脱硫系统典型故障分析及处理
脱硫CEMS常见故障及处理方法
脱硫CEMS常见故障及处理方法2.1分析仪显示SO2、NOX数值偏低，O2显示偏高分析仪预处理系统有漏气，检查漏点处理。
可能原因是采样管路、连接接头、过滤器、冷凝器、蠕动泵管等密封不严，可将所有接头螺帽拧紧；将针阀顺时针旋到底（关死旁路），堵死截止阀上端的进气口，如果浮子流量计小球到最低，且仪表出现报警说明柜内各装置密封良好，则对采样系统进行漏点检查，若流量计有读数测对分析柜内系统进行检查。
2.2分析仪流量计读数显式过低正常情况下流量计读数显示在1.0-1.2ml之间，调整旁路针型阀读数指示能否正常，若读数低，检查取样泵是否工作常，分析柜内管路、滤芯及采样探杆、探头滤芯是否堵塞。
2.3 SO2读数自动吹扫后显示过低或过高，经过十几分钟左右恢复正常。
（1）通常U23分析仪表出厂设置自动吹扫周期为6小时，吹扫时间为360S。
采样探头加热温度在140°C左右，探杆长度1.5米，正常测量过程中，探杆在烟道的位置，探杆中的水以液态形式存在，与SO2反应消耗一部分，吹扫过程中将探杆中的水分吹走，使得SO2显示偏高，经过十几分钟后水分重新聚集在探杆内，读数逐渐恢复正常。
建议将探杆探头改为带加热装置，阻止探杆中的水分与SO2反应。
（2）自动吹扫过程中，如果吹扫用的压缩空气带有水、油等杂志，吹扫完毕，加热管线温度还立刻恢复的设定温度（出厂设定在140°C），采用管线中压缩空气中的水以液态形式存在，与SO2反应造成读数偏低。
带伴热管线温度升高水变为气态不再与SO2反应，读数显示正常。
处理方法，将压缩空气气源改造，气源从脱硫压缩空气出口改为主厂房压缩空气母管处引入，并在脱硫CEMS 吹扫用气中加装一套空气净化装置，保证气源品质合格。
2.4分析柜故障指示灯亮，PAS-DAS系统中显示故障报警（1）气体分析仪发故障报警导致分析柜故障灯亮。
分析仪故障时，液晶屏右缘显示“F”（故障），故障信息会被记录在日志中，在输入模式中用菜单路径“分析仪状态-状态-日志/故障”可调用故障信息。
脱硫、脱硝系统异常事件处置方案
脱硫、脱硝系统异常事件处置方案1事故危险分析1.1 可能导致脱硫系统异常的事件1.1.1 脱硫、脱硝设施设计标准低，以及锅炉燃煤供应紧张，入厂煤含硫量不稳超过设计值，使得烟气中SO2、NOx超过锅炉、FGD处理能力，造成烟囱SO2、NOX排放超标；1.1.2 当烟气系统、脱硝系统、尿素制备系统故障影响脱硝效率时，也会造成烟气NOX排放超标的事件发生，设备故障严重时影响脱硝系统的安全运行；1.1.3 当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时，也会造成烟气S02排放超标的事件发生，设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行。
1.2 脱硫、脱硝系统异常事件类型1.2.1 烟气中S02超过FGD的处理能力，造成烟囱S02排放超标；1.2.2 烟气中NOX超过脱硝的处理能力，造成烟囱NOX排放超标；1.2.3 设备故障严重时影响脱硫、脱硝系统的安全运行。
1.3 事件可能发生的地点和危害1.3.1 脱硫系统异常突发事件可能发生的区域主要有脱硫吸收塔、浆液循环系统等区域。
1.3.2 脱硝系统异常突发事件可能发生的区域主要有脱硝喷枪、尿素制备系统等区域。
1.3.3 当烟气系统、吸收塔系统、浆液制备系统故障影响脱硫效率时，造成烟气S02排放超标的环保事件发生，设备故障严重时影响脱硫系统的安全运行，甚至导致机组降负荷或者停运。
1.4 发生的原因1.4.1 脱硫效率降低、脱硝效率降低。
1.4.2 吸收塔浆液中毒，石灰石浆液系统故障。
2应急工作职责2.1 应急领导小组公司应急领导小组是公司日常应急管理与突发事件应对的最高领导和决策机构。
组长：总经理副组长：副总经理总工程师安环部主任成员：各部门主任、副主任职责：1）贯彻落实国家和上级机关有关应急管理的法律法规和规定；2）研究和部署重大应急决策；3）审批公司应急管理规章制度和应急预案；4）负责审批预警和应急响应指令；5）统一领导和指挥公司突发事件的应急处理、抢险救援和事故调查等工作。
脱硫系统典型故障分析及处理
2.1 FGD系统的设计是关键。 根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系 统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。特 别是设计煤种的问题。太高造价大，低了风险大。 特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多 电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运 行，同时对脱硫系统造成严重的危害。
1.2 影响泵磨损的因素 磨损速度主要取决于材质和泵的转速、输送介质的密度。 泵与系统的合理设计、选用耐磨材料、减少进人泵内的空 气量、调整好吸人侧护板与叶轮之间的间隙是减少汽蚀、 磨损，提高寿命的关键措施。针对石膏系统的生产流程， 改变设备的运行工况，即降低浆液泵输送介质的密度，可 大大地延长设备的寿命。
脱硫系统典型故障
分析及处理
江苏峰峰鸿运环保科技发展有限公司
脱硫系统典型故障分析及处理
主内容： 一、脱硫效率低； 二、除雾器结垢堵塞； 三、石膏品质差； 四、浆液泵的腐蚀与磨损； 五、机械密封损坏； 六、吸收塔浆液起泡； 七、吸收塔“中毒”；
脱硫系统典型故障分析及处理 一、脱硫效率低
一、脱硫效率低
三、石膏品质差
（6）保证吸收塔浆液的充分氧化，定期化验，使塔内浆液 的成分在设计范围内。
（7）对石膏浆液旋流器应定期进行清洗维护，定期检验底 流密度，发现偏离正常值时及时查明原因并作相应处理。
