镀金药水配方

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详解仿金电镀工艺配方与操作技巧

五金生产自改革开放以来发展非常迅速，除了特定的高档次产品采用纯金镀层外，更普遍的为镀24K仿金镀层，在装饰电镀工艺中，仿金电镀是应用面最广的电镀工艺。灯饰、锁具、吊扇、箱包、打火机、眼镜架、领带夹等各种制品虽然有着各式各样的外表，但绝大部份仍然是金色镀层，获得金色外观的方法很多，有镀真金、镀铜锌、铜锡或铜锡仿金，着金色电泳漆，代金胶工艺等。其中仿金电镀是普遍使用的工艺。

一、仿金镀液配方

1.铜锌、铜锡或铜锌锡仿金电镀溶液中最常用，也最稳定的是氰化镀液。国内工厂一般都使用自己配制的合金电镀溶液。我们乐将团队总结多年现场经验分享给大家配方如下：亚铜 28-30克

氰化钠 60-65克

氰化锌 7-8克

酒石酸钾钠 6-8克

氢氧化钾 10-12克

锡酸钠 1.5-2.5克

硫酸钴微量

2.外资工厂和一部份国内工厂还使用国外电镀原材料商提供的青铜盐来做仿金。其工艺配方和操作条件为：

青铜盐 80～100g/L

氨水 1～2ml/L

温度 35～50度

镀液组成：

Cu 15～18g/L

Zn 6～8g/L

游离NaCN 8～10g/L

二、仿金电镀不仅只是配方中络物和铜、锌、锡三元含量和温度的优选，而更重要是电流和时间的选择，电流分三档不同安培数，三档电流受时间控制，拉开高、中、低阴极电流，先高后低、挂具不停地轻轻的晃动，在电流作用下，镀层由青白→微黄→近24K仿金色

三、各成份作用与控制技巧

1.氰化钠

其含量的增加，一方面有利于Zn(CN)j一的形成，减少锌在镀液析出的量，;另一方面增强了铜氰离子与氰的络合程度，降低铜的析出量。从我们乐将团队长期控制的经验来看：适量的氰化钠可以使偏红的色彩转黄，也可能转变过头而偏白。这个依氰化钠量变化而产生颜色的变化过程大家一定要记牢!

无氰电镀金溶液配方

⽆氰电镀⾦溶液配⽅

⼀、概述

⽆氰电镀⾦溶液是⼀种环保型的电镀液，相较于传统的氰化物电镀⾦，⽆氰电镀⾦具有更⾼的稳定性和安全性。⽆氰电镀⾦溶液采⽤有机⾦盐，如⼆⼄基氨基磺酸⾦或甲基丙烯酸⾦等，代替氰化物作为镀⾦源，使得整个电镀过程更为环保，对⼈体和环境⽆害。

⼆、⽆氰电镀⾦溶液的优点

1.环保：⽆氰电镀⾦溶液采⽤有机⾦盐，替代了剧毒的氰化物，从⽽消除了

电镀过程中产⽣的有害物质，降低了对环境和⼈体的危害。

2.稳定性⾼：⽆氰电镀⾦溶液的化学结构使得其具有更⾼的稳定性，能够保

证电镀过程的稳定进⾏，提⾼了电镀效率。

3.适⽤范围⼴：⽆氰电镀⾦溶液适⽤于各种材质的表⾯处理，如⾦属、塑

料、陶瓷等，具有⼴泛的适⽤性。

三、⽆氰电镀⾦溶液的配⽅

⽆氰电镀⾦溶液的配⽅主要由有机⾦盐、缓冲剂、稳定剂、表⾯活性剂等组成。下⾯将详细介绍各个成分的作⽤及选择标准。

1.有机⾦盐

有机⾦盐是⽆氰电镀⾦溶液的核⼼成分，常⻅的有机⾦盐有⼆⼄基氨基磺酸⾦、甲基丙烯酸⾦等。这些有机⾦盐在溶液中解离出⾦离⼦，为电镀提供主要的⾦源。选择有机⾦盐时，需考虑其纯度、溶解度、稳定性等因素，以保证电镀过程的稳定进⾏。

