2×660MW烟气脱硫工程初步设计说明书

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脱硫工程施工方案

脱硫工程施工方案主要包括以下几个方面：工程概况、编制依据、施工范围及工程量、施工准备和施工条件、综合进度和配合要求、施工主要机具及材料、主要施工方法和步骤、施工质量标准和工艺要求、应注意的质量问题、成品保护要求、施工中的主要危险点与安全技术措施、环境保护及文明施工措施和要求、应形成的质量记录和验收级别。

一、工程概况本次工程为某火力发电厂2×660MW机组烟气脱硫工程，采用石灰石-石膏湿式脱硫技术。

工程主要包括烟气系统、石灰石浆液制备系统、吸收塔系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统、吸收塔排水坑及事故浆液池系统、GGH系统等。

二、编制依据本施工方案依据国家及行业相关标准、规范，以及工程设计文件、施工图纸等技术文件编制。

三、施工范围及工程量施工范围主要包括吸收塔本体、烟气系统、石灰石浆液制备系统、石膏浆液箱系统、氧化空气系统、工艺水系统等设备的安装，以及相关管道、电缆的敷设。

工程量具体如下：1. 吸收塔本体安装：包括吸收塔本体（壳体、底板、进出口烟道、外加固肋、内部设备支撑结构）的安装。

2. 烟气系统安装：包括原烟气烟道、净烟气烟道、旁路及挡板门的安装。

3. 石灰石浆液制备系统安装：包括石灰石储仓、石灰石输送泵、浆液搅拌罐等设备的安装。

4. 石膏浆液箱系统安装：包括石膏浆液箱、石膏输送泵等设备的安装。

5. 氧化空气系统安装：包括氧化风机、氧化空气管道等设备的安装。

6. 工艺水系统安装：包括工艺水泵、水处理设备、管道等设备的安装。

四、施工准备和施工条件1. 施工前，应组织相关人员认真学习施工图纸、技术文件及相关标准、规范，明确施工要求和技术指标。

2. 施工前，应完成施工场地平整、道路畅通、临时设施搭建等准备工作。

3. 施工前，应确保施工所需原材料、设备、机具等已准备到位。

4. 施工前，应对施工人员进行安全技术培训，提高施工人员的安全意识和操作技能。

五、综合进度和配合要求1. 施工进度应根据工程量、施工条件等因素合理制定，确保工程按期完成。

660MW燃煤机组海水烟气脱硫技术应用

660MW燃煤机组海水烟气脱硫技术应用摘要：海水烟气脱硫采用海水作为吸收剂，不需要使用石膏等其他化学产品，具有技术成熟、系统简单、运行成本低、不污染环境等特别。

本文对海水脱硫中国技术、脱硫工艺进行了简要分析。

关键词：海水脱硫；曝气；喷淋吸收塔1.电厂概述为满足越南经济发展的电力需求，建设越南沿海二期2×660MW燃煤电厂。

机组燃煤含硫量分别为：0.53％，烟气 SO2 浓度约为 1261mg/Nm3。

为满足当地环保要求，烟囱出口 SO2 浓度200mg/Nm3（越南环保要求SO2 浓度低于300mg/Nm3），需同步建设烟气脱硫装置。

脱硫效率≥90％，烟气脱硫采用海水脱硫工艺，海水脱硫用水来自机组凝汽器排水，HCO3—浓度为78mg/L，PH值为6.98。

越南环保要求海水排放指标：PH值6-9，溶解氧DO>3mg/L，∆COD<6mg/L。

海水脱硫用水来自机组凝汽器排水。

2.设计基础数据及主要设计原则2.1 设计基础数据2.2 吸收剂品质吸收剂采用海水，来自机组凝汽器排水，其主要水质指标如下：2.3 烟囱出口排放指标2.4 海水排放标准脱硫后的海水经曝气处理后水质满足越南环保标准（QCVN 40∶2011/BTNMT）排放，主要水质指标为：2.5 主要设计原则（1）本工程脱硫装置采用海水法脱硫工艺，全烟气脱硫，脱硫效率按≥90％设计，烟囱入口烟气 SO2 浓度低于 200mg/Nm3（干基，6％O2），满足越南环保排放标准要求（SO2 浓度低于 300mg/Nm3）。

（2）现阶段海水法脱硫工艺按国内自主技术设计，吸收塔型式按喷淋塔考虑，每台炉设置一座喷淋吸收塔，喷淋层按 3 层设计。

（3）烟气系统设置旁路烟道，单独设置脱硫增压风机，设置GGH。

烟囱入口烟气温度按 78℃考虑。

（4）吸收剂采用海水，脱硫后海水经曝气处理达标后排放。

现阶段海水恢复系统按每台炉设置 1 个曝气池和 2 台曝气风机考虑。

火电厂2×600MW机组烟气脱硫工程设计

火电厂2×600MW机组烟气脱硫工程设计摘要本设计针对火电厂2×600MW机组烟气脱硫系统进行初步设计，根据该电厂所给出的煤质和燃煤量、石灰石成分和脱硫要求等原始资料，并结合我国烟气脱硫的技术现状而设计出的一套烟气脱硫系统。

本设计的主要内容是对目前几种主要的烟气脱硫工艺做综述性介绍，然后通过比较各脱硫工艺的优缺点和使用情况，选择适合本设计工程概况的脱硫工艺。

本设计选择石灰石—石膏湿法脱硫工艺。

本设计主要是介绍该脱硫系统中的各个子系统的工艺过程和设备布置，它们分别是烟气系统、吸收系统、吸收剂浆液制备系统、石膏脱水系统以及废水处理系统，并重点对吸收系统、吸收剂浆液制备系统和石膏脱水系统中的主要设备进行计算设计选型。

