多管冷渣机产品使用说明中文版

多管水冷式滚筒冷渣机
使
用
说
明
书
目录
一、多管水冷式滚筒冷渣机技术简介
二、经济效益分析
三、安装使用、维护
四、故障排除
五、特别注意事项
一、 xx型多管水冷式滚筒冷渣机
1、用途
xx型多管水冷式输送机（以下简称冷渣机）是本公司在xxx型水冷螺旋输送机和xxx型水冷式滚筒输送机原理的基础上研究发明的。

该冷渣器能将高温物料进行快速的冷却，同时回收高效热量。

广泛用于循环流化床锅炉、鼓泡床锅炉、沸腾锅炉的灰渣冷却、输送。

2、特点
（1）能将1000℃以上的高温物料快速降到100℃以下。

（2）水与高温物料间接效换冷却。

（3）高温物料热量全部回收。

（4）传动平稳、功率小、无振动、结构紧凑、体积小、磨损小，使用寿命长。

（5）变频技术控制，无级调速，有利于实现锅炉连续排渣，确保床压稳定。

（6）进、出料口与筒体转动部位均采用机械密封装置，无飞尘。

（7）进、出水采用进口技术生产的旋转接头，无漏水现象。

（8）整机水平布置，安装方便。

3、主要结构及工作原理
xx型冷渣器由进料装置、出料装置、旋转筒体、旋转接头、防窜装置、驱动装置和底座等部分组成。

接通电源启动变频器及电机通过减速机驱动摩擦轮，使筒体转动。

打开进、出水阀，使冷
却水充满旋转筒体且畅通。

高温物料通过进料装置快速进入旋转筒体多孔通道，随着筒体的转动，物料沿着通道叶片，连续滚动向前输送。

头部采用耐热耐磨钢制造的机械密封装置，保证冷渣器无溢渣、漏灰。

物料在通道内连续输送，且料层均匀、松散、热交换效率高。

冷却后出水水温小于80℃，无污染，可直接进入除氧器，减少生水加热器投入，输送量随锅炉料层高度、床压进行调节，使用方便，调节范围大，保证了锅炉的正常进行。

4、技术参数（详见尺寸规格表）
（1）设计输送量：0-16T/H
（2）物料粒度：≤30mm
（3）物料进口温度：1000℃
（4）物料出口温度：<100℃
（5）冷却水进口温度：20℃-30℃
（6）冷却水出口温度：<80℃
（7）冷却水介质：除盐水、软化水或工业水硬度≤0.03
（8）冷却水量t/h：0-60t/h（1吨1000℃左右渣需4吨冷却水）
（9）冷却水压力：0.45-2.0MPa
（10）压力损失：0.1MPa
（11）电动功率：1.1KW-5.5KW
（12）筒体转速：0.9-9r/min
二、经济效益分析
1、将1000℃左右高温物料冷却到100℃左右，使物料的热量有效回收。

如果按冷渣器的排渣量2吨/小时计算，其每小时回收热量约达455000大卡，折合燃烧值为5000大卡/公斤的原煤91公斤/小时，每天节约原煤2.19吨，每年按运行300天计算，节约原煤655.2吨，折合人民币22.95万元左右。

