【包装印刷造纸】包装材料质量标准
印刷包装行业印刷质量检验标准
印刷包装行业印刷质量检验标准近年来，随着印刷包装行业的迅速发展，印刷质量检验标准也成为了业界关注的焦点。
印刷品质量的好坏直接影响到产品的销售和企业的声誉，因此制定一套科学、规范的印刷质量检验标准对于确保产品质量具有重要意义。
本文将从印刷前期准备、印刷加工、印刷后加工以及成品检验等方面，探讨印刷包装行业的印刷质量检验标准。
一、印刷前期准备在印刷前期准备阶段，需要对印刷材料进行检验。
首先，应检查版材的质量，包括版材的平整度、厚度、强度等，确保版材的合格率达到标准要求。
其次，对油墨进行检验，主要检查油墨的颜色、粘度、干燥时间等指标是否符合国家标准。
同时，还需要检验其他辅助材料，如纸张、胶水等，保证其质量符合印刷要求。
二、印刷加工在印刷加工过程中，质量的控制非常重要。
首先，要确保印刷过程中使用的设备、机械等设施符合相关的安全标准，并进行定期检验。
同时，印刷操作人员应该熟悉印刷设备的使用方法，严格按照操作规程进行操作。
其次，在印刷过程中，要对印刷色调、锐度、印刷面和背面对位等进行检查，确保印刷质量符合要求。
此外，还需要对印刷速度、印版清洗等进行检验。
三、印刷后加工印刷后加工是确保印刷品质量的重要环节。
在裁切、折页、糊盒等加工过程中，需要对加工设备进行检验和维护，确保其正常运行。
同时，加工人员应熟悉加工操作规程，按照要求进行操作。
在加工完成后，对印刷品进行全面检查，包括切口、折痕、粘贴等方面，确保加工质量符合标准。
四、成品检验成品是印刷包装行业最终呈现给客户的产品，其质量直接影响到客户的满意度。
在成品检验过程中，应对印刷品外观、尺寸、色彩、文字清晰度等方面进行检查。
此外，还需要对印刷品的包装质量进行检验，包括包装箱的牢固度、标签的粘贴位置等。
在完成成品检验后，应根据检验结果对不合格的产品进行处理，确保优质产品的出货率。
综上所述，印刷包装行业的印刷质量检验标准是确保产品质量的关键。
通过完善的检验标准和规程，可以准确判断出印刷品的质量是否符合要求，从而及时采取措施进行调整和改进。
印刷包装行业包装材料标准
印刷包装行业包装材料标准作为印刷包装行业的从业者，我们应该密切关注包装材料的规范标准。
包装材料的质量和性能直接关系到产品的保护，同时也对环境和用户的安全产生影响。
本文将为大家介绍印刷包装行业常用的包装材料标准，并探讨一些相关的技术和创新发展趋势。
一、纸张和纸板材料标准纸张和纸板是印刷包装行业中常用的基础材料。
《纸张和纸板的一般技术要求》是纸张和纸板的常用标准，其中包括纸张和纸板的品种分类、尺寸规格、表面性能要求以及机械强度等指标。
此外，还有一些特殊用途的纸张材料标准，如食品包装用纸的卫生标准、医药包装用纸的无菌标准等。
随着环境保护意识的提高，绿色环保型纸张和纸板的应用越来越广泛。
《绿色包装材料的技术要求》是一项新近出台的标准，旨在推动绿色包装材料的研发和应用。
该标准要求包装材料在生产、使用和废弃后的处理过程中都不会对环境造成污染，符合可持续发展的要求。
二、印刷油墨和颜料标准印刷油墨和颜料是印刷包装行业不可或缺的部分。
《印刷油墨的技术要求及检验方法》是印刷油墨行业的标准之一，其中包括油墨的成分、性能要求以及有害物质的限制要求等方面的内容。
此外，还有一些特殊用途的印刷油墨标准，如食品包装用油墨的卫生标准、医药包装用油墨的无菌标准等。
印刷油墨行业正朝着环保、低碳的方向迈进。
《环保型印刷油墨标准》是一项新近出台的标准，要求油墨中不得含有有害物质，排放污染物不得超标，符合环境保护的要求。
此外，随着数字印刷技术的发展，高精度、高色彩还原度的数字印刷颜料也正在逐渐成为发展趋势。
三、包装胶带和封箱胶带标准包装胶带和封箱胶带是包装材料的关键组成部分，主要用于产品包装封装和运输过程中的密封、固定等功能。
《包装胶带和封箱胶带的技术要求》是包装胶带行业的标准之一，包括胶带的基材、胶粘剂性能以及胶带的物理性能等指标。
此外，还有一些特殊用途的胶带标准，如高温胶带的耐热性能标准、防水胶带的防水性能标准等。
近年来，随着电子商务的兴起和物流行业的发展，包装胶带和封箱胶带对于运输安全和效率的要求也越来越高。
包装基本工作流程及质量标准
包装基本工作流程及质量标准
包装的基本工作流程：
1.确定包装的需求和目标：客户要求、产品性质、使用环境、法规标准等。
2.设计包装：包括包装物形状、材料、印刷、装饰设计，以及必要的图形和文字说明。
3. 准备包装材料：采购、储存、检验包装材料与印刷品的质量和规格是否符合要求。
4. 印刷：印刷是包装加工的重要一环，印刷品应有良好的质量和图案效果。
5.包装加工：包装加工通常分为定型、裁切、拼接、封口等加工工序。
6.产品入库：将已完成的包装产品进行验收、贴上标签，然后存储在库房中等待发货。
质量标准：
1. 包装容量、型号，印刷编号、企业名称、地址、电话、安全提示、使用说明等文字清晰，无误，无错别字、错误信息。
2. 包装纸质量好，不易老化、耐摩擦、硬度适中，强度、耐压力、抗震、潮气防护性能优良。
3. 包装印刷图案无色差，色彩鲜明，层次分明，无图案缺损，无印刷品质量问题。
4. 包装的卫生性能达标，无异味，无飞粉、烟尘、可降解性佳等，不对被包装的物品产生有害影响。
5. 包装的尺寸精准，重量稳定，无任何异常情况，无旧迹、污渍、裂痕等破损或瑕疵。
包装材料质量检测标准
包装材料质量检测标准随着物流行业的迅猛发展和电子商务的高速增长，包装材料的质量检测变得尤为重要。
合格的包装材料可以保证商品的安全运输和保存，同时也是保护环境和降低资源浪费的关键环节。
本文将对包装材料的质量检测标准进行探讨。
一、包装材料的选择与标准包装材料应根据所包装物品的性质和特点进行选择。
不同类型的商品对包装材料的要求不同，比如易碎商品需要选择具有缓冲性能的包装材料，液体商品需要选择具有良好密封性的包装材料等。
同时，包装材料的选择还应符合相关的质量标准。
工业标准化组织（ISO）和国家质检总局制定了一系列的包装材料质量标准，确保包装材料的性能符合国际和国内的要求。