最后对所设计脱硫系统做出总结性分析，并作简单的工程概算和技术经济分析。

关键词：烟气脱硫；石灰石—石膏湿法；吸收系统；主体设备计算Flue gas desulfurization project of thermal power plant2 x 600 MW designABSTRACTThis design for flue gas desulfurization systems of power plant 2 x 600 MW for preliminary design,according to the power plant is given by the coal quality and coal, limestone composition and desulfurization requirements, such as raw material, and the current situation of flue gas desulfurization technology in China and designs a set of flue gas desulfurization system.The major work for this design is：Introduces the major several flue gas desulfurization technologies, chooses proper FGD process for this project after compare the advantages and disadvantages and the using situa- tion of the desulfurization process. Finally, we choice limestone-gypsum wet flue gas de- sulfurization for this design.This design is to introduce the system of desulfurization process of each subsystem and equipment layout. As for the FGD system, mainly introduces the facility arrangement of subsystems in FGD system, and the system of limestone slurry preparation, gypsum treatment system, adsorption system, system of flue gas and wastewater treatment system. At the end of this design, it makes some comprehensive analysis of the whole system designed , and makes some engineering budgetary as well as some simple economic and technical analysis.Key words: Flue gas desulfurization; wet limestone-gypsum; absorption system; calcul- ation of the main equipment目录第一章绪论 (1)1.1 烟气脱硫背景 (1)1.2 烟气脱硫的目的及意义 (2)1.3 课题的主要内容 (2)第二章工程概况 (3)2.1 电厂概况 (3)2.2 工程工艺主体设备简介 (3)2.3 工程设计原始数据 (4)2.3.1 煤质和燃煤量 (4)2.3.2 石灰石分析及粒径资料 (4)2.3.3 水质 (5)2.4 设计依据 (6)第三章烟气脱硫工艺的选择 (7)3.1 脱硫工艺概况 (7)3.1.1 燃烧前脱硫 (8)3.1.2 燃烧中脱硫 (8)3.1.3 燃烧后脱硫 (8)3.2 几种常见的脱硫工艺 (10)3.2.1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺 (10)3.2.2 旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺（LSD法） (11)3.2.3 炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（LIFAC法） (12)3.2.4 双碱法烟气脱硫工艺 (12)3.3 脱硫工艺的确定 (13)3.4 石灰石/石膏法FGD工艺 (14)3.4.1 烟气系统 (14)3.4.2 吸收和氧化系统 (15)3.4.3 石灰石制备系统 (16)3.4.4 烟气再热系统 (16)3.4.5 石膏脱水系统 (16)3.4.6 脱硫风机 (17)3.4.7 废水处理系统 (17)第四章物料平衡计算 (18)4.1 烟气参数计算 (18)4.1.1 烟气量的计算 (18)4.1.2 SO2排放计算 (21)4.1.3 FGD入口污染物成分(设计煤质，6%O2，标态，干基) (21)4.1.4 烟气组分(引风机出口/标态) (22)4.2 吸收剂消耗量的计算 (24)4.2.1 净烟气中SO2浓度 (24)4.2.2 石灰石消耗量 (24)4.2.3 水耗量的计算 (25)第五章主要设备的选择及其尺寸、规格的计算 (27)5.1 烟气系统 (27)5.1.1 旁路烟道 (27)5.1.2 FGD入口与出口烟道 (27)5.1.3 烟气挡板门 (28)5.1.4 烟气换热器 (28)5.2 吸收和氧化系统 (29)5.2.1吸收塔的选择 (29)5.2.2 吸收塔尺寸设计计算 (30)5.2.3 吸收塔附属设备的选型 (32)5.2.4 吸收塔高度的计算 (34)5.2.5 吸收塔附属部件设计 (35)5.3石灰石浆液制备系统 (36)5.3.1石灰石浆液制备系统的选择 (36)5.3.2 主要设备的计算 (36)5.4 石膏脱水系统 (39)5.4.1 概述 (39)5.4.2 石膏脱水系统设计计算 (40)5.5 脱硫增压风机 (41)5.6 排放系统 (42)5.7 废水排放系统和处理系统 (43)第六章烟气脱硫装置平面布置 (44)6.1 脱硫装置平面布置的一般要求 (44)6.2 脱硫装置的平面布置 (45)第七章经济概算 (46)7.1 主要设备一览表 (46)7.2 运行成本估算 (46)7.3 效益分析 (47)7.3.1 经济效益 (47)7.3.2 环保效益 (48)第八章总结 (49)参考文献 (50)第一章绪论1.1 烟气脱硫背景我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国之一。

2×660MW烟气脱硫工程初步设计说明书

2×660MW烟气脱硫工程初步设计说明书FGD068C–A0101-003-CR00华能九台电厂一期1号、2号机组（2×660MW）烟气脱硫工程初步设计阶段第一卷初步设计说明书第三章工艺部分北京博奇电力科技有限公司2007年12月目录1．概述 (1)1.1 系统构成 (1)1.2 工艺系统设计原则 (1)2．设计基础数据 (3)3．装置性能 (8)4．工艺系统描述 (11)4.1 工艺描述 (11)4.2 系统描述 (12)4.3 机械装置描述 (22)5．运行和维护说明 (28)5.1 正常运行程序 (28)5.2 启动和停运方式 (30)5.3 变负荷运行说明 (35)5.4 装置和设备保护措施 (36)5.5 系统检修维护 (37)6. 相关图纸和文件 (52)6.1工艺部分附表 (52)6.2工艺附图 (52)1．概述1.1 系统构成华能九台电厂一期1号、2号机组（2×660MW）烟气脱硫工程采用石灰石－石膏湿法工艺。

烟气脱硫系统（FGD）处理烟气量为电厂＃1和＃2机组（2×660MW）在BMCR工况下100％的烟气量，FGD系统由以下子系统组成：（1）吸收塔系统（2）烟气系统（3）石膏脱水系统（包括真空皮带脱水系统和石膏库）（4）石灰石制备系统（包括石灰石接收和储存系统、石灰石磨制系统及石灰石浆液制备和供给系统）（5）公用系统（包括工艺水系统、杂用气和仪用压缩空气系统）（6）排放系统（7）废水处理系统1.2 工艺系统设计原则FGD工艺系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、排空系统、石膏脱水系统、工艺水系统、废水处理系统、杂用和仪用压缩空气系统等组成。

工艺系统设计原则包括:（1）脱硫工艺采用湿式石灰石—石膏法，脱硫系统的设备配置按照收到基硫0.25%考虑。

（2）脱硫装置采用一炉一塔，每套脱硫装置的烟气处理能力为一台锅炉脱硫设计煤种100%BMCR工况时的烟气量，石灰石浆液制备和石膏脱水系统容量按2X660MW机组统一规划，本期2X660MW机组的石灰石浆液制备和石膏脱水系统，脱硫效率按不小于93%设计。

某2×660MW机组烟气脱硫工程系统设计及配置

某2×660MW机组烟气脱硫工程系统设计及配置摘要：本文简要介绍了某2×660MW机组烟气脱硫工程系统设计和配置情况，并对该工程上出现的设计难点和方案创新进行了阐述，以便为国内同类型脱硫工程提供借鉴作用。

关键词：烟气脱硫、系统设计、创新1. 工程概况某发电厂一期工程建设4×600MW等级机组(即2×600+2×660MW)，一期工程1、2号机组，装设2×600MW国产超临界燃煤机组。

