生产计划合理制定与执行培训教程
NPS生产系统培训教程
NPS生产系统培训教程
1. 介绍
1.1 目的
本文档旨在向新员工介绍NPS生产系统的基本操作流程和功能,以帮助他们快速上手并提高工作效率。
1.2 背景
NPS生产系统是公司内部开发的用于管理生产流程的系统,涵盖了订单管理、生产计划、物料采购、生产执行等功能,是公司生产部门的重要工具。
2. 登录系统
2.1 访问网址
打开浏览器,输入公司内部网址,找到NPS生产系统入口,点击进入系统登录页面。
2.2 登录账号
输入用户名和密码,点击“登录”按钮,进入系统主界面。
3. 界面介绍
3.1 主菜单
系统主界面包含主菜单,主要包括“订单管理”、“生产计划”、“物料采购”、“生产执行”等模块,点击相应模块可进入具体功能页面。
3.2 快捷导航
在主界面顶部有快捷导航栏,可快速跳转到常用功能页面,提高操作效率。
4. 订单管理
4.1 查看订单
点击“订单管理”菜单,选择“查看订单”,可以查看当前所有订单的详细信息,包括订单号、客户、订单数量等。
4.2 创建订单
点击“订单管理”菜单,选择“创建订单”,填写订单信息,包括客户名称、产品型号、数量等,点击“保存”按钮即可创建新订单。
5. 生产计划
5.1 制定计划
点击“生产计划”菜单,选择“制定计划”,输入计划开始时间、结束时间、生产数量等信息,生成生产计划表。
5.2 查看进度
在生产计划页面可以查看各个订单的生产进度,包括计划开始时间、实际开始时间、计划完成时间、实际完成时间等信息。
6. 物料采购
6.1 查看库存
点击“物料采购”菜单,选择“查看库存”,可以查看当前所有物料的库存数量,以便及时补充。
最新SAPPP培训教程(含多场景)
最新SAPPP培训教程
一、引言
SAPPP(ProductionPlanning)模块是SAPERP系统中一个重要的组成部分,它帮助企业实现生产计划、生产控制和生产执行的全过程管理。为了更好地掌握SAPPP模块的使用,本文将为您详细介绍最新SAPPP培训教程的内容,帮助您系统地学习SAPPP模块的相关知识。
二、课程目标
1.掌握SAPPP模块的基本概念和业务流程;
2.学会创建和维护生产计划;
3.学会进行生产订单的创建、确认和关闭;
4.学会进行物料需求计划(MRP)的运算和评估;
5.学会进行生产能力的计划和评估;
6.学会进行生产成本的估算和控制;
7.学会使用SAPPP模块的相关报表和分析工具。
三、课程内容
1.SAPPP模块概述
SAPPP模块的业务流程
SAPPP模块与其他模块的集成关系2.生产计划
生产计划的基本概念
创建和维护生产计划
生产计划的监控和调整
3.生产订单
生产订单的基本概念
创建生产订单
确认和关闭生产订单
生产订单的监控和调整
4.物料需求计划(MRP)
MRP的基本概念
MRP的运算和评估
MRP的监控和调整
5.生产能力计划
生产能力计划的基本概念创建和维护生产能力计划生产能力计划的监控和调整6.生产成本
生产成本的基本概念
生产成本的估算和控制
生产成本的分析和报表
7.报表和分析工具
SAPPP模块的报表功能SAPPP模块的分析工具
报表和分析工具的应用案例
四、课程安排
1.基础知识篇(2天)SAPPP模块概述
生产计划和生产订单
2.MRP和产能篇(2天)
物料需求计划(MRP)
生产能力计划
3.成本和报表篇(1天)
生产计划管理作业流程
生产计划管理作业流程
下面是一个典型的生产计划管理作业流程的详细介绍:
1.制定生产计划:该阶段的目标是制定一个详细而可行的生产计划,
以满足市场需求和内部资源的可利用性。在这个阶段,需要考虑诸如产品
需求量、工人和设备的可用性、供应链的状况等因素。制定生产计划需要
与销售、采购、生产和仓储等部门进行密切合作,以确保计划的准确性和
可行性。
2.资源调配:在制定好生产计划后,需要根据计划中所需的人力、设
备和原材料等资源进行调配。这个阶段的目标是确保所需资源能够及时到位,以保证计划的按时完成。在进行资源调配时,需要考虑资源的可用性、成本效益、风险管理等因素。
