供应商新产品项目管理规定
供应商管理规定
供应商管理规定
供应商管理规定
供应商是公司运营和业务发展的重要合作伙伴,因此,对于供应商的选择、评估、审批、管理、监督等具有至关重要的意义。本文将重点阐述公司的供应商管理规定。
供应商的选定与评估
1.公司成立专业的供应商评估团队,定期对现有供应商进行评估,并且对于新供应商进行全面且严格的评估。
2.供应商的选择应遵循公平、公正、公开的原则,并且严格遵守相关法律法规和公司的政策和规定。
3.评估供应商时应从多个角度考虑,如供应商的能力、质量、交货期、价格和服务等方面。
4.应通过采购询价等方式比较和确定供应商报价,并严格遵守公司的采购程序和采购流程。
供应商的合作
1.建立供应商管理档案,包括供应商的基本信息、产品信息、质量证明等,为日后的供应商管理提供依据。
2.签署合同前应仔细核查供应商的各项资质,并在合同中规定供应商的服务规范和标准。
3.公司应制定货款支付时间、支付方式、承诺付款期限等条款,并及时支付货款。
4.建立供应商库存管理制度,监控供应商的库存变化,对库存预警提前预警,避免过多的库存积压。
供应商的管理
1.设立供应商管理部门,负责供应商的日常管理和监督,并制定相关管理规定和制度。
2.定期组织供应商沟通交流会议,及时了解供应商的需求和反馈,并针对其反馈进行及时的处理和解决。
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新产品开发管理规定
1目的
为确保新产品开发、试制各阶段程序顺畅,缩短新产品开发周期,减少新产品试制次数,保证质量和进度,降低新产品开发试制成本,满足市场要求。
2 范围
适应全公司新产品开发。
3 质量计划定义
质量计划是针对某项产品、项目或合同,规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。
4 职责
4.1总经理批准新产品开发、样件批产。
4.2总工程师负责新产品开发技术准备、样机试制的总体协调与监督。
4.3 市场营销部根据市场需求、调研或分析,提供市场信息及新产品动向。提供产品图样、技术文件和有关规范、要求。负责与客户沟通。
4.4 技术部负责新产品技术准备、组织样件鉴定。负责模具类工装管理,包括进厂检验、试制过程对模具控制。
4.5 生产部负责样件试制生产过程组织、协调、控制。
4.6 质检部负责样件试制的检验和试验,编制必要的检验文件、形成必要的检查记录、编制样件试制检查报告。
4.7 供应部负责所需物资的采购控制。
4.8 设备安全部负责所需设备、装备的控制。
5 工作内容
5.1新产品的引进与申报
5.1.1新产品引进途径
市场营销部根据公司发展规划及生产需要,通过主动联系或根据用户需求进行新产品引进。
5.1.2新产品的申报与批准
市场营销部根据用户提供的新产品信息及所收集到的有关资料,填写
《产品开发评审表》,组织技术部、生产部、质检部、财务部对新产品开发的可行性进行分析,并报总经理批准后实施。
5.2 新产品开发的实施
5.2.1 成立新产品开发项目组
组长由总工程师或副总工程师担任,成员根据需要由组长确定。
5.2.2 制定产品试制质量计划
供应商的新产品项目管理的方法
一、新产品项目管理的重要性
在当今激烈的市场竞争环境中,企业需要不断推出新产品以保持竞争力。而有效的供应商新产品项目管理方法对于确保新产品项目能够按时、按质、按量交付至关重要。供应商需要建立科学的新产品项目管
理方法,以提高项目成功的几率,最大程度地满足客户需求,实现项
目价值。
二、确定项目目标和范围
1.明确项目目标和需求:供应商需要充分了解客户的需求,明确项目的目标和范围。这需要与客户进行充分的交流和协商,确定产品的规格、技术特性、交付周期和数量等关键要素。
2.制定项目计划和时间表:根据客户需求和公司资源情况,制定详细的项目计划和时间表,明确项目的各个阶段和关键节点,确保项目能够
按时完成。
三、团队组建与管理