本设计为一期3、4号2×660MW超超临界燃煤机组脱硫工程，3号机组已于2011年1月8日通过168试运行，4号机组于2011年5月31日通过168试运行。

2. 脱硫系统设计及配置2.1 脱硫系统设计原则脱硫工艺采用石灰石—石膏湿法。

每套脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉BMCR工况时的100%烟气量，当燃煤含硫量为1.8%时，脱硫效率≥96%。

脱硫设备年利用小时按7500小时考虑。

FGD系统可用率≥ 98%。

FGD装置服务寿命为30年。

2.2 脱硫系统主要工艺设计参数表1脱硫系统主要工艺设计参数2.3 主要系统介绍本工程脱硫系统主要由石灰石浆液制备系统、烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统等组成。

（1）石灰石浆液制备系统本期2×660MW机组脱硫系统两套脱硫装置设一套公用的吸收剂制备系统。

采用外购石灰石湿磨制浆方案。

本系统包括石灰石贮运系统和石灰石浆液制备系统：石灰石贮运系统主要由石灰石卸料斗、振动给料机、金属分离器、石灰石储仓、石灰石储仓除尘器等组成；石灰石浆液制备系统主要由湿式球磨机、石灰石浆液箱、石灰石浆液箱搅拌器、石灰石浆液泵组成。

石灰石储仓设置2个，2个储仓总有效容积按2台机组设计工况下至少3天的石灰石总耗量设计。

本工程配置2台湿式球磨机及浆液分离系统，每台磨机磨制石灰石的能力能满足2台炉在BMCR工况运行时FGD装置所需的吸收剂总量，每台机设计工况下石灰石耗量为：14t/h。

华电包头2×600MW机组烟气脱硝改造工程初步设计说明

华电包头发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝工程初步设计CHEC.EP-276-0C中国华电工程（集团）有限公司工程设计证书建设部环境工程甲级A111000463 工程咨询资格证书国家发改委工咨甲20120060022号2012年12月北京华电包头发电有限公司2×600MW机组烟气脱硝工程初步设计审定：胡永锋审核：王淑荣莘守亮谷文胜仇翠苹张兵兵校核：李红键郝宏志李春喜佟伟仇翠苹杨芳编写：孙路长李善龙肖丽新刘振宇张丽亚赵冰马国宁目录第一卷总的部分 (1)1概述 (1)2设计条件 (4)3主要设计原则及方案 (11)4 节约资源措施 (13)5 环境保护措施 (13)6 劳动安全与职业卫生 (14)7 运行组织和设计定员 (16)8 工程标识系统编码说明 (16)9主要技术经济指标 (17)10 提高技术水平和设计质量的措施 (18)第二卷总图运输部分 (19)1 设计依据、采用的标准规范 (19)2 厂址概况及气象条件 (19)3 总平面布置 (19)第三卷工艺部分 (22)1 概述 (22)2 设计基础数据及主要设计原则 (27)3 还原剂供应及和脱硝副产物处理情况 (28)4 工艺系统及主要设备 (30)6 保温、油漆及防腐 (37)- 1 -7 工艺装置布置方式 (40)8烟气脱硝工艺系统运行方式 (42)9节能节水方案 (45)10劳动安全及职业卫生 (45)第四卷自动控制及仪表部分 (46)1概述 (46)2热工自动化水平和控制室（楼）的布置 (46)3仪表及控制系统的选型 (51)4脱硝辅助控制系统 (52)5热工控制电源和气源 (52)第五卷电气部分 (54)1 概述 (54)2 电气系统 (55)2.1 0.4KV电气系统 (55)3 事故保安系统 (56)4 直流及UPS系统 (56)5 控制与保护 (56)6 工作环境特征及电气设备的选型 (57)7 电缆和电缆构筑物 (57)8 照明 (58)9 防雷接地及防静电 (58)10 通信 (58)第六卷建筑结构部分 (61)- 2 -1 概述 (61)2 厂址自然条件及设计主要技术数据 (62)3 建筑结构设计 (63)第七卷水工部分 (68)1 概述 (68)2 给水水源 (68)3 给水系统 (68)4 排水系统 (69)5 主要设备一览表 (69)第八卷采暖通风及空气调节部分 (71)1 气象条件 (71)2 室内设计参数 (71)3 设计采用的主要标准规范 (71)4 设计方案 (71)5 主要设备一览表 (72)第九卷消防部分 (73)1 系统组成 (73)2 消防水源 (73)3 水喷雾灭火系统 (73)4 室内外消火栓 (73)5 水喷雾系统设计 (73)6 灭火器的配置 (73)7 主要设备一览表 (74)- 3 -第十卷环境保护部分 (75)1 编制依据 (75)2 设计所执行的环保法则和标准 (75)3 工程概况 (75)4 主要污染源及主要污染物 (76)5 污染物治理措施及预期效果 (77)6 环境监测 (77)第十一卷劳动安全及职业卫生部分 (79)1 编制依据 (79)2 工程概况 (79)3 生产过程中的职业危险、危害因素分析 (79)4 劳动安全卫生设计中采取的主要防范措施 (82)5 劳动安全卫生机构设置及人员配置 (85)6 建设项目劳动安全卫生预评价的主要结论 (85)第十二卷节约资源部分 (86)1 编制原则 (86)2 能耗状况 (86)3 节能措施综述 (86)第十三卷施工组织大纲部分 (88)1 概述 (88)2项目组织机构 (89)3 施工总平面 (91)4 主要施工方案 (94)- 4 -5 大型机具配置 (97)6 施工进度管理 (99)第十四卷主要设备材料清册 (104)表5 水暖消防综合材料表 (125)第十五卷引风机改造方案 (126)1 改造依据 (126)2 引风机改造方案 (127)第十六卷空预器改造方案 (131)1 改造依据 (131)2 改造范围 (134)第十七卷低氮燃烧改造方案 (138)第十八卷工程概算 (147)第十九卷初步设计图纸目录 (148)- 5 -第一卷总的部分1概述1.1 工程概述内蒙华电包头发电有限公司于2003年9月18日成立，规划装机容量4400MW （4x600MW+2x1000MW）。

