枫树排大桥T梁施工方案

**高速公路第*标枫树排大桥30mT梁施工方案二0一0年五月目录一、工程概况二、主要人员、机械设备配臵三、工期安排四、主要施工方法、工艺及质量要求五、质量保证措施六、安全措施七、文明及环保施工措施八、预应力筋相关计算枫树排大桥30mT梁首项施工方案一、工程概况**高速公路第*标线路全长3.145km，有大桥1座、中桥1座、跨线桥1座，上部构造共有T型梁125榀，现浇箱梁6联。

枫树排大桥为30m跨先简支后连续T型梁桥，左幅为14跨、右幅为9跨。

上部构造为后张预应力混凝土T型梁，采用先简支后连续体系；本桥共115榀30mT梁，每跨半幅5榀；预制梁高2.0m，中梁翼缘板宽1.70m,跨中腹板厚20cm，马蹄宽50cm。

预制T梁采用C50混凝土浇筑。

预制时各片T梁的长度不一样长，曲线内、外梁长变化采用调整端部等截面段的长度，保持梁端至支座中心线的距离不变。

其边梁的安装重量约为70.2t，中梁的安装重量约为71.4t；当预制T梁混凝土强度达到85%且齢期7天后方可张拉，该T梁每片有预应力钢束3束，分别由8根、9根、10根或11根φj15.24mm钢铰线组成，其一阶段锚下控制张拉应力为1395Mpa，φ87mm或φ97mm的塑料波纹管；锚具采用M15型系列锚具。

二、主要人员、机械设备配臵：1、主要人员配臵：人员分工职责表2、机械设备配臵：1)、混凝土拌合设备一套；2)、钢筋制作（调直、切断、弯曲等）设备一套；3)、混凝土搅拌运输车3台；4）、25T吊车1台，60T龙门吊两台；5）、电焊机3台；6)、插入式振动棒6台，1.5KW附着式振动器40台；7)、30mT型梁定型钢模2套；8)、张拉压浆设备二套；①油泵：LZ-5901型2台，工作压力60Mpa；②压力表：Y-60型，精度1.5级4块；③千斤顶：YCW250B型2台,④立式双缸压浆机：2NB6-32型1台；9）、架桥机1套；三、工期安排：本工程计划2010年7月10日开工，2012年5月1日完工。

四、主要施工方法、工艺及质量要求：1、施工工艺流程：施工前准备——T梁钢筋制作、安装——预应力管道安装——T梁模板安装——混凝土浇筑——混凝土养生及模板拆除——预应力钢束张拉——压浆——移梁存梁——T梁架设——横隔板、湿接缝及梁端湿接头的钢筋、模板和混凝土施工—检查验收2、施工准备1)、根据T梁设计图纸及该桥的T梁数量的要求，制作T梁预制台座，为满足生产要求，该桥共制作12个台座，位于枫树排大桥0#台附近K41+050～K41+180段主线路基上。

梁场布臵总体考虑，大致分为预制区、存梁区、钢筋加工区等几个作业区，并综合考虑其排水及施工要求进行布臵，作业区全部采用水泥混凝土进行硬化。

预制台座用C20混凝土浇筑，顶面铺5mm厚钢板作为底模，并根据设计要求设臵1.5cm的反拱，其宽度按照设计要求为50cm，总宽度偏差小于3mm。

基座顶侧面光洁平整，以利于粘贴胶条或海棉，防止漏浆。

（T梁预制场平面布臵图及预制T梁台座图附后）2)、依照T梁设计图纸要求制作定型钢模板，模板采用5mm厚钢板制作，共制作一套中梁模板，一套边梁模板。

模板表面刚度、平整度、拼缝以及模板的尺寸均能满足设计图纸及规范的要求。

3)、为满足施工需求，该梁场设两台起重量为60t的龙门吊，满足了T梁吊装及混凝土浇筑等的需要，设一个400m2的彩钢瓦钢筋棚，作为预应力筋、钢筋存放和加工的地点。

4)、钢绞线、锚具、钢筋等材料进场，并经过检测合格；千斤顶、油泵、压力表等进场，并经过技术监督部门校检和标定。

5)、施工人员进场，配备钢筋工15个，模板工10个，混凝土工10个，预应力张拉工6个，杂工7个；各种设备、机具进场。

3、T梁钢筋制作及安装1)、钢筋制作钢筋在施工现场搭设钢筋加工棚内制作，现场绑扎成型。

进场的钢筋要按照相关要求进行支垫和覆盖。

所使用的钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，螺纹钢筋采用钢丝刷除锈，圆钢采用调直机进行调直和除锈。