1.确定项目团队成员:根据项目需要,确定项目团队成员,包括项目经理、技术人员、质量控制人员等。确保团队成员具备必要的专业素养
和工作能力,能够有效地协作完成项目。
2.制定团队管理制度:建立健全的团队管理制度,明确团队成员的职责和权限,建立有效的交流机制和协作机制,保障团队的有效运作。
四、风险管理与控制
1.识别和评估项目风险:在项目启动阶段,对可能影响项目进度和质量的风险进行识别和评估。包括市场风险、技术风险、供应链风险等。
2.制定风险应对方案:针对识别出的风险,制定相应的风险应对方案,包括风险的预防、缓解和转移措施,确保项目能够在风险的影响下保持稳定运行。
五、质量管理和控制
1.建立质量监控体系:制定质量管理制度,建立完善的质量监控体系,包括原材料采购、生产工艺控制、产品检测等环节,确保产品质量达标。
供应商管理规定
供应商管理规定
1. 目的
供应商管理规定的目的是确保公司与各供应商之间的合作能够高效、有序地进行,以达到互利共赢的目标。本规定旨在建立供应商选择、
评估和绩效管理的一套标准化流程,以保障产品和服务的质量、价格
的合理性、交货时间的准确性及稳定性,同时降低供应链风险。
2. 适用范围
本规定适用于公司与所有供应商之间的合作关系。供应商包括但不
限于原材料供应商、零部件供应商、服务供应商、合作伙伴等。
3. 供应商选择
公司将根据产品或服务需求,对供应商进行全面评估,包括但不限
于以下方面:
3.1 供应商资质:供应商应具备法定资质和经营许可证明。
3.2 产品或服务质量:供应商的产品或服务应符合国家、地区和行
业标准,公司有权要求供应商提供相关的质量认证文件。
3.3 供应商信誉:公司将调查供应商的商业信誉和经营状况,包括
供应商的历史记录、财务状况和客户反馈。
3.4 供应商价格:公司将与供应商协商设定合理的价格,并通过市
场调研和比价分析确保价格的公正性和竞争力。
3.5 供应商交货能力:供应商应具备足够的生产能力和库存管理能力,确保按时交付产品或提供服务。
4. 供应商评估
为了确保已选择的供应商能够持续满足公司的需求,公司将进行定
期的供应商评估,包括但不限于以下方面:
4.1 产品或服务质量:公司将对供应商提供的产品或服务进行质量
评估,与公司的质量标准进行比对,并采取必要的纠正措施。
4.2 供应商绩效:公司将评估供应商在合作过程中的响应速度、沟
通能力、协作水平等,以确保供应商配合度与公司要求相匹配。
4.3 交货能力:公司将定期评估供应商的交货能力,包括交货准确性、交货时间的稳定性和及时性。
新产品开发管理规定
新产品开发管理办法
1 目的
保证企业持续创新发展,提高新产品开发效率,加快新产品生产试制进度;保证新产品生产试制的质量,确保与用户开发同步,满足用户需求;
2 范围
本办法适用于公司从新产品调研到样品完成的整个管理过程;
3职责
3.1 销售公司负责市场调研、产量预测、新产品报价、与用户信息沟通、样
品试装等过程;
3.2 研究所负责新产品的调研论证,工艺定额的核算,会签图纸及技术协议;
产品、工装、模具图纸的设计;样品的试制技术指导、实验、试装;开发新领域供应商;
3.3 财务中心负责新产品成本核算,并确定销售指导价格;
3.4 生产计划处负责编制新产品生产计划及物资需求计划;调度新产品进度;
对新产品交付的及时性负责;
3.5 质检处负责新产品自制、外协、外购件及总成的检验,并组织评审,以保
证新产品供应的可靠性,保证产品质量;
3.6 安全设备处负责编制工装、模具制造计划,调度工装、模具的生产;组织
试模;并对工装、模具的进度负责;
3.7 采购供应处负责采购新产品原材料、外购、外协件;
3.8 生产车间负责新产品的制造、组装,参与新产品评审;
3.9 检测中心负责新产品的试验,并出据合格的试验报告;
3.10 销售公司负责新产品尽快投放市场,并保证产品的利润最大化;
3.11 企管办、审计处组织检查考核;
4 新产品开发
4.1 新产品开发包括:全新产品开发、改型产品开发和产品研发;
4.2 全新产品开发.