脱硫初步设计说明书

青岛赢创化学项目脱硫脱硝项目初步设计说明脱硫部分摩博泰科（中国）有限公司2014年12月目录1 概述 (1)1.1设计依据 (1)1.1.1 设计使用的规程、规范 (1)1.2项目概述 (1)2 基本设计条件 (1)2.1锅炉概况 (1)2.2原始烟气参数 (2)2.3设计指标 (2)2.4设计原则 (3)3 工艺系统描述 (3)3.1石灰石浆液制备系统 (3)3.2、烟气系统 (4)3.3、SO2吸收系统 (5)3.4浆液排空及回收系统 (8)3.5石膏脱水系统 (9)3.6工艺水系统 (10)3.7FGD废水处理系统 (11)3.8杂用气和仪用压缩空气系统 (11)4. 电气系统描述 (11)4.1设计范围 (11)4.2专业设计依据的技术规程、规范 (12)4.3电气系统描述 (13)4.3.4 防雷接地系统 (15)4.3.7 电缆防火封堵 (16)4.3.8 通讯系统 (16)5. 仪表及控制系统描述 (16)5.1总则 (16)5.1.2.5 电缆及电缆敷设 (17)5.2系统设计要求及工作范围 (17)5.2.1 系统设计要求 (17)5.2.2 工作范围 (19)5.3供货范围 (20)5.3.1 就地设备 (20)5.3.2 监控设备 (20)5.3.2.1 脱硫系统控制和监测设备 (21)5.3.2.2 辅助控制和监测设备 (21)5.3.3 安装材料 (21)5.3.4 通讯系统 (22)5.4技术条件 (22)5.5分散控制系统 (25)5.5.1 总则 (25)5.5.2 供货范围和工作范围 (25)6. 设计范围界限 (26)7. 脱硫系统设备清单 (27)1 概述1.1 设计依据1）青岛赢创化学有限公司提供的资料。

2）现行的国家和火电行业规程、规范和标准。

1.1.1 设计使用的规程、规范《小型火力发电厂设计规程》（GB 50049-2011）《火力发电厂烟风煤粉管道设计技术规程》(DL/T5121-2000)《火力发电厂烟风煤粉管道支吊架设计手册》（华东电力设计院1988 年版）《火力发电厂汽水管道设计技术规定》(DL/T5054-1996)《火力发电厂保温油漆设计规程》(DL/T5072-2007)1.2 项目概述青岛赢创化学采用燃油制碳黑，燃油混合燃烧、裂解后生成炭黑尾气，尾气分两部分，一部分作为电站锅炉的燃料，一部分作为干燥炉的燃料。

景德镇发电厂2×660MW机组脱硫系统运行优化

ｃｉｒｃｕｌａｔｉｎｇｐｍｐｕｔｈｒｏｕｇｈｏｘｉｄａｔｉｏｎｏｐｔｉｍａｌａｄｊｕｓｔｍｅｎｔｏｆｔｈｅｆｎａｎｄａｔｈｅｌａｕｎｃｈｏｆａｓｅｒｉｅｓｏｆｓｍａｌｌｔａｒｇｅｓｔｒａｃｅａｄｊｕｓｍｅｔｎｔｓ，
ｉｎｃｒｅａｓｅｄ，ｂｕｔｈｅｔｃｕｒｒｅｎｔｅｎｖｉｒｏｎｍｅｎａｌｔｐｏｌｉｃｙｒｅｑｕｉｒｅｓｉｎｃｒｅａｓｉｎｇｌｙｈｉｇｈｒｅｑｕｉｒｅｍｅｎｓｔｆｏｒｈｅｔｐｏｗｅｒｐｌａｎｔｌｆｕｅｇａｓ
ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｍｕｓｔｂｅｉｍｐｌｅｍｅｎｔｅｄｆｕｌｌｙ，ＳＯｈｅｔｗｅｔｌｆｕｅｇａｓｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｅｎｖｉｒｏｍｅｎｎｔａｌｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ（ＦＧＤ）ｉｓｗｉｄｅｌｙｕｓｅｄ
ｉｎｌａｒｇｅａｎｄｍｅｄｉｕｍ－ｓｉｚｅｄｐｏｗｅｒｐｌｎｔａｓ．Ｗｉｈｔｔｈｅｉｎｃｒｅａｓｎｇｉｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍ，ｈｅｔｓｙｓｔｅｍｐｏｗｅｒｃｏｎｓｍｐｕｔｉｏｎｉｓａｌｓｏｉｎｃｒｅａｓｎｇｉ．ｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｓｙｓｔｅｍｐｏｗｅｒｒａｔｅｏｆ６６０ＭＷｕｎｉｔｓｉｓａｂｏｕｔ０．７％．Ｊｎｇｉｄｅｚｈｅｎｐｏｗｅｒｐｌｎｔａｄｅｓｕｌｆｕｒｉｚａｔｉｏｎｓｙｓｅｍｔ

关于镇海电新建2660MW超超临界燃煤机组工程项目的情

关于镇海电厂新建2×660MW超超临界燃煤机组工程项目的情况说明浙江省住房与城乡建设厅：镇海电厂新建2×660MW超超临界燃煤机组工程是浙江省“十三五”期间规划建设的重点项目，浙江省人民政府专题会议纪要（[2015]25号）同意“镇海电厂整体搬迁改造、先建后拆”，要求2台66万千瓦超超临界燃煤机组力争在“2016年10月底前开工建设、2018年投产运营”。

一、项目概况1、项目背景镇海发电厂（浙能镇海发电有限责任公司）现有装机规模为4×215MW 燃煤机组（二、三期工程），浙能镇海天然气发电有限公司现有装机规模为2×395MW 天然气联合循环发电机组，镇海联合发电有限公司容量为2×110+1×110MW（其中2×110MW 燃机已在2012年由燃油机组改造为燃气机组）燃气蒸汽联合循环机组。

三家公司的控股股东均为浙能电力股份有限公司，为方便叙述，将上述三家公司统称为镇海老厂，装机总容量1980MW。

镇海老厂位于宁波市镇海城区，紧邻镇海老城，位于宁波市中心城镇海片滨江生活居住片区的核心地带，所处的甬江沿岸区域主要为生活岸线，是宁波市“三江六岸”滨江景观走廊的重要组成部分。

因此，对镇海电厂进行整体搬迁，并在合适区域建设2×660MW 超超临界燃煤机组，对于镇海区乃至宁波市来说都是减少污染物排放，改善区域生态环境，提高居民生活品质，加快能源转型升级，保障重大能源项目的重要举措。

2015年8月28日，浙江省人民政府袁家军副省长主持召开镇海电厂搬迁工作专题研究会议，会议强调镇海电厂搬迁对于提升发展宁波国家级重大石化产业基地、加快全省石化及相关产业转型升级、推进国家清洁能源示范省建设、改善区域生态环境、提升宁波城市规划都具有十分重要的意义，各有关方面要共同努力，用足用好政策，全力以赴推进镇海电厂搬迁工作。

