Z5140A、Z5150A使用说明书

Z5140A Z5150A 型立式钻床使用说明书出厂编号：中华人民共和国宁夏中卫大河机床有限责任公司目录一、机床外观图 (2)二、机床安全注意事项 (2)三、机床主要用途和功能特性 (4)四、机床主要规格与参数 (5)五、机床正确使用的具体说明和步骤 (6)1、吊运与安装 (6)2、机床的操纵 (8)3、机床的传动系统 (11)4、机床的调整 (16)5、机床的润滑 (17)6、机床的滚动轴承 (19)7、电气系统 (21)六、机床的维护保养、故障类型及排除 (28)1、维护保养 (28)2、故障的排除 (28)七、易损件明细表及易损件零件图 (29)1、易损件明细表 (29)2、易损件零件图 (29)公司地址：宁夏中卫市鼓楼西街152号邮编：755000电话：************传真：************电子信箱：*************网址：一、机床外观图图1-1 机床外观图二、机床安全注意事项1、机床在搬运时，依次按包装箱上指定的位置系索，不准倒置、侧置及过大倾斜，不准过大的冲撞和震动，机床吊运时，用钢丝绳和铁棒，吊运机床用的铁棒直径不小于φ30mm，伸出机床两侧的长度不小于300mm。

2、主轴箱升降必须松开镶条的紧固螺栓16（图5-3 操纵手柄），主轴箱升降完毕必须锁紧螺栓，不允许不松螺栓硬摇主轴箱，以免损坏相关的零件。

3、机床主轴没有完全停止转动前，不允许用手去触摸主轴，以免伤人。

4、开车时不得变换转速及进给量，变速必须停车，禁止反接制动，否则将造成齿轮损坏。

5、清洗机床和维修机床打开电柜时，必须关闭机床总电源，否则后果自负。

6、机床切削时，应采取相应的措施，防止铁屑飞溅伤人。

7、不允许在超出机床最大切削参数时进行切削。

8、用退刀楔退刀时，主轴必须退回到原始位置。

9、机床启动前，应检查各手柄的位置是否正确。

10、机床在第一次使用或长时间没有使用时，应先让机床由低、中、高各转速级运转几分钟。

11、机床停止工作时，应切断机床供电电源。

12、推荐切削参数表2-1 机床按下表选用参数在实体上钻最大孔径Z5140AZ5150A 刀具 材料最大钻孔直径mm 机床转速 r/min 机床进给量mm/r 最大钻孔直径mm 机床转速 r/min 机床进给量 mm/r 铸 铁 （HB=220） φ50 125 0.224 φ50 125 0.224 高 速 钢 σb=600Mpa （45#） φ40 125 0.224 φ50 125 0.16 σb=900Mpa (15Cr 20Cr) φ32 125 0.224 φ32 125 0.224 σb=1100Mpa 20CrMnTiφ281800.224φ281800.224机 床 型 号 切 削 参数材 料注：⑴、为确保机床正常运转，必须在刀具锋利的条件下工作，如果刀具钝可能超出机床切削范围，有可能损坏机床。

⑵、在实体上钻最大孔时，切削参数不得超出表中推荐的数值，否则有可能损坏机床。

⑶、当机床常年处于重负荷状态工作时，选用的进给量值应比表中推荐值略小。

表2-2优质高速钢钻头和丝锥进行钻孔和攻丝时推荐切削用量表中碳钢（σb ＝600MPa ） 铸铁（HB ＝200 MPa ） 钻 孔 攻丝 钻 孔 攻丝 转速 进给量 转速 转速 进给量 转速 6 1400 0.11 355 1400 0.11 500 10 710 0.11 250 1000 0.224 355 20 355 0.224 125 500 0.315 180 25 250 0.315 125 355 0.45 125 32 180 0.224 90 250 0.315 90 40 180 0.224 180 0.315 501250.111250.224注：(1)本表适用于Z5140A 机型，Z5150A 机型可参照操作面板上的推荐值选取。