4.2.1 研究所与销售公司的用户调研、产品结构方案确定、向用户报价、与用
户会签图纸和/或技术协议等前期工作在7-10天内完成;样品设计制造
供应商开发和管理规定
供应商开发和管理规定
集团供应商开发和管理规定(试行)
本规定的目的是为了明确供应商开发方式,规范供应商开发工作,提升供应商开发效率,加强供应商管理,保证供应商数量和质量。
本规定适用于集团一级采购目录中各类供应商的开发和管理工作。二级采购的开发和管理规定由项目建设指挥部、基地参照本规定制订,并报采购部备案。
采购部负责根据公司战略发展和业务需求,择优开发、储备供应商资源。同时,采购部还负责培育和发展战略合作供应商,建立完善的供应商数据库,并组织对合格供应商进行评估、考核,以及开发OEM供应商。
设计研究院参与供应商的技术交流,工厂考察和供应商用户现场考察,并进行供应商技术评估。
财务部负责审核供应商财务报表。
项目管理中心、项目建设指挥部参与土建、机电安装供应商的考察和评估。
具体采购分类详见《集团采购管理规定(试行)》附件一、二级采购名录。
供应商开发流程包括需求收集与整理、潜在供应商信息搜集、供应商筛选、评估、供应商名单审批和合格供应商入库。
为围绕集团发展和项目需求,采购部与设计研究院、项目管理中心、项目建设指挥部等相关部门紧密沟通,前瞻性地预测供应商开发需求,并制定供应商开发计划。
供应商信息搜集主要包括营业执照、资质证书、荣誉证书、业绩文件、经营状况、财务报表、样本资料、质量管理体系认证等。采购部负责对供应商信息进行搜集汇总,并根据标的的不同对供应商信息进行收集整理并分类。为了供应商选择和评
估的依据之一,凡有意愿与公司建立供应关系的供应商需如实填写《供应商信息登记表》(见附件1)。
在供应商信息登记表中,如有供应商的基本信息或生产经营条件发生变化,需要进行修改和补充。对于优质供应商的储备数量,原则上设备类为5-8家,土建类和机电安装类则根据
新产品开发管理规定
新产品开发管理规定 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-
一、总则
第一条在进行产品开发前必须进行调查研究,调查研究的工作包括:1.调查国内市场和重要用户以及国际重点市场同类产品的技术现状和改进要求。
2.以国内同类产品市场占有率的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格、市场及使用情况。
3.广泛收集国内外有关情报和专刊,然后进行可行性分析研究。
第二条可行性分析的工作有:
1.论证该类产品的技术发展方向。
2.论证市场动态及发展该产品具备的技术优势。
3.论证发展该产品的资源条件的可行性。
第三条制定产品发展规划:
由研究所提出草拟规划,经公司总工程办公室初步审查,由总工程师组
织有关部门人员进行缜密研究,定稿后报公司批准,由计划科下达执
行。
第四条产品开发研究所的主要职责是:
1.开展产品生命周期的研究,促进产品的升级换代,预测企业的盈亏,为企业提供产品生产的科学依据。
2.开展对产品升级换代具有决定意义的基础科学研究、重大工艺改革、重大专用设备和测试仪器的研究。
3开展那些对提高产品质量有重大影响的新材料研究。
二、新产品试制工作规定
第五条新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的,是正式投入批生产的前期工作,试制一般分为样品试制和小批试制两个
阶段。
第二十八条从高等院校或有关科研设计机构引进的经过实验考核的产品,必须索取全部论证、设计和工艺(含工具)的技术资料,并应重新调
查分析论证。这类产品的开发周期定为2~5个月。
供应商管理规定
供应商管理规定
