【企业】塑胶电镀件技术PPT
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塑胶件水电镀介绍ppt课件
1.常规测试膜厚：Cu 8-12um, Ni 6-8um, Cr 0.12-0.3um.（镜面镀） 2.承认书有规定的按照承认书执行
1.膜厚参照ISO 1457-1974 标准。 2.膜厚参照RD 承认书。
参考ASTM D3366；三菱Uni铅笔，笔尖荷 重500g
表面无可见划伤， 硬度≥3H (6价Cr) 硬度≥1H (3价Cr)
缘由： 塑料电镀件上的霉点是由于附着了霉腐微生物而形成的，霉腐微生物的来源、 存活条件以及有效附着在电镀件上的阶段及场所是讨论霉点成因及防止方法的关键。
夏季之南方高温潮湿，是霉腐微生物活动的时机。进入电镀车间的原料、水、人员、 灰尘等都可能带入霉腐微生物及其孢子，而霉腐微生物只要有足够的水分〔湿度），即 使其它氮化合物、碳化合物、矿物质和维生素等营养物质极少时也能生长；即使完全没 有外界营养物质，只要湿度、温度、PH值等条件合适，霉菌孢子靠本身储存的养料， 也能发育到一定程度。由上述工艺流程可知：化学镀镍槽、化学镀镍后水洗槽、镀光亮 铬后水洗槽、烘干不足的产品、检验与包装工人的手套、包装与存放用品等都是霉腐微 生物进行有效附着重要场所与阶段，一旦霉腐微生物或其孢子在这些场所存在并成活， 则就会导致电镀件出现霉点。
下面我们主要就ABS材料电镀的一般工艺过程对电镀的流程作一些介绍。
清洗 清洗 清洗 清洗 清洗 清洗
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
去应力 脱脂 粗化
1.电镀前制程：电镀前制程的目的在塑胶电镀前要形成 导电性良好的金属镀层，镀层均一、连续性好，保证 电流可以形成回路保证电镀进行。
2.在每个工艺之间都有水槽进行清洗。
中和，复原，浸酸
敏化〔活化）
还原或解胶
化学镀Ni
电解 中和 酸铜(电镀铜） 中和 镀镍 镀铬 水洗+纯水洗
塑胶电镀知识ppt-课件
由于电镀流程⑤中，几道成工型序的品工包作裝温度：都用在吸60塑℃～盘70+℃紙，箱在这，样以的防工作碰条刮件傷下，。吊挂的工件极易发生变形，如何控制制件的变形是我
们在加工中关注的一个问题，在同其它电镀厂工程师的交流后认为关键在于要在塑件结构上要充分考虑挂接方式和支撑结构的设计，
目的就是增强整个架构的强度，一般的做法都是在注射的流道结构上设计各种结构，即保证了塑流的填充有加强了整体的结构，电镀
没有装挂水口位，产品易变形
4、 另外最好不要在塑件中有金属嵌件 存在，由于两者的膨胀系数不同， 在温度升高时，电镀液体会渗到 缝隙中，对塑件结构造成一定的 影响。
5、 小件或中空零件，在模具上要尽量 设计成一模多件，以节省加工时 间和电镀时间，同时也便于电镀 时装挂。
金属与塑胶基体结合的情况
四． 成型射出注意事项 4、 另外最好不要在塑件中有金属嵌件存在，由于两者的膨胀系数不同，在温度升高时，电镀液体会渗到缝隙中，对塑件结构造成一
Cl- 0,181nm
Pd 0,128nm
Sn2+
0,093nm
Sn
核心直径 3-4nm
金属化过程
活性塑胶表面
化学镀铜、镍 开始出現金属沉淀物
活化钯
自催化 反应
金属化完成﹕ 所有活性剂顆粒均结合在一起具导电性﹒
eless00
金属与塑胶基体结合的情况
金属镀层
塑胶基体
Abs_aet30
电镀设计中需要局部喷涂绝缘油墨时 ，要注意镀的部分要形成连通的回路才可以对各个局部形成良好的电镀层，各个电镀表面被分割 成好多部分，无法实现均匀的电镀效果。 (加框)、注意脱模斜度、预留排气孔、注意顶针粗細影响外观、进胶口位置产生 间隙处很容易漏镀。
塑料水电镀工艺介绍.pptx
丁二烯
Customer
丙烯腈
2
Presenter 12/07/2012
电镀级ABS树脂的研究开发史：
分类
S
AS
ABS
