宝钢设备点检员岗位资格确认技能、管理应知
宝钢设备点检员岗位资格确认技能、管理应知
设备点检员岗位资格确认技能、管理应知参考题宝钢股份有限公司设备部设管室汇编二○○八年七月参考题纲一、选择题和是非题(说明：试卷中的选择题和是非题在下列内容范围内形成，复习时要特别注意划线部分的内容)1、为了对产品的质量、规格及检验方法等作统一的技术规定，世界各国都有各自的标准体系，注意下列的符号的意义。
GB 中华人民共和国国家标准YB 中华人民共和国冶金工业部部颁标准JIS 日本工业标准DIN 德国工业标准ISO 国际标准化组织颁布的国际标准2、调心球轴承受径向负荷，也可同时承受少量的双向轴向负荷；一般圆柱滚子轴承仅能受径向负荷。
3、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的旋转精度的关键。
4、在表示机械性能强度指标时，δs表示屈服极限，δb为抗拉强度，δ-1为疲劳强度。
5、金属的机械性能一般指：强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。
6、无论采用何种轴承组合定位，均要考虑轴的热胀冷缩特性，因此同轴的两个轴承必须有一个轴承外圈沿轴向留有间隙。
- 1 -以适应轴的热胀冷缩。
7、金属材料的热处理是以某种方式将金属加热到一定温度，并保持一定的时间，然后以某种速度却下来，从而改变金属内部的金相组织结构，以达到预期的性能，包括工艺性能、机械性能、物理性能和化学性能。
8、设备润滑的作用主要有：1．降低摩擦系数2．减少磨损3．降低摩擦引起的温升4．密封5．防尘6．分散应力7．清洁和冲洗8．防止锈蚀9．缓和冲击、减振。
9、对所用油品作理化性能分析的目的是通过测定油样的物理、化学性能判断使用油品的性能和变质情况，决定油品是否可以继续使用。
10、铁谱分析的目的是通过测定油样中磨损颗粒的尺寸、形态、数量等来判断运行设备的磨损状态及情况。
11、油料的光谱分析是通过测定油样中各种金属元素的含量，以判断运行设备的磨损状态和情况。
12、污染度分析主要是通过测定液压系统油样中颗粒尺寸、数量及其分布情况，提供系统运行管理所需的数据。
宝钢岗位规范管理制度
宝钢岗位规范管理制度第一章总则第一条为了规范宝钢公司的岗位管理，提高员工的工作效率和素质，制定本规范。
第二条本规范适用于宝钢公司全体在职员工，凡在本公司工作的员工都需要严格遵守。
第三条宝钢公司的岗位规范管理制度包括员工的基本工作要求、工作职责、工作规范、奖惩管理等内容。
第四条宝钢公司的岗位规范管理制度是员工行为管理的基本准则，所有员工必须遵循。
第二章岗位要求第五条宝钢公司的岗位要求是指每个员工在工作中需要具备的基本素质和能力。
1. 执行力强，具备较强的执行力和协调能力。
2. 具备较强的沟通能力和团队合作精神。
3. 具备良好的职业道德和职业操守。
4. 具备良好的学习能力和适应能力。
第六条宝钢公司在招聘、考核、晋升等过程中将根据员工的岗位要求来评定员工的绩效。
第七条员工需要不断提升自己的专业知识和技能，以适应公司的发展需求。
第三章工作职责第八条宝钢公司的工作职责是指每个员工在具体岗位上需要承担的责任和任务。
1. 准确完成上级交代的工作任务。
2. 积极配合上级完成有关工作。
3. 认真执行公司的各项规章制度。
第九条员工需要按照公司的工作流程和规定履行工作职责，不得擅自变更工作内容或超越职责范围。
第十条员工需要按照公司的时间要求和工作安排履行工作职责，不得迟到早退。
第四章工作规范第十一条宝钢公司的工作规范是指员工在工作中需要遵守的各项规定。
1. 遵守公司的各项规章制度，严格执行公司的管理制度。
2. 维护公司形象，保持团队合作和良好的工作氛围。
3. 保护公司的财产和机密信息，不得私自泄露。
第十二条员工需要根据公司的安全规定和操作规程进行工作，确保工作的安全和顺利进行。
第十三条员工需要遵守公司的制度和流程，不得违反公司的规定进行操作。
第五章奖惩管理第十四条宝钢公司将根据员工的工作表现和执行情况给予奖励和惩罚。
1. 对于工作表现优异的员工将给予相应的奖励，并进行公示。
2. 对于工作表现不佳或违反规定的员工将给予相应的惩罚，并进行处理。
钢厂设备点检人员工作内容及要求
点检是设备维修工作的一项重要措施和方法。
开展设备点检，第一步要做好内容规划。
1、点检人员的要求点检工作需要由专业人员负责。
点检人员能力的高低，直接决定了点检工作是否能够达到效果。
所以，点检人员必须达到相应的素质要求与技能要求。
点检员分为岗位点检员与专业点检员，岗位点检员是设备的操作员，是开展设备点检的关键；专业点检员是进行专业点检的人员。
点检员的任务包括对其管区设备负全权责任；严格按标准进行点检；制定和修订点检计划；制定检修计划，做好检修工程管理；制定材料计划及维修费用预算要求；以最低费用实现设备预防维修，保证设备正常运转，提高设备利用率。
1.1对岗位点检员的具体要求岗位点检员需要具备以下能力。
①熟悉给油脂标准，并能根据给油脂标准的分工原则制定月润滑作业表，并且将给油情况记入此表。
②熟悉点检标准，根据点检标准制定周点检作业卡，并且把点检结果记入此卡。
③具有维护、保养、检查设备的基本技能，包括正确紧固螺丝、合理加润滑油、简单调整更换零件、排除简单故障等。
④熟悉设备结构原理和工艺操作程序，能做到正确使用、合理操作设备、具有主人翁责任感和自主管理的工作素质。
⑤具备定期分析的能力。
岗位点检员要做到每月分析一次点检记录，对于重点设备要每一个定修周期分析一次。
每个季度要进行一次检查记录和处理记录的汇总整理，并且存档备查。
每年进行一次总结，为定修、改造、修正点检工作量等提供依据。
12.对专业点检员的具体要求专业点检员需要具备以下能力。
①接受上级领导的工作安排，认真负责设备的全过程管理，做到事无巨细，尤其对专业的技术管理工作具有过硬的能力，并能够撰写设备点检工作计划书和技术改造项目书。