一、引言
供应商是企业运营过程中至关重要的伙伴,有效的供应商管理对于
企业的发展和绩效至关重要。为了确保供应链的顺利运转和优质的产
品和服务供应,制定供应商管理规定旨在规范和提升供应商合作关系。
二、供应商选择与评估
1. 透明公正原则
在选择供应商时,公司应本着公开、透明、公正的原则进行评估和
选择。严禁以任何形式接受供应商的贿赂或其他不正当行为。
2. 供应商评估标准
(1)供应商质量管理能力:评估供应商的质量体系、生产能力和
技术实力,确保其能够提供符合要求的产品或服务。
(2)供应商交付能力:评估供应商的供货能力、物流能力和配送
能力,以确保按时完成交付。
(3)供应商价格竞争力:评估供应商的价格水平,并进行市场调研,确保提供合理和具有竞争力的价格。
(4)供应商合规要求:对供应商的行为是否符合法律法规和道德
要求进行评估,确保供应商具有良好的商业信誉。
3. 供应商合同管理
公司与供应商之间应明确约定双方的权利和义务,并签署供应合同。合同应包含以下要素:
(1)产品或服务的规格和要求;
(2)交付时间、地点和方式;
(3)价格和支付方式;
(4)合同履行期限和违约责任;
(5)保密事项;
(6)争议解决方式。
三、供应商绩效管理
1. 绩效评估指标
(1)交付准确性:评估供应商按时交货的准确率。
(2)产品或服务质量:评估供应商提供产品或服务的质量、合格率、客户满意度等指标。
(3)合规性:评估供应商是否符合法律、法规和公司的合规要求。
(4)创新能力:评估供应商的创新能力和技术支持。
2. 绩效评估周期
公司将定期对供应商进行绩效评估,评估周期应根据供应商的重要
新产品开发项目管理制度
新产品开发项目管理制度
1.目的和作用
新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,它对企业产品
发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性作用。为
了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行,取得较好的效果,特制定本
制度。
2.管理职责
2.1统筹规划部负责新产品的调研分析与立项等方面的工作。
2.2技术研发部负责产品的设计、试制、鉴定、移交投产等方面的管理。
2.3物控部、生产部、质管部应在整个开发过程中给予支持和配合。
3.新产品开发的前期调研分析工作
新产品的可行性分析是新产品开发不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技
术和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资
源效益等五个方面进行科学预测及经济性的分析论证。
3.1 调查研究:
3.1.1 调查国内市场和重要用户以及国际重点市场的技术现状和改进要求.
3.1.2 以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同
类产品的质量、价格及使用情况。
3.1.3 广泛收集国内外有关情报和专利,然后进行可行性分析研究.
3.2 可行性分析:
3.2.1 论证该产品的技术发展方向和动向.
3.2.2 论证市场动态及发展该产品具备的技术优势.
3.2.3 论证该产品发展所具备的资源条件和可行性(含物资、设备、能源、外购
外协配套等)。
3.2.4 初步论证技术经济效益。
3.2.5 写出该产品批量投产的可行性分析报告。
4. 产品设计管理
产品设计时从确定产品设计任务书起到确定产方峁刮沟囊幌盗屑际豕ぷ鞯淖急负凸芾?是产品开发的重要环节,必须严格遵循"三段设计"程序.