2、经冷渣器冷却的活性煤渣可做水泥熟料，每吨以15元计算，其效益为24小时×2吨渣×300天×15（元）=21.6万元。

完全燃尽的矸石渣活性很强，膨胀系数甚微，可以用作制作水泥的原料，亦可作为制作沥青路面的掺合料，还可以制作建筑砖。

所以，社会效益十分可观。

3、冷却水换热后水温可达70℃左右，相当于除盐水少投入加热器设备，直接进除氧器，为电厂的热量利用，创造了十分有利的条件。

4、电机功率小、耗电少。

与同类型冷渣机相比较减少电机功率一半以上。

5、转速低、炉渣与通道为滚动前进，松散，磨损极少，寿命长，降低了检修费用。

6、采用变频技术控制，可以接入DCS系统，在主控室进行操作。

减少岗位设置，一般可以减少两个操作维护人员岗位。

三、安装使用、维护
测定是否符合设计要求和设备要求，然后按以下步骤安装：
1、设备就位后校正水平，使筒体中心线处于水平位置。

2、调整进料装置位置，使进料口对准锅炉的落渣管，调整锅炉下渣管的高度，根据不同锅炉预留10-15cm的锅炉膨胀量。

3、安装并调整传动机构，保证滚道滚轮平稳。

4、安装进、出口旋转接头，与旋转接头联接处进、出水管全部使用金属软管连接，进出水管路均需装设截止阀、压力表、进水压力≤0.45-0.55MPa。

5、电气接线（包括机壳、箱体保护接地），并检查绝缘程度E级标准。

6、润滑部位注入润滑油脂，确保润滑油充足。

空载调试
在进物料前，转动筒体，放气孔置于筒体最高点，拧开放气孔螺栓，开启进水阀。

至气孔喷水时，拧紧放气孔螺栓，打开出水阀。

严格检查变频器及控制柜的接线，接通电源启动电机，必要时由我公司现场调试人员调
以上试通电做2-3次检查一切正常后，待后作用。

安装注意点：
1、输送机应安装在固定的基础上。

2、输送机纵、横直线度应控制在1/1000范围内。

3、摩擦轮与滚道接触的平面度为100：0.1。

4、冷却系统中的出水管一断（ZG2）与旋转接头拧紧，另一端φ59hg插入本体内挡板
孔中。

5、安装应进行水平和有关间隙的调整。

6、投产前进行全面检查和空试运转。

（1）全面检查机内外，驱动装置部位应无杂物，清理干净；
（2）检查各部坚固情况；
（3）接通冷却水，查看水压、水流量是否正常；
（4）确认冷却水正常后，电机运转正常，并在不同转速下无负荷运行2-4小时，停机检查各部，无异常情况后，再进行半负荷、满负荷试运行，运行时间不小于4小时。

7、试运转应符合下列要求，否则应查明原因予以处理：
（1）各部应无渗、漏点；
（2）运转平稳，无异常振动和响声；
（3）减速机无渗、漏油现象；
（4）电动机温升在其铭牌规定的范围内；
（5）各部轴承温度正常，一般不超过65℃；
（6）空载运行，电动机功率应在额定功率的60%左右。

8、输送机气动前应做以下检查，并根据实际情况予以处理。

（1）输送机各部有无异常情况；
（2）输送机各部的紧固情况；
（3）输送机特别是驱动装置转动部位下有无异物；
（4）输送机通水管有无泄漏；
（5）输送机水流量是否正常，入口温度是否在规定的范围内。

9、在确认冷却水流量正常后，方可启动输送机，宜高速启动。

根据渣量的大小，调整转速。

10、输送机停机时应先停止进料，待出料口无料出，输送机各部达到常温后再停水。

11、减速机和各部轴承应定期进行检查，加油或换油。

当输送机运行三个月后，应全部更换减速机内的润滑油（轴承：2#锂基脂；减速机：46#机械油）。

12、在寒冷地区，冬季若较长时间停用输送机，应将冷却水放尽，以免冻裂。

13、冷却水管应采用金属软管和旋转接头联接。

14、使用冷却水为除盐水或软化水，换热后可直接进入除氧器，余热100%回收。

如用工业水，应定期除垢处理（酸洗）。

空载试车检查以下项目：
1、筒体的旋转方向，按产品所标箭头方向旋转，否则，应调换驱动电动机的接线或电源进电线。

2、电机高速启动，缓慢降低转速，测定调速范围能否满足要求。

3、检查水路联接有无泄漏，控制进水口压力0.45-0.55MPa，调节进出水阀门的开度，控制压力表<0.1MPa。

4、观察机体与传动系统的工作状态，有无噪音、碰撞，检查电机电流，发现异常现象，分析原因，及时调整。

带料试运行
带料运行开机的操作顺序：打开进水阀——注满水后打开出水阀——启动电机——调整所需转速——给料。

关机的操作程序：停止给料——排净料后转速“0”切断电源——等30分钟后，关进水阀、出水阀。

带料运行时应注意的问题：
Notice for trial running with the product
A、带料运行时，必须检查冷却水系统是否正常工作，进出水阀门是否打开，进口与出口压降是否<0.1MPa，严禁未进水而启动冷渣机。

B、关机时必须先关闭高温闸阀，待冷渣机冷却后关闭进出水阀门，防止冷渣机因突然停水而导致温度太高冷却水急剧汽化损坏冷渣机。

C、运行时需检查各处有无异常的声响和碰撞等，如有需经检查排除故障后再使用，防止损坏驱动装置或其它部件。

D、试运时必须做好记录，在对应出渣温度<100℃时冷却水量，以及相应转速时的出渣量，为以后正式运行提供科学依据。

四、故障与排除
五、特别注意事项
1、起吊、安装冷渣机时，不能起吊冷渣机的头尾部和旋转接头处。

2、旋转接头的进出水口必须采用金属软管进行连接。

3、操作冷渣机步骤：
打开冷渣机进出水阀门和筒体上的放气口，调节出水口阀门的开度，待放气口处喷水时关闭，确保压力差在0.1MPa左右。

启动电机，转动筒体，检查冷渣机无异常现象后开启灰渣阀开始下渣。

关闭冷渣机时必须先关闭灰渣阀，待筒体内的渣排净后关闭冷渣机电机。

如需停水，必须继续通水半小时，待筒体完全冷却后才能停水。

严禁未通水即开启冷渣机以及在运行过程中停水，否则冷渣机内冷却水急剧汽化有爆炸的危险。

4、在冬天和长时间不使用冷渣机时，应将冷渣机排气口旋转到最低点，打开排气口，排净冷渣机内部的冷却水，以免结冰损坏冷渣机和影响热交换效率。