(2)表中n---主轴转速（r/min ） s---进给量（mm/r ）(3)当机床常年处于重负荷状态工作时，选用的进给量值应比表中推荐值略小。

三、机床主要用途和功能特性Z5140A 、Z5150A 型立式钻床是孔系加工的通用机床。

机床的钻孔能力为： 机床型号材料 钻孔能力 Z5140A Z5150A 铸铁（HB=220） φ40mm φ50mm 钢（σb=600Mpa ）φ40mmφ50mm材料工序 切削用 量加 工 直 径本机床除用于钻孔外，还可以扩孔、铰孔、钻沉头孔、锪端面、攻丝等，借助于辅具也可以进行镗孔加工。

本机床总体高度低，刚性好，精度高，噪音低，变速范围广，操纵集中，造型新颖，使用维修方便，适用于多品种、维修型小批量生产企业，若配以钻夹具也适用于批量生产的企业。

本机床几何精度检验和工作精度检验符合GB/T4019.1-4019.2《方柱立式钻床 精度》检验标准的规定。

机床备有维修备件图册，供用户选购。

Z5140A Z5150A最大钻孔直径mm（在σb=500～600Mpa 的钢材上） φ40φ50最大进给抗力 N16000 主轴允许的最大扭转力矩 Nm 350 主电动机功率 KW 3主轴孔圆锥度莫氏4号莫氏5号主轴中心线至导轨面距离mm 335 主轴行程 mm250 主轴箱行程（手动） mm 200主轴转速 r/min 31.5、45、63、90、125、180、250、355、500、710、1000、1400（12级） 进给量 mm/r 0.056、0.112、0.16、0.224、0.315、0.45、0.63、0.90、1.80（9级） 电动机反转装置 手动按钮操纵和攻丝自动反转机构工作台行程 mm 300 工作台工作面积 mm 560×480工作台T 形槽宽度 mm18主轴端面至工作台面最大距离 mm 780750冷却泵功率 KW 0.09 冷却泵流量 L/min25外形尺寸（长×宽×高） mm 1090×905×2530机床净重 kg≈1250项机床型号机 床参 数项 目五、机床正确使用的具体说明和步骤1、吊运与安装拆箱后应按图5-1所示，用铁棒，钢丝绳吊运，吊运机床用的铁棒直径不小于φ30毫米，在机床两侧伸出的长度不小于300毫米，钢丝绳与机床表面间应垫以软木或毡垫。

机床安装前，须按图5-2所示做好地基，地基凝固后，不准有空隙和裂缝，在浇铸地基时，须予留四个截面为100×100平方毫米，深240毫米的地脚螺栓孔,并按图示位置留下截面直径100毫米，深80毫米的坑，以备当工作台降到最低位置时，升降丝杠伸出底座时用。

还应予留一个400×300毫米，深300毫米的坑，清洁冷却液用。

机床安装时应在靠近地脚螺栓处垫上4个宽60～80毫米，角度小于5度的垫铁，将机床套上地脚螺栓置于垫铁上，用水平仪在纵横方向找平，再浇灌水泥，待水泥凝固后，将地脚螺栓的螺母缓慢而均匀地拧紧，使机床安装水平误差不大于0.04/1000。

接上电源线及地线，用干净布蘸煤油擦去机床的防锈油层、灰尘及脏物等，给导轨和主轴套表面涂上润滑油，向主轴箱内注入20号机械油，并检查各紧固螺钉是否拧紧，冷却油管是否接好，便可试车。