②专业点检员应具备预防维修的基础知识，熟悉本点检区设备的有关技术图纸、资料，制定点检标准，确定进行倾向自主管理的项目，并且结合精密点检或简易诊断技术的实施，对主要磨损零件进行定量化管理。
例如，按照点检计划，利用手持点检器、专用检查诊断仪器，定时到现场进行所列项目的数据采集、记录、保存、分析，实施点检作业，实现点检定修目标。
岗位点检人员管理制度
岗位点检人员管理制度一、前言为规范岗位点检人员的工作管理，提高工作效率和质量，特制定本管理制度。
二、岗位点检人员基本职责1. 岗位点检人员负责对所属岗位的设备、工具、仪器等进行定期点检，并记录点检情况。
2. 岗位点检人员负责对设备异常情况及时上报或排除故障。
3. 岗位点检人员负责维护和保养岗位设备，保证设备的正常运转。
4. 岗位点检人员负责协助相关部门对设备进行维修、更换、保养等工作。
5. 岗位点检人员负责按照相关规定制定和执行点检计划，确保点检工作的及时性和准确性。
三、岗位点检人员的管理1. 岗位点检人员应具备一定的专业知识和技能，具备相关证书或培训资格。
2. 岗位点检人员应遵守公司各项规章制度，认真履行岗位职责，保证工作质量。
3. 岗位点检人员应具有良好的职业素养和团队精神，积极沟通合作，相互帮助，共同完成工作任务。
4. 岗位点检人员应定期参加相关技术培训和能力提升，不断提高自身业务水平和管理能力。
5. 岗位点检人员应严格遵守工作纪律，不得迟到早退、擅离职守或私放。
6. 岗位点检人员应保证工作场所的整洁和安全，不得擅自调整设备、更换零部件等操作。
四、岗位点检人员的工作流程1. 制定点检计划：岗位点检人员应根据公司要求和设备特点，制定周密的点检计划。
2. 执行点检计划：岗位点检人员按计划逐项进行点检，并记录点检情况。
3. 故障排除：如发现异常情况，及时上报或进行处理。
4. 记录整理：岗位点检人员应及时整理点检资料，存档备查。
5. 维护工作：岗位点检人员应对设备进行维护保养，确保正常运转。
五、岗位点检人员的考核与激励1. 考核方式：公司将根据岗位点检人员的工作表现、工作成绩等因素进行定期考核。
2. 考核内容：公司将主要考核岗位点检人员的工作质量、工作效率、工作态度等方面。
3. 激励措施：公司将根据考核结果给予岗位点检人员相应的奖励或扶持。
六、岗位点检人员的纪律与处罚1. 企业纪律：岗位点检人员应严格遵守公司各项规章制度，不得违反企业纪律。
设备点检员 职业标准
设备点检员职业标准一、职业概述。
设备点检员是指负责对设备进行定期点检、发现设备故障并及时修复的专业人员。
设备点检员需要具备一定的技术知识和操作技能，能够熟练使用各类检测仪器和工具，对设备进行全面而细致的检查，确保设备的正常运行。
二、岗位职责。
1. 定期对设备进行点检，包括机械设备、电气设备、仪器仪表等，发现异常情况及时上报并进行维修处理；2. 制定设备点检计划和维护方案，确保设备点检工作有序进行；3. 对设备进行日常保养和维护，延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和可靠性；4. 协助设备管理人员进行设备的技术改造和更新，提高设备的性能和效率；5. 参与设备故障的分析和处理，提出改进建议，减少设备故障率。
三、任职资格。
1. 具备相关技术学历背景，如机械、电气、自动化等专业；2. 具有一定的设备点检经验，熟悉设备点检流程和方法；3. 熟练掌握各类设备的使用和维护技能，能够独立完成设备点检工作；4. 具备较强的动手能力和分析问题的能力，能够迅速准确地发现设备故障并进行处理；5. 具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与相关部门进行有效的协调和配合。
四、工作技能。
1. 熟练使用各类设备的点检工具和仪器，如万用表、振动计、红外测温仪等；2. 具备较强的设备维修和故障排除能力，能够熟练操作设备维修工具和设备维修流程；3. 具备一定的设备安全知识和操作规范，能够确保设备点检过程中的安全；4. 具备设备管理和维护知识，能够制定合理的设备点检计划和维护方案；5. 具有较强的学习能力和适应能力，能够及时掌握新设备的点检方法和维护技能。
五、发展方向。
设备点检员在工作中可以不断积累经验，提升自身的技术水平和管理能力，逐步成长为设备管理人员或设备维修专家。
同时，也可以通过学习和考取相关资格证书，提升自身的综合素质和竞争力，实现个人职业发展目标。
六、工作环境。
设备点检员主要在生产现场、工厂车间、设备房等环境中工作，需要经常进行设备点检和维护工作。
宝钢新员工培训-检修管理
3、检修安全“五个是否”
4、检修安全“五个要 ”
5、检修安全“六重在 ”
1、抓意识教育
2、抓资质管理
6、检修安全 “八抓一确保”
3、抓项目计划
8-抓考核评价 7-抓制度完善
八抓一确保 —违章为零
6-抓安全设施
4、抓检修准备 5-抓执行落实
三、事故案例教训
案例一
由于临时追加检修项目，点检员未按照规定进行安全交底、验电，也未 采取安全防范措施，相邻带电设备标识不清，“三方确认”流于形式导致的死 亡事故发生。
一、事故经过 2005年5月10日12时左右，某某公司冷轧热镀锌定修，某公司电修 厂开关三组王某（班长）等五人接受冷轧厂某单元综合点检作业区点 检人员章某某的书面委托，对二号热镀锌高压变电室高压柜（HA03、 04、06、07、08、09、10、12、13号柜）做“开关试验”。在13时40分 ，开关试验项目基本结束后时，冷轧厂点检人员文某某要求追加高压 开关接地刀闸维护、清灰项目。13时52分王某开启未停电的HA05高压 柜下柜盖板（6号出线柜），随即触及高压柜内带电裸露部分，发生触 电事故，急送医院抢救无效死亡。
工作内容
点检 操作 检修
确定检修安全挂牌的位置、数量
★
在大小卡上填写工程名称、检修时间
★