会议要求，2018年前关停淘汰镇海电厂现有4台21.5万千瓦燃煤机组，在镇海动力中心新建2台66万千瓦超超临界燃煤机组；2台9F燃气机组搬迁转移到镇海动力中心；2台9E燃气机组先行拆除，省内搬迁。

毕业设计2×660mw超超临界(上大压小)燃煤机组扩建工程电厂化学部分设计说明书

周口隆达发电有限公司2×660MW超超临界(上大压小)燃煤机组扩建工程初步设计阶段第7卷电厂化学部分设计说明书河南省电力勘测设计院工程设计综合甲级A141008828工程勘察综合甲级160001-kj二○一四年九月郑州初步设计文件总目录批准：娄金旗审核：李玉磊张玫琳校核：丁业编制：田晓锋目录1 概述 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 设计依据 (1)1.3 机组型式 (1)1.4 水源及水质 (2)1.5 水汽质量标准 (8)1.6 本专业设计范围 (9)2 锅炉补给水处理系统 (9)2.1 锅炉补给水处理系统出力的确定 (9)2.2 锅炉补给水处理系统的选择 (10)2.3 反渗透装置出力及回收率的确定 (11)2.4 锅炉补给水处理系统的组成 (12)2.5 锅炉补给水处理系统的操作方式 (13)2.6 锅炉补给水处理系统主要设备综合数据 (13)3 循环冷却水(城市中水)处理系统 (14)3.1 循环冷却水(城市中水)处理系统的设计项目 (14)3.2 循环水工况(2×660MW超超临界机组，夏季) (14)3.3 循环冷却水(城市中水)处理系统 (15)4 工业废水集中处理系统 (19)4.1 工业废水处理系统处理的工业废水 (19)4.2 工业废水处理系统出力的确定 (19)4.3 工业废水处理系统流程 (20)4.4 污泥处理 (20)4.5 工业废水处理辅助加药系统 (20)4.6 工业废水处理系统的操作方式 (21)4.7 工业废水处理主要设备综合数据 (21)5 压缩空气系统 (21)6 化学水处理系统集中布置 (22)6.1 化学水处理系统布置原则 (22)6.2 化学水处理系统集中布置 (22)6.3 化学水处理系统集中布置的特点 (23)7 凝结水精处理 (24)7.1 凝结水精处理系统的选择 (24)7.2 凝结水精处理系统的出水水质 (25)7.3 凝结水精处理系统设计参数 (25)7.4 与热力系统的连接和运行控制方式 (26)7.5 凝结水精处理系统设备布置 (26)7.6 再生液的来源和再生废液的处理设施 (27)7.7 凝结水精处理设备综合数据表 (27)8 热力系统的化学加药 (28)8.1 给水及凝结水加药系统的选择 (28)8.2 给水、凝结水及闭式循环水加氨处理 (28)8.3 启动及停炉给水加除氧剂处理 (29)8.4 给水及凝结水加氧处理 (29)8.5 启动锅炉水处理 (29)8.6 设备布置 (29)9 热力系统汽水监督和取样 (30)9.1 水汽取样 (30)9.2 凝汽器检漏 (30)9.3 设备布置 (30)10 供氢系统 (31)10.1 原始资料 (31)10.2 供氢方案的选择 (31)10.3 贮氢设备的选择 (31)10.4 设备布置 (31)11 锅炉化学清洗 (32)11.1 化学清洗的目的 (32)11.2 化学清洗的区域 (32)11.3 化学清洗方案 (32)12 脱硝系统还原剂储存和输送系统 (32)12.1 还原剂类型及耗量 (32)12.2 还原剂储存和输送系统 (33)13 绝缘油处理 (34)14 化验室及仪器设备配置 (34)15 劳动安全和职业卫生 (34)15.1 劳动安全 (34)15.2 噪声防治 (35)15.3 防毒、防化学伤害设施 (36)15.4 防爆 (38)1概述1.1工程概况本期工程异地扩建2×660MW超超临界国产燃煤发电机组，厂址位于周口市商水县汤庄乡傅楼村。

火力发电厂2×660MW机组施工组织设计

火力发电厂2×660MW机组施工组织设计目录第一章项目管理组织机构和人员配置 (4)1 项目经理简历表 (4)1.1项目经理简历表 (4)1.2项目副经理简历表 (7)2主要施工管理人员 (11)2.1项目技术负责人简历表 (11)2.2拟在本标段投入的主要施工管理人员简历表 (13)3 在建工程项目表 (20)第二章施工组织设计 (21)1 投标人承诺 (21)1.1工程质量承诺 (21)1.2工期承诺 (21)1.3安全健康环境和文明施工承诺 (21)1.4工程档案管理承诺 (22)1.5保修承诺 (23)1.6服务承诺 (23)1.7其他承诺 (23)2 工程说明及工程要求 (24)2.1 工程概况 (24)2.2 工程特点 (26)2.3 工程区域自然条件 (27)2.4设计依据 (28)2.5现场施工技术条件、技术要求 (28)3 现场组织机构及管理制度 (42)3.1 现场组织机构 (42)3.2 管理职责 (43)4 施工管理 (54)4.1 管理目标 (54)4.2 安全管理 (54)4.3 质量管理 (55)4.4 进度管理 (56)4.5 技术管理 (56)4.6 合同管理 (57)4.7 成本管理 (57)4.8 采购管理 (58)4.9 后勤管理 (59)4.10 技术制度管理 (59)4.11 施工管理制度 (66)4.12 机械管理 (68)4.13档案管理 (70)5 施工综合进度 (74)5.1 工程里程碑进度 (74)5.2 工程进度计划 (74)5.3 图纸需求计划 (75)5.4 主要设备需求计划 (77)5.5 综合劳动力和主要工种劳动力安排计划 (78)5.6主要施工机械设备配置及进场计划 (80)5.7工程进度计划的实施和控制 (81)6 施工总平面布置 (83)6.1 施工区域划分和施工用地指标 (83)6.2交通运输组织 (83)6.3施工管线平面布置 (83)6.4施工总平面管理 (84)7施工临时设施及场地 (84)7.1土建、安装工程生产性施工临时建筑及施工场地 (84)7.2 生活性施工临时建筑 (84)7.3施工临时建筑面积 (85)7.4施工机械布置 (85)8 施工力能供应 (90)8.1 供水 (90)8.2 施工用电 (90)8.3 施工供气 (91)9 主要施工方案 (92)9.1 总体施工原则 (92)9.2 土建工程主要施工方案 (93)9.2.1 土方工程 (93)9.2.2 钢筋工程 (98)9.2.3 模板工程 (99)9.2.4混凝土工程 (100)9.2.5 建筑装修工程 (102)9.2.6 给排水、暖通工程 (109)9.2.7 建筑电气工程 (112)9.3 安装专业主要施工方案 (115)10设备、物资的管理 (180)10.1 设备材料的装卸与搬运 (180)10.2 设备的开箱检验及装箱图纸、技术资料的管理 (181)10.3 设备、材料的保管保养 (183)10.4 设备的发放使用 (185)10.5 工程材料的供应与管理 (186)11项目质量管理 (188)11.1质量目标 (189)11.2质量管理网络 (190)11.3工程项目检验、试验计划 (191)11.4项目质量控制计划 (205)11.5达标投产保证措施 (206)11.6达标投产措施 (212)11.7质保体系（质保手册） (219)12 职业健康安全管理和环境管理 (237)12.1 职业健康安全和环境管理方针与目标 (238)12.2 可操控性程序文件清单 (239)12.3 项目职业安全、健康重大危险因素清单和重大环境因素清单 (248)12.4 项目健康安全管理措施和环境管理措施 (249)12.5 项目职业健康安全管理和环境管理网络 (277)13 文明施工 (279)13.1 文明施工的总目标 (279)13.2 文明施工管理组织机构 (279)13.3 文明施工的规划措施 (280)14 计算机管理信息系统的应用 (298)14.1 P3、MIS使用规划 (298)14.2 P3软件使用业绩 (306)15 承建本工程的优势与合理化建议 (313)15.1承建本工程的优势 (313)15.2 对本工程的合理化建议 (314)第一章项目管理组织机构和人员配置1 项目经理简历表1.1项目经理简历表1.1.1项目经理一级建造师注册证书1.1.2项目经理高级工程师证书1.2项目副经理简历表1.2.1工程师证书1.2.2任职证明2主要施工管理人员2.1项目技术负责人简历表2.1.1技术负责人职称证书2.2拟在本标段投入的主要施工管理人员简历表下边附上以上人员的资质职称证书3 在建工程项目表第二章施工组织设计1 投标人承诺感谢XXXXXXXXXXXXXXXXX的信任，提供我们参加XXXXXXXXX新建工程脱硫建筑安装工程施工的投标机会。