3.任务分配:在进行资源调配后,需要根据生产计划将具体的任务分
配给相关的团队成员。任务分配需要考虑每个成员的技能和经验,以及任
务的复杂度和时间要求。同时还需要确保任务之间的协调和沟通,以保证
整个生产过程的顺利进行。
4.进度控制:在生产过程中,需要对任务的进度进行实时监控和控制。这包括对生产进展和资源使用情况的跟踪,以及及时调整计划和资源的分配。进度控制的目标是确保任务按时完成,避免延误或浪费,以减少成本
和提高效率。
5.效果评估:在完成生产任务后,需要对生产计划的效果进行评估和
总结。这包括对计划的准确性、资源使用效率、成本控制和质量控制等方
面进行评估。通过对生产计划的评估,可以不断改进和优化计划管理的方
法和工具,以提高生产计划管理的效果。
需要注意的是,生产计划管理作业流程并非一成不变的,而是需要根据具体的情况和需求进行调整和优化。因此,组织应该有关于生产计划管理的持续改进机制,并与相关部门保持密切合作和沟通,以确保生产计划管理的有效性和适应性。
生产计划与进度控制教程
生产计划与进度控制教程
第一节:生产计划的制定
一、概述
生产计划是指根据市场需求和企业资源情况,确定产品生产数量和生
产时间,以保证生产效率和产品质量的制度性文件。制定生产计划的目的
是为了确保生产能够按时、按量、按质进行,达到企业经营目标。
二、生产计划制定的原则
1.综合考虑市场需求和企业资源
制定生产计划时,需要充分考虑市场需求和企业资源情况。要根据市
场需求分析,预测销售量,确定生产任务量。同时,要了解企业的生产设备、人力资源、原材料等情况,确保能够完成生产任务。
2.合理确定生产时间
生产计划要合理安排生产时间,确保能够在规定时间内完成生产任务。要考虑到生产过程中的各种因素,如设备故障、人员变动等,以及生产过
程中的环境因素,如季节性需求、天气因素等。
3.按优先级确定生产顺序
生产计划要按照优先级确定生产顺序,以保证重点产品或高利润产品
能够首先完成生产。要考虑短期和长期的市场需求,合理安排生产顺序,
以最大限度地满足市场需求。
4.定期进行生产计划评估与调整
生产计划制定后,需要定期进行评估与调整。要对实际生产情况进行监测和分析,及时发现问题并进行调整。同时,要根据市场需求和企业资源变化情况,及时调整生产计划,确保生产能够按照最新的情况进行。
第二节:进度控制的方法与技巧
一、概述
进度控制是指对生产过程进行监控和调整,以保证生产能够按时、按量、按质进行的管理方法。通过进度控制,可以及时发现生产中的问题,及时进行调整,确保最终能够按照计划完成生产任务。
二、进度控制的方法
1.设置关键路径
在制定生产计划时,可以根据任务之间的依赖关系,设置关键路径。关键路径上的任务是影响整个生产进度的关键任务,必须保证按时完成。
生产进度控制培训教程
生产进度控制培训教程
生产进度控制是一个重要的管理工具,能够帮助企业实现生产计划的有效执行和生产效率的提升。在本教程中,我们将介绍生产进度控制的基本概念、方法和技巧,以帮助您有效地管理和控制生产进度。
1. 生产进度控制的基本概念
生产进度控制是指通过对生产过程中的各项任务和活动进行
计划、监控和调整,确保生产按计划进行,产品准时交付的管理方法。它需要综合考虑生产资源、工期、人力、设备和材料等因素,以达到最佳的生产效果。
2. 生产进度控制的方法
(1) 制定生产计划:根据工期和订单需求量,制定详细的生
产计划,明确每个任务的时间节点和前置条件。
(2) 监控生产进度:通过实时监测和收集生产数据,对比实
际进度与计划进度,及时发现问题和延误,进行调整和优化。 (3) 资源调配和调整:根据实际情况,合理安排和调配生产
资源,保证生产过程中的关键节点和环节能够有效地运转。
(4) 风险管理:识别和评估生产过程中的风险因素,采取相
应的防范和控制措施,确保生产不受干扰和延误。
3. 生产进度控制的技巧
(1) 制定合理的生产目标和计划:将目标分解为具体的任务