三方人员在现场共同确认开关、阀门等是否处于安 ★ ★ ★ 全状态，然后在检修牌上签字
在开关、阀门上挂置检修牌
★
贴上安全封条
★
进入检修阶段
★
检修结束后，三方到场进行摘牌（操作启封、检修 ★ ★ ★ 方摘牌）
注： ★ 符号为责任者
三方确认挂牌、摘牌操作流程
操作室、电气室挂牌流程
检修方
设备方
宝钢设备点检管理
宝钢设备点检管理设备点检管理第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
宝钢设备岗位职责清单
宝钢设备岗位职责清单
宝钢设备岗位职责清单：
宝钢设备岗位是一个专门负责设备维护和管理的岗位，主要负责宝钢公司内各种设备的运行、维护和故障排除等工作。
其主要职责涵盖以下几个方面：
1. 设备日常检查与维护：负责设备的日常巡检和维护工作，定期检查设备的运行状况，确保设备正常运行、不出现故障和问题。
2. 设备维修与故障排除：负责设备的维修工作，包括故障排除、部件更换、设备调试等工作，确保设备能够正常运行，恢复工作效率。
3. 设备安全管理：参与设备的安全管理工作，包括制定设备使用的操作规程、灌注化学品的操作规范、设备安全保护装置的设置与测试等，确保设备的安全运行。
4. 设备性能改进：积极参与设备性能改进项目，包括设备的升级换代、设备参数的调整等，提高设备的使用效率和质量。
5. 设备备件管理：负责设备备件的管理工作，包括备件采购、备件库存的管理和整理、备件耗材的领用等，确保备件的及时供应和有效管理。
6. 设备数据分析与报告编写：负责设备运行数据的统计和分析工作，编写设备
运行报告和维护记录，定期汇报设备的运行情况和维修情况。
7. 设备培训与技术支持：负责设备操作培训和技术支持工作，指导使用人员正确使用设备，解答相关技术问题，提升用户技术水平。
需要注意的是，宝钢设备岗位职责清单可能因具体岗位要求和公司要求而有所变化，以上仅为一般性的描述。
在实际工作中，设备岗位人员需要紧密配合其他岗位的人员，做好协同工作，以确保整个设备系统的正常运行和维护，保障生产工作的顺利进行。
设备点检管理制度(宝钢)
设备点检管理制度1目的和适用范围1.1设备点检管理制度是宝山钢铁股份有限公司（以下简称股份公司）设备管理工作中的一项基本管理制度。
本制度规定公司的生产设备必须按设备专业、区域及有关分工原则由责任心强的设备专职点检员实施点检管理。
专职点检员通过对设备的认真点检和管理准确地掌握设备的运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，对设备采取多种维修方式并存的维修策略，编制切实可行的维修计划，尽量地避免设备的过维修和欠维修的发生，最经济地投入维修费用，确保生产设备正常运行。
1.2本制度适用于股份公司的生产设备。
2设备专职点检员的分类与要求设备专职点检员分为综合点检员与专项点检员两类。
2.1综合点检员的资格要求。
2.1.1具有三年及以上本专业的点检实践经验。
2.1.2全面熟悉点检日常业务管理知识，全面熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，能熟练判断和排除所管辖区域复杂的设备故障（事故），熟悉和掌握所管辖区设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备结构和控制原理。
2.1.3 综合点检员上岗条件：具有技师资格，或者受教育年限12年及以上且具有本专业高级工等级或助理工程师及以上职称。
2.2专项点检员的资格要求。
2.2.1具有一年及以上本专业的点检或检修实践经验。
2.2.2熟悉和掌握所管辖区域的工艺流程、工艺参数，熟悉点检日常业务管理知识，能熟练判断和排除所管辖区域一般的设备故障（事故），基本熟悉和掌握所管辖区域设备结构及控制原理，并了解相关专业简单的设备原理。
2.3设备专职点检员的资格经设备部考核确认后持证上岗，且每三年对其资格进行复审。
资格考核内容分应会与应知，其中应知包含管理与技能两部分。
应会由各二级单位自行考核，考核成绩报设备部审核及备案，应知考核由设备部组织实施。
应会考核不合格者、应知考核两部分均不合格者或应知考核单项不合格经补考后仍不合格者，取消其专职点检员资格，调离专职点检员岗位。
宝钢设备点检员岗位资格确认技术管理应知
设备点检员岗位资格确认技能、管理应知参考题宝钢股份有限公司设备部设管室汇编二○○八年七月- 10 -4．经济性； 5. 考虑调心性能。
3、分析图示液压回答 Ⅰ．电磁阀(1)处于何种状态时，油泵卸荷? Ⅱ．要使油缸活塞杆伸出，电磁阀(1)应如何动作? Ⅲ．要使油缸活塞缩回，电磁阀(1)应如何动作? (注：1DR ，2DT 为电磁铁编号) 答：Ⅰ．1DT ，2DT 均不得电。
Ⅱ．2DT 得电。
Ⅲ．1DT 得电。
4、分析图示液压回路Ⅰ．油缸活塞杆伸出，回路压力为2MPa ，这时两电磁阀应如何控制?Ⅱ．油缸活塞杆缩回，回路压力为3．5MPa ，这时两电磁阀应如何控制?1DT答：Ⅰ．4DT，2DT得电。
Ⅱ．3DT，1DT得电。
★5、磨损有哪些主要类型。
试述齿面点蚀的特征，属何种磨损类型，并说明其危害性及形成的机理。
答：磨损的主要类型有粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损、气蚀磨损等。
齿面点蚀发生在齿轮的节圆附近，为贝壳状的凹坑，属疲劳磨损，点蚀会使设备的振动和噪声急剧增大，传动精度下降；疲劳磨损是交变应力反复作用的结果。
齿面下～O.3mm处的最大剪应力处是疲劳开始发生的地点；在疲劳开裂后润滑油渗入裂纹，运行中因泵压作用裂纹扩展，最后脱落，形成点蚀。
6、旋转机器产生不平衡振动的主要原因有哪些?答：1)转子材质不均匀，结构不对称，加工和装配误差等原因产生的质量偏心。
2)由于转子受热不均匀产生热弯曲引起的热不平衡。
- 11 -3)由于加工不良，残余应力或碰撞等造成的转子初始弯曲。