2.缓冲剂

缓冲剂⽤于维持⽆氰电镀⾦溶液的PH值稳定。常⽤的缓冲剂有醋酸盐、硼酸盐等。这些缓冲剂能够在溶液的PH值发⽣变化时，起到调节作⽤，保证电镀过程的稳定性。选择缓冲剂时，需注意其缓冲容量和PH值范围，以保证溶液的稳定性。

3.稳定剂

稳定剂的作⽤是抑制⽆氰电镀⾦溶液中可能出现的杂质的影响，提⾼溶液的稳定性。常⻅的稳定剂有重⾦属离⼦、聚合物等。这些稳定剂通过络合或吸附等⽅式，去除溶液中的杂质，提⾼溶液的纯度。选择稳定剂时，需考虑其对杂质的去除效果和溶液的稳定性。

电镀配方大全范文

电镀配方大全范文1.镀银配方：

-银盐：硝酸银、硝酸银酸钾

-酸性添加剂：硝酸、氯化铬

-试剂：磷酸氢二铵、磷酸二氢二钾

-温度：20-30摄氏度

-镀银时间：根据需要可调整

2.镀金配方：

-金盐：金氯酸、硝酸金、硫酸金

-添加剂：硝酸、硫酸、氯化铂

-试剂：硼酸、硫酸二钾

-温度：40-60摄氏度

-镀金时间：根据需要可调整

3.镀银配方：

-镀铜底：硫酸铜、氯化铜、硫酸

-镀铜主液：硫酸铜、氯化铜、硫酸、添加剂-温度：20-30摄氏度

-镀铜时间：根据需要可调整

4.镀镍配方：

-镍盐：硫酸镍、硝酸镍、氯化镍

-酸性添加剂：硝酸、氯化铁

-试剂：硫酸钠、氯酸铵

-温度：45-55摄氏度

-镀镍时间：根据需要可调整

5.镀锡配方：

-锡盐：氯化锡、氟化锡、硫酸单锡

-添加剂：硫酸、氯化铋

-试剂：硫酸铵

-温度：20-30摄氏度

-镀锡时间：根据需要可调整

6.镀铬配方：

-铬盐：硫酸铬、铬酸钠、氯化铬

-添加剂：硫酸、硝酸

-温度：40-50摄氏度

-镀铬时间：根据需要可调整

7.镀锌配方：

-锌盐：硫酸锌、氯化锌

-添加剂：硫酸、硫酸亚锡

-试剂：硫酸铵、氯盐

-温度：20-30摄氏度

-镀锌时间：根据需要可调整

装饰金钴合金电镀液配方表

（原创实用版）

一、引言

二、金钴合金电镀液的概述

三、装饰金钴合金电镀液的配方

四、配方中各成分的作用

五、结论

正文

一、引言

在现代工业生产中，装饰金钴合金电镀液被广泛应用于各种金属制品的表面处理，以提高其美观性和耐磨性。了解装饰金钴合金电镀液的配方及各成分的作用，对于优化生产工艺具有重要意义。

二、金钴合金电镀液的概述

金钴合金电镀液是一种以金和钴为主要元素的合金电镀液，具有良好的耐腐蚀性、硬度和导电性。在电镀过程中，金钴合金可以在金属表面形成一层均匀、致密的镀层，从而提高金属制品的性能。