和工作量,合理分配资源和时间,确保生产的可行性和可控性。
(2) 建立有效的沟通机制:建立良好的内部沟通渠道和协同
机制,确保各部门之间的信息流动和沟通畅通。
(3) 做好风险预测和应对:根据历史数据和经验,预测可能
出现的风险和延误,制定相应的预案和措施,降低风险带来的影响。
(4) 落实执行责任和监督机制:明确每个任务的责任人和完
成时间,建立相应的监督机制,确保任务按时完成。
主生产计划MPS培训教程,主生产计划的相关概念与编制步骤
(2) 为什么要有主生产方案
• 通过加上主生产方案这一层次,通过人工干 预,均衡安排,使得在一段时间内主生产方案 量和 预测及客户订单在总量上相匹配,而不 追求在每个具体时刻上均与需求相匹配,从 而得到一 份稳定、均衡的方案。由于在产 品或最终工程(独立需求工程)这一级上的方 案(即主生产计 划)是稳定和均衡的,据此所得 到的关于非独立需求工程的物料需求方案也 将是稳定和匀称 的。因此,制订主生产方案 是为了得到一份稳定、均衡的生产方案。
• 主生产方案是生产 部门的工具,因为它指出 了将要生产什么。同时,主生产方案也是市 场销售部门的工具,因为 它指出了将要为用 户生产什么。所以,主生产方案又是联系市 场销售同生产制造的桥梁,使 生产活动符合 不断变化的市场需求,又向销售部门提供生 产和库存的信息,起着沟通内外的 作用。
• 1主生产方案根本概念和作用 • 2主生产方案的相关概念 • 3主生产方案的逻辑模型 • 4MPS初步方案的编制 • 5粗能力需求方案 • 6评估和批准MPS初步方案
主生产方案的作用
〔1〕把较高层次的生产方案与日常的日程方 案衔接在一起。
〔2〕驱动假设干种明细方案,如物料需求、 能力需求〔人力与设备〕等。其结果是连 接一家制造厂及其供给商的一套充分一体 化的方案。
〔3〕驱动财务方案 。 〔4〕为订货生产产品做出客户交货承诺 。
主生产方案的作用
生产计划流程
生产计划流程
生产计划是企业生产经营中的重要环节,它直接关系到企业的生产效率和产品质量。一个科学合理的生产计划流程,可以有效地提高生产效率,降低生产成本,保证产品质量,实现企业的可持续发展。下面,我们将介绍一种常用的生产计划流程,希望能对大家有所帮助。
首先,生产计划的编制。在制定生产计划之前,需要对市场需求、原材料供应、生产设备、人力资源等方面进行充分的调研和分析,了解各种资源的供给情况和需求量。然后根据市场需求和企业资源状况,确定生产计划的总体框架和具体目标,制定生产计划的时间表和生产任务分配。
其次,生产计划的执行。在生产计划执行阶段,需要对生产任务进行具体的分解和安排,确定各个生产环节的时间节点和生产数量。同时,需要对原材料的采购、生产设备的维护和人力资源的调配进行合理安排,确保生产任务按时完成,生产过程稳定、高效。
再次,生产计划的监控。在生产过程中,需要对生产任务的执行情况进行实时监控,及时发现和解决生产中的问题和障碍。通过
对生产数据的收集和分析,可以及时调整生产计划,保证生产过程的顺利进行,确保产品质量和交货时间。
最后,生产计划的评估。一段时间后,需要对生产计划的执行情况进行全面评估和总结,分析生产过程中存在的问题和不足,找出改进的方法和措施。通过评估,可以及时调整和完善生产计划流程,提高生产效率和产品质量。
总之,一个科学合理的生产计划流程,对企业的生产经营具有重要意义。通过不断地优化和完善生产计划流程,可以提高企业的竞争力,实现可持续发展。希望大家能够认真对待生产计划流程,不断提高自身的管理水平和执行能力,为企业的发展贡献自己的力量。
生产能力计划及核定培训教材
结合实例进行讲解的优点
生产能力计划与培训教材的 结合实例
结合实例进行讲解的步骤
结合实例进行讲解的注意事 项
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
生产能力计划 与核定培训教
材的结合
未来发展趋势 和前景
结合的意义和 价值
总结与展望
识别潜在风险:对生产过程中可能出现的问题进行预测和识别