4)当两个转子用刚性联轴器联接时由于联轴器不同心或者联接面与轴线不垂直将造成转子弯曲。
5)两个或两个以上转子联成轴系时，轴系对中不良。
6)叶片脱落。
7、试简述一下自己所管辖的设备与工艺之间关系，发生过什么主要的设备故障，是如何处理的。
(应简要说明处理方法的技术原理)8、结合自己所管辖的设备，阐述一下，如何防止设备的劣化，采取哪些切实可行的措施(要有实际内容，不要泛泛而谈)和预防对策。
宝钢设备点检管理
宝钢设备点检管理1. 管理的必要性设备点检是企业生产过程中非常重要的环节，通过点检可以及时了解设备运行情况及设备是否存在故障和隐患，及时进行维修维护，保障生产安全。
宝钢是一家大型钢铁企业，拥有数万台设备，每日生产量达数百吨，设备点检管理的重要性更加凸显。
2. 设备点检管理的流程设备点检管理包括点检计划、点检执行、点检记录、设备维护、设备更新等环节，流程如下：2.1 点检计划根据设备的特殊要求和生产情况，制定点检计划，将所有设备划分为不同的点检类型，如日检、周检、月检、季度检、年检等，并建立点检时间表。
2.2 点检执行按照点检计划安排点检人员，执行点检任务。
点检过程中，点检员需要仔细观察设备运行情况，检查设备各项指标，如温度、压力、转速等，并对设备进行必要的清洁、加油等保养工作。
2.3 点检记录点检完成后，点检员需要将点检情况记录在设备清单中，包括点检时间、点检项目、点检结果等，以便后续查阅。
2.4 设备维护根据点检记录，对发现的问题及时进行维护，包括更换损坏的部件、调整设备参数等。
2.5 设备更新当设备无法修复或已经失效时，需要进行及时更新。
3. 宝钢设备点检管理的优势3.1 效率提升通过点检管理，可以及时发现设备故障和隐患，避免设备停机时间，提高生产效率。
3.2 质量保障点检管理可保证设备始终处于良好的运行状态，保证产品质量稳定。
3.3 安全保障设备点检管理可以及时排查设备潜在的安全隐患，及时采取措施，保障生产班组的人员和设备安全。
4. 宝钢设备点检管理的结论设备点检管理是企业生产过程中的重要环节，宝钢作为一家大型钢铁企业，高效的设备点检管理可以提高生产效率、保障产品质量、保障生产安全。
因此，为保证生产的连续性和稳定性，宝钢在设备点检管理方面必须重视，制定及时、有效的点检计划，建立科学合理的点检记录和维护体系，以保障企业的长期稳定发展。
宝钢公司现场设备点检制报告
宝钢公司现场设备点检制报告1. 引言宝钢公司作为中国领先的钢铁生产企业，拥有大量的现场设备用于生产和维护。
为了确保设备的正常运行和安全性，现场设备的点检工作显得尤为重要。
本报告旨在总结宝钢公司现场设备点检制度和工作流程，并对最近一次设备点检的结果进行详细分析和总结。
2. 点检制度和工作流程宝钢公司建立了完善的设备点检制度和工作流程，以保证设备的正常运行和安全性。
点检工作涵盖了各种不同类型和规模的设备，包括生产设备、工具设备、安全设备等。
2.1 设备点检制度设备点检制度是宝钢公司设备管理的重要组成部分，其主要包括以下内容：•点检周期：根据设备的类型和重要性，制定了不同的点检周期。
一般而言，对于关键设备，每月至少进行一次点检；对于一般设备，每季度进行一次点检；对于非关键设备，每半年进行一次点检。
•点检标准：设备点检依据统一的点检标准进行，以确保点检结果的准确性和一致性。
•点检记录：每次点检都需要记录详细的点检内容和结果，包括设备的运行状况、异常情况、维修情况等。
2.2 点检工作流程设备点检的工作流程主要包括以下几个步骤：1.点检计划编制：根据设备点检制度，制定点检计划，包括点检周期和点检内容等。
2.点检准备工作：检查点检工具和设备，确保其完好可用；收集点检相关的资料和记录表格。
3.点检执行：在指定的时间和地点，按照点检计划进行设备点检，记录点检结果。
4.点检报告：根据点检记录，编制点检报告，总结点检结果和存在的问题，提出改进建议。
5.点检反馈和整改：将点检报告上报至相关部门，并跟踪整改进展，确保问题得到解决。
3. 设备点检结果分析最近一次设备点检的结果显示，宝钢公司现场设备总体运行状况良好，但仍存在一些问题和可改进的地方。
以下是对部分设备点检结果的分析：3.1 生产设备点检结果生产设备是宝钢公司的核心设备，其正常运行对于保障生产进度和质量非常重要。
经过点检，发现一些生产设备存在运行异响、温度过高等异常情况，需要及时维修和调整。
宝钢点检定修制与现场设备管理82页
1. 编制检修模型 公司设备归口管理部门从全局利益出发，根据生产要求和设备需要，统一设定各主要生产作业线设备的定修模型（即全厂定修的周期、时间、负荷人数等计划值的设定表）和定修计划（确定的日期和时间），设定过程中应有生产计划部门的参与，
并得到他们的确认，这样做的目的，保证主要生产设备能在适当的时间里进行恰当的维修，既防止为追求产量而拼设备，造成设备因欠修而提前磨损或发生事故，也为防止因设备不按计划修理而打乱生产计划的执行。
五制配套指“以计划值为目标、作业长制为中心、标准化作业为准绳、设备点检定修制为重点、自主管理活动为基础”等基层管理模式，其中“设备点检定修制”是确保设备状态稳定和设备维修费用合理投入的关键。作业长制是生产一线的管理者，是实现一切工作目标完成的责任者。
二、点检定修制 宝钢从新日铁引进了一套以预防为主的设备维修管理方式，即TPM全员参加的生产维修制度，结合宝钢的实际情况和宝钢“安全、顺行、持续”的生产目标，建立了具有宝钢自己特色的设备维修管理模式——点检定修制。
实施步骤分为： ① 确定项目—即选定对象设备； ② 制订计划—倾向检查管理表； ③ 实施与记录—根据数据统计、作出曲线； 分析与对策—预测更换和修理周期，提出改善方案 4) 精密点检；
定义：用精密仪器、仪表对设备进行综合性测试调查，或在不解体的情况下应用诊断技术,即用特殊仪器、工具或特殊方法测定设备的振动、磨损、应力、温升、电流、电压等物理量，通过对测得的数据进行分析比较，定量的确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其修理和调整的必要性；