（8）对石膏皮带脱水机、真空泵等设备应定期进行清洗维 护，保证设备的效率，滤布和真空系统是重点检查维护对 象。加强对石膏滤饼的冲洗。
五、机械密封损坏
3、机械密封泄露原因分析 离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或己达到使 用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当 引起的。主要原因有
脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理
脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理在电力系统中，脱硫吸收塔扮演着十分重要的角色，其在运行过程中如果出现了故障将会严重影响到电力系统的正常生产和运行，因此，对于脱硫吸收塔可能存在的问题需要我们及时的进行分析和研究，并找到解决的方案。
本文主要就脱硫吸收塔系统中常见的故障原因进行了分析和研究，并提出了相应的解决对策，希望通过本次研究对更好的促进脱硫吸收塔常见故障的解决有一定的帮助。
标签：脱硫吸收塔常见故障解决对策脱硫吸收塔系统在保障电力安全生产和环境保护工作中起到了至关重要的作用，而且在运行过程中不同温度和环境的作用下，会严重影响到系统正常的工作流程，进而导致各种系统故障出现，因此，做好对脱硫系统运行过程中各种缺陷、故障的检修和维护工作就显得十分重要了。
一、脱硫吸收塔系统中循环泵叶轮以及泵壳出现磨损故障1.故障原因分析在脱硫吸收系统在运行过程中，由于系统中主要的介质是石灰石浆液，外加浆液的酸碱度变化程度很大，因此，在系统运行过程中，浆液循环泵的叶轮磨损是在所难免的。
在系统运行过程中，浆液会在泵内高速运转，产生的冲击力会对泵壳产生一定的冲击，最终将会导致泵壳的磨损。
这种情况持续进行下去就会逐步造成泵壳壁的磨损，严重时还会出现磨穿的现象，给系统安全运行造成严重的影响。
当泵壳的厚度变薄之后，经过叶轮对其做功后，浆液会出现回流的现象，这就导致了浆液在系统中的循环总量降低，循环液的液压就会减小，达不到设计的高度，导致系统的吸收效果减弱，出力达不到额定的数值，最终导致了脱硫吸收塔系统的各个参数出现异常情况，使得整个系统的脱硫效率持续降低。
2.解决对策当系统中浆液循环泵叶轮以及泵壳出现了严重的磨损之后，系统中相应的参数就会出现循环泵电流减小，整个浆液系统的出力就会下降，整个浆液的循环量会随之持续降低。
当系统出现这种情况之后，应该及时的将系统停止运行，对该系统中的泵叶轮以及泵壳进行特殊的工业防磨处理。
当这项工作处理完毕之后，就可以再次使系统投入运行。
脱硫系统一般日常故障原因及处理
石灰石
浆液密度异常。
1、浆液密度计堵塞或故障。
2、制浆系统工艺水量或下料量不适当。
3、称重皮带给料机故障，给料异常。
4、石灰石浆液旋流器旋流子磨损严重。
5、磨机筒体内钢球过少。
1、检查并校验密度计。
2、调整制浆系统工艺水流量和下料量。
3、检修称重皮带给料机。
4、更换石灰石浆液旋流器旋流子。
2、pH计冲洗水阀泄漏。
3、pH计供浆量不足。
4、pH电极老化。
5、表计本身不准确。
1、退出pH计运行，对供浆管道冲洗疏通。
2、查明原因，更换冲洗水阀。
3、检查阀门状态，调整至正常供浆量。
4、更换pH电极。
5、用标准pH定位液重新标定校准。
pH计指示异常的处理：
1)PH值高/低报警。
2)PH值无显示。
1、石灰石浆液细度不合格。
2、吸收塔浆液pH不合格。
3、石膏厚度不合格。
1)调整制浆系统运行参数，使石灰石浆液细度达到大于95%通过（250目）的合格值；
2)严格控制浆液pH为5.3～5.8；
3)调整石膏排出泵和真空脱水机变频器，调节石膏旋流器入口压力，使石膏厚度保持在25～30mm。
一、二级脱水系统故障
4)联系检修调整跑偏皮带；
5)联系检修检查纠偏装置行程开关。
石膏旋流器异常：
1)旋流器底流密度变小。
2)真空皮带脱水机来料含水量增大，石膏较湿，真空泵电流增大、真空度增大。
3)石膏脱水效果变差。
1)旋流子投入数目太少。
2)旋流器积垢，管道堵塞，或破裂。
3)进口压力太低。
4)旋流器或管路泄漏严重。
5)石膏浆液品质不良。
脱硫系统常见的29个故障及处理方法
云南美食美景精选1.工艺水中断处理（1）故障现象1、工艺水压力低报警信号发出。
2、生产现场各处用水中断。
3、相关浆液箱液位下降。
4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
（2）产生原因分析1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。
2、工艺水泵出口门关闭。
3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。
4、工艺水管破裂。
（3）处理方法1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常2、停止石膏排出泵运行。
3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。
4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。
5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。
6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。
2.脱硫增压机故障（1）故障现象1、'脱硫增压风机跳闸'声光报警发出。
2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。