三、装饰金钴合金电镀液的配方

装饰金钴合金电镀液的配方如下：

1.金盐：如氰化金钾、氯化金等；

2.钴盐：如氯化钴、硫酸钴等；

3.缓冲剂：如碳酸氢钠、碳酸钠等；

4.稳定剂：如有机硫化物、硫醇等；

5.导电剂：如硫酸、氯化铵等；

6.硬度调整剂：如硫酸镍、氯化镍等；

7.pH 调节剂：如氢氧化钠、氢氧化铵等。

四、配方中各成分的作用

1.金盐和钴盐：作为镀层的主要成分，金和钴在电镀过程中沉积在金属表面，形成金钴合金镀层；

2.缓冲剂：维持电镀液的 pH 值稳定，保证电镀过程的顺利进行；

3.稳定剂：防止金钴合金电镀液中的金和钴离子被氧化或还原，保证镀层的质量；

4.导电剂：提高电镀液的导电性，降低电阻损耗，提高电流效率；

5.硬度调整剂：调节金钴合金镀层的硬度，提高其耐磨性；

6.pH 调节剂：保持电镀液的 pH 值在适宜范围内，使金钴合金电镀液的性能达到最佳。

五、结论

了解装饰金钴合金电镀液的配方及各成分的作用，有助于优化生产工艺，提高金属制品的性能。

炫丽时尚的18K金镀液配方与操作技巧

炫丽时尚的18K⾦镀液配⽅与操作技巧

随着⼈民⽣活⽔平的不断提⾼，需要镀⾦的产品越来越多，镀⾦层具有⾦黄⾊外观、良好的导电性、低接触电阻、化学性质稳定，抗变⾊、耐腐蚀、耐磨及可焊性等特性，⼴泛⽤于如⾸饰、⼿表、艺术品的装饰镀⾦;集成电路、接插件等IT⼯业镀⾦。由于镀⾦溶液昂贵，⼀次性投资⼤，因⽽选择⼀个好配⽅就显得⼗分重要。

今天与⼤家分享电镀18K⾦镀液配⽅与操作技巧18K⾦不但拥有黄⾦珍贵的价值，⽽且具有延展性强、硬度⾼、⾊彩幻化的优点⾮常受⼈青睐。随之市场的流⾏，近年来在我们装饰电镀中也应⽤⼴泛，成为主流颜⾊镀种。

⼀、18K的定义

18K⾦指含有75%黄⾦和25%其它⾦属组成的合⾦，俗称18K⾦K⾦颜⾊丰富，有⽩K⾦、黄K ⾦、玫瑰⾦、⿊⾦等等。上图为LOVE18K玫瑰⾦对戒为获得18K⾦可在酸性镀液中加⼊镍离⼦或铜离⼦作为⾦-镍或⾦-铜合⾦，加的量以所获得的颜⾊为准。也可加⼊少量的银离⼦来调节其颜⾊。

⼆、挂镀18K⾦铜锑全光亮玫瑰⾦镀层

红⾊K⾦中，⼈们最为熟悉的就是玫瑰⾦，偏红的⾊泽，中和了黄K⾦的奢华和⽩K⾦的冰冷，让⼈倍感温馨，也更加适合亚洲⼈偏黄的肤⾊。该镀层⽤于装饰性的玫瑰⾦光亮镀⾦，它有很⾼的硬度和好的耐磨性;外观既美观⼜耐⽤。

(1)镀玫瑰红18K⾦铜锑合⾦的配⽅及其操作条件：

氰化⾦钾6～12g/L

酒⽯酸酸锑钾4.5g/L

磷酸⼆氢钾60g/L

铜(以铜配位盐加⼊)5g/L

EDTA-2Na20g/L

温度45～50℃

pH值4.5～6.0

电流密度1.0～1.5/dm2

搅拌阴极移动或旋转移动

电镀玫瑰金工艺配方

电镀玫瑰金工艺配方是一种常用于珠宝和装饰品制作的表面处

理工艺。其主要原理是利用电化学反应将金属离子沉积在基材表面，形成一层金属镀层。电镀玫瑰金工艺是将一定比例的铜和黄金混合，通过电解沉积在基材表面，形成一层美丽的玫瑰金色镀层。下面是一份电镀玫瑰金工艺配方：