评估风险等级:根据潜在风险的性质和影响程度进行评估和分类
确定生产能力需求的原因:市场需求、企业战略、生产资源等 确定生产能力需求的方法:预测法、经验法、统计法等 确定生产能力需求的步骤:分析市场需求、评估现有生产能力、制定生产能力计划等 确定生产能力需求的意义:提高生产效率、降低成本、满足客户需求等
确定生产能力评 估目标
收集生产能力相 关数据
制定应对措施:针对不同等级的风险制定相应的应对措施和预案 定期更新和调整:根据实际情况对风险识别和评估机制进行定期更新和调 整
针对生产能力计 划的风险,制定 相应的应对措施
建立生产能力计 划的风险预警机 制,及时发现并 处理风险
制定生产能力计 划的风险应对预 案,明确应对措 施和责任人
加强生产能力计 划的风险管理, 提高企业的风险 应对能力
培训教材与实际生产相结合:根据实际生产需求和流程,制定针对性的培 训教材,提高员工技能和效率。
生产能力计划与实际生产相结合:根据市场需求和产能规划,制定合理的 生产能力计划,确保生产顺利进行,提高生产效率。
生产人员培训计划及方案
生产人员培训计划及方案
为了确保事情或工作扎实开展,常常需要提前准备一份具体、详细、针对性强的方案,方案是有很强可操作性的书面计划。我们应该怎么制定方案呢?以下是我精心整理的安全生产培训计划方案,欢迎阅读,希望大家能够喜欢。
1.1.安全生产培训计划方案篇1
根据《安全生产法》、《安全生产培训管理办法》的有关规定及要求,为全面贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,供水公司将在20xx年以提高中层干部安全管理能力和职工安全生产意识及业务技能为核心,结合公司特点、立足实际需求开展安全生产教育培训工作,通过培训强化全体员工的消防安全意识、岗位技能水平、处理安全隐患的能力,为公司安全供水提供有力保障。
一、目标任务
以20xx年“安全生产月”活动主题为主线,不断创新内容、形式和手段,将安全教育贯穿于安全生产的全过程中,加强全员参与的积极性和安全教育的长期性,做到“全员、全面、全过程”的安全教育。定期组织员工开展安全教育培训和警示教育,提升员工安全素质和防范意识,增强安全管理水平和技能水平。
二、培训对象
1、公司相关负责人;
2、各部室安全生产管理人员;
3、各部室安全员;
4、特种作业人员
三、培训时间及安排
一季度:安委会组织各部门安全管理人员(副部长)及专职安全员学习公司应急预案、应急处置、安全生产管理制度及相关法律法规;
二季度:工程部、生产技术部开展三级安全教育、各岗位安全操作规程、安全岗位安全知识教育、安全生产标准化建设培训;安委会组织开展“安全生产月”系列教育培训;
三季度:水质水表检测中心开展《职业病防治法》、职业病预防知识培训;物资供应部仓储安全管理培训;
生产ERP系统培训教程工厂ERP管理系统培训
选择可靠的数据源,并进行数据整 合,确保报表数据的准确性和完整 性。
数据报表分析技巧和方法论述
对比分析
通过对比不同时间段、不同生产 线、不同产品等维度的数据,发
现差异和趋势。ຫໍສະໝຸດ Baidu
趋势分析
对历史数据进行趋势分析,预测 未来可能的发展趋势,为决策提
供支持。
结构分析
分析数据的构成和比例关系,揭 示数据的内在结构和规律。
采购周期考虑
结合采购周期和供应商交 货期,确定安全库存的补 充时机和数量。
库存成本权衡
在安全库存设置时,要综 合考虑库存持有成本和缺 货成本,寻求最佳平衡点 。
呆滞物料处理策略探讨
01
呆滞物料识别
通过ERP系统筛选出长期无动态、占用资金的呆滞物料。
02
原因分析
对呆滞物料产生的原因进行深入分析,如设计变更、市场变化等。
生产ERP系统培训教 程工厂ERP管理系统 培训
contents
目录
• ERP系统概述 • 生产计划与执行管理 • 库存管理优化策略 • 采购与供应商协同管理 • 质量管理体系建设与完善 • 数据报表分析及应用能力提升
CHAPTER 01
