光纤基础器件及工艺实现介绍

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TOSA基本结构与工艺原理

TOSA基本结构与工艺原理

TOSA基本结构与工艺原理TOSA(Transmitter Optical Sub-Assembly)是一种光发射器件,它通常用于光纤通信中的光发送功能。

TOSA的基本结构主要包括激光器、调制器、光学耦合器和连接器等关键组件。

下面将详细介绍TOSA的基本结构与工艺原理。

1.激光器激光器是TOSA的核心组件,它能够将直流电信号转换为光信号。

常用的激光器类型有半导体激光器和纤维激光器。

在TOSA中,半导体激光器是最常用的光源,它由P-N结构的半导体材料构成,通过外加电压激发电子和空穴重新组合,产生光子。

激光器通常需要进行温度控制,以确保其稳定性和性能。

2.调制器调制器是用于将电信号转换为光信号的关键部件。

珠宝可以分为直接调制器和外调制器两种类型。

直接调制器直接在光源中修改光的属性,而外调制器通过在光源前添加电光调制器来控制光的强度或相位。

在TOSA 中,调制器通常使用直接调制器,它的工作原理是通过改变电压来改变光的强度,实现光信号的调制。

3.光学耦合器光学耦合器用于将激光器产生的光束耦合到光纤中,以实现光信号的传输。

光学耦合器通常由透镜、波导和光纤连接器等构成。

在TOSA中,透镜用于聚焦光束,波导用于将光束引导到光纤中,光纤连接器则用于将光纤与TOSA的光学系统连接。

4.连接器连接器用于将TOSA与其他光纤通信设备相连,以实现光信号的传输。

常用的连接器类型有SC、FC和LC等。

连接器通常由金属套筒和陶瓷套管等构成,通过精确的机械对位和光学连接来保证光信号的传输质量。

TOSA的制造工艺原理主要包括光学元件制备、精确对位和器件封装等步骤。

1.光学元件制备在TOSA制造过程中,需要制备激光器、调制器、透镜和波导等光学元件。

制备光学元件通常涉及材料选择、器件设计和工艺参数的优化等方面。

材料选择过程中,需要考虑元件的特性需求和制造成本等因素。

器件设计过程中,需要根据具体要求确定器件的尺寸、结构和参数等。

工艺参数的优化涉及到制备过程中的温度、压力和时间等因素,以确保元件的成形和性能。

光器件封装工艺

光器件封装工艺

光器件封装工艺1. 引言光器件封装工艺是指将光学元件(如激光二极管、光纤等)与电子元件(如芯片、电路板等)相结合,形成完整的光电子系统的过程。

在光通信、激光加工、医疗设备等领域中,光器件封装工艺起到至关重要的作用。

本文将详细介绍光器件封装工艺的流程、材料选择、常见问题及解决方案。

2. 光器件封装工艺流程2.1 设计和制造基板在进行光器件封装之前,首先需要设计和制造基板。

基板的设计应考虑到电路布局、信号传输和散热等因素。

常用的基板材料有陶瓷基板和有机基板,选择合适的材料可以提高整个系统的性能。

2.2 焊接焊接是将光学元件与电子元件相连接的关键步骤。

常见的焊接方法包括手工焊接和自动化焊接。

手工焊接适用于小批量生产,而自动化焊接适用于大规模生产。

在焊接过程中,需要注意温度控制、焊接时间和焊接质量的检测。

2.3 封装封装是将光学元件和电子元件放置在封装盒中,并固定在基板上的过程。

封装盒的选择应考虑到光学元件的保护、信号传输和散热等因素。

常见的封装盒材料有金属、陶瓷和塑料等。

不同的封装方式适用于不同的应用场景,如TO-Can、SMD等。

2.4 测试与质量控制完成光器件封装后,需要进行测试与质量控制。

测试包括光学性能测试、电气性能测试和可靠性测试等。

通过测试可以评估光器件封装的质量,并对不合格产品进行筛选和修复。

3. 光器件封装工艺材料选择3.1 基板材料选择基板材料在光器件封装中起到承载电子元件和传输信号的作用。

常见的基板材料有陶瓷基板(如铝氮化铝)和有机基板(如FR-4)。

陶瓷基板具有优异的导热性能和耐高温性能,适用于高功率应用;而有机基板成本较低,适用于一般应用。

3.2 封装盒材料选择封装盒的材料选择与光学元件的保护、信号传输和散热等因素密切相关。

金属封装盒具有良好的散热性能和电磁屏蔽性能,适用于高功率应用;陶瓷封装盒具有优异的耐高温性能和机械强度,适用于特殊环境下的应用;塑料封装盒成本较低,适用于一般应用。