无色，无味；无毒； 改善了抗张力和热变 改善了耐冲击力 密度低；热可塑性好 形温度
优点
热变形温度低；耐冲 耐冲击力弱
/
击力弱；易脆华
缺点
Customer
3
Presenter 12/07/2012
黏附定模，也是为了缩小制品收缩率，缩短成型周期
5 成型时的进料速度，尽量慢一些较好
6 成型时的进料压力，尽量低一些为好
7 尽量减少粒子在高温段的滞留时间
8 尽量少用或禁用脱模剂，保证原材料的纯正，尽量不要混入灰尘，杂料，色母，回收
料等等 Customer
4
Presenter 12/07/2012
电镀级ABS注塑件外形设计原则：
1 注塑件表面应尽量平滑，对于不要求有光泽的地区，可以考虑做成梨花 状或压花状的表面 2 注塑件外形尽量避免直角边，尖角，其边缘尽量倒圆 3 尽量避免大面积平面 4 注塑件要保证足够的强度,壁厚最低不能少于1.9mm 5 注塑件上尽量多设计几个可以装挂具的位置,以其保证后续电镀镀层的均匀性 6 熔接线不要设计在外观面上
Customer
6
Presenter 12/07/2012
2 塑胶水电镀工艺介绍
塑胶水电镀原理： 简单地说，ABS电镀就是将ABS中的B(丁二烯)以化学方式腐蚀掉，使产品表 面呈现一些疏松的细孔，再附着一层导体(比如铜)使其能够导电，随后再参照 金属电镀的方式进行电镀，在其表面镀上一层金属薄膜。所以，ABS电镀是化 学镀与电镀的混合
塑料电镀工艺知识培训.pptx
2020/9/29
信邦集团
9
粗化后电镜扫描的三种状态
2020/9/29
信邦集团
10
粗化扯三价铬机工作原理
• 使三价铬还原成六价铬 根据电化学原理三价铬离子在阳极上氧
化为六价铬离子，同时减少铬酸用量，阴极 上还原的三价铬留在三价铬电解陶瓷缸内， 从而降低槽液中三价铬离子的浓度。 • 除去粗化药液中的杂质,如铜，镍，锌，镍
塑料电镀工 艺知识讲解
2020/9/29
信邦集团
1
目录
一、工艺流程图 二、电镀液成分及作用 三、常见问题点及改善
2020/9/29
信邦集团
2
前处理工艺流程：
除油
粗化I
钯水
稀盐酸
粗化II 中和
解胶
化学镍
化学铜
2020/9/29
信邦集团
3
1、工艺流程（六价铬）
焦铜/瓦特镍
稀硫酸活化
光铜I
光铜II
封口镍
2020/9/29
信邦集团
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解胶前 解胶后
2020/9/29
信邦集团
18
7、化学镍I、II
主要成份及含量：硫酸镍NiSO4 （28-32g/l） 柠檬酸钠Na3Cit （35-55g/l） 次磷酸钠NaH2PO2（ 13-18g/l） 氯化铵NH4Cl（30-35g/l） 氨水NH3H2O（镀液的20ml/l）
活化
2020/9/29
光镍
半光镍
盐酸活化
珍珠镍 光铬
信邦集团
过硫酸
4
2、工艺流程（三价白铬）
焦铜/瓦特镍
稀硫酸活化
光铜I
光铜II
三价黑鉻
活化
塑胶电镀工艺.pptx
蚀刻作用
粗化过程中，ABS在铬酸与硫酸 混合液中腐蚀粗化时，B优先被 铬酸蚀刻溶解，A溶解速度相当 慢，S几乎不溶解致使连续的树 脂相表面留下大量均匀的微小孔 穴，孔穴是金属镀层与塑料表面 产生结合力的主要因素。
• 氧化作用
强酸、强氧化性的粗化剂，还能对塑料表面的 高分子结构产生断链的作用，即长链变成短链， 同时发生氧化作用。ABS塑料粗化时，在酸性介 质条件下，铬酸主要对B组分起氧化作用，反应如 下：
粗化机理
ABS塑料是丙烯腈(A)、丁二烯(B)、 苯乙烯(S)的三元共聚物，其结构为橡 胶态的B组分分散于S－A聚合形成的球 形刚性骨架之中。化学粗化时，粗化液 可溶解制品表面层的B组分，而S—A骨 架基本不溶，从而形成很多的瓶颈形凹 坑，使制品表面微观粗糙明显增加，并 使镀层与基体能实现机械“锁扣”式结 合。
粗化液各组分的作用