供应商管理规定(含供应商考核-附供应商品质评分规则)
1.目的
为了加强对供应商的管理,建立规范化、有市场竞争力的采购体系和供应商管理模式,不断提升公司供应链的整体层次和管理水平,特制定本管理规定。
2.适用范围
本规定适用于公司所有提供物料或服务的供应商的管理,并作为供应商批量供货的前提,在签订供货协议前传达到供应商。即供应商一旦批量供货,便视同认可本管理规定。
3.定义
3.1新供应商:按照采购物料(或服务)的性质,将新供应商分为新物料(或服务)供应商和转点供应商。
3.1.1新物料(或服务)供应商,即公司之前从未批量采购过的新物料(或服务)的供应商,既可以是从未合作过的供应商,也可以是之前的合格供应商。
注:本定义中的新物料原则上是指在功能、性能、结构或制造工艺方面与之前公司已批量采购的物料不一致的部分物料。但在以下情况可以不作新物料处理:1)、结构与功能一致的标准件系列;
2)、同一家制造商制造的生产工艺基本一致的非电子/电气类系列产品;
3)、同一家供应商供应且同一家制造商制造的功能和结构一致的电子/电气类系列产品;
4)、其他经采购部门、技术部门和品质保证部共同确认可不作新物料处理的: 以上物料虽不需要选点申请,请必需送样确认,以获得规格书,或发出《器件使用通知单》。
3.1.2转点供应商,即公司已在批量采购的物料(或服务),因某种原因,需增加或另外寻求该物料(或服务)原有供应商以外的供应商。既可以是从未合作过的供应商,也可以是其它物料(或服务)的合格供应商。
3.2零星采购:从未评审通过的新供应商处临时性、单批、少量采购,以应急交付客户而采取的采购行为即称之为“零星采购”
供应商管理制度
供应商管理制度
供应商管理制度篇一
第一章总则
第一条为了XX工业有限公司供应商管理工作,优化采购资源、规避采购风险、保证采购质量、控制采购成本,促进我公司产品质量稳定提高,特制订本管理办法。
第二条本方法适用于公司的供应商管理,以及公司对供应商进行评价、选择和重新评价等各项控制活动。
第三条公司供应商管理实行统一归口分级管理。
第二章职责
第四条公司总经理负责合格供应商的批准,以及对生产管理部、质量技术部、采购部的供应商评价进行审核。
第五条公司采购部负责供应商档案管理,对供应商的推荐、预选时提出意见并对其进行监控,做好供应商资料积累工作。主要履行以下职责:
(一)贯彻落实公司供应商管理规章制度。
(二)负责公司供应商信息动态维护。
(三)参与供应商推荐、评价等管理工作。
(四)负责本公司供应商资料、档案管理工作。
第六条公司生产管理部和质量技术部负责参与供应商评价工作,并根据各部门cv专业提出评价结果。
第三章分类
第七条根据采购物资本身的特性、与公司产品的关联度以及使用的相关要求,将采购物资分为以下几类:
(一)A类物资:公司生产进行所需要进行加工以及直接影响产品质量,可通过检验确定质量水平的原辅材料,例如护面纸、发泡剂等。
(二)B类物资:公司生产进行不需要进行加工以及间接影响产品质量的原辅材料,包括包装材料、标签等,例如燃煤、捆扎带等。
(三)C类物资:公司生产进行所需的,无法通过检测、需经过专门技术人员认定的物资,例如生产设施设备、五金配件、化学试剂等。
第八条根据供应商的能力资质及对本公司的供货情况与服务态度,将供应商分为以下几五类:
新产品开发管理规定
新产品开发管理规定
第一章总则
第一条新产品的开发发工作,是指运用国内外在基础研究与应用研究中所发现的科学知识及其成就,转变成新产品、新资料、新工艺等全部特别规性质的技术工作。新产品开发是公司在强烈的技术竞争中赖以生计和发展的命脉,是实现“生产一代,试制一代,研究一代和构想一代”的产品升级换代主旨的重要阶
段,它对公司产品发展方向,产品优势,开辟新市场,提升经济效益等方面起着
决定性的作用。
第二条公司新产品开发一定严格依照产品开发的科学管理程序,即选题(构想)调研和方案论证→样(模)试→ 批试→ 正式投产前的准备这些重要步骤。