通信光缆资料

通信光缆资料

通信光缆
一、引言
通信光缆是信息传递的重要载体,其作用在于进行光信号的传输和传递。

在现
代社会中,通信光缆已经成为不可或缺的基础设施之一。

本文将就通信光缆的发展历史、结构组成、工作原理以及未来发展进行探讨。

二、发展历史
通信光缆的应用始于20世纪70年代,当时人们逐渐认识到光纤传输的巨大优势。

而随着技术的不断发展,通信光缆迅速普及。

从最初的单模光缆到现在的多模光缆,通信光缆的种类也在不断演进,为信息传递提供了更多的选择。

三、结构组成
通信光缆主要由光纤芯、包层和外护套三部分组成。

光纤芯负责光信号的传输,包层则保护光纤芯不受外部环境的影响,外护套则起到保护整个光缆的作用。

这三部分共同构成了通信光缆的基本结构。

四、工作原理
通信光缆的工作原理是利用光的全反射特性,将光信号通过光纤芯传输。

当光
信号传输到光纤芯的边界时,由于光密介质和光疏介质的折射率不同,光信号会发生全反射并一直沿着光纤芯传输。

这样就实现了高速、稳定的光信号传输。

五、未来发展
随着信息技术的不断发展,通信光缆作为信息传输的重要工具将继续发挥着重
要作用。

未来的通信光缆将更加智能化,能够适应更多的应用场景。

同时,通信光缆在数据传输速度、带宽增加以及安全性等方面也将得到进一步的提升。

六、结语
通信光缆作为现代通信领域的核心技术之一,对信息社会的发展起着至关重要
的作用。

通过不断的技术革新和应用创新,通信光缆将为我们带来更便捷、更安全的信息传递方式,促进信息社会的健康发展。

光纤技术基础(单模光纤)

光纤技术基础(单模光纤)
在数据中心、云计算等领域,单模光纤可实现高速、大容量的数据 传输,满足日益增长的数据需求。
5G/6G移动通信
单模光纤作为5G/6G移动通信网络的重要传输媒介,可实现低时延、 高可靠性的通信服务。
传感领域的应用
光纤传感器
利用单模光纤的传光性能和抗干扰能力,可制成高灵敏度、高精度的光纤传感器,应用于温度、压力、应变等物 理量的测量。
光信号的传输质量产生影响。
03 单模光纤的制造工艺
预制棒制备
气相沉积法
利用高温将四氯化硅等原料气体在纯 净的石英管内进行化学反应,生成一 层层的玻璃微粒,逐渐形成透明的石 英玻璃棒。
溶液法
将高纯度的石英砂溶解在特定的溶剂 中,通过控制温度和压力等条件,使 溶液中的石英析出并沉积在石英管内 壁上,形成预制棒。
使用近场扫描显微镜或远场扫描显微 镜进行测试。
其他测试方法
还包括偏振模色散(PMD)测试、 回波损耗(RL)测试等,用于全面 评估单模光纤的性能指标。
05 单模光纤的应用及市场前 景
通信领域的应用
长距离通信
单模光纤具有低损耗、高带宽的特性,适用于长距离的光纤通信, 如跨洋光缆、城际光缆等。
高速数据传输
故障排查与维护保养
故障定位与排查
利用光时域反射仪(OTDR)等测试设备对光纤进行故障定位和 排查。
清洁与保养
定期对光纤连接器和端面进行清洁,保持干燥、无尘的环境。
备份与替换
对于关键部位的光纤,建议备份并标记好替换光纤,以便在故障时 及时更换。
THANKS FOR WATCHING
感谢您的观看
绿色环保成为重要发展方向
环保意识的提高将促使单模光纤产业 向更加环保的方向发展,如无卤素光 纤、生物降解光纤等。