• 硫酸 1、蚀刻作用； 2、提供酸性介质； 3、使苯环引入磺酸基，增强亲水性。 硫酸含量过高的粗化液对塑料制件表面作用 过快，易使几何形状复杂、平直表面积很大的制 件粗化不均；硫酸含量过低时，ABS中的树脂相A、 S容易遭破坏，降低了制件表面的抗拉强度，镀 层结合力显著下降。
• 铬酐 主要是氧化作用。
• 润湿剂 减小粗化液表面张力，利于塑料制件表面润 湿。
影响粗化的因素
粗化操作中必须严格控制适宜的粗化条件， 若粗化不足，会引起镀层起泡、结合力差。甚 至在沉积金属时，局部沉不上；
粗化过度，则会引起零件变形或使表面层 腐蚀，从而损坏表面光洁度。
影响粗化的因素主要有：粗化时间，粗化 温度 及三价铬含量。
[(Pd)mnSn2+，2(n-x)Cl-]2x+2xCl-
Cl-
Sn2+ Sn Sn Pd Pd
《塑胶电镀前处理》课件
03 塑胶电镀前处理的质量控 制
塑胶材料的质量控制
塑胶材料的性能
塑胶材料的性能如耐热性、耐化学腐蚀性、机械强度等，对电镀效 果有很大影响。
塑胶材料的清洁度
塑胶材料表面残留的污渍、油脂、脱模剂等物质，会影响电镀层的 附着力，因此需要确保塑胶材料的清洁度。
塑胶材料的加工状态
塑胶材料的加工状态如成型、后处理等，对电镀前处理的效果也有影 响，需要确保塑胶材料的状态符合电镀要求。
塑胶材料表面处理不足
总结词
塑胶材料表面处理不足是导致电镀不良的主要原因之一。
详细描述
塑胶材料的表面能低，不易于电镀液的附着，需要进行适当的表面处理，如化 学处理、物理处理或等离子处理等，以提高其表面能，增强与电镀层的附着力 。
电镀液的稳定性问题
总结词
电镀液的稳定性对电镀质量具有重要影响。
详细描述
电镀工艺参数的控制
电镀时间
电镀时间的长短对电镀层 的厚度和均匀性有很大影 响，需要合理控制电镀时 间。
电镀电流密度
电镀电流密度的大小对电 镀层的形成速度和附着力 有很大影响，需要合理选 择电镀电流密度。
电镀温度
电镀温度的高低对电镀层 的形成速度和均匀性有很 大影响，需要严格控制电 镀温度。
04 塑胶电镀前处理的常见问 题及解决方案
电镀液中金属离子的浓度、PH值、温度等参数需保持稳定，以获得均匀、光滑的电镀层。如出现不稳定情况， 应立即调整电镀液的参数，并检查电镀液的成分是否发生变化。
电镀工艺的实施问题
总结词
电镀工艺的实施细节对最终的电镀效果具有决定性影响。
详细描述
电镀过程中，电流密度、电镀时间、温度等参数需精确控制，以确保电镀层的质量。此外，对塑胶材 料的预处理和后处理也是影响电镀效果的重要环节，需严格按照工艺要求进行操作。
塑胶电镀工艺的介绍PPT文档28页
塑胶电镀工艺的介绍
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
谢谢！
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
1、合法而稳定的权力在使用得当时很 少遇到 抵抗。 ——塞 ·约翰 逊 2、权力会使人渐渐失去温厚善良的美 德。— —伯克
3、最大限度地行使权力总是令人反感 ；权力 不易确 定之处 始终存 在着危 险。— —塞·约翰逊 4力是一头固执的熊，可是金 子可以 拉着它 的鼻子 走。— —莎士 比
谢谢！
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
塑胶电镀工艺的介绍
降低射出壓力及射出速度，以減少應力產生The ejection parameter such as plastic Tm and mould tempreture should rise as high as possidble and the ejection stress and speed should be reduced to
5.模具需預留電鍍後膜厚及組裝間隙
Remain the thickness of membrane which formed after electroplating.