第三条公司在进行产品开发前一定进行检查研究,检查研究的工作包含:
1.检查国内市场和重要用户以及国际要点市场同类产品的技术现状和改良
要求。
2.以国内同类产品市场据有率的前三名以及国际名牌产品为对象,检查同
类产品的质量、价钱、市场及使用状况。
3.宽泛采集国内外有关情报和专刊,而后进行可行性剖析研究。
第四条新产品的可行性剖析是新产品开发中不行缺乏的先期工作。公司新
产品的可行性剖析工作有:
1.论证该类产品的技术发展方向。
2.论证市场动向及发展该产品具备的技术优势。
3.论证发展该产品的资源条件的可行性。
第五条公司应拟定产品发展规划:
1.依据国家和地方经济发展的需要,从公司产品发展方向、发展规模,发
展水平易技术改造方向、赶超目标以及公司现有条件进行综合检查研究和可行
性剖析,拟定公司产品发展规划。
2.由研发中心提出起草规划,经公司分管副总经理初步审察并组织有关
部门人员进行周密研究,定稿后报公司赞同后下达执行。
新产品开发项目管理制度
新产品开发项目管理制度
1.目的和作用
新产品开发是企业在激烈的技术竞争中赖以生存和发展的命脉,它对企业产品发展方向、产品优势、开拓新市场、提高经济效益等方面起着决定性作用。为了使新产品开发能够严格遵循科学管理程序进行,取得较好的效果,特制定本制度。
2.管理职责
2.1统筹规划部负责新产品的调研分析与立项等方面的工作。
2.2技术研发部负责产品的设计、试制、鉴定、移交投产等方面的管理。
2.3物控部、生产部、质管部应在整个开发过程中给予支持和配合。
3.新产品开发的前期调研分析工作
新产品的可行性分析是新产品开发不可缺少的前期工作,必须在进行充分的技术和市场调查后,对产品的社会需要、市场占有率、技术现状、发展趋势以及资源效益等五个方面进行科学预测及经济性的分析论证。
3.1 调查研究:
3.1.1 调查国内市场和重要用户以及国际重点市场的技术现状和改进要求.
3.1.2 以国内同类产品市场占有率高的前三名以及国际名牌产品为对象,调查同类产品的质量、价格及使用情况。
3.1.3 广泛收集国内外有关情报和专利,然后进行可行性分析研究.
3.2 可行性分析:
3.2.1 论证该产品的技术发展方向和动向.
3.2.2 论证市场动态及发展该产品具备的技术优势.
3.2.3 论证该产品发展所具备的资源条件和可行性(含物资、设备、能源、外购外协配套等)。
3.2.4 初步论证技术经济效益。
3.2.5 写出该产品批量投产的可行性分析报告。
4. 产品设计管理
产品设计时从确定产品设计任务书起到确定产品结构为止的一系
列技术工作的准备和管理,是产品开发的重要环节,必须严格遵循"三
新产品开发管理规定
1目的
为确保新产品开发、试制各阶段程序顺畅,缩短新产品开发周期,减少新产品试制次数,保证质量和进度,降低新产品开发试制成本,满足市场要求。
2 范围
适应全公司新产品开发。
3 质量计划定义
质量计划是针对某项产品、项目或合同,规定专门的质量措施、资源和活动顺序的文件。
4 职责
4.1总经理批准新产品开发、样件批产。
4.2总工程师负责新产品开发技术准备、样机试制的总体协调与监督。
4.3 市场营销部根据市场需求、调研或分析,提供市场信息及新产品动向。提供产品图样、技术文件和有关规范、要求。负责与客户沟通。
4.4 技术部负责新产品技术准备、组织样件鉴定。负责模具类工装管理,包括进厂检验、试制过程对模具控制。
4.5 生产部负责样件试制生产过程组织、协调、控制。
4.6 质检部负责样件试制的检验和试验,编制必要的检验文件、形成必要的检查记录、编制样件试制检查报告。
4.7 供应部负责所需物资的采购控制。
4.8 设备安全部负责所需设备、装备的控制。
5 工作内容
5.1新产品的引进与申报
5.1.1新产品引进途径
市场营销部根据公司发展规划及生产需要,通过主动联系或根据用户需求进行新产品引进。
5.1.2新产品的申报与批准
市场营销部根据用户提供的新产品信息及所收集到的有关资料,填写《产品开发评审表》,组织技术部、生产部、质检部、财务部对新产品开发的可行性进行分析,并报总经理批准后实施。