光纤生产流程及工艺流程

光纤生产流程及工艺流程

光纤生产流程及工艺流程光纤是一种用于传输光信号的高性能通信介质,其制造过程需要经过多个工艺步骤。

本文将详细介绍光纤的生产流程及工艺流程。

一、前期准备工作光纤的生产需要准备一些原材料和设备。

原材料包括二氧化硅、掺杂剂等。

设备包括拉制机、熔融炉、涂布机等。

在准备工作完成后,可以开始光纤的制造过程。

二、制备光纤前体棒将二氧化硅和掺杂剂粉末按一定比例混合,并通过熔融炉加热熔化。

然后,将熔融的物料注入拉制机中的石英坩埚,控制温度和拉速度,使其形成光纤前体棒。

光纤前体棒是光纤制备的基础材料。

三、拉制光纤将光纤前体棒放入拉制机中,通过加热和拉伸的方式,逐渐将光纤前体棒拉制成细长的光纤。

拉制过程中,要控制温度、拉速度和拉力等参数,确保光纤的质量和性能。

同时,还要进行在线监测和控制,及时发现和修复可能出现的缺陷。

四、涂覆光纤将拉制好的光纤通过涂布机进行涂覆。

涂布机会在光纤表面涂覆一层保护层,用于保护光纤,并提高其机械强度和耐用性。

涂覆过程需要控制涂布剂的喷涂厚度和速度,以及烘干温度和时间等参数,确保保护层的质量和性能。

五、光纤测试与检验制备好的光纤需要进行测试和检验,以确保其质量和性能达到要求。

常用的测试方法包括光学测试、机械测试和物理测试等。

光学测试主要包括衰减、插入损耗和模场直径等指标的测量。

机械测试主要包括抗弯曲、拉伸和挤压等强度测试。

物理测试主要包括热膨胀系数和折射率等参数的测量。

六、打包和交付测试合格的光纤经过打包处理,包装成卷状或束状,并进行标识和记录。

然后,按照客户订单和要求进行交付。

总结:光纤的生产流程及工艺流程包括前期准备工作、制备光纤前体棒、拉制光纤、涂覆光纤、光纤测试与检验以及打包和交付等步骤。

每个步骤都需要严格控制工艺参数,以确保光纤的质量和性能。

光纤的生产过程需要多种设备和测试仪器的配合,同时也需要专业的技术人员进行操作和监控。

通过对光纤生产流程及工艺流程的研究和改进,可以不断提高光纤的制造效率和质量,满足不断增长的通信需求。

十常见光无源器件制作工艺

十常见光无源器件制作工艺

十常见光无源器件制作工艺光无源器件,也被称为光波导器件或光学器件,是光通信领域中至关重要的组成部分。

光无源器件主要包括光纤、光耦合器、分束器、滤波器、波长分复用器等。

这些器件在光通信系统中起到了传输、分配、滤波等关键作用。

下面将介绍光无源器件制作的一般工艺流程。

1.光纤制作工艺光纤是光通信系统中最基础的无源器件。

光纤的制作工艺主要包括:预制棒拉制法、外气流法、内气流法和PCVD法。

其中,最常用的方法是PCVD法(Plasma Chemical Vapor Deposition),即等离子体化学气相沉积法。

PCVD法利用预制的石英玻璃作为基材,将基材放入反应室中,在高温下加入反应气体,通过化学反应和热反应生成二氧化硅,从而在玻璃表面形成纳米级别的光纤芯。

然后通过拉伸和涂覆等工艺,制作出具有高纯度、低损耗的光纤。

2.光耦合器制作工艺光耦合器用于将光信号从一个光波导传输到另一个光波导,是光通信系统中常见的无源器件。

光耦合器的制作工艺主要包括:硅基法、焕射损耗法和金属/微透镜法等。

其中,硅基法是最常见的制作工艺。

硅基法利用硅基材料作为基底,通过刻蚀技术制作出光波导结构,再利用电子束光刻技术和离子束刻蚀技术进行微结构的制作。

通过这些工艺步骤,可以实现光耦合器的制作。

3.分束器制作工艺分束器是将入射的光信号等比例地分离到不同的输出通道中的器件。

分束器的制作工艺主要包括:多模段法、多波长法、光纤法等。

其中,多模段法是最常用的制作工艺。

多模段法利用光波导的多模特性,通过调整光波导的宽度和长度等参数,实现光信号的分束效果。

此外,多波长法则是利用不同波长的光信号在光波导中的传输特性差异,实现光信号的分束。

4.滤波器制作工艺滤波器用于选择性地传输特定波长的光信号,常用于光通信系统中的波分复用和波长切换。

滤波器的制作工艺主要包括:干涉滤波器法、光波导滤波器法等。

干涉滤波器法利用光的干涉效应,通过将不同波长的光信号引入波导滤波器中,通过干涉效应来实现波长选择性的滤波。

光纤通信用光器件介绍

光纤通信用光器件介绍

• FP: Fabry-Perot, 法布里-珀罗激光二极管
• DFB: Distributed Feedback Laser, 分布反馈式激光二极管
• VCSEL: Vertical Cavity Surface Emitting Laser, 垂直腔面发射激光器
• PIN: Positive Intrinsic Negative, 同质PN结光电二极管
光纤通信用光器件介绍
主要内容
• 光纤通信系统 • 缩略语 • LD的基本工作原理及其关键性能指标 • TOSA分类及其基本结构 • TOSA生产工艺 • TOSA测试原理 • PD的基本工作原理及其关键性能指标 • ROSA的分类及基本结构 • ROSA的生产工艺 • ROSA测试原理 • TOSA/ROSA常见问题 • BOSA - 单纤双向应用
有源区 (增益介质)
反射镜面 (解理面)
R1
Z=0
注入电流
有源区 (增益介质)
P
激光发射
N
反射镜面
(解理面)
R2
Z=L
2011-3-27
10
LD基本工作原理-激光产生的基本条件(4)
• 阈值条件:
¾ 由于谐振腔中存在损耗及通过反射镜子的光辐射,受激辐射产生的光 子将不断消耗。只有当增益等于或超过总损耗时,才能建立起稳定的 振荡,这一临界增益称为阈值增益。为达到阈值增益所需的注入电流 称为阈值电流。
• E2入射光 hf = E2 - E1
E1
E2

E1
•受激辐射光
hf = E2 - E1
受激辐射产生的过程
2011-3-27
增益/损耗
f1
f0
f2 频率(Hz)