1. 原料：

- 硝酸铜

- 氯金酸钾

- 硫酸

- 聚乙二醇

2. 配方：

- 硝酸铜 10g/L

- 氯金酸钾 0.5g/L

- 硫酸 25g/L

- 聚乙二醇 3g/L

3. 操作步骤：

- 将硝酸铜、氯金酸钾和硫酸按照上述配方加入电镀槽中。

- 将基材浸泡在电镀槽中，连通电源，进行电镀。

- 聚乙二醇可用于调节电镀层颜色和均匀度，可根据实际需要适量添加。

需要注意的是，在进行电镀过程中，应注意安全，避免电流过大

或电解液浓度过高等问题，以保证电镀层的质量和均匀度。此外，不同的基材和电镀条件可能会产生不同的镀层效果，需要根据实际情况进行调整。

镀金添加课题及典型配方

镀金添加剂的研究进展

吴水清教授著

1，前言

在上世纪90年代初。本人曾就镀金工艺的进展作过预见性评论。如今的发展证实了作者的观点，即直流的、

慢沉积、高氰化合物插头镀金，已被脉冲的、高速的，低氰或无氰的插头镀金所淘汰。印制电路板镀金工艺

及其镀液的发展是惊人的；许多节金、代金的新镀液显示出了明显的优越性；先进的高速、脉冲、激光技术

促进镀金技术进一步发展；一些含金合金的镀液研制取得了突破性进展。

近年来，关于镀金技术和工艺，特别是添加剂的筛选、制备和新品种的开发，都有了长足的发展。可以肯定

的说，伴随着新时期高科技和尖端技术的发展，人类早已从事的古老镀金技术也将发生质的变化。

2，镀金添加剂的研究概况

美国专利5302278报道了镀金溶液中采用有机亚磺酸盐化合物作稳定剂。美国专利5277790提出在无氰镀

金溶液中，除了添加亚硫酸根离子添加剂外，还添加分子量为60-50000的有机碱性聚胺和有机芳香硝基化合物。不过，其溶液的PH值应严格控制在6.5以下。

在无氰化学镀金溶液中，日本人提出复合镀液配制法，强调主要成分遵循最佳摩尔比的原则。在推荐导电镀

层的化学镀金液中，他们在提倡以硫代硫酸钠作还原剂的同时，建议用硫酸铵作螯合剂。欧洲专利697469

提出了用硼氢化合物或硼烷还原剂，比用三乙醇胺代替二甲胺相类似的碱性化学镀金液要好，特别是在提高

镀液稳定性方面有独到之处。

美国专利5575900介绍了一种装饰性电镀金的溶液，推出了有机第一、第二缓冲剂。据介绍，此种镀液成本

低廉、功能广可批量生产24K、18K和14K镀金层。日本人提出镀金液中添加聚合物针孔消除剂，可以获得

3电镀金配方

3．配合剂：EDTA,NTA,1,2-2二胺等，氨和乙二胺，亚硝酸，溴氯离子等，稳定镀液，晶粒细化；

4．金属光泽剂：砷，铋，硒，锑和铁钴镍等；促进金的均匀催化成核；过度金属钴在酸性镀金液中形成氰化亚金钴钾复合物，可以提高镀层光亮度，提高镀液PH值，温度等，可能会降低镀层亮度；

5．有机光泽剂：聚乙烯亚胺，高分子量聚胺，芳香族化合物等；可以在双电层内选择性吸附，提高极化，改善沉积，产生整平和光亮效果：

a.提高镀层光亮度

b.扩大光亮电流密度范围；

c.加快沉积速率或提高电流效率；

烟酸，烟酰胺，吡啶，甲基吡啶，3-氨基吡啶，2，3-二氨基吡啶，2，3-二（2-吡啶基）吡嗪，3-（3-吡啶基）丙烯酸，3-（4-米唑磺丙基）-吡啶甜菜碱，1-（3-磺丙基-异喹啉甜菜碱等；