5.2 新产品开发的实施
5.2.1 成立新产品开发项目组
组长由总工程师或副总工程师担任,成员根据需要由组长确定。
5.2.2 制定产品试制质量计划
新产品开发项目管理办法
Q/ZSZDXM01 新产品开发项目管理办法
版本号: V1.0
标准化:
审定:
批准:
重庆宗申宏立座垫制造有限公司发布
新产品开发项目管理办法
1.0 目的
为建立健全公司制度、规范新产品开发流程,使新品项目按计划进行,特制定本管理办法。
2.0 范围
本办法适用于公司所有的新产品开发项目全过程的管理。
3.0 定义
新产品开发是指从研究选择适应市场需要的产品开始到产品设计、工艺制造设计,直到投入正常生产的一系列决策过程。
4.0 职责
4.1 公司领导
4.1.1对项目立项、项目撤销进行决策;
4.1.2任命项目主管或经理;
4.1.3对项目计划进行评审;对项目进行过程中的重大里程碑、重大变更计划做出决定;
4.1.4对项目的绩效进行考核。
4.2 项目部
4.2.1项目立项前期组织各部门对项目进行可行性评价;
4.2.2召集成立项目小组,召开项目阶段性评审会(主要指手工样件、工装样件、小批送样评审);
4.2.3适时更新项目进度表,确保新项目按照客户的要求顺利投产,有异常情况时向客户报告。4.2.4定期或不定期组织召开以产品工程师、供应商质量工程师、采购工程师、物流工程师、客户质量工程师、生产管理等为主要成员的项目推进会,督促、协调各部门及供应商按时、保质、保量完成各项工作;
4.2.5协调客户与公司内部各部门的沟通,最大程度地满足客户合理的需求。
4.2.6对开发阶段客户提出的座椅交样数量及试验样椅等各种需求的座椅,项目部下达计划到物流计划部(5套以下手工样件下达计划到技术部)。
4.2.7按照《项目管理考核办法》Q/ZS-MSZDRY03,进行考核。
供应商开发和管理规定
集团供应商开发和管理规定试行
1 目的
为明确供应商开发方式,规范供应商开发工作,提升供应商开发效率,加强供应商管理,保证供应商数量和质量,特制订本规定;
2 适用范围
本规定适用于集团一级采购目录中各类供应商的开发和管理工作,二级采购的开发和管理规定由项目建设指挥部、基地参照本规定制订,并报采购部备案;
3 职责
采购部
根据公司战略发展和业务需求,择优开发、储备供应商资源;
负责培育和发展战略合作供应商;
根据行业特点,建立完善的供应商数据库;
负责组织对合格供应商进行评估、考核;
负责开发OEM供应商;
设计研究院
参与供应商的技术交流;
参与供应商的工厂考察和供应商用户现场考察;
进行供应商技术评估;
财务部
负责审核供应商财务报表;
项目管理中心,项目建设指挥部
参与土建、机电安装供应商的考察和评估;
4 采购分类
具体采购分类详见集团采购管理规定试行附件一、二级采购名录;
5 供应商开发
供应商开发流程:需求收集与整理→潜在供应商信息搜集→供应商筛选→评估→供应商名单审批→合格供应商入库;
供应商开发需求管理
;
供应商信息搜集
a.对于一级采购,采购部是供应商信息管理的归口部门,负责对供应商信息搜集汇总;对于二级采购,根据集团采购管理规定试行要求,采购部负责二级采购的核价和支付审核工作;
b.供应商来源渠道按照公司采购标的性质设备类、土建类、机电安装类的不同进行识别,包括公司内部员工推荐、专业网站搜索、行业经验汇总、行业协会互动、行业展会交流、同行了解和供应商介绍等渠道;
c.供应商信息包括营业执照、资质证书、荣誉证书、业绩文件、经营状况、财务报表、样本资料、质量管理体系认证等,详见附件1;根据标的的不同对供应商信息进行收集整理并分类;
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- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
1目的