ERP系统概述
定义与发展历程
定义
ERP(Enterprise Resource Planning,企业资源计划)系统是一种集成化的 管理软件,通过整合企业内部各个部门的信息流、资金流、物流等资源,实现 资源的优化配置和高效利用,提高企业运营效率和竞争力。
车间生产管理培训教程
车间生产管理培训教程
1. 简介
车间生产管理是指通过有效的组织、计划和控制方法,对车间生产过程进行全
面管理和优化,以提高生产效率和产品质量。本教程旨在帮助车间生产管理者和从业人员了解车间生产管理的基本概念、方法和工具,以提升其管理能力和工作效率。
2. 车间生产管理的重要性
良好的车间生产管理可以带来许多益处,包括但不限于:
•提高生产效率:通过合理的排程和生产计划,最大限度地利用资源,减少生产中的浪费和停机时间,提高生产效率。
•优化生产质量:通过合理的质量控制方法和系统,提高产品质量,减少次品率和退货率。
•降低成本:通过优化生产过程,减少不必要的物料和人力投入,降低生产成本。
•提高客户满意度:通过按时交货、高质量产品和优质服务,提升客户满意度,增加客户忠诚度。
3. 车间生产管理的基本原则
•合理组织:合理划分工作岗位和职责,明确各个岗位的工作内容和工作流程,确保生产过程的流畅和高效。
•系统化管理:建立和完善适应企业特点的生产管理制度和流程,确保各项管理工作有章可循。
•过程控制:通过监控和控制生产过程的关键指标,及时发现和解决问题,防止质量事故和生产故障的发生。
•持续改进:持续改进生产过程,通过引入新的技术和方法,提高生产效率和质量水平,降低成本。
•团队合作:鼓励员工之间的合作和沟通,形成良好的团队合作氛围,共同完成生产任务。
4. 车间生产管理的方法和工具
4.1 5S管理
5S管理是指以整理、整顿、清扫、清洁和素养为核心的管理方法,旨在创建
一个整洁、有序、高效的工作环境。具体包括以下步骤:
1.整理:清理和分类工作现场及设备,保留必要的物品,清除多余的物
GEP与GMP培训教程
GEP与GMP培训教程
标题:GEP与GMP培训教程
一、引言
在当今社会,随着科技的发展和人们对生活品质的追求,制药行业得到了迅猛发展。然而,制药行业的快速发展也带来了许多挑战,如产品质量、生产效率、生产成本等问题。为了解决这些问题,GEP (Good Engineering Practice)和GMP(Good Manufacturing Practice)应运而生。本文将介绍GEP与GMP的基本概念、培训教程及其实际应用。
二、GEP与GMP基本概念
1. GEP
GEP,即良好工程实践,是一种以提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量为目的的工程管理方法。GEP涉及多个方面,如工艺流程、设备选型、工艺参数优化、生产组织与管理等。通过实施
GEP,企业可以实现对生产过程的精细化管理,从而提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量。
2. GMP
GMP,即良好生产规范,是一种以保证产品质量为目的的生产管理方法。GMP要求企业在生产过程中遵循一定的规范,如原料采购、生产工艺、质量控制、人员培训等。通过实施GMP,企业可以确保产品质量的稳定,降低产品风险,提高市场竞争力。
三、GEP与GMP培训教程
1. GEP培训教程
(1)工艺流程优化:介绍如何根据产品特性、设备性能等因素,对工艺流程进行优化,以提高生产效率、降低生产成本。
(2)设备选型与维护:介绍如何根据生产需求,选择合适的设备,并对其进行维护保养,以保证设备正常运行。
(3)工艺参数优化:介绍如何通过实验、数据分析等方法,对工艺参数进行优化,以提高产品质量。
生产计划 培训
生产计划培训
生产计划培训。
在现代企业管理中,生产计划是非常重要的一环,它直接关系到企业的生产效率和产品质量。因此,对生产计划进行培训是至关重要的。本文将从生产计划的基本概念、制定流程和关键要点等方面展开讲解,希望能够帮助大家更好地理解和掌握生产计划的相关知识。