羟基亚乙基二膦酸（HEDP）氨基三亚甲基膦酸ATMP,乙二胺四甲基膦酸EDTMP 等是优良的络合剂；有机多膦酸的使用浓度80-250克/升

a.优良的导电盐；

b.PH值缓冲剂

c.降低镀液成分对基材的攻击；

d.阻止金与一般金属杂质如铜镍钴铁铅发生共沉积；

e.在阳极氧化作用下稳定；

表面活性剂

合金金属：铁钴镍银铬铜锡等，镀液加入钴镍和特殊有机添加剂，有如下作用：

a.有效降低镀液里的金浓度；

b.提高镀液分散能力或者有效改善度层厚度分布；

c.扩大工作电流密度范围，如3-（3-吡啶）丙烯酸，最高光亮电流密度

1.0-4.3ASD；

d.添加剂十分稳定，不与阳极发生反应形成阳极膜或者被阳极分解；

e.添加剂可以分析；

烷基或者芳香基磺酸有如下作用：

a.扩大光亮电流密度范围

装饰金钴合金电镀液配方表

摘要：

一、引言

1.1 金钴合金电镀液的重要性

1.2 配方表的概述

二、金钴合金电镀液的特性

2.1 金钴合金的优点

2.2 电镀液的特性

三、配方表详解

3.1 主要成分及其作用

3.2 辅助成分及其作用

四、使用方法与注意事项

4.1 使用方法

4.2 注意事项

五、结论

5.1 配方表的价值

5.2 对行业的影响

正文：

一、引言

1.1 金钴合金电镀液的重要性

金钴合金电镀液在现代工业生产中具有举足轻重的地位，其优良的性能使

其在电子、航空、航天等高精尖领域得到广泛应用。作为一种重要的金属材料，金钴合金具有高强度、高硬度、高抗腐蚀性等优点，使其成为众多行业的优选材料。

1.2 配方表的概述

本文旨在介绍一种金钴合金电镀液的配方表，以期为相关行业提供有益的参考。该配方表详细列出了制作金钴合金电镀液所需的各种成分及其比例，为生产金钴合金电镀液提供了重要的依据。

二、金钴合金电镀液的特性

2.1 金钴合金的优点

金钴合金是由金和钴两种金属元素组成的合金，具有很多优良的性能。例如，它具有高强度、高硬度、高抗腐蚀性等优点，使其成为众多行业的优选材料。此外，金钴合金还具有良好的延展性、导电性和耐热性，使其在各种应用环境中都能表现出稳定的性能。

2.2 电镀液的特性

金钴合金电镀液是一种以金钴合金为基材的电镀溶液，具有很多优良的特性。首先，它具有良好的导电性，能够保证电镀过程中的电流稳定传输。其次，电镀液具有良好的分散性和覆盖能力，能够使金钴合金均匀地覆盖在工件表面。最后，电镀液还具有良好的稳定性，能够在一定时间内保持性能稳定，延长其使用寿命。

电镀工艺技术配方

电镀是一种将金属溶解成离子，然后通过电解使其沉积在物体表面的工艺。电镀可以提高材料的表面质量和性能，给物体增加美观和防腐蚀的功能。电镀工艺技术配方是制定电镀工艺的重要步骤，下面将介绍一个常用的电镀工艺技术配方。

首先，电镀工艺的基础是电镀液。电镀液是由电解质、添加剂、有机添加剂及水组成的溶液，可以提供所需要的离子和电流。对于镀金工艺而言，电解质一般为金盐，如金氰化钾。添加剂是一种能够增加金属沉积速度和改善镀层质量的物质，可以是有机物质或无机盐。有机添加剂是一种有机物质，可以提供较好的金属分解电位和良好的电镀质量，同时可以调整电解液的黏度，起到抗皂化作用。最后，水是电镀液中的溶剂，起到稀释电解质和添加剂的作用。

其次，电镀液的配方需要根据不同的需求进行调整。对于镀金工艺而言，一种常用的电镀液配方如下：

电解质：金氰化钾(KAu(CN)2)

添加剂：硫酸二氨，硫氢化二氨，硫化汞

有机添加剂：亚硫酸雾化酪胺

水：蒸馏水

在实际配制的过程中，需要先将电解质金氰化钾和硫酸二氨按照一定的比例溶解在蒸馏水中，以得到一定浓度的电解质溶液。随后，将硫氢化二氨和亚硫酸雾化酪胺按照一定比例加入到电解质溶液中，并进行充分搅拌。最后，将硫化汞加入到溶液中，