QC小组活动课题内容
（1）提高质量，改进产品的性能、寿命、可 靠性、安全性、经济性、可销性 （2）安全、文明、均衡生产，环境保护 （3）减废降耗，降低成本、提高效益 （4）加强设备管理，设备性能完善化 （5）加强能源管理，挖掘节能潜力
设备点检员国家职业标准
设备点检员国家职业标准摘要：本文主要介绍了设备点检员国家职业标准的内容和要求。
设备点检员是保障设备正常运行的关键岗位，其工作涉及到设备的点检、维护和故障排除等方面。
本标准旨在规范设备点检员的岗位要求、工作职责和技能要点，提高设备点检员的专业素质和工作能力，确保设备处于良好的运行状态。
1. 职业概述设备点检员是负责设备的点检、维护和故障排除等工作的专业人员。
他们需要掌握设备的运行原理和常见故障现象，能够准确识别设备故障，并及时采取相应的维修措施。
设备点检员需要具备较强的技术能力和工作责任心，以确保设备的正常运行。
2. 岗位要求2.1 学历要求•具备相关专业的本科学历或同等学历。
2.2 技能要求•熟悉设备的操作规程和安全操作规范；•具备设备的点检、维护和故障排除等相关技能；•掌握设备的运行原理和常见故障现象；•能够独立进行设备的点检和维修；•具备良好的沟通和团队协作能力。
2.3 工作经验要求•具备2年及以上设备点检相关工作经验。
3. 工作职责设备点检员的工作职责包括但不限于以下几个方面：3.1 设备点检•根据设备的操作规程和安全操作规范，进行设备的点检；•检查设备的各项指标是否正常，并记录点检结果；•及时发现设备存在的问题，并上报相关部门。
3.2 设备维护•根据设备的维修手册和维修程序，进行设备的维护；•清洁设备，更换设备的磨损部件；•根据设备的维修记录，制定设备的维护计划。
3.3 故障排除•当设备出现故障时，及时排除故障；•利用技术工具和设备的运行原理，确定故障原因；•采取有效的维修措施，修复设备故障。
3.4 文档记录•记录设备的点检、维护和维修情况；•编写设备的维护手册和操作手册；•上报设备的故障情况和维修记录。
4. 专业技能要点4.1 设备操作•掌握设备的操作规程和安全操作规范；•熟悉设备的启动和停机程序；•熟练使用设备的控制面板和操作界面。
4.2 故障排除•掌握常见设备故障的识别方法；•熟悉设备的运行原理和常见故障现象；•能够准确确定设备故障的根本原因。
宝钢设备部人员管理制度
第一章总则第一条为加强宝钢设备部的管理，提高设备维护、维修及管理效率，确保生产设备安全、稳定运行，特制定本制度。
第二条本制度适用于宝钢设备部全体员工，包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
第三条设备部人员应严格遵守国家相关法律法规，执行公司及部门各项规章制度，确保生产设备安全、高效、环保运行。
第二章人员管理第四条人员配置1. 设备部应根据生产需要，合理配置各类专业人员，包括设备操作人员、维修人员、管理人员等。
2. 人员配置应充分考虑人员技能、经验、岗位要求等因素，确保人员素质与岗位需求相匹配。
第五条培训与考核1. 设备部应定期对员工进行岗位技能培训、安全知识培训、操作规程培训等，提高员工综合素质。
2. 员工培训内容包括但不限于：设备操作、维修保养、故障排除、安全操作规程等。
3. 员工培训结束后，应进行考核，考核合格后方可上岗。
第六条考核与晋升1. 设备部应建立健全考核制度，对员工的工作绩效、技能水平、安全意识等进行考核。
2. 考核结果作为员工晋升、奖惩、调动的依据。
第三章设备操作与维护第七条操作规程1. 设备操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，确保设备安全、稳定运行。
2. 操作过程中，如发现设备异常，应及时报告，并采取相应措施进行处理。
第八条维护保养1. 设备维护人员应定期对设备进行保养，确保设备处于良好状态。
2. 保养内容包括但不限于：润滑、清洁、检查、更换备品备件等。
第九条故障处理1. 设备发生故障时，维修人员应迅速响应，及时排除故障。
2. 故障处理过程中，应确保生产安全，避免事故发生。
第四章安全管理第十条安全意识1. 设备部全体员工应树立安全意识，严格遵守安全操作规程。
2. 定期开展安全教育培训，提高员工安全防范能力。
第十一条安全检查1. 设备部应定期进行安全检查，及时发现并消除安全隐患。
2. 安全检查内容包括但不限于：设备安全性能、操作人员安全行为、现场安全状况等。
第五章奖惩与考核第十二条奖惩1. 对工作表现突出、成绩显著的员工，给予表彰和奖励。
宝钢设备点检管理
设备点检管理第一章设备全员管理的基础知识第一节基础管理知识设备管理的目的：减少设备事故的发生，保持、提高设备的性能、精度、降低维修费用，提高企业的生产能力和经济效益。
事后维修（BM）：所谓事后维修就是当设备发生故障或性能低下后再进行修理称为事后维修。
其特点是设备的维修费用最低，适合于辅助作业线的简单设备。
预防维修(PrM)：按规定的周期和方法对设备进行预防性检查（点检），以确定零件的更换周期，使故障停机损失降到最小。
预防维修适用于关键设备和重要设备。
改善维修（CM）：为防止和延缓设备的劣化或便于日常点检、维护、修理而对设备进行的改进，以提高设备的效率，减少重复故障，延长机件寿命，降低维修费用。
它适用于故障多、难维修、维修费用高的设备。
维修预防(MPr)：系无维修设计思想。
即在设备设计时设法做到设备投入使用后，不需要对它进行维修或只需进行少量而简单的维修。
它适用于有可能、有必要实行无维修设计的设备。
生产维修(PM)：所谓生产维修是以发展生产、减少故障、降低维修成本、提高经济效益为目标，对生产条件不同的设备分别实施预防维修(PrM)、事后维修（BM）、改善维修（CM）和维修预防(MPr)等不同的维修对策，也就是把故障造成的停机损失和防止故障的发生而投入的维修费用之和降低到最低限度的维修方式。