塑膠電鍍介紹 Plating on Plastics
塑膠電鍍原理及注意事項 第三站 成型射出 Formation and Ejection
1.脫模劑最好能不用，要用務必使用含氟水性脫模劑Avoid using the mould
releases,if it is essential to use one,the Fluorine-type may be
2.射出us參ed數s在pr不in頂gl模y.、不起毛邊狀況下，盡可能拉高樹脂溶解溫度及模溫溫度，
塑膠電鍍介紹 Plating on Plastics
塑膠電鍍介紹 Plating on Plastics
塑膠電鍍原理及注意事項Principles of Plating on Plastic 第一站 素材選擇 ABS塑料案例 (Step 1:Selecting Material ABS 1.P最l好as採t用ic電C鍍a級seA)BS塑膠如圖所示其丁二烯含量15%~16%密
2.模具設計趨向：耐高溫不易頂開產生毛邊、射出點不可太細以防入水斷裂脫 落、
預防尖端放電(加框)、注意離模斜度、預留排氣孔、注意頂針粗細影響外觀及進 膠口位置產生之結合線等Trend of moulds design: Moulds should of be resistant to high temperature and not easily open to create crude outline, the ejection point should not be too small to prevent entering water and breaking. Prevents discharge of tip. Reminds the ventilator. Pays attention to that thickness of tip will influence the exterior and the combination line created in the ejection hole.
5.模具需預留電鍍後膜厚及組裝間隙
Remain the thickness of membrane which formed after electroplating.
塑膠電鍍介紹 Plating on Plastics
塑膠電鍍原理及注意事項 第三站 成型射出 Formation and Ejection
1.脫模劑最好能不用，要用務必使用含氟水性脫模劑Avoid using the mould
releases,if it is essential to use one,the Fluorine-type may be
2.射出us參ed數s在pr不in頂gl模y.、不起毛邊狀況下，盡可能拉高樹脂溶解溫度及模溫溫度，
塑膠電鍍介紹 Plating on Plastics
塑膠電鍍介紹 Plating on Plastics
塑膠電鍍原理及注意事項Principles of Plating on Plastic 第一站 素材選擇 ABS塑料案例 (Step 1:Selecting Material ABS 1.P最l好as採t用ic電C鍍a級seA)BS塑膠如圖所示其丁二烯含量15%~16%密
2.模具設計趨向：耐高溫不易頂開產生毛邊、射出點不可太細以防入水斷裂脫 落、
預防尖端放電(加框)、注意離模斜度、預留排氣孔、注意頂針粗細影響外觀及進 膠口位置產生之結合線等Trend of moulds design: Moulds should of be resistant to high temperature and not easily open to create crude outline, the ejection point should not be too small to prevent entering water and breaking. Prevents discharge of tip. Reminds the ventilator. Pays attention to that thickness of tip will influence the exterior and the combination line created in the ejection hole.