生产计划的基本概念。
生产计划是指根据市场需求和企业资源情况,制定出合理的生产目标和生产计划,以确保生产活动顺利进行,达到生产效率最大化和产品质量最优化的管理活动。生产计划的核心是确定生产的数量、时间和质量等方面的要求,为生产活动的顺利进行提供保障。
制定生产计划的流程。
首先,进行市场调研,了解市场需求和竞争对手情况,为后续生产计划的制定提供依据。其次,对企业内部资源进行分析,包括
人力、物力、财力等各方面的资源情况,为生产计划的制定提供基础。然后,确定生产目标,包括生产数量、生产周期、产品质量等方面的要求,为后续生产计划的具体制定提供目标。最后,制定具体的生产计划,包括生产排程、生产任务分配、生产进度跟踪等内容,确保生产活动的有序进行。
生产计划的关键要点。
生产计划的制定需要注意以下几个关键要点。首先是合理性,生产计划需要根据市场需求和企业资源情况制定,既要满足市场需求,又要充分利用企业资源,确保生产计划的合理性。其次是灵活性,生产计划需要具有一定的灵活性,能够根据市场情况和资源情况进行调整,确保生产活动的顺利进行。最后是执行力,生产计划的制定需要与生产实际相结合,确保生产计划的执行力,使其能够真正发挥作用。
结语。
通过对生产计划的培训,希望大家能够更加深入地了解生产计划的基本概念、制定流程和关键要点等内容,为今后的生产管理工作提供参考和指导。生产计划的合理制定对企业的生产活动至关重要,希望大家能够重视生产计划的制定工作,确保企业的生产活动
生产管理培训教程
生产管理培训教程
生产管理是企业运营中至关重要的一环,它涉及到生产流程、资源
管理、质量控制、团队协作等多个方面。为了提高生产效率和产品质量,培训员工成为优秀的生产管理人员就显得尤为重要。本文将为大
家介绍一套完整的生产管理培训教程,帮助学员们提高生产管理能力。
第一部分:生产流程管理
生产流程管理包括了从原材料采购到产品交付的全过程。学员们需
要了解每个环节的重要性以及如何优化和协调整个流程,以提高生产
效率和降低成本。
1. 原材料采购管理
在这一环节,学员们需要学习如何选择可靠的供应商,并确保原材
料的质量符合要求。同时,他们还需要学会合理的采购规划和库存控制,以避免过剩或不足的情况。
2. 生产计划与排程
学员们需要了解如何根据市场需求和资源状况制定生产计划,并合
理安排生产工序的顺序和时间。他们还需要学会处理突发事件和调整
计划以应对不可预见的情况。
3. 生产现场管理
生产现场管理是生产过程中最重要的一环。学员们需学习如何有效
地组织生产线,合理分配人力资源以及确保生产设备的正常运转。他
们还需要学会监控生产进度和质量,并及时解决可能出现的问题。
第二部分:资源管理
资源管理是生产管理中必不可少的一部分,它涉及到人力资源、物
料资源和设备资源等多个方面。学员们需要学习如何合理配置和管理
这些资源,以提高生产效能和降低成本。
1. 人力资源管理
学员们需要了解如何招聘、培训和管理生产团队,以确保他们具备
必要的技能和知识。他们还需要学习如何激励员工,建立有效的团队
合作以及解决人际关系问题。
2. 物料资源管理
物料资源管理包括库存控制、采购计划和供应链管理等方面。学员
车间生产管理培训教程
车间生产管理培训教程第一部分:生产计划与排程
1.生产计划的制定
- 了解市场需求和销售预测
- 拟订生产计划与目标
- 制定生产进度表
2.物料管理
- 控制物料库存
- 优化物料采购与供应链管理
- 确保物料齐全,避免生产中断
3.排程管理
- 合理安排生产任务
- 优化设备利用率
- 避免生产瓶颈
第二部分:质量管理
1.质量控制
- 建立质量控制体系
- 严格执行质量标准
- 处理质量异常事件
2.持续改进
- 推行持续改进理念
- 培养员工的改进意识
- 定期进行质量管理评估
第三部分:效率提升
1.生产流程优化
- 分析生产流程,发现瓶颈问题
- 提出优化方案,改善生产效率
- 实施持续改进措施