全员参加的生产维修（即TPM）定义：1971年由日本设备工程师协会（JIPE）提出（1）设备综合效率提到最高为目标；（2）建立以设备一生为对象的PM总系统；（3）涉及到设备的、使用、保养等所有部门；（4）从最高领导到第一线工人全体人员参加；（5）开展小团体自主管理活动，推进PM活动。
点检定修制：点检定修制是一套加以制度化的、比较完善的科学管理方式。
它要求按规定的检查周期和方法对设备进行预防性检查，取得准确的设备状态情报，制订有效的维修对策。
并在适当的时间里进行恰当的维修，以有限的人力完成设备所需要的全部检修工作量，把维修工作做在设备发生故障之前，使设备始终处于最佳状态。
钢铁企业通用设备点检管理办法
设备点检管理办法1 目的本制度规定公司生产设备须按专业、区域及有关分工原则由专业点检人员实施点检管理；专业点检人员通过对设备的点检和管理准确地掌握设备运行状况，并根据不同类别设备的运行状态及修理履历或倾向管理实绩，编制切实可行的定修计划，尽可能避免设备的过维修和欠维修发生，确保生产设备正常运行。
2 范围本制度适用于公司各生产单位生产设备的点检管理。
3 职责3.1岗位工(设备维护人员)3.1.1岗位工(设备维护人员）是其所负责区域生产设备运行状态的直接责任者,按分厂设备科提供的点检标准进行点检,并认真做好实绩记录,服从设备科管理人员的指导和监督。
3。
1。
2当发现设备异常时，应将情况记入日常点检卡中(点检卡格式各分厂按照分厂实际情况自行制定，内容简明扼要）,需紧急处理的要及时处理，不能处理时应尽快通知负责本区域的专业点检人员并向本区域负责人汇报。
3。
1。
3交接班时，应将当班点检情况向下一班交接清楚，否则，下一班有权拒绝接班，同时汇报给本区域负责人和负责本区域的专业点检人员。
3。
1。
4负责设备的清扫，进行简单的设备紧固、调整、给油（脂）等基础保养工作。
3.2专业点检人员(设备工程师、设备点检员或设备包机人）3.2。
1专业点检人员是其所辖区域生产设备管理责任者；负责设备技术标准的编制、修订，并根据设备状态向设备科长提出上述资料修改、新增、删除的意见。
3。
2。
2根据点检标准，每日按点检计划认真进行点检作业；对岗位工、设备维护人员的点检业务进行指导、检查和督促，每天查阅日常点检卡，有问题时要查明情况并及时安排处理或上报。
3。
2。
3做好各类实绩记录，确保各类数据的完整、准确;进行设备劣化倾向管理，定量分析，及时掌握设备的劣化程度。
3.2.4编制设备的精密点检计划并进行委托.3.2.5进行有关设备事故（故障）、维修费用等方面的实绩分析，提出修复、预防或改善设备的对策和建议，根据设备状态及备件、材料的库存情况，整理、编定备件、材料计划，负责维修费用管理。
设备点检员职业标准
设备点检员职业标准1. 引言设备点检员是指负责设备的定期检查和维护的专业人士。
他们通过对设备的检查和维护，确保设备的正常运转，减少设备故障和事故的发生，提高设备的可靠性和稳定性。
本文将介绍设备点检员的职业标准。
2. 职责和要求2.1 职责设备点检员的主要职责包括：•进行设备的定期点检，包括检查设备的外观、结构、电气系统、液压系统、气动系统等；•根据点检结果，及时发现设备存在的问题，并进行维修和更换部件；•制定设备点检计划，并按计划执行检查任务；•编写设备点检记录，包括点检日期、点检内容、点检结果等；•提出设备维护和改进的建议；•参与设备故障的排除和修复工作。
2.2 要求设备点检员需要具备以下要求：•具备相关的技术知识和技能，包括机械知识、电气知识、气动液压知识等；•熟悉设备的结构和工作原理，能够根据点检结果判断问题所在；•具备良好的沟通能力和团队合作精神，能够与其他部门进行有效的协调；•具备责任心和工作积极性，能够按时完成点检任务；•具备承受工作压力的能力，能够在紧急情况下迅速做出反应；•遵守相关的安全规定和操作规程，确保工作的安全进行。
3. 技能和知识要求设备点检员需要具备以下技能和知识：3.1 技能要求•能够正确使用各类测量工具，如千分尺、卡尺、振动测量仪等；•具备电气设备维修和更换部件的技能；•懂得机械设备的维修和调试方法；•能够分析设备故障原因，并采取相应的措施进行排除；•熟悉常用的设备维护工具和设备点检设备的使用方法。
3.2 知识要求•熟悉设备的结构和工作原理；•掌握相关的法律法规和标准，如设备运行安全规程、设备点检的相关标准等；•了解设备维护和维修的基本知识；•熟悉设备点检记录的编写要求。
4. 培训和认证设备点检员需要接受相关的培训和认证，以满足职业标准的要求。
4.1 培训设备点检员的培训内容包括：•设备的基本知识和工作原理；•设备点检的方法和技巧；•设备维护和维修的基本知识；•检测工具的使用方法；•安全操作规程和事故应急处理。
设备技术管理制度(宝钢)
设备技术管理制度1目的1.1建立一套完整的设备维修标准体系，以保证正确使用、维护、点检和修理设备。
1.2标识关键设备，并为其维护提供适当的资源。
1.3规定技术管理相关业务程序，保证各部门高效开展技术管理工作，不断完善和提高设备的可靠性、维修性和经济性。
1.4促进设备技术资料的准确性，提高技术资料的利用率。
2适用范围及专业管理分工2.1本制度主要适用于机械、电气、仪表、工业建筑及工业炉窑、计算机、通讯专业设备、设施的维修技术管理。
其它专业设备维修技术管理制度由相应的归口管理部门根据本制度的原则另行制定。
2.2设备部作为宝山钢铁股份有限公司（以下简称公司）设备专业归口管理部门，其技术部门承担以下技术管理职责：2.2.1承担公司机械、电气、仪表、工业建筑、工业炉窑、计算机、通讯设备的专业技术归口管理。
2.2.2承担公司通讯设备、所属计算机、工业炉窑的维修技术和技术状态管理。
2.3各单位设备管理部门负责本区域机械、电气、仪表及所属计算机专业维修技术和技术状态管理。