塑胶电镀工艺的介绍28页PPT
33、如果惧怕前面跌宕的山岩，生命 就永远 只能是 死水一 潭。 34、当你眼泪忍不住要流出来的时候 ，睁大 眼睛， 千万别 眨眼!你会看到 世界由 清晰变 模糊的 全过程 ，心会 在你泪 水落下 的那一 刻变得 清澈明 晰。盐 。注定 要融化 的，也 许是用 眼泪的 方式。
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
塑胶电镀工艺的介绍
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
谢谢！
35、不要以为自己成功一次就可以了 ，也不 要以为 过去的 光荣可 以被永 远肯定 。
21、要知道对好事的称颂过于夸大，也会招来人们的反感轻蔑和嫉妒。——培根 22、业精于勤，荒于嬉；行成于思，毁于随。——韩愈
23、一切节省，归根到底都归结为时间的节省。——马克思 24、意志命运往往背道而驰，决心到最后会全部推倒。——莎士比亚
25、学习是劳动，是充满思想的劳动。——乌申斯基
塑胶电镀工艺的介绍
31、别人笑我太疯癫，我笑他人看不 穿。(名 言网) 32、我不想听失意者的哭泣，抱怨者 的牢骚 ，这是 羊群中 的瘟 。我一 试再试 ，争取 每天的 成功， 避免以 失败收 常在别 人停滞 不前时 ，我继 续拼搏 。
谢谢！
电镀工艺—ABS塑料ppt课件
ABS塑料的应用
塑料ABS 在汽车内饰的要 求条件：汽车内饰追求 的重要目标包括美观、 低气味、机械性能、耐 热、耐候等。ABS汽车 材料能够满足各种内饰 部件的使用要求，材料
具备以下条件：
1、良好的流动性
2、优异的抗冲击性
三、塑料电镀制品不仅可以 实现很好的金属质感， 而且能减轻制品重量， 在有效改善塑料外观及 装饰性的同时，也改善 了其在电、热及耐蚀等 方面的性能，提高了其 表面机械强度。但电镀 用塑料材料的选择却要 综合考虑材料的加工性
原
膜，给塑料制品电镀金属层创造条件。
理
四、ABS塑料工艺电镀流程
ABS塑料电镀工艺流程
。
去应力：由于塑件注射后均存在应力，
清
为了电镀后变形的尽量减少， 所以 多用冰乙酸浸泡塑件去除应力。
理 脱脂：为了保证粗化时对溶液的均匀接
触，需要将塑件上的油腻通 过中低温
碱性药剂去除掉。
粗化：一般通过采用高铬酸溶液将塑件 表面粗化，保证与溶液接触面积。
ABS塑料电镀工艺流程
电 镀
一般采用铜、镍
、铬三种金属复合电 镀在塑件的表面，形 成表面装饰层。如图 所示，电镀后常见的 镀层主要为铜、镍、 铬三种金属沉积层， 在理想条件下，各层 常见的厚度如图所示 ，总体厚度0.02mm左
右。
ABS塑料电镀工艺流程
电 镀
我们以镀铜为
例，图中以ABS塑料 作为阴极，阳极用 铜片，电解质溶液 用镀铜溶液。这就 是最基本电镀操作 了。通过这样我们 就可以得到镀了金
属的ABS塑料。
结束语
ABS塑料电镀涉及很广，我只是 针对一小部分简单的方面去研究，它 还有更多的用途值得我们去发掘，去 研究，去努力攻克难题，学无止境。
相关主题
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为何电镀塑胶？
• 主要原因
– 装饰的 – 技术的 – 优点和缺点
• 装饰的原因：
– 使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面
• 技术的原因
– 提高耐磨性能 – 电镀可以提高抗拉强度、抗压强度和抗弯强度 – 减少水蒸气、水、空气、溶剂、油的吸收 – 减少液体和气体的渗透性 – 预防某种塑料（例如ABS）的老化 – 提高抗热性能 – 提高制成零件的形状稳定性 – 防止静电积聚，也就是在电子行业中的电磁屏蔽 – 电镀层可以起到必要的散热作用 – 与金属电镀相比塑胶电镀由于不导电的素材会具有更高的抗腐蚀能力 – 与金属电镀相比塑胶电镀加工过程可能发生变形 – 与l类似的金属部件相比重量更轻 – 通过焊接低熔点的焊料在耐高温塑料上形成的电镀层可以将两个塑料件焊接在一起
• ABS颗粒在两种露点下的干燥曲线 • 在加热潮湿环境下空气相对湿度降低曲线 • 材料湿度干燥到0.1%需要的时间
– 160华氏度 5小时 – 180华氏度 2小时 – 208华氏度 1小时
• 温度每升高20度干燥时间大约减少一半 • 在180华氏度不同尺寸的ABS材料颗粒湿度变化曲线 • 在180华氏度原始的ABS材料颗粒和研磨过的ABS材料颗粒湿度变化曲线 • 材料在三种不同温度条件下的干燥时间曲线 • 带有单独热交换风机的双层干燥机工作原理图
ppt课件
25
塑料零件和模具设计
• 麦克.史密斯 • 工程师
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26
塑料零件和模具设计
• 薄壁和平滑过渡 • 肋（减径槽）设计
– 肋厚度为主面的50%，脱模角最小1度
• 内径和边缘 • 合模线 • 水口 • 其它设计中需要考虑的事项
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27
塑料零件和模具设计