2.员工培训与激励
- 培训员工,提高技能水平
- 激励员工,提高工作积极性
- 建立团队合作精神,提高生产效率
第四部分:安全生产
1.安全生产意识
- 提高员工对安全生产的重视
- 加强安全教育和培训
- 建立安全生产管理体系
2.事故预防
- 定期进行安全隐患排查
- 加强设备维护与检修
- 提高应急响应能力
以上是本次车间生产管理培训教程的内容概要,我们希望通过这些内容的介绍,能够帮助车间生产管理人员更好地应对各种管理挑战,提高生产管理水平,实现生产目标,更好地为企业的发展做出贡献。在进行车间生产管理培训之后,需要进一步加强生产管理人员对于实际操作的理解和应用能力。以下是进一步的培训内容:
第五部分:沟通与协调
1.团队管理
- 建立良好的团队合作氛围
- 设定明确的任务分工与责任
- 定期开展团队建设活动
2.沟通技巧
- 强调有效沟通的重要性
- 学习冲突管理,处理工作纠纷
制造部培训资料
2023-11-05
contents •培训目标与期望
•培训内容与课程
•培训方式与方法
•培训计划与实施
•培训效果评估与改进•常见问题解答与案例分析
目录
01
培训目标与期望
培训员工熟练掌握机械操作,包括机床、测量设备等,确保员工能够独立、准确地完成生产任务。
机械操作技能
工艺流程知识
质量控制技能
让员工了解生产工艺流程,包括材料、加工方法、参数设置等,帮助员工更好地理解生产过程。
培训员工掌握质量控制方法,如抽样检验、全检等,确保产品质量符合要求。
03
提升员工技能
02
01
通过培训员工掌握更高效的生产流程,减少生产过程中的浪费环节,提高整
体生产效率。
优化生产流程
培训员工正确使用和维护设备,确保设备长时间稳定运行,提高设备利用率。
提高设备利用率
通过培训员工掌握生产计划制定和执行的方法,实现生产计划的合理安排和高效执行。
强化生产计划管理
提高生产效率
通过培训员工掌握质量管理体系和标准,强化员工的质量意识,确保产品质量符合要求。
确保产品质量
强化质量意识
培训员工掌握质量控制方法和工具,如统计过程控制、抽样检验等,确保产品质量稳定可靠。
掌握质量控制方法
培训员工掌握产品检测技能和方法,包括外观检测、尺寸检测等,确保产品质量符合要求。
产品检测技能
02
培训内容与课程
设备操作
使学员掌握生产设备的基本操作方法和技能,包括设备开机、关机、调整等操作,以及设备日常保养和维护的方法。
设备维护
使学员了解设备维护和保养的重要性,掌握设备定期检查、更换零部件等基本维护技能,确保设备正常运行。
设备操作与维护
使学员了解生产流程的各个环节,包括原材料采购、仓储管理、生产计划、制造过程、成品检验等,掌握各环节之间的衔接和协调方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
➢小组简介
➢小 组 长: ➢活动时间:2011年7月~2011年12月
➢活动课题:生产计划合理制定与执行 ➢活动口号:用有限的能力去创造无限的价值
➢活动计划
为更好把握活动进展,小组成员作出活动计划:
计划内容
时间 7月 8月 9月 10月 11月
选择课题
现状调查
P
设定目标 原因分析
主因确定
制定对策
100.00%
金加工 总装
99.95% 99.90%
左图为今年4月-7月交期对比图
99.85%
99.80%
99.Baidu Nhomakorabea5%
99.70%
99.65%
99.60%
99.55%
4月
5月
6月
7月
通过调查发现我厂由于零部件轴套、铁芯自制产品造成的交期不及时占50%, 小组讨论,下半年通过制作价值流图,去寻找问题点。解决由于零部件而影响 交期的问题,从而提高效率及产能。
❖ 紧急材料衔接单、交期调整单、制做周计划完成 率考核这几个方案继续跟进,在紧急材料衔接时 要加强跟踪。
❖ 确定把新品车间的生产计划完成率提高作为改善 重点,设目标为90%。
7月4日工厂学习 了价值流存在的 意义与制作步骤
二、培训与学习
➢什么叫价值流?