比如，ISO标准制定了包装材料的物理性能指标，比如拉伸强度、撕裂强度等；化学性能指标，比如耐酸碱性、耐候性等；以及环保性能指标，比如是否含有有害物质等。
这些标准为包装材料供应商和使用者提供了一个统一的评估依据，确保了包装材料的质量可控可测。
二、包装材料质量检测的方法1. 物理性能检测物理性能检测是包装材料质量检测的基础。
常见的物理性能指标包括拉伸强度、撕裂强度、冲击强度等。
拉伸强度可以通过拉伸试验机来测试，撕裂强度可以通过撕裂试验机来测试，冲击强度可以通过冲击试验机来测试。
这些设备在测试过程中需要严格遵守相关的操作规程，确保测试结果的准确性和可靠性。
2. 化学性能检测化学性能检测主要关注包装材料对所包装物品的影响。
比如，食品包装材料应具有良好的耐酸碱性，确保食品的安全性；药品包装材料应具有良好的耐溶剂性，防止药物溶剂的渗漏。
化学性能检测可以通过液相色谱、气相色谱等仪器来完成，同时还需要参照相关的国家标准进行评估。
3. 环保性能检测环保性能检测是当今包装材料质量检测的关键环节之一。
包装材料应符合国家对环境保护的要求，不能含有有害物质，不能对环境造成污染。
环保性能检测主要包括有害物质的检测和包装材料的可降解性测试等。
三、包装材料质量标准的重要性包装材料的质量标准对于保证商品的安全运输和保存具有重要的意义。
包装行业包装材料质量检验标准
包装行业包装材料质量检验标准包装行业是指为商品和产品提供保护、便利携带、传递信息等功能的工业生产部门，其质量关系着产品在运输、储存和销售过程中的安全性和完整性。
而包装材料是包装行业中至关重要的组成部分，其质量直接影响到包装的效果。
因此，制定和遵守包装材料质量检验标准成为了保证包装行业可持续发展的重要环节。
一、包装材料的分类及特点包装材料根据其性质和用途的不同，可以分为各种类型，如纸张、塑料、金属、玻璃等。
下面将针对主要的几种包装材料进行介绍，并说明其在质量检验中的主要标准。
1. 纸张：纸张作为包装材料的常见选择，具有轻便、可塑性强、成本低等特点。
在纸张的质量检验标准中，需重点关注其耐破裂性、耐水性、耐压性和尺寸稳定性等指标，以确保纸张在使用过程中不易损坏或变形。
2. 塑料：塑料作为一种广泛使用的包装材料，因其具有良好的延展性、可塑性和耐腐蚀性而备受青睐。
在塑料的质量检验标准中，需要关注其耐冲击性、耐温性、耐紫外线辐射以及化学稳定性等指标，以确保塑料在不同环境下的使用性能。
3. 金属：金属包装材料以其坚固、耐用的特点，适用于各种产品的包装。
常见的金属包装材料包括铁皮、铝箔等。
在金属包装材料的质量检验中，需要关注其耐腐蚀性、耐压性、耐磨损性和焊接强度等指标，以确保金属包装材料的密封性和使用寿命。
4. 玻璃：玻璃作为一种高档次的包装材料，广泛应用于高端食品、化妆品等领域。
在玻璃的质量检验中，需要关注其抗压强度、耐热性、耐磨蚀性等指标，以确保玻璃包装容器的完整性和安全性。
二、包装材料质量检验标准的重要性包装材料质量检验标准的制定和执行能够有效提升包装行业的整体质量水平，保障消费者的权益，促进包装市场的良性发展。
1. 保证产品安全性：包装材料质量检验标准的执行可以确保包装材料在使用过程中不会对产品造成污染或变质，从而保证产品的质量和安全性。
2. 提升品牌形象：优质的包装材料能够有效提升产品的附加值和品牌形象。
包装印刷品的质量标准及检验方法
包装印刷品的质量标准及检验方法包装印刷品是流通于市场中的商品的包装材料，其质量的好坏直接影响到商品的销售和形象。
因此，对包装印刷品的质量标准和检验方法有着较高的要求。
下面将对包装印刷品的质量标准及检验方法进行详细介绍。
一、质量标准1. 印刷质量：包括色差、清晰度、印刷纸张的弯曲、翘曲等问题。
印刷质量应符合国家相关标准，并达到客户的要求。
2. 油墨附着力：油墨在包装上的附着力应达到一定的标准。
包装在运输、堆放过程中，油墨不应脱落或剥离。
3. 纸张质量：包装材料的纸张质量应符合国家相关标准，表面光滑，无破损、折痕和污渍。
4. 尺寸精度：包装印刷品的尺寸精度应符合客户要求，如包装盒的尺寸误差应控制在一定范围内。
5. 加工工艺：如烫金、压纹、凹凸、贴膜等工艺，需要符合客户的要求，并具备良好的耐久性，不易脱落或损坏。
二、检验方法1. 外观检查：检查包装印刷品的印刷质量、尺寸、纸张质量等外观问题。
可以通过肉眼观察、手触等方式进行检查。
2. 色差检查：使用色差仪或印刷色标来测量包装印刷品的色差值，与客户要求的标准进行比较，并记录下来以备查阅。
3. 油墨附着力检测：使用黏性胶带将油墨贴膜，然后迅速撕离，检查油墨是否脱落，并记录脱落的情况，评估油墨的附着力。
4. 纸张质量检验：检查纸张表面是否光滑，使用手指轻轻滑过纸张表面，检查是否有破损、折痕和污渍，并记录下来。
5. 尺寸精度检验：使用尺帮助测量包装印刷品的尺寸，与客户要求的标准进行比较，记录尺寸误差情况，评估尺寸精度。
6. 加工工艺检验：对烫金、压纹、凹凸、贴膜等加工工艺进行检验。
使用手指触摸、用力挤压等方式，检查工艺是否牢固，是否易脱落或损坏。
综上所述，包装印刷品的质量标准及检验方法是非常重要的。
通过合格的产品质量检验，可以确保包装印刷品的质量符合相关标准和客户的要求，保证产品在运输、展示和销售过程中不受到损坏，达到良好的包装效果和形象展示。
质量标准和检验方法是保证包装印刷品质量稳定和一致性的关键要素。
【包装印刷造纸】我国现行有效的食品包装材料相关标准目录-国家质量标准
GB 5369-2008
船用饮水舱涂料通用技术条件
14
GB/T 5737-1995
食品塑料周转箱
15
GB/T 5738-1995
瓶装酒、饮料塑料周转箱
16
GB7105-86
食品容器过氯乙烯内壁涂料卫生标准
17
GB 7189-1994
食品用石蜡
18
GB 8058-2008
陶瓷烹调器铅镉溶出量允许极限和检测方法
119
GB19305-2003
植物纤维类食品容器卫生标准
120
GB/T 19473.1-2004
冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第1部分：总则
121
GB/T 19473.2-2004
冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第2部分：总则
122
GB/T 19473.3-2004
冷热水用聚丁烯（PB）管道系统第3部分：总则
97
GB17326-998
食品容器、包装材料用橡胶改性的丙烯腈-丁二烯-苯乙烯成型品卫生标准
98
GB17327-1998
食品容器包装材料用丙烯腈－苯乙烯成型品卫生标准
99
GB/T 17343-1998
包装容器方桶
100
GB/T 17374-2008
食用植物油销售包装
101
GB/T 17590-2008
食品包装用聚丙烯成型品卫生标准
31
GB9689-1988
食品包装用聚苯乙烯成型品卫生标准
32
GB9690-2009
食品容器，包装材料用三聚氰胺－甲醛成型品卫生标准
33
GB9691-1988
食品包装用聚乙烯树脂卫生标准
包装材料验收标准
包装材料验收标准
1.外观要求
1.1规格尺寸:50*80
1.2包装是OPP+无纺布+透明编织袋，内加印彩色二维码，边缝三复合编织袋，内套塑料薄膜袋。
2 .验收项目
2.1裁剪：保证切口平直不散边、上口必须完全撕开,缝底线洁白，不允许有脱针、断线、未缝住卷折处、缝线松弛现象。
2.2印刷:具体位置及款式按图稿设计方案确认及产品生产颜色确认。
2.3材料标准:不得添加再生料及其它非食品包装用添加剂，卫生指标符合国家标准规定，定期（一年两次）查验厂家提供法定检验部门检验报告。
3.验收方法
3.1 长度、宽度:将袋摊平,用精确至1mm的直尺在中间和离边10cm 处量取,直尺应与袋边平行,以最大偏差为测试偏差；
3.2 重量：以100条/叠为一样本单位, 按到货数量比例抽取样本，用分度值为1g的电子秤称取,取平均数为批量产品重量；
3.3 缝底线:查缝底针数、线头长度及是否脱针、断线、松紧度、未缝住卷折处；
3.4 裁剪：检查上口是否完全撕开、是否散边;
3.5 印刷:套印是否准确、上下左右是否均匀、不歪不斜、是否有字体图案模糊、掉色情况；彩印袋是否有杂色条；。
印刷包装行业印刷质量标准
印刷包装行业印刷质量标准引言：印刷包装行业是现代经济的重要支柱产业之一。
印刷质量标准作为保证印刷品质量的重要依据，对提高印刷品质量、满足客户需求起到关键作用。
本文将围绕印刷质量标准的相关内容展开，从印刷前期准备、印刷过程控制到印后检验等方面进行论述。
第一节：印刷前期准备印刷前期准备是保证印刷质量的首要环节。
在这个阶段，必须严格执行以下规范：可编辑内容：1. 设计规范：设计稿应符合印刷要求，满足版面结构和风格的要求，避免出现过多的设计元素和复杂的图案；2. 图像处理：对印刷所用图像进行适当处理，保证图像质量清晰、色彩准确，避免出现模糊、失真等问题；3. 文件制作：印刷文件格式选择合理，要求准确、完整，以便于印刷制版的进行；4. 印刷材料选用：严格按照印刷要求选择合适的纸张和油墨等印刷材料，确保印刷过程中的质量可控。
第二节：印刷过程控制印刷过程控制是保证印刷质量标准的关键环节，有效的过程控制能够提高印刷品的质量和稳定性。
在这个阶段，需要遵循以下规程：可编辑内容：1. 印刷设备保养：对印刷机械设备进行定期保养和维修，确保设备的正常运行和印刷质量的稳定性；2. 印刷工艺控制：根据不同的印刷任务和需求，选择合适的印刷工艺和技术要求，确保印刷品的色彩、清晰度和分辨率等指标达到标准要求；3. 色彩管理：采用专业的颜色管理系统，确保印刷品的色彩一致性和准确度；4. 印刷操作规范：印刷操作人员必须经过培训，熟悉印刷操作规程，严格按照操作规范进行印刷作业；5. 印刷环境控制：确保印刷车间的温度、湿度和洁净度等环境参数处于适宜范围，避免对印刷质量的不良影响。
第三节：印后检验印后检验是印刷质量标准的最后一道防线，是对印刷质量进行全面检测和评估的重要环节。
在这个阶段，需要严格按照以下标准进行检验：可编辑内容：1. 外观检查：对印刷品的版面、字体、图像等进行外观检查，确保没有明显的瑕疵和缺陷；2. 尺寸检测：对印刷品的尺寸进行精确测量，确保尺寸符合设计要求；3. 张力检测：对印刷品进行张力检测，确保纸张的张力均匀、稳定，避免纸张变形和机器故障；4. 校对对比：将印刷品与原始文件进行校对对比，确保印刷品的文字、图片等内容的准确性和一致性；5. 包装质量检查：对印刷品的包装进行检查，确保包装完好无损。
包装印刷品质量标准
文件编码：jy2013-0008 发布时间：2013年1月1日彩盒、白盒、外箱质量标准本标准适用于本公司产品所用的各种彩印纸盒（含说明书）。
1 技术要求1.1 规格、格式及图案文字应与原设计稿相符。
1.2印刷图、字清晰、深浅一致，套色准确。
主要内容如图案、文字、标志的套印误差应小于或等于0.2mm。
文字排印整齐，不得有明显歪斜、上下跳动、缺笔断划、重印、模糊、拖尾等缺陷。
1.3 粘接处应对正，误差不超过1mm。
支撑成型后，各折叠处互成直角。
1.4 胶粘处应平整牢固，无开胶、透胶现象。
1.5 裁切刀口光洁，无毛刺、明显刀痕、压痕等现象。
1.6 成品清洁，无污迹、破损等明显缺陷。
2 规格尺寸本公司常用彩盒的规格尺寸，其允许公差为±1.0mm。
3 检验规则3.1物料入库后按表1进行抽样。
表1 抽样规则3.2检验时应以本标准或标准样本为依据，用目测、放大镜、量角器、直尺、配套梯形标志等工具进行检验。
3.3 判断标准：3.3.1 缺陷分类：纸盒（含说明书）缺陷分A、B、C三类。
A类为致命缺陷；B类为一文件编码：jy2013-0008 发布时间：2013年1月1日般缺陷；C类为轻微缺陷。
3.3.2 按A、B、C缺陷分类制定检验项目与合格判定数。
按表2要求，凡有单项或综合项超过合格判定数，判为不合格。
表23.3.3 A类缺陷项目有一项不合格，则整批产品判为不合格，不得复测。
3.3.4 B、C类缺陷项目如有一项指标不符合标准，应取双倍量复检，若两次检验的不合格品总数超过规定，则整批产品判为不合格。
3.4 在线生产时因机装包装物导致不能保证连续生产时视同不合格品。
文件编码：jy2013-0008 发布时间：2013年1月1日4 包装、标志、运输及贮存4.1 半成品按规定数量用牢固的包装纸分包捆扎。