火电厂2×600MW机组烟气脱硫工程设计

本设计选择石灰石—石膏湿法脱硫工艺。

最后对所设计脱硫系统做出总结性分析，并作简单的工程概算和技术经济分析。

关键词：烟气脱硫；石灰石—石膏湿法；吸收系统；主体设备计算Flue gas desulfurization project of thermal power plant2 x 600 MW designABSTRACTThis design for flue gas desulfurization systems of power plant 2 x 600 MW for preliminary design,according to the power plant is given by the coal quality and coal, limestone composition and desulfurization requirements, such as raw material, and the current situation of flue gas desulfurization technology in China and designs a set of flue gas desulfurization system.The major work for this design is：Introduces the major several flue gas desulfurization technologies, chooses proper FGD process for this project after compare the advantages and disadvantages and the using situa- tion of the desulfurization process. Finally, we choice limestone-gypsum wet flue gas de- sulfurization for this design.This design is to introduce the system of desulfurization process of each subsystem and equipment layout. As for the FGD system, mainly introduces the facility arrangement of subsystems in FGD system, and the system of limestone slurry preparation, gypsum treatment system, adsorption system, system of flue gas and wastewater treatment system. At the end of this design, it makes some comprehensive analysis of the whole system designed , and makes some engineering budgetary as well as some simple economic and technical analysis.Key words: Flue gas desulfurization; wet limestone-gypsum; absorption system; calcul- ation of the main equipment目录第一章绪论 (1)1.1 烟气脱硫背景 (1)1.2 烟气脱硫的目的及意义 (2)1.3 课题的主要内容 (2)第二章工程概况 (3)2.1 电厂概况 (3)2.2 工程工艺主体设备简介 (3)2.3 工程设计原始数据 (4)2.3.1 煤质和燃煤量 (4)2.3.2 石灰石分析及粒径资料 (4)2.3.3 水质 (5)2.4 设计依据 (6)第三章烟气脱硫工艺的选择 (7)3.1 脱硫工艺概况 (7)3.1.1 燃烧前脱硫 (8)3.1.2 燃烧中脱硫 (8)3.1.3 燃烧后脱硫 (8)3.2 几种常见的脱硫工艺 (10)3.2.1 石灰石-石膏湿法脱硫工艺 (10)3.2.2 旋转喷雾半干法烟气脱硫工艺（LSD法） (11)3.2.3 炉内喷钙加尾部增湿活化工艺（LIFAC法） (12)3.2.4 双碱法烟气脱硫工艺 (12)3.3 脱硫工艺的确定 (13)3.4 石灰石/石膏法FGD工艺 (14)3.4.1 烟气系统 (14)3.4.2 吸收和氧化系统 (15)3.4.3 石灰石制备系统 (16)3.4.4 烟气再热系统 (16)3.4.5 石膏脱水系统 (16)3.4.6 脱硫风机 (17)3.4.7 废水处理系统 (17)第四章物料平衡计算 (18)4.1 烟气参数计算 (18)4.1.1 烟气量的计算 (18)4.1.2 SO2排放计算 (21)4.1.3 FGD入口污染物成分(设计煤质，6%O2，标态，干基) (22)4.1.4 烟气组分(引风机出口/标态) (22)4.2 吸收剂消耗量的计算 (24)4.2.1 净烟气中SO2浓度 (24)4.2.2 石灰石消耗量 (24)4.2.3 水耗量的计算 (25)第五章主要设备的选择及其尺寸、规格的计算 (27)5.1 烟气系统 (27)5.1.1 旁路烟道 (27)5.1.2 FGD入口与出口烟道 (27)5.1.3 烟气挡板门 (28)5.1.4 烟气换热器 (28)5.2 吸收和氧化系统 (29)5.2.1吸收塔的选择 (29)5.2.2 吸收塔尺寸设计计算 (30)5.2.3 吸收塔附属设备的选型 (32)5.2.4 吸收塔高度的计算 (34)5.2.5 吸收塔附属部件设计 (35)5.3石灰石浆液制备系统 (36)5.3.1石灰石浆液制备系统的选择 (36)5.3.2 主要设备的计算 (36)5.4 石膏脱水系统 (39)5.4.1 概述 (39)5.4.2 石膏脱水系统设计计算 (40)5.5 脱硫增压风机 (41)5.6 排放系统 (42)5.7 废水排放系统和处理系统 (43)第六章烟气脱硫装置平面布置 (44)6.1 脱硫装置平面布置的一般要求 (44)6.2 脱硫装置的平面布置 (45)第七章经济概算 (46)7.1 主要设备一览表 (46)7.2 运行成本估算 (46)7.3 效益分析 (47)7.3.1 经济效益 (47)7.3.2 环保效益 (48)第八章总结 (49)参考文献 (50)第一章绪论1.1 烟气脱硫背景我国是世界上最大的煤炭生产国和消费国之一。