• 对使用铬合金材料的一些建议： – 片材产品-在模心使用高硬度的P20钢，在模腔嵌入件使用不锈钢 – 覆盖件产品-使用高硬度的P20钢，为了尺寸精度使用S7钢 – 抛光类-为了好的效果须使用至少1200号的 – 压缩气体辅助成型模具-不需要较高硬度但需要充满整个模腔的固体。 – 不要在S7钢材料的隐蔽式水口上焊接 – 需要好的工具组处理传递模，他们熟悉业务。 – 不要局限于通常的P20钢 – 在美国镀铬的注塑模具通常比常规模具寿命高30% – 如果传递模上有凹痕，每6个月你需要在热处理后洛氏硬度等于70时，进行额 外的镍涂层处理 – 如果使用二硫化钼作为脱模剂，将它喷到后模的斜顶上 – PC/ABS材料在潜水口模具上对导色非常敏感
ppt课件
28
电镀
ABS
ppt课件
29
ABS或ABS/PC电镀
• 我要向已退休的通用塑料公司的李.弗莱 彻先生表示特别的感谢，感激他使这次 介绍会召开。
• 特别是我从他的表述中学习到的有关注 塑模具的知识。
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30
电镀零件的注塑成型参数
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31
材料的适当干燥是要点
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32
• 材料必须干燥到水分含量小于0.05% • 典型的干燥要求
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11
活化
锡和钯离子胶体 表面吸附
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12
加速
锡离子去除 使用有机酸
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13
无电镀的
铜/镍
• 铜离子+2电子 钯催化剂 >金属铜 • 镍离子+2电子 钯催化剂 >金属镍
• 5分钟 “铜岛”形成 • 20分钟 “铜岛”联片 • 40分钟 铜导电层形成
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14
抗蚀剂涂覆过程
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20
铜电镀单元
• 阴极反应
– 2价铜离子+2电子-〉金属铜
• 阳极反应
– 金属铜-2电子-〉2价铜离子
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21
铬层0.25um
ppt课件
22
黑铬/金
PVD覆盖白铬
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23
塑料零件和模具设计
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24
水雾镍-铬加工
水雾镍代替白镍
• 内部电镀加工步骤 • 老工艺（20-30小时） • 改进后工艺（44-60小时）
• 橡胶分子
• （图略）
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8
酸洗
化学氧化作用 降低素材表面“配向” • 铬酸 • 硫酸 • 高温 • 铬酸氧化表面的丁二烯
• 四价铬+丁二烯 催化剂 〉三价铬+副产品
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9
附着力
机械的结合 球状突起和细孔
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10
• 酸洗后的表面（放大2000倍） • 扫描电子显微镜 • 与模制品一样
– ABS-最少4小时 190-200华氏度 – ABS/PC-最少4小时 200-220华氏度
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33
• ABS材料湿度和温度斜率图 • 典型ABS材料含水量和相对湿度关系图 • 典型ABS材料在3种不同相对湿度条件下含水量变化图 • 颗粒干燥三角关系图
– 干燥空气（露点） – 温度（干燥速率） – 时间（迁移作用）
Guardian Automotive 美国电镀与表面加工学会POP委员会主席
ppt课件
3
ABS
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 横断面视图
• 丙烯腈-苯乙烯共聚物（SAN树脂）分子 • 橡胶分子
• （图略）
ppt课件
4
压力下的橡胶分子流体
•
-----------〉
•
原料流动的方向
• 放松状态的 • 缓慢的、热的
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1
•
塑料电镀的优势
– 重量减轻
– 全面节省成本
– 较少的加工工序
– 仿真金属零件
•
塑料电镀的不足
– 包括金属插件在成型过程中不能变更
– 塑模制造大于200平方英寸的零件比拉模之铸造困难的多
– 电镀塑料用于某类家庭用具时存在着火的危险
ppt课件
2
塑料装饰电镀
ABS或ABS+PC材料电镀一般过程观察 乔.阿诺德
ppt课件
34
• 干燥机控制参数