2.4其它专业设备维修技术及技术状态由分归口管理部门负责管理：即检化验设备由技术部归口负责；生产汽车、工程移动机械及铁路、水运设备、码头设施由运输部负责。
3设备的分类管理。
公司设备实行分类管理，所有生产设备根据其特点分为两类，即关键设备和一般设备。
3.1凡符合以下特点之一的设备称为关键设备。
3.1.1具有专用性强，没有在线替代的，发生故障时会影响公司生产或造成重大环境污染的设备。
3.1.2具有精度要求高、功能复杂的特点，发生故障时会对产品的质量、品种、成材率、产量和安全造成较大影响的设备。
3.2除关键设备以外的生产设备称为一般设备。
3.3关键设备在设备管理信息系统相关栏目的标识为“A”。
3.4关键设备必须采取预防维修方式，一般设备按生产工艺特点及运行状态可采取预防、状态、保养或事后维修等多种方式相结合的维修策略，以降低维修成本，避免过维修和欠维修。
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设备点检员岗位资格确认技能、管理应知参考题宝钢股份有限公司设备部设管室汇编二○○八年七月参考题纲一、选择题和是非题(说明：试卷中的选择题和是非题在下列内容范围内形成，复习时要特别注意划线部分的内容)1、为了对产品的质量、规格及检验方法等作统一的技术规定，世界各国都有各自的标准体系，注意下列的符号的意义。
GB 中华人民共和国国家标准YB 中华人民共和国冶金工业部部颁标准JIS 日本工业标准DIN 德国工业标准ISO 国际标准化组织颁布的国际标准2、调心球轴承受径向负荷，也可同时承受少量的双向轴向负荷；一般圆柱滚子轴承仅能受径向负荷。
3、合理调整轴承间隙，是保证轴承寿命、提高轴的旋转精度的关键。
4、在表示机械性能强度指标时，δs表示屈服极限，δb为抗拉强度，δ-1为疲劳强度。
5、金属的机械性能一般指：强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。
- 1 -6、无论采用何种轴承组合定位，均要考虑轴的热胀冷缩特性，因此同轴的两个轴承必须有一个轴承外圈沿轴向留有间隙。
以适应轴的热胀冷缩。
7、金属材料的热处理是以某种方式将金属加热到一定温度，并保持一定的时间，然后以某种速度却下来，从而改变金属内部的金相组织结构，以达到预期的性能，包括工艺性能、机械性能、物理性能和化学性能。
8、设备润滑的作用主要有：1．降低摩擦系数2．减少磨损3．降低摩擦引起的温升4．密封5．防尘6．分散应力7．清洁和冲洗8．防止锈蚀9．缓和冲击、减振。
9、对所用油品作理化性能分析的目的是通过测定油样的物理、化学性能判断使用油品的性能和变质情况，决定油品是否可以继续使用。
10、铁谱分析的目的是通过测定油样中磨损颗粒的尺寸、形态、数量等来判断运行设备的磨损状态及情况。
11、油料的光谱分析是通过测定油样中各种金属元素的含量，以判断运行设备的磨损状态和情况。
12、污染度分析主要是通过测定液压系统油样中颗粒尺寸、数量及其分布情况，提供系统运行管理所需的数据。
- 2 -13、动压滑动轴承中巴氏合金的作用是起动、停车阶段减少轴颈与轴承的摩擦。
14、滚动轴承采用油浴润滑时其油位高度应在最下位滚动体中心线处。
15、常用的轴承异常诊断方法有：1.振动；2.噪声；3.温度；4.磨损微粒的分析；5.轴承的间隙测量；6.油膜电阻。
16、常见设备故障现象有：1.异常振动；2.异常声音；3.异常温度；4.泄漏；5.裂纹；6.腐蚀；7.材质劣化；8.松动；9.润滑油劣化；10.电气系统异常。
17、安全阀的作用是为了生产的安全，当介质压力超过规定数值时，能自动排泄，使设备或管路免除破坏的危险，压力正常后又能自动闭合的一种阀门。
18、滚动轴承的失效方式主要有：1.磨损失效；2.疲劳失效；3.腐蚀失效；4.断裂失效；5.压痕失效；6.胶合失效。
19、减速机的主要作用是用来改变两轴之间的转速、扭矩，以及动力分配和改变传动轴方向等，它主要由箱体、齿轮、轴、轴承等零件组成。
20、联接用的三角形螺纹一般都有自锁性，在静载荷或温- 3 -度变化不大的情况下一般不会自动松脱。
但在冲击，振动和变载荷作用下联接有可能自松。
21、为了保证螺纹联接的可靠，应采取必要的防松措施，主要有：摩擦力防松，机械防松和其他防松方法。
22、一般低压交流异步电机采用热动型继电器作过电流保护用。
23、在50HZ的电网中，2极交流异步电机的同步转速为3000转／分。
24、电器插头上常标有E、N、L三个英文字母标志，它们分别表示接地线，中性线和线端子。
25、键是标准零件，它分为两大类：1.构成松联接的平键和半圆键，2.构成紧联接的斜键（如楔型键、切向键等）。
26、键的主要失效形式是压溃或磨损，因此设计时一般只作挤压强度或耐磨性计算。
27、过盈联接的优点是构造简单、定心性好、承载能力高和在振动条件下能可靠地工作。
其主要缺点是装配困难和对配合尺寸的精度要求较高。
当配合面为圆柱面时，可采用压力法或温差法装配。
- 4 -28、影响焊缝强度的主要因素是：1．焊接材料；2．焊接工艺；3．焊缝结构。
29、按齿轮转动的工作条件可以分为闭式传动、开式传动和半开式传动三种。
30、齿轮传动的失效形式主要是齿的折断和齿面的损坏，齿面的损坏又分为齿面的点蚀、胶合、磨损、塑性变形等。
31、一般闭式齿轮传动在计算强度时进行齿面接触强度计算和齿根弯曲强度计算，而开式齿轮传动只进行齿根弯曲强度计算。
32、硬齿面齿轮一般齿面硬度达HRC55～62，通常采用渗碳合金钢，目的是表面渗碳淬火提高齿面硬度，齿面耐磨性，芯部要求有好的强度和韧性。
33、通常所说的齿轮上有“四个圆和一个角”是指：齿顶圆、齿根圆、基圆、分度圆和分度圆压力角。
34、旋转体如果不平衡，在工作时就会产生振动，这将严重影响机器的工作性能和使用寿命。
35、某滚动轴承代号为3182121，则它的内径为105mm，其中右起第四位数字“2”用来表示轴承的类型。