某2×600mw发电厂烟气脱硫工程施工组织设计说明书

某2×600mw发电厂烟气脱硫工程施工组织设计1工程概况1.1发电有限公司一期2×600MW机组为新建工程，地点为县××发电有限公司内，规划容量为4×600MW，一期工程建设规模为2×600MW超临界国产燃煤发电机组。

1.2××发电有限公司一期2×600MW机组工程二台机组均设有脱硫装置，与发电工程同期建设；每台机组配备1台最大连续出力为1900/h的锅炉，烟气经静电除尘器除尘后进行脱硫。

每台锅炉设有一套石灰石－石膏湿法脱硫工艺进行全烟气脱硫，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况(BMCR)、处理100%烟气量条件下脱硫装置脱硫率保证值分别不小于95.5％。

1.3主体工程计划#1机组2008年9月26日完成168小时试运，#1脱硫装置计划于2008年9月26日完成168小时试运；#2机组2008年12月6日前完成168小时试运，#2脱硫装置计划于2008年12月6日完成168小时试运。

1.4脱硫系统采用一炉一塔制。

吸收塔区域的主要设备包括：吸收塔、循环浆液泵、增压风机、氧化风机、烟道等。

主要建筑物包括：电控楼、氧化风机和循环浆泵房，均布置在锅炉尾部烟道的西侧，采用室内与露天布置结合的方式，吸收塔、升压风机等露天布置。

升压风机布置在FGD上游热烟道上，电气控制楼布置在二台GGH之间。

1.5公用部分主要包括吸收剂(石灰石浆液)制备系统、事故浆液系统、脱硫电控楼、石膏脱水系统、废水处理系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统，其中(石灰石浆液)制备系统、石膏二级脱水系统，工艺水系统，压缩空气系统，事故浆液系统为两炉公用。

1.6 工艺楼布置在电控楼的东侧，工艺楼外北侧布置事故浆罐、工艺水箱。

1.7 工程简要描述在脱硫岛EPC范围内的石灰石 — 石膏湿法全烟气脱硫工艺装置，至少包括以下部分：— 烟气系统— 吸收系统装置— 石灰石浆液制备系统— FGD石膏脱水及贮存系统— 石膏浆液排空及回收系统— 工艺水供应系统— 脱硫废水处理系统— 脱硫岛范围内的钢结构、楼梯和平台— 防腐、保温和油漆— 检修起吊设施— I&C— 电气系统— 采暖、通风、除尘及空调— 给排水系统— 通讯— 消防及火灾报警— KKS编码（至部件级）— 土建工程（含基础工程）— 安装工程— 设计— 技术服务— EPC工程除明确为招标人工作范围外的其他项目2编制依据及说明2.1《××发电有限公司一期2×600MW超临界工程辅机设备采购设备采购合同》2.2 《××发电有限公司一期2×600MW超临界工程辅机设备采购设备采购合同技术协议》2.3 《××发电有限公司2×600MW机组工程施工组织总设计》2.4 《火力发电工程施工组织设计导则》（2003年版）2.5 《电力建设技术施工技术管理导则》（2003年版）2.6 《火电施工质量及验评标准》（电气部分使用2002年版，土建部分使用2005年版，调试部分使用××集团2006年版，其他部分使用现行有效版本）2.7 中华人民共和国国务院令第393号（建设工程安全生产管理条例）2.8 ××集工[2004]78号文中国××集团项目公司工程文明施工管理办法，中国××集团公司安全生产工作规定2.9 ××集工[2004]122号文中国××集团项目公司工程建设安全健康与环境管理工作规定（试行）2.10 《××发电有限公司一期2×600MW机组烟气脱硫岛EPC总承包工程初步设计》2.11 《××发电有限公司一期2×600MW机组烟气脱硫岛EPC总承包合同》2.12企业标准《FGD制造、施工及验收技术规范》2.13 已经会审的设计图纸2.14 制造厂设备图纸及相关技术文件2.15 ××发电有限公司一期2×600MW工程已签订的合同，招投标文件，有关技术协议2.16国内同类型工程的工程管理经验、工程管理文件、资料以及搜集其他工程的相关资料2.17现场情况调查资料3工程总体目标3.1 质量目标“科学管理、精心施工、优质服务、追求完美”；牢固树立“百年大计，质量第一”的指导方针，当质量与工期、质量与成本发生矛盾时，必须把质量放在首位；工程质量管理工作坚持“依靠群众、专群结合、预防为主”的方针，认真贯彻IS09000系列标准，建立健全质量体系，实行全员、全过程、全方位的质量管理，建设FCD品牌工程；工程质量达到同类装置优质水平。