价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部 活动,包括从供应商处购买的原材料到达企业,企业对其 进行加工后转变为成品再交付客户的全过程,企业内以及 企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价 值流的一部分。一个完整的价值流包括增值和非增值活动 ,如供应链成员间的沟通,物料的运输,生产计划的制定 和安排以及从原材料到产品的物质转换过程等 。
车间完成率直接影响到整个生产计划完成率;
2、重点跟踪轴套车间的生产,通过设备改进实施对轴套车削 平面及锥孔工序合并,效率提高26%;轴套车外圆由手工改为 仪表数控生产,生产数由1200只/班提高到1800只/班,1-6月份
电机一厂生产计划完成率达到96.58%
优点:项目开展以来,我们组通过订单交期的及时调整,紧急材料跟踪单的使用, 设备改进,周计划的跟踪等这几方面进行了改善:
D 对策实施
C 效果检查
A
巩固措施 总结反省
计划
实际
12月 地点 担当 办公室 小组成员
现场 办公室 小组成员 办公室 小组成员 办公室 小组成员 办公室 小组成员 办公室 小组成员
现场 办公室 小组成员
现场 办公室 小组成员
办公室 小组成员 办公室 小组成员
➢选题理由
目前本厂制订的生产计划安排较合理,生产完成率达到 98%. 但会有偶尔发生未按时交期等情况发生,分析原因如下几点:
➢指标确定及现状调查
• 指标定义: • 指 标 Y:车间累计计划完成率:各车间计划完成率的乘积。 • 计算公式:累计计划完成率=总装车间计划完成率×金加工车
间计 划完成率 • 计划完成率=实际订单完成数÷计划订单完成数×100%
2011年1月3~15日车间完成率统计
120.00% 100.00%
80.00% 60.00% 40.00% 20.00%
➢通过对轴套设备手工操作改进为 仪表数控自动操作,使主要工序的 生产产能得到了大幅提高,每天生 产量由2000只/天提升到3100只/天
总结
1、制定周计划跟踪各车间生产计划完成率,并进行评比,评 比结果绕线、总装车间完成率达到100%、100%(较好)金工、 轴套完成率低下只达到95.29%、91.87%;实施1月后发现轴套
统计错误
模具损坏
计
划
数据统计不准确
完 成
材料特性不稳定
计划传达不明确
计划跟进方法不合理
率
低
新材料供应不足
计划制定不及时
料
法
共找到6个关键要因
效果验证
➢1、由于自制件生产的一些主 要工序生产时分工序生产繁多, 效率低下,造成安排的日产量超 负荷,订单延期完成、交期不及 时的情况发生.
➢2、各车间生产计划按排的合 理性没有及时跟踪,使部份车间 生产计划没有及时按交期完成
0.00%
1月3日
1月10日
总装 金加工
根据项目组1月3日 至13日收集的完成 率情况,各车间计 划完成率波动较大 ,累计计划完成率 只有92%。
➢目标设定
说明: 1月3日-15日平均累计计划完成率为92%,通过小组
讨论,决定把95%作为项目活动目标,98%作为挑战目标 。
挑战目标 活动目标 现水平
98% 95% 92%
➢阶段目标
阶段性目标
100%
98%
96%
94%
92%
90%
88%
3月
4月
金加工
总装
通过研究,小组 决定把活动分为 四个阶段,3-5月 份为活动目标,6 月份为挑战目标
5月
6月
➢活动方案
实施阶段
策划阶段
检查阶段
措施阶段
制定合理的生产计划
生产准备
对生产计划有效的管控
异常处理
订单 产能负荷分析
变更 调整
生产计划制定 生产工作合理调整
修正 修正
进度管制 订单完成
修正
所有产品型号损耗率调查
四大车间所有型号产能调查
制订工厂总生产计划
负荷分析
工厂内长期库存调查
制订车间生产计划 制订机台日生产计划
车间生产日报 每日订单管控表
人
机
交期意识淡薄
设备故障多发
工作安排不合理
设备改进太慢 操作技能不足
设备精度不足
➢3、电机一厂生产计划完成率 不及时主要除材料脱节造成外, 就是自制轴套手工操作效率低下, 从而影响整个工厂的计划完成率.
➢通过设备的改进.车轴套平面、 锥孔两道工序合并,节约了装卸时 间,提高了生产效率,使生产计划 完成率达到95%以上
➢把生产计划细化,制定周计划,每 天及时跟踪各车间的生产计划完成 情况,通过评比把按排不合理现象 控制在萌芽中,通过周计划的实施 突出了电机一厂完成率低下的瓶颈 车间轴套车间;
生产计划合理制定与执行
用有限的能力去创造无限的价值
东厂 2016年11月
1
工厂概括
➢工厂简介
2
我厂专门从的研制、开发和生 产。工艺完善,产品质量稳定, 性能优越,规格品种齐全。年产 量1000多万台,产值达肆千多万 元人民币。
从业人员:目前工厂人数为1896 人,是我司唯一一家企业
3
产品图片
工厂全图
➢1、由于个别厂家加急订单会插入,造成原本安 排的日产量超负荷,订单延期完成、交期不及时 的情况发生.
➢2、冲件,轴套,铁芯自制零部件车间部份设备生 产效率低下,在订单较多时会发生产能跟不上的 偶发情况,造成后面工序无法按时完成交期.
➢3、采购部门无法及时采购进原材料,造成一些 车间无原材料而无法按正常交期生产的情况