3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。
4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。
（2）产生原因分析1、事故按钮按下。
2、脱硫增压风机失电。
3、吸收塔再循环泵全停。
4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
5、增压风机轴承温度过高。
6、电机轴承温度过高。
7、电机线圈温度过高。
8、风机轴承振动过大。
9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。
10、增压风机发生喘振。
11、热烟气中含尘量过大。
12、锅炉负荷过低。
（3）处理方法1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。
2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。
在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。
4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理3.吸收塔再循环泵全停（1）故障现象1、'再循环泵跳闸'声光报警信号发出。
脱硫CEMS系统常见故障及处理方法手册
脱硫C E M S系统常见故障及处理方法手册(总3页)--本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--脱硫CEMS系统常见故障及处理方法手册一、脱硫CEMS仪表系统概况单台机组脱硫CEMS系统共分为三个部分：FGD入口烟烟气测量回路，烟囱入口烟气测量回路，烟囱烟气测量回路。
相应的共有三块分析仪表，均为ABB-EL3020型。
其中，FGD入口烟气测量数据有：SO2，O2含量，烟气温度，流速流量，压力，烟尘浓度。
烟囱入口测量的数据有：SO2，NO，O2含量，烟气温度，流速流量，压力，烟尘浓度，湿度。
烟囱测量数据类型同烟囱入口。
二、运行中常见故障及原因分析1、烟气分析仪表①故障现象：SO2测量偏低，O2偏高原因：CEMS取样装置在真空泵之前存在漏气环节，部位有：a、取样探头处接头及管路b、反吹压缩空气管路c、蠕动泵d、真空泵，截至目前为止已检查出的常见部位为蠕动泵及真空泵，主要是由于⑴蠕动泵管因长期接触溶有SO2的水失去弹性，蠕动泵压不紧泵管，空气被真空泵强大的吸力倒吸进管路中⑵蠕动泵管接头松或者是被反吹的压缩空气将接头蹦开，导致空气漏入系统⑶真空泵的膜片破损，或者是活塞处结晶，入口烟气孔堵死，导致空气漏入系统。
处理方法：检查系统中各个接头并复紧；检查蠕动泵情况或更换蠕动泵泵管等。
②故障现象：SO2、O2及NOX测量值变化慢，并且会持续下降，样气流量无法调整原因：CEMS取样系统不通畅，故障部位有：a、取样探头处接头及管路b、排空管路。
截至目前为止已检查出的常见部位为取样探头后取样管堵塞和仪表排空管路堵塞，主要是由于⑴粉尘进入样气管路，造成样气流通不畅，流量最终会降至零⑵排空管路中有水珠堵塞，排气不畅，导致仪表测量的样气滞留在测量池内，仪表测量不到连续的样气，其测量值就会不变，时间长了甚至会出现持续下降。
处理方法：现场拆除取样探头清理、吹堵等。
③故障现象：O2正常，SO2、NO偏低。
脱硫装置故障及事故处理
脱硫装置故障及事故处理脱硫装置是一种重要的环保设备，用于去除燃煤电厂产生的废气中的硫化物。
然而，脱硫装置也会面临一些故障和事故，这会对环境和人们的生活造成严重影响。
因此，对脱硫装置的故障和事故进行及时处理至关重要。
脱硫装置的故障可能涉及设备的机械故障、设备的损坏、流程的异常以及操作人员的错误等。
首先，机械故障是比较常见的问题，比如设备的零部件损坏、设备的运行不稳定等。
其次，脱硫装置的损坏可能是由于过高或过低的温度、浓度或压力造成的。
流程异常也可能导致脱硫效果不佳或者脱硫装置无法正常运行。
最后，操作人员的错误也是引起故障的一个重要原因。
当脱硫装置出现故障时，需要采取及时的措施进行处理。
首先，必须立即停止脱硫装置的运行，以防止更严重的后果。
然后，需要对故障设备进行检查和维修，以恢复脱硫装置的正常运行。
如果是机械故障，可以通过更换损坏的零部件或整个设备来修复。
如果是流程异常，可以通过调整操作参数来恢复正常。
对于操作人员的错误，需要进行培训和教育，以防止类似的错误再次发生。
另外，脱硫装置的故障可能导致事故的发生，这可能对环境和人们的生活造成更严重的影响。
因此，在事故处理方面，必须采取更加严格的措施。
首先，当事故发生时，要立即启动应急预案，组织人员进行疏散和救援工作。
同时，要进行事故现场的封锁和隔离，以防止事故扩大和进一步危害环境。
其次，要对事故的原因进行调查和分析，以便采取针对性的措施，防止类似事故再次发生。
在脱硫装置的故障和事故处理中，保持守法经营原则是非常重要的。
运营商需要遵守相关的环保法律法规，采取必要的措施保护环境。
此外，也需要与监管部门保持紧密的合作，及时报告和处理故障和事故，以确保环境和人民的安全。
总之，脱硫装置故障和事故的处理对于保护环境和人们的生活至关重要。
必须及时采取措施对故障进行修复，确保脱硫装置的正常运行。
对于事故的处理，要启动应急预案，组织救援工作，进行事故调查和分析，以防止事故再次发生。
脱硫系统故障及处理汇总
脱硫系统故障及处理汇总1.工艺水中断处理（1）故障现象1、工艺水压力低报警信号发出。
2、生产现场各处用水中断。
3、相关浆液箱液位下降。
4、真空皮带脱水机及真空泵跳闸。
（2）产生原因分析1、运行工艺水泵故障，备用水泵联动不成功。
2、工艺水泵出口门关闭。