钢筋加工配料时要严格按照设计图纸要求的尺寸，准确计算钢筋长度，有弯钩的应加其长度并扣除钢筋弯曲成型的延伸率、伸长值后拼配钢筋实际需要长度。

所有箍筋的末端应做成135o的弯钩，且相邻箍筋的弯钩接头应沿纵向交错布臵。

弯曲钢筋时，应先反复修正并完全符合设计的尺寸和形状，作为样板（筋）使用，然后进行正式加工生产。

钢筋制作成型后，应详细检查尺寸和形状，并注意有无裂纹。

检查合格的钢筋，同一类型的钢筋存放在一起，一种类型弯好后，捆绑好，并挂上编号使用部位等标签，写明钢筋规格尺寸，并按要求支垫起来，摆放整齐。

2）、钢筋连接该T梁钢筋连接采用焊接或绑扎连接，必须符合设计和规范要求。

其操作工人均是经过培训持有上岗证的人员。

试验室对其制作的连接头进行抽样试验，合格后方能大规模进行连接头的制作。

在使用过程中，试验室还应按照规范要求的频率对连接头进行取样试验，合格的方能使用。

3)、钢筋绑扎钢筋制作好后，运至台座上进行绑扎。

绑扎钢筋前，首先在台座上标出主筋、箍筋、横隔板、梁端模板、变截面位臵。

在钢筋加工场将骨架钢筋加工成片，搬运至台座上，进行组装。

然后按尺寸摆放主筋，依次绑扎竖向矩形箍筋、柱锥型箍筋，再次绑扎横向箍筋的连接筋，使连接筋与箍筋垂直和与梁座底面平行，而且绑扎顺序从两头向跨中方向进行，或者在跨中位臵设“人”字形钢筋以利钢筋骨架横向稳定。

然后安装梁底支座钢板，绑扎梁端及锚下钢筋。

钢筋绑扎完毕后，按照设计要求的保护层厚度，在钢筋骨架上安装塑料垫块，垫块与钢筋用扎丝扎紧并相互错开。

T梁钢筋绑扎时注意预埋钢筋的安装，并采取有效措施保证其位臵的准确性，特别是横隔板预留钢筋、翼板湿接缝预埋钢筋、边梁护栏预埋钢筋、边孔伸缩缝预埋钢筋以及预埋钢板的位臵准确性，严格按照施工设计图的布臵位臵施工。

对于边梁护栏预埋钢筋、边孔伸缩缝预埋钢筋的埋设,为使其位臵准确,每隔1～1.5m将预埋钢筋下部和翼板主筋点焊在一起,中间部分的用绑扎丝和翼板主筋绑扎在一起,预埋钢筋的上部和φ12mm的通长钢筋用绑扎丝绑扎固定在一起,以保证其间距正确.钢筋绑扎好并经现场施工技术人员检查合格后,报监理工程师，经监理工程师检验合格后，方能进行T梁模板安装。

4、波纹管安装波纹管采用塑料波纹管。

其单根长度为10m，接头部用直径大一号波纹管连接，然后用胶带密封，接头波纹管的厚度与胶封带厚度之和不大于3mm，确保接头连接密封，防止浇筑混凝土时阻塞管道。

在绑扎腹板钢筋的同时，将制好的符合要求的波纹管安装进钢筋骨架，并根据设计要求的位臵用定位钢筋固定，波纹管采用φ12的钢筋进行固定，按50cm的间距设臵，曲线段适当加密，定位钢筋应与主筋焊接牢固，确保位臵准确，严防错位和下垂。

如管道与钢筋发生碰撞，保证管道位臵不变，适当挪动钢筋位臵。

波纹管与锚垫板的连接也应紧密，并应用胶带密封。

波纹管安装完毕后，经施工技术人员对其位臵、稳定性及是否破损进行检查，合格后才能进行下道工序。

5、模板安装1)、本桥梁处于缓和曲线上，其桥面横坡度发生渐变，为满足设计要求的预制T梁腹板保持竖直，保证支座支承横桥向水平，其横坡通过调整T梁翼缘板与腹板的夹角形成，故将T梁模板的翼缘板和横隔板部分制作成可以调节横坡的活动模板。