为规范供应商的选择、评定、考核以及管理,促进供应链不断优化,推动产品品质提升和成本降低,特制定本规定
2 范围
2.1本标准适用于为本公司提供原材料、外协件、外购件、指定工序加工件、模具加工以及OEM产品供应商。
2.2办公用品、电脑设备的供应商管理按企业管理部的有关规定执行;
3开发原则
3.1所开发的供应商应为行业中排名前三位的;
3.2所开发的零部件在供应商的产品中质量和技术排名前三位的;
3.3开发现有零件的第二家或更多的供应商须在价格上优于现有的供应商;
4 职责
4.1管理者代表:负责供应商厂家的最终审定;
4.2各产品部
4.2.1负责本职能范围内物料的采购。
4.2.2负责相关OEM产品生产厂家的选择、OEM产品的技术支持、选样、采购,生产过程控制、采购合同及技术协议的签订;
4.2.3协助工艺设备对外协外购件模具及工序外协加工供应商的选择。
4.2.4《物料采购合同》由各产品部提出,具体执行《合同管理规定》;
4.2.5负责供应商供应信息的收集和质量数据的提供。
4.3工艺设备:负责外协外购件模具的开发与归口管理,具体按《工艺装备管理规定》相关条款执行。
4.4质量管理部
4.4.1负责编制、维护《合格供应商名录》,管理合格供应商档案;
4.4.2负责对供应商现场考核及产品质量评价。
4.4.3负责送样产品的检测,并出具公司级《检验报告》。
4.4.4负责对相关过程进行监督,并根据监督结果采取相应措施。
4.4.5负责《质量协议》的拟定,会同采购业务员同供应商签订。
4.5企业管理部:
4.5.1负责组织零部件及OEM产品核价。
4.5.2信息管理:负责ERP系统合格供应商数据的录入。
4.6财务部:
4.6.1负责供应商质量异常扣罚的执行。
4.6.2负责新供应商或供应商更名后的编码录入ERP系统。
5 定义
物料管理分类:具体见技术中心编制《采购物料质量管理重要度分级明细表》。6工作程序
6.1零部件/原材料供应商的资格评审程序
6.3 供应商产品工艺技术/材料的更改参照公司的《设计/工艺文件更改管理规定》、《新零部件(产品)封样管理规定》。
6.4供应商在变更厂名时,必须重新提供新厂名的营业执照复印件、供应商调查表,及变更厂名的原因说明。对于A类物料的供应商如果变更厂名后工厂条件(如地址、生产设备、生产工艺等)发生了变化,须重新进行工厂条件审查以确定新的工厂条件满足规定要求。由供应商管理员通知ERP管理员从ERP系统更改。
6.5因供应商质量问题对本公司造成了实际的经济损失及对万家乐品牌信誉造成了不良影响的,供应商在未能按照《质量问题责任承担通知书》承担相应连带赔偿责任时,财务部将根据质量管理部意见暂扣供应商当月的货款。
6.6 因OEM/ODM供应商产品在销售过程中出现质量事故及其它异常,我方开出《质量问题责令停产整顿通知》,责令其停产整顿,如需恢复生产供货,需由我方组织现场审查,并由管理者代表确认,方可恢复生产。
6.7 在以下条件下解除供应商的供货资格
6.7.1 供应商在收到《质量问题责令停产整顿通知》后不予以配合;
6.7.2 供应商对本公司现场审核提出的整改意见不予以配合,并无法保证产品质量的情况下;
6.7.3 其产品在本公司内部检验连续3个月的“供应商月评”中排名后十位(特殊情况除外);
6.7.4 其产品在销售过程中出现连续3次(包含3次)以上的质量事故;
6.7.5在半年度评价时其得分在65分以下,或者其在评价时位于排名的最后1%内。
6.8 每年度对供应商的信息进行更新,各采购职能需在每年11月对供应商的相关信息进行更新,供应商配合,详细如实的填写《供方调查表》。由供应商管理员整理造册,结合供应商评审记录,整理《合格供应商目录》;
6.9本规定的解释权归质量管理部
7相关文件
《采购物料质量管理重要度分级明细表》
《不合格品控制程序》
《产品监视和测量控制程序》
《合同管理规定》
《质量事故分级处理制度》
《新零部件(产品)封样管理规定》
《设计/工艺文件更改管理规定》
8相关记录