2×660MW超超临界(上大压小)燃煤机组扩建工程电厂化学部分设计说明书

周口隆达发电有限公司2×660MW超超临界(上大压小)燃煤机组扩建工程初步设计阶段第7卷电厂化学部分设计说明书河南省电力勘测设计院工程设计综合甲级A141008828工程勘察综合甲级160001-kj 二○一四年九月郑州初步设计文件总目录批准：娄金旗审核：李玉磊张玫琳校核：丁业编制：田晓锋目录1 概述 (1)1.1 工程概况 (1)1.2 设计依据 (1)1.3 机组型式 (1)1.4 水源及水质 (2)1.5 水汽质量标准 (8)1.6 本专业设计范围 (9)2 锅炉补给水处理系统 (9)2.1 锅炉补给水处理系统出力的确定 (9)2.2 锅炉补给水处理系统的选择 (10)2.3 反渗透装置出力及回收率的确定 (11)2.4 锅炉补给水处理系统的组成 (12)2.5 锅炉补给水处理系统的操作方式 (13)2.6 锅炉补给水处理系统主要设备综合数据 (13)3 循环冷却水(城市中水)处理系统 (15)3.1 循环冷却水(城市中水)处理系统的设计项目 (15)3.2 循环水工况(2×660MW超超临界机组，夏季) (15)3.3 循环冷却水(城市中水)处理系统 (16)4 工业废水集中处理系统 (20)4.1 工业废水处理系统处理的工业废水 (20)4.2 工业废水处理系统出力的确定 (20)4.3 工业废水处理系统流程 (21)4.4 污泥处理 (21)4.5 工业废水处理辅助加药系统 (21)4.6 工业废水处理系统的操作方式 (22)4.7 工业废水处理主要设备综合数据 (22)5 压缩空气系统 (22)6 化学水处理系统集中布置 (23)6.1 化学水处理系统布置原则 (23)6.2 化学水处理系统集中布置 (23)6.3 化学水处理系统集中布置的特点 (24)7 凝结水精处理 (26)7.1 凝结水精处理系统的选择 (26)7.2 凝结水精处理系统的出水水质 (26)7.3 凝结水精处理系统设计参数 (26)7.4 与热力系统的连接和运行控制方式 (27)7.5 凝结水精处理系统设备布置 (27)7.6 再生液的来源和再生废液的处理设施 (28)7.7 凝结水精处理设备综合数据表 (28)8 热力系统的化学加药 (29)8.1 给水及凝结水加药系统的选择 (29)8.2 给水、凝结水及闭式循环水加氨处理 (29)8.3 启动及停炉给水加除氧剂处理 (30)8.4 给水及凝结水加氧处理 (30)8.5 启动锅炉水处理 (30)8.6 设备布置 (31)9 热力系统汽水监督和取样 (31)9.1 水汽取样 (31)9.2 凝汽器检漏 (32)9.3 设备布置 (32)10 供氢系统 (32)10.1 原始资料 (32)10.2 供氢方案的选择 (32)10.3 贮氢设备的选择 (32)10.4 设备布置 (32)11 锅炉化学清洗 (33)11.1 化学清洗的目的 (33)11.2 化学清洗的区域 (33)11.3 化学清洗方案 (33)12 脱硝系统还原剂储存和输送系统 (33)12.1 还原剂类型及耗量 (33)12.2 还原剂储存和输送系统 (34)13 绝缘油处理 (35)14 化验室及仪器设备配置 (35)15 劳动安全和职业卫生 (35)15.1 劳动安全 (35)15.2 噪声防治 (36)15.3 防毒、防化学伤害设施 (37)15.4 防爆 (39)精品文档1概述1.1工程概况本期工程异地扩建2×660MW超超临界国产燃煤发电机组，厂址位于周口市商水县汤庄乡傅楼村。

某电厂2×600mw超临界机组烟气脱硫工程施工组织设计

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至灰渣场。 1.1.9 临时堆放石膏方式在脱硫石膏不被综合利用时，石膏可临时堆放在石膏脱水车间底层。 1.2 基本设计条件 1.2.1 煤质资料和 FGD 入口烟气参数
煤质资料
名称及符号工收到基水分业干燥基水分分收到基灰分析可燃基挥发分收到基低位发热量 Qnet,ar 哈氏可磨系数 HGI 元收到基碳素收到基氢分收到基氧析收到基氮收到基全硫空干基水分灰变形温度熔软化温度融流动温度性二氧化硅三氧化二铝灰三氧化二铁分氧化钙分氧化镁析三氧化硫氧化钠+氧化钾 Na2O +K2O Mar Mad Aar Vdaf 单位 % % % % kJ/kg % % % % % % ℃ ℃ ℃ % % % % % % % 设计煤种（淮南煤） 7 2 26.00 39.00 21300 58 56.37 3.72 5.54 1.00 0.37 2.0 ＞1450 ＞1500 ＞1500 54 33 4.2 2.0 1.2 1.2 1.5 校核煤种（淮南煤） 9 2.5 29.00 36.00 20000 53 52.10 3.40 5.05 0.90 0.55 2.5 ＞1450 ＞1500 ＞1500 54.50 32.50 4.5 2.5 1.5 1.5 1.7
O2 N2 SO2 H2O FGD 入口烟气量 FGD 入口烟气温度引风机出口烟气温度引风机出口烟气压力
锅炉 B-MCR 工况烟气中污染物成分（标准状态，湿基，实际 O2）表 1－3
项目 SO2 SO3 Cl(HCl) F(HF) 烟尘浓度（引风机出口）单位 mg/Nm
3
设计煤种 821 <150 ≤80 ≤25 ≤150

大唐下关电厂搬迁扩建2×660MW机组烟气脱硝工程施工图设计电气部分要点

卷册检索号CDTE-TX019S-D0101大唐下关电厂迁居扩建2×660MW 机组烟气脱硝工程施工图设计电气部分第一卷第一册施工图总说明及卷册目录中国大唐企业科技工程有限企业2009年5月批准：审核：校核：编写：目录1.归纳 (1)2.脱硝电气一次部分 (2)3.电气二次部分 (5)4. KKS 编码 (6)5.施工注意事项 (7)6.电气专业卷册目录 (8)1.归纳1.1归纳本期工程为大唐下关电厂迁居扩建2×660MW 机组烟气脱硝工程。

1.2设计依照中国大唐企业科技工程有限企业与大唐下关电厂签订的《大唐南京电厂工程（下关电厂迁居扩建 2×600MW 机组）烟气脱硝总承包工程技术协议》《大型火力发电厂施工图设计文件内容深度规定》DL/T -20 及相关规程规范。

本工程设计联系会纪要业主与主厂设计院供应与主机接口资料1.3设计范围本专业主要肩负的工作是脱硝系统电气部分的施工图设计，主要包括以下内容:脱硝岛范围内的供配电系统电气控制与保护照明及检修系统防雷接地系统及安全滑触线电缆和电缆修筑物电气设施部署设施资料清册2.脱硝电气一次部分2.1 供电系统接线2.1.1 380/220V 供电系统脱硝系统 SCR 区设 2 段脱硝 MCC （每炉 1 段），业主方为每段 MCC 供应 2 路互为备用的电源， 2 路电源采用 ATS 实现电源自动切换。

脱硝 SCR 区就地 MCC 部署在锅炉房 0 米 B0—B6.8 柱间，沿锅炉中心线对称部署，开关柜采用下进下出线，两台炉对称部署。

氨制备区设一段就地 MCC ，业主方为 MCC 供应 2 路互为备用的电源， 2 路电源采用ATS 实现电源自动切换。

氨区 MCC 部署在独立的电控设施间内。

2.1.2 事故保安电源业主方为脱硝 SCR 反应器区及氨制备区供应事故保安电源，供脱硝系统事故照明及热控仪表电源。

详尽回路数为：业主方为每台炉的SCR 反应器区供应保安电源 2 路，共4 路，业主方为氨制备区供应保安电源 1 路。