沁城煤矿2煤煤与瓦斯突出危险性评估
第二节煤与瓦斯突出危险度评价
第二节煤与瓦斯突出危险度评价为了表征危险程度,通过危险评估,反映评估对象可能发生事故的等级。
按照事故严重程度的大小依次分为:特别重大事故、特大事故、重大事故和一般事故。
特别重大事故:可能造成死亡30人(含30人)以上的重大事故;特大事故:可能造成死亡10-29人的重大事故;重大事故:可能造成死亡3-9人的重大事故;一般事故:可能造成死亡1-2人的重大事故.一、危险、有害因素危险程度的分析方法1、一级重大危险源:煤矿一旦发生瓦斯爆炸事故或煤与瓦斯突出事故,将会造成死亡10 -29人的特大事故甚至30人以上的特别重大事故,同时会造成巨大经济财产损失,致使某系统崩溃乃至整座矿井报废。
所以,高瓦斯矿井、煤与瓦斯突出矿井被列为一级重大危险源。
2、风险指数法对煤矿存在的煤尘、瓦斯、水、火等危险、有害因素(国务院文件称“隐蔽致灾因素”)危险程度的分析、判定,采用风险评价指数法(表5-2-1严重性等级、表5-2-2可能性等级、表5-2-3风险指数、表5-2-4煤矿隐蔽致灾因素分级)。
表5-2-1 严重性等级Ⅲ轻度的人员轻度受伤、轻度职业病或系统轻度损坏Ⅳ轻微的人员伤害程度和系统损坏程度都轻于Ⅲ级表5-2-2 可能性等级表5-2-3 风险指数通过上表结合煤矿生产实际,煤矿隐蔽致灾因素分级如下:表5-2-4 煤矿危险、有害因素分级Ⅲ比较危险级 4 ~7Ⅳ稍危险级8 ~203、煤与瓦斯突出危险程度风险指数分析超化煤矿煤与瓦斯突出危险程度风险指数分析:查对表5-2-1知,煤与瓦斯突出危险严重等级为Ⅰ级,灾难性的;矿井发生煤与瓦斯突出的可能性,查表5-2-2,可能性等级为B,可能发生;查对表5-2-3知,煤与瓦斯突出事故的风险指数为2;煤与瓦斯突出危险因素分级,查表5-2-4知,危险因素等级为Ⅱ级,很危险级。
表5-2-5 矿井煤与瓦斯突出事故危险程度评价结果名称危险程度级别危险程度矿井煤与瓦斯突出事故危险程度评价Ⅱ级很危险4、煤与瓦斯突出危险度评价分析采用FTA理论分析,可得煤与瓦斯突出危险度事故树图,如图5-2-1所示。
煤与瓦斯突出重大危险源风险分析
煤与瓦斯突出重大危险源风险分析该矿所采的9号煤层为突出煤层,矿井为煤与瓦斯突出矿井。
1、井下石门揭煤期间,煤巷掘进期间,若未根据揭穿煤层的实际情况采取防突措施,容易引发煤与瓦斯突出事故。
2、采掘工作面若未坚持先抽后采及“四位一体”的综合防突措施(突出危险性预测、防突措施、措施效果检验、安全防护),容易发生煤与瓦斯突出事故。
3、在石门和巷道揭穿突出煤层前,经预测有突出危险或煤层瓦斯压力大于0.7MPa时,若未采用抽放瓦斯、水力冲孔、金属骨架或其它经试验证明有效的防治突出措施,容易引起煤与瓦斯突出。
4、该矿所采的9号煤为突出煤层,在断层、褶曲等地质构造处及煤层突然变厚和变薄地段易发生煤与瓦斯突出,因此对这些地区必须提前采取措施。
5、突出矿井在编制年度、季度、月生产建设计划时,未同时编制防治突出措施计划,开采突出煤层时,若不采取突出危险性预测、防治突出措施、防治突出措施的效果检验、安全防护措施等“四位一体”综合防治突出措施,易引发煤与瓦斯突出,造成大量人员伤亡和财产损失。
6、矿井若未编制防治突出煤层突出的设计或煤层开采程序、采煤方法、通风方式、支护形式、突出危险性预测方法、保护层的选择、抽放瓦斯和局部防治突出措施等内容不适当、不具体、不完善,极易引发煤与瓦斯突出。
7、布置采掘工作面时若未遵循下列原则,易引发煤与瓦斯突出事故:(1)主要巷道应布置在岩层或非突出煤层中。
应尽可能减少突出煤层中的掘进工作量。
(2)应尽可能减少石门揭穿突出煤层的次数,揭穿突出煤层地点应避开地质构造带。
如果条件许可,应先掘出揭煤地点的煤层巷道,然后再与石门贯通。
石门与突出煤层中已掘巷道贯通时,被贯通巷道应超过石门贯通位置5m以上、并保持正常通风。
(3)在同一突出煤层的同一区段的集中应力影响范围内,不得布置2个工作面相向回采或掘进。
突出煤层的掘进工作面,应避开本煤层或邻近煤层采煤工作面的应力集中范围。
8、突出矿井未及时编制矿井瓦斯地质图,或图中未标明采掘进度、煤层赋存条件、地质构造、突出点的位置、突出强度、瓦斯基本参数等,进行突出危险性区域预测和制定防治突出措施时缺乏依据,极易引发煤与瓦斯突出。
煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识评估报告
煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识评估报告目录一、内容描述 (2)1.1 编制目的 (3)1.2 报告范围 (3)二、煤与瓦斯突出事故风险概述 (4)2.1 煤与瓦斯突出的定义与特点 (5)2.2 煤与瓦斯突出事故的严重性 (6)三、煤与瓦斯突出事故风险辨识 (8)3.1 采掘工作面风险辨识 (9)3.2 通风系统风险辨识 (10)3.3 监测监控系统风险辨识 (11)3.4 人员行为风险辨识 (12)四、煤与瓦斯突出事故风险评估 (13)4.1 事故发生的可能性 (15)4.2 事故的严重程度 (15)4.3 事故的暴露因子 (17)4.4 事故的后果严重性 (18)五、煤与瓦斯突出事故风险控制措施 (19)5.1 采掘工作面的风险控制措施 (20)5.2 通风系统的风险控制措施 (21)5.3 监测监控系统的风险控制措施 (22)5.4 人员行为的 (23)六、煤与瓦斯突出事故应急预案 (25)6.1 应急组织与职责 (28)6.2 应急预案的制定与实施 (29)6.3 应急演练与评估 (29)七、结论与建议 (31)一、内容描述本评估报告旨在对某一特定区域或矿井进行煤与瓦斯突出事故的专项安全风险辨识与评估。
报告首先概述了该区域或矿井的基本情况,包括地理位置、煤层赋存条件、开采历史、通风系统、瓦斯抽放设施等。
报告详细分析了煤与瓦斯突出的危险性因素,包括但不限于地质构造、煤层厚度和倾角变化、瓦斯含量和涌出量、煤尘爆炸性等因素。
在辨识评估过程中,报告采用了多种方法和技术,包括现场实地调查、工程分析、数值模拟和风险评估模型等。
通过综合分析这些方法和数据,报告确定了煤与瓦斯突出事故的关键风险点,并评估了这些风险点的发生概率和可能造成的危害程度。
报告还提出了针对性的安全防范措施和建议,旨在降低煤与瓦斯突出事故的发生概率,减轻事故后果的严重性。
这些建议包括加强瓦斯监测和预警系统的建设、优化通风系统和抽采布局、提高矿工的安全意识和应急处理能力等。
重大危险源检测、评估、监控措施和应急预案
重大危险源的检测、评估、监控措施和应急预案一、重大危险源的识别矿井存在下列条件之一的为重大危险源(1)高瓦斯矿井(2)煤与瓦斯突出矿井(3)有煤尘爆炸危险的矿井(4)水文地质条件复杂、有承压水或老空区、采空区积水危害的矿井(5)煤层自燃发火期≤6个月,属开采自燃单一煤层或近距离煤层的矿井(6)煤层冲击倾向为中等级以上的矿井二、重大危险源分析1、煤尘爆炸根据煤炭科学研究总院沈阳研究院2011年对我矿4-2号和4-1号煤层的煤尘爆炸性鉴定报告,煤尘具有爆炸性,故煤尘爆炸是我矿的重大危险源。
2、煤层自燃发火期根据煤炭科学研究总院沈阳研究院2011年对我矿4-2号和4-1号煤层采样检验结果,自燃倾向性鉴定结果为Ⅱ类自燃煤层;根据根据2011年省能源局以吉能审批[2011]418号《关于2011年矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》,我矿自燃倾向性为Ⅱ类自燃煤层,煤层自燃发火期为6个月,故煤层自燃是我矿井重大危险源。
三、重大危险源的监控措施1、自燃发火监控措施(一)、监测系统矿井在通整段安装 JSG-7型煤矿自燃火灾束管监测系统,采煤工作面设置CO及温度传感器。
对采煤工作面上隅角进行取样分析,连续监测O2、N2、CO、CH4、CO2、C2H4、C2H6、C2H2等气体含量及温度变化。
(二)、自然发火预测预报1、瓦检员每班对采区上隅角、采煤工作面砂帮进行CO检查和温度检查,通风段每周向矿上报自然发火预测预报情况,发现有发火隐患要立即向调度室及有关领导报告报,并把检查的煤温、空温、CO 及CH4浓度,填写在自然发火观测站的记录板上。
2、通风技术员每天对该区进行发火隐患及温度的检查,发现有超过35O C以上的高温及时汇报,通风段及时进行消防火处理,杜绝自燃发火。
3、束管监测人员每天对该工作面上隅角进行取样分析,掌握采空区遗煤氧化情况,每天监测分析报表报总工程师审阅。
4、严格执行预测预报制度。
定期检查、分析整理监测日报,发现自燃发火指标超过或达到临界值等异常变化时,立即发出自燃发火预报,采取措施进行处理。
煤与瓦斯突出危险性评估、鉴定和区划基本要求
煤与瓦斯突出危险性评估、鉴定和区划基本要求煤与瓦斯突出危险性评估、鉴定和区划基本要求第二百四十八条新建矿井在可行性研究阶段对矿井内采掘工程可能揭露的所有平均厚度在0.3m以上的煤层,突出矿井的非突出煤层,高瓦斯矿井新水平、新采区,应当进行煤与瓦斯突出危险性评估。
第二百四十九条新建矿井评估工作由具有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行。
要求评估工作在项目安全核准前完成。