用来增加电镀液的稳定性和抗皂化能力，然后再次搅拌均匀。

配好的电镀液需要通过电解池进行电镀。在电解池中，首先将含有离子的电镀液放入阳极和阴极之间，然后通以电流，使离子在阳极上释放出金属离子，并在阴极上重新沉积形成金属镀层。电镀时间和电流密度是影响电镀质量的两个重要参数，需要根据具体要求进行调整。

镀金镀膜玻璃水配方

镀金镀膜玻璃水是一种专门用于清洁、护理和保护车辆玻璃的产品。镀金镀膜玻璃水

具有高强度、高透明度和高防护性能，可以有效地防止雨水和灰尘附着在车辆玻璃表面上，并使水珠在玻璃表面滑动，提高行车安全性。本文将介绍一种简单易制的镀金镀膜玻璃水

配方，其成分为：蓝色水、酒精、甘油、液化石蜡和去离子水。

配方如下：

1. 蓝色水 50ml

2. 酒精 20ml

3. 甘油 10ml

4. 液化石蜡 5ml

5. 去离子水 415ml

制作方法：

1. 将50ml的蓝色水倒入一小瓶中。

2. 加入20ml的酒精，并轻轻搅拌至二者完全混合。

3. 在溶液中加入10ml的甘油，并继续搅拌数分钟，使甘油和酒精充分分散。

4. 加入5ml的液化石蜡，并将瓶子封上盖子，轻轻摇晃至液化石蜡完全融入。

5. 最后，加入415ml的去离子水。再次轻轻摇晃，使所有成分混合均匀。

制作好的镀金镀膜玻璃水可以装入喷雾瓶中，方便随时使用。使用方法如下：

1. 将喷雾瓶摇匀，喷洒在待清洁的玻璃表面上。

2. 用纸巾或海绵均匀擦拭玻璃表面，将污垢和灰尘清除干净。

3. 用干净的玻璃布或纸巾擦干玻璃表面即可。

镀金镀膜玻璃水可以长期保护车辆玻璃表面，使其看起来更加光滑、明亮和干净。在

使用过程中，需注意以下几点：

1. 镀金镀膜玻璃水不宜在高温下存放，以免影响产品质量。

2. 镀金镀膜玻璃水不宜接触皮肤和眼睛，如不慎触及，应立即用清水冲洗。

3. 镀金镀膜玻璃水应存放在阴凉、干燥的地方，不宜存放在阳光直射处。

4. 镀金镀膜玻璃水应避免长时间和金属接触，以免发生化学反应。

电镀液配方与制作

电镀液是一种用于将金属物体表面镀上一层金属膜的溶液。电镀可以改善金属物体的外观、增加硬度、防腐蚀和提高导电性。电镀液的配方和制作根据所需镀层的材料和要求不同而有所差异。下面是一种常见的电镀液配方和制作过程。