SFP,TOSA,BOSA,光纤,Rosa,光模块,GB_Link光通信模块基础培训教材

SFP,TOSA,BOSA,光纤,Rosa,光模块,GB_Link光通信模块基础培训教材

常规光纤损耗随波长变化曲线图


dB/km5

4


3


2
1
O波段 E波段 S C L U OH-
850~900nm
) 900
波长不同,损耗不同
1200 1300 1400 1500 1600
1380nm附近由于氢氧根粒子吸收,光纤损耗急剧加大,俗称水峰
ITU-T将单模光纤在1260nm以上的频带划分了O、E、S、C、L、U几个波段
TOSA 生产工艺流程
领料
金属件清洗 组装
压配
耦合
端面清洗
功率调整
初测
温循
激光打标
终测
目检焊点 外观目检
每款TOSA的生产至少需要15道工 序,1000pcs/3天,其中温循工序占用16小时.
激光焊接 品检 入库
BOSA 生产工艺流程
领料
端面清洗 接收耦合 终测发射
金属件清洗 组装
功率调整 接收初测
色散:G.653的零色散波长在1550nm附近,在 1525-1575nm范围内,最大色散系数是
3.5ps/nm-km,在1550nm窗口,特别是在
C_band,色散位移光纤的色散系数太小或可能
为零;
非零色散位移光纤
SDH/DWDM系 衰减:1310nm波段:ITU-T无规定。1550nm波
(NZDSF),将色散零点 统均可,但更适 段:<0.35dB/km,目前一般在0.19-0.25dB/km。
G.655
的位置从1550nm附近移开 合DWDM系统的 色散:当1530nm <λ< 1565nn,0.1ps/nm-km <
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对于多模光纤MMF,Δ≈ 1%; 对于单模光纤SMF,Δ≈ 0.3% SMF-28e Corning, Δ≈ 0.36%
Fiber
几种典型的折射率分布曲线
常见于单模光纤
常见于多模光纤 色散位移光纤
Fiber
❖数值孔径NA
NA(1310nm)=0.1246 NA(1550nm)=0.1244
Fiber
❖方法1:化学汽相沉积法(MCVD:Modificated Chemical Vapour Deposition)
❖方法2:汽相轴向沉积法(VAD:Vapour Phase Axial Deposition)
❖以SiCl4为原料,参杂GeCl4,PoCl3,BCl3。GeO2构成纤芯, B2O3构成包层
成缆
250um Bare Fiber 无这两步
Fiber
❖ 光纤的参量 1.折射率分布以及结构尺寸(a,n) 2.数值孔径NA、归一化频率v和传播模式 3.光纤的损耗与工作波长 4.光纤的色散 5.Oplink常用光纤 6.光纤-光纤的耦合损耗
Fiber
❖ 折射率分布以及相对折射率
相对折射率Δ =(n1- n2)/ n1;
Capillary
3路隔离器使用
三线毛细管
Capillary
间距最大128um,最小124um Switch,HWDM
四线毛细管
Pigtail