第二百五十条突出矿井的非突出煤层和高瓦斯矿井的新水平、新采区评估工作,由集团(股份)公司组织实施,并在新水平、新采区方案设计前完成。
第二百五十一条突出煤层新水平、新采区开拓前区域预测工作,按《防治煤与瓦斯突出规定》第三十七条执行,要求预测工作在新水平、新采区设计前完成。
突出煤层新水平、新采区开拓后区域预测工作,由具有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行。
要求预测工作在首采面回采巷道揭煤前完成。
第二百五十二条新建矿井在矿井建设过程中,要及时开展瓦斯参数测定,适时进行突出危险性鉴定,鉴定工作由具有煤与瓦斯突出危险性鉴定资质的单位进行。
煤层出现以下情况的,要立即委托有资质单位进行突出煤层鉴定;鉴定未完成前,应当按照突出煤层管理。
(一)评估有突出危险的新建矿井所有煤层;(二)突出矿井煤层有瓦斯动力现象的;(三)相邻矿井开采的同一煤层发生突出的;(四)煤层瓦斯压力达到或者超过0.74MPa的;(五)有顶钻、吸钻、夹钻、喷孔等明显突出征兆的。
第二百五十三条煤与瓦斯突出危险性评估、鉴定和区划结果按以下权限审批:(一)煤与瓦斯突出危险性评估结果,由集团(股份)公司组织专家进行评审。
(二)突出煤层开拓前与开拓后区域预测结果,由集团(股份)公司组织专家评审,集团(股份)公司总工程师批准确认。
(三)煤与瓦斯突出危险性鉴定结果,由集团(股份)公司组织专家评审后,报省煤炭行业管理部门审批,并报安徽煤矿安全监察局备案。
煤与瓦斯突出危险性鉴定方案
煤与瓦斯突出危险性鉴定方案
一、矿井概况
.................... 煤矿位于 ....................... .............. ,该矿鉴定煤层数为层,鉴定的煤层号为,该矿地表最高标高为m,鉴定煤层暴露面
最低标高为__________________________________________________
二、鉴定方案
根据矿井各个煤层巷道暴露情况,通过现场考察,制定鉴定方案如下:
1、瓦斯压力测定:
为了测定煤层的压力,在巷道位置,布置钻场,钻场尺寸为长X
宽×高=5m×3m×2.3m
在钻场中布置两个钻孔,钻孔参数如下:
①方位角:1#:2#:
②倾角:1#:2#:
③长度:1#:2#:
为了测定煤层的压力,在巷道位置,布置钻场,钻场尺寸为长X
宽X高=5m×3m×2.3m
在钻场中布置两个钻孔,钻孔参数如下:
①方位角:1#:2#:
②倾角:1#:2#:
③长度:1#:2#:
2、煤样采集
对于己经暴露的煤层,可沿着煤层巷道进行观察,采集厚度大于0.2〜0.3m以上的软分层煤样,每次采集2〜3kg,装入编织袋中。
对于没有暴露的煤层,只能在打钻过程中进行采集,用窗纱接住打钻过程中排出的煤屑。
装入编织袋中,运回实验室,等待测试。
方案确定人员:。
煤层气释放与瓦斯爆炸风险评估
煤层气释放与瓦斯爆炸风险评估煤层气释放与瓦斯爆炸风险评估是煤矿安全工作中至关重要的一环。
煤矿作为煤炭资源的主要开采地,煤层气释放及其引发的瓦斯爆炸是矿井安全的主要威胁之一。
因此,对煤层气释放进行准确评估,并评估瓦斯爆炸的风险,对于保障矿井安全具有重要意义。
首先,煤层气释放是煤矿安全的重要指标之一。
煤层气是在煤炭形成过程中产生的一种气体,主要成分为甲烷。
在煤矿开采过程中,由于地质构造、煤层特性等因素的影响,煤层气会逐渐从煤层中释放出来。
煤层气释放的大小与煤矿的安全风险密切相关,因为煤层气的积聚和扩散容易引发瓦斯爆炸。
因此,准确评估煤层气释放量,可以为煤矿安全管理提供科学依据。
其次,瓦斯爆炸的风险评估是煤矿安全工作的重要内容。
瓦斯爆炸是指瓦斯与空气混合达到一定浓度后,遇到明火或电火花等外部能源而发生爆炸。
瓦斯爆炸具有瞬间性、破坏性强的特点,一旦发生,会造成人员伤亡和设备损坏。
因此,评估瓦斯爆炸的风险,可以帮助煤矿采取相应的安全措施,减少事故的发生。
在煤层气释放与瓦斯爆炸风险评估过程中,需要考虑多个因素。
首先是煤层气释放的特性,包括煤层气的产生、积聚和扩散等过程。
其次是煤矿的地质条件,包括煤层的厚度、倾角、断裂等情况,这些因素会影响煤层气的释放和扩散。
此外,还需要考虑矿井的开采方式和工艺流程,以及矿井的通风系统等因素。
这些因素的综合作用,决定了煤层气释放的量和瓦斯爆炸的风险。
为了准确评估煤层气释放与瓦斯爆炸风险,需要采用一系列的方法和技术。
首先是地质勘探技术,通过对煤层的地质特征进行调查和分析,了解煤层气的分布和释放情况。
其次是气体检测技术,通过对矿井中瓦斯浓度的监测,可以及时发现瓦斯积聚的情况,预测瓦斯爆炸的风险。