成品用周转箱包装。
4.2 每包明显部位应贴合格标签，注明产品名称、品种规格、数量、生产厂名、生产日期及检验员代号。
【包装印刷造纸】包装材料 检验标准
包装材料检验标准一、主题内容与使用范围本标准规定了进厂包装材料的质量和技术要求。
本标准适用于本公司采购的大宗包装材料。
包装材料的质量和技术要求部分没有列出的材料，按订货合同要求进行检验和判定。
二、引用标准1、GB 10344《饮料酒标签标准》2、GB 191《包装储运图示标志》3、GB 12904《商品条码》4、BB/T 0018《包装物葡萄酒瓶》5、GB6543《瓦楞纸箱》6、GB 7718《预包装食品标签通则》三、质量和技术要求<一> 纸箱1、本标准参照GB6543标准制定2、纸箱的质量和技术要求2.1箱体方正，箱盖合拢无离缝，尺寸大小符合要求。
2.2纸箱外表面不允许有明显的损坏和污迹，如有样箱的，颜色图案应与样箱一致。
2.3箱面印刷图字清晰，颜色深浅一致，光亮鲜艳，位置准确，左右上下偏差不超过5㎜。
2.4纸箱外应标注内容应符合GB7718《预包装食品标签通则》要求，图示标志应符合GB191《包装储运图示标志》要求。
有生产许可证的应标明许可证号。
QS标志式样应按《食品生产加工企业质量安全监督管理实施细则》规定的式样印制。
外箱应标有“小心轻放”、“向上”、“怕湿”字样及标志，标注内容应正确，无文字错误。
2.5钉合：瓦楞纸箱使用带有镀层的低碳扁丝或钢丝。
扁丝不应有锈斑、剥层、龟裂或其他使用上的缺陷，扁丝的规格型号与纸箱厚薄相适应。
2.6纸箱接头钉（粘）合塔接舌边宽度：普通粘合箱不小于30㎜、钉合箱不小于35㎜，小型彩箱不小于28㎜，金属钉应沿塔接部分中线钉合，箱钉排列整齐，钉距均匀，单排钉距不大于80㎜，双排钉距不大于90㎜，同一纸箱上的钉距差别应在5㎜之内，箱钉应装钉在纸箱的付版上，采用斜钉（与纸箱立边成45度角）或竖钉，头尾钉距上下底面压痕边线不大于20㎜。
钉合接缝应钉牢、钉透，不得有叠钉、翘钉、不转角等缺陷。
2.7粘合瓦楞纸箱应使用乙酸乙烯乳液或具有相同效果的其他粘合剂。
粘合接缝的粘合剂涂布应均匀充分，以致面纸分离时接缝依然粘合不分，也不应有多余的粘合剂溢出接缝，纸箱撑开后不开胶。
包装材料的验收标准
包装材料的验收标准
包装材料作为商品保护的第一道防线，其质量直接关系到产品的安全和完整性。
因此，对包装材料的验收标准必须严格执行，以确保产品在运输和储存过程中不受损坏。
本文将详细介绍包装材料的验收标准，希望能够对相关人员提供一些参考和帮助。
首先，对于纸箱包装材料，验收标准主要包括以下几个方面：
1. 外观质量，检查纸箱表面是否有明显的破损、划痕或变形，以及印刷质量是
否清晰完整。
2. 规格尺寸，核对纸箱的长、宽、高是否符合要求，以确保能够容纳产品并保
持稳固。
3. 粘合强度，检查纸箱的胶水粘合是否牢固，是否存在开胶现象。
4. 承重能力，通过压力测试或者相关标准来检测纸箱的承重能力，以确保能够
承受运输过程中的压力。
其次，对于塑料包装材料，验收标准主要包括以下几个方面：
1. 厚度均匀度，通过测量不同位置的厚度来检查塑料薄膜或袋的厚度均匀度，
以确保其具有足够的强度和耐用性。
2. 物理性能，对塑料薄膜或袋进行拉伸、撕裂、穿刺等物理性能测试，以确保
其符合相关标准要求。
3. 密封性能，检查塑料袋的密封是否牢固，是否存在漏气或漏液的情况。
最后，对于其他包装材料，如泡沫、木箱等，验收标准也需要根据具体情况来
制定，并严格执行相应的检验流程和标准要求。
总之，包装材料的验收标准是保障产品质量和安全的重要环节，必须严格执行。
只有通过严格的验收，才能够确保包装材料的质量稳定可靠，从而保护产品在运输和储存过程中不受损坏。
希望所有相关人员能够重视包装材料的验收标准，确保产品的安全和完整性。
印刷包装行业印刷质量标准
印刷包装行业印刷质量标准引言：印刷包装行业是现代工业生产的重要环节之一，其印刷质量直接关系到产品形象、品质和市场竞争力。
为了保证印刷品的质量，印刷包装行业制定了一系列的印刷质量标准。
本文将就印刷质量标准的相关方面进行论述。
质量标准的背景：在市场经济条件下，印刷包装行业竞争变得日益激烈，产品质量成为企业竞争的关键因素。
为了提高印刷品的质量，确保产品的合格率和出货率，印刷包装行业制定了相应的质量标准。
一、原材料的要求和检验1.纸张的选择与使用：纸张是印刷品的基本材料，其质量直接关系到印刷品的效果。
因此，在印刷包装行业中，应根据不同产品的需求选择适合的纸张类型，并按照相关标准进行检验，确保纸张的质量稳定。
2.油墨的选择与使用：油墨是印刷品色彩的基础，其质量对印刷质量有着重要影响。
在印刷包装行业中，应选择符合国家标准的油墨品牌，并按照相关标准进行检验，确保油墨的稳定性、色彩鲜艳度和附着力等指标达到要求。
二、印刷质量的控制1.印刷色彩的准确性：印刷色彩的准确性是衡量印刷质量的重要指标之一。
为了保证印刷色彩的准确性，印刷包装行业应根据不同产品的要求，制定相应的色彩标准，并通过颜色比对仪等检测设备对印刷色彩进行测量和控制。
2.印刷线稿的清晰度：印刷线稿的清晰度是衡量印刷质量的另一个重要指标。
为了提高印刷线稿的清晰度，印刷包装行业应根据不同产品的要求，制定相应的线稿标准，并通过高清晰度的印刷设备和合理的制版工艺对印刷线稿进行控制。
三、印刷工艺的规范1.版面的设计与制作：版面的设计与制作是印刷质量的关键环节之一。
在印刷包装行业中，应根据产品的特点和需求，制定版面设计的相关规范，确保印刷版面的布局合理、图文排版清晰。
2.制版工艺的控制：制版工艺的控制对印刷质量有着重要影响。
在印刷包装行业中，应根据不同产品的要求，制定相应的制版工艺规范，并通过合理的制版设备和工艺流程对制版质量进行控制。
四、设备维护与保养设备的维护与保养是确保印刷质量的重要环节之一。
印刷品包装质量标准
印刷品包装质量标准在各行业中，印刷品包装是一项至关重要的工作。
它不仅用于产品的保护，还通过设计精美的外包装提升产品形象和价值。