3、工艺水箱液位太低，工艺水泵跳闸。
4、工艺水管破裂。
（3）处理方法1、确认真空皮带脱水机及真空泵联动正常2、停止石膏排出泵运行。
3、立即停止给料，并停止滤液水泵运行。
4、查明工艺水中断原因，及时汇报值长及分场，尽快恢复供水。
5、根据冲洗水箱、滤饼冲洗水箱液位情况，停止相应泵运行。
6、在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位及石灰石浆液箱液位变化情况，必要时按短时停机规定处理。
2.脱硫增压机故障（1）故障现象1、"脱硫增压风机跳闸"声光报警发出。
2、脱硫增压风机指示灯红灯熄，黄灯亮，电机停止转动。
3、脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭。
4、若给浆系统投自动时，连锁停止给浆。
（2）产生原因分析1、事故按钮按下。
2、脱硫增压风机失电。
3、吸收塔再循环泵全停。
4、脱硫装置压损过大或进出口烟气挡板开启不到位。
5、增压风机轴承温度过高。
6、电机轴承温度过高。
7、电机线圈温度过高。
8、风机轴承振动过大。
9、电气故障(过负荷、过流保护、差动保护动作)。
10、增压风机发生喘振。
11、热烟气中含尘量过大。
12、锅炉负荷过低。
（3）处理方法1、确认脱硫旁路挡板、吸收塔通风挡板自动开启，进出口烟气挡板自动关闭，若连锁不良应手动处理。
2、检查增压风机跳闸原因，若属连锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。
3、若属风机设备故障造成，应及时汇报值长及分场，联系检修人员处理。
在故障未查实处理完毕之前，严禁重新启动风机。
4、若短时间内不能恢复运行，按短时停机的规定处理3.吸收塔再循环泵全停（1）故障现象1、"再循环泵跳闸"声光报警信号发出。
脱硫案例分析
一、吸收塔结垢原因及防治吸收塔内结垢可分为沉积结垢、干湿结垢及结晶结垢，其中，沉积结垢和干湿结垢占大部分。
（一）沉积结垢1.沉积结垢现象：主要发生在脉冲悬浮泵出口底层区域、吸收塔底部直角圆周区域、检修人孔门区域。
垢块呈黑色，棱角较光滑，密度较结晶晶块低，杂物多，有时呈暗红，垢块纹理混乱，分层混乱，水分含量大，硬度低，易变形。
2.沉积结垢形成原因：吸收塔浆液是含有碳酸钙、硫酸钙、亚硫酸钙等物质的悬浊液，如果搅拌器设置不合理，出现搅拌死角；停用设备没有及时疏放冲洗；泵的选型不合理等都会引起固体颗粒沉积而堆积在容器底部或管道上。
3.沉积结垢防治：沉积结垢主要是控制浆液流速，吸收塔内部搭件尽量简单，注意管件、弯头处的畅通，避免出现浆液扰动出现死角。
（二）干湿结垢1.干湿结垢现象：主要发生在吸收塔原烟气入口处、除雾器内部、后一层除雾器与烟气出口间的塔壁面、氧化空气管内部于“干湿”交界区。
垢块较松散，易变形，密度、硬度低晶块棱角尖锐，晶块颗粒透明发亮，具有晶体的共性，各视角面上都有光亮，石膏晶块呈菱形块状，整体颜色呈暗褐色，晶块层次分明、规则，易碎。
2.干湿结垢形成原因：吸收塔浆液中含有多种物质，如硫酸钙、亚硫酸氢钙、亚硫酸钙、碳酸钙及锅炉燃灰中包含的 Si、Fe 等重金属离子，这些都是粘稠度较大的物质。
当浆液碰撞到塔壁时，它们中的部分便会粘附于塔壁而沉降下来；运行时由于各种原因，会把浆液循环泵喷淋下的浆液带入吸收体入处内，在高温烟气的作用下，使干湿垢慢慢形成。
3.干湿结垢的防治：及时冲洗是防治干湿结垢的有效办法，如除雾器的冲洗。
控制冲洗时间，一般控制在 60-90min 范围内冲洗一次。
对于氧化空气管道内的结垢，采用在氧化空气管内加装喷水减温喷嘴，通过调节减温水的流量来控制氧化风的温度，一般控制在 50℃左右。
（三）结晶垢1.结晶垢现象：主要发生在吸收塔内部运行液位控制以下的壁面，包括吸收塔内部构件，如分离器大梁、各氧化风管、脉冲悬浮泵上吸入口滤网，石膏排出泵上吸入口滤网等处。
脱硫系统典型故障分析及处理精品文档55页
石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、 镁、铝、铁等。特别是白云石等惰性物质。
08.01.2020
4
一、脱硫效率低
1.5 运行控制因素 运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。包括吸收塔 PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循 环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。
08.01.2020
3
一、脱硫效率低
1、脱硫效率低的原因分析：
1.1 设计因素
设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化 空气量、喷淋层设计等。应该说，目前国内脱硫设计已经 非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。
1.2 烟气因素 其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟 尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。是否超出设 计值？
别是PH值、浆液浓度、CL/Mg离子等。 2.7 做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。
08.01.2020
7
脱硫系统典型故障分析及处理 二、GGH堵塞
08.01.2020
8
二、GGH堵塞
1、GGH堵塞的原因分析 GGH的结垢、腐蚀、堵塞是FGD系统运行中常见问题。 堵塞使得GGH压损大大增大，系统阻力增加，电耗增大， 严重时FGD旁路烟气挡板被迫打开；在一些电厂出现过增 压风机喘振现象，甚至威胁到锅炉的安全运行。造成 GGH结垢堵塞的因素是多方面的，有设备、运行、设计 等各方面的原因。