– 空气温度 – 空气露点（相对湿度） – 通过料桶的空气流量
确定方向的 快速的、冷的
ppt课件
5
• ABS 挤出反应
乙酸结晶测试
ASEP TP-203
• 慢速挤出S+PC材料电镀过程
• 飞杆 • 电镀槽 • 悬臂 • 挂有零件的夹具
ppt课件
7
ABS
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 横断面视图 “完美的”
• 丙烯腈-苯乙烯共聚物分子
喷雾、条纹和浸涂方法
ppt课件
15
抗蚀后的ABS
横剖面图 预先腐蚀
ppt课件
16
抗腐蚀和镀金
横剖面图
• 镀金层形成图示 • 双层电镀步骤
ppt课件
17
• 抗蚀涂层0.5um
抗蚀后的ABS
化学酸洗后
ppt课件
18
• 抗蚀涂层0.5um
抗蚀后的ABS
无电镀沉积膜
无电镀膜铜/镍
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无电镀的铜沉积层0.5um
• 主要原因
– 装饰的 – 技术的 – 优点和缺点
• 装饰的原因：
– 使塑料以较高成品率及较低成本获得金属效果表面
• 技术的原因
– 提高耐磨性能 – 电镀可以提高抗拉强度、抗压强度和抗弯强度 – 减少水蒸气、水、空气、溶剂、油的吸收 – 减少液体和气体的渗透性 – 预防某种塑料（例如ABS）的老化 – 提高抗热性能 – 提高制成零件的形状稳定性 – 防止静电积聚，也就是在电子行业中的电磁屏蔽 – 电镀层可以起到必要的散热作用 – 与金属电镀相比塑胶电镀由于不导电的素材会具有更高的抗腐蚀能力 – 与金属电镀相比塑胶电镀加工过程可能发生变形 – 与l类似的金属部件相比重量更轻 – 通过焊接低熔点的焊料在耐高温塑料上形成的电镀层可以将两个塑料件焊接在一起
• ABS颗粒在两种露点下的干燥曲线 • 在加热潮湿环境下空气相对湿度降低曲线 • 材料湿度干燥到0.1%需要的时间
– 160华氏度 5小时 – 180华氏度 2小时 – 208华氏度 1小时
• 温度每升高20度干燥时间大约减少一半 • 在180华氏度不同尺寸的ABS材料颗粒湿度变化曲线 • 在180华氏度原始的ABS材料颗粒和研磨过的ABS材料颗粒湿度变化曲线 • 材料在三种不同温度条件下的干燥时间曲线 • 带有单独热交换风机的双层干燥机工作原理图
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塑料零件和模具设计
• 麦克.史密斯 • 工程师
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塑料零件和模具设计
• 薄壁和平滑过渡 • 肋（减径槽）设计
– 肋厚度为主面的50%，脱模角最小1度
• 内径和边缘 • 合模线 • 水口 • 其它设计中需要考虑的事项
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塑料零件和模具设计
• 对使用铬合金材料的一些建议： – 片材产品-在模心使用高硬度的P20钢，在模腔嵌入件使用不锈钢 – 覆盖件产品-使用高硬度的P20钢，为了尺寸精度使用S7钢 – 抛光类-为了好的效果须使用至少1200号的 – 压缩气体辅助成型模具-不需要较高硬度但需要充满整个模腔的固体。 – 不要在S7钢材料的隐蔽式水口上焊接 – 需要好的工具组处理传递模，他们熟悉业务。 – 不要局限于通常的P20钢 – 在美国镀铬的注塑模具通常比常规模具寿命高30% – 如果传递模上有凹痕，每6个月你需要在热处理后洛氏硬度等于70时，进行额 外的镍涂层处理 – 如果使用二硫化钼作为脱模剂，将它喷到后模的斜顶上 – PC/ABS材料在潜水口模具上对导色非常敏感
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电镀
ABS
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ABS或ABS/PC电镀
• 我要向已退休的通用塑料公司的李.弗莱 彻先生表示特别的感谢，感激他使这次 介绍会召开。
• 特别是我从他的表述中学习到的有关注 塑模具的知识。
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电镀零件的注塑成型参数
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材料的适当干燥是要点
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• 材料必须干燥到水分含量小于0.05% • 典型的干燥要求
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活化
锡和钯离子胶体 表面吸附
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加速
锡离子去除 使用有机酸
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无电镀的
铜/镍
• 铜离子+2电子 钯催化剂 >金属铜 • 镍离子+2电子 钯催化剂 >金属镍
• 5分钟 “铜岛”形成 • 20分钟 “铜岛”联片 • 40分钟 铜导电层形成