然而，为了确保印刷品包装的质量和安全性，制定一套规范、规程和标准是非常必要的。
本文将会重点论述印刷品包装的质量标准，并探讨一些可能的改进方法。
1. 材料选择印刷品包装的质量首先取决于所选材料的品质。
包装材料应符合国家标准，并经过必要的质量检验。
例如，纸张的厚度、韧性和吸水性应符合相关要求，塑料薄膜应具有足够的韧性和透明度，金属材料应具有充分的强度和耐腐蚀性等。
此外，包装材料还应达到环保要求，避免使用有害物质。
2. 印刷质量印刷是印刷品包装的核心环节之一，因此印刷质量的标准是不可忽视的。
首先，印刷颜色应准确鲜艳，符合品牌要求，并且在不同包装中保持一致。
其次，印刷图案应清晰、锐利，没有模糊或偏移的情况。
最后，印刷表面应平整，无气泡、起皱或刮痕等瑕疵，以确保印刷品包装的整体美观度和质量。
3. 尺寸和结构印刷品包装的尺寸和结构也是评估其质量的重要因素。
包装尺寸应准确无误，符合产品尺寸要求，并提供足够的保护空间。
例如，食品包装应确保食品不受挤压或碰撞而损坏。
同时，包装结构应稳固，不易变形或开裂。
对于易碎或重要的产品，可以考虑加入增强结构，如内衬材料或纸箱加固等，以提供更高的保护性能。
4. 标识和提示标识和提示是印刷品包装中不可或缺的一部分，其质量和准确性对于消费者来说非常重要。
包装上应包含清晰可读的产品名称、规格、生产日期、保质期等信息，并经过正确的质量控制和印刷技术处理，确保字体清晰、无污渍和模糊等问题。
此外，还可以考虑添加一些温馨提示，如“请勿放置在高温环境下”、“请勿刺破包装”等，以指导消费者正确使用和储存产品。
总之，印刷品包装的质量标准对于各行业来说都非常重要。
通过材料选择、印刷质量、尺寸和结构的优化以及标识和提示的完善，可以确保印刷品包装的质量达到规范要求，并提高产品的形象和价值。
包装行业包装材料质量标准
包装行业包装材料质量标准包装是现代生产和经济活动中不可或缺的重要环节。
在商品出厂前，包装起着保护商品、提高商品附加值和美观度的作用。
不合格的包装材料将直接影响到商品的质量和安全，因此包装材料质量标准尤为重要。
本文将从包装行业的角度，探讨包装材料质量标准的重要性、内容和影响。
一、包装材料质量标准的重要性包装材料质量标准是衡量包装材料性能和合格性的依据，对保护商品、满足消费者需求具有重要意义。
首先，标准化的包装材料使得包装工艺更加规范化、可控化，提高包装质量和效率。
其次，符合质量标准的包装材料能够有效地提高商品的保护性能，降低货物在运输过程中的损耗率。
最后，标准化的包装材料有助于消费者对商品品质的准确判断，提高购买者的满意度和信任度。
二、包装材料质量标准的内容包装材料质量标准应包括以下方面的内容。
首先是材料的物理性能，如拉伸强度、抗压强度、弯曲强度等，这些参数直接影响包装材料的稳定性和承载能力。
其次是材料的化学性能，包括耐水、耐油、耐腐蚀等，这些参数决定了包装材料在各种环境条件下的适用性和耐久性。
此外，还应对包装材料的印刷效果、防伪性能、环保性等进行规定，以提高包装材料的吸引力和可持续性的发展。
三、包装材料质量标准的影响合格的包装材料对于商品的包装效果和销售具有积极的影响。
一方面，包装材料质量标准的实施可以减少商品在运输和储存过程中的损耗，降低运输和仓储成本，提高商品的出厂价值。
另一方面，优质的包装材料设计和制造将提升商品的竞争力，增强品牌形象，增加商品的辨识度和卖点。
同时，合格的包装材料将提供更好的保护和密封性能，保持商品的新鲜度和质量，增加消费者购买的信心和满意度。
综上所述，包装材料质量标准是包装行业必不可少的规范和准则。
通过标准化的包装材料，我们能够提高包装效果、减少损耗，增加商品的附加值和竞争力。
此外，合格的包装材料还保证了消费者的利益和权益，让消费者购买到更可靠、安全的商品。
因此，制定和执行包装材料质量标准对于促进包装行业的健康发展和提高商品质量具有重要意义。
包装印刷品质量标准类
包装印刷品质量标准类在现代社会中，包装印刷品的质量标准对于商品的销售和宣传起着至关重要的作用。
包装印刷品的质量标准可以直接影响到商品的形象和市场竞争力。
所以，对于包装印刷品的质量进行标准化和规范化是十分必要的。
本文将从印刷品的色彩、精度和印刷效果三个方面进行探讨。
首先，色彩是包装印刷品质量的一个重要指标。
在印刷品的制作过程中，色彩的准确再现是十分关键的。
一方面，色彩的准确度直接关系到印刷品的视觉效果。
如果颜色偏离原设计的要求，就很容易造成消费者的困惑和不满。
另一方面，色彩的稳定性也是十分重要的，尤其是对于连续印刷过程中的颜色一致性来说。
如果不同批次的印刷品之间出现色差，就会影响整个印刷品的统一性，进而影响到商品的品牌形象。
其次，精度也是包装印刷品质量的关键因素之一。
在印刷品制作过程中，精确的尺寸和吻合度是非常重要的。
一个精度高的包装盒才能确保商品在运输或展示过程中不会出现受损或变形的情况。
另外，对于一些需要在包装上进行特殊加工的商品，如烫金、压纹等，精度的要求更加严苛。
只有经过精准加工的包装才能给消费者带来高质感的视觉享受，从而提升商品的档次和形象。
最后，印刷效果是包装印刷品质量标准的另一个重要方面。
印刷效果包括印刷的清晰度、墨层的均匀性和文字的辨识度等。
对于有图案或图片的包装印刷品来说，印刷的清晰度尤为重要。
只有清晰度高的印刷品才能准确地再现设计师的意图，让消费者对产品有更好的了解和认同。
墨层的均匀性则与印刷品的整体色彩效果密切相关，一层均匀的墨层可以使整个印刷品看起来更加统一和美观。
至于文字的辨识度，是评价印刷字体质量的重要因素之一。
在包装印刷品中，清晰易读的文字可以给消费者带来方便和信任，增强产品的吸引力。
综上所述，包装印刷品质量标准是商品销售和宣传的重要环节。
通过对色彩、精度和印刷效果等方面的严格控制和规范，可以使印刷品更好地传达商品的信息和品牌形象。
只有达到一定质量标准的包装印刷品才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，提升商品的竞争力和销售额。
包装材料质量标准
包装材料质量标准众所周知，包装是商品跟消费者之间的桥梁，它不仅仅是一种保护商品的方式，同时还是一种促进销售的手段。