1.6 水 水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。
1.7 其他因素 包括旁路状态、GGH泄露等。
08.01.2020
5
一、脱硫效率低
2、改进措施及运行控制要点
从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这 些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的 一些原则措施，供参考。
脱硫系统典型故障分析及处理
三、除雾器结垢和堵塞
应重点进行以下工作： 定期进行冲洗，通常2小时一次，低负荷可适当延长 确保冲洗压力，要求冲洗时喷嘴处压力0.25-0.3MPa 定期检查冲洗阀门，防止阀门内漏
确保除雾器压力测量准确，建议采用环形取压，同时带吹扫。只有准 确的压力测量，才能正确的进行监控 严格控制吸收塔浆液浓度（小于20wt%） 避免长期高PH运行，另外PH波动不能太剧烈。
二、GGH堵塞
2.2 正常运行时应采取措施
加强正常吹灰。用压缩空气或蒸汽至少应4小时一次，也可增加频率。 同时确保吹扫压力，压缩空气要求喷头处大于0.8MPa;蒸汽要求大于 1MPa. 在线高压水冲洗。正常压力1.5倍时投入。 离线高压水清洗。机组停运，利用专用高压清洗工具，50-100MPa压 力进行彻底清洗。必要时，拆除换热片，逐片进行。 化学清洗。机组停运时，首先利用专用化学药品浸泡，然后进行冲洗。 加强吸收塔浆液控制，包括PH、浓度等。同时确保除雾器正常工作。 提高电除尘效率，控制烟尘含量。
二、GGH堵塞
1.3 烟气中的烟尘引起的堵塞
因吸收塔出口烟气处于饱和状态，并携带一定量的水分，GGH加热原 件表面比较潮湿，在GGH原烟气侧特别是冷端，烟气中烟尘会粘附在 换热原件的表面。另外，飞灰具有水硬性，飞灰中的CaO可以激活飞 灰的特性，烟气中的SO3以及塔内浆液等与飞灰相互反应生成类似水 泥的硅酸盐，随着运行时间的累积硬化，即使高压水也难以清除，这 同样引起堵塞问题，在烟尘量大时堵塞更快。
三、除雾器结垢堵塞
结垢主要分为两种类型： 湿-干垢：多数除雾器结垢都是这种类型。因烟气携带浆液的雾滴被除 雾器折板捕捉后，在环境温度、粘性力和重力的作用下，固体物质与 水分逐渐分离，堆积形成结垢。这类垢较为松软，通过简单的机械清 理以及水冲洗方式即可得到清除。 结晶垢：少数情况下，由于雾滴中含有少量亚硫酸钙和未反应完全的 石灰石，会继续进行与塔内类似的各种化学反应，反应物也会粘结在 除雾器表面造成结垢，这些垢较为坚硬，形成后不易冲洗。
脱硫系统常见故障及处理
浆液PH值、浆液密
度、吸收塔液位、 灰分杂质、氧化风
1、保持仪表准确性，合理
控制参数。 2、提高石灰石品质。 3、提高浆液氧化程度。 4、加强废水排放。 5、保持真空皮带机正常。 6、加强对旋流器的检查及 维修。
量、石灰石中CaCO3
含量。 2、设备原因： 石膏旋流器出现异 常、真空皮带机出 现异常。
2.有异物、结垢堵塞 3.石膏排出泵出力下降
4.停运石膏旋流器时未
冲洗干净
5、浆液循环泵故障
故障名称 故障现象 故障原因
1.安装时电机轴与 联轴器膜片损 坏 泵轴未找正 2.地脚螺栓松动引 起轴同心度偏移
处理措施
重新找正，径向不大于0.05mm、 轴向不大于0.05mm。 紧固地脚螺栓
1.泵壳中有异物
6、电动阀门故障
故障名称 故障现象 故障原因 处理措施
1.电动阀门开、 关超时。 电动阀门故障
电动头力矩不够 电动头机械卡涩
调整力矩 排除机械卡涩
2.阀门内漏。
电动头行程不当
重调行程
EPDM破损
更换阀门
7、吸收塔起泡、溢流
故障名称 故障现象 故障原因 处理措施
1、添加消泡剂 2、SO2 排放不超标情况下停 运一台浆液循环泵以减小吸
泵轮腐蚀磨损
泵轮腐蚀磨损
排污口
机械密封漏浆
型号：LB-LK7-120S210X
机械密封漏浆
动、静环磨损
机械密封漏浆
电动阀门故障
EPDM
1.4529
球墨铸铁
1.4529
欧洲的不锈钢金属材料牌号 国内通称：1.4529、脱硫脱硝合金
主要成分：20Cr-25Ni-6Mo-1Cu-0.2N
脱硫系统的维护及故障排除方法
脱硫系统的维护及故障排除方法
2023年，脱硫系统仍然是燃煤、重油、天然气等能源的重要设备，用于减少二氧化硫等有害气体排放。
随着环保意识的不断提高，脱硫系统的维护和故障排除变得越来越重要。
一、脱硫系统的维护
脱硫系统的正常运行离不开日常维护，以下是几点维护要点：
1.定期更换脱硫剂：脱硫剂是脱硫系统的核心组成部分，定期更换使其保持最佳脱硫效果。
2.检查反应器：反应器的内部和外部要定期清洗，防止残渣聚积影响脱硫效率。
3.清洗喷嘴：脱硫喷嘴中会堆积脱硫剂和颗粒物，影响脱硫效果，需要定期清洗。
4.检查泵和阀门：泵和阀门是脱硫系统的重要部分，需要定期检查和维护，防止泄漏。
5.定期检查控制系统：脱硫控制系统对于脱硫效率至关重要，需要定期检查和维护，防止出现故障。
二、脱硫系统的故障排除
即使做好了日常维护也不能保证脱硫系统不会出现故障，以下是几种常见故障及其解决方法：
1.堵塞的喷嘴：喷嘴堵塞会影响脱硫效果，需要从喷嘴中清除异物。
2.反应器外壳温度异常：反应器外壳温度异常可能是脱硫剂喷洒不均匀或者反应器内部温度不一致，需要重新调整喷嘴或者增加温度控制。
3.泵或阀门泄漏：泵或阀门的泄漏会影响整个脱硫系统的正常操作，需要及时更换泵和阀门。
4.控制系统出现故障：控制系统出现故障会影响脱硫效率，需要及时修理或更换设备。
以上是对脱硫系统的维护和故障排除方法的一些介绍，希望对脱硫系统的使用和维护有所帮助，使其更好地发挥环保和减排的作用。
