催化剂失活；⑤过程水气 可与Al2O3发生水合作用，使Al2O3水合而失效， 即为水解热老化。
停工方案应包括哪些内容？
• 1 设备运行情况；2 停工组织机构；3 停工 的条件确认；4 停工前的准备条件；5 停工 的步骤及应注意的问题；6 停工后的隔绝措 施；7 停工过程中事故预防和处理；8 停工 过程中安全分析及防范措施；9 附录，重要 的参数和控制点。
8
什么是设备检查？设备检查的目的 是什么？
9
锅炉汽包三冲量液位控制系统的特 点是什么？
• ①锅炉汽包三冲量液位控制系统是在双冲 量液位控制的基础上引入了给水量信号， 由水位、蒸汽流量和给水流量组成了三冲 量液位控制系统。②在这个系统中，汽包 水位是被控变量，是主冲量信号，蒸汽流 量、给水流量是两个辅助冲量信号，实质 上三冲量系统控制系统是前馈加反馈控制 系统。
• 克劳斯反应器超温时的原因主要是催化剂 吸附的硫接触氧发生着火燃烧；降低配风 量，调整硫化氢、二氧化硫的比例；反应 器入口注氮气或蒸汽。
6
开车方案应包括哪些内容？
• 1 开工组织机构；2 开工的条件确认；3 开 工前的准备条件；4 开工的步骤及应注意的 问题；5 开工过程中事故预防和处理；6 开 工过程中安全分析及防范措施；7 附录，重 要的参数和控制点、网络图。
10
锅炉用水为什么要进行处理？
• 由于天然水中有许多杂质，在水加热过程 中杂质会浓缩在受热面上形成结垢。受热 面结垢后，传热能力降低，同时容易使受 热面鼓泡，造成事故。因此锅炉用水要事 先进行处理。水处理的方法分为炉内处理 （加药）和炉外处理。
11放空阀，关 闭风机出口阀；②启动电机；③逐渐关小 风机放空阀，提高风机风压，注意出口压 力表指示数字，不准一次升压过急，不准 超过风机允许升压值；④试运无异常可投 入生产。
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班组经济核算的主要内容是什么？
①搞好班组经济核算：按照车间经济核算的指 标规定，搞好班组经济核算。班组经济核算的关 键是简单、易行与班组利益紧密相关，否则难以 持久；②搞好班组经济活动：分析在抓好班组 原始记录的基础上，做好与计划对比，与定额对 比，与上期对比，与其他班组的对比工作，在对 比的基础上找差距，找原因，落实改进措施； ③搞好班组经济责任制：班组经济责任制由班 长经济责任制和岗位经济责任制组成，两者各尽 其责，相互补充。④搞好经济责任制核心是：a 责权利结合；ｂ易于正确统计、计算；ｃ按责任 制严格执行奖惩。
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分析为什么酸性气中硫化氢含量高， 转化率就高？
• ①根据计算硫转化率的公式：硫转化率=[1（1+气风比）×尾气中硫浓度/酸性气浓 度]×100%可知，可变量只有三个，一是气 风比，二是尾气浓度，三是酸性气浓度， 尾气浓度在正常操作的情况下变化不大， 虽然浓度增加，气风比也增加，但比浓度 对转化率的影响要少，所以酸性气浓度越 高，转化率也越高。②硫化氢浓度高，会 使化学平衡向生成硫的方向移动，转化率 相应升高。
硫磺回收装置技术 问答
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仪表风中断如何进行处理？
• 如有动力风，先改入动力风，联系调度查 明原因，尽快处理；仪表方面：风开阀改 现场副线阀控制，风关阀改上下游阀控制。
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硫磺回收装置循环水中断如何进 行处理？
• 如有新鲜水，将机泵冷却水改用新鲜水； 停循环水，只对急冷塔有影响；若停水时 间长，可将SCOT临时停工。
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硫磺回收装置停电如何处理？
• 装置一旦停电，所有机泵停止转动，反应 炉和焚烧炉发生联锁自保，酸性气已改放 火炬。必须采用如下措施：通知调度，将 酸性气改至其他硫磺回收装置；停再生系 统热源，酸性气停出装置；克劳斯系统用 1.0MPa蒸汽保温；注意各反应器床层温度， 若温度高，可用氮气吹扫至烟囱；及时联 系有关部门，查明原因，如停电超过15min， 则请示后按紧急停工处理。
• 1 设备检查是指对设备的运行状况、工作性质、磨损腐蚀程度 等方面进行检查和校验；
• 2 设备检查能够及时查明和消除设备隐患，针对发现的问题提 出解决的措施，有目的地做好维修前的准备工作，以缩短维修 时间，提高维修质量。
• 9. 压力容器在运行中发生哪些异常现象时，操作人员应作紧 急停车处理？
• 1 压力容器工作压力、介质的温度或壁温超过许用值，采取措 施仍不能得到有效控制。2 压力容器的主要受压元件发生裂缝、 鼓包、变形、泄漏等危及安全的缺陷。3 安全附件失效。4 接管、 坚固件损坏，难以保证安全运行。5 压力容器液位失去控制， 采取措施所不能得到有效控制。6 压力容器与管道发生严重振 动，危及安全运行。
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仪表风中断如何进行处理？
• ①如有动力风，先改入动力风，联系调度 查明原因，尽快处理；②仪表方面：风开 阀改现场副线阀控制，风关阀改上下游阀 控制。
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克劳斯反应器超温时如何处理？
• ①克劳斯反应器超温时的原因主要是催化 剂吸附的硫接触氧发生着火燃烧；②降低 配风量，调整硫化氢、二氧化硫的比例； ③反应器入口注氮气或蒸汽。
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如何处理DCS控制卡件损坏事故？
• 立即联系仪表人员修理；在更换卡件时， 如数据仅为显示点，则对生产无影响，岗 位平稳操作即可；对于带控制回路的点， 控制回路会自动切至手动进行控制，与外 操联系，依据现场仪表或一次表指示进行 手动控制；对于输出锁位的控制阀，应联 系外操将控制阀改副线操作。
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克劳斯反应器超温时如何处理？
12
如何切换风机？
• ①按风机的启动操作法启动备用风机。检 查运转正常逐渐打开备用风机出口阀，关 闭备用风机放空阀。②同时逐渐关闭在用 风机出口阀，打开在用风机放空阀。③切 换时，开关阀门要配合好，按风机压力表 或流量表的指示开、关阀门，使进炉风量 波动尽量小。④停原在用风机，并关闭放 空阀。
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分析克劳斯催化剂中毒的原因。
• ①克劳斯催化剂是一种Al2O3基型催化剂，所 以在操作中遇到配风过大时，极易过氧造成催 化剂失活，过氧反应可使床温上升，甚至超指 标形成热老化；②受原料气影响大，如带氨易 形成催化剂硫酸盐化，带烃多易使催化剂积碳； ③如操作温度低时，催化剂表面易积硫形成堵 塞现象；④气体中的SO2及硫蒸汽，会与Al2O3 作用生成硫酸盐，使催化剂失活；⑤过程水气 可与Al2O3发生水合作用，使Al2O3水合而失效， 即为水解热老化。