而包装材料质量标准对于包装行业至关重要。
本文将对包装材料质量标准进行详细介绍和探究。
一、包装材料的分类包装材料通常可以分为四类：纸质材料、塑料材料、金属材料和玻璃材料。
纸质材料是包装业中使用最多的材料，具有可供选择性、可适应性强、成本低的优点。
主要包括纸盒、纸袋、纸箱等。
塑料材料因其可以制成各种形状的优点，也成为了包装业广泛应用的材料。
主要包括聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚酯和尼龙等。
金属材料主要是锡、铁、铜、铝等，它们的特点是硬度高，密封性好，还能防止外界灰尘、氧化等。
金属包装主要包括易拉罐、金属盒、食品罐头等。
玻璃材料因其高透明度和良好的化学稳定性而被广泛应用，它的主要包装形式是瓶子和罐子等。
二、包装材料的质量标准对于包装材料来说，品质决定着包装的安全性、环保性和美观性。
那么，包装材料的品质标准应该是什么样的呢？1. 物理性能标准对于纸质材料来说，物理性能标准主要是指其重量、厚度和强度等。
重量和厚度的要求应符合质量要求，强度指标要在一定范围内才能保证纸箱或纸袋不会破裂或变形。
对于塑料材料来说，物理性能标准包括密度、拉伸强度、冲击强度和断裂伸长率等指标。
这些指标的要求取决于包装的用途和要求。
金属和玻璃材料的物理性能主要包括硬度、密封性和酸碱抵抗性等指标。
密封性要求较高，以保证食品和药品的保存期。
2. 化学性能标准包装材料的化学性能是指其对食品或医药品的影响。
包装材料应实现无毒、无味、无异味、无菌污染和可降解的要求。
化学性能主要分为阻隔性和透明性。
阻隔性应越高越好，以防止食品和药品受到氧化和光照的影响，从而影响其保质期。
透明性则主要应用在玻璃、塑料等材料中，以便消费者清晰地看到包装物的本来面貌。
3.环保性能标准生态环保是如今社会越来越受到重视的话题之一。
包装材料的环保性能标准应注重其可降解性、可再利用性和回收性。
包装印刷包装纸箱的内定检验标准
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V 形瓦楞挺力好，还原能力差，纸与粘合剂用量少，粘结能力差。
.UV形瓦楞具有前二者之优点，耐压强度较高，所以这种瓦楞形状得到了广泛的应用。
二．瓦楞纸板的种类：1.双层瓦楞纸板：由一层面板和一层瓦楞纸组成的瓦楞纸板2.三层瓦楞纸板：由两层面板和一层瓦楞纸板组成的瓦楞纸板。
3.五层瓦楞纸板：由三层面板和两层瓦楞纸组成的瓦楞纸板。
4.七层瓦楞纸板：由四层面板和三层瓦楞组成的瓦楞纸板。
三．瓦楞纸板可分为五种形式：大瓦楞 A 型、小瓦楞B型、中瓦楞 C型、微小瓦楞E型、超大瓦楞K型。
A 大瓦楞瓦楞高度（mm）4.5－５瓦楞个数/300mm 34±2B 小瓦楞 2.5－３ 50±2C 中瓦楞 3.5－4 38±2E 微小瓦楞 1.1－2 96±4K 超大瓦楞 6.6－７ 24±1.5各瓦楞所具有的特点：A：这种纸板具有很好的弹性，用来制作包装易碎产品，以及对冲击、碰撞和各种动载荷要求很高的瓦楞纸板箱。
大的瓦楞高度和大的瓦楞间距，使它具有减震性能，这种形式的纸板，还可以用作衬套、衬垫和减震件。
B：这种纸板用来制作具有足够的刚性，对减震、防震性能的要求不高的产品的包装。
(包装印刷造纸)包装材料质量标准
（包装印刷造纸）包装材料质量标准目录山香圆颗粒（4g）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—001 (1)山香圆颗粒（10g）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—002 (2)清火片（薄膜衣4板）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—003 (3)清火片（糖衣1）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—004 (4)清火片（糖衣2）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—005 (5)山香圆片（2板）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—006 (6)山香圆片（3板）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—007 (7)清火片（薄膜衣3板）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—008 (8)药用聚氯乙烯质量标准SX—JS—ZB—07—009 (9)磷酸苯丙哌林片包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—010 (10)感冒清片（100×100）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—011 (11)感冒清片（100×200）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—012 (12)土霉素片（100片/瓶）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—013 (13)土霉素片（1000片/瓶）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—014 (14)药用铝箔（PTP）质量标准SX—JS—ZB—07—015 (15)感冒通片包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—016 (16)板蓝根颗粒包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—017 (17)增效黄连素片包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—018 (18)药品使用说明书的取样与检验操作规程SX—JS—ZB—08—001 (19)药用铝箔检验操作规程SX—JS—ZB—08—002 (22)药用聚氯乙烯检验操作规程SX—JS—ZB—08—003 (25)药用塑料袋检验操作规程SX—JS—ZB—08—004 (28)粘合是否适当，必要时检查冲压虚线。