配方：

1.镀铬液配方：

-水：1000mL

-枪金属二硫代硫酸钠：40g

-三氯化铬：2g

-四氯化钛：0.2g

-硫酸铜：0.3g

-异丙醇：20mL

2.镀铜液配方：

-水：500mL

-硫酸铜：150g

-硫酸：5mL

-次亚氯酸钠：25g

3.镀金液配方：

-水：500mL

-金氯化物：0.5g

-鱼鳞酸钠：1g

-硫酸铜：0.5g

制作过程：

1.将所需的化学品准备好，并按照配方的比例称量。

2.将一定量的水倒入容器中，加热至适当的温度，通常为50-70°C。

3.将枪金属二硫代硫酸钠、三氯化铬、四氯化钛、硫酸铜等化学品分

别加入水中，搅拌均匀直至化学品完全溶解。

4.在搅拌的同时，逐渐添加异丙醇，继续搅拌，直至溶液均匀。

5.镀铬液制作完成后，将溶液过滤，去除悬浮固体颗粒，保证溶液的

纯净度。

6.对于镀铜液和镀金液，也是通过将化学品逐一加入水中，搅拌均匀

溶解。但是需要注意的是，在制备镀金液时，金氯化物必须小心加入，以

防止氯化物的挥发和损失。

7.由于电镀液中的化学品大多具有一定的危险性，因此在制作过程中，应该遵守相关的安全操作规程，如佩戴防护手套和眼镜。

以上是一种电镀液配方和制作过程的简单介绍。实际上，电镀液的配

方非常多样化，不同的金属、不同的应用目的会使用不同的配方。在制作

电镀液时，应根据具体需求选择合适的配方，并严格按照生产操作规程进

电镀液配方

电镀配方

学镀在金属的催化作用下，利用可控制的氧化还原反使金属沉积在基体(镀件)上，称为化学镀或无电解镀。化学镀的特点是:不需要电源设备，费用低，占地面积小;前处理比较简单;几乎所有材料，只要经过适当处理，均可在表面上沉积金属镀层;表面形状不论多么复杂只要能与镀

液充分接触均能镀得厚度均匀的镀层;可重复镀双层，结合力很好，镀层致密，孔隙少，表面光滑，而且有较高的硬度。

化学镀的缺点是溶液稳定性差，调整和再生比较麻烦，镀层常显出较大的脆性。

化学镀组成如下。

(1)金属盐即主盐，其作用是供给金属离子沉积，常用的金属盐有Ag、Co、Cu、Fe、Ni、Sn、Au、Pd、Cr、W等金属的盐类。

(2)还原剂它的作用是将金属离子还原，并沉积在镀件的表面。常用的还原剂有:次亚磷酸钠、甲醛、葡萄糖、硫酸肼、水合肼等。

(3)酸度调节剂它的作用是调整镀液的PH值，控制金属离子的还原速度，即沉积速度。常用的有25%氨水，氢氧化钠和硫酸等。

(4)缓冲剂它的作用是控制镀液的酸度变化过快，常用的有醋酸钠、硼酸、柠檬酸钾钠和碳酸钠等。

(5)络合剂它的作用是在酸性介质中防止金属离子被氧化分解，在碱性介质中防止金属离子沉淀成氢氧化物。常用的络合剂有柠檬酸铵、氯化铵、酒石酸钾钠、EDTA-2Na和氨水等。

(6)稳定剂它的作用是吸附或掩蔽镀液中的催化剂微粒，防止镀液自行分解。常用的稳定剂有Pb(Ac)2、胱氨酸、硫代乙内酰脲、NaCN和硫脲等。

(7)改良剂它的作用是改善镀层外观，防止产生针孔，常用的改良剂有2-乙基已基硫酸钠、正辛

金银保护剂推荐配方

防银变色产品说明

名称主要功能添加量价格

1．TAB-100 主要的增溶乳化材料，添加量40%-70% 60 元/公斤

2． OTS EL 辅助乳化材料，添加量10%-30% 65元/公斤

3．OTS LR 成膜润湿分散剂添加量1-5% 50元/公斤

4．OTS SM 主要成膜有机导电材料添加量：5-20% 400元/公斤

5. OTS LC70 （环保型）主要增溶乳化材料添加量40-70 % 60 元/公斤

6 OTS SM-1000 辅助成膜增强抗氧化材料添加量：5-10% 400元/KG

其中1和5 任意选一种使用，与其余四种材料混合均匀，搅拌加热到50度，保温30-50 分钟即可。

该产品浓缩体以30-50ML/L 的量加入40-50 度热水中作为防银变色剂工作液使用

溶剂型防金变色产品说明

名称主要功能添加量价格

1．OTS SOPAR-1 腐蚀抑制剂，添加量 70%-100% 25 元/公斤

2．OTS OPE 辅助成膜助机剂，添加量 1-2.5% 280元/公斤

3． OTS LR 成膜润湿分散剂添加量1-5% 50元/公斤

4 ．OTS –B 辅助成膜助机剂添加量0.3-0.5% 60 元/公斤

5．OTS SM 主要成膜有机材料添加量 0.5-1 % 400元/公斤

6．OTS ACH 溶剂添加量4-6% (可以不加) 25 元/公斤

用该产品可以在电镀镍金生产过程中减少金层厚度,(最低可以镀金0.5 微米即可)

一般该将镀金工件浸入该原液产品2-3 分钟,温度保持大约在45度,然后热空气烘干.