脱硫专业常见故障及检修工艺
4.4粉尘和sio2含量超标的磨损影响 粉尘和sio2含量超标是造成磨损的主要原因，粉尘主要来自烟气， sio2 主要来自烟气和石灰石浆液 五、主要设备故障及原因分析 5.1增压风机 故障原因分析之一：因系统连锁原因跳闸 故障原因分析之二：因风机本体组成部件原因如轴承温度高、润滑油压 低、振动、喘振、失速和冷却风机故障等
经供浆泵至吸收塔
制粉制浆系统
吸收塔出口 来自引风机烟气 入口挡板 增压风机 除雾器 吸收塔入口 旁路挡板门 氧化风管 喷淋管道
GGH
自供浆泵 氧化风机
吸收塔
抽浆泵 至 脱 水 系 统 循环泵
出口挡板
至烟道
烟气及吸收系统
自抽浆泵来 一级旋流器
浓浆液 至石膏库 真空盒
脱水机
稀浆液 稀浆液 稀浆液 二级旋流器 浓 浆 液 返 回 吸 收 塔 稀液槽
检修轴承 挡板门 检修蜗轮 箱 检修档板 连接机构 挡板轴封 检修 叶轮与机 壳间隙 叶轮相互 间的间隙
叶轮与前、 间隙调整。 后墙板间 隙 氧化风机 油冷却装 置的检修 泄漏
塔体、管道 泄漏
检查。
1）对泄漏部分应及时进行补焊处理（防 腐部位采取相应措施）。 2）严重变形部位进行校正，全面检查处理，必要时进行改进性检修。 检查管道法兰螺栓连接情况，重点对内壁磨损、腐蚀冲蚀情况，磨损厚度 小于原厚度的2/3时更换。检查管道支吊架等并进行必要的调整。 检查是否平稳，水平度、垂直度等在规定范围内。
1）叶片表面无腐蚀、变形、裂纹，叶片表面清洁。 2）密封片没有明显变形，若出现严重漏烟的部分应进行更换。 ）管道内无杂物、腐蚀及泄露，管道通畅。 2）密封风机能够保证风压、转动正常。 3）电加热器管无漏电、锈蚀等。 轴承无锈蚀和裂纹，轴承座无裂纹，固定良好。 检查蜗轮、蜗杆完好，无锈蚀，润滑油无变质，油位正常。 挡板连接杆无弯曲变形，连接牢固，能灵活开关，0°时应达到全关状态， 90°时应达到全开状态。 1）轴封完好，无腐蚀及泄露。 2）轴封压盖清洁、无裂纹。 1）改弯墙板与机壳相对位置调整。 2）在调整达到要求后，修整定位锥销孔，重新打入定位销。 拆下从动齿定位销，拧松六角螺栓转动皮带轮，就可改变从动轮圈与齿轮 彀之间的相对位置。 在主、从动轴前轴承座上有紧固螺栓及调节螺钉，首先拧松旋紧时，叶轮 就向驱动端移动，使叶轮与前墙板间隙减少，与后墙板间隙增大。 油冷却器及其管路连接部位应无泄漏。
脱硫常见仪表故障分析及解决技巧
二 脱硫常见仪表故障的原因分析和处理
3、断路法（隔断法） 将所怀疑的部分与整机或系统断开，看故障可否消失，从而断定故障 所在的方法。 仪器仪表出现故障后, 先初步判断故障的几种可能性。在故障范围区域 内把可疑部分断开，以确定故障存在的具体位置。通过分割检查，逐 步排除怀疑，缩小故障范围，直到查出故障的真正原因。断路法对组 合化、插件化的仪器仪表故障检查尤为方便，但对单件仪器仪表不宜 采用。
二 脱硫常见仪表故障的原因分析和处理
5、电压法 电压法就是用万用表(或其他电压表)适当量程测量怀疑部分，分别测交 流电 压和直流电压两种。 测交流电压主要指AC220V供电电压测直流 电压指DC24V供电电压。电压法是仪表维修工作中最基本方法之一， 但它所能解 决的故障范围仍是有限的。有些故障 ，如出现元器件短路、 冒烟、跳火等情况时，就必须关掉电源，此时电压法就不起作用了， 这时必须采用其他方法来检查。电压法也能检查一些电压信号输出的 仪表故障，如一些1-5V直流电压输出信号仪表及检查称重模块的毫伏 信号来判断模块组成与否。
脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理
脱硫吸收塔系统常见故障分析及处理脱硫系统的发生的故障主要是吸收塔系统出现的异常工况，分析吸收塔系统浆液循环泵叶轮磨损、浆液泵出口母管堵塞、吸收塔内浆液异常等对吸收塔出口参数的影响，并提出了各种异常现象发生时的解决方法，为减少脱硫系统故障，确保烟气达标排放提供参考。
1脱硫系统概况石灰石－石膏湿法脱硫工艺是目前较为成熟的脱硫技术。
莱城电厂4台300MW机组采用石灰石－石膏的湿法烟气脱硫工艺，一炉一塔设计。
自投运以来，脱硫设施投运率超过99.0%、脱硫效率保持在95%以上。
整套系统于2008年12月底完成安装调试，运行稳定。
系统全烟气量脱硫时，脱硫后烟气温度不低于80℃。
校核煤种工况下确保FGD装置排放的SO2浓度不超标；当FGD入口烟气SO2浓度比设计煤种增加25%时仍能安全稳定运行。
吸收塔系统是影响脱硫效率的核心部件，自下而上可分为氧化结晶区、吸收区、除雾区三个主要的功能区。
2吸收塔系统常见故障分析及解决方法2.1循环泵叶轮及泵壳磨损对吸收塔参数的影响脱硫系统运行中，因浆液循环泵中介质为石灰石浆液，外加浆液中pH值变化较大，因此，浆液循环泵的磨损在所难免。
浆液在泵内高速流动，对泵壳产生一定的冲刷磨损，造成泵壳壁厚变薄、磨穿的情况。
当泵壳减薄后，经叶轮作功后的浆液回流量相应增加，浆液循环总量减小，压头理所当然达不到应有的高度，吸收效果变差，出力不能达到额定值，吸收塔参数异常，脱硫效率降低。
解决方案：当浆液循环本叶轮及泵壳磨损严重时，相应出现浆液循环泵电流减小，出力降低，将循环量减少，此时应停止运行，对该泵叶轮及泵壳进行特殊工艺防磨，当防磨工作处理且养护完毕，可在此投入运行。
当叶轮磨损严重时根据运行周期可更换新叶轮，以保持正常浆液循环量。
2.2循环泵出口喷头及母管堵塞对参数的影响吸收塔系统运行中，经常出现浆液循环泵出力降低的情况，在排除浆液循环泵磨损等情况外，应考虑浆液循环泵出口喷头及母管堵塞。
一旦以上部位堵塞，必将造成浆液流量减少，浆液循环泵出力降低，浆液喷淋扩散半径减小，吸收塔内浆液喷淋不均，泵壳发热等现象，形成“烟气走廊”的机率大为增加，因而降低脱硫系统效率。
脱硫系统及常见故障分析
3.1、球磨机