图5-1 机床吊运图图5-2 地基图2、机床有操纵在熟悉本机床前，必须熟悉各操作件的部位和用途。

图5-3 操纵手柄图表5-1 操纵手柄明细表编号名称和用途编号名称和用途编号名称和用途1 机床电源开关8 机动进给控制端盖15 主轴箱升降手柄2 主轴正转、停止、反转按钮9 定程切削撞块16 主轴箱夹紧螺栓3 钻孔、攻丝选择开关10 进给结合子离合撞块17 工作台升降手柄4 冷却泵通断选择开关11 结合子复位手柄18 调整冷却液用活栓5 主轴变速手柄12 主轴进给刻度盘19 照明灯开关6 进给变速手柄13 滚花螺塞20 平衡弹簧调整螺栓7 进给主操作手柄14 攻丝自动反转撞块盘2.1、操纵机床时，应注意下列事项：1）、机床在工作前，须先将主轴箱镶条紧固螺栓16松开，然后把主轴箱调整到所需位置，锁紧镶条使主轴箱紧固在立柱上。

2)、第一次使用或长时间没有使用时，应先将润滑油注入主轴箱内，先让机床由低、中、高各转速空运转几分钟。

3)、起动机床前，应检查各手柄的位置是否正确。

4)、开车时，不得变换主轴转速及进给量，变速必须停车。

禁止反接制动。

为减小冲击，操作时，必须先按停止开关，再点动反转开关，实现主轴急停。

5)、机床停止工作时，应切断机床总电源开关。

2.2、主轴的起动、停止和反转：主轴的起动、停止和反转是靠按压按钮来实现。

在进行钻孔工作或用按钮操纵主轴正反转时，应将选择开关3旋转到钻孔位置；当利用攻丝反转机构进行攻螺纹时应将旋钮旋转到攻丝位置，反转按钮能自锁，实现正常攻丝加工。

选择开关在攻丝位置时，若要实现钻孔的反转，应将攻丝撞块装在死区，使撞块不起作用，否则主轴无法工作。

2.3、手动进给：由机动进给转换为手动进给时，先将操纵手柄7顺时针旋转20°并将端盖8向里推进，再将操纵手柄7逆时针旋转，即可实现主轴的手动进给。

2.4、机床进给和超越进给：将端盖8向外拉出，操纵手柄7逆时针旋转20°，即接通机动进给。

若将手柄7再反向旋转20°，则机动进给停止。

在机动进给过程中，若以高于机动进给速度，逆时针回转手柄7，即得到主轴的超越进给。

2.5、机动进给的自动停止：用螺栓紧固在刻度盘12槽中的撞块9，随手柄7一同旋转，当撞块9撞开撞销10时，进给结合子脱开，从而机动进给自动停止，实现了钻孔定深。

钻孔的予定深度，可通过刻度盘12和标尺上的刻度确定，脱开后的结合子可通过向下搬动手柄11复位。

2.6、攻丝自动反转：在主轴箱左侧设有攻丝自动反转机构，其简图如图5-4。

使用这个装置攻丝时，应首先将钻孔攻丝选择开关3旋转到攻丝位置，并使水平轴处于手动状态，然后调整转盘1上的撞块2和5（图5-4，注意有延时）通过操作主操纵手柄7实现，当撞块2顺时针旋转压合触头4时，延时一秒，主轴自动反转实现攻丝定深；当主轴退回到初始位置时，撞块5压合触头3使主轴由反转经过延时变为正转，以进行再次加工。

在不使用这套装置时，应将撞块2和5移到极限位置，防止无益的碰撞触头。

也可以通过操纵按钮的正反转进行攻螺纹（注意有延时），但此时必须把转换开关3（图5-3）旋转到钻孔工作位置，以防止电气动作的干涉。

由于受到电动机本身性能的限制，机床主轴起动和换向的频率不能过高，这一点在利用攻丝反转机构进行攻丝作业时必须引起操作者的注意。

图5-4 攻丝自动反转机构图2.7、工作台的升降：通过回转工作台升降手柄17（图5-3）可将工作台调整到所需位置。

2.8、主轴箱的升降：松开主轴箱镶条上的六个夹紧螺栓16，将手柄17插入主轴箱左侧轴头15上，回转手柄可调整主轴箱的高度，调好位置后必须紧固螺栓16。