提金配方

最新提炼金银配方及使用方法

一、絮凝剂配方：用一挖耳勺聚丙烯酰胺，配120毫升温水，使其充分溶解，备用。1000毫升含金液体加2毫升絮凝剂，搅拌3分种即可快速沉淀，沉淀彻底。（注意：絮凝剂加多了起反做用）

二、最新溶金剂配方：硝酸15%，盐酸45%，水40%，再加高锰酸钾0.1%，氯化钠2%（高锰酸钾和氯化钠先用水化开，加到料里，然后再加盐酸、硝酸）。先自然反应40分种，然后插上搅拌机搅拌1.5—2小时，加温两次，保温60—80度，冷确过滤。

三、1、最新金还原剂配方：还原前先加到3倍的水，在把氢氧化钠2% ，水合肼3%（先把氢氧化钠用水调成10%溶液，再配水合肼），配好后边搅拌边加入。搅拌10分种，再加0.1%的絮凝剂搅拌3分种。沉淀30—60分种即可。

2 、也可用老方法亚硫酸氢钠还原，还原前先加到5倍的水，然后再1000毫升液体加亚硫酸氢钠30克。

四、银置换液配方：亚硫酸钠5克、碳酸钠2克配在一起，再加160ml的水，搅拌溶化完全，再加水合肼30ml。配好后备用，每次用时，倒在氯化银里，液面高过氯化银2—3公分，加温微沸并搅拌，至氯化银变灰色颗粒即可，把灰色颗粒冲洗两遍即可熔炼。如果需要量大，可按配方成倍比例配制，可放在密封瓶中备用。

五、络合剂配方：乙二胺四乙酸二钠1%，柠檬酸钠（柠檬酸）1%，酒石酸钾钠1%。配在一起即可使用，总用量4% 。

化学镀金配方

化学镀金是一种将金属材料表面镀上一层金属的技术，可以提高材料的外观和性能。下面将介绍一种常见的化学镀金配方。

化学镀金的基本原理是利用化学反应在金属材料表面生成一层金属镀层。常见的化学镀金配方中含有金属盐和还原剂。

其中，常用的金属盐包括金盐、铜盐等。金盐是化学镀金中常用的金属盐，其中最常见的是氯金酸盐。氯金酸盐在水中溶解后会产生金离子，金离子在化学镀金过程中起到了重要的作用。铜盐也是一种常用的金属盐，可以与金盐配合使用，使得镀金效果更好。

还原剂是化学镀金配方中的另一个重要组成部分，它的作用是将金盐中的金离子还原成金属金。常用的还原剂有亚硫酸氢钠、甲醛等。亚硫酸氢钠是一种常见的还原剂，它在化学反应中可以将金离子还原成金属金，并沉积在材料表面形成金属镀层。甲醛也是一种常用的还原剂，它能够与金离子发生反应，使金属镀层的形成更加均匀。

除了金属盐和还原剂，化学镀金配方中还常常含有一些辅助剂，用于调节反应条件和提高镀金效果。辅助剂的种类很多，常见的有酸性调节剂、表面活性剂等。酸性调节剂可以调节反应液的酸碱度，保证反应条件的适宜；表面活性剂可以改善反应液与金属材料表面的接触情况，使金属离子更容易沉积在材料表面。

在进行化学镀金之前，需要对金属材料进行一些预处理工作，以确保镀金效果的质量。常见的预处理方法包括清洗、打磨等。清洗可以去除金属表面的污垢和氧化物，使金属表面更加洁净；打磨可以去除金属表面的凹凸不平和氧化层，使镀金效果更加均匀。

化学镀金的具体操作步骤如下：

1. 准备金属盐溶液，将金盐溶解在适量的水中，并加入适量的酸性调节剂调节溶液的酸碱度；