❖Oplink pigtail加工工艺 ❖pigtail的质量评价 ❖存在的工艺问题和后续改善
Pigtail
❖Oplink pigtail加工工艺-一般产品
❖归一化频率,反映光纤结构特征的参数
结论: 调整光纤的a或NA即可调节V参数; 阶跃光纤若想获得单模传输,则V<=2.405; 在保证单模传输情况下,V值越高越好,以保证有很小的弯曲损耗。事实 上V<3仍然可以保证单模工作(高阶模短暂出现,然后急剧衰减消逝)。
Fiber
❖传播模式,与光纤的a,NA,V值,工作 波长等边界条件相关
对于无折射率匹配接头,q t 0.47q e ;
端面倾斜 0.5o ~ 1o 将引起 0.05 ~ 0.2dB 的连接损耗。
Capillary
❖简介 ❖毛细管种类与用途
Capillary
❖ 毛细管是常规器件中重要的结构件,因为裸光 纤是不易操作的,例如研磨,耦合光路,封装 等。
❖ 材质:硼硅酸盐玻璃 ❖ 产家:NEG/F&D ❖ Oplink所用品种:单/双/三/四线,
SMF-28e在1300nm下, 传播模式只有一个,即保
持单模传输。
场能量分布x-y
Fiber
此2图中反映1300nm光,在 SMF-28e光 纤单模传输500um之后,接着在一段包
层中发散传播的情况。
Fiber
阶跃光纤模数 M=V^2/2 SMF-28e在1250nm下, 传播模式增加至3个,即 多模传输。
❖ 伴轴子午光线矢量在介质中的传输变换为线性变换,即变换方 程为:
r' = Ar+Bq
矩阵表示为
q' =Cr+Dq
qr''=C AD Bqr,M=C AD B
称矩阵M为介质的光线变换矩阵。
Lens
❖ 若光线连续通过变换矩阵为M1,M2…Mn的光学系 统
r q
M1
M2
…….
Mn
r q
则,
=
r q
Mn*….M2*M1
④单模光纤的内部损耗因子归结为唯一的参数:基模模场 半径W0; 单模光纤芯径小,对横向偏移和角向偏移敏感,要使 损耗小于0.05dB,调整误差应在零点几纳米以内。
Fiber
⑤菲涅尔反射损耗(单面)
( ) Ggap
= -10 lg 4ng nco ng + nco
2
ng:端面间隙材料折射率,
nc:o 纤芯轴线处材料折射率,
(dB )
( a) 横 向 偏 移 ( b) 纵 向 偏 移 ( c) 角 向 偏 移
Fiber ( ) ( ) ( ) F = r0 k gWT2 ; G = z0 kgWT2 ; = WR WT 2
:光纤倾斜方向与包含光纤纤轴和横向位移的平面之间
的夹角; r0: 横 向 偏 移 量 。
在其它参数偏差为零,各个单个损耗因子引起的损耗:
外部损耗因子
r / a ——横向偏移 z / a ——纵向偏移
q / a ——角向偏移
端面处理的质量
端面反射损耗
Fiber
①内部因子引起的损耗是非互易的,
Δ 小 →Δ 大:损耗小; Δ 大 →Δ 小:损耗大;
.
②横向失准和角详失准对连接损耗的影响比纵向失准大得 多,且难调整。
③多模光纤 D 、a引起的损耗大,可达0.05~0.2dB。
Lens
❖高斯矩阵变换 ❖G-lens ❖C-lens ❖G-Lens/C-lens制作工艺
Lens
❖近轴子午光学系统的变换矩阵