球磨机出料网筛， 网筛内部有反螺纹的 挡水圈，用于将浆液 和大颗粒的石灰石推 回到球磨机内部，网 筛上的孔用于将浆液 和大颗粒过滤后进入 石灰石循环箱，再通 过循环泵进入旋流器 分离。网筛都是采用 的丁基橡胶制作，耐 磨性好。
3.2、石灰石旋流器
旋流器采用的原理都是些相同的，都是通过切向进入旋流子，通过离心力作用 和重力的平衡作用，将大颗粒的物质与小颗粒物质进行分离，分离效果主要通 过压力和流量配合调整来进行。在旋流器喷嘴和溢流口通径相同的情况下，调 整手动阀则可，某些不同厂家是通过调整投入的旋流子个数来调整的。
1.2、增压风机
液压缸和旋转油封 为增压风机的核心部件 ，通过液压缸内部活塞 在液压油的推动下对动 叶开度进行调节。旋转 油封是内部通道随增压 风机旋转，而外部油管 通路则是固定的。另外 豪顿的增压风机最大特 点就是液压油即使失去 ，动叶开度也能自保持 。
1.2、自动翻板 式阀门，具有止回阀作 用，因此切换时无需现 场进行操作，而3－5号 机组的密封风机则是使 用的手动蝶阀，切换风 机时必须现场操作进行 切换。
上甲板底部 冲洗水是用玻璃 钢U型吊架吊在 上甲板底部的一 套冲洗水系统， 能有效的保证上 甲板底部不结垢， 减少升气管外壁 结垢。
2.2、下甲板
下甲板是上甲 板的支撑，下甲板 上主要有鼓泡管、 下甲板冲洗水管、 上甲板降水管、升 气管。
2.3、鼓泡管及固定格栅
固定格栅 采用玻璃钢制 作，分隔段安 装在整个钢梁 上，钢梁与吸 收塔中间的四 根主支撑和塔 壁相连，形成 一个整体框架
1.3、GGH
Air Air nozzles
GGH吹灰器为 High pressure water nozzle双s 介质吹灰器，
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
三、石膏品质差
1.1 吸收塔内浆液成分因素 石膏来源自吸收塔内浆液，其品质的好坏，根本上由吸收 塔内反应环境及反应物质决定。常见影响石膏含水率的因 素： 浆液中杂质成分过高：飞灰、CaSO3、CaCO3、 Cl-、 Mg2+、含量高，前三者本身颗粒较小不易脱水；而过多的 Mg2+则影响石膏结晶的形状，因增加了浆液的粘度而抑制 颗粒物的沉淀过程； Cl-过高也会影响石膏的结晶。通常 吸收塔内要求Mg2+＜5000ppm， Cl- ＜10000ppm，否则 脱水就有影响。 石膏在塔内停留时间短，结晶时间不足，其颗粒小。 浆液过稀，石膏过饱和度不足，浆液浓度低于10wt%
脱硫系统典型故障分析及处理
三、石膏品质差
三、石膏品质差
1、影响石膏品质的因素 石膏品质差主要表现在以下几方面：石膏含水率高(大于 10%)；石膏纯度低；石膏中CaCO3\CaSO3超标；石膏中 的CL-、可溶性盐（如镁盐等）含量高等。水泥厂对石膏 水分、纯度、CL要求较高，CL高则影响水泥的粘性。 在石膏的生成过程中，如果工艺条件控制不好，往往会生 成层状或针状晶体，尤其是针状晶体，形成的石膏颗粒小， 粘性大，难以脱水，如CaSO3· 1/2H2O晶体。而理想的石 膏晶体（CaSO4· 2H2O）应是短柱状，比前者颗粒大，易 于脱水。所以，控制好吸收塔内化学反应条件和结晶条件， 使之生成粗颗粒和短柱状的石膏晶体，同时调整好系统设 备的运行状态是石膏正常脱水的保证。
1.2 影响泵磨损的因素 磨损速度主要取决于材质和泵的转速、输送介质的密度。 泵与系统的合理设计、选用耐磨材料、减少进人泵内的空 气量、调整好吸人侧护板与叶轮之间的间隙是减少汽蚀、 磨损，提高寿命的关键措施。针对石膏系统的生产流程， 改变设备的运行工况，即降低浆液泵输送介质的密度，可 大大地延长设备的寿命。
五、机械密封损坏
2、机械密封的重要性 目前脱硫系统上95%的离心泵(水泵、浆液泵)都配备机械 密封，机械密封良好的使用性能为脱硫装置的长周期、安 全、平稳运行打下了物质基础。但在脱硫系统实际运行维 护中，由于机械密封引起的离心泵故障占脱硫设备总故障 的 60% 以上，机械密封运行状况的好坏直接影响着脱硫 装置的正常运行，必须予以重视并采取有效措施。 特别是吸收塔浆液循环泵，一旦机械密封泄露，直接影响 脱硫效率，严重时会导致环保不达标，造成环保罚款。另 外，由于循环泵机封非常昂贵，频繁损坏直接影响效益。 目前吸收塔搅拌器也采用机封形式，如果出现机封损坏， 有些还需要停运排空更换，给电厂造成很大麻烦。
五、机械密封损坏
3、机械密封泄露原因分析 离心泵在运转中突然泄漏，少数是因正常磨损或己达到使 用寿命，而大多数是由于工况变化较大或操作、维护不当 引起的。主要原因有 （1）抽空、气蚀或较长时间憋压，导致密封破坏； （2）泵实际输出流量偏小，大量介质泵内循环，热量积聚， 引起介质气化，导致密封失效； （3）停运未排空或入口门泄露，导致泵体内存有浆液，当 泵长时间停运，浆液沉积严重，重新启动由于摩擦副因粘 连而扯坏密封面； （4）介质中腐蚀性、聚合性、结胶性物质增多； （5）环境温度急剧变化；
三、石膏品质差
3、运行建议 （1）提高锅炉燃烧效率，保证电除尘效率，尽可能控制烟 气中的粉尘浓度在设计范围内。 （2）保证吸收剂石灰石的质量。石灰石的杂质如惰性成分 除对脱硫率有不利影响外，还对石膏的质量有不利的影响， 因此应尽可能提高石灰石的纯度及提供合理的细度。 （3）保证工艺水的质量，控制水中的悬浮物、CL-、F-、 Ca2+等的含量在设计范围内。 （4）选择合理的吸收塔浆液PH值，避免PH值大波动，保证 塔内浆液CaCO3含量在设计范围内。 （5）选择合理的吸收塔浆液密度运行值，浆液含固率不能 过小或过大。
一、脱硫效率低
1.5 运行控制因素 运行中吸收塔浆液的控制，起到关键因素。包括吸收塔 PH值控制、吸收塔浆液浓度、吸收塔浆液过饱和度、循 环浆液量、Ca/S、氧化风量、废水排放量、杂质等。 1.6 水 水的因素相对较小，主要是水的来源以及成分。 1.7 其他因素 包括旁路状态、GGH泄露等。