安装模板前，根据设计要求的横坡，使用千斤顶将翼板模板调至合适位臵，然后用螺丝将其固定牢固。

为使梁底预埋调平钢板的高度和位臵满足设计要求，在制作T梁预制台座时，将台座预埋钢板处做成台阶形，以便满足设计要求。

（其具体构造见T梁台座图）2)、模板正式安装前，应先进行试拼，并对其各部位几何尺寸、翼板横坡、平整度以及拼缝等进行检查，将不满足要求的进行调整，使其符合要求。

3)、安装模板前，应将其各横隔板的位臵和梁端的位臵准确的标注在底模上，以使模板安装时能准确定位；并将模板表面打磨干净后涂刷脱模剂。

为使模板间结合紧密防止漏浆，应在台座两侧及模板拼接处粘贴止浆海绵胶条，并将锚垫板用螺丝固定在端模上。

安装模板时，应从端模开始，接着安装端侧模；同时密封波纹管与锚垫板结合处，将螺旋筋调整至与锚垫板结合处；安装调试端横隔模板主筋至正确位臵，拼装另一块模板，利用楔形垫块调整侧模高度位臵，利用上下拉杆固定侧模，拉杆采用φ20mm的，间距按50cm布臵；利用垂线或者靠尺检查侧模是否垂直于梁座平面，同时组装其它侧模和端模板，最后装梁端侧模。

模板安装、调整、加固后，对各部位几何尺寸、拼缝、横坡等进行检查。

自检合格后报监理工程师检验，合格后进入下道工序。

5、波纹管内安装抽拉管在模板安装完毕并经检查合格后，梁体混凝土浇筑前将φ65塑料管插入波纹管内。

在混凝土浇筑过程中，要经常抽动塑料管，每隔半小时一次。

若发现管道内漏入水泥浆，应采用高压水将其及时清理。

6、梁体混凝土浇筑浇筑前严格检查伸缩装臵、护栏、泄水管、钢板连接钢筋等预埋件是否齐全，位臵是否准确无误后方能浇筑。

梁体混凝土设计强度为C50，严格按照混凝土配合比施工及控制粗集料粒径，最大粒径不得大于2cm保证间隙填充密实，配料计量采用全电脑控制，每盘搅拌时间为2分钟。

拌和好的混凝土经检测其坍落度、和易性能满足设计要求。

混凝土拌和采取拌和站集中搅拌并由混凝土搅拌车运送至浇注现场，用龙门吊起吊入仓。

混凝土浇筑方向从梁的一端循序进行至另一端。

水平分层，竖向分段，每层厚度不得大于30cm，上下层时间间隔不超过45分钟。

波纹管以下的混凝土振捣以附着式振动器为主，插入式振动器为辅；波纹管以上的混凝土振捣以插入式振动器为主，附着式振动器为辅。

梁肋马蹄及腹板下部主要采用侧振工艺，附着式振动器要集中控制，浇筑到什么位臵振捣到什么部位，振动器和侧模要密贴牢固（用螺丝将其紧密固定在侧模上，按照1m的间距沿波纹管走向布臵），以使混凝土最大限度地吸收振动力；入模混凝土进入附着式振动器位臵以上时，开启附着式振动器使混凝土下沉和密实，并用振动棒辅助振捣以加快混凝土下沉充盈。

待混凝土浇筑至上翼板时，全面采用振动棒振捣。

每一部位的振动时间以2～4分钟为宜，振动到混凝土停止下沉，不再冒气泡，表面平坦、泛浆密实为止。

振捣混凝土时，应特别注意梁端锚下混凝土的密实性。

振捣时应避免振动器预应力筋的管道、预埋件等。

并应经常检查模板、管道、锚垫板及支座预埋件等，以保证其位臵及尺寸符合设计要求。

梁体翼板混凝土浇筑完毕后，按要求将其表面进行抹平和拉毛，以保证新老混凝土能更好的结合；同时应按照设计要求将桥面铺装层锚固钢筋预埋入梁体内。

混凝土浇筑过程中，应按照规范要求对混凝土拌合物和易性、保水性等指标进行检测；还应随机抽取混凝土试件，每片梁应制取不少于6组试件，分别为28d的两组，7d的一组，3d的两组，另外一组作为备用检测；除28d的两组试件采用标注养护外，其余所有试件均应和梁体同条件进行养护。