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抗蚀剂涂覆过程
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铜电镀单元
• 阴极反应
– 2价铜离子+2电子-〉金属铜
• 阳极反应
– 金属铜-2电子-〉2价铜离子
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铬层0.25um
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黑铬/金
PVD覆盖白铬
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塑料零件和模具设计
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水雾镍-铬加工
水雾镍代替白镍
• 内部电镀加工步骤 • 老工艺（20-30小时） • 改进后工艺（44-60小时）
• 橡胶分子
• （图略）
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酸洗
化学氧化作用 降低素材表面“配向” • 铬酸 • 硫酸 • 高温 • 铬酸氧化表面的丁二烯
• 四价铬+丁二烯 催化剂 〉三价铬+副产品
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附着力
机械的结合 球状突起和细孔
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• 酸洗后的表面（放大2000倍） • 扫描电子显微镜 • 与模制品一样
– ABS-最少4小时 190-200华氏度 – ABS/PC-最少4小时 200-220华氏度
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• ABS材料湿度和温度斜率图 • 典型ABS材料含水量和相对湿度关系图 • 典型ABS材料在3种不同相对湿度条件下含水量变化图 • 颗粒干燥三角关系图
– 干燥空气（露点） – 温度（干燥速率） – 时间（迁移作用）
Guardian Automotive 美国电镀与表面加工学会POP委员会主席
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3
ABS
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 横断面视图
• 丙烯腈-苯乙烯共聚物（SAN树脂）分子 • 橡胶分子
• （图略）
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4
压力下的橡胶分子流体
•
-----------〉
•
原料流动的方向
• 放松状态的 • 缓慢的、热的
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1
•
塑料电镀的优势
– 重量减轻
– 全面节省成本
– 较少的加工工序
– 仿真金属零件
•
塑料电镀的不足
– 包括金属插件在成型过程中不能变更
– 塑模制造大于200平方英寸的零件比拉模之铸造困难的多
– 电镀塑料用于某类家庭用具时存在着火的危险
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塑料装饰电镀
ABS或ABS+PC材料电镀一般过程观察 乔.阿诺德
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• 干燥机控制参数
– 空气温度 – 空气露点（相对湿度） – 通过料桶的空气流量
确定方向的 快速的、冷的
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• ABS 挤出反应
乙酸结晶测试
ASEP TP-203
• 慢速挤出S+PC材料电镀过程
• 飞杆 • 电镀槽 • 悬臂 • 挂有零件的夹具
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ABS
丙烯腈-丁二烯-苯乙烯 横断面视图 “完美的”
• 丙烯腈-苯乙烯共聚物分子
喷雾、条纹和浸涂方法
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抗蚀后的ABS
横剖面图 预先腐蚀
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抗腐蚀和镀金
横剖面图
• 镀金层形成图示 • 双层电镀步骤
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• 抗蚀涂层0.5um
抗蚀后的ABS
化学酸洗后
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• 抗蚀涂层0.5um
抗蚀后的ABS
无电镀沉积膜
无电镀膜铜/镍
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无电镀的铜沉积层0.5um