一、脱硫效率低
三、石膏品质差
2、石膏品质差解决措施 2.1 设计核算 应首先对设计进行核算，检查吸收塔容积、石膏结晶时间 （15h以上）、氧化空气量进行检查，是否满足要求。 2.2 分析吸收塔浆液成分 对吸收塔浆液进行取样分析，检查浆液内各成分，包括固 相和液相。 2.3 检查石膏旋流站 检查旋流站压力是否合适，旋流子是否磨损。同时对顶流 和底流取样分析，确定旋流子分配比。
二、除雾器结垢堵塞
结垢主要分为两种类型： 湿-干垢：多数除雾器结垢都是这种类型。因烟气携带浆 液的雾滴被除雾器折板捕捉后，在环境温度,粘性力和重 力的作用下，固体物质与水分逐渐分离，堆积形成结垢。 这类垢较为松软，通过简单的机械清理以及水冲洗方式即 可得到清除。 结晶垢：少数情况下，由于雾滴中含有少量亚硫酸钙和未 反应完全的石灰石，会继续进行与塔内类似的各种化学反 应，反应物也会粘结在除雾器表面造成结垢，这些垢较为 坚硬，形成后不易冲洗。
2、改进措施及运行控制要点 从上面的分析看出，影响FGD系统脱硫率的因素很多，这 些因素叉相互关联，以下提出了改进FGD系统脱硫效率的 一些原则措施，供参考。 2.1 FGD系统的设计是关键。 根据具体工程来选定合适的设计和运行参数是每个FGD系 统供应商在工程系统设计初期所必须面对的重要课题。特 别是设计煤种的问题。太高造价大，低了风险大。 特别是目前国内煤炭品质不一，供需矛盾突出，造成很多 电厂燃烧煤种严重超出设计值，脱硫系统无法长期稳定运 行，同时对脱硫系统造成严重的危害。
一、脱硫效率低
2.2 控制好锅炉的燃烧和电除尘器的运行，使进入FGD系统 的烟气参数在设计范围内。必须从脱硫的源头着手，方能 解决问题。 2.3 选择高品位、活性好的石灰石作为吸收剂。 2.4 保证FGD工艺水水质。 2.5 合理使用添加剂。 2.6 根据具体情况，调整好FGD各系统的运行控制参数。特 别是PH值、浆液浓度、CL/Mg离子等。 2.7 做好FGD系统的运行维护、检修、管理等工作。
四、浆液泵的腐蚀与磨损
2、降低磨损的对策 基于脱硫浆液的特性，泵磨损是必然，运行中应重点较少 泵的磨损，延长泵的使用寿命。 严格控制浆液流速在设计值范围内； 保证入口烟尘浓度低于设计值； 保证石灰石细粉品质，粒度、纯度符合设计要求； 采用耐磨材料或耐磨涂层； 控制浆液密度在设计值范围内。
四、浆液泵的腐蚀与磨损
1.1 泵汽蚀的危害 汽蚀主要是由于泵和系统设计不当、入口堵塞造成流量过 低而造成的，包括泵的进口管道设计不合理，出现涡流和 浆液发生扰动；进人泵内的气泡过多以及浆液中的含气量 较大也会加剧汽蚀。 产生噪声和振动 缩短泵的使用寿命 影响泵的运转性能
四、浆液泵的腐蚀与磨损
1、脱硫效率低的原因分析： 1.1 设计因素 设计是基础，包括L/G、烟气流速、浆液停留时间、氧化 空气量、喷淋层设计等。应该说，目前国内脱硫设计已经 非常成熟，而且都是程序化，各家脱硫公司设计大同小异。 1.2 烟气因素 其次考虑烟气方面，包括烟气量、入口SO2浓度、入口烟 尘含量、烟气含氧量、烟气中的其他成分等。是否超出设 计值？ 1.3 脱硫吸收剂 石灰石的纯度、活性等，石灰石中的其他成分，包括SiO2、 镁、铝、铁等。特别是白云石等惰性物质。
脱硫系统典型故障
分析及处理
江苏峰峰鸿运环保科技发展有限公司
脱硫系统典型故障分析及处理 主要内容： 一、脱硫效率低； 二、除雾器结垢堵塞； 三、石膏品质差； 四、浆液泵的腐蚀与磨损； 五、机械密封损坏； 六、吸收塔浆液起泡； 七、吸收塔“中毒”；
脱硫系统典型故障分析及处理
一、脱硫效率低
一、脱硫效率低
二、除雾器结垢堵塞
2、防止除雾器堵塞的措施 由于除雾器的功能就是捕捉烟气携带的雾滴，因此形成湿 -干类型的垢属于正常现象，脱硫系统都设计有冲洗装置 将沉积的石膏垢定期及时冲洗掉，防止其堆积。 正常运行期间，应按照设备厂家要求的冲洗水流量和冲洗 频率进行冲洗，可防止结垢物堆积，同时防止发生堵塞和 坍塌事故。
脱硫系统典型故障分析及处理
二、除雾器结垢堵塞
二、除雾器结垢堵塞
1、除雾器结垢堵塞的原因分析 经过脱硫后的净烟气中含有大量的固体物质，在经过除雾 器时多数以浆液的形式被捕捉下来，粘结在除雾器表面上， 如果得不到及时的冲洗，会迅速沉积下来，逐渐失去水分 而成为石膏垢。由于除雾器材料多数为PP，强度一般较 小，在粘结的石膏垢达到其承受极限的时候，就会造成除 雾器坍塌事故。 沉积在除雾器表面的浆液中所含的物质是引起结垢的原因。 如果这些污垢不能得到及时的冲洗，就会在除雾器叶片上 沉积，进而造成除雾器堵塞。
四、浆液泵的腐蚀与磨损
3、降低腐蚀的对策 严格控制浆液PH，禁止长期低PH值运行 定期对PH计进行标定，保证PH计显示准确 避免PH大起大落 多排废水，降低浆液中的CL离子小于20000ppm
脱硫系统典型故障分析及处理
五、机械密封损坏
五、机械密封损坏
1、机械密封结构原理 机械密封，亦称端面密封，是一种限制工作流体沿转轴泄 露的、无填料的端面密封装置，主要由静环、动环、弹性 （或磁性）元件、传动元件和辅助密封圈等组成。机械密 封有至少一对垂直于旋转轴线的端面，该端面在流体压力 及补偿机械外弹力的作用下，加之辅助密封的配合，与另 一端面保持贴合并相对滑动，从而防止流体泄漏。由于两 个端面紧密贴合，使密封端面之间的分界形成一微小间隙， 当一定压力的介质通过此间隙时，会形成极薄的液膜并产 生阻力，阻止介质泄漏：液膜又可以使端面得以润滑，由 此获得长期的密封效果。机械密封由于其泄露量小，密封 可靠，摩擦功耗低，使用周期长，对轴（或轴承）磨损小， 能满足多种工况要求等特点被广泛应用于泵等旋转设备中。ຫໍສະໝຸດ 脱硫系统典型故障分析及处理
四、浆液泵的腐蚀与磨损
四、浆液泵的腐蚀与磨损