任一伴轴子午光线可由两个坐标参数表征为矢量 一个是光线离轴线的距离r,
r q
另一个是光线与轴线的夹角theta,我们规定光线出射方向在轴 线上方时,theta为正,反之为负。
❖工艺关键点:提纯去除OH离子,Cr3+,Fe2+等,以获得低损耗 ;无气泡,裂纹,灰尘;折射率分布。
❖将预制棒的顶端部分熔融,熔融的同时将顶端的软化部分拉出, 类似制作“糖人”。然后再用UV胶涂覆,形成裸纤。
❖工艺关键点:温度;包层和涂覆层尺寸的控制;熔融部分的位置 控制等;
套塑
❖形成900um Tight Buffer或者形成带状光纤,涂覆材料: PVC;Polyester;PVDF
MFD增大,NA和Δ减小
目的: MFD匹配 Minimize ω 0 PDL 经验获得,扩束有效长度不超 过0.6mm。Pigtail返工研磨不 能超过2次。 工艺控制点:气流、温度、时间 ,切断位置,BeamScaner测试。
Fiber
❖光纤-光纤的耦合损耗
a
内部损耗因子 相对折射率差Δ
失配
折射率分布参数g
sinA z n 0 c o s A z
A tr0 0
❖ G-lens的参数定义
入主
主出

射平
平射


面面
面面

O
F A H H B F I
-l
L
l
Lens
以入射面A点为基点 O→A的矩阵描述:
tr11=10 -1ltr00
A→B的矩阵描述:
(()) (()()) tr2 2 = - n 0 c o A ssiA n LA Lsinc A o s LA L n 0 A tr 1 1
Pigtail
❖Oplink pigtail加工工艺-双线TEC
开始
烧制
测试MFD
抽测光斑
用可见光光斑监控来料的 MFD
并纤装管
烧制时,光纤由于重力作用,会有微弯。并纤的作用就是使得两光 纤尽可能微弯方向一致。并且烧制后,光纤直径变小。并纤使 得光纤往毛细管的管壁靠拢。如果不采取并纤。两光纤将形成 微小空间角,从而影响IL。
1 Δ——相对折射率差;a——透镜的半径;
( ) () nr
=n11-2Dra
2
2
n0——透镜轴线处的折射率
自聚焦透镜在原理上是一段自聚焦光纤,只不过pitch短,NA较大0.2~0.6,离子交换。
Lens
❖ G-lens的近轴子午光线在透镜内的传输变换矩阵
(()) (( )()) r t = - n 0 c o A ssiA nzA z
装夹研磨
研磨时,要求被研磨光纤研磨量 不要超过0.2mm,且整盘光 纤需对其光纤,而不是对其
毛细管。从而最大限度保证 两光纤MFD匹配。
Pigtail
❖Oplink pigtail加工工艺-PM 双线
标志线
PM转猫眼
去应力
用来消除研磨过程中给PM光纤带来的应力
DH168
消除初期断纤的隐患
测猫眼角度
洗→断纤,拉力,TDL,管裂等
端面表面质量→磨料质量;环境;压力;时间;抛光液 配比;清洗→IL,RL,ER
研磨角度→夹具质量;装夹力度和对齐;压力→RL,IL 光纤排列→夹具质量;装夹对齐→IL,角度匹配
镀膜质量→清洁;膜厚;膜层致密性;膜料→RL,IL, 长期可靠性,PDL,IS,CT,ER
毛细管品质→来料,IPQC→IL,管裂等
测试猫眼方向,5度以上 报废
Pigtail
❖Oplink pigtail加工工艺-Mini SW 3线
做终端
使得加棱镜后,2线即使有光,亦可被消逝掉, 而不会有光返回。特别是针对1:1保护。
灌胶
光纤与刀片的切割角度为40°-60°
Pigtail
❖Pigtail的质量评价vs控制点vs影响
光纤长度、种类和外观→管理;记号→功能失效 光纤与毛细管的胶合质量→胶的品质和固化,毛细管清
B→I的矩阵描述:
r 1 t =0
l1tr22
总的传输矩阵:
(())(( )()) r t = 1 0l1 - n 0 c o A ss iA n L A Ls inc A o s LA L n 0A 1 0- 1 l tr 0 0
Lens
Lens
❖Sqrt(A)
Oplink Collimator/Pigtail Technics Instruction
Zhan Bi 2010-8-2
Content
❖Fiber ❖Capillary ❖Pigtail ❖Lens ❖Collimator ❖Reference
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