此外,还可以利用数学模型和计算机仿真技术,对煤层气释放和瓦斯爆炸的过程进行模拟和预测。
在煤层气释放与瓦斯爆炸风险评估中,还需要加强安全管理措施。
首先是加强瓦斯抽放和通风系统的建设,通过合理的通风设计和瓦斯抽放措施,减少煤层气的积聚和扩散,降低瓦斯爆炸的风险。
煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识报告
煤与瓦斯突出事故专项安全风险辨识报告全文共四篇示例,供读者参考第一篇示例:煤矿与瓦斯突出事故是矿业行业中的一种严重安全事故,常常造成严重的人员伤亡和财产损失。
为了有效预防和遏制此类事故的发生,煤矿企业需要认真识别和评估相关的安全风险,并及时采取相应的措施加以控制。
本报告旨在对煤与瓦斯突出事故的专项安全风险进行辨识和分析,以提供有效的安全管理建议。
一、煤与瓦斯突出事故的定义和特点煤与瓦斯突出事故是指在煤矿工作面开采过程中,由于煤层中嵌有富含瓦斯的煤层,煤与瓦斯在工作面开采过程中突然迸发,导致瞬间的爆炸和蔓延,造成人员伤亡和设备损坏的安全事故。
煤与瓦斯突出事故具有突发性强、危害程度大等特点,一旦发生往往导致严重后果。
1. 煤层地质条件:煤层中煤体的透气性和瓦斯的富集度高,易造成煤与瓦斯突出事故的发生。
2. 瓦斯爆炸的可能性:煤与瓦斯在工作面开采过程中相互作用,瓦斯易被点火引发爆炸,加剧事故风险。
3. 工作面开采操作不当:如采空区处理不及时、通风系统不良、动火作业不符合规定等,容易造成煤与瓦斯突出事故。
4. 安全管理不到位:缺乏对煤与瓦斯突出事故的科学认识和全面预防措施,容易造成安全管理漏洞,加大事故发生的概率。
1. 地质条件辨识:对工作面开采的煤层地质条件进行全面调查和分析,确定煤与瓦斯突出可能性,采取相应的措施加以防范。
2. 瓦斯监测辨识:建立瓦斯监测系统,密切监测和控制瓦斯浓度,及时预警和处置瓦斯突出风险。
3. 通风系统辨识:加强通风系统的建设和管理,确保通风系统运行正常,有效控制瓦斯积聚的风险。
4. 安全操作辨识:严格执行安全操作规程,禁止动火作业、加强采空区处理等,有效减少瓦斯爆炸的可能性。
1. 提高安全意识:加强安全培训和教育,培养员工的安全意识和自我防范意识,有效降低事故发生的概率。
2. 强化安全监管:加强安全监管力度,建立健全的安全管理制度,定期进行安全检查和评估,确保安全生产。
3. 加强技术支持:引进先进的瓦斯抽放技术和设备,提高煤与瓦斯突出事故的预防和处置能力。
煤与瓦斯突出危险性评估报告
六盘水市钟山区大河镇XX煤矿XX煤层煤与瓦斯突出危险性评估报告书XXXXXXX有限公司二○一四年二月目录前言 (1)第一章矿井概况 (1)第一节地理概况 (1)第二节地质构造、煤层及煤质 (2)第三节水文地质条件 (10)第四节其他开采技术条件 (12)第二章瓦斯地质规律预测 (14)第一节断层、褶皱构造对瓦斯赋存的影响 (14)第二节顶、底板岩性对瓦斯赋存的影响 (14)第三节煤层埋深对瓦斯赋存的影响 (14)第四节瓦斯含量分布及预测 (15)第三章XX煤层瓦斯基础参数测定与分析 (18)第一节钻孔布置 (18)第二节瓦斯含量测定 (19)第三节煤层破坏类型 (22)第四节瓦斯压力 (23)第五节煤层瓦斯基本参数测定结果分析 (24)第四章防治煤与瓦斯突出对策措施及建议 (26)第一节开拓开采防范措施 (26)第二节通风防范措施 (27)第三节防治瓦斯防范措施 (27)第五章评估结论 (30)附件:1、委托书2、2012年瓦斯等级鉴定批复文件3、瓦斯含量测定记录表附图:1、采掘工程平面图2、XX煤层瓦斯含量检验钻孔布置成果图前言XX煤矿位于六盘水市钟山区大河镇,设计规模15万吨/年,于2011年取得安全生产许可证。
目前,矿已基本完成井田内C605、C409等煤层的回采。
正布置114076工作面,鉴于114076工作面由于周边煤层已部分开采或揭露,已不具备煤与瓦斯突出危险性鉴定的条件。
但是,为提前掌握114076工作面所处煤层XX的突出危险性,应煤矿委托,由XXXXXXX有限公司组织有关工程技术人员对XX煤矿XX煤层煤与瓦斯突出危险性进行评估,特编制本报告。
第一章矿井概况第一节地理概况一、矿井所在地理位置及交通情况矿区位于六盘水市钟山区大河镇,地理坐标为:东经104°49′28″-104°49′45″,北纬26°40′07″~26°42′32″。
有汪水公路从矿区外南侧约150m 处经过,距裕民火车站4公里,交通十分方便。
煤矿事故专项安全风险辨识评估报告安全风险辨识评估结果重大安全风险管控方案示例
煤矿事故专项安全风险辨识评估报告安全风险辨识评估结果重大安全风险管控方案示例一、背景及目的煤矿事故是煤矿生产中存在的严重安全风险,为了减少煤矿事故的发生,保障煤矿安全生产,进行专项安全风险辨识评估是必要的。
本报告旨在通过对煤矿进行安全风险辨识评估,分析该矿存在的安全风险,提出相应的风险管控措施,促进煤矿安全管理的改善。
二、评估方法本次安全风险辨识评估采用了常用的风险分析方法,包括事故树分析、失效模式与影响分析、故障模式与影响分析等。
三、评估结果在对该煤矿的生产流程、设备设施和管理措施进行分析的基础上,识别出了以下重大安全风险:1.煤与瓦斯突出风险:由于煤层与瓦斯含量高、煤矿瓦斯抽放不畅等原因,导致煤与瓦斯突出的风险较高。
2.矿井冒落顶板事故风险:由于顶板支护不稳定、覆岩下垮、电磁辐射等原因,导致矿井冒落顶板事故的风险较高。
3.煤矿火灾事故风险:由于煤与瓦斯突出、矿井通风不畅、电缆老化等原因,导致煤矿火灾事故的风险较高。
四、风险管控方案1.加强瓦斯抽放:通过优化瓦斯抽放系统设备,提升瓦斯抽放量,降低煤与瓦斯突出的风险。
同时,加强瓦斯监测与控制,及时发现和处理异常情况。
2.强化顶板支护工作:加大对顶板支护材料和设备的投入,完善顶板管理制度,加强对顶板稳定性的监测和评估,及时采取措施防止矿井冒落顶板事故的发生。
3.提升矿井通风系统效果:增加通风设备的投入,优化通风系统的布局和设计,提升矿井通风能力,确保煤矿火灾事故的风险得到控制。
4.加强安全培训和管理:开展安全知识培训,提高矿工的安全意识和应急处置能力。
完善煤矿安全管理制度,加强对生产过程的监管和检查,确保工作人员的安全操作。
五、结论通过本次安全风险辨识评估,识别出了该煤矿存在的重大安全风险,并提出了相应的风险管控方案。
希望煤矿能够认真落实风险管控方案,加强安全管理,减少煤矿事故的发生,确保煤矿的安全生产。
突出危险性鉴定和瓦斯消突评价制度
突出危险性鉴定和瓦斯消突评价制度***************突出危险性鉴定和瓦斯消突评价制度为了落实《防突管理规定》、《〈**煤股份公司防突规定实施办法(试行)〉的通知》**煤【2010】147号文、**煤股份【2011】8号文,《〈关于修订**煤股份公司纺织煤与瓦斯突出实施办法(试行)〉的通知》精神,特制订矿井突出危险性鉴定和瓦斯消突评价制度。
一、突出矿井鉴定、煤层突出危险性鉴定及区域划分由矿委托有资质的机构实施,鉴定报告及区域划分结果必须上报集团公司技术负责人批准。
二、未开采保护层区域的采煤工作面,回采前必须对整个回采区域实施完区域防突措施,并由矿委托有资质的机构进行防突效果检验及消突评价,效果检验及消突评价报告上报集团公司技术负责人批准后方可回采。
三、未开采保护层区域的掘进工作面区域防突措施效果检验及消突评价按下列要求进行:(一)设计走向长度小于(等于)1000m、采用低位(高位)预抽巷穿层预抽的采面,煤巷掘进前区域防突工程和措施必须实施完毕,整体进行区域防突措施的效果检验及消突评价,效果检验及消突评价报告由矿总工程师审批,并报公司通风处备案。
(二)设计走向长度大于1000m、采用低位(高位)预抽巷穿层预抽的采面,掘进前沿走向每500m为一个单元进行区域防突措施效果检验及消突评价,每个单元的效果检验及消突评价报告均由矿总工程师审批,并报公司通风处备案。
施工过程中必须保留50m的效果检验达标超前距。
(三)采用顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施的,每个循环(钻孔深度不小于60m,保留20m超前距)进行一次消突评价,评价报告由本单位总工程师组织审查,并存档备查。
四、采用低位(高位)预抽巷穿层钻孔预抽煤层瓦斯区域措施必须符合下列要求:(一)巷道布置层位选择要有利于快速掘进、有利于穿层钻孔施工。
巷道距煤层法向距离:坚硬岩石时,不得小于8m;松软岩石时,不小于10m。
(二)低位(高位)预抽巷内必须先施工增透穿层钻孔,后施工穿层条带预抽钻孔。
煤与瓦斯突出检测、评估、监控措施和应急预案
煤与瓦斯突出检测、评估、监控措施和应急预案我矿为煤与瓦斯突出矿井,防治煤与瓦斯突出一直以来是矿井安全生产的一个重点。
在突出危险性方面:回采工作面基本属于采区收尾阶段,矿山压力大,煤巷掘进过程中有煤与瓦斯突出危险;+150m水平采区煤层赋存不很稳定,厚度变化大,软分层较发育,该区域瓦斯赋存丰富,掘进过程中有突出危险。
为了实现矿井全年不发生煤与瓦斯突出的安全目标,公司在结合年初制定的《矿井灾害预防与处理计划》的基础上,对煤与瓦斯突出的防治又制定了专门的措施。
一、矿井瓦斯赋存基本情况及防突措施依据1、矿井瓦斯赋存基本情况矿井井田范围内煤层赋存较稳定,煤层顶底板较完整,矿井开采所揭露的范围内,没有落差大于1m的断层,主采K6煤层瓦斯赋存丰富。
在采掘过程中,回采工作面的瓦斯绝参涌出量在1.0-2.5m3/min,煤巷掘进工作面瓦斯涌出量一般在0.3-1.5m3/min,在煤层变化带,特别是煤层软分层发育地带,瓦斯量异常大,并且有煤与瓦斯突出危险。
从建矿至今,共发生煤与瓦斯突出132次,其中+370m水平(即平硐)以上1次;+290m水平突出51次(均发生在东翼);+200m水平突出82次(东翼78次,西翼4次),现开采+200m水平西翼。
2004年4月至今,未发生煤与瓦斯突出。
从矿井历次发生的突出资料分析:(1)煤与瓦斯突出发生的区域相对集中,主要集中在东翼五石门以东;(2)发生突出的地点沿倾斜方向呈条带形分布;(3)开采深度增加,突出的危险性增大;(4)80%的突出都发生在煤层增厚或软分层比较发育的地点;(5)90%以上的突出都是放炮诱发突出;(6)实施防突措施后,突出的次数和突出强度明显下降。
2、防突措施依据为了提高防治煤与瓦斯突出措施有效性与可靠性,我公司一直与重庆煤科院建立了紧密合作关系,请有关专家和防治煤与瓦斯突出的工程技术人员,对矿井治理瓦斯和防治突出进行指导与实地考察,并进行了多种治理措施实验,从中也测定了一些瓦斯基本参数:我矿+200m水平东翼瓦斯压力为1.54mp a,吨煤瓦斯含量21.8m3/t,现开采的西翼瓦斯压力为1.20mp a,吨煤瓦斯含量16.2m3/t,瓦斯放散初速度指标△p为34,煤层坚固性系数f为0.14,煤层透气性系数为1.43m2/(mp a2.d-1)。
煤矿专项安全风险辨识评估结果及原因分析
煤矿专项安全风险辨识评估结果及原因分析1.评估结果根据对煤矿的专项安全风险辨识评估,我们得出了以下结果:1.1 事故频发区域:根据历史事故记录和风险评估模型,我们发现在煤矿A区和B区存在较高的事故风险。
这些区域的地质情况复杂,存在地质构造异常,导致地质灾害风险增加。
同时,这些区域的煤层赋存较深,存在较高的煤与瓦斯突出风险。
1.2 人员管理不到位:人员管理是煤矿安全的重要环节,但在我们的评估中发现,煤矿存在人员管理不到位的问题。
特别是对于外来施工单位人员的管理和培训不够严格,存在安全防护意识不强、操作规程不规范等问题。
1.3 安全设施缺失或不完善:我们的评估结果还显示,在煤矿的一些区域,如巷道、井口等地方,安全设施缺失或不完善。
例如,一些安全警示标志缺失、应急救援设备不齐全等,这使得煤矿在发生事故时无法及时采取有效的应对措施。
2.原因分析在对评估结果进行原因分析时,我们发现以下一些主要原因:2.1 经济利益优先:由于煤矿行业的特殊性,经济利益常常被置于安全之上。
为了提高产量和利润,煤矿管理部门常常忽视安全问题,对安全投入和安全管理不够重视,从而导致了安全隐患不断积累。
2.2 缺乏有效的监管和执法:在煤矿行业中,一些企业存在监管缺位的现象。
监管部门的监督力度不够,执法力度不够严厉。
一些问题煤矿以权钱交易方式逃避责任,无法有效解决风险问题。
这也使得煤矿在安全管理方面存在一定的漏洞。
2.3 人员素质和安全意识不高:煤矿工人的素质和安全意识对于矿山安全至关重要。
但是在我们的评估中发现,一些煤矿工人安全意识较低,缺乏安全教育和培训,对于安全规程和操作流程了解不深。
这使得他们在操作过程中容易出现安全事故。
2.4 技术设备滞后:在一些煤矿中,技术设备和设施更新滞后,无法与煤矿的实际发展需求相匹配。
例如,安全监测设备不完善,导致对煤矿的安全状况无法及时全面地了解。
同时,一些旧设备工作效率低下,容易发生故障,增加了事故的风险。
煤矿专项安全风险辨识评估报告中的瓦斯爆炸风险分析
煤矿专项安全风险辨识评估报告中的瓦斯爆炸风险分析煤矿作为一种常见的能源资源,其开采和运输过程中存在着一定的安全隐患,其中最为严重的风险之一就是瓦斯爆炸。
瓦斯是煤矿中常见的可燃气体,一旦积聚超过一定浓度,就可能爆炸引发事故,严重威胁矿工的生命安全和煤矿的正常生产。
因此,在煤矿专项安全风险辨识评估报告中,对瓦斯爆炸风险进行准确的分析至关重要。
首先,瓦斯爆炸风险的分析需要对煤矿中瓦斯的积聚和扩散进行全面的了解。
瓦斯的积聚主要取决于煤层中煤的含气量和煤层的渗透性,以及煤矿开采过程中的瓦斯抽采情况。
瓦斯的扩散受到矿井通风系统的影响,主要取决于风量、风速和矿井内的气流分布情况。
通过对这些因素的准确分析,可以判断煤矿中瓦斯积聚和扩散的情况,进而预测潜在的瓦斯爆炸风险。
其次,瓦斯爆炸风险的分析还需要对瓦斯爆炸过程进行建模和仿真。
瓦斯爆炸是一个复杂的物理过程,涉及到瓦斯的爆炸极限浓度、点火源、爆炸传播速度等参数。
通过建立合适的数学模型和物理仿真,可以对瓦斯爆炸的发展过程进行模拟和预测,从而评估瓦斯爆炸的潜在危害和后果。
同时,还可以通过模拟不同的安全措施,评估其对瓦斯爆炸防范的效果,为安全管理部门提供科学依据。
此外,瓦斯爆炸风险分析中还需要考虑煤矿现场的实际情况。
煤矿的特点各不相同,存在不同的地质条件、煤矿开采方式、瓦斯抽采设备和矿井通风系统等因素,这些因素都对瓦斯爆炸风险产生影响。
因此,在进行瓦斯爆炸风险分析时,需要深入调查研究煤矿现场的实际情况,获取准确的数据和信息,保证风险分析的可靠性和准确性。
此外,瓦斯爆炸风险分析还需要考虑人为因素的影响。
煤矿作业过程中,人的行为和决策是一个重要的影响因素,人的错误操作、疏忽大意等不当行为都可能导致瓦斯爆炸事故的发生。
因此,在风险分析中应该考虑人因工程的原则,从人的角度分析瓦斯爆炸风险,并提出相应的管理措施来减少人为因素对瓦斯爆炸风险的影响。
最后,瓦斯爆炸风险分析的结果需要以清晰、准确的方式呈现在煤矿专项安全风险辨识评估报告中。
煤矿专项安全风险辨识评估报告的关键风险点与应对策略研究
煤矿专项安全风险辨识评估报告的关键风险点与应对策略研究煤矿是一种充满风险的工作环境,随时可能发生事故。
为了确保煤矿的安全运营,进行专项安全风险辨识评估是必要的步骤。
本文将探讨煤矿专项安全风险辨识评估报告中的关键风险点和应对策略的研究。
**一、关键风险点的辨别**在煤矿专项安全风险辨识评估报告中,我们需要准确辨识出关键的风险点。
以下是一些可能的关键风险点:1. 煤与瓦斯突出:煤矿中存在的瓦斯与煤尘可以引发爆炸和突出。
突出是指矿井中的煤岩突然破裂并喷出大量煤尘和瓦斯,导致事故发生的可燃气体释放。
2. 煤与岩石坍塌:煤矿中的煤与岩石层可能发生坍塌,造成人员伤亡和设备损坏。
特别是在深井和斜井中,岩层稳定性是一个重要的问题。
3. 长时间接触高浓度瓦斯:矿工在煤矿中长时间工作,可能会暴露在高浓度的瓦斯环境中,对健康造成危害。
这可能导致呼吸系统疾病和其他慢性病。
4. 电气设备故障:煤矿中大量的电气设备,如果没有得到及时的维护和保养,可能会引发电气故障和火灾。
**二、应对策略的研究**针对煤矿专项安全风险辨识评估报告中的关键风险点,我们需要制定相应的应对策略。
以下是一些可能的应对策略:1. 加强通风系统:通风系统是煤矿安全的重要保障。
应确保通风系统运行良好,提供足够的氧气,并有效排除瓦斯和煤尘。
此外,应该定期检查和维修通风设备,确保其正常运行。
2. 强化岩层稳定措施:为了减少煤与岩石的坍塌风险,我们可以采取加固措施,如地压控制、支护和预警系统。
此外,应该对岩石进行定期检查和监测,及时发现潜在的危险。
3. 健康监测和保护:矿工在接触高浓度瓦斯的环境中工作,需要进行定期健康检查。
此外,应配备个人防护设备,并提供培训,使矿工能够正确佩戴和使用。
4. 提高电气设备管理水平:电气设备的故障可能引发火灾和其他事故。
为了降低风险,应制定完善的电气设备管理制度,包括定期巡检、维护和更新设备、培训电气工作人员等措施。
5. 加强安全培训和教育:提高矿工的安全意识和技能是保障煤矿安全的重要因素。
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由于本 区域 没有 岩浆 侵入 .且全 区 2煤顶 板 岩 性 均为 泥岩 、 粉砂 质泥 岩 , 所 以影 响本 区域煤层 瓦 斯
告》 及《 山西省 沁水 县 国华井 田( 沁 城煤 矿 ) 精 查地 质
报告》 整理 得出 2煤 瓦斯 含量测试结果 , 如表 1 所列。
表 1 沁 城 煤 矿 2煤 原 煤 瓦 斯 含 量汇 总
中 图分类 号 : T D 7 1 3
文献标 志码 : B 范 围 内) 的煤 与瓦斯 突 出危 险性 , 为煤 矿 瓦斯治 理 提
煤 与瓦斯 突 出是地 应力 、瓦斯 压力 及含 瓦斯 煤 的物理力 学性 质综合 作用 的结 果 , 其 中地 应力 、 瓦斯
压力 是 突出发 生和发 展 的动力 .煤 的物 理力学 性质 是 突 出发 生 和发展 的 阻力[ ” 。 迄今 为止 . 人们 对于 突 出过程 中煤岩 体破坏 与发 展机 制 的认 识 还停 留在定 性 与假说 性 阶段 , 提 出 的主要 假说有 地压 主导假 说 、 瓦斯 主导 假说 、 化学 本质 作用 假说 等 , 但 人们 对于 突 出过程 中哪些 因素起 主要 作用 .以及与 其他 因素 间 的作 用机 理还 把握不 准 .故而 各种 假说 只能对 部分 突 出现象 给予解 释 .还不 能形 成统 一完 整 的理 论体 系. 这给煤 与 瓦斯 突出 的评估 和 防治带来 很 大困难 .
文章 编 号 : 1 0 0 8 — 3 7 3 1 ( 2 0 1 4 ) 0 4 - 0 1 1 2 - 0 3
沁城煤矿 2煤煤 与瓦斯突 出危 险性评估
侯世松1 . 张 强
( 1 . 中 国矿 业 大 学 煤 炭 资 源 与安 全 开 采 国家 重 点 实 验 室 , 江 苏 徐 州 2 2 1 l 1 6 ; 2 . 中 国矿 业 大 学 安 全 工 程 学 院 , 江 苏 徐 州
从小 西沟 井 田延人 区内东南 部 .地 层倾 角一般 为 7
~
1 2 o 。 煤层 厚 3 . 0 6 6 . 2 5 m。 井 田 内发 育 5条 层 : F 断层 为 走 向 北 西 、 倾
同时也造 成大 量 的人 力 、 物力 资源 浪费 。
对于新 建 矿井 、延伸 开拓 矿井 、改 扩建矿 井来 说 .煤 与瓦斯 突 出矿 井评 估工 作是 一项 非常重 要 的 工作 .准 确预 测瓦斯 突 出危 险性可 以使 瓦斯 防治具 有针 对性 . 能够 有效 解决煤 矿 瓦斯治 理 问题 . 这 对 于
水、 顶板 预裂 等多措 施综合 解 危 , 建 立 了“ 预评 估 、 预 卸压 、 实 时监测 、 卸 压解危 、 效 果检验 ” 的冲击地 压 防
2 0 1 4年第 4期
侯世松 等: 沁城煤矿2 煤煤与瓦斯突出 危险性评估
l 1 3
根据《 山西省 沁水煤 田沁城煤矿补充 勘探地 质报
2 2 1 1 1 6 )
摘 要 : 以沁城煤 矿 2煤 为研 究 对象 . 分 析 了埋 深及 地 质构 造 对 瓦斯赋 存 的影响 . 基 于地 勘 资
料 和 井下实 测结果 , 对煤 层 突 出危 险性 进行 了评 估。 通过 瓦斯含量 反算 得 出 同一地 点 的瓦斯 压 力, 用 安全 线法预 测煤 层瓦斯 含量 和压 力 随埋 深 的变 化规律 。结 果表 明 , 影 响 2煤 瓦斯含 量 的
采 区部署 、 通 风方式 、 巷道 开拓 及瓦斯 防治 与利 用具
向西 的高角 度正 断 层 ; F 2 断层 为 走 向北 东 、倾 向南
的压 扭性 逆断层 :根 据三 维地震 勘探 及补 充勘 探 的 调查 和钻探 验证 .在 首采 区东部 发现 另外 3条 正 断
层( F 3 、 F 4 、 F 5 ) 。
有 重要 的指 导意 义 _ 2 ] 本 文 研 究 以新 建 矿井 沁 城煤
矿 为例 . 评估 全矿 井 范 围 内 2煤 ( 埋深 小于 6 8 2 . 5 I n
2 煤 层 瓦斯 赋 存 影 响 因素 分 析
2. 1 埋 深
治 程序 . 2 0 1 3年 1月 至 2 0 1 4年 2月 工 作 面 回 采期
供相关 依 据
1 矿 井 概 况
沁城 煤 矿是 位 于 沁水 煤 田南部 的新 建矿 井 . 采 用斜 井 开拓 方式 开 采 .设 计 生产 能 力 为 0 . 9 M t / a . 主采 2 、 3煤 , 初期 开采 2煤 。井 田构 造较 为简单 , 基
本构 造形 态为倾 向北 西方 向 、走 向北 东方 向的单斜 构造 , 其 中东 山向斜从 井 田西北 角通 过 . 小 西沟 背斜
4 防治 效 果
7 1 2 1深部 孤 岛工作 面 通过 实施 钻 屑 、微震 、 应 力、 电磁辐 射 等 多方法 综 合监 测 , 钻孔卸压 、 高 压 注
间, 杜 绝 了破坏性 冲击 灾 害发生 , 实现 了安 全生 产 。
作者简介 : 刘 思佳 ( 1 9 6 9 一) , 男, 山东 单 县 人 , 1 9 9 1 年毕 业 于 中 国矿 业 大 学 采 矿 工 程 专 业 . 徐 州 矿 务 集 团有 限公 司 高 级工程师。 ( 收 稿 日期 : 2 0 1 4 - 1 1 - 2 4 )
b煤与瓦斯突出是地应力瓦斯压力及含瓦斯煤范围内的煤与瓦斯突出危险性为煤矿瓦斯治理提的物理力学性质综合作用的结果其中地应力瓦斯供相关依据压力是突出发生和发展的动力
煤
1 1 2
炭
科
技
2 0 1 4年第 4期
No. 4 2 01 4
C0AL SCI ENCE & TECHN0LOGY MAGAZI NE
主 要 因素是埋 深 , 其 次 为断裂 构造 。 结合 煤体 坚 固性 系数 、 瓦斯放散 初速度 等 因素 影响 。 评估 沁
城 煤矿 2煤 可采 范 围 内( 埋深 小 于 6 8 2 . 5 n l 范 围) 无突 出危 险性。
关键 词 : 煤 与 瓦斯 突 出 ; 瓦斯含 量 ; 瓦斯 压力 : 评 估