- 5 -36、进行铁谱分析用的油品采样如在管道中采集，可以在齿轮箱的出油口处采集。
37、硬度是指金属材料对接触表面更硬物体压入和磨损引起塑性变形的抵抗能力。
常用的试验方法有布氏硬度试验、洛氏硬度试验、维氏硬度试验和肖氏硬度试验。
38、金属的蠕变现象是指金属材料在一定温度时，在长期固定的载荷下，金属材料逐渐产生塑性变形的现象。
39、渐开线直齿园柱齿轮和斜齿园柱齿轮正确啮合的条件是两齿轮的模数相等、压力角相同。
40、在听音棒或听音器检查滚动轴承时，通常可能听到的六种不正常声音及其原因为：(1)金属尖音(如哨音)：润滑不够，间隙太小；(2)不规则的声音：有夹杂物进入轴承中间；(3)粗嘎声：滚珠槽轻度腐蚀剥落；(4)冲击声：滚动体损坏，轴承圈破裂；(5)轰隆声：滚球槽严重腐蚀剥落；(6)低长的声音：滚珠槽有压坑。
41、由电阻式应变片和动态电阻应变仪组合的测试系统可以测量构件的动态应力变化情况和应力值，可以为构件的应力分析提供数据。
- 6 -42、液压传动是以液体为工作介质进行能量传递和控制的一种方式。
液压传动系统主要由动力元件(泵等)、控制元件（各类阀）、辅助元件（如蓄能器等）和执行元件（如缸和油马达等）组成。
43、液压系统的系统压力是通过溢流阀来设定的，它具有限压和压力保护作用，是任何系统都必须设置的元件。
44、某压力表的精度等级为O．5级，其量程范围为0～20．0MPa也就是说在测量时，它任何一点的指示值的绝对误差不超过±0．1MPa(20．0×0．5％＝0．1)。
45、滑动轴承的设计中一般要进行[P]、[V]和[PV]的值校验。
46、轴类零件的配合一般有间隙配合、过渡配合和过盈配合三种。
6h 7H为间隙配合。
47、据统计，液压系统故障有80％以上是由于系统油液污染引起，因此系统污染度管理是液压设备管理的一项最基础而又重要的工作。
48、齿侧间隙是指一对相互啮合齿轮的非工作表面沿法线方向的距离，其作用是补偿由于装配或制造不精确，传递载荷- 7 -时受温度影响的变形和弹性变形，并可在其中贮存一定的润滑油，以改善齿面的润滑条件。
49、轮齿塑变为二种：即热塑变和压陷热塑变是指由于润滑不良、轮齿工作温度过高，造成部分齿或全齿塑性变形。
压陷是指由于坚硬异物进入啮合或偏载、工作齿面出现局部凹陷，非工作齿面凸起。
50、轧钢厂和连铸车间都装备有大量的辊道，对于辊道的辊身表面经常会出现裂纹，其裂纹有二种：1)发裂：经常处于急冷急热的状态下，辊身表面易产生发裂，裂纹长度如超过三分之二圆周长，就相当危险。
2)龟裂：长时间处于高温状态下，辊身表面易产生龟裂，龟裂最危险的情况是裂纹在园周上连接起来。
51、以液体为工作介质传递能量和进行控制的传动方式称为液体传动。
利用液体压力能传递动力和运动的传动方式称为液压传动。
利用液体动能的传动方式称为液力传动。
52、压强与压力是同义词，在物理学中称为压强；在液压传动中称为压力。
压力的法定计量单位为Pa。
液体的压力是指液体在单位面积上所受到的垂直作用力，常用p表示。
- 8 -53、由大气中空气重力产生的压力称为大气压力。
以大气压力为基准测得的高出大气压的那一部分压力称为相对压力。
通常，压力计所指示的压力是相对压力。
以绝对真空为基准测得的压力称为绝对压力。
如果作用在液体某处上的绝对压力小于大气压力时，绝对压力比大气压力小的那部分数值，叫做该处的真空度。
液压系统中的压力指的是相对压力。
二、问答题★ 1、试述对轴瓦和轴衬材料的主要要求?答：1．有良好的减摩性(即摩擦阻力小和不容易产生胶合的性质)和耐磨性(即不易磨损的性质)，使轴承工作时轴颈不易磨损；2．有良好的加工性和跑合性(即预先运转一定时间后，消除接触表面不平度，使轴瓦和轴颈的表面能良好地接触的性质)。
加工性好，容易获得光滑表面；跑合性好，可以缩短跑合期，延长使用寿命；3．有足够的强度，以保证有一定的承载能力；有良好的塑性，以适合轴颈少量偏斜和变形，使载荷均匀分布，从而减少磨损。
2、试述滚动轴承选择的主要依据?答：1．轴承承受载荷的大小、方向和性质；2．轴承的转速；3．对轴承的特殊要求；4．经济性；- 9 -5. 考虑调心性能。
3、分析图示液压回答Ⅰ．电磁阀(1)处于何种状态时，油泵卸荷?Ⅱ．要使油缸活塞杆伸出，电磁阀(1)应如何动作?Ⅲ．要使油缸活塞缩回，电磁阀(1)应如何动作?(注：1DR，2DT为电磁铁编号)答：Ⅰ．1DT，2DT均不得电。
Ⅱ．2DT得电。
Ⅲ．1DT得电。
4、分析图示液压回路Ⅰ．油缸活塞杆伸出，回路压力为2MPa，这时两电磁阀应如何控制?Ⅱ．油缸活塞杆缩回，回路压力为3．5MPa，这时两电磁阀应如何控制?1DT- 10 -答：Ⅰ．4DT，2DT得电。
Ⅱ．3DT，1DT得电。
★5、磨损有哪些主要类型。
试述齿面点蚀的特征，属何种磨损类型，并说明其危害性及形成的机理。
答：磨损的主要类型有粘着磨损、磨粒磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损、微动磨损、气蚀磨损等。
齿面点蚀发生在齿轮的节圆附近，为贝壳状的凹坑，属疲劳磨损，点蚀会使设备的振动和噪声急剧增大，传动精度下降；疲劳磨损是交变应力反复作用的结果。
齿面下～O.3mm处的最大剪应力处是疲劳开始发生的地点；在疲劳开裂后润滑油渗入裂纹，运行中因泵压作用裂纹扩展，最后脱落，形成点蚀。
6、旋转机器产生不平衡振动的主要原因有哪些?答：1)转子材质不均匀，结构不对称，加工和装配误差等原因产生的质量偏心。
2)由于转子受热不均匀产生热弯曲引起的热不平衡。
3)由于加工不良，残余应力或碰撞等造成的转子初始弯曲。
4)当两个转子用刚性联轴器联接时由于联轴器不同心或者联接面与轴线不垂直将造成转子弯曲。
5)两个或两个以上转子联成轴系时，轴系对中不良。
6)叶片脱落。
- 11 -7、试简述一下自己所管辖的设备与工艺之间关系，发生过什么主要的设备故障，是如何处理的。