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江西山香药业有限公司技术标准包装材料质量标准、检验操作规程（片剂、颗粒剂）制订：2001年7月30日执行：2001年9月15日目录山香圆颗粒（4g）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—001 (1)山香圆颗粒（10g）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—002 (2)清火片（薄膜衣4板）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—003 (3)清火片（糖衣1）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—004 (4)清火片（糖衣2）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—005 (5)山香圆片（2板）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—006 (6)山香圆片（3板）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—007 (7)清火片（薄膜衣3板）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—008 (8)药用聚氯乙烯质量标准SX—JS—ZB—07—009 (9)磷酸苯丙哌林片包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—010 (10)感冒清片（100×100）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—011 (11)感冒清片（100×200）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—012 (12)土霉素片（100片/瓶）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—013 (13)土霉素片（1000片/瓶）包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—014 (14)药用铝箔（PTP）质量标准SX—JS—ZB—07—015 (15)感冒通片包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—016 (16)板蓝根颗粒包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—017 (17)增效黄连素片包装材料质量标准SX—JS—ZB—07—018 (18)药品使用说明书的取样与检验操作规程SX—JS—ZB—08—001 (19)药用铝箔检验操作规程SX—JS—ZB—08—002 (22)药用聚氯乙烯检验操作规程SX—JS—ZB—08—003 (25)药用塑料袋检验操作规程SX—JS—ZB—08—004 (28)包装盒检验操作规程SX—JS—ZB—08—005 (30)玻璃瓶检验操作规程SX—JS—ZB—08—006 (32)目的：明确药品使用说明书检查的标准操作规程。
范围：使用说明书。
责任人：取样员、检验员。
内容：1．取样，接到仓库管理员请验单后，QA检查员前往仓库，按取样规程取样并记录。
2．根据包装形式取样，每次取用38个样品。
3．检查：3．1取38个样品目测检查，用2个样品测定尺寸大小，用2个样品检查版本及文字内容。
3．2检查时，以实样作为对照标准（经质保部、生产部共认，必要时经印刷厂认同），与样品比较核对。
4．检查内容：4．1规格——尺寸用尺量大小。
——材质与对照标准比较，检查纸张质量，检查不干胶标签与衬底粘合是否适当，必要时检查冲压虚线。
纸面平整光滑，无皱折。
重量检查：取样品20张，割取中间5×5cm一块，然后称量，重量范围应在限度之内。
——排布检查整体位置是否正确，排布（高度、宽度、边沿、行间平行等）是否一致；批号与有效期的位置是否恰当。
检查切边是否整齐。
——条形码：检查条形码的组成，条形码的高度≥4.00mm；检查条形码和纸边的平行性。
——核对线：位置符合质量规格中要求；每张说明书都有核对线。
4．2印刷质量：——图案、文字清晰，色泽均匀一致，字体大小，粗细一致。
——版面上应无油墨污迹，当一张说明书上存在多于5个直径大于0.5mm的污迹时，应视为关键缺限。
——色彩：与对照标准比较颜色与彩印色调；检查光泽，有无划痕等，检查套印吻合程度与排布情况。
4．3文字内容说明书必须与药品监督管理部门批准的内容、式样、文字相一致。
由QA人员据批准件与样品逐字审核，并不得有出现错漏字。
4．4其它：检查来货数量：供户是否通过公司质量审计经批准的印刷厂，来货外包装是否不易受潮及包紧密扎。
5．判定6．扩大取样检查。
在34份样品中，如检出1份有较严重缺限时，可另取样100份复查，在全部134份样品中，如仅有1份属较严重缺限时，可予验收，否则报废。
7．记录：QA检查员应认真填写检验记录，并将有代表性的样品附于记录后，一并交与QA主管。
QA主管根据记录与样品决定是否放行，并签发相应的状态证书。
目的：明确药用铝箔检验的标准操作规程。
范围：本公司采购的药用铝箔。
责任人：检验员。
内容：1．外观检查1．1表面：目测应当洁净、平整、涂层均匀。
1．2接头数：目测每包不得多于3个。
1．3卷面和端面应平整，不允许有塔形、错层、或管芯自由脱落现象，不允许有严重碰伤、压陷。
1．4针孔度的检验：在成品中取长400mm试样10张，逐张放在针孔检查台上的暗处检查其针孔。
2．规格尺寸检查：2．1厚度检验：用精度为0.5—1.0um的千分尺测定。
2．2宽度检验：用分度值为0.5mm的钢直尺测量。
3．物理性能：3．1保护层粘合性：取一张纵向长90mm、宽为成品卷全幅的试样（试样不应有皱折），将试样平放在玻璃板上，保护层向上，取聚酯胶粘带，以片轴横向贴压试样表面，用大姆指按压，均匀地贴好，然后以160—180°方向迅速地剥离，表面应无明显脱落。
3．2粘合层涂布量差异：在成品中取100mm×100mm试样5片，分别称量，用乙酸乙酯、丁酮或其它溶剂擦去粘合剂，再称量，二者重量之差即为粘合剂的涂布平均值，各片涂布量与平均值之间的差异应≤±12.5%。
3．3开卷性能的测定：在样品中取100mm×100mm的试样四片，将试样的粘块20mm×20mm的小平板，在小平板上放一个1.0kg砝码，放在40℃烘箱内保温2小时后，取出观察试样粘合的情况。
4．化学性能：4．1荧光物质：在样品中取100mm×100mm试样5片，将样品逐张置紫外灯下在波长254nm和365nm分别检查，其保护层及粘合剂的荧光，均不得呈片状。
4．2挥发物：在样品中取100mm×100mm试样二片，一起精密称定重量，于130℃干燥30分钟，取出在干燥器中放置30分钟，再精密称定。
4．3溶出物：4．3．1试液制备：取表面积为500mm2的样品，用去离子水洗二次，放入500ml三角瓶中，加入250ml去离子水，用棉塞塞好后，置高压蒸气灭菌器中内，在110℃加热30分钟，取出放冷，以同批去离子水作对照。
4．3．2重金属：取上述试液40ml，置纳氏比色管内，加稀乙酸2ml 与硫化氢试液10ml，摇匀，放置10分钟，如显色，与0.25ppm标准铅液1ml比较，不得更深。
4．2．3易氧化物：精密量取试液20ml，精密加入0.02mol/L高锰酸钾3ml，稀硫酸5ml，加热至沸，并保持10分钟，稍冷后，精密加入0.05mol/L 草酸钠液5ml，置水浴中加热至75~80℃，用0.02mol/L高锰酸钾液滴定至显红色并持续15秒不退色为终点，同时以同批去离子水为空白对照，两者消耗0.02mol/L高锰酸液之差不得超过1.0ml。
目的：明确药用聚氯乙烯（PVC）检验的标准操作规程。
范围：本公司采购的药用聚氯乙烯（PVC）检验。
责任人：检验员。
内容：1．外观质量：1．1检测方法：在60cm 距离正视观察。
1．2检测项目：1．2．1性状为无色透明，均匀一致。
1．2．2不允许有裂纹、伤痕、凹凸发皱、穿边、缺边、油污。
1．2．3黑点、白点杂质：应符合质量标准。
1．2．4晶点、条状气泡、接头、卷取：应符合质量标准。
2．物理性能：2．1加热伸缩率：2．1．1切取正方形试片2片，每片宽度为120mm，找准中心，找出纵向AB、横向CD间距为100mm，互相垂直90°二条一，将试样平放在玻璃板上，置100±1℃烘箱中，持续30分钟，取出冷却至室温，然后准确测定AB、CD线段长度。
2．1．2计算：先求得两片AB、CD的平均值，并按下式计算纵向和横向的伸缩率。
S（%）=（L2—L1）÷L1×100S：伸缩率L1：加热前的标点间的距离，mm；L2：加热后的标点间的距离，mm；2．2水蒸汽渗透量：2．2．1操作：取内径为40mm、高度为25mm的玻璃器皿，器皿内装入2mm厚的五氧化二磷，将样品剪成直径为50mm的圆片，覆盖在器口上，用石蜡与松香（6：4）熔融混合物封口，精密称重，将其放入盛有水的干燥器内，保持温度25±2℃放置24h，取出擦干皿外水气，放至室温，精密称定，计算其水蒸气透量，用玻璃圆片代试片作空白对照。
2．2．2计算：水蒸气渗透量（g/m2）=(A—B)/πR2A：试片试验后玻璃皿的增重，g;B：玻璃圆片试验后玻璃皿的增重，g；R：玻璃皿的半径（内径），g；π：圆周率。
3．化学性能：3．1钡：取样品2 g，置坩埚内，缓缓炽灼至炭化。
放冷，加盐酸1ml 溶解后，蒸干，在800℃炽灼使完全炭化。
放冷，残渣用1mol/L盐酸10ml 溶解，过滤，滤液中加稀硫酸1ml，摇匀，不得发生混浊。
3．2溶出物：3．2．1试液的制备：取试样总表面积为500cm2，用水适量清洁，切成小片，置500ml盐水瓶中，加水250ml，密封置高压节气灭菌器内，109℃加热30分钟取出，放冷至室温，以同批水为空白对照。
3．2．2澄清度：取上述试液50ml，置纳氏比色管中，用肉眼平视观察，溶液应澄清。
3．2．3易氧化物：精密量取上述试液20ml，精密加入0.02mol/L高锰酸钾3ml，稀硫酸5ml，加热煮沸10分钟，放冷后，精密加入0.05mol/L草酸钠液5ml，置水浴上加热至75~80℃，用0.02mol/L高锰酸钾液滴定至溶液显微红色，并持续15秒钟，不褪色为终点，用对照液作空白校正，两者消耗0.02mol/L高锰酸钾液之差不得1.0ml。
3．2．4重金属（铅、镉）：取上述试液40ml，置纳代比色管中，加2ml PH3.5醋酸缓冲液与1.2ml硫代乙酰胺试液，摇匀，放置2分钟，不得显色（如显淡黄色，则含有镉；如显淡棕色则含有铅）。
4．规格尺寸：4．1厚度检验：用精度为0.5~1.0um的千分尺测定。
4．2宽度检验：用分度为0.5mm 的钢直尺测量。
目的：明确药用塑料袋检验的标准操作规程。
范围：本公司采购的药用聚乙烯（PE）塑料袋检验。
责任人：检验员。
内容：1．QC化验员接到物控部药用塑料袋请验单后，应对其取样并进行观观、性能、微生物限度等项目的检查。
1．1外观检查：透明度是否良好、有无油污、黑点等，有无皱折、破损，薄厚是否均匀、边缘热合是否均匀。
1．2使用千分尺测量薄膜厚度，用直尺测量袋型大小，应符合合同要求。
1．3渗漏检查：根据塑料袋的大小，装入其体积三分之一的水，放置十分钟，应不渗漏。
1．4卫生学检查：按无菌操作要求用棉球擦拭法取5平方厘米的样品于100ml，无菌生理盐水中，按微生物限度检查标准操作程序进行操作，其结果判定：每平方厘